Une Étude Approfondie Sur Les Propriétés Techniques Du Béton À Haute Résistance À Des Températures Élevées

Technologie d'incendie
2021 L'auteur (s), sous licence exclusive à Springer Science + Business Media, LLC faisant partie de Springer Nature Fabriqué aux
États-Unis
https://doi.org/10.1007/s10694-021-01093-2
Une étude approfondie sur les propriétés techniques

du béton à haute résistance à des températures
élevées
Ramezan Ali Izadifard, Amir Khalighi, Mehrdad Abdi Moghadam * et

Hossein Balouei Pirnaeimi, Département de génie civil, Université internationale Imam
Khomeini, Qazvin, L'Iran
A reçu: 4 août 2020 / Accepté: 11 janvier 2021
Abstrait. L'utilisation de béton à haute résistance, au lieu du béton conventionnel, est de plus en plus populaire ces dernières années. Cependant, les
préoccupations de sécurité liées à leurs performances au feu, résultant d'une densité plus élevée, peuvent remettre en question ses avantages.
Contrairement aux données circonscrites sur la résistance à la compression et à la traction, rares sont les études qui se sont concentrées sur d'autres aspects
du béton à haute résistance, comme la résistance au cisaillement ou les propriétés de durabilité, dans des conditions chaudes. Pour mener une enquête
approfondie, un programme expérimental intégrant les aspects mécaniques, de durabilité et de microstructure a été réalisé sur du béton normal et à haute
résistance à neuf températures spéci fi ques (allant de 100 C à 800 C). En outre, une sorte de relations pour estimer les valeurs de réduction des propriétés
mécaniques ont été proposées, discutées, et par rapport aux études et normes précédentes. Bien que les échantillons de béton à haute résistance aient une
capacité supérieure à celle des échantillons normaux à toutes les températures, leur taux de réduction s'intensifie lorsque la température dépasse 400 C.Les
valeurs initiales de résistance à la compression, à la traction et au cisaillement du HSC, qui étaient d'environ 91,7, 5,6 et 9,5 MPa à température ambiante,
réduit à 28,4, 0,87 et 8,97 MPa à 800 C, respectivement. De plus, lorsque la température dépassait 400 C, la dégradation de la microstructure du béton à
haute résistance se manifestait à la durabilité (plus de 90% de croissance de l'absorption d'eau) et aux images MEB (augmentation de la porosité) de manière
évidente. Les valeurs initiales de la résistance à la compression, à la traction et au cisaillement du HSC, qui étaient d'environ 91,7, 5,6 et 9,5 MPa à
température ambiante, se sont réduites à 28,4, 0,87 et 8,97 MPa à 800 ° C, respectivement. De plus, lorsque la température dépassait 400 C, la
décomposition de la microstructure du béton à haute résistance se manifestait à la durabilité (croissance de plus de 90% de l'absorption d'eau) et aux images
MEB (augmentation de la porosité) de manière évidente. Les valeurs initiales de la résistance à la compression, à la traction et au cisaillement du HSC, qui
étaient d'environ 91,7, 5,6 et 9,5 MPa à température ambiante, se sont réduites à 28,4, 0,87 et 8,97 MPa à 800 ° C, respectivement. De plus, lorsque la
température dépassait 400 C, la décomposition de la microstructure du béton à haute résistance se manifestait à la durabilité (croissance de plus de 90% de
l'absorption d'eau) et aux images MEB (augmentation de la porosité) de manière évidente.
Mots clés : Propriétés mécaniques , Durabilité , Résistance au cisaillement , Hautes températures , Analyse microstructurale , Prédiction
1. Introduction
L'utilisation du béton à haute résistance (HSC), au lieu du béton conventionnel, est de plus en plus populaire dans les
industries de la construction au cours des dernières années. Bénéficiant de meilleures propriétés mécaniques et de
durabilité, HSC a une large application où un béton avec une résistance plus élevée est nécessaire, comme les
immeubles de grande hauteur ou
* La correspondance doit être adressée à: Mehrdad Abdi Moghadam, E-mail: M.abdimoghadam @ edu.ikiu.ac.ir
1
Technologie du feu 2021
des ponts. Cependant, face à des températures élevées, comme les cuves de gazéification du charbon, sa supériorité
pourrait être compromise.
Les trois principales raisons qui peuvent contribuer à la transformation chimique et physique du béton à haute
température sont l'incompatibilité thermique entre le mortier et les granulats, les fissures dans la matrice de ciment,
les contraintes internes résultant de la pression interstitielle et l'hydratation du CS – H [ 1 - 5 ]. Les facteurs mentionnés
peuvent entraîner une dégradation microstructurale et dégrader les propriétés mécaniques et de durabilité [ 1 ].
L'ajout de matériaux cimentaires supplémentaires dans le mélange de béton conduit à un raffinement
microstructural, augmentant la résistance mécanique, mais réduisant la perméabilité [ 6 ]. La microstructure
imperméable du HSC à haute température peut être contre-productive, augmentant la pression interstitielle
accumulée et intensifiant la propagation des fissures [ 3 , 7 ]. C'est pourquoi non seulement le HSC est sujet à
l'écaillage, mais subit une dégradation relativement sévère de ses propriétés mécaniques par rapport au NSC. La
majorité des études sur le comportement HSC à haute température ont été inclinées vers certaines caractéristiques
mécaniques typiques (telles que la résistance à la compression ou à la traction), négligeant d'autres propriétés du
béton. De plus, peu de ces tests ont effectué des tests à l'état chaud [ 8 , 9 ]. Selon les données rapportées sur la
résistance à la compression, la tendance résiduelle peut être divisée généralement en deux phases. Une tendance fl
uctuée jusqu'à 400 C qui peut être marginale [ dix - 12 ] ou perceptible [ 9 , 13 , 14 ], et une tendance à la baisse à des
températures supérieures à 400 C. Ce comportement aberrant du béton entre 28 et 400 C peut être observé dans
une mesure limitée dans le comportement en traction [ dix , 12 , 15 ].
Concernant les tests effectués à chaud, Gyu-Yong KIM et al. [ 9 ] ont étudié la résistance à la compression du
HSC exposé à 700 C. Ils ont indiqué que la variation de la résistance à la compression était marginale dans la
gamme de 100 C à 400 C, tandis que la branche de réduction principale commençait à une température
supérieure à 400 C et atteignait un minimum de 55% à 700 ° C. De plus, Hugo Caetano et al. [ 8 ] ont étudié la
capacité de compression du béton à haute résistance lors de l'exposition, couplée à une analyse d'image sur sa
microstructure. Selon leur constatation, à une température comprise entre 20 C et 200 C, il n'y a pas eu de
changements significatifs dans la structure du béton, tandis qu'à 200–400 C, la déshydratation de C – S – H était
accéléré, et entre 400 C et 700 C, la dihydroxylation de CaCO 3 conduire à l'oxyde de calcium. FB Varona et coll.
[ 16 ] a examiné à la fois la compression et la traction
résistance de di ff érents types de béton. Ils ont indiqué que les types NSC et HSC ont connu une valeur de réduction
relativement identique (environ 86%) de leur résistance à la traction à une température de 825 C, sans aucune
tendance à la hausse de l'ordre de 28 à 400 C.
Par opposition aux recherches suffisantes sur les propriétés de compression et de traction du HSC, de moins en moins
de recherches ont été effectuées sur le comportement au cisaillement de celui-ci à des températures élevées. Dans ce cas,
peu d'informations, que ce soit dans des normes ou des publications, donnent une image vague du comportement au
cisaillement des membres du HSC lors d'une exposition à des températures élevées. Cependant, cela peut être crucial
lorsque la probabilité de rupture par glissement dans l'interface de type joint froid entre un mur de cisaillement et sa
fondation ou âme et bride des poutres en T [ 17 ] —Couplé aux effets néfastes des températures élevées sur les éléments.
Généralement, la capacité de cisaillement du béton dépend de certains facteurs, y compris le verrouillage des agrégats, la
résistance à la traction, la présence de barres transversales, l'action de la cheville de l'armature fl exurale, la résistance à la
compression du béton et les caractéristiques des granulats grossiers [ 17 - 20 ]. Pour évaluer la capacité de cisaillement
Une étude approfondie sur les propriétés d'ingénierie …
du béton, trois méthodes conventionnelles, à savoir push-o ff, FIP et JSCE-G 553 sont généralement utilisées,
parmi lesquelles JSCE-G 553 peut être plus pratique et fiable lorsque des armatures transversales ne doivent pas
être utilisées [ 20 ]. Ahmad et coll. [ 21 ] et Al-Owaisy [ 22 ] ont mené des méthodes push-o ff pour examiner la capacité
de cisaillement du HSC après une exposition à des températures élevées. Leurs études ont révélé que ces
éprouvettes renforcées avec des barres transversales traversant le plan de cisaillement, avaient une capacité
résiduelle plus élevée et le taux de réduction le plus bas. De plus, Abdi Moghadam et al. [ 20 ] a réalisé JSCE-G 553
pour évaluer la résistance au cisaillement du béton plan et du béton fi breux. Ils ont proposé des équations pour la
prédiction de la résistance au cisaillement du béton armé normal et en fibre d'acier exposé à des températures
élevées, allant de 28 C à 800 C. Seuls Xiao et al. [ 23 ] a tenté d'étudier la capacité de transfert de cisaillement du
HSC à des températures élevées par la méthode push-o ff. Ils ont examiné deux types de béton avec des
résistances di érentes, après exposition à des températures élevées, et ont remarqué que dans le HSC, en raison
de la pâte de ciment plus forte, certaines fissures traversent l'agrégat. De plus, les échantillons qui jouissaient d'une
résistance supérieure ont connu un taux de réduction plus sévère.
Semblable aux propriétés mécaniques, la diminution de la durabilité du béton - qu'il soit HSC ou NSC - est un
élément indispensable des températures élevées [ 4 ]. Cette dégradation peut être principalement attribuée aux
changements chimiques et physiques irréversibles lors de l'exposition au feu tels que l'évaporation de l'eau, la
décomposition des granulats et l'hydratation dans la pâte de ciment; Cependant, ces matériaux conduisant à une
densité plus élevée peuvent la faire exacerber, rendre la structure plus dense et à son tour augmenter la pression
interstitielle [ 4 ]. En d'autres termes, les matériaux cimentaires secondaires et les caractéristiques des granulats
(calcaires ou siliceux) peuvent jouer un rôle dans l'endurance au feu du béton [ 4 , 24 ]. Josipa Bošnjak et coll. [ 25 ]
ont indiqué que la perméabilité du béton augmenterait presque linéairement pendant l'exposition. De plus, A.
Mendes et al. [ 26 ] a affirmé que le taux d'absorption d'eau est le facteur déterminant pour contrôler l'étendue de la
détérioration causée par la réhydratation du CaO. En raison de l'importance de ce sujet et de l'absence de
procédure standard, les chercheurs qui étudient les propriétés de durabilité sont de plus en plus nombreux ces
dernières années. En général, il existe di érentes méthodes pour mesurer les propriétés de durabilité du béton
comme celles qui sont basées sur le test d'absorption d'eau (comme l'absorption capillaire, le test de sorption et la
profondeur de pénétration) ou qui utilisent un test de résistance électrique [ 1 ].
Une évaluation d'études récentes a mis en évidence le fait que des informations suffisantes concernant les
propriétés de cisaillement et de durabilité du HSC (au cours de l'exposition) ne peuvent être trouvées ni dans la
publication, ni dans les normes. Le manque de données expérimentales su santes exclut virtuellement la possibilité
d'une compréhension approfondie du comportement du HSC «pendant» une exposition à haute température. Cette
étude fournit non seulement une enquête multiforme sur les propriétés mécaniques et de durabilité du béton (en se
concentrant sur les caractéristiques moins discutées du HSC), mais également des équations proposées pour
prédire le comportement du béton à résistance élevée et normale à des températures élevées. De plus, l'analyse
microstructurale est utilisée pour décrire une évaluation intégrée du comportement du béton.
2. Programme expérimental
Afin de satisfaire les objectifs de l'étude qui étaient l'effet des températures élevées sur les propriétés
mécaniques et de durabilité du béton, deux types de béton di one érents, un conventionnel à résistance normale
(NSC) et un autre béton à haute résistance (HSC), ont subi températures élevées (100, 200, 300, 350, 400,
450, 500, 650, 800 C). Mesurée aux 28 jours, la résistance cubique du béton normal et à haute résistance était
de 53 et 91 MPa. En ce qui concerne le mélange de béton, le ciment Portland de type 2 et le gravier siliceux
d'une taille maximale de 19 mm étaient communs aux deux types de lots. Cependant, la fumée de silice en tant
que matériau cimentaire supplémentaire (pour créer une microstructure plus compacte) associée à un
superplastifiant (selon la norme ASTM C494) pour augmenter la maniabilité, ajoutée au mélange de béton à
haute résistance [ 27 ]. Le détail des conceptions de mélange de béton est indiqué dans le tableau 1 .
2.1. La préparation du test
Pour étudier les propriétés mécaniques de chaque mélange, 3 répliques d'échantillons cubiques (100 9 100 9 100
mm), éprouvettes cylindriques (150 9 100 mm) et des éprouvettes prismatiques (100 9 100 9 350) ont été
assignés pour examiner la résistance à la compression, à la traction et au cisaillement, respectivement, et la
moyenne de celles-ci a été présentée. Le test de durabilité réalisé sur (100 9 100 9 100 mm) des spécimens
cubiques et la moyenne de trois répliques a été rapportée dans les résultats. (Table 2 ). Au total, 360 spécimens
ont été coulés, démoulés après 24 h, puis immergés dans le bain-marie à 24 h. ± 2 C jusqu'à 28 jours. Avant de
commencer la procédure de chauffage, tous les échantillons ont été conservés en laboratoire à une température
d'environ 25 à 30 C et à une humidité relative de 50 à 60% pendant 14 jours pour éviter l'écaillage explosif dû à
une humidité excessive. Un four électrique équipé d'éléments en fil de cinq côtés a été utilisé, capable de fournir 1
200 C comme température maximale.
2.2. Procédure de chauffage
Un four à éléments électriques, équipé d'éléments en fil de cinq côtés, capables de fournir 1200 C, la
température de fonctionnement maximale étant utilisée pour le régime de chauffage (Fig. 1 ). De plus, non
seulement la vitesse de chauffage a été maintenue dans la plage de 1,66 à 3,61 C / min, mais les échantillons
conservés dans le four
Tableau 1
Détail des conceptions de mélange pour béton normal et à haute résistance
Grossier Fine agre- Maximum Silice

