Guide Utilisateur des Bonnes

Pratiques

RESSUAGE

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 SOMMAIRE
Fiche thématique R01

Généralités

Principaux procédés de contrôle par ressuage

Fiche thématique R02

Produits mis en œuvre pour les contrôles manuels

Accessoires et moyens de contrôle qualité pour le ressuage par
contrôle manuel

Fiche thématique R03

Contraintes et risques environnementaux

Risques liés à la mise en œuvre du contrôle par ressuage pour
l’opérateur

Fiche thématique R04

Approche afin de réduire l’empreinte environnementale du
procédé de ressuage

Pratiques limitant les risques d’accidents

Améliorations pour un contrôle manuel plus écologique

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 Ressuage
Fiche
thématique
R01 Généralités

Le ressuage (PT) est une méthode de contrôle non destructif surfacique qui
existe depuis le début du vingtième siècle. Il représente avec la magnétoscopie
50 % du marché du contrôle non destructif.

Cette technique consiste à appliquer, sur la surface à contrôler, un liquide

pénétrant qui va s’infiltrer à l’intérieur des défauts débouchants. Après
imprégnation, l’excès de pénétrant est éliminé en surface. Une fois sèche, cette
même surface est ensuite recouverte d’une fine couche de produit révélateur
qui va agir comme un buvard et aspirer le pénétrant présent dans les défauts.
On obtient ainsi une indication colorée ou fluorescente selon le type de
pénétrant utilisé, caractéristique du défaut.

• Le ressuage peut Cette technique permet de détecter des défauts débouchants en surface de
être effectué sur matériaux non poreux comme :
tout type de • Les fissures.
• Les tapures de trempe.
matériaux (non
• Les replis.
poreux) • …

•Cette technique La méthode de ressuage nécessite l’utilisation des produits chimiques à chaque
permet uniquement étape de sa mise en œuvre.
la détection de
défauts Déroulement étape par étape d’un contrôle par ressuage :
débouchants

Nettoyage préalable Application du pénétrant et imprégnation

Elimination du Application du
pénétrant en Examen Nettoyage final
révélateur
excès

Le temps nécessaire à la réalisation d’un contrôle par ressuage est supérieur à

une heure.

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 Principaux procédés de contrôle par Fiche
R01
ressuage thématique

Il existe différents procédés de ressuage :

Contrôle par ressuage Contrôle par ressuage

pré-émulsionné post-émulsionné

Application du pénétrant

• Les pénétrants
utilisés peuvent
Temps de pénétration d’environ être colorés rouge
10 – 30 minutes ou fluorescents pré
ou post-
émulsionnés
Élimination de l’excès de Ajout d’un émulsifiant à la
pénétrant avec de l’eau surface de la pièce •Certains
pénétrants sont
éliminables avec
des chiffons
imbibés de solvant
Réaction chimique entre l’émulsifiant
et le pénétrant pendant un temps
contrôlé

Elimination de l’excès à l’eau

L’opération d’émulgation reste une opération délicate de mise

en œuvre qui risque de désorber le pénétrant hors des défauts.

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 Ressuage
Fiche Produits mis en œuvre pour les contrôles
thématique
R02
manuels
Types de produits :

Produits de nettoyage :
• L’utilisation de produits de nettoyage est une opération préliminaire à
l’opération de ressuage. L’objectif est d’obtenir une surface propre
pour permettre au pénétrant de s’infiltrer dans les défauts.
• Principaux nettoyants utilisés: acétate d’éthyle, acétone, alcool
isopropylique,…
• Il existe d’autres types de procédés de nettoyage : chimiques,
mécaniques (grenaillage, sablage). Ces derniers ne sont en principe
pas autorisés ou mis en œuvre avec beaucoup de précautions
(risquent de reboucher ponctuellement les défauts).

Pénétrants :
• Pénétrants utilisés : - Colorés, fluorescents, mixtes,…
- Pré-émulsionnés, post-émulsionnés, …
- Thixotropiques, …
• Temps de pénétration : entre 10 et 30 minutes.

