La maintenance 4.

0 : de plus générale au plus vague

https://www.flexio.fr/maintenance-usine-4-0/
C’est quoi la maintenance 4.0 ?
La maintenance industrielle se transforme peu à peu dans les usines. Tout d’abord curative
puis préventive, elle sera prédictive dans l’usine du futur. 
La robotisation, l’automatisation et la digitalisation des ateliers transforment la maintenance
industrielle. Réduisant les interventions humaines et la présence physique sur les lignes de
production. Cette nouvelle approche propulse les activités de maintenance à un niveau
stratégique, déterminant pour les entreprises dans le secteur de l’industrie.
Les activités de maintenance ne sont aujourd’hui plus considérées comme un poste de
dépense trop couteux. Elles sont bel et bien identifiées comme des fonctions majeures,
sources de profits, puisqu’elles ont un impact sur les performances de l’entreprise.

 Nouvelle technologie, nouveaux outils, nouvelles méthodes :

Les nouveaux modèles industriels, basés sur des stratégies de lean manufacturing, permettent
aux humains de communiquer avec leurs équipements. Les machines sont donc aujourd’hui,
le cœur de l’usine intelligente. Pour assurer leur bon fonctionnement les activités de
maintenance doivent être adaptées et optimisées. A ce titre, la promesse de la maintenance 4.0
est de réduire les temps d’arrêt sur les sites de production. Afin d’assurer la disponibilité des
machines et des équipements, en réduisant les arrêts de production. L’enjeu est bien
évidemment la donnée, Comment la collecter ?  Comment la traiter et l’analyser pour
comprendre et mieux détecter les anomalies ? Anticiper les pannes ?
Le numérique et les capteurs connectés (IIOT) sont les nouveaux outils des professionnels de
maintenance. Pour l’acquisition et la valorisation des données clés sur les sites industriels. La
maintenance prédictive s’inscrit tout naturellement dans cette logique. Toutefois, la
transformation prend du temps et la maintenance préventive reste encore largement
privilégiée.
 

Comment adopter la maintenance 4.0 ?

- Adopter des dispositifs de collecte appropriés  :
Si vos équipes de maintenance utilisent encore massivement des formulaires papier. Si elles
ressaisissent leurs données dans des tableurs qui cloisonnent les informations. Alors il est
temps de faire évoluer vos méthodes de maintenance.
Pour mettre en place des opérations de maintenance préventive et prédictive dans votre usine,
commencez par équiper vos techniciens avec des solutions de collecte performantes. Cela
permettra de mieux organiser les actions de maintenance, de réduire les temps d’intervention
et d’augmenter l’efficacité globale de vos équipes.
L’expertise des techniciens de maintenance, associée à des solutions de collecte et de
traitement des données efficaces va permettre à votre site de production de gagner en
performances.
Les tablettes et smartphones, par le biais d’applications mobiles, connectées à votre système
d’information permettent de remonter des données terrain simplement, en temps réel. Grâce
aux formulaires numériques l’intégrité des informations reste intacte et les opérateurs gagnent
beaucoup de temps au cours de leurs missions.
Les capteurs connectés sont également privilégiés dans l’usine du futur pour la l’acquisition
de données. Dans la mesure où ces dispositifs, connectés directement aux machines, sont
capables de remonter des quantités de données importantes. Ils sont devenus incontournable
pour gérer la maintenance préventive sur les sites de production industriels.

- Favoriser la communication  :
L’étude montre qu’une meilleure communication entre les services opérationnels permet
d’améliorer les performances dans les entreprises.
Nous constatons régulièrement chez nos clients, que chaque service utilise un logiciel
spécifique et des tableurs Excel qui lui sont propre, pour stocker et valoriser ses données. Ces
méthodes de travail cloisonnent les données et empêchent les services de bien collaborer.
Nous accompagnons nos clients dans la digitalisation de leurs outils de collecte de données
(formulaires numériques et capteurs connectés).
Cela permet de gagner du temps lors de la saisie, mais aussi de partager en temps réel des
informations précieuses avec des tiers (rapports PDF, documents Excel, tableaux de bords
personnalisés etc…). Ils gagnent en mobilité, en connectivité et donc en efficacité.
Les évènements (urgences, anomalies, etc.) détectés par les équipes opérationnelles sur le
terrain sont transmises automatiquement à la bonne personne au bon moment par mail, sms,
etc.
Favoriser le transfert d’informations clés entre les acteurs opérationnels devient un enjeu
indispensable dans l’usine du futur. La réactivité est garante de la qualité des produits, de la
satisfaction client, donc de la compétitivité de l’entreprise.