Type de Ciment agrégat porte (kg / taille globale fumée Superplastifiant
Béton (kg / m 3) (kg / m 3) m 3) toilettes (mm) (kg / m 3) (kg / m 3)
NSC 400 935 765 0,5 19 - -

HSC 530 1030 700 0,35 19 50 4
Tableau 2
La portée du test
Types de béton
NSC HSC
Cibler
les températures Des tests Nombre de spécimens
(C) Objets d'étude
28 Accessoire mécanique Résistance à la compression 30 / cube 30 / cube

100 propriétés Résistance à la traction 30 / cylindrique 30 cylindres
drastique
200 Résistance au cisaillement 30 / prismatique 30 / pris-

matic
300 Durabilité appropriée - Liens d'absorption d'eau Capillaire 30 / cube 30 / cube
test absorption
350 Pénétration
profondeur
400 Test de résistance électrique 30 / cube 30 / cube

450 Perte de masse 30 / cube 30 / cube
500 Total 360 spécimens
650
800
Figure 1 . Four électrique et procédure de chauffage.
pendant environ 3 à 4 h, après avoir choisi les températures cibles (Fig. 2 ). Cette faible vitesse de chauffage du
compartiment, associée à une saturation prolongée, pourrait entraîner une distribution uniforme de la température,
éliminant les gradients thermiques. Par conséquent, il ne pouvait pas simplement minimiser le risque d'éclatement
explosif, mais offrait un état d'équilibre thermique dans lequel les gradients thermiques étaient minimaux. De telles
conditions pourraient préparer la voie à une comparaison avec des études antérieures, dont la plupart tendaient à
induire une distribution uniforme de la température à travers la section transversale [ 28 ]. Juste après
800
700
600
100C
500 200C
Température (° c)
300C
400
350C
300 400C
450C
200
500C
100 650C
800C
0
0 50100150200250300350400450
Temps (min)
Figure 2 . Courbes temps-température.
figure 3 . Schéma de test de cisaillement direct.
Finition de l'exposition aux températures, les éprouvettes ont été testées, lorsque la chute de température était négligeable.
2.3. Configuration du test
2.3.1. Essais mécaniques Des tests de compression et de tension ont été effectués selon les Britanniques [ 29 ] et
norme ASTM C 496 / C 496 M-04 [ 30 ], respectivement. 100 mm cubique et 150 9 Des échantillons cylindriques de 300
mm ont été affectés à cet effet. De plus, pour effectuer un test de cisaillement direct sur 100 9 100 9 350 échantillons
prismatiques, la méthode JSCE_G 553 selon les normes JSCE a été adoptée [ 31 ]. Dans cette méthode, pour dicter un
plan de cisaillement pour les actifs de cisaillement pur, des encoches de 5 mm de largeur et 10 mm de profondeur ont
été exercées sur la surface du béton, et des boulons ont serré les éprouvettes sur la base. Un bloc de chargement
était chargé d'appliquer la charge de cisaillement sur l'éprouvette placée sur deux blocs rigides avec une portée libre
centrale égale à 155 mm. Le schéma de test est illustré à la Fig. 3 .
2.3.2. Tests de durabilité Deux types différents d'essais de durabilité - à savoir l'absorption d'eau et la résistance
électrique - ont été effectués pour évaluer les propriétés de durabilité d'échantillons de 100 mm cubes exposés à
des températures élevées. Comme pour les tests d'absorption d'eau, dans un premier temps, les surfaces
latérales des échantillons ont été scellées avec de la résine époxy, puis les échantillons ont été immergés dans
l'eau jusqu'à une certaine profondeur (30 mm), où l'eau a pu pénétrer dans le béton (Fig. 4 une). De plus, ils ont
été pesés avant l'immersion et à des intervalles de 3, 6, 24, 48, 72 h après cela. Ensuite, des tests d'absorption
capillaire et de pénétration ont été calculés.
Pour déterminer l'absorption capillaire, la formule suivante est utilisée [ 4 ].
p
Q ¼ AK ffi t ffi
Q est la quantité d'eau absorbée (cm 3), A est la section transversale des échantillons en contact avec l'eau (cm 2), T
est le temps (s) et K est le coefficient d'absorption capillaire (cm / s 1/2). Chiffre 16 montre la variation de K dans
les températures cibles.
Pour mesurer la résistance électrique, les échantillons ont été immergés dans un réservoir d'eau pendant 24 h
pour saturer uniformément, puis la résistance électrique a été réalisée sur des échantillons dans deux directions
perpendiculaires après le démoulage (Fig. 4 b). Le test mesure la conductivité, normalisée à la section
transversale, de l'électricité à travers un échantillon de béton.
La formule suivante peut être utilisée pour calculer la résistance électrique spéci fi que.
r ¼ RA
L
R ( X) est la résistance électrique A (m 2) est la

surface de béton L (m) est la longueur de
l'échantillon
r ( X. m) est la résistance électrique spéci fi que
Graphique 4 . Préparation des éprouvettes pour les essais de durabilité: (a) Basé sur l'absorption d'eau (b) Basé sur la
résistance électrique.
2.3.3. Analyse microstructurale Une analyse de gravité thermique (TGA) a été menée pour une meilleure
compréhension des réactions chimiques du béton causées par les températures. A cet effet, des échantillons
issus de carottes d'échantillons de béton ont été broyés pour passer à travers un tamis de 70 m, puis ils ont été
étudiés par l'analyseur thermique Pyris Diamond TG / DTA à une vitesse de chauffage de 10 C / min sous
atmosphère d'azote. En ce qui concerne le test de microscopie électronique à balayage (SEM), des échantillons
d'une taille approximative de 0,5 9 1 9 1-ont été extraits du noyau des échantillons, testés au microscope
électronique à balayage Philips XL-30. Pour éviter de repousser les électrons émis par le dispositif, les surfaces
des éprouvettes ont été revêtues d'un film en alliage d'or.
3. Résultats
3.1. Propriétés mécaniques

