REMARQUE IMPORTANTE IMPORTANT REMARK Faces de mesure Mode d’emploi

Meßflächen Gebrauchsanleitung
La vis micrométrique peut avoir été dévissée The micrometer spindle may have been Measuring faces Instruction Manual
de façon à provoquer la sortie inopinée de la unscrewed in a such way that the guiding key Erreur max. de
clavette de guidage (K) de la douille à vernier (K) on the vernier sleeve (9) has unexpectedly planéité
(9) de sa rainure. come out of its groove. Max. Ebenheitsab­
–– En révissant la vis micrométrique, veiller –– When screwing the spindle again, pay a 0,6 μm
weichung
attentivement à ce que la clavette coulisse special attention to the key, which should Max. deviation in
dans la rainure de la douille divisée (3). slide securely in the groove of the barrel. flattness
Dans le cas où elle aurait été malencon- In case the guiding key has been damaged, Erreur max. de parallélisme
treusement endommagée, son numéro de its spare-part number is 001242. Max. Parallelitätsabweichung
pièce détachée est 001242. –– If the digital reading on the thimble (10) Max. deviation in parallelism
–– Une fois la clavette mise en place, si
l’affichage numérique sur le tambour
shows « 50 » instead of « 0 » or inverted
once the key has been positioned, turn the
0 ÷ 25 mm
0 ÷ 100 mm
1 μm
1,5 μm
TESAMASTER®
(10) indique « 50 » au lieu de « 0 » ou spindle back so that the key comes out
inversement, dévisser la vis micrométrique of it’s groove. Then hold the thimble (10) 0 ÷ 125 mm 2 μm
jusqu’à ce que la clavette soit dégagée de firmly while giving the vernier sleeve (9) 0 ÷ 150 mm 2,5 μm
sa rainure. Tenir fermement le tambour
(10) et effectuer un tour complet avec la
another full turn. Once this has been done.
Carefully replace the key in it’s groove.
0 ÷ 200 mm 3 μm MICROMÈTRES
0 ÷ 250 mm 3,5 μm
douille à vernier (9). Réintroduire ensuite
prudemment la clavette dans sa rainure.
Display is correct now.
0 ÷ 300 mm 4 μm D’ÉXTÉRIEUR
L’affichage est maintenant correct. DONNÉES TECHNIQUES Normes / Normen / Standards
TECHNISCHE DATEN ISO 3611 / DIN 863 Teil 1, 2, 3 / NF E11-090
WICHTIGE HINWEISE TECHNICAL DATA / NF E 11-095
BÜGELMEß­
Beim Zurückdrehen der Meßspindel kann
diese soweit ausgeschraubt werden, daß
der Führungskeil (K) der Noniushülse (9)
Champ de mesure
Meßspanne 25 mm
Etendue de mesure
Meßbereich SCHRAUBEN
Measuring span Measuring range
versehentlich aus seiner Führungsnut TESAMASTER
herausläuft. Valeur de l’échelon
–– Beim Einschrauben der Meßspindel ist
unbedingt darauf zu achten, daß dieser
Noniuswert
Scale division
0,001 mm 0 ÷ 25 mm
25 ÷ 50 mm
Nr. 03.10001
Nr. 03.10002 EXTERNAL
Führungskeil in die Nut der Skalenhülse
(3) sicher einläuft. Sollte der Führungskeil
Force de mesure
Meßkraft > 5 N < 10 N
50 ÷ 75 mm
75 ÷ 100 mm
Nr. 03.10003
Nr. 03.10004
MICROMETERS
versehentlich abgeschert worden sein, Measuring force
seine Ersatzteil-Nummer ist 001242. Erreur max. d’indication MPEj pour étendue 100 ÷ 125 mm Nr. 03.10005
–– Sollte nach der Einführen des Führungs- d’application 125 ÷ 150 mm Nr. 03.10006
keiles an der Ziffernanzeige der Skalen- Max. Abweichungsspanne der Anzeige MPEj
für Anwendungsbereich 150 ÷ 175 mm Nr. 03.10007
trommel (10) anstelle der Ziffer « 0 » jetzt
Max. deviation range of reading MPEj for 175 ÷ 200 mm Nr. 03.10008
« 50 » oder umgekehrt angezeigt werden, application range
so drehen Sie bitte die Meßspindel soweit 200 ÷ 225 mm Nr. 03.10009
zurück, daß der Führungskeil aus seiner 0 ÷ 50 mm 2 μm
225 ÷ 250 mm Nr. 03.10010
Nut herausläuft. Halten Sie bitte die 0 ÷ 100 mm 3 μm
250 ÷ 275 mm Nr. 03.10011
Skalentrommel (10) fest und drehen die 0 ÷ 150 mm 4 μm
Noniushülse (9) um 1 Umdrehung weiter. 275 ÷ 300 mm Nr. 03.10012
0 ÷ 200 mm 5 μm
Anschließend führen Sie den Keil vorsichtig 0 ÷ 25 mm Nr. 03.11301
wieder in seine Nut zurück. Die Anzeige ist 0 ÷ 250 mm 6 μm
25 ÷ 50 mm Nr. 03.11302
jetzt richtig. 0 ÷ 300 mm 7 μm
0 ÷ 25 mm Nr. 03.12301

