Youssef el youssoufi yapa OFPPT/ISTA-IE

OFPPT

Réalié par: Youssef el youssoufi yapa

Filière: Esa/202
Formateur encadrant: Mr hasoune
Tuteur de stage: Mr Ghazali youssef
Année scolaire: 2018/2019
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Je tiens à remercier DIEU tout puissant de nous avoir donné la force, la

santé, le courage et la patience de pouvoir accomplir ce travail
Avant tout développement sur cette expérience professionnelle, il apparaît
opportun de commencer ce rapport de stage par des remerciements, à ceux
qui m’ont beaucoup appris au cours de ce stage, et même à ceux qui ont eu
la gentillesse de faire de ce stage un moment très profitable

je tiens à remercier le directeur de la société manupack qui autorisé à

passer stage au milieu de sa société.

Par ailleurs, je voudrais remercier mon tuteur Mr ghazali youssef qui m’a
donné le maximum de renseignements afin que je puisse passer mon stage
dans les meilleures conditions.

Enfin, je remercie l’ensemble des employés de la société manupack pour

les conseils qu’ils ont pu me prodiguer au cours de tous les mois .

Dans le cadre de notre formation théorique en gestion des

entreprises à L’ OFPPT, il est nécessaire de compléter cette
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formation par une expérience pratique pour acquérir les
connaissances et les compétences indispensables afin d’accéder
au marche d’emploi.

Dans ce sens, j’ai effectué un stage au milieu de l’entreprise

manupack

Toutefois, ce stage m’a permis de tester mes compétences,

d’acquérir une gamme de techniques, d’en apprendre davantage
sur l’artisanat et sur le terrain et de m’intégrer au milieu du travail

Au-delà d'enrichir mes connaissances professionnels, ce

stage m’a permis de comprendre dans quelle mesure il ma
beaucoup apporté dans mon future parcours professionnel.

I. LES ENCADRANTS
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les encadrants poste de travail

Madame aziza source humaine
ghazali youssef chef de maintenance
soussdi mohamed chef de atelier mécanique
responsable des machine des
ZAMRIR
presses injection
abdelghani
(hydraulique,moulisse)
CHAOUKI
abderrazak Responsable de l'electricité
RACHID Responsable de magazine
Khdari mohamed Responsable de production
Ouchen lahcen Chef des machines d’injection

II. La présentation de l’entreprise

le groupe Manupack & Maghrebpack, certifié ISO 9001

version 2008, est spécialisé depuis le début des années
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80 dans la production d’emballages plastiques tels que
les bouchons, les flacons, les alvéoles et divers autres
accessoires de dosage et de conditionnement...

 Dirigeants :
 mustapha Badaoui
 mehdi badaoui
 ali badaoui

 Adresse :
parc industriel lot 60 - Bouskoura – Maroc

 N° Téléphone :
0522334626 -  0522334607 

 Activité :
Produit Bouteilles, flaconnages en plastique.

 Création :
Né 1989

IV_LES MACHINES DE PRODUCTION

1_ INJECTION
A_définition
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Le moulage par injection, aussi appelé injection plastique, est
un procédé de mise en œuvre de matières thermoformables. les
pièces thermoplastiques sont fabriquées avec des presses
d'injection plastique ,la matière plastique est ramollie puis injectée
dans un moule, et ensuite refroi
B_ DESCRIPTION DU CYCLE D’INJECTION

Premiére étape (la phase de dosage) :La matier tombent

depuis une trémie dans un ensemble vis-fourreau. Ils sont ensuite
fondus progressivement par actions conjuguées des colliers
chauffant le fourreau, provoqué par la rotation de la vis et la friction
des granulés (entre eux et contre les parois du fourreau et de lavis).
La matière fondue est alors convoyée en avant de la vis (via un
clapet anti-retour), dans l’espace créé par le recul progressif de
cette dernière lors de sa rotation.
Deuxiéme étape (la phase d’injection) : Grâce à un
mouvement de translation de la vis, la matiere fondu est transféré
du réservoir à un moule via des canaux. Ce mouvement
detranslation est généré par un vérin, à travers le clapet anti-retour
qui dans cette phase, empêche la matière de rebrousser chemin

Troisiéme étape ( la phase de compactage): Le moule est

composé de deux parties, une fixe et une mobile. Durant le
compactage, le moule est maintenu sous pression pour rester
fermé, pendant que la matière est compactée par la vis. Pendant
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cette phase, le polymère fondu continue à être injecté pour remplir
le vide de moule
Quatréme étape (la phase de refroidissement)  : quand la
matiere entré au milieu de moule . l’eau froid est transférée pour
réfroidir les piéces jusqu’à ce qu’elle soit complètement solidifiée.
La vis reprend son cycle de rotation à l’étape
Cinqéme étape (la phase d’éjection)  : Le moule s’ouvre,
et la pièce formée est éjectée du moule

Shéma d'une presse à injecter

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Cycle d'une presse à injecter

Présente le cycle de la presse deux aspect. D’une part en (1) le

cycle de la presse à injecter, d’autre part en (2) le cycle physique
de transformation d la matière
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2_ SOUFFLAGE
A_définition
Procédé de mise en forme de matières thermoplastiques. La matière
extrudée passe dans un moule, de l'air y est ensuite insufflé pour obtenir
des corps creux type bouteilles en plastique.