3.1.1. Compression Dans cette étude, des échantillons cubiques, après avoir subi des températures cibles et
avant le refroidissement, ont été testés selon les normes britanniques [ 29 ]. Les principaux résultats sont
présentés dans le tableau 3 . Chiffre 5 fournit une comparaison entre la résistance à la compression du NSC et du
HSC à di érentes températures. Comme on a pu l'observer, la résistance à la compression initiale du HSC à
température ambiante était d'environ 92 MPa (1,72 fois plus que la résistance du NSC à la même température).
En augmentant la température à 100 C, les deux types de béton ont subi une réduction brutale, atteignant
respectivement environ 81 et 38 MPa. Etant donné qu'à cette température, les changements chimiques ne sont
pas signi fi catifs, cette réduction peut être attribuée à l'évaporation de l'eau libre dans les pores capillaires, et à
son tour, à l'augmentation de la pression interne [ 14 ]. Lorsque la température est passée de 200 C à 400 C, la
résistance a recommencé à augmenter (à la fois pour HSC et NSC) et a dépassé la résistance initiale de HSC à
température ambiante. Ce comportement résulte de la réhydratation et du durcissement dans le gel de ciment [ 32 ].
La force
Tableau 3
Résistance à la compression du NSC et du HSC à hautes températures
Béton HSC NSC
T (C) AVG St.Dev CoV (%) AVG St.Dev CoV (%)
28 91,70 3.01 3,28 53,19 2,70 5,08

100 81,80 7,23 8,84 38,11 1.14 2,98
200 90,73 0,75 0,83 46,19 2,25 4,87
300 100,10 1,30 1,30 50,16 0,43 0,85
350 99,70 4,85 4,87 52,40 2,25 4,29
400 92,10 1,93 2.10 49,32 1,74 3,54
450 89,17 1,93 2,16 43,66 2,59 5,93
500 81,47 5,86 7,19 39,38 3,43 8,70
650 44,47 1,50 3,38 23,80 2.11 8,86
800 28,47 2,67 9,38 13,88 0,59 4,25
100
HSC
NSC
80
Résistance à la compression (MPa)

60
40
20
0
28100200300350400450500650800
Température ( ° C)
Figure 5 . Résistance à la compression des HSC et NSC par températures.
Graphique 6 . Données rapportées normalisées sur la résistance à la compression du HSC.
des échantillons (qui étaient d'environ 92 et 50 MPa pour HSC et NSC à 400 C) réduits par l'élévation de la
température, atteignant un minimum à environ 28 et 13 MPa à 800 C, consécutivement. Ce qui fait des
différences entre NSC et HSC est la structure dense de HSC qui intensifie le taux de réduction. En d'autres
termes, de 400 C à 800 C, la résistance à la compression du HSC a diminué à un taux relativement plus élevé
par rapport au NSC. De plus, la capacité finale du HSC à 800 C était d'environ 30% de la résistance initiale
(28,48 MPa), tandis que le chiffre pour le NSC était d'environ 26% (13,88 MPa) (Fig. 5 ). Chiffre 6 recueilli des
données d'études authentiques au cours des dernières années ainsi que les résultats des tests de compression
de l'étude actuelle et de la prédiction EN. La zone ombrée, qui représente des points, illustre un spectre de
variation des résultats rapportés par
chercheurs précédents (les points noirs représentent la résistance à la compression après refroidissement, et les
points rouges sont liés aux essais dans des conditions chaudes) [ 8 - 16 , 33 , 34 ]. Comme on peut le voir, la
déviation maximale se produit à 400 C, ce qui représente entre 0,4% et 1,2%. La résistance à la compression
réduite du HSC posée par l'Eurocode a été représentée pour deux classes di érentes de béton à haute résistance
(classe un: C55 / 67 et classe trois: C90 / 105), ainsi que [ 35 ]. Chiffre 6 illustre clairement un écart entre les
données rapportées sur le HSC, dont la raison peut être due aux di érentes conditions d'essai (durée de
l'exposition, vitesse de chauffage et coulée) ou peut être attribuée au comportement imprévisible de celles-ci à
des températures élevées (en conséquence de la pression interstitielle accumulée, et à son tour l'effritement) [ 7 ].
Selon les valeurs de réduction de HSC et NSC, la résistance à la compression réduite peut être définie
comme:
F c: h ¼; ré F c: i E
Dans lequel F c: h est la résistance à la compression du béton à la température cible, h est

température ressentie, F c: i est la résistance initiale, et [est le coefficient de réduction selon le tableau 4 :
3.1.2. Tension Il existe différentes méthodes pour évaluer la résistance à la traction du béton, comme le test de
traction directe, le pull-o ff et la résistance à la traction par fendage. Les deux premiers ont été principalement
utilisés pour HSC et UHPC, en particulier pour déterminer la force de liaison entre les interfaces, en estimant une
capacité plus faible que le test de séparation. D'autre part, le test de traction par fendage a été fréquemment
utilisé par différents chercheurs pour différents types de bétons. L'avantage de ce dernier est la facilité
d'utilisation, en particulier à température élevée, et un vaste ensemble de données pour la comparaison. Avant
de lancer le processus thermique, la corrélation entre la résistance à la compression et à la traction pour
différentes classes de béton a été examinée, comparée et présentée à la Fig. 7 et table 5 . Comme on peut le voir,
la corrélation entre la résistance à la compression et à la traction dans cette étude était en bon accord avec la
formule proposée par d'autres chercheurs et normes. Cependant, quelques-uns d'entre eux avaient une pente
plus raide que d'autres.
En cas d'écaillage, le rôle de la traction peut être d'une importance primordiale [ dix ]. Dans cette étude, pour
examiner la résistance à la traction réduite du béton résultant de températures élevées, les spécimens fabriqués
avec des con-
Tableau 4
Valeurs de réduction pour HSC et NSC par températures
T <400 T ‡ 400
T (C) ; R2 ; R2
NSC 6 10 8 T 3 e 4 10 5 T 2 0: 0073 T e 1: 1585 0,87 0: 0017 T e 1: 5824 0,99

HSC 4 10 8 T 3 e 2 10 5 T 2 0: 0036 T e 1: 0818 0,99 0: 002 T e 1: 8453 0,97
8
HS Müller et coll. ACI
363R-84
7
ACI 318-05
FF Wafa et coll.
6 y = 0,1907x 0,7899
MA Rashid et coll.
R² = 0,8742
Tenssion (MPa)
J. Thomas et coll.
5 BW Xu et coll.
P. Ramadoss et coll.
R. Perumal et coll. Équa

4
on proposée
2
0 dix 20 30 40 50 60 70 80
Compression (MPa)
Graphique 7 . Corrélation entre la résistance à la traction (f c) et résistance à la compression (f t).
Tableau 5
Équations proposées pour la résistance à la traction du béton ordinaire
Référence Équation (MPa) Référence Équation (MPa)
HS Müller et coll. [ 36 ] F t ¼ 0: 3 ré Fc E 0:67 J. Thomas et coll. [ 37 ] F t ¼ 0:57 ré Fc EE0:0:83

5
ACI 363R-84 [ 38 ] F t ¼ 0:59 ré Fc E 0: 5 BW Xu et coll. [ 39 ] F t ¼ 0:21 ré F
ACI 318–05 [ 40 ] F t ¼ 0:56 ré Fc E 0: 5 P. Ramadoss et coll. [ 41 ] F t ¼ 0:12 réFccE 0:95
FF Wafa et coll. [ 42 ] F t ¼ 0:58 ré F c E 0: 5 R. Perumal et coll. [ 43 ] F t ¼ 0:18 ré Fc EE0:84

0:78
MA Rashid et coll. [ 44 ] F t ¼ 0:47 ré Fc E 0:56 Équation proposée F t ¼ 0:19 ré F c
Tableau 6
Résistance à la traction du NSC et du HSC à hautes températures
Béton HSC NSC
28 5,66 0,73 12,82 3.03 0,26 8,67

100 4,84 0,69 14,27 2.11 0,18 8,39
200 4,48 0,29 6,52 0,92 0,05 5,80
300 3,82 0,30 7,73 1,85 0,24 12,91
350 3.20 0,34 10,66 2,16 0,12 5,74
400 2,94 0,22 7,36 2,52 0,24 9,46
450 2,99 0,44 14,74 1,55 0,14 9,32
500 2,51 0,09 3,62 1,51 0,34 22,38
650 1,46 0,07 4,67 0,75 0,06 8.01
800 0,87 0,02 2.30 0,69 0,03 4,00
Crète - après avoir connu la température cible - ont été immédiatement testés par des essais de traction recommandés
par ASTM C 496 [ 30 ]. Table 6 et Fig. 8 fournissent des informations sur les valeurs moyennes de résistance à la traction
du NSC et du HSC aux températures cibles. La résistance à la traction des éléments en béton est nettement inférieure à
celle des éléments en compression; cependant, les facteurs qui influent sur la résistance à la traction sont presque les
mêmes pour les deux.
Ce que l'on peut remarquer au premier coup d'œil, c'est une anomalie dans le comportement des éprouvettes
NSC dans la plage de 28 à 400 ° C. En d'autres termes, alors que le béton à haute résistance a connu un taux de
réduction constant, ceux à résistance normale représentaient un chiffre de haut en bas. Lorsque la température est
passée de 28 C à 200 C, les deux types de béton ont subi une réduction; cependant, il était beaucoup plus intensif
en NSC. La résistance à la traction initiale des échantillons NSC (qui était de 3,03 MPa) avec une réduction de
70%, n'atteignait que 0,92 MPa à 200 C, tandis que les échantillons HSC ont subi une réduction d'environ 20% de
la température. Les raisons de ce comportement aberrant peuvent être résumées en deux faits: (1) Étant donné
qu'à cette température, le mortier a une résistance à la traction acceptable, cette baisse peut être attribuée à l'effet
simultané de la charge appliquée et de la pression vers l'extérieur du courant d'eau [ 1 ]; (2) évaporation de l'eau
libre qui peut exacerber la pression interne. Étant donné que la quantité d'eau libre dans le NSC était supérieure à
celle du HSC, cette réduction était tout à fait remarquable pour ceux-ci. Il convient de souligner que la rupture des
éprouvettes à une température comprise entre 100 C et 200 C était accompagnée d'un bruit de charge et d'un
courant d'eau de rejet intensif.
Dans une plage de températures de 200 à 400 C, bien que le HSC ait poursuivi sa tendance précédente et soit
réduit à environ 50%, les échantillons NSC ont retrouvé 80% de leur concentration initiale. Comme cela sera
expliqué dans la section suivante, l'hydratation du ciment non hydraté et l'amélioration de la force interne du gel de
ciment peuvent en être responsables. À une température supérieure à 400 C, la tendance à la baisse était
prédominante pour les deux types de béton. Les échantillons NSC avaient un taux de réduction rapide entre 400 °
C et 450 ° C, puis ont atteint le même chiffre avec des échantillons HSC jusqu'à 800 ° C. La valeur de traction
résiduelle finale pour NSC et HSC, à 800 ° C, était d'environ
HSC
5
NSC
4
Résistance à la traction (MPa)
0
0 200 400 600 800 1000
Température (ºC)
Figure 8 . Résistance à la traction du NSC et du HSC par températures.