GARANTIE GARANTIE GARANTIE

Nous assurons pour ce produit 12 mois de
garantie à partir de la date d’achat pour tout
défaut de construction, de fabrication ou de
ma­tière. La remise en état sous garantie est
gratuite. Notre responsabilité se limite toutefois à
la réparation ou, si nous le jugeons nécessaire, au
remplacement de l’instrument en cause.
Ne sont pas couverts par notre garantie les piles
ainsi que les dommages dus à une utilisation
erronée, à la non-observation du mode d’emploi
ou à des essais de réparation par des tiers. Nous
ne répondons en aucun cas des dommages
causés directement ou indirectement par
l’instrument livré ou par son utilisation.
(Extrait de nos conditions générales de livraison du 1er
décembre 1981)
Wir gewähren für dieses Produkt 12 Monate
kostenlose Garantie ab Kaufdatum für alle
Konstruktions-, Herstell- und Materialfehler. Es
unterliegt unserer Wahl, fehlerhafte Geräte zu
reparieren oder zu ersetzen.
Von der Garantie ausgeschlossen sind Batterien
sowie alle Schäden, die auf unsachgemäße
Behandlung, Fremdeingriffe Dritter sowie
Nichtbeachten der Gebrauchsanleitung
zurückzuführen sind. In keinem Falle haften wir
für Folgeschäden, die unmittelbar oder mittelbar
durch das Gerät oder dessen Gebrauch entstehen.
(Auszug aus unseren Allgemeinen Lieferbedingungen
vom 1.Dezember 1981)
We guarantee this instrument against any fault of
design, manufacture or material for a period of
12 months from the date of purchase. Any repair
work carried out under the guarantee conditions
is free of charge. Our responsibility is limited to
the repair of the instrument or, if we consider it
necessary, to its free replacement.
The following are not covered by our guarantee:
batteries and damage due to incorrect handling,
failure to observe the instruction manual, or
attempts by any non-qualified party to repair
TESA SA
the instrument; any consequences whatever
Bugnon 38 – CH–1020 Renens
which may be connected either directly or
Switzerland
indirectly with the instrument supplied or
Tél. +41(0) 21 633 16 00
its use.
Fax +41(0) 21 635 75 35
(Extract from our General Terms of Delivery, December
1st, 1981)
www.tesatechnology.com
tesa-info@hexagon.com

DÉCLARATION DE CONFORMITÉ ET KONFORMITÄTSERKLÄRUNG UND DECLARATION OF CONFORMITY

CONFIRMATION DE LA TRAÇABI-
LITÉ DES VALEURS INDIQUÉES
Nous vous remercions de la confiance témoignée
par l’achat de ce produit, qui a été fabriqué et
vérifié dans nos ateliers.
Nous déclarons sous notre seule responsabilité
que sa qualité est conforme aux normes et données
techniques contenues dans nos documents de
vente (modes d’emploi, prospectus, catalogue).
Par ailleurs, nous attestons que les références
métrologiques de l’équipement utilisé pour sa
vérification sont valablement raccordées aux
étalons nationaux. Le raccordement est assuré par
notre système qualité. Brevet déposé.
BESTÄTIGUNG FÜR DIE RÜCK­
VERFOLGBARKEIT DER MASSE
Für das uns mit dem Kauf dieses Produktes
entgegengebrachte Vertrauen danken wir Ihnen
vielmals.
D a s P r o d u k t w u r d e i n u n s e r e m We r k
hergestellt und geprüft. Wir erklären in
alleiniger Verantwortung, daß das Produkt in
seinen Qualitätsmerkmalen den in unseren
Verkaufsunterlagen (Gebrauchsanleitung,
Prospekt, Katalog) angegebenen Normen und
technischen Daten entspricht.
Desweiteren bestätigen wir, daß die Maße des
bei der Prüfung dieses Produktes verwendeten
P r ü f m i t t e l s , a b g e s i c h e r t d u rc h u n s e r
Qualitätssicherungssystem, in gültiger Beziehung
auf nationale Normale rückverfolgbar sind.
Eingereichte Patentanmeldung
AND CONFIRMATION OF TRACEABI-
LITY OF THE VALUES
Thank you very much for your confidence in
purchasing this product. We herewith certify that it
was manufactured and inspected in our workshop.
We declare under our sole responsibility that
this product is in conformity with standards and Informations complémentaires éventuelles
technical data as specified in our sales documents Weitere mögliche Informationen
Further possible information
(instruction manual, leaflet, catalogue).
In addition, we certify that the measuring
equipment used to check this product refers to
national master standards. The traceability of
measuring values is guaranteed by our Quality
Assurance. Patent pending.

