PROCEDURE DE FABRICATION ET DE MONTAGE DES

STRUCTURES ET SUPPORTS

DOWNSTREAM PLANT JORF LASFAR

PE2-101

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 SOMMAIRE

1 - OBJET

2 - ETENDUE

3 – CODES ET NORMES DE REFERENCES

4 – MÉTHODE OPERATIONELLE

4.1. MATERIELS

4.2. FABRICATION

4.3. IDENTIFICATION

4.4. MONTAGE

5 – INSPECTION ET TOLERANCES

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1 - OBJET

Définir les critères à suivre dans la fabrication et le montage des structures

et supports, dans le projet Downstream Plant à Jorf Lasfar, à réaliser par
EMMSA.

2 - ETENDUE

Ils constituent tous les supports à monter par E.M.M.S.A., pour assurer
la supportassions correct et pour éviter des problèmes d'efforts
additionnels aux propres dés par le processus de production.

3 – CODES ET NORMES DE REFERENCES

- Manuel de contrôle de la Qualité d’E.M.M.S.A.

- Spécifications d´OCP

- Plans y croquis fournis par EMMSA et le Client

4 – METHODE OPERATIONELLE

Pour la description de la méthode opérationnelle, nous distinguerons entre

les parties suivantes:

- matériels.

- fabrication.

- identification.

- Montage

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 4.1. - MATERIELS

Avant de commencer la fabrication, on conviendra à la réception des

matériels à employer dans la fabrication, et de vérifier que ce sont les
spécifiés dans le projet.

Quand il sera requis, seront exigés les certificats correspondants de

qualité aux matériels cités.

4.2. - FABRICATION

On vérifiera en premier lieu qui se dispose des plans ou des croquis

approuvés pour construction.

Ensuite on vérifiera que les matériels sont les indiqués dans les plans
cités et dans les spécifications du projet.

On vérifiera aussi que dans le processus de fabrication, ils s'emploient,

les procédés de soudure ou les autres qui sont approuvés par le Client.

Les structures et les supports qui pour un motif ne peuvent pas

complètement s'armer dans l'atelier, et il faut les armer après, dans le
montage, ils seront fournis à l´œuvre avec les visages de coupure libres
de bavures, pour faciliter les soudures de montage.

Les structures et les supports qui dans les croquis indiquent qu'ils ont
à s'adapter sur champ, seront laissés avec sur-mesure pour réaliser
l'ajustement cité.

Une fois fabriqués, et avant son envoi à l’œuvre, ils auront lieu visuel et
dimensionnelle pour éviter des erreurs non détectées dans des
vérifications antérieures.

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 4.3. - IDENTIFICATION

Les structures et les supports, une fois fabriqués et vérifiés ils seront
identifiés par une plaque ou l'étiquette dans laquelle l'article sera
indiqué, numéro de pièce ou de support.

4.4. - MONTAGE

Le montage des structures et des supports sera réalisé de la manière

telle qui ne provoque pas de tensions et d'efforts dans les tuyauteries.

Aussi comme pour la fabrication, il se disposera probablement des

plans approuvés pour construction.

Les supports qui doivent aller soudés à la tuyauterie, devront être

montés dans la même avant la réalisation de l’épreuve hydraulique ou
pneumatique.

Egalement dans la tuyauterie, les soudures seront réalisées selon la

procédure homologuée par le client.

Les structures et les supports devront superficiellement aller traités en

accord avec les spécifications de peinture selon les normes d'OCP.

EMMSA effectuera les retouches de peinture après l'Assemblage des

Structures et Supports qui sont traités superficiellement.

Jamais les supports on pointé à la tuyauterie pendant les opérations

d'Assemblage.

Pour ce qui est pointé de supports glissants, on utilisera ongles ou

profils peints pour pouvoir les identifier et assurer leur élimination
postérieure.

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5 – INSPECTION ET TOLERANCES

Dans l´Atelier :

- Control Dimensionnelle selon EN ISO 9013 Classe 2

- Inspection Visuelle des ensembles selon EN ISO 5817 Classe C

- 5 % Ressuage pour les ensembles

Les Tolérances de montage admises sont :

1. Alignement des colonnes dans les deux sens : ± 1,0 mm par rapport
à leur alignement théorique.

2. Alignement latéral des fers horizontaux de galandage : ± 1,0 mm par

rapport à leur alignement théorique.

3. Verticalité des colonnes : ± 1,0 mm par mètre à leur axe

théorique.

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