I.

Introduction :

L’orientation de notre stage nous destinons tout d’abord dans la maintenance industrielle.
Nous somme eu l’opportunité de travailler dans le service maintenance dans l’unité usinage.
Notre mission chez SPA Condor éléctronics me semblait plus intéressante, car elle
correspondait à notre spécialisation dans les systèmes électromécanique. De cette façon, j’ai
pu mettre en pratique certaines de mes connaissances surtout dans la partie mécanique,
acquises lors de notre formation, mais aussi me familiariser avec une technologie en devenir.

Un domaine aussi important et très complexe que celui l’usinage, ou les techniques de travail
sont différent et spécifiques pour chaque type d interventions.

L’électromécanicien il doit être ouvert dans divers domaines, notamment le domaine

mécanique, afin de pouvoir lire les déférents éléments mécanique et savoir leur fabrication.

S’agissant des projets de maintenance industrielle, il est impératif d’éviter au maximum les
obstacles et ce grâce aux études menées avant de commencer l'interventions soit de coté
mécanique ou de coté électrique , Notamment, en ce qui concerne généralement la
préparation, la disposition des machine et leur à mettre sur pied qui est caractérisé par Son
type d’opération à réaliser.

De même, l'électromécanicien fera en sorte d’assurer la maintenance des déférant types

machine Conformément au type de machine et à son principe de fonctionnement, de suivre
leur fonctionnement soumis aux conditions de sécurité, tout en restant en coordination
Permanente avec les intervenants et les responsables.

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 1) But du Stage

A l’issue de notre cycle de formation, un stage probatoire vient en complément. Ce Dernier

est considéré comme une étape très importante et nécessaire pour mettre en Pratique nos
connaissances théoriques, techniques et technologiques déjà acquises au niveau de notre
université.

De ce fait, la présence sur chantier place le stagiaire dans la scène d’action en lui Offrant un
scénario réel du fonctionnement d’une machine, de pouvoir le rapprocher de plus prés du
quotidien des responsables et plus particulièrement électromécanicien , pendant problèmes
techniques ou administratifs et financiers.

L’objectif d’un tel stage, c’est d’adapter le stagiaire dans son futur milieu dans tout les cotés
de domaine électromécanique surtout dans la partie mécanique durant notre stage dans
l’usinage

Socioprofessionnel entant que l'électromécanique, le métier choisi pendant notre

Scolarisation au sein de l’université.

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 2) Présentation de l entreprise :
SPA Condor éléctronics, est une société spécialisée dans la fabrication de : (équipement
électronique et électroménager, informatique, agro-alimentaire, emballage, matériaux de
construction et commerce international.), ce qui nous a permis de brasser un gros volume
d’affaire et de projets.

Nos produits embarquent tous une technologie de pointe avec un niveau de qualité
exceptionnel.

Grace à notre politique agressive en matière de prix, de fiabilité et de service après vente,
nous avons su nous hisser parmi les marques Algériennes les plus performantes du pays et
gagné le cœur des Algériens.

L'énorme succès qu'ont eu nos produits sur le marché Algérien et bien au-delà de nos
frontières, dénote de la très haute qualité de fabrication et l'efficacité de nos appareils, qui
peuvent à présent faire la fierté de l'Algérie, et ce, à l'aube de son adhésion à l'OMC
(Organisation Mondiale Commerce).

Le succès de Condor repose essentiellement sur le facteur humain (femme et homme),

éléments clés de son approche, ces derniers ont été investis d'une autonomie telle qu'ils ne
peuvent que s'épanouir et développé leurs compétences professionnelles. L'enthousiasme et
l'implication totale de chacun et chacune au service de l'entreprise -et ce, dans un même esprit
d'équipe- a contribué à atteindre les objectifs fixés, à savoir l'élargissement de la gamme à
d'autres produits toujours plus innovants, qui apportent plus de confort, de satisfaction, de
simplicité d'utilisation et de sécurité. Nos clients ont su apprécier tout cela et nous le rendent
bien en nous faisant encore plus confiance.

A l’origine, c’était une petite affaire de commerce de denrées alimentaires et de transport,

fondée et façonnée par le patriarche de la famille, El Hadj Mohamed Taher Benhamadi.

Grace à ses réflexes du métier, un esprit commercial et un sens de la création très éveillé, El
Hadj Mohamed Taher, a tracé la première voie qui a mené à la création du Groupe
Benhamadi.

Aujourd’hui, le groupe représente un des conglomérats d’entreprises Algériennes les plus

puissants et actives sur la sphère économique du pays. Il opère dans différents domaines
d’activités et affiche des résultats dignes d’être cités en exemple.