0,69 et 0,87 MPa, respectivement. Bien que le taux de réduction était relativement sévère pour le HSC, il avait des valeurs de
traction plus élevées à toutes les températures que le NSC.
Le modèle de rupture des échantillons HSC se composait de fissures longitudinales et latérales sur la surface de
l'échantillon alors qu'il se transformait en fissures longitudinales à des températures supérieures à 400 C (Fig. 9 ). Selon la
Fig. 9 la résistance à la traction réduite peut être dé fi nie en fonction de la résistance initiale et de la température comme
suit:
F t ¼ 0:19 ré F E 0:78 c ré 1 E
Et
F t: h ¼ k ré F c: i E ré 2 E
Dans lequel F t: h est la capacité de traction aux températures cibles, F c: i est la résistance à la traction primaire, et k est
le coefficient de réduction. À partir d'une combinaison de (1) et (2):
F t: h ¼ k 0:19 ré F E 0:78 c ré 3 E
Les valeurs de réduction ( k) selon le type de béton (résistance normale ou haute) peut être obtenu sous la forme
suivant le tableau 7 , dans laquelle T est la température cible en degrés centigrades.
Il existe des travaux expérimentaux dans lesquels la résistance à la traction du HSC a été examinée à des
températures élevées, dont la plupart étaient après refroidissement. De plus, le nombre de relations qui visent à
estimer la résistance à la traction réduite du HSC n'est pas considérable, par rapport au NSC. L'équation a été
comparée aux dernières données authentiques sur le HSC à haute température pour assurer la fiabilité (tableau 8
et Fig. dix ). Selon le tableau 8 et Fig. dix , bien que l'exactitude de la proposition de
mula pour estimer la résistance à la traction réduite est acceptable dans certains cas [ dix , 13 ,
Graphique 9 . Schémas de défaillance des échantillons HSC.

Tableau 7
T (C) k R2
NSC T £ 400 1,514 9 dix- 5 T 2 - 6,76 9 dix- 3 T + + 1,18 3 9 dix- 6 T 2 - 4,62 9 dix- 3 0,88
T> 400 T + 2,02 0,95
HSC 28 < T 800 - 1.1 9 dix- 3 T + 0,9903 0,98
Tableau 8
Validation de la résistance à la traction expérimentale et calculée
Expérimental Dix calculés Rapport
Test pro Température Résistance à la traction force de sile de Ex /

Référence gramme F c ( MPa) (C) (MPa) (MPa) Californie
Bing Chen Refroidi Cubique 28 8,00 7,67 1,04

et coll. [ 15 ] jusqu'à 82 MPa
800 C
200 8,00 6,16 1,29
400 3,50 4.40 0,79
600 1,70 2,64 0,64
800 0,60 0,88 0,67
Reza Refroidi Cubique 20 12h00 11,61 1,03
Abaeian jusqu'à 69 MPa
et coll. [ 13 ] 300 C
100 11.00 10,56 1,04
200 10,00 9.24 1,08
300 8,50 7,92 1,07
Var FB- Refroidi Cubique 20 3,90 3,77 1,03
ona et coll. jusqu'à [ 16 ] 89 MPa
850 C
450 2,60 1,93 1,34
650 1,00 1,07 0,93
825 0,77 0,32 2,38
Wasim Refroidi Cylindrique 28 5.10 4,89 1,04
Khaliq jusqu'à 70 MPa
et coll. [ 12 ] 800 C
100 3,50 4,48 0,77
200 3,60 3,92 0,91
400 2,50 2,80 0,89
600 1,80 1,68 1,06
Ali Beh- Refroidi Cylindrique 28 5,50 5,27 1,04
nood jusqu'à 75 MPa
et coll. [ dix ] 600 C
100 4,60 4,84 0,95
200 4.70 4,23 1.10
300 4.30 3.02 1,42
600 1,40 1,81 0,77
1.2
Bing Chen et coll. Reza
1 Abaeian et coll.
FB Varona et coll. Wasim
0,8 Khaliq et coll.-2 Ali Behnood

Résistance à la traction normalisée
et coll. HSC-exp
0,6
0,4
0,2
0
0 200 400 600 800 1000
Température (° C)
Graphique 10 . Données expérimentales normalisées sur la résistance à la traction du HSC à haute température.
16 ], il n'est pas en mesure de prévoir avec précision dans d'autres cas [ 12 , 15 ], en particulier dans la plage de 28 à 400
C. Cette différence entre les résultats peut être attribuée aux di érentes conditions d'essai, aux scénarios d'incendie et à
l'écaillage ou aux matériaux cimentaires secondaires utilisés dans la pâte de ciment. Étonnamment, rares sont les
données expérimentales qui ont étudié la capacité de traction du HSC dans des conditions chaudes. Ainsi, cette étude
peut donner un meilleur aperçu de ce cas.
3.1.3. Tondre En ce qui concerne la résistance mécanique réduite (traction, compression et fl exure) causée par des
températures élevées, la capacité de cisaillement du béton a reçu moins d'attention que d'autres. La capacité de
cisaillement est due dans une large mesure à la résistance à la compression du béton, au frottement entre la surface
fissurée et au mécanisme de verrouillage des agrégats [ 17 , 45 ]. Parmi les di érentes méthodes de test de cisaillement,
JSCE_G 553 a été choisi dans cette étude. Contrairement au push-o style de style Ho ff beck et à la FIP, cette
méthode est plus pratique et moins compliquée, en particulier lorsque l'expérience doit être effectuée à des
températures élevées. De plus, il est capable de fournir un champ de contrainte de cisaillement pur.
Pour obtenir une corrélation entre la résistance à la compression et au cisaillement du béton à température
ambiante, des essais de cisaillement et de compression ont été réalisés sur des éprouvettes de différentes
nuances de béton (allant de C25 / 30 à C70 / 85). De plus, un certain nombre d'équations dérivées d'études
précédentes ont été comparées aux résultats que l'on peut observer sur la Fig. 11 et table 9 . Selon l'analyse de
régression fournie dans la Fig. 12 , le gradient des équations proposées était d'environ 0,05, avec un taux
d'augmentation modéré. Cependant, dans certains cas, comme l'équation suggérée par Boulekbache et al. [ 18 ],
il est passé à environ 2,4. Cet écart peut être attribué au type et à la taille des agrégats grossiers qui ont un
impact notable sur le comportement au cisaillement du béton.
Table 2 et Fig. 12 représentent les valeurs normalisées et expérimentales du test, et la Fig. 13 montre la section
transversale des éprouvettes après l'essai de cisaillement. Au début
25
B. Boulekbache et coll.
D. Gao et coll.
MA Mansur et coll.
20
AR Khaloo et coll.
A. Khanlou et coll.
Abdi Moghadam et al Équa
Cisaillement (MPa)
15
on proposée
dix
0
0 20 40 60 80
Compressif (MPa)
Graphique 11 . Corrélation entre cisaillement ( s) et résistance à la compression (f C).
Tableau 9
L'équation proposée pour la résistance au cisaillement du NSC
Les références Équation (MPa)
B. Boulekbache et coll. [ 18 ] s ¼ 0:72 ré Fc E 0: 8.
D. Gao et coll. [ 19 ] s ¼ 0: 8 ré Fc E
E 0:55
0: 5
MA Mansur et coll. [ 46 ] s ¼ 0:56 ré F
AR Khaloo et coll. [ 47 ] s ¼ 0:65 réFccEE0: 0:

5 5
A. Khanlou et coll. [ 48 ] s ¼ 0:75 ré F
Abdi Moghadam et coll. [ 20 ] s ¼ 0:43 réFc c E 0: 8
Équation proposée s ¼ 1:46 réF cE 0:45
1.2
1
Résistance au cisaillement normalisée
0,8
0,6
Branche fluctuante Branche descendante
0,4
HSC
0,2
NSC
0
0 200 400 600 800 1000
Température (° C)
Graphique 12 . Résistance au cisaillement résiduelle normalisée du NSC et du HSC à haute température.