B_ DESCRIPTION DU CYCLE DE SOUFFLAGE

 Première étape : L'extrudeuse est composée d'une vis

d'extrusion placée dans un fourreau fixe transformant la
matière solide en un flux homogène de plastique fondu
 Deuxiéme étape : La matière fondue est alors transférée vers
la tête d’extrusion (poinçon filière) qui règle la forme et
l'épaisseur de la paraison.
 Troixiéme étape : La forme désirée de la pièce à fabriquer est
découpée dans un moule. La paraison est gonflée par injection
d'air contre les parois du moule
 Quatriéme étape : le moule comporte des canaux de
refroidissement afin d'évacuer la chaleur du plastique pour
solidifier le flacon
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Procédé d’obtention d’un bidon

Opération de soufflage bouteille plastique

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III_matiéres plastique
Comment extraire le plastique :
Après avoir été extrait du sous-sol, le pétrole brut est envoyé
dans une raffinerie pour séparer les différents constituants
(raffinage). On obtient du fioul (utilisé pour le chauffage), du gazole,
du kérosène et de l’essence (utilisés pour les transports) et du
naphta.
Le naphta subit une importante étape de transformation (le
craquage) permettant d’obtenir de petites molécules, les
monomères qui seront la matière de base des matériaux
plastiques.Avec une réaction chimique de polymérisation, ces
monomères s’assemblent et forment de longues molécules, les
polymères qui sortiront de la raffinerie sous forme de granulés, de
liquides ou de poudres. En ajoutant des adjuvants et additifs à ces
polymères, on obtient des matériaux plastiques variés à qui on
donnera des formes variées (tuyau, pots, formes complexes,…) par
moulage, soufflage , injection ou encore thermoformage dans les
usines.

Shéma du pétrole aux matiéres plastique

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Comment utilisé le plastique pour la production

Pour matiére plastique , la fabrication part de poudres de granulés

Un apport de calories par chauffage ou frottement fait passer la
matière de l'état solide à l'ètat plastique, la mise en forme est alors
possible dans un moule ou une filière…L'objet est ensuite figé dans
la forme voulue par un système de refroidissement. Mais il est
possible de changer ultérieurement la forme ou l'état de la pièce.
Ils sont plus économiques à produire que les thermodurcissables
car l’énergie nécessaire pour les transformer est plus faible, les
cadences de production sont plus rapides et les rebuts et déchets
sont recyclables après broyage

Granules plastique
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V_ MACHINES AUXILIAIRES
1_convoyeur
a_ définition
Un convoyeur est un mécanisme ou machine qui permet le
transport d'une charge isolée ou de produit en vrac d'un point A à
un point B.

b_les composent de convoyeur

 Unité d’entraînement
 Deux plaques (1 plaque + 1 plaque support moteur
 Poulie d’entraînement avec ses roulements à billet
 Motoréducteur
Convoyeur ÉLÉMENTS D’UN CONVOYEUR
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2_ Mélangeur de plastique

un mélangeur de plastique est principalement utilisé pour mélanger et

pour colorer la matière , et sécher de grain propylène, Il est requis dans
les usines de traitement de plastique. Il peut aussi être utilisé dans
l'industrie de caoutchouc et pharmacie et d'autres domaines.

Notre mélangeur de plastique est facile à opérer et à nettoyer. Il peut

mélanger les matériaux plastiques rapidement et de manière égale. La
résine peut absorber le plastifiant de manière efficace.

Mélangeur de plastique
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3_Alimentateur de plastique

Alimenteteur est un appareil qui convoyer la matière en lieu vers

lieu de trémie pour remplir la machine .
Cet alimentateur de plastique peut être utilisé pour convoyer
différents matériaux de plastique et donnera l'alarme s'il n'y a pas
de matériaux après avoir trois tentatives de prises de matériaux. De
plus, il est fourni avec une fonction de protection de surcharge
motrice et un appareil de dépoussiérage arrière automatique.