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 II. Processus de fabrication de structure :

On commence par dessiner de la pièce sur le logicielle SolidWorks après avoir pris ses
mesures, puis on découper les matériaux en petits morceaux suivant la dimension désiré, puis
ils passent par les différentes opérations des différents machine (tour, fraiseuse...) pour
obtenir la forme finale de la pièce.

Les machines largement utilisé dans cet usinage sont les tours, les fraiseuses, on détaille dans
ce qui suit leur fonctionnement et les différents types qui existent.

III. L’usinage

L’usinage industriel est en constante évolution. Avec l’apparition de nouvelles opérations et

procédés innovants, il est assez difficile de comprendre l’utilité des techniques de fabrication,
de modification et de restauration de pièces et de composants industriels. De plus, certains
termes employés ne sont pas vraiment explicites. C’est par exemple le cas de l’alésage et du
mortaisage. Cet article vous aidera à mieux comprendre les différentes techniques d’usinage.
Il vous permettra également de vous familiariser avec les jargons et les termes qui y sont
rattachés.

1) Les différentes techniques d’usinage

Comme l’usinage est une technique visant à donner la forme souhaitée à une pièce, des
machines spécifiques sont utilisées afin de réaliser diverses opérations.

1.1) Le perçage

Réalisé à l’aide d’une perceuse à colonne, d’une fraiseuse ou d’une machine à fileter, le
perçage est une technique qui consiste à faire un trou dans une pièce. À noter que le trou peut
traverser la pièce de part en part ou bien ne pas déboucher. Cette opération est la plus
commune et la plus basique de toutes les opérations d’usinage. Il y a différentes formes de
perçage dont les plus connues jusqu’à ce jour sont le perçage cylindrique, fraisuré, lamé, étagé
ou tronconique. L’outil à utiliser dépend du diamètre du trou à percer. Les experts en usinage
utilisent généralement un foret, une mèche, un poinçon, une matrice ou une fraise.

1.2) Le tournage

Le tournage est réalisé par un outil coupant servant à enlever la matière via un mouvement
rotatif. L’ouvrage ou la pièce à usiner est fixé dans un mandrin ou dans une pince. Un
mécanisme fait tourner la machine sur elle-même et coupe la pièce jusqu’à ce qu’à reproduire
la forme voulue. Ce procédé d’usinage permet d’obtenir des ouvrages de formes variées
comme des cylindres pleins ou creux, des vis et des boulons. Avec l’évolution de la
technologie, le tournage peut désormais être réalisé par ordinateur. Des tours à commandes
numériques sont alors utilisés.

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1.3) Le fraisage

Le fraisage est utilisé pour créer des ouvrages creux. Cette opération est effectuée à l’aide
d’une fraiseuse équipée d’une fraise. Une fois actionné, l’outil coupant rogne la matière en
formant des copeaux. À l’instar du tournage, le fraisage peut aussi être réalisé via un
ordinateur. L’enlèvement de matière résulte de la rotation de l’outil de coupe et de l’avancée
de la pièce à usiner. Les techniciens pratiquent diverses méthodes de fraisage (de profil, en
bout, combiné, tréfilage) en fonction de la forme désirée.

1.4) L’alésage

Cette opération est réalisée pour agrandir un trou déjà foré ou moulé. Elle est effectuée à
l’aide d’un outil tranchant. L’ouvrage à façonner peut être placé dans un mandrin ou attaché à
une plaque frontale. Contrairement au fraisage et au tournage, l’alésage ne requiert pas
nécessairement l’utilisation d’une machine. Il peut très bien être réalisé manuellement. Cette
technique de finition vise à rectifier une surface percée en éliminant les bavures et les
imperfections.

1.5) Le mortaisage

Le mortaisage est l’action de créer un trou de la forme de la mortaise dans le but d’y loger un
tenon. Comme les autres techniques d’usinage, le mortaisage exige de grandes compétences
techniques. En effet, pour que la mortaise et le tenon soient parfaitement unis, il est essentiel
de réaliser un mortaisage extrêmement précis.

IV. Le fraisage
1) Définition :

Le fraisage est une technique de fabrication qui combine deux mouvements : la rotation d’un
outil utilisé pour couper et l’avancée d’une pièce à usiner. Actuellement, on ajoute le
déplacement de l’outil (toutes les directions sont possibles) par rapport à la pièce. L’outil
servant à fraiser se nomme, sans surprise, la fraise qui possède diverses arêtes de coupe,
chacune ôtant une certaine quantité de métal sous la forme de copeaux. Les avantages du
fraisage résident dans son rendement important, son excellent fini de surface, sa grande
précision et son extrême souplesse quant à ses formes. Le fraisage est utilisé, le plus
fréquemment, pour l’obtention de surfaces planes, de gorges et d’épaulements. Cependant,
son efficacité en contournage ne cesse de croître via l’utilisation des techniques de
Computerized Numerical Control (CNC).