Graphique 13 . Configuration des tests de cisaillement direct - plan de cisaillement.
d'un coup d'œil, de même que la résistance à la compression, deux phases principales peuvent être remarquées:
d'une part, une tendance fl uctuée à la température entre 28 C et 400 C, et d'autre part, une tendance à la baisse à
une température supérieure à 400 C. Comme pour le NSC, la résistance initiale au cisaillement à température
ambiante était d'environ 8,44 MPa, suivie d'une baisse à 100 C (Fig. 13 ). Cette réduction brutale résultant de
l'évaporation de l'eau libre est de près de 12%. Lorsque la température est passée de 100 C à 450 C, la résistance
a atteint 8,88 MPa (près de 5% de plus que la résistance initiale). Cette branche ascendante, qui s'est produite à la
fois dans des échantillons normaux et à haute résistance, peut être liée au renforcement de la matrice de ciment.
Les résultats de XRD dans des études antérieures le confirment [ 32 ]. Comme mentionné précédemment, la
faiblesse du mécanisme d'emboîtement du béton (en raison de la contrainte induite thermiquement à travers la
zone de transition d'interface entre l'agrégat et la pâte de ciment) peut entraîner des e ff et néfastes sur la
résistance au cisaillement. Lorsque la température est passée de 200 C à 400 C, la réhydratation de la pâte de
ciment a provoqué le renforcement de la matrice de ciment à nouveau, et à son tour, l'amélioration de l'interaction
de liaison entre les composants. De ce fait, dans les deux types de béton, une amélioration de la résistance au
cisaillement a été observée dans la plage mentionnée. Fait intéressant, ce chiffre a également été observé plus tôt
pour la résistance à la compression, ce qui a un impact significatif sur la résistance au cisaillement [ 45 ]. Au cours de
la phase descendante, l'augmentation de la résistance du béton à 450 C a diminué de 20% à 500 C, puis pour
atteindre 6,16 MPa à 800 C. Concernant le HSC, la capacité de cisaillement, qui était d'environ 9,5 MPa à 28 C,
était accompagnée de 20% de réduction à 100 C et 200 C, atteignant la résistance primaire (juste en dessous de
9,5) à 300 C et 350 C. Puis, avec un taux de réduction constant, il a atteint un minimum de 5,97 MPa à 800 C. Dans
l'ensemble, la force fi nale du NSC était de 73%, tandis que celle du HSC était d'environ 62% (tableau dix ). Bien que
le HSC, en raison de la liaison plus forte entre l'agrégat et la pâte de ciment, ait une performance légèrement
meilleure que le NSC, leur taux de réduction était relativement plus élevé par rapport aux échantillons de résistance
normale.
Tableau 10
Résistance au cisaillement du NSC Ad HSC à hautes températures
Béton HSC NSC
28 9,53 0,80 8,41 8,44 0,42 4,98

100 7,90 0,50 6,36 7,42 0,6 8,13
200 7,89 0,38 4,77 7,31 0,65 8,87
300 9.28 0,39 4.17 7,80 0,46 5,93
350 9,34 0,37 4,00 8,29 0,77 9,33
400 8,93 0,17 1,86 8,78 0,17 1,97
450 8,22 1,18 14,38 8,88 0,63 7.13
500 7,90 0,09 1,08 6,89 0,75 10,81
650 7.05 0,82 11,58 6,60 0,4 6
800 5,97 0,87 14,53 6,16 0,52 8,5
Ce comportement peut être attribué au développement de fissures sur la microstructure dans une plus grande mesure que
NSC [ 45 ].
La résistance au cisaillement du béton à haute température peut être définie en fonction de la résistance à la
compression avec un coefficient de réduction ( une E sur la base des données expérimentales. Ainsi:
La corrélation entre la résistance à la compression à température ambiante peut être obtenue par:
s je ¼ 1:46 ré F E 0:45 c ré 4 E
F c = résistance à la compression cylindrique. La résistance au cisaillement du béton à haute température peut être dé fi
nie:
s h ¼ comme je ré 5 E
Dans lequel s h est la capacité de transfert de cisaillement du béton à chaque température, s je est la résistance au
cisaillement primaire, et; est le coefficient de réduction. De la combinaison de
(4) et (5):
s h ¼ une 1:46 ré F E 0:45 c ré 6 E
Les valeurs de réduction ( une) selon le type de béton (résistance normale ou haute) peut être obtenu sous forme
de tableau 11 :
Chiffre 14 fournit une comparaison entre les résultats expérimentaux de l'étude en cours avec les valeurs
calculées de l'Eq. 6 . Comme on peut le voir, la formule proposée a un accord relativement bon avec les résultats
expérimentaux. Cependant, il existe une disparité subtile entre les données réelles et évaluées, dont les racines
peuvent être
Tableau 11
T (C) T <400 T ‡ 400

une R2 une R2
NSC 5:11 10 6 T 2 0: 0019 T e 1:04 0,95 2:76 10 6 T 2 0: 0041 T e 2: 268 0,85

HSC 4:04 10 8 T 3 e 2:93 10 5 T 2 0: 00576 T e 1: 1505 0,98 8 10 4 T e 1: 238 0,98
12
dix
Résistance au cisaillement (MPa)

8
4 HSC-Exp
NSC-Exp
2
HSC-Est
NSC-Est
0
0 200 400 600 800 1000
Température (° C)
Graphique 14 . Comparaison entre les valeurs expérimentales et estimées par l'équation proposée.
résumé en une tendance estimée entre la résistance à la compression et au cisaillement dans l'équation. 4 et conversion
de la force cubique en cylindrique.
Au cours des dernières années, di investigate érents chercheurs tentent d'étudier la résistance au cisaillement du
béton, dont la plupart visaient à étudier le béton à résistance normale après «refroidissement» [ 17 , 21 , 45 ]. Alors
qu'un groupe a utilisé des armatures traversant le plan de cisaillement (afin de fournir une force de serrage entre les
faces de glissement), d'autres l'ont ignoré en faveur de l'étude de la capacité de cisaillement du béton. Parmi les
études récentes, seuls Xiao et al. [ 23 ] ont étudié le comportement au cisaillement d'éléments en béton à haute
résistance exposés à des températures élevées. En utilisant deux types de béton de résistance di érente, ils ont
mené des méthodes Push-o ff (renforcé avec transversal sur l'interface) pour examiner la résistance résiduelle de
transfert au cisaillement du béton après exposition à des températures élevées. Faire une comparaison entre les
données expérimentales dérivées des travaux de Xio avec les valeurs calculées par Eq. 6 divulgue une différence
entre les valeurs réelles et prédites dans la plage de 1% à 32%. Cela peut être attribué à différentes conditions de
test, telles que l'exécution de la méthode push-o ff, l'utilisation de barres transversales ou les tests après
refroidissement au lieu de l'état chaud (Tableau 12 ).
D'autre part, concernant les normes, l'Eurocode a proposé une approche simplifiée, dans laquelle la
résistance au cisaillement dégradée des éléments en béton peut être projetée en utilisant la résistance réduite
des matériaux suggérée par l'EN 1992-1-2 (données tabulées sur la valeur de réduction de la compression pour
NSC et HSC), et les méthodes de calcul de la résistance au cisaillement qui sont données dans l'EN 1992-1-1 [ 35
, 49 ]. Comme on peut le voir sur le tableau 4 , les valeurs estimées par Eurocode pour cette étude ont un écart
significatif avec les valeurs calculées par Eq. 6 . De plus, cet écart se creuse en augmentant la température, où à
800 ° C il atteint environ 91%.
3.2. Propriétés de durabilité
En ce qui concerne les propriétés dégradées du béton, les propriétés de durabilité sont dues dans une certaine
mesure à la détérioration microstructurale. Les températures élevées induisent des e ff ets néfastes sur l'intégrité
microstructurale, dégradant les propriétés de durabilité.
Tableau 12
Comparaison entre les valeurs de réduction de la capacité de transfert de cisaillement des études précédentes, Eurocode et étude actuelle pour HSC
Référence Xiao [ 23 ] Eurocodes [ 35 ]
Méthode Méthode Push-o ff / après refroidissement Approche simplifiée
Béton
classer C50 / 60 C70 / 85 C70 / 85
MPa
Expérimental Données calculées Expérimental Données calculées Calculé Données calculées
C Les données (Eq. 3 ) j ré j (%) Les données (Eq. 3 ) j ré j (%) données / FR (Eq. 3 ) j ré j (%)
28 9,93 8,71 12.2 11,9 10h30 13,44 4,76 9,64 50,62

100 - - - - - - 3,57 7,93 55
200 9.28 7,3 20,3 12,87 8,63 32,9 - - -
400 8,04 8,19 1,83 9.22 9,69 4,85 3,57 8,86 59,7
800 4,67 5,15 9,32 5,22 6,09 14,28 0,71 8 91,12
Cette dégradation des propriétés de durabilité peut également se manifester dans les propriétés mécaniques du
béton. En d'autres termes, les propriétés de durabilité sont un indicateur de détérioration microstructurale qui peut
contribuer à prédire les propriétés mécaniques. Ce fait est surtout mis en évidence dans les structures où les
températures élevées sont un élément indispensable, comme les cheminées industrielles. Contrairement aux
propriétés mécaniques du béton à haute température, les propriétés de durabilité n'ont pas attiré l'attention. D'une
manière générale, la durabilité du béton peut être déterminée à l'aide de diverses techniques, parmi lesquelles des
tests d'absorption d'eau et de résistance électrique ont été déployés dans cette étude.
3.2.1. Tests d'absorption capillaire L'essai d'absorption capillaire est un moyen par lequel la capacité du béton à
absorber l'eau sera mesurée pour déterminer l'étendue des vides, des fissures et de la porosité. La procédure de
test a également été discutée plus tôt dans la section du programme expérimental (Fig. 4 une, 15 ). Comme on
peut le voir sur la Fig. 16 , la structure endommagée du béton a tendance à absorber plus d'eau plus tôt dans les
deux types de béton. Cependant, en augmentant la température, par opposition au NSC, l'écart du coefficient
d'absorption capillaire (K) entre les intervalles (3, 6,
24, 48 et 72 h) sont devenus de plus en plus tangibles dans les échantillons HSC. En d'autres termes, la quantité d'eau
absorbée par les échantillons HSC au cours des premiers intervalles (3 h) était 4,75 fois plus élevée que le dernier
intervalle (72 h), alors que ce chiffre pour NSC était
2,25 à 800 C. De plus, le coe ffi cient de K dans HSC était plus sensible à
Graphique 15 . Illustration schématique de la configuration du test d'absorption d'eau [ 1 ] .
1,6
3H-HSC
1,4 6H-HSC
Coefficient d'absorption capillaire
24H-HSC
1.2
48H-HSC
1 72H-HSC
(cm / s 1/2)
3H-NSC
0,8
6H-NSC
0,6 24H-NSC
48H-NSC
0,4
0,2
0
100 200 300 350 400 450 500 650 800
Température (° C)
Graphique 16 . Valeurs du coef fi cient d'absorption capillaire pour NSC et HSC à hautes températures.
variation de température. Alors que ce chiffre pour NSC avait une plage de 0,2 à 0,6 cm / s 1/2, HSC avait une
plage de 0 à environ 1,4 cm / s 1/2.
450 C a été un tournant pour HSC, dans lequel l'absorption d'eau des échantillons HSC a dépassé ceux du
NSC. Sur la base de la moyenne, les valeurs de k, qui étaient d'environ 0 et 0,2 cm / s 1/2 pour HSC et NSC à 100
C, est passé à 0,18 et 0,26 cm / s 1/2 à 450 C. Au-dessus de cette température, bien que le NSC ait continué à sa
vitesse en augmentation constante et a atteint 0,39 cm / s 1/2, le HSC a grimpé à une vitesse de plus en plus
rapide, atteignant son maximum à 0,68 cm / s 1/2 à 800 ° C. Cette augmentation est nettement perceptible lorsqu'il
s'agit des premières heures du test. Il va sans dire que la microstructure du NSC est constituée de plus de vides
que celle du HSC. Pour cette raison, l'absorption d'eau était plus élevée dans les échantillons de résistance
normale à basse température, lorsque la dégradation du béton n'est pas significative. Par l'augmentation de la
température, les HSC - qui jouissent d'une microstructure plus dense - sont devenus plus vulnérables à la
propagation des fissures, ayant plus tendance à absorber l'eau. Le chiffre était également aggravé par des
températures plus élevées. Par conséquent, ces matériaux cimentaires supplémentaires, tels que la fumée de
silice, qui peuvent affiner la microstructure (avec une plus grande teneur en ciment et des agrégats plus denses),
3.2.2. Profondeur de pénétration La profondeur de pénétration est un autre facteur qui peut déterminer l'étendue de la
dégradation microstructurale du béton. Ayant une configuration de test similaire à la méthode précédente, le test de
profondeur de pénétration peut être réalisé en mesurant la hauteur moyenne de la colonne d'eau dans la section
transversale des échantillons pendant des intervalles donnés. Chiffre 17 représente la profondeur moyenne d'infiltration
d'eau dans la structure en béton pour NSC et HSC après 72 h d'immersion.
Contenant plus de vides dans leur structure, les spécimens de résistance normale ont connu une profondeur de
pénétration plus élevée. Cette quantité de NSC était d'environ 60 mm à 100 C, suivie d'une croissance de 40%,
atteinte à 100 mm à 400 C. Après une baisse (environ 20%) à une température de 400 à 500 C, elle a de nouveau
atteint 100 mm à la tempera -
Graphique 17 . Variation de la profondeur de pénétration de l'eau en NSC et HSC aux températures.

