Metro 2

DEPARTEMENT GENIE MECANIQUE
Licence : Filière
Design Innovation et Production (DIP)
(Semestre S5)
½ Module : Métrologie
Cotation fonctionnelle
1
Cotation fonctionnelle
Etant donné l’imprécision des procédés de fabrication (fraisage, tournage …), on tolère
que les cotes réalisées, en théorie égales à la cote nominale, soient comprises entre une
cote Maximale et une cote minimale.
Valeur nominale de la cote
Ecart supérieur
Ecart inferieur
IT
Valeur minimale de la cote
Valeur maximale de la cote
Si  la valeur nominale est 40 mm de la cote Alors L’intervalle de tolérance (IT) sera égal à
 l’écart supérieur, ES = +15 μm, IT = ES-EI =15 μm +10 μm = 25 μm.
 l’écart inférieur, EI = –10 μm,
la normalisation nous autorisera toutes les écritures, même si certaines d’entre elles
sont plus souvent utilisées et plus pratiques que les autres :
0.015 0 0.025
40 0.010 , 40,015 0.025 ,39,99 0
LA COTATION FONCTIONNELLE :POURQUOI ?
Un mécanisme est constitué de différentes pièces. Pour que ce mécanisme fonctionne,
des conditions doivent être assurées (jeu, dépassement, retrait, serrage, etc...).
La cotation fonctionnelle permet de rechercher les différentes cotes à respecter pour
que les conditions soient assurées.
 Sortie
Barriere
C
Croisillon
Manivelle A
Bâti
Entrée
B
Exemple mécanisme : BARRE SINUSMATIQUE Model

Dessin CAO
d’ensemble
Simulation
Les cotes A,B,C, et  sont parmi les cotes fonctionnelles qu’il faut respecter pour que
les conditions de fonctionnement du mécanisme soient assurées.
Les COTES FONCTIONNELLES obtenues peuvent être :
 Un jeu (appelé jeu fonctionnel)
 Un serrage (écrasement d’un joint par exemple)
3
 Une course (déplacement piston…)
Conditions de fonctionnement

Exemple simple : une clé pour manœuvrer un écrou
Si a1  a2
Manœuvre impossible
Clé plate Si a1  a2
Manœuvre impossible
Cote : condition fonctionnelle

Ecrou
COTE : CONDITION FONCTIONNELLE
Exemple : une clé pour manœuvrer un écrou
Condition fonctionnelle : Pour que la clé puisse servir à manœuvrer

l'écrou, il faut qu'il y ait un jeu entre la clé et l'écrou.
La condition fonctionnelle est représentée sur le dessin par un vecteur à
double trait orienté. Ce vecteur est appelé : "COTE CONDITION (C.C)".
Conventionnellement, l'orientation adoptée pour les cotes conditions est :
C.C. horizontale orientée de gauche à droite
C.C. verticale orientée du bas le haut droite

Remarque : l’orientation est celle d’un repère
SURFACES TERMINALES.
Surface
SURFACES DE LIAISON. de liaison
Pour assurer une condition (par exemple Ja) il est nécessaire

d'avoir des surfaces de liaison (S. L.). Ces surfaces sont les
surfaces de contact entre les pièces dont la direction est
perpendiculaire à celle de la cote condition.
COTES FONCTIONNELLES SUR UN DESSIN DE DÉFINITION DE PRODUIT
Les cotes fonctionnelles sont

les cotes qu'il faut contrôler.
ÉTABLISSEMENT D'UNE CHAINE DE COTES.
L'ensemble de cotes qui installent une condition fonctionnelle a1
forme une chaîne de vecteurs consécutifs dont le maillon de a2
fermeture est le vecteur condition.
Méthode de tracé :
 Partir de l'origine du vecteur modélisant la cote condition.