Modification rights reserved 0399.007.1611 – ME0399007

Exemples de lecture RÉGLAGE DE L’AFFICHAGE
Ablesebeispiele
Reading examples –– Nettoyer soigneusement la partie dégagée
de la vis micrométrique (1) et toutes les
touches de mesure.
–– Pour les instruments à partir de l’étendue
de mesure 25 à 50 mm, le réglage de
l’affichage requiert toujours une mesure
2,743 mm matérialisée (p.ex. cale étalon ou étalon
de réglage).
–– La température de l’instrument et de la
mesure matérialisée devrait, si possible,
être idendique. Si nécessaire, attendre
jusqu’à leur stabilisation thermique.
–– Amener les touches en contact en tournant
la vis micrométrique sans à-coup avec le
limiteur de couple (5).
–– Bloquer la vis micrométrique avec le levier
.1172 in (2) du dispositif de blocage.
Erreur d’indication minime
–– A l’aide de la clé de réglage (N° 028048)
livrée avec l’instrument, tourner la douille
divisée (3) de manière à la positionner
correctement.
Erreur d’indication grossière
1 2 3 9 4 10 6 7 5
–– Dévisser le capuchon (7).
–– Desserrer la vis de blocage (6) avec la clé
à six pans 2 mm (N°. 001295).
–– Amener le tambour (4) à la position axiale
et radiale correcte, puis resserrer à fond la
vis de blocage.
–– Revisser le capuchon (7).
K –– Vérifier l’exactitude du réglage de l’affi-
chage en procédant à la répétition du
mesurage.
3 8
Description ENTRETIEN
1 Vis micrométrique Selon sa fréquence d’utilisation, votre micro-
2 Blocage de la vis micrométrique mètre nécessite un contrôle de l’exactitude
du réglage de son affichage. En outre, un net-
3 Douille graduée
toyage judicieux de l’élément micrométrique
4 Tambour est recommandé. Si vous renoncez à confier
5 Limiteur de couple ces opérations à notre service après-vente,
6 Vis de blocage
procédez ainsi:
–– Dévisser le capuchon (7). Après avoir
7 Capuchon desserré la vis de blocage (6), retirer
8 Filetage l’élément d’affichage complet. Dévisser la
9 Douille à vernier vis micrométrique (1).
–– Nettoyer la vis micrométrique et son guide
10 Tambour numérique avec un produit liquide adéquat, puis
remonter les deux pièces.
–– L’élément d’affichage ne doit être ni
démonté, ni lavé avec un produit liquide. Ne
Beschreibung pas huiler le roulement à bille de l’élément
1 Messspindel d’affichage.
2 Spindelfeststelleinrichtung –– Par contre, la vis micrométrique et son
guide doivent être légèrement graissés
3 Skalenhülse en utilisant une huile exempte d’acide
4 Skalentrommel (p. ex. huile de paraffine disponible en
5 Friktionskupplung pharmacie).
–– Si nécessaire, supprimer le jeu naissant
6 Klemmschraube
du filetage (8) à l’aide de la clé de réglage
7 Kappe (N° 028048).
8 Messgewinde –– Lors du montage de l’élément d’affichage,
9 Noniushülse il est impératif de s’assurer que la clavette
de guidage (K) coulisse dans la rainure de
10 Numerisch Skalentrommel la douille divisée.
–– Procéder à nouveau au réglage de l’affi-
chage.
Description
1 Spindle
2 Locking device
3 Graduated sleeve
4 Thimble
5 Friction drive
6 Locking screw
7 Screw cap
8 Thread
9 Vernier sleeve
10 Numeric Thimble
EINSTELLUNG DER ANZEIGE
–– Freiliegenden Teil der Meßspindel (1) und
alle Meßflächen sorgfältig reinigen.
–– Bei Geräten ab Meßbereich 25 bis 50
mm ist zur Anzeigeeinstellung stets eine
Maßverkörperung (z.B. Parallelendmaß,
Einstellnormal) notwendig.
–– Die Bügelmeßschraube und die Maßver-
körperung sollen möglichst die gleiche
Temperatur aufweisen. Nötigenfalls Tem-
peraturausgleichszeit abwarten.
–– Meßflächen durch Drehen der Meßspindel
ohne Schwung mit Hilfe der Friktionskup-
plung (5) schliessen.
–– Meßspindel durch Hebel (2) der Spin-