Tures supérieures à 650 C.D'autre part, étant plus sensible à la pénétration d'eau pour les raisons
susmentionnées, le HSC avait une vitesse considérablement croissante lorsque la température dépassait 400 C.
mm, tandis qu'à 800 C, il atteint le maximum à 100 mm (l'eau pénètre dans toute la section).
3.2.3. Résistance électrique Le test de résistance électrique est une autre méthode qui peut être utilisée pour
évaluer la durabilité du béton. Ce test est représentatif de la difficulté pour un courant électrique de passer d'une
extrémité à l'autre de l'échantillon. En d'autres termes, il mesure la résistivité électrique de la solution poreuse du
béton. Il peut également être utilisé pour examiner la di ff usivité des ions chlorure, la résistivité du béton dans un
environnement hostile et la corrosion des barres d'acier [ 50 , 51 ].
À mesure que la température augmentait, l'absorption d'eau augmentait également; la résistance électrique
spéci fi que n'a pas suivi la tendance et a diminué. En d'autres termes, il existe un lien inverse entre ceux-ci.
Contrairement au NSC, qui avait un taux modérément décroissant, et réduit d'environ 70 X. m à 100 C à moins de
25 X. m à 800 C, la résistance électrique du HSC a rapidement chuté en raison de la croissance de la
température. Cependant, la nette division entre ceux-ci s'estompe avec la hausse des températures (Fig. 18 ). La
résistance électrique initiale du HSC à 100 C était de 320 X. m - 4 fois plus que la résistance électrique du NSC à
la température même. Cependant, en raison de l'augmentation de la température, il a chuté précipitamment à
moins de 150 X. m à 300 C. Ce qui fait la différence entre le test d'absorption d'eau et la résistance électrique,
c'est le moment de début de la tendance de variation principale des échantillons HSC. En d'autres termes,
l'absorption d'eau a augmenté brusquement sous forme de 450 C, ce qui peut être attribué à la propagation des
fissures et à la création de vides dans la microstructure, alors que ce chiffre de résistance électrique s'est produit
entre 200 C et 300 C.Depuis à ces températures, la dégradation la structure ne peut pas être aiguë, cette
augmentation peut résulter de changements chimiques sévères dans la matrice de ciment du HSC.
350
HSC
300
Résistance électrique spécifique ( Ω. m)
NSC
250
200
150
100
50
0
0 200 400 600 800
Température (° C)
Graphique 18 . Variation de la résistance électrique spéci fi que en NSC et HSC à hautes températures.
À une température supérieure à 400 C, les valeurs de `` r '' ont diminué pour HSC mais à un rythme modéré jusqu'à
800 C qui s'est terminé en 19 X. m, un peu comme NSC (Fig. 18 ). Selon la Fig. 19 , dans une taxonomie, la
résistance électrique du HSC peut être
divisé en trois étapes di érentes: d'abord dans la plage de 100 à 300 C, dans laquelle la proportion de «r» était
d'environ 20% et 60% pour NSC et HSC, respectivement. Deuxièmement, à une plage de 300 à 500 C, le chiffre
est resté constant pour le NSC à 20% et a diminué pour le HSC à 10%. Et la dernière étape, dans laquelle le
pourcentage de `` r '' a diminué à 24% et 5% pour NSC et HSC lorsque la température est passée de 500 à 800
C. De plus, il convient de mentionner que la résistance électrique spéci fi que totale réduite pour NSC et HSC
étaient de 76 et 95%, consécutivement.
120
1 st organiser 2 nd organiser 3 rd organiser
100
Valeur normalisée de r (%)
80
60
HSC
NSC
40
20
0
100200300350400450500650800
Température ( ° C)
Graphique 19 . Valeurs normalisées de la résistance électrique spéci fi que du NSC et du HSC en fonction des températures.
NSC HSC
0,95
Poids résiduel normalisé
0,9
0,85
0,8
28 100 200 300 350 400 450 500 650 800
Température ( ° C )
Graphique 20 . Perte de masse normalisée des échantillons NSC et HSC à haute température.
3.2.4. Perte de masse La réduction de la masse ou de la densité du béton due à la perte d'humidité est un
sous-produit inévitable des températures élevées. Pour en déterminer l'effet, les éprouvettes cubiques ont été
pesées avant et après exposition à des températures élevées. Chiffre 20 indique la variation de la masse
résiduelle à di ff érentes températures. En général, la résistance du béton n'a pas eu d'impact évident sur la
perte de poids, et les échantillons NSC et HSC suivent une tendance relativement similaire. Cependant, une plus
grande humidité du NSC pourrait entraîner une plus grande réduction de masse par rapport au HSC.
3.3. Analyse micro structurelle

3.3.1. Analyse de gravité thermique (TGA) Une analyse de gravité thermique a été réalisée pour étudier les
impacts des températures élevées sur le processus d'hydratation du béton. L'étude précédente réalisée par Abdi
Moghadam et al. [ 32 ] sur mortier normal a démontré que les échantillons qui avaient bénéficié de meilleures
propriétés mécaniques ont subi une perte de poids plus faible dans le test TGA. Les résultats de la Fig. 12 ont
fourni la preuve de leur financement sur du béton à haute résistance. Selon les résultats, la perte de poids des
échantillons NSC et HSC à 100 C était d'environ 19% et 7,5%. De plus, la proportion de celle des échantillons
HSC était toujours plus élevée que celle des échantillons NSC à toutes les températures (Fig. 21 ). Une
comparaison entre les résultats du test TGA sur des échantillons chauffés et non chauffés a révélé qu'à des
températures inférieures à 200 C - où l'évaporation de l'eau libre est un facteur contribuant à la perte de poids, la
disparité entre les résultats est évidente. En outre, selon les graphiques, la perte de poids majeure s'est produite
lorsque la température dans les tests TGA a dépassé la température ressentie dans les échantillons. En d'autres
termes, les échantillons de NSC et de HSC à 400 ° C ne présentaient qu'une perte de poids de 5%, tandis que
dans les températures plus élevées, ce chiffre augmentait sensiblement.
Lorsque la température a augmenté à 400 C, une autre phase de perte de poids - qui était principalement due
à la décomposition du gel C – S – H - s'est produite dans les échantillons. De plus, une autre phase de réduction
a été observée à 650 C, où la décomposition
100
98
96
94
92
90
TGA (%)
88
86
NSC-28◦C HSC-28◦C
84
82 NSC-650◦C HSC-650◦C
80
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Température (° C)
Graphique 21 . Résultats des tests TGA pour les échantillons NSC et HSC à 28, 200,
400, 650 et 800 C.
de CaCO 3 en CaO et CO 2, et évaporation de CO 2 pourrait contribuer à ce comportement. En raison de la

croissance de la température, la proportion de perte de poids est allée
diminuer, jusqu'à ce que la pente de la courbe atteigne une variation régulière (étage de pente nulle). L'étape à
pente nulle signifie qu'il n'y a pas d'autres composants à hydrater. En revanche, l'hydratation des échantillons de
référence a été poursuivie jusqu'à 850 ° C. Un autre point concernant l'étage à pente nulle concerne l'heure de
début. La température correspondant à la pente zéro pour HSC, en général, était plus élevée que NSC. En
d'autres termes, ils avaient plus de produits à base de ciment pour l'hydratation, même à des températures plus
élevées. En outre, la branche descendante finale-avant de commencer l'étape de pente zéro-a été commencé à
partir de la température inférieure, pour les spécimens qui expe-
Graphique 22 . Transformation microstructurale due à une exposition à des températures élevées.