Cette origine touche une pièce ; tracer un vecteur ayant
pour origine, l'origine de la C.C. et pour extrémité la
surface de liaison (S. L.) en contact avec une autre pièce.
 Continuer en traçant un vecteur sur cette autre pièce...
ainsi de suite jusqu'à ce que l'extrémité du dernier vecteur
touche la surface terminale en contact avec l'extrémité de
la cote condition
CHAINES DE COTES
La cote-condition et les cotes fonctionnelles associées sont représentées dans une
chaîne appelée CHAINE DE COTES (boucle fermée). C’est une somme :
Vectorielle J a =a1+a2 Scalaire J a  a1  a2

ÉTABLISSEMENT D'UNE CHAINE DE COTES.
Pour obtenir le jeu entre les différentes pièces d'un mécanisme, une chaine de cote doit
être établie.
 Elle est définie comme étant un enchainement des cotes fonctionnelles et des cotes
conditions (un jeu ou un serrage).
 Les composantes du mécanisme, caractérisées par une cote fonctionnelle, doivent
apparaître une seule fois. On parle donc d'une chaine de cote minimale.
 Une cote condition est un jeu ou un serrage qui assure le bon fonctionnement d'un
assemblage mécanique.
a1
a2
J a  a1  a2
Avec
Ja max  a1max  a2min
Ja min  a1min  a2max

Nécessité de la cotation fonctionnelle
Ici le jeu Ja doit être

positif pour éviter que le
serrage de l'écrou supérieur
ne vienne appuyer la
rondelle sur le palier lisse
mais sur l'arbre.
Règles pour la construction des chaînes minimales de cotes
1- Chaque cote de la chaîne, commence et se termine sur la même pièce.
Le problème initial est de coter les différentes pièces du mécanisme.

2- Le passage d'une cote de la chaîne à la suivante se fait par la surface

De liaison entre les deux pièces cotées
La fermeture vectorielle n'a de sens que si les origines des

différents ai correspondent aux extrémités du aj précédent
3- Il ne peut y avoir qu'une seule cote par pièce dans une même chaîne de
cotes.
La chaîne de cotes doit être la plus courte possible, afin de faire intervenir le moins de
cotes possible. Si deux cotes de la chaîne appartiennent à la même pièce, c'est qu'il
existe une chaîne de cotes encore plus courte condition réalisant le même vecteur
condition
Démarche pour l’établissement d’une chaîne
minimale de cotes
Installer le vecteur cote condition Ja
Repérer les surfaces fonctionnelles

(surfaces terminales et surfaces de liaison)
A partir de l’origine de Ja, tracer le vecteur qui aboutira

à la surface de liaison située sur la même pièce
Joindre, dans l’ordre les appuis consécutifs

des pièces intermédiaires
Le dernier appui appartient à la dernière pièce,

le dernier vecteur va donc du dernier appui à l’extrémité de Ja
Nommer les cotes fonctionnelles
Vérifier qu‘il y a une seule cote par pièce

dans une même chaîne de cotes
Une allumette dans sa boîte
Pour que l’allumette puisse être placée dans la boîte, il faut qu’il y ait un
jeu entre l’allumette et la boîte.
cote-condition à vérifier et à respecter

SURFACES TERMINALES SURFACES DE LIAISON
Les surfaces terminales sont perpendiculaires Les surfaces de liaison sont perpendiculaires à
à la direction de la cote-condition la direction de la cote-condition
Etablissement d’une chaine de cotes

CHAINES DE COTES pour la CC :
a1 et a2 cotes fonctionnelles
Soit la chaine des cotes de la cote condition

l’équation de la cote-condition Est : a = a1- a2
Calculer a min : a min = a1 min – a2 max

a min = 70 – 55,8 = 14,2 mm
Calculer a max : a max = a1 max – a2 min

a max = 70,5 – 54,2 = 16,3 mm
Calculer l’IT du CC a : IT a = a max – a min IT a = 2,1 mm
Avec : IT a = IT a1 + IT a2 IT a = 0,5 + 1,6 = 2,1mm
Exemple d’Application
Tracer les chaînes minimales de cotes et écrire les équations