delfeststelleinrichtung festsetzen.
Bei geringer Anzeigeabweichung
–– Skalenhülse (3) mit Hilfe des mitgelieferten
Einstellschlüssels (Nr. 028048) in die
richtige Position drehen.
Bei größerer Anzeigeabweichung
–– Kappe (7) abschrauben.
–– Klemmschraube (6) mit Sechskantschlüs-
sel 2 mm (Nr. 001295) lösen.
–– Skalentrommel (4) radial und axial in die
richtige Position bringen und Klemms-
chraube wieder festziehen.
–– Kappe (7) wieder aufschrauben.
–– Richtigkeit der Anzeigeeinstellung durch
Wiederholungsmessung prüfen.
UNTERHALT
Entsprechend der Einsatzhäufgkeit sollte an
Ihrer Bügelmeßschraube die Richtigkeit der
Anzeigeeinstellung geprüft werden. Des wei-
teren empfiehlt es sich, das Meßschraubene-
lement dementsprechend zu reinigen. Sofern
Sie dies nicht unserem Service überlasser,
gehen Sie wie folgt vor:
–– Kappe (7) abschrauben und nach Lösen
der Klemmschraube (6) komplettes Anzei-
geelement abziehen. Meßspindel (1)
ausschrauben.
–– Meßspindel und Meßspindelführung mit
geeigneter Flüssigkeit reinigen und wieder
montieren.
–– Das Anzeigeelement weder demontieren,
noch mit einer Flüssigkeit waschen. Das
Kugellager des Anzeigeelements darf nicht
geölt werden.
–– Die Meßspindek und ihre Führung sollte
dagegen mit einem säurefreien Öl (z.B.
Paraffinöl aus der Apotheke) leicht geölt
werden.
–– Nötigenfalls entstandenes Spiel beim
Meßgewinde (8) mit Hilfe des Einstell-
schlüssels (Nr. 028048) aufheben.
–– Beim Montieren des Anzeigeelements
ist unbedingt darauf zu achten, daß der
Führungskeil (K) in die Nut der Skalenhülse
sicher einläuft.
–– Anzeigeeinstellung neu vornehmen.
DISPLAY SETTING
–– Carefully clean free part of the spindle (1)
as well as all measuring faces.
–– For instruments from measuring range 25
to 50 mm, display setting always requires
the use of a material measure (e.g. gauge
block or setting standard).
–– As far as possible, temperature between
both the instrument and material measure
should be the same. If needed, wait until
temperature has stabilized.
–– Close measuring faces while turning the
spindle evenly using the friction drive (5)
–– Lock the spindle using the lever (2) of the
locking device.
Small deviation of reading
–– Turn barrel (3) to the correct position using
the setting key (No. 028048) supplied with
the instrument.
Greater deviation of reading
–– Unscrew cap (7).
–– Loose locking screw (6) by means of the 2
mm Allen key (N° 001295).
–– Set the thimble (4) to correct axial and
radial position, then tighten the locking
screw.
–– Screw cap (7) again.
–– Repeat the measurement for checking the
rightness of display setting.
MAINTENANCE
If your micrometer is often used, the
rightness of the display setting needs to be
checked. It’s also recommended to clean the
measuring element appropriately. Should
you prefer to do this work yourself instead
of sending the instrument to our customer
service, proceed as follows:
–– Unscrew cap (7). Once the locking screw
(6) has been loosed, remove the whole
display element. Then undo the micrometer
spindle (1).
–– Clean the spindle as well as it’s guide with
an appropriate liquid, then mount both
features again.
–– The display element should neither be
dismentled nor clean with a liquid. Do not
oil the ball bearing of the display element.
–– However, both the spindle and it’s guide
should be lightly lubricated with an acid-
free oil (e.g.: fine parafin oil from your
chemist’s).
–– If required, eliminate the thread gap (8)
using the setting key (N° 028048).
–– When mounting the display element, make
sure the key (K) slides securely in the
barrel’s groove.
–– Perfom new display setting.