a subi des températures plus élevées. Par exemple, cette valeur pour les échantillons HSC a subi 400 C et 800 C, a
été démarrée à partir de 700 C et 610 C.
3.3.2. Microscopie électronique à balayage (SEM) Les méthodes de microscope électronique à balayage peuvent fournir
des informations précieuses sur la transformation de la microstructure de la matrice de ciment, en particulier à des
températures dans lesquelles le béton présente un comportement anormal. Pour cette raison, le test SEM a été effectué
sur des échantillons exposés à
28, 200 et 400 C. Comme on peut l'observer sur la Fig. 22 , les températures élevées avaient des e ff et néfastes
sur la porosité de la structure en béton. En d'autres termes, ces échantillons ont subi des températures plus
basses et avaient une structure plus dense. Cela ne devrait pas surprendre, le HSC avait une structure plus
compacte que le NSC à température ambiante. A une température de 200 C, il n'y a pas eu de changements
significatifs dans la microstructure; cependant, une sorte de vides provenant de l'évaporation de l'eau libre a pu
être observée. À cette température, la porosité des échantillons (à la fois en NSC et HSC) a légèrement
augmenté, ce qui a été remarqué plus tôt dans les tests de durabilité. De plus, des températures élevées ont
donné des cristaux de CSH délicats, conduisant à une réduction de la densité. Lorsque la température dépassait
400 C, les images du microscope électronique montraient une plus grande propagation de microfissures, ainsi
qu'une expansion dans celles existantes. En d'autres termes,
Bien que la détérioration mécanique du béton soit un élément indispensable des températures élevées, le HSC a
montré une meilleure performance que le NSC. La présence de fumée de silice a provoqué une sorte de réaction
pouzzolanique qui a culminé avec un gel C – S – H secondaire. Les résultats de XRD dérivés d'une étude
précédente ont confirmé ce fait [ 32 ]. Ce comportement a diminué la porosité et amélioré la résistance du béton, en
particulier dans les échantillons HSC qui avaient englobé une plus grande quantité de fumée de silice. En général,
la fumée de silice dans le béton à haute résistance fournit une plus grande quantité de produits d'hydratation, ainsi
qu'une structure plus compacte. Pour cette raison, il avait de meilleures performances en termes de durabilité et de
propriétés mécaniques par rapport au NCS à basses températures. Il convient également de mentionner que, de
l'ordre de 200 à 400 C, une croissance des propriétés mécaniques a été observée (presque dans les deux types de
béton). Ce renforcement, selon cette étude et des investigations antérieures, peut être attribué à l'évaporation de
l'eau inter-couches et au durcissement du gel de ciment, ce qui peut entraîner des forces de van der waals entre les
couches de pâte de ciment [ 32 , 52 ].
4. Conclusion
Cette enquête a examiné les propriétés mécaniques et de durabilité du HSC et du NSC à des températures
élevées, allant de 28 C à 800 C, sur 360 spécimens de béton. De plus, une sorte d'équations pour prédire le
comportement mécanique du HSC à haute température a été proposée et comparée aux études précédentes.
Enfin, l'analyse microstructurale (y compris TGA et SEM) a été utilisée pour acquérir une meilleure
compréhension du comportement microstructural. Sur la base des résultats des tests, les conclusions suivantes
sont tirées:
La résistance initiale à la compression du béton n'a pas eu un impact remarquable sur la résistance au cisaillement. En
d'autres termes, la résistance au cisaillement du HSC était environ 11% plus élevée que celle du NSC pour les
échantillons de référence. Cependant, en raison de la détérioration de la résistance à la compression et de
l'emboîtement des agrégats, elle a été réduite à environ 3% à 800 ° C.
Bien que la formule proposée pour les propriétés mécaniques ait un accord acceptable avec les études
précédentes, dans certains cas, elles n'étaient pas capables de prédire avec précision. Des données
expérimentales insuffisantes sur la résistance à la traction et au cisaillement du HSC à chaud, associées à des
conditions d'essai di érentes, peuvent donner lieu à cette disparité.
Le HSC avait de meilleures propriétés de durabilité à basses températures (inférieures à 400 C) par rapport au
NSC. Cependant, les températures élevées ont entraîné une grave détérioration microstructurale du HSC,
dégradant sa durabilité dans une plus grande mesure.
En ce qui concerne la transformation microstructurale, le HSC avait une plus grande quantité de produits
d'hydratation à des températures élevées sur la base des graphiques TGA. De plus, selon les images SEM, l'étendue
de la porosité dans le HSC était supérieure à celle du NSC à 400 C, par opposition à des températures plus basses.
5. Recommandation
Il existe un large éventail de facteurs influant sur le comportement à haute température du béton dans les conditions du terrain. Il
n'est pas surprenant que les tests expérimentaux en laboratoire puissent, dans une certaine mesure, répondre à un certain
nombre de ces critères. Par exemple, la vitesse de chauffage, le temps d'exposition, les tests de durabilité, etc., peuvent être très
variés dans des problèmes du monde réel. Cependant, les résultats inestimables de cette étude, ainsi que des études
antérieures et futures, ainsi que l'utilisation de méthodes novatrices et prometteuses de science des données sur un vaste
ensemble de données, peuvent conduire à une prédiction plus fiable et plus réaliste des problèmes du monde réel. Par
conséquent, il ajouterait de la valeur aux études futures en combinant des résultats expérimentaux antérieurs avec des cadres
d'apprentissage automatique.
Financement
Cette recherche n'a reçu aucune subvention spéci fi que d'organismes de financement des secteurs public,
commercial ou à but non lucratif.
Conformité aux normes éthiques
Conflit d'intérêts Les auteurs n'ont déclaré aucun conflit d'intérêt potentiel en ce qui concerne la recherche, la
paternité et la publication de cet article.
Les références
1. Moghadam MA, Izadifard RA (2020) E ets des fibres d'acier et de verre sur les propriétés mécaniques et de durabilité du
béton exposé à des températures élevées. Fire Saf J 2020: 102978
2. Eidan J, Rasoolan I, Rezaeian A, Poorveis D (2019) Propriétés mécaniques résiduelles du béton armé de fibres de
polypropylène après chauffage. Constr Build Mater 198: 195–206
3. Kodur V (2014) Propriétés du béton à des températures élevées. Int Scholar Res Not 2014: 2014
4. Memon SA, Shah SFA, Khushnood RA, Baloch WL (2019) Durabilité du béton durable soumis à des températures élevées
- un examen. Constr Build Mater 199: 435–455
5. Toropovs N, Monte FL, Wyrzykowski M, Weber B, Sahmenko G, Vontobel P et al (2015) Mesures en temps réel des pro fi
ls de température, de pression et d'humidité dans du béton à hautes performances exposé à des températures élevées
lors de l'imagerie par radiographie neutronique. Cem Concr Res 68: 166–173
6. Moghadam MA, Izadifard RA (2019) Enquête expérimentale sur l'effet de la fumée de silice et de la zéolite sur les
propriétés mécaniques et de durabilité du béton à haute température. SN Appl Sci 1 (7): 682
7. Kodur VK (2018) Stratégies innovantes pour améliorer la performance au feu des structures en béton à haute résistance.
Adv Struct Eng 21 (11): 1723–1732
8. Caetano H, Ferreira G, Rodrigues JPC, Pimienta P (2019) E ff ect des températures élevées sur la microstructure et la
résistance à la compression des bétons de fibres à haute résistance. Constr Build Mater 199: 717–736
9. Gyu-Yong K, Young-Sun K, Tae-Gyu L (2009) Propriétés mécaniques du béton à haute résistance soumis à des
températures élevées par essai de contrainte. Trans Nonferrous Metals Soc China 19: s128 – s133
10. Behnood A, Ghandehari M (2009) Comparaison de la résistance à la traction à la compression et à la fissuration du béton à
haute résistance avec et sans fibres de polypropylène chauffées à des températures élevées. Fire Saf J 44 (8): 1015–1022
11. Chan Y, Peng G, Anson M (1999) Résistance résiduelle et structure des pores du béton à haute résistance et du béton à
résistance normale après exposition à des températures élevées. Cement Concr Compos 21 (1): 23–27
12. Khaliq W, Waheed F (2017) Réponse mécanique et sensibilité à l'écaillage du béton à haute résistance entraîné par l'air à
des températures élevées. Constr Build Mater 150: 747– 757
13. Abaeian R, Behbahani HP, Moslem SJ (2018) E ets des températures élevées sur le comportement mécanique du béton à
haute résistance renforcé avec des fibres de macro polypropylène (HPP) synthétiques haute performance. Constr Build
Mater 165: 631–638
14. Cül fi k MS, Özturan T (2010) Propriétés mécaniques des bétons normaux et à haute résistance soumis à des températures
élevées et utilisant l'analyse d'image pour détecter les détériorations des liaisons. Constr Build Mater 24 (8): 1486-1493
15. Chen B, Liu J (2004) Résistance résiduelle du béton à haute résistance renforcé de fibres hybrides après exposition à des
températures élevées. Cem Concr Res 34 (6): 1065–1069
16. Varona FB, Baeza FJ, Bru D, Ivorra S (2018) In fl uence de la température élevée sur les propriétés mécaniques du béton
hybride renforcé de fibres à résistance normale et haute résistance. Constr Build Mater 159: 73–82
17. Yusuf M (2019) Résistance au transfert de cisaillement du béton après exposition à des températures élevées
18. Boulekbache B, Hamrat M, Chemrouk M, Amziane S (2012) In fl uence de la limite d'élasticité et de la résistance à la
compression sur le comportement au cisaillement direct du béton armé de fibres d'acier. Constr Build Mater 27 (1): 6–14
19. Gao D, Zhang L, Nokken M (2017) Comportement mécanique du béton de granulats grossiers recyclés renforcé avec des
fibres d'acier sous cisaillement direct. Cem Concr Compos 79: 1–8
20. Moghadam MA, Izadifard R (2019) Évaluation de la résistance au cisaillement du béton fi breux ordinaire et en acier à
haute température. Constr Build Mater 215: 207–216
21. Ahmad S, Bhargava P, Chourasia A, Sharma UK (2020) Résistance au transfert de cisaillement du béton non fissuré après
des températures élevées. J Struct Eng 146 (7): 04020133
22. Al-Owaisy SR (2007) E ff et des températures élevées sur la résistance au transfert de cisaillement du béton. J Eng Sustain Dev 11
(1): 92–103
23. Xiao J, Li Z, Li J (2014) Transfert de cisaillement à travers une fissure dans du béton à haute résistance après des températures
élevées. Constr Build Mater 71: 472–483
24. Ma Q, Guo R, Zhao Z, Lin Z, He K (2015) Propriétés mécaniques du béton à haute température - un examen. Constr Build
Mater 93: 371–383
25. Bošnjak J, Ožbolt J, Hahn R (2013) Mesure de perméabilité sur béton à haute résistance sans et avec des fibres de
polypropylène à des températures élevées en utilisant une nouvelle configuration d'essai. Cem Concr Res 53: 104-111
26. Mendes A, Sanjayan JG, Gates WP, Collins F (2012) In fl uence de l'absorption d'eau et de la porosité sur la détérioration
de la pâte de ciment et du béton exposés à des températures élevées, comme lors d'un incendie. Cem Concr Compos 34
(9): 1067–1074
27. ASTM C. 494 (1999) Spéci fi cation standard pour les adjuvants chimiques pour béton. West Conshohocken, PA: ASTM
International
28. Zari fi an A, Izadi fard RA, Khalighi A, (2019) Etude expérimentale sur le comportement des poutres radiocommandées
thermiquement isolées renforcées au CFRP après leur exposition à des températures élevées par rapport à celles non
isolées. Can J Civ Eng 999: 1–9
29. Norme B (2009) Essai du béton durci. Résistance à la compression des éprouvettes, BS EN, pp. 12390-12393
30. ASTM C. 496 / C 496M-04 (2004) Méthode d'essai standard pour la séparation de la résistance à la traction des éprouvettes cylindriques
en béton 4: 5
31. JS de C. Engineering JS. Méthode d'essai pour la résistance au cisaillement du béton armé de fibres d'acier (SFRC).
Tokyo1990
32. Moghadam MA, Izadifard RA (2020) E ets de la substitution des fumées de zéolite et de silice sur la microstructure et les
propriétés mécaniques du mortier à haute température. Constr Build Mater 2020: 119206
33. Drzyma ł un T, Jackiewicz-Rek W, Ga ł aj J, Šukys R (2018) Évaluation de la mécanique

