Chapitre II :

Aciers destinés à la construction Métallique

- Procédés de mise en forme
- Classification des produits selon la forme

Préparé par :
PhD Ing. EL JAI Mostapha

Année universitaire : 2019/2021

1
A. Mise en forme
1. Moulage/coulée
2. Laminage
3. Forgeage
4. Etirage et tréfilage
5. Filage
6. Formage à froid des tôles et produits plats
B. Classification des produits métallique suivant leur forme
1. Les profilés et les aciers marchants (laminés à chaud)
2. Les produits plats (laminés)
3. Les produits façonnés à froid
4. Profilés tubulaires
5. Catalogue des profilés
Préparé par M. EL JAI 2
Préparé par M. EL JAI 3
Préparé par M. EL JAI 4
Préparé par M. EL JAI 5
 (source : Gontermann-Peipers, Siegen (D)).

Fig. 1 : Schéma de machine de coulée continue horizontale.

1 : creuset - 2 : filière en graphite - 3 : rouleaux de soutien - 4 : cylindres d’entraînement - 5
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: tronçonnage - 6 : cassage - 7 : barres.
Lingotières ou poches: moules
non destructibles (réfractaires)

Convertisseur
d’oxygène

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Coulée en poches

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Préparé par M. EL JAI 9
Découpage des brames au chalumeau à
chaud

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Brames rectangulaire et tubes circulaire

Stockage des produit à la sortie de la

coulée en continue

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Un traitement thermique peut être nécessaire dans certains cas. Un
contrôle qualité global doit être pratiqué en fin de fabrication.
Durant tout le processus de fabrication, un suivi qualitatif doit être
assuré. Par contre, dans d’autres cas une amélioration des propriétés
et caractéristiques utiles du matériau, visant plus particulièrement la
résistance mécanique, est obtenue après pré-usinage par des
traitements thermiques ciblés et par des revêtements ou traitements
de surface.

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Le tableau suivant précise les différentes méthodes de contrôle de la
qualité pratiquées par les producteurs de fontes coulées en continu.

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 La préparation de la matière première pour l’industrie se fait en
fonction des dimensions normalisées.
Cette opération est faite par sciage (scie électrique) et usinage des
produits finis PF (surfaçage, tournage…), et parfois des traitements de
surface peuvent se faire en fonction du besoin des clients.

Fig. : Sciage de barres coulées en continu : Fig. : L’usinage de finition peut être réalisé
un service proposé au client (source : ACO directement sur les blocs ébauchés aux
Guss, Kaiserslautern (D)). dimensions voulues (source : K. Vollrath, Rees).
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 Le laminage est un procédé de fabrication par déformation plastique. Il
concerne différents matériaux comme du métal ou tout autre matériau sous
forme pâteuse comme le papier ou les pâtes alimentaires. Cette
déformation est obtenue par compression continue au passage entre deux
cylindres contrarotatifs appelés laminoir.
Un laminoir est une installation industrielle ayant pour but la réduction
d'épaisseur d'un matériau (généralement du métal).
Production de barres profilées (produits longs).

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Ecrasement entre
2 cylindres

Laminage à chaud à Bizkaia, en Espagne et laminage

à froid à Vega do Sul, au Brésil. © P-F. Grosjean
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Pour amincir ces demi-produits, on procède au laminage à chaud : le
métal est écrasé entre deux cylindres jusqu'à dix fois. Moyennant
une puissance électrique de 100 MW, ce qui mobilise le 10ème
d'un réacteur nucléaire, un train de laminoir à chaud fabrique des
produits plats - plaque et tôle - et des produits longs - barres et rails.
Le laminage à froid, lui, transforme un produit laminé à chaud en
bobine de métal de fine épaisseur, de 0,1 à 3 millimètres.