correspondantes relatives aux conditions :
 Ja : jeux retrait
 Jb : condition de montage
Chaîne de cotes Ja
a3
Chaîne de cotes Ja a2
Ja a3
T2 T3 L32
a2
Equations de la cote
condition correspondantes
J a  a2  a3
Chaîne de cotes Jb
Chaîne de cotes Jb
b4 Jb b2
b1
Equations de la cote
condition correspondantes
J b   b4  b1  b2
Avec
J b min   b4max  b1min  b2max
b4
b1
b2
L12
J b max   b4min  b1max  b2min
L41 T4 T2
Calcule de la cote b1
0.2 0 0
0.06 0.05
ELEMENTS CONNUS J b  0.1 0
b4  1.2 b2  25
Calculer b1 mini : On a J b min   b4max  b1min  b2max

b1 mini = Jb mini + b4 Maxi + b2 Maxi
 b1 mini = 0,1 + 1,2 + 25 = 26,3 mm
b1 mini = 26,3 mm
Calculer b1 maxi : On a J b max   b4min  b1max  b2min
b1 Maxi = b Maxi + b4 mini + b2 mini

b1 Maxi = 26,39 mm
 b1 Maxi = 0,3 + 1,14 + 24,95 = 26,39 mm
Cote nominale b1 = Entier le plus proche de b1 mini et b1 Maxi = 26 mm

es = b1 Maxi – CNb1 = 26,39 – 26 = 0,39 mm
ei = b1 mini - CNb1 = 26,3 – 26 = 0,9 mm
0.39
0.3
Soit b1  26
Report des cotes fonctionnelles sur
les dessin de définitions des pièces
Transfert de cotes
( Cotes de fabrication )
But de ce chapitre:
 Clarifier la différence entre des cotes de fabrication et les
cotes de définition (fonctionnels) d'une pièce
 Étudier les transferts de cotes, c’est-à-dire les principes
qui permettent de passer des cotes de définition aux
cotes de fabrication
Quatre étapes principales contribuent
Introduction à l’obtention d’un produit commercial
 L’étude fonctionnelle et conception (Bureau d’étude)
 Analyse des besoins, spécifications -- dessin d’ensemble
 Dimensionnement, choix des matériaux,…etc
 Cotation fonctionnelle
 Dessin de détaille de chaque pièce
 La préparation à la fabrication (Bureau des méthodes)
• Analyse de dessin de détaille -- Méthode de production de la pièce
• Choix des procédés
• Choix des machines, des séquences d’usinages, des isostatismes, des montages
d’usinage, des outils, des paramètres de coupes
• Rédaction de la gamme d’usinage
 La fabrication
 Réalisation de la gamme d’usinage
 La pièce est obtenue par les cotes de fabrication
 Le contrôle
• Vérification des pièces par rapports aux dessins de détail,
• Cotes fonctionnelles et non cotes de fabrication
Transfert de cotes ( Cotes de fabrication )
Les principaux objectifs de la cotation de fabrication (liés

à un processus d'usinage fixé) sont d'abord :
1. L'obtention d'une pièce conforme au dessin de
définition
2. Ensuite la recherche du moindre coût d'usinage.
La satisfaction du premier point passe par la détermination des côtes et des

tolérances dimensionnelles et géométriques d'usinage.
Pour satisfaire le second point il faut savoir que, dans la plupart des cas, sur une
machine donnée, le coût d'un usinage est fonction de la précision demandée.
Définition des différentes cotes fabrication
Cote directe
Lorsqu'une cote de fabrication s'établit entre les mêmes surfaces que celles indiquées
par le dessin de définition, on dit que cette cote est obtenue par une cote directe.
Surface Reference
Cote directe
Dessin de définition Proposition d’usinage