Révélateurs :
• Le révélateur permet de visualiser les défauts par capillarité.
• Révélateurs utilisés : secs, humides à base organique ou aqueuse,
pelables.
• Temps de révélation : entre 10 et 30 minutes selon le degré de
sensibilité recherchée.

Conditionnement des produits :

• Bombes aérosols.
• Vrac.

Méthodes d’application des produits pénétrants :

• Pulvérisation.
• Pinceau (bien adapté pour des examens localisés, par exemple pour
le contrôle de cordons de soudure ou de réparations).
• Pulvérisation électrostatique (les molécules organiques sont
polarisées à la sortie du pistolet électrostatique et soumises à un
champ électrique lié à la différence de potentiel entre la pièce reliée à
la masse (polarité -) et le pistolet (polarité +). Cette méthode permet
d’avoir une grande efficacité de transfert, des économies en coût de
produit et en temps, une couche fine et uniforme.
• Station d’imprégnation (nécessite une faible quantité de pénétrant
grâce à l’opération d’égouttage et permet un mouillage complet des
pièces à géométrie complexe).

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 Accessoires et moyens de contrôle
Fiche
qualité pour le ressuage par contrôle R02
thématique
manuel

Accessoires :

Elimination de l’excès de pénétrant :

• Moyens d’élimination de pénétrant utilisés : pistolet air-eau,

pulvérisateur à eau, papiers absorbants, chiffons…

Séchage avant application du révélateur :

• Moyens de séchage utilisés : pistolet à air chaud, étuve de séchage, air

comprimé, chiffons secs et non pelucheux…

Moyens de visualisation :

• Eclairage lumière blanche.

• Eclairage UV (ressuage fluorescent).

Appareils de contrôle qualité :

• Luxmètre et radiomètre UV (permettent de s’assurer que le contrôle

est effectué dans des conditions d’éclairage conformes aux normes).
• Plaquettes de caractérisation de la sensibilité des pénétrants et
blocs criqués (vérification de la qualité des bains de pénétrants et des
produits utilisés dans le temps).
• Stéréoscope UV (principalement utilisé pour le comptage des
indications relevées sur des éprouvettes étalon criquées).

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 Ressuage
Fiche
thématique
R03 Contraintes et risques environnementaux

Impact écologique du ressuage et de la magnétoscopie en France par an :

• 100 000 tonnes de produits organiques.

• 200 000 tonnes de déchets.
• 1000 MkWh soit 200 millions de tonnes équivalent CO2.

En Europe : ces chiffres sont à multiplier pratiquement par 10.

Les produits utilisés pour le ressuage présentes des risques significatifs

pour l’opérateur et l’environnement. Ces produits sont :

• En générale inflammables (produits à base organique) et explosifs

(bombes aérosols).
• Toxiques pour l’environnement aquatique.
• Dangereux pour la santé des opérateurs (ne doivent ni être aspirés /
ingérés, ni mis en contact avec les yeux ou la peau).
• Contiennent généralement des composés organiques volatiles
(COV) présentant des risques d’effet de serre.
• D’une façon générale, l’opération de ressuage produit une quantité
importante de déchets (effluents, chiffons, emballages vides).

Les COV sont à l’origine de la destruction de la couche d’ozone.

La Norme ISO 14001, ainsi que les Directives Européennes
associées, conduisent chaque entreprise à réduire ses
émissions de COV.

La mise en place du contrôle par ressuage nécessite des quantités

importantes d’énergie notamment pour le séchage des pièces.

Enjeux et objectifs environnementaux du projet Green Testing :

• Réduire les pressions environnementales (consommation d’énergie,

émission de gaz à effet de serre et de COV, production de déchets
de 20% à 30%), les risques potentiels pour la santé des opérateurs
ainsi que la pénibilité des tâches
• Réduire les coûts de contrôle de façon drastique (de 20% à 40%)
• Réduire les nuisances environnementales (de 90%) par l’apport des
technologies alternatives

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 Risques liés à la mise en œuvre du Fiche
thématique
R03
contrôle par ressuage pour l’opérateur

Risques indirects :

• Risques liés à la manutention de pièces (chute de pièces, coincements

de doigts).
• Risques de brûlures (présence de sources chaudes de séchage).