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 Laminage

Produits plats Produits longs

Tôles/métaux en Aciers d’armature pour
feuilles béton Armé (fils d’acier)
Fer plats… Profilés, rails, barres,
tubes ou fils

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 Le laminage concerne surtout les matériaux ductiles ;
 Il donne donc à la pièce laminée, tôle ou profilé, certaines
caractéristiques dues à la plastification dont les 2 principales sont :
 L’écrouissage : durcissement sous l’effet de contraintes (effet
mécanique)  augmentation de la limite élastique et maximale,
ainsi que la valeur de la dureté
 Le fibrage : Orientation des grains du métal dans la direction du
laminage. Il faut donc essayer d’utiliser la tôle suivant les direction
du fibrage (plus de résistance et de ductilité)
 Conséquence : Le matériau n’est plus considéré comme isotrope !
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Estampage (aciers) /matriçage (non ferreux)
Filage/étirage
Tréfilage…

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 Le laminage (feuilles)
 Le forgeage libre
Formage des pièces
 L’estampage/matriçage massives (volumiques)
 Le filage
 L’extrusion, la frappe à froid

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Préparé par M. EL JAI 22
 Forgeage
industriel

Estampage et Forgeage
matriçage libre

Extrusion Laminage

Procédé de mise en forme d’un matériau afin de produire des pièces

mécaniques ;
ébauchées ou finies à haute caractéristiques.
Cette mise en forme s’effectue a chaud ou a froid par déformation plastique
(effort supérieure a la limite élastique).

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La forge par estampage consiste à former, après chauffage,
des pièces brutes par pression entre deux blocs - les matrices -
portant en creux la forme exacte du produit à réaliser.

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Afin de diminuer l'effort nécessaire à la mise en forme, il est
nécessaire de chauffer. On trouvera, ci-dessous, l'influence de la
température sur la contrainte d'écoulement du métal estampé. Mais
au cours du chauffage, les lopins se revêtent d'une couche dure
d’oxydes appelée couramment « calamine »

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Préparé par M. EL JAI 26
Par induction : il consiste à induire,
dans un inducteur à l'aide d'un
générateur G, à la surface du métal
passant dans une bobine B créant un
champ magnétique alternatif, des
courants qui échauffent par effet Joule
la périphérie des lopins.
Par conduction : La pièce à chauffer
est placée entre deux électrodes. La
chaleur ainsi produite, directement à
l'intérieur du lopin, confère à ce mode
de chauffage une très grande efficacité
énergétique : rendement voisin de 100
%.
Préparé par M. EL JAI 27
Préparé par M. EL JAI 28
Opération d’ébauche/préliminaire de préparation de
pièce avant estampage

Préparé par M. EL JAI 29

Opération d’estampage/finition

Préparé par M. EL JAI 30

Préparé par M. EL JAI 31
Au cours de l’estampage, le métal est mis en forme par les
gravures des matrices (plateaux des presses),
ce qui a pour effet d’orienter les fibres existantes et de
conférer à la pièce un maximum de résistance en service.

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 l’outillage est constitué de deux demi-matrices séparées par un
plan de joint et comportant des gravures.

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L’outillage est réalisé en acier traité (nitruration) capable de
résister :
 aux chocs (55 NCDV7) : résilience élevée,
 aux pressions élevées (Z38CDV5),
 à l’usure et
 aux températures élevées.
Durée de vie : quelques milliers de pièces en série automobile.

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La forge par matriçage consiste, comme l'estampage, à
former après chauffage des pièces brutes réalisées en alliages
non ferreux tels que les alliages d'aluminium, de cuivre, de
titane, de nickel, etc.

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 La forge par extrusion, procédé plus récent, repose sur le
même principe que l'estampage, mais elle est conduite à froid.
À la température ambiante, on contraint le matériau à remplir
complètement la forme en creux d'une matrice grâce à une
très forte pression exercée sur un poinçon.

 Ce procédé donne des pièces aux formes encore plus

précises que celles qui sont réalisées avec les deux premiers
procédés et présentant des états de surface excellents, ce qui
permet souvent de les utiliser sans usinage complémentaire.