Cote transférée
Si la cote du dessin de définition n'est pas réalisée directement mais résulte de la
combinaison de deux (plusieurs) cotes de fabrication Cf, elle devient une cote
transférée.
Surface Reference
Cote transférée
0.1
A  300.1 B  15
Cote abandonnée
Dessin de définition Proposition d’usinage
Cotes-méthodes
Elles sont fixées par le BM et apparaissent selon trois formes
 Copeau minimal, qui impose l'épaisseur de matière à enlever pour réaliser un
usinage correct. Si la surépaisseur prévue pour l'usinage est trop faible, l'outil ne
coupe pas et le métal est écroui. Il est donc nécessaire de prévoir une surépaisseur
égale ou supérieure au copeau minimum (Cpm).
 Réduction de l'IT d'une cote du dessin de définition (pour rendre un transfert
possible par exemple)
 Le respect de certaines cotes ne figurant pas sur le dessin de définition mais
imposées par l'usinage.
Valeurs usuelles des copeaux minima pour les principales opérations d'usinage
Mode d'usinage Opérations Copeaux minima
Écroûtage 1à3
Tournage Ébauche sans écroûtage 1
Fraisage Ébauche après écroûtage 0.5
Rabotage Demi-finition 0.5
Finition 0.2
Rectification Finition 0.05
Rodage Finition 0.03
Brochage Finition 0.05
Valeurs indicatives du copeau minimal pour différents matériaux
Valeurs indicatives Cpm
Pièces en acier moulé 4à6
Pièces en acier moulé 6 à 10
Pièces en fonte moulée 2.5 à 5
Pièces en fonte moulée 4à8
Pièces en alliage d'aluminium moulé
2à6
Cpm par rapport à une surface brute en sable
1à3
en coquille (gravité)
0.5 à 1.5
en coquille (sous pression)
Pièces soudées ou découpées 1à2
Seconde ébauche (semi-finition) 0.3 à 0.5
Cpm par rapport à une surface
Finition à l'outil coupant 0.1 à 0.2
usinée
Rectification 0.05 à 0.1
Remarque
Les cotes du dessin de définition (réalisées en cotes directes ou obtenues par
transfert) ainsi que les cotes méthodes sont toujours des conditions impératives
à respecter lors de la détermination des cotes de fabrication.
C'est pourquoi dans les calculs elles sont particularisées et appelées :
cotes-conditions CC.
Le transfert de cotes (TC) est un moyen de calcul permettant la détermination des cotes utiles
à la fabrication.
Exemple 1
Considérons le dessin de définition d'une pièce et le croquis de phase relatif au procédé d'usinage
d'un axe épaulé.
SR
A  300.1 B  150.3
0
Cote à calculer
Dessin de définition
Proposition d’usinage
la cote fabrication Cf1, correspondant à la cote A du dessin de définition, est obtenue

directement en cote machine. C'est une cote directe.
La cote fabrication Cf2 (ou X) est la cote-machine nécessaire au réglage de l'outil; il faut la
calculer, car elle ne figure pas sur le dessin de définition.
SR
A  3000.3 B  150.3
0
Dessin de définition
Proposition d’usinage
A et B sont les cotes fonctionnelles. Elles sont concernées par le transfert pour l'obtention
de la cote fabrication :
B est à considérer spécialement, car elle touche la surface usinée et va donc être supprimée
pour cette phase, étant remplacée par X.
B est la cote condition CC, elle devient la résultante des autres cotes A et X, ce qui permet
d'écrire la relation fondamentale :
IT B  IT X  IT A
On considère généralement que l'IT de la CC Relation fondamental
doit être supérieur ou égal à la somme des IT des Cf Pour le Transfer de cotes
En généralisant :
IT cote condition =  cotes intervenant dans le transfert (y compris la cote à calculer)
Il en résulte que :
IT cote à calculer = IT cote condition -  IT autres cotes intervenant dans le transfert
Ces relations fondamentales permettent le calcul de l'IT de la nouvelle cote
Chaîne de cotes chaîne de transfert graphe de transfert
Conventions adoptées pour tracer le graphe de transfert :