Risques électriques :

• Risques d’électrocution car utilisation de sources électriques (éclairage

par exemple) et présence d’eau simultanément pour réaliser les
contrôles par ressuage.

Risques d’explosion des produits aérosols :

• Des précautions doivent être prises lors de l’utilisation de bombes

aérosols à proximité directe des sources de chaleur (opérations de
soudage, pièces chaudes par exemple) à cause de l’inflammabilité des
produits utilisés et du risque d’explosion des bombes aérosols.

Risques liés à l’exposition de vapeurs de produits de ressuage (solvants et

produits organiques) :

• L’exposition aux vapeurs de solvant et produits organiques est réputée

dangereuse pour la santé.

Risques liés aux rayonnements UV :

• Vieillissement et cancer de la peau.

• Problème au niveau des yeux (cataracte).

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 Ressuage
Approche afin de réduire l’empreinte
Fiche
thématique
R04 environnementale du procédé de
ressuage

Gérer l’environnement au quotidien :

D’une façon générale, l’entreprise doit s’investir dans une politique de

protection volontariste, par exemple en mettant en place un système de
management environnemental (SME).

L’éco démarche au sein de l’entreprise s’articule selon un ensemble d’étapes

structurées et maîtrisées à tous les niveaux de leur mise en exécution.

Réaliser un diagnostic environnement :

• Diagnostic déchet : gestion des déchets en maîtrisant les coûts de
traitement associés ; réduire les déchets et mise en place d’un tri et
d’une collecte sélective à la source…
• Diagnostic énergie : chasse aux « gaspis » ; solutions d’économie
d’énergie ; récupérer l’énergie (chaleur).
• Diagnostic effluents gazeux et liquides : choix optimisé coût /
performance du système de traitement ; réduire la quantité des
effluents à la source ; réutiliser les eaux de lavage traitées ;
récupérer les excès de produits utilisés.
• Autres diagnostics envisageables : poussières et particules ;
odeurs ; bruits.

Informer, sensibiliser et former les acteurs.

Assurer le suivi : registre des nuisances pour consigner les incidents relatifs à
l’environnement survenus et réponses apportées  retour d’expérience.

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 Approche afin de réduire l’empreinte
Fiche
environnementale du procédé de R04
thématique
ressuage
Réduire les entrants et sortants à la source :

Dans n’importe quel processus industriel, toutes les parties entrantes et sortantes
présentent un impact plus ou moins important sur l’environnement, qu’il est
nécessaire de réduire autant que possible.

Les entrants :

• Les produits de nettoyage.

• Les produits nécessaires à la mise en œuvre des procédés de
contrôle par ressuage (pénétrants, révélateurs).
• L’énergie électrique nécessaire principalement pour les opérations de
séchage.
• L’eau utilisée pour les opérations de nettoyage et d’élimination
d’excès de pénétrant.

Les sortants :

• Les déchets (emballages cartons, bombes aérosols vides, chiffons et

papiers, matériels de contrôle détériorés : éclairages UV et lumière
blanche,…).
• Les eaux usées et produits de nettoyage résiduels pollués par les
débris solides ou organiques (pénétrants et révélateurs, résidus
d’huile et de graisse).

Autres nuisances possibles :

• Les odeurs liées aux produits chimiques utilisés ou émanant des

stations de traitement des effluents.
• Le bruit lié aux appareils de contrôle (bruits de ventilation des
installations de ressuage, des étuves de séchage ou encore des
pistolets sécheurs souffleurs d’air chaud).
• Le bruit lié à la manutention des pièces dans les installations à grande
cadence de contrôle (chute des pièces dans les containers rebut –
pièces bonnes en fin de ligne par exemple).

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 Fiche
Pratiques limitant les risques d’accidents R04
thématique

Solutions permettant de réduire les risques d’accidents :

Matériels de protection collective :

• Ventilation et assainissement de l’air du lieu de travail.