Alimentateur de plastique
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4_ Broyeur de plastique

Le broyeur de plastique est un équipement auxiliaire de presse

soufflage . Il peut aider à recycler les produits et les matériaux
abandonnés produits par la pressesoufflage plastique .
otre broyeur de plastique est caractérisé une capacité de broyage
élevée, sortie élevée et des performances stables, etc

Broyeur de plastique
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VI_ MAINTENANCE

Déffinition
La maintenance est définie comme étant « l’ensemble des activités
permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifié,
ou dans des conditions données de sûreté de fonctionnement, pour
accomplir une fonction requise ou assurer un service déterminé ».
Maintenir c’est donc effectuer des opérations qui permettent de
conserver le potentiel du matériel pour assurer la continuité et la
qualité de la production.
Ces activités sont une combinaison d’activités techniques,
administratives et de management
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 maintenance préventive

maintenance ayant pour objet de réduire la probabilité de

défaillance ou de dégradation d’un bien ou d’un service rendu. Les
activités correspondantes sont déclenchées selon un échéancier
établi à partir d’un nombre prédéterminé d’unités d’usage
(maintenance systématique) et de critères prédéterminés
significatifs de l’état de dégradation du bien ou du service
(maintenance conditionnelle)

 maintenance corrective :

Il s’agit d’une « maintenance effectuée après défaillance ». C’est

une politique de maintenance qui correspond à une attitude de
réaction à des évènements plus ou moins aléatoires et qui
s’applique après la panne. On parle dans ce cas de dépannage.
Extrait de norme
VII_ entretien journalier
1_ entretien journalier des presses injection

 Contrôle des points de graissage (présence huile)

 Graissage des colonnes du groupe de plastification
 Contrôle des l’état des flexibles (hyd,air et eau)
 Contrôle des fuites huile
 Contrôle des fuites d’air
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 Contrôle des fuites d’eau
 Contrôle de l’état du câblage électrique apparent
 Recherche des bruits anormaux
 Contrôle température huile (permis 40-55 C )
 Contrôle de la montée en pression
 Contrôle du niveau d’huile dans le réservoir d’huile
hydraulique
 Contrôle du niveau d’huile dans le réservoir d’huile
lubrification
 Contrôle serrage des connexions

2_ entretien journalier des machines de soufflage

 Graissages de tout les mouvements

 Contrôle des l’état des flexibles ( hyd ,air et eau)
 Contrôle des l’état des courrois de transmission
 Contrôle des fuites huile
 Contrôle des fuites d’air
 Contrôle des fuites d’eau
 Contrôle de l’état du câblage électrique apparent
 Recherche des bruits anormaux
 Contrôle du niveau d’huile dans le réservoir d’huile hydraulique
 Contrôle du niveau d’huile dans le réservoir d’huile lubrification
 Contrôle niveau d’huile réducteur moteur extrusion
 Contrôle température huile (permis 40-55 C )
 Contrôle de la montée en pression hydraulique
 Contrôle de la pression pneumatique
 Nettoyage des filres à air pneumatique
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 Contrôle le fonctionnement normal du couteau
 Contrôle serrage des connexions

VIII_ les travaux de stage

1_Travaux élecrique :

 Câblage des armoires et des canalisation

 Couplage des moteurs étoile et triangle
 Installation ,raccorder et entretenir des transformateurs
 Installltion et dépanner des moteurs CA
 réparation détecteur de résistance de fourreau
 changement compteur de piéce
 réparation alimentateur de plastique
 monter de circuit hydraulique

2_travaux mécanique :

 fraisage des piéce

 perçage des piéce
 réparaion et changement roulement réducteur
 instalation vis-fourreau de machine
 changement des couteau d broyeur
 démontage et nettoiyage moteur
 réparation broyeur
 changement couroie de transmission
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3_travaux hydraulique :

 changement vérin
 réparation pompe hydraulique
 changement des flexibles
 réparation de fuite de distributeur
 changement des joints
 changement accumulateur

conclution :
ma priode de stage que j’ai passé a été pour moi une expérience
bénéfique . la travail avec l’équipes ma donnée la confiance a ma
soi et améliorer ma compétance avec les pratiques en vigueur au
sein d’une entreprise mais aussi à :

 Connaître le sens de responsabilité

 Se conformer aux instructions et au respect des
supérieurs
 Aimer le travail en équipe.
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Sommaire
 Remercierment
 Introduction
I_Les encadrant
II_La présentation de l’entreprise
III_matiéres plastiques

 Comment extraire le plastique :

 Comment utilisé le plastique pour la production
IV_Les machines de production
1_injection
A_définition
B_description du cycle d’injection
2 _soufflage
A_ définition
B_ description du cycle de soufflage
V_machines auxiliére
1. convoyeur
A_ définition
B_les composent de convoyeur
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2. mélangeur de plastique
3. alimentateur de plastique
4. broyeur de plastique
VI_maintenance

 maintenance préventive
 maintenance corrective 
VII_ Les entretiens journalier
1_ entretien journalier des presses injection
2_ entretien journalier des machines de soufflage
VIII_ les travaux de stage
1_Travaux élecrique 
2_travaux mécanique 
3_travaux hydraulique 

conclution