 La cote condition (à transférer) est la cote qui ne
peut être réalisée directement.
 Le vecteur cote condition est tracé en double trait
 Il ne peut pas avoir plus d'une cote fabriquée Cf
par chaîne de cotes.
 La chaîne de cotes doit être la plus courte possible
 IT cote condition   IT des cotes composantes
Nous définissons
l'ensemble E1 des
positions occupées par
le plan F1 défini à
partir du plan F2 par
les cotes Rmini et Rmaxi.
De la même manière,
on notera E2 l'ensemble
des positions occupées
par le plan F2 défini par
La lecture du graphe permet les cotes Cf1mini et
de trouver l'équation logique Cf1maxi à partir du plan
de la cote condition. Ainsi, B associé à la surface de
cote condition, et X, étant de référence B1.
même sens, alors que A est de
sens contraire, on peut écrire :
B=X-A R = Cf2 - Cf1
On cherche à calculer
Calculs d’un transfert de cotes
la cotes fabrication (Transférée) Cf2
Avant de calculer en détail un transfert, il est préférable de
vérifier d'abord que la nouvelle cote sera acceptable, c'est à
dire que son IT sera non seulement positif, mais suffisant
pour être réalisable en fabrication.
A l'aide de la relation fondamentale : IT R  IT Cf 2  IT A
IT Cf 2  IT R  T A  0.3  0.2  0.1 0

Soit Transfert acceptable
A partir de l'équation de la cote résultante R= Cf2 - Cf1 les
conditions suivantes sont à respecter : (ici R = B et Cf1 = A)
A  300.1 R  B  150.3
0
R max  Cf 2max  Cf1min R min  Cf 2min  Cf1max
Soit
Cf 2max  R max  Cf1min Cf 2min  R min  Cf1max 0.1
Cf 2max  15  29.9  49.9 Cf 2min  14.7  30.1  44.8 cf 2  45 0.2
La méthode des cotes moyennes
On exprime toutes les cotes connues en cote moyenne, soit :
A  30 0.1
B  150.3
0
A  300.1 B  14,850.15
On calcule la valeur nominale X  A  B  30  14,85  44.85
On calcule l'IT de X en appliquant la relation fondamentale
IT CC  ITB  ITX  ITA  (0.15)  ITX  (0.1)

Soit ITX  (0.15)  (0.1)  (0.05)
Finalement valeur identique

0.1
Cf 2  45
à celle trouvée
0.05
X  Cf 2  44.85 par la méthode
des cotes limites
0.2
Exemple 2
Soit à réaliser un axe épaulé : les cotes fonctionnelles à respecter suivant l'axe sont : A et B
SR
Cf1
Cf2
Cote condition
Cf1
Cf2
A cote directe  cote fabrication Cf2.

B cote réalisée indirectement à l'aide de Calcul de Cf1 en prenant Calcul de Cf1 en prenant
la cote fabriquée Cf1 ; un transfert de la condition au minimum. la condition au maximum.
cote est donc nécessaire.
Cf1max  Amin  Bmax i Cf1min  Amax  Bmin
relation fondamentale
ITB = IT Cf1 + IT A Cf1 max = 59,85 - 34,8= 25,05. Cf1 min = 60,15 - 35,2=24,95
ITCf1 = 0,4 - 0,3 = 0,1  0
Acceptable
Soit Cf1  250.05
Exemple 3
Soit à réaliser deux surfaces plane en fraisage
les cotes fonctionnelles à respecter sont : A et B
Cote transférée
Dessin de définition Proposition d’usinage – surface de référence
Relation fondamentale ITB = ITA + ITC ITC = ITB – ITA = 0,6 – 0,4 = 0,2  0  acceptable
Calcule de la cote C BMax = AMax – Cmin