• Limiter et/ou baliser les accès aux zones dangereuses.
• Protection par consignation d’une fonction dangereuse lors
d’interventions.
• Identifier les produits dangereux afin d’éviter une utilisation
malencontreuse.
• Signalisation des dangers.
• Baliser les zones de travail.

Matériels de protection individuelle :

• Chaussures et casques de sécurité.

• Lunettes de protection.
• Gants, vêtements de protection.
• Masques ou appareils respiratoires.
• Bouchons ou casques pour les oreilles (chute de pièces dans les bacs
de tri « pièces bonnes » ou « pièces mauvaises »).

Responsabiliser les opérateurs :

• Prendre connaissance des modes d’emploi des produits utilisés (en

se référant au médecin du travail qui dispose de fiches
d’hygiène/sécurité des produits).
• Connaître les emplacements des extincteurs et leur fonctionnement.
• Ne pas laisser traîner des outils ou des pièces dans l’atelier.
• Tenir les postes rangés et propres.

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 Améliorations pour un contrôle manuel Fiche
R04
plus écologique thématique

•Matériels de contrôle
Produits de ressuage : écologiques

Privilégier les produits en vrac plutôt qu’en bombes aérosols :

• Réduction de la quantité des emballages et des bombes aérosols

vides.

Privilégier les produits à base aqueuse plutôt qu’organique :

• Réduction de l’émission de COV.

• Produits ininflammables.
• Traitement des effluents simplifié et coûts réduits (faible encrassement)
des filtres à charbon actif.
• Suppression des risques inhérents à l’utilisation des solvants
organiques (vapeurs nocives, irritation de la peau,…).
• Elimination de l’excès de pénétrant à l’eau facilité

Privilégier des procédés électrostatiques : bien qu’onéreux, ils permettent la

réduction des quantités de produits nécessaires à l’opération de ressuage

Systèmes de pulvérisation :

Privilégier des systèmes de pulvérisation rechargeables (avec buse de

pulvérisation adaptée et mise en pression par pompage mécanique) :

• Réduction des quantités de déchets.

• Réduction possible des quantités de produits de ressuage par 4 par
rapport à l’utilisation de bombes aérosols classiques.
• Ne nécessite pas de gaz propulseur.

Systèmes d’éclairage :

Privilégier les lampes LED (lumière blanche ou UV) aux ampoules classiques :

• Intensité lumineuse plus importante.

• Consommation énergétique 50 fois moins importante que celle des
lampes à vapeur de mercure (2,5 W au lieu de 100W).
• Durée de vie plus longue (plus de 10000 heures).
• Moins de déchets dangereux pour l’environnement (en particulier les
ampoules à vapeur de mercure des lampes UV luminescentes).

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 Améliorations pour un contrôle manuel Fiche
R04
plus écologique thématique

Systèmes de récupération des effluents : •Matériels de contrôle

écologiques
Utiliser des fontaines de nettoyage avec recyclage des produits nettoyants
par filtration des débris :
• Réduit la quantité de solvant nécessaire pour l’opération de nettoyage.

Utiliser des appareils de récupération et filtration des eaux usées (charbons

actifs) :
• Evite la diffusion des effluents dans l’environnement et permet leur
retraitement.

Utiliser des systèmes d’aspiration et de filtrage des vapeurs de produits

organiques :
• Evite la diffusion de vapeurs toxiques dans l’atmosphère.
• Protège l’opérateur contre l’inhalation des vapeurs toxiques.

Les postes sont généralement autonomes et équipés d’une hotte

d’aspiration.

Moyens de séchage :

Privilégier des systèmes de séchage consommant généralement peu

d’énergie :
• Séchage par lampes infra-rouge par exemple, qui peuvent venir en
complément des systèmes de séchage habituels (étuve et four de
séchage).

Stations de ressuage :

Privilégier l’utilisation de stations de ressuage favorisant la mise en œuvre

du procédé et réduisant de façon importante les risques :
• Récupération par égouttage des pièces.
• Manutention de pièces facilitée.
• Possibilité de récupérer la chaleur provenant des étuves et des fours de
séchage.

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