propriétés du béton à haute résistance (HSC) après exposition à des températures élevées. J Civ Eng Manag 24 (2):
138-144
34. Husem M (2006) Les e ets d'une température élevée sur les résistances à la compression et à la fl exion du béton ordinaire
et à haute performance. Fire Saf J 41 (2): 155-163
35. Eurocode B (2004) 2: Conception des structures en béton - Partie 1–2: règles générales - Conception des structures au feu. Plateforme
européenne du béton, Bruxelles
36. HS Müller HKH (1990) Evaluation du comportement temporel du béton. CEB Com Euro 429 Int Du Béton, Bull
37. Thomas J, Ramaswamy A (2007) Propriétés mécaniques du béton armé de fibres d'acier. J Mater Civ Eng 19 (5): 385–392
38. AC, rédacteur en chef du State-of-the-art Report on High-Strength Concrete (ACI 363R-84) 1984: American Concrete
Institute
39. Xu B, Shi H (2009) Corrélations entre les propriétés mécaniques du béton armé de fibres d'acier. Constr Build Mater 23
(12): 3468–3474
40. Comité A, éditeur Exigences du code du bâtiment pour le béton de construction (ACI 318–05) et commentaire (ACI
318R-05) 2005: American Concrete Institute
41. Ramadoss P (2014) E ff et combiné de la fumée de silice et de la fibre d'acier sur la résistance à la rupture du béton à
haute résistance. Int J Civ Eng 12 (1): 96–103
42. Wafa FF, Ashour SA (1992) Propriétés mécaniques du béton armé de fibres à haute résistance. Mater J 89 (5): 449–455
43. Perumal R (2015) Corrélation entre la résistance à la compression et les autres propriétés techniques du béton armé de
fibres d'acier haute performance. J Mater Civ Eng 27 (1): 04014114
44. Rashid M, Mansur M, Paramasivam P (2002) Corrélations entre les propriétés mécaniques du béton à haute résistance. J
Mater Civ Eng 14 (3): 230–238
45. Smith HK, Reid E, Beatty AA, Stratford TJ, Bisby LA (2011) Résistance au cisaillement du béton à température élevée. In:
Conférence internationale sur les applications de l'ingénierie structurelle au feu
46. Mansur M, Vinayagam T, Tan KH (2008) Transfert de cisaillement à travers une fissure dans du béton armé à haute
résistance. J Mater Civ Eng 20 (4): 294–302
47. Khaloo AR, Kim N (1997) In fl uence des caractéristiques du béton et des fibres sur le comportement du béton armé de
fibres d'acier sous cisaillement direct. Mater J 94 (6): 592–601
48. Khanlou A, MacRae G, Scott A, Hicks S, Clifton G, éditeurs (2012) Performance de cisaillement du béton armé de fibres
d'acier. Australasian Structural Engineering Conference 2012: Le passé, le présent et l'avenir de l'ingénierie structurelle;
2012: Ingénieurs Australie
49. BSI. BS EN 1992-1-1: 2004+ A1: 2014: Eurocode 2: Conception des structures en béton. Règles générales et règles pour les
bâtiments. BSI Londres, Royaume-Uni; 2004
50. ASTM C (2012) Méthode d'essai standard pour l'indication électrique de la capacité du béton à résister à la pénétration des ions
chlorure. C1202–18. 2012
51. Rahmani T, Kiani B, Sami F, Fard BN, Farnam Y, Shekarchizadeh M, éditeurs (2011) durabilité du béton armé de verre, de
polypropylène et de fibres d'acier. in: actes de la conférence internationale sur la durabilité des matériaux et composants
de construction, Porto, Portugal
52. Castillo C (1987) E et des hautes températures transitoires sur du béton à haute résistance
Note de l'éditeur Springer Nature reste neutre en ce qui concerne les revendications juridictionnelles dans les cartes publiées et les accords
institutionnels.

Une Étude Approfondie Sur Les Propriétés Techniques Du Béton À Haute Résistance À Des Températures Élevées

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Une Étude Approfondie Sur Les Propriétés Techniques Du Béton À Haute Résistance À Des Températures Élevées

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Technologie d'incendie

Une étude approfondie sur les propriétés techniques

Ramezan Ali Izadifard, Amir Khalighi, Mehrdad Abdi Moghadam * et

A reçu: 4 août 2020 / Accepté: 11 janvier 2021

l'absorption d'eau) et aux images MEB (augmentation de la porosité) de manière évidente.

2.1. La préparation du test

2.2. Procédure de chauffage

Grossier Fine agre- Maximum Silice

NSC 400 935 765 0,5 19 - -

28 Accessoire mécanique Résistance à la compression 30 / cube 30 / cube

200 Résistance au cisaillement 30 / prismatique 30 / pris-

400 Test de résistance électrique 30 / cube 30 / cube

Figure 1 . Four électrique et procédure de chauffage.

Figure 2 . Courbes temps-température.

figure 3 . Schéma de test de cisaillement direct.

2.3. Configuration du test

Pour déterminer l'absorption capillaire, la formule suivante est utilisée [ 4 ].

R ( X) est la résistance électrique A (m 2) est la

3.1. Propriétés mécaniques

Béton HSC NSC

T (C) AVG St.Dev CoV (%) AVG St.Dev CoV (%)

28 91,70 3.01 3,28 53,19 2,70 5,08

Résistance à la compression (MPa)

Figure 5 . Résistance à la compression des HSC et NSC par températures.

Graphique 6 . Données rapportées normalisées sur la résistance à la compression du HSC.

Dans lequel F c: h est la résistance à la compression du béton à la température cible, h est

NSC 6 10 8 T 3 e 4 10 5 T 2 0: 0073 T e 1: 1585 0,87 0: 0017 T e 1: 5824 0,99

R. Perumal et coll. Équa

Graphique 7 . Corrélation entre la résistance à la traction (f c) et résistance à la compression (f t).

Référence Équation (MPa) Référence Équation (MPa)

HS Müller et coll. [ 36 ] F t ¼ 0: 3 ré Fc E 0:67 J. Thomas et coll. [ 37 ] F t ¼ 0:57 ré Fc EE0:0:83

ACI 363R-84 [ 38 ] F t ¼ 0:59 ré Fc E 0: 5 BW Xu et coll. [ 39 ] F t ¼ 0:21 ré F

ACI 318–05 [ 40 ] F t ¼ 0:56 ré Fc E 0: 5 P. Ramadoss et coll. [ 41 ] F t ¼ 0:12 réFccE 0:95

FF Wafa et coll. [ 42 ] F t ¼ 0:58 ré F c E 0: 5 R. Perumal et coll. [ 43 ] F t ¼ 0:18 ré Fc EE0:84

MA Rashid et coll. [ 44 ] F t ¼ 0:47 ré Fc E 0:56 Équation proposée F t ¼ 0:19 ré F c

Béton HSC NSC

T (C) AVG St.Dev CoV (%) AVG St.Dev CoV (%)

28 5,66 0,73 12,82 3.03 0,26 8,67

Figure 8 . Résistance à la traction du NSC et du HSC par températures.

Graphique 9 . Schémas de défaillance des échantillons HSC.

Expérimental Dix calculés Rapport

Test pro Température Résistance à la traction force de sile de Ex /

Bing Chen Refroidi Cubique 28 8,00 7,67 1,04

FB Varona et coll. Wasim

0,8 Khaliq et coll.-2 Ali Behnood

Graphique 11 . Corrélation entre cisaillement ( s) et résistance à la compression (f C).

Les références Équation (MPa)

B. Boulekbache et coll. [ 18 ] s ¼ 0:72 ré Fc E 0: 8.

MA Mansur et coll. [ 46 ] s ¼ 0:56 ré F

AR Khaloo et coll. [ 47 ] s ¼ 0:65 réFccEE0: 0:

A. Khanlou et coll. [ 48 ] s ¼ 0:75 ré F

Abdi Moghadam et coll. [ 20 ] s ¼ 0:43 réFc c E 0: 8

Équation proposée s ¼ 1:46 réF cE 0:45

Branche fluctuante Branche descendante

Graphique 12 . Résistance au cisaillement résiduelle normalisée du NSC et du HSC à haute température.

Graphique 13 . Configuration des tests de cisaillement direct - plan de cisaillement.

Béton HSC NSC

T (C) AVG St.Dev CoV (%) AVG St.Dev CoV (%)

28 9,53 0,80 8,41 8,44 0,42 4,98

s h ¼ une 1:46 ré F E 0:45 c ré 6 E

T (C) T <400 T ‡ 400

NSC 5:11 10 6 T 2 0: 0019 T e 1:04 0,95 2:76 10 6 T 2 0: 0041 T e 2: 268 0,85

Résistance au cisaillement (MPa)