Le fraisage tend à devenir un procédé d’usinage universel grâce à sa palette toujours plus
vaste de machines, d’outils de coupe et de systèmes de commande. Les centres d’usinage, par
exemple, utilisent énormément le fraisage et ont, par conséquent, besoin d’une large gamme
d’outils. Le fraisage se réalise sur divers types de machine, des fraiseuses classiques, dont la
création remonte à plusieurs décennies, jusqu’aux machines CNC élaborées avec axes
multiples. Le fraisage, en sus de réaliser de nombreuses opérations, utilise de nombreuses
sortes de machines, de pièces et d’outils. Il est tributaire de l’état des équipements qui sont

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utilisés et des pièces à usiner. Le choix de l’outil de fraisage et le type d’opération dépendent
du schéma de la pièce et des impératifs de la production. Les méthodes traditionnelles sont
sans cesse remises en question en raison des progrès importants survenus, dans ce domaine,
ces dernières années. Il convient donc d’étudier attentivement le type de fraisage à envisager
pour qu’il permette un gain de qualité et de temps. Il faut également déterminer si une seule
opération suffit ou s’il en faudra plusieurs. Lorsqu’une pièce doit être fraisée, il faut ensuite
opter pour la machine la plus adéquate : fraiseuse verticale, horizontale, universelle, à
commande numérique, à portique ou centre d’usinage.

2) Les différents types de fraiseuses

Nous pouvons classer les fraiseuses de la manière suivante : fraiseuses horizontales, fraiseuses
verticales, fraiseuses spéciales, fraiseuses automatiques et fraiseuse universelles. Voyons
ensemble les différents types un par un :

a) Les fraiseuses horizontales

Elles sont appelées ainsi car elles l’axe de la broche est horizontales. Le porte-outil, placé
sous la broche, est équipé d’un mouvement d’alimentation transversal et vertical. Souvent,
dans les fraiseuses horizontales, tous les mouvements sont contrôlés par un seul moteur
électrique, au moyen d’un système de transmission complexe.

b) Les fraiseuses verticales

Ces fraiseuses quant à elles, ont une broche positionnée verticalement. Le porte-outil est
équipé d’un mouvement d’avance et se déplace sur deux glissières perpendiculaires.

c) Les fraiseuses spéciales

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Comme son nom l’indique, ces fraiseuses sont utilisées pour des processus particuliers, tels
que la réalisation de clés, de sculptures ou de pièces avec rainures.

d) Les fraiseuses universelles

Les fraiseuses universelles sont celles qui combinent les fonctions des fraiseuses horizontales
et verticales. Dans les fraiseuses universelles, la table porte-pièces peut également être
rotative.

e) Les fraiseuses automatiques à contrôle numérique

Ces machines sont utilisées pour le traitement de profils ou de surfaces très complexes. Les
fraiseuses automatiques sont équipées d’une pointe de sonde qui reste toujours adhérente au
modèle (fraiseuses à copier), guidant le couteau dans ses mouvements.

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 3) Procédés de fraisage

3.1) Fraisage en bout

L'axe de la fraise est placé perpendiculairement à la surface à usiner. La fraise coupe avec son
diamètre, mais aussi avec sa partie frontale. Les copeaux sont de même épaisseur, ainsi la
charge de la machine est plus régulière. La capacité de coupe est supérieure à celle réalisée
par le fraisage en roulant. La qualité de l'état de surface est meilleure.

3.2) Fraisage en roulant

Pour ce type de fraisage en roulant, l’axe de la fraise est placé parallèlement à la surface à
usiner. La fraise coupe avec son diamètre. La charge de la machine en est irrégulière, surtout
lors de l'emploi de fraises à denture droite. Les à-coups provoqués par cette façon de faire
donnent une surface ondulée et striée. Pour pallier ces défauts, on utilisera une fraise à denture
hélicoïdale. L'amélioration enregistrée s'explique ainsi : la denture est chargée/déchargée
progressivement.

3.3) Fraisage combiné

Pour le fraisage combiné, la fraise coupe avec son diamètre et sa partie frontale.

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V. Le tournage
1) Définition :

Le tournage est une technique d’usinage qui consiste à enlever, à l’aide d’outils coupants, de
la matière sur une pièce initiale cylindrique pour obtenir une pièce finale.

La matière est enlevée par la combinaison de la rotation de la pièce usinée et du mouvement

de l’outil coupant

2) Différentes types de tournage:

a) Tournage extérieur :

Lorsque l’outil usine seulement la surface extérieure de la pièce, on parle de tournage

extérieur. Sont représentées les principales opérations de tournage extérieur. En rouge
apparaissent les parties usinées par l’outil coupant.

b) Tournage intérieur :

Lorsque l’outil usine l’intérieur de la pièce, on parle de tournage intérieur. Contrairement au

tournage extérieur, l’outil est alors placé au bout de la pièce.

