GUIDE PRODUITS Travaux Publics

Gamme Travaux Publics
SOMMAIRE
ADJUVANTS POUR BETONS : MEDACIM STA 31

MEDAPOXY PRIMER 32
MEDAFLOW 145 04 MEDAPOXY INJECT 812 33
MEDAFLOW 113 05
MEDAFLUID 104 06 PROTECTION DES BETONS :
MEDAFLOW RE25 07 GRANIPROT MORTIER P 34
MEDAFLOW 3041R 08 GRANIPROT ARMATURE 35
MEDAFLUID INJECT 09 MEDAPOXY PRIMER AC 36
MEDACCEL G3 10 MEDACURE 37
MEDA AIR 11
MEDACOL BSE 12 CUVELAGE :
MEDAFUGE L 13 GRANIPROT SC 38
MEDAPLAST HP 14 GRANIPROT AL 39
MEDAPOXY AL 40
SCELLEMENTS – ANCRAGES : GRANIPAN ME 42
GRANISCEL S55 15
MEDAPOXY REP 17 PRODUITS COMPLEMENTAIRES :
MEDAPOXY AN 19 MEDACOF EP 250 43
MEDAPOXY HR 20 MEDAJOINT TP 44
MEDAPOXY HP 21 MEDACAP B 45
JOINTS ( INTERIEUR / EXTERIEUR ):

MEDAJOINT MASTIC 23
MEDAJOINT DIL 24
MEDAFLEX BN 25
RAGREAGE – REPARATION BETON :

GRANIPAN 26
GRANIPAN F30 27
GRANIPAN R03 28
GRANIREP SR35 29
GRANIPAN RFS 30
ADJUVANTS POUR BETONS : ADJUVANTS POUR BETONS :
MEDAFLOW 145 MEDAFLOW 113
Super plastifiant Conforme à la norme EN 934-2:TAB Super plastifiant – Haut réducteur
Haut réducteur d’eau 1, TAB 3.1 ET TAB 3.2 NA 774. d’eau à maintien d’ouvrabilité
DESCRIPTION : après introduction de la dose convenable, le malaxeur
devra tourner à grande vitesse pendant 2 à 3 minutes
Le MEDAFLOW 113 est un super plastifiant haut après l’introduction du superplastifiant ;
réducteur d’eau formulé à base de polymères de
synthèse combinés qui améliorent considérablement Il est conseillé d’ajouter le MEDAFLOW 113 à un
les propriétés des bétons. béton qui ne soit pas trop ferme
Le MEDAFLOW 113 permet d’obtenir des bétons et
mortiers de très haute qualité avec un long maintien DOSAGE :
d’ouvrabilité.
DOMAINES D’APPLICATION : Plage de dosage recommandée :
0,8 à 2,5 % du poids de ciment soit 0,7 litres à 2.2
• Bétons à hautes performances litres pour 100 Kg de ciment.
• Béton auto plaçant
• Bétons pompés Le dosage optimal doit être déterminé en centrale
• Béton transporté à béton en fonction du type de béton et des effets
• Bétons précontraints et architecturaux recherchés.
PROPRIÉTÉS :
MISE EN OEUVRE:
Grâce à ses propriétés le MEDAFLOW 113 permet :
Sur béton frais :
• Réduire d’un rapport E/C 1- Ajouter l’Adjuvant dans la
• Amélioration de la fluidité bétonnière après avoir introduit
• Un maintien d’ouvrabilité d’ une heure (1 h) 60% de l’eau de gâchage.
• Faciliter la mise en œuvre du béton et éviter la
MISE EN OEUVRE: ségrégation 2- Laisser le béton se malaxer
Sur béton durci : pendant 3 à 4 minutes.
1- Ajouter l’Adjuvant dans