Bmin = Amin – CMax
Cmin = AMax – BMax = 20,2 – 10,3 = 9,9
CMax = 9,9 + ITC = 10,1
ITC = ITB – ITA = 0,6 – 0,4 = 0,2
C  100.1
Remarque
 Les transferts établis pour Exemple 1,2 et 3 sont souvent appelés « transferts
partiels » lorsque l'IT de la cote nouvelle est acceptable sans qu'il ait été nécessaire
de modifier les cotes d'origine.
 Dans certains cas, le calcul de la nouvelle cote est inacceptable :

 quand l'IT obtenu est négatif
 lorsque l'IT obtenu est positif mais de valeur trop faible pour pouvoir être respectée
en fabrication.
On peut alors envisager un transfert total. Le calcul lui-même est identique à

celui d'un transfert partiel mais il faut modifier les IT d'une ou plusieurs cotes
d'origine, afin d'obtenir pour la nouvelle cote un IT acceptable.
 Fondamental :
Le préparateur n'a pas le droit d'augmenter la valeur de l'IT d'une cote
fonctionnelle, mais il peut la réduire.
Exemple
Soit D le diamètre d’alésage à usiner 0.4 0.1
les cotes fonctionnelles du contrat sont : A  15 , B  60 , C  200.3
Cf est la cote fabrication (machine) à calculer
C est la cote condition (elle sera supprimée et remplacée par Cf).
Relation fondamentale ITC C = I TC= ITA + ITB+ITCf
ITCf = IT C – IT A – IT B
Soit
IT Cf = 0,6 – 0,8 – 0,2 = - 0,4  0
ITCf étant négatif transfert non acceptable
Cf Fondamentale :
on ne pas augmenter les IT de Cotes fonctionnelles
Cf C Dans notre cas , ITCC ne doit pas être modifié et
Graphe de
A B transfert on ne peut pas donc augmenter ITA et ITB
Diminution de ITA ou ITB ou à la fois ITA et ITB Pour avoir un ITCf acceptable
Dans notre cas il est judicieux de diminuer ITA Soit IT A = 0,2
On obtient ITCf = 0,6 – 0,2 – 0,2 = 0,2 Conclusion : Transfert acceptable
Calcul de la cote transféré (fabrication) Cf A  150.1 B  600.1 , C  200.3
Cf C
Chaine des cotes C = A + B - Cf
correspondante A B
Calcul de Cf en prenant la Calcul de Cf en prenant la

condition C au minimum. condition C au maximum
Cf max = 14,9 + 59,9 – 19,7 = 55,1 Cf min = 15,1 + 60,1 – 20,3 = 54,9.
Cf  550.1
Avec ITCf = IT C – IT A – IT B
IT Cf = 0,6 – 0,2 – 0,2 = 0,2
Remarque
Lorsqu'on réduit l'IT d'une cote, le nouvel IT devient définitif du point de vue usinage, c'est-à-
dire qu'au moment où cette cote sera réalisée il faudra respecter l'IT réduit, soit 0,2 pour la
cote A dans l'exemple. Par contre, le contrôle de la pièce doit vérifier la cote fonctionnelle
avec son IT d'origine  0,4 (le contrôle de fabrication est fait pour juger et garantir l'aptitude à
l'emploi du produit).
Cote de fabrication
3 catégories de cotes de fabrication:

Les cotes machines (Cm)
Les cotes outils (Co)
Les cotes appareillage (Ca)
42
Cotes réalisées en contrôlant les déplacements entre l’outil et la pièce produit par la machine.
Contrôlé manuellement, par des butées ou numériquement
2 modes:
 Absolu
 Incrémental Cycle travail
outil 1
Cotes machines en mode absolu
 Usinage sur un tour
 Centrage court, appui plan
 Toutes les cotes réalisées dans la même
mise en position (même référentiel)
 Toutes les cotes de fabrication sont
des cotes machines en absolu
 Les diamètres aussi sont des Cycle travail
cotes machines outil 2
Cotes machines en mode incrémental

 Usinage sur un tour (même pièce que précédemment)
 Plusieurs mises en position pour réaliser la pièce
 Toutes les cotes de fabrication sont des cotes machines
 Changement de mise en position => cotes de fabrication incrémentales
Usinage séquentiel:
 C1
 remise en position sur A : C2, C3
 Remise en position sur B : C4

Les cotes Outils (Co)
Cotes sur la pièces qui reproduisent les dimensions des outils ou des
réglages sur les outils
Exemples :
Les cotes Appareillage (Ca)
Cotes sur les pièces résultant des dimensions d’appareillages, de montages, etc.
Exemple : Distances entre-axes sur une perceuses multibroches

Fin

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DEPARTEMENT GENIE MECANIQUE

Valeur nominale de la cote

Valeur maximale de la cote

Exemple mécanisme : BARRE SINUSMATIQUE Model

Cote : condition fonctionnelle

Condition fonctionnelle : Pour que la clé puisse servir à manœuvrer

C.C. horizontale orientée de gauche à droite

C.C. verticale orientée du bas le haut droite

Pour assurer une condition (par exemple Ja) il est nécessaire

COTES FONCTIONNELLES SUR UN DESSIN DE DÉFINITION DE PRODUIT

Les cotes fonctionnelles sont

 Partir de l'origine du vecteur modélisant la cote condition.

Vectorielle J a =a1+a2 Scalaire J a  a1  a2

Ja max  a1max  a2min

Ja min  a1min  a2max

Ici le jeu Ja doit être

1- Chaque cote de la chaîne, commence et se termine sur la même pièce.

Le problème initial est de coter les différentes pièces du mécanisme.

2- Le passage d'une cote de la chaîne à la suivante se fait par la surface

La fermeture vectorielle n'a de sens que si les origines des

Repérer les surfaces fonctionnelles

A partir de l’origine de Ja, tracer le vecteur qui aboutira

Joindre, dans l’ordre les appuis consécutifs

Le dernier appui appartient à la dernière pièce,

Nommer les cotes fonctionnelles

Vérifier qu‘il y a une seule cote par pièce

cote-condition à vérifier et à respecter

Etablissement d’une chaine de cotes

Soit la chaine des cotes de la cote condition

Calculer a min : a min = a1 min – a2 max

Calculer a max : a max = a1 max – a2 min

Tracer les chaînes minimales de cotes et écrire les équations

Calculer b1 mini : On a J b min   b4max  b1min  b2max

Calculer b1 maxi : On a J b max   b4min  b1max  b2min

b1 Maxi = b Maxi + b4 mini + b2 mini

Cote nominale b1 = Entier le plus proche de b1 mini et b1 Maxi = 26 mm

Les principaux objectifs de la cotation de fabrication (liés

La satisfaction du premier point passe par la détermination des côtes et des

Dessin de définition Proposition d’usinage

la cote fabrication Cf1, correspondant à la cote A du dessin de définition, est obtenue

Chaîne de cotes chaîne de transfert graphe de transfert

Conventions adoptées pour tracer le graphe de transfert :

IT Cf 2  IT R  T A  0.3  0.2  0.1 0

On calcule la valeur nominale X  A  B  30  14,85  44.85

On calcule l'IT de X en appliquant la relation fondamentale

IT CC  ITB  ITX  ITA  (0.15)  ITX  (0.1)

Finalement valeur identique

A cote directe  cote fabrication Cf2.

Dessin de définition Proposition d’usinage – surface de référence

Calcule de la cote C BMax = AMax – Cmin

 Dans certains cas, le calcul de la nouvelle cote est inacceptable :

On peut alors envisager un transfert total. Le calcul lui-même est identique à

ITCf étant négatif transfert non acceptable

Calcul de la cote transféré (fabrication) Cf A  150.1 B  600.1 , C  200.3

Calcul de Cf en prenant la Calcul de Cf en prenant la

3 catégories de cotes de fabrication:

Cotes machines en mode incrémental

 remise en position sur A : C2, C3

 Remise en position sur B : C4

Exemple : Distances entre-axes sur une perceuses multibroches

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