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 3) Définitions des opérations de tournage:

Chariotage: Opération qui consiste à usiner une surface cylindrique ou conique extérieure.

Alésage: Opération qui consiste à usiner une surface cylindrique ou conique intérieure.

Dressage: Opération qui consiste à usiner une surface plane perpendiculaire à l’axe de la
broche extérieure ou intérieure.

Perçage: Opération qui consiste à usiner un trou à l’aide d’une forêt.

Rainurage: Opération qui consiste à usiner une rainure intérieure ou extérieure pour le
logement d’un circlips ou d’un joint torique par exemple.

Chan freinage: Opération qui consiste à usiner un cône de petite dimension de façon à
supprimer un angle vif.

Tronçonnage: Opération qui consiste à usiner une rainure jusqu’à l’axe de la pièce afin d’en
détacher un tronçon.

Filetage: Opération qui consiste à réaliser un filetage extérieur ou intérieur

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 4) Le Tour

4.1) Définition :

Le tour est une machine-outil permettant de réaliser les opérations de tournage.

4.2) Principe de fonctionnement :

La pièce à usiner est placée dans le mandrin et serrée par l’intermédiaire des mors. Un moteur
permet la mise en rotation du mandrin fixé sur la broche. L’outil coupant, est positionné dans
un porte-outil et serré à l’aide de vis. Le porte-outil est mis en place sur une tourelle porte-
outils. Le chariot transversal et le longitudinal assurent ainsi les mouvements de l’outil par des
moteurs d’avance.

La contrepointe permet de réaliser des opérations de pointage, centrage, perçage et alésage en

bout de pièce.

4.3) Différents types de tours :

Afin de répondre à tous les besoins de l’industrie (complexité des pièces, temps d’usinage,
capacités), les tours ont évolué. Certains tours sont si complexes qu’ils peuvent être une
alternative aux centres d’usinage. Voici les principaux types de tours :

Tour conventionnel : Ce sont les tours de base. Les opérations sont réalisées par un opérateur
qui doit régler les différents paramètres et lancer les opérations.

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Tour automatique (monobroche ou multibroche) (voir figure 10): Le tour automatique
permet d’usiner des pièces suivant un réglage, sans aucune intervention de la part de
l’opérateur. Lorsqu’il est multibroche, le tour automatique peut réaliser plusieurs pièces en
même temps.

Tours CNC:

Le tour CNC est équipé d’une commande numérique qui pilote la machine en suivant un
programme réalisé manuellement ou automatiquement.

La structure d’un tour CNC est plus complexe et dépend de la configuration de la machine.
Figure 12, se trouve l’intérieur d’un tour CNC Bi-broche. Les pièces à usiner sont placées
dans les mandrins des broches principales et secondaires. La commande numérique gère la
rotation des 2 broches, le choix des outils coupants (en commandant la rotation des tourelles
supérieures et inférieures), les mouvements des outils coupants (en commandant les
déplacements des tourelles).

Les tours CNC sont donc caractérisés par (les éléments suivants):

– Nombre de tourelles
– Tourelles motorisées ou non
– Nombre d’outils sur la tourelle
– Type de la commande numérique

Il existe également des centres de tournage fraisage permettant en plus des opérations de
tournage, de réaliser du fraisage.

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Tours verticaux :

Les tours verticaux sont utilisés pour usiner des pièces très lourdes et de gros diamètre (de
moins d’un mètre jusqu’à 10 mètres. Dans ce cas, la pièce est posée sur un plateau tournant et
l’usinage s’effectue par l’intermédiaire d’un ou deux chariots qui se déplacent. Ces machines
peuvent également être équipées d’une commande numérique.

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VI. Conclusion :

Durant les 15 jours de ce stage de maîtrise au SPA Condor éléctronics nous nous somme
rapproché et familiariser de très prés avec les interventions que doit connaître un
électromécanicien dans le domaine de l'industrie (coté mécanique) se qui nous a permis
d’approfondir les connaissances déjà acquises durant notre formation universitaire.

En autre nos connaissances qui étaient jusque là presque théoriques, se sont approfondies car
ayant porté sur des faits concrets et nous ont permis D’appliquer la pratique de notre théorie.

On ne peut prétendre qualifier notre étude de parfaite car chaque travail de l’homme est sujet
à des améliorations certes ; mais les objectifs initialement fixés au départ ont été globalement
atteints. Ce qui nous procure la satisfaction d’étudiants ayant fourni un labeur car on ne peut
en vouloir à celui qui fait de son mieux pour réussir.

Nous remercions également tous les travailleurs qui nous ont aidés de loin ou de près et qui
ont répondu à toutes nos questions.

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