La masse moyenne des pièces extrudées est de l'ordre

d'un kilogramme

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 Ecrasage :

Déformation d’un lopin dans la

direction de son axe par compression
entre deux tas plats.

Augmentation de la Peut être considéré aussi comme le

section et diminution de
la hauteur du lopin forgeage libre, puisque la forme n’est pas
formé et forcé dans une empreinte de
géométrie déterminée.
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Préformage :

Déformation d’un lopin dans une

matrice par compression sous l’action
d’un poinçon.
Réalisation d’une préforme avant filage.
Minimisation de l’énergie de formage
pour les autres passes.

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 poinçon Filage direct :

Déplacement du
poinçon
Lopin

Déformation :
Matrice réduction de section et
augmentation de la
longueur
Avant déformation Après déformation

Filage direct : La déformation est de même sens que

l’application de l’effort presseur (de forgeage)
Préparé par M. EL JAI 39
 Sens de
Filage inverse : l’effort

Sens de
Déplacement du
déplac.
poinçon

Avant déformation
Après déformation

Filage inverse : La déformation se fait dans le sens inverse

d’application de l’effort.
Préparé par M. EL JAI 40
Filage direct creux :

 Opération identique au filage direct,

mais appliquée à des corps creux
obtenus par filage inverse.
Rétrécissement de l’épaisseur et
augmentation de la hauteur.
 La pression du poinçon s’exerce sur
la collerette

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Filage latéral :

 Opération dans laquelle la

matière est forcée de s’écouler
latéralement au travers d’un orifice
ménagé dans la paroi de l’outillage.

Préparé par M. EL JAI 42

Refoulage :

Collerette

Opération qui consiste à écraser dans

la direction de son axe, une partie libre
d’un lopin, ou d’une pièce, afin de
former une tête ou une collerette.

Préparé par M. EL JAI 43

Machine en aluminium d'extrusion
du profil 650TON appropriée aux
métaux de expulsion

L'équipement de série conviennent

aux métaux de expulsion, tels que
l'aluminium, le magnésium, le
plomb, etc. et leurs alliages peuvent
être employés dans la production de
divers matériaux de construction, de
formes industrielles, de tuyaux, de
barres, d'actions de fil, de produits
pour des véhicules et d'avions.

Préparé par M. EL JAI 44

Préparé par M. EL JAI 45
Définition
Le tréfilage est la réduction de la section d'un fil en métal
par traction mécanique sur une machine à tréfiler.
Les usines spécialisées dans le tréfilage sont appelées des
tréfileries.
Principe :

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 Fil déformé

Filière

Préparé par M. EL JAI 47

Une filière de tréfilage est un outil comportant une ouverture profilée
hautement polie (bon état de surface), à travers laquelle le fil passe afin
de réduire son diamètre.
Le choix du matériau de la filière, du diamant naturel ou synthétique
monocristal, du carbure etc .... dépend du matériau du fil à façonner et
des paramètres d'usinage.
La forme de la section peut être : circulaire, carrée, hexagonale,
octogonale, rectangulaire …

Préparé par M. EL JAI 48

Le tréfilage s’applique à des métaux ayant:
− Une résistance à la traction suffisante
− Une bonne homogénéité de comportement et de structure
(du matériau)
Exemples de métaux utilisés : Aciers alliés, aciers non alliés,
cuivre, aluminium, magnésium…
Métaux tréfilés avec une Vitesse moyenne = 500 m/min et
Vitesse max. = 1500 m/min .

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Avantages
− Régularité de l'état de surface
− Précision dimensionnelle
− Caractéristique augmentées par écrouissage.
Inconvénients
− Encombrants
− Coût de l'équipement et des machines élevé.

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Exemples
- Utilisés en l’état : les clôtures ; l’armature du béton …
- Assemblés, ils donneront : des grillages ; des câbles ; des
armatures pour le béton (treillis soudés) ; des armatures et
carcasses de pneumatiques ; des armatures de sièges …
- Par transformation ils serviront à la confection de : agrafes ;
vis et boulons ; borniers; chaînes ; ressorts ; aiguilles et épingles ;
anneaux, crochets ….

Préparé par M. EL JAI 51

Exemples

Préparé par M. EL JAI 52

Préparé par M. EL JAI 53
Préparé par M. EL JAI 54
 Les profilés laminés au chaud

Utilisés en diverses constructions, avec plusieurs types

de chargement (traction, flexion, torsion…)
Préparé par M. EL JAI 55
 Les Aciers marchants

Utilisés comme matière

première pour formage à chaud
(estampage, filage…)

Construction de formes diverses, avec plusieurs types

de chargement (traction, flexion, torsion…)
Préparé par M. EL JAI 56
Elément fléchis pour la construction des halles de bâtiment
(construction métallique)

Poutrelle pour construction mixte en béton armé. Ex : Dalles

Préparé par M. EL JAI 57

Ces profilés peuvent être obtenus soit par :
 Laminage à chaud dans le cas des aciers ou par un éventuel
filage dans le cas de métaux non ferreux ayant une limite
d’écoulement assez faible à froid comme pour c’est le cas pour
plusieurs alliages d’aluminium ;
 soudage : pour les éléments présentés précédemment , et il est
utilisé aussi dans le cas d’éléments non normalisés ;
 Par formage à froid ou à mi-chaud : pliage des tôles minces ou
fortes (pliage en V ou en U) et soudage éventuel.

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On distingue :
 les tôles fortes ép. ≥ 5mm
 les tôles moyennes 3mm ≥ ép. ≥ 5mm
 les tôles fines ép. ≤ 3mm

Les tôles fines ont un emploi limitées en construction métallique en raison

de leur souplesse et de leur faible épaisseur (danger de corrosion)

Préparé par M. EL JAI 59

Les tôles minces ondulées ou
nervurés (en général galvanisées),
sont utilisées pour les couvertures
de toits
 Les tôles profilés sont employées
dans le coffrage perdus en
constructions mixtes
 Utilisées pour les structures légères
(serres, couvertures provisoires…)
 Avantages : légèreté, facilité du
transport, formes diverses.
Préparé par M. EL JAI 60
Exemples de réalisation : suspension/manutention
Eléments de manutention

Préparé par M. EL JAI 61

Construction et toiture

Préparé par M. EL JAI 62

Construction et toiture de géométrie diverses
Toit incliné

Toit en arc

Préparé par M. EL JAI 63

Construction et toiture de géométrie diverses
Gouttière
Contre la neige et pluie

Préparé par M. EL JAI 64

Portes et portails
Coulisses Profils ouverts Rails en W

Rails en T

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Clôtures
UltraRAIL™, gamme de produits pour clôtures, portails et
poteaux :

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 Deux catégories

Tubes cintrés ou
Tubes laminés
pliés et soudés

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 Tubes soudés Tubes laminés

Fabriqués à partir des tôles Fabriqués par laminage à

étirées à froid ; chaud des lingots ou de fers
Cintrage ou pliage des tôles ; ronds
 soudage automatisé :
 suivant une génératrice (ligne)
 soudage hélicoïdal

Utilisation :
Utilisés de plus en plus dans la construction des treillis ;
Ils sont plus chers, mais présente l’avantage, par rapport au
flambage d’avoir une inertie identique selon les deux axes.
Préparé par M. EL JAI 68
Exemples de réalisation
Agriculture (serres)

Préparé par M. EL JAI 69

Exemples de réalisation
Agriculture (serres)

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Exemples de réalisation
Techniques d’assemblages
A part le soudage , les assemblages boulonnés ou vissés sont
réalisés avec manchons et raidisseurs (plusieurs nervures)

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Visualisation

Préparé par M. EL JAI 72

Préparé par M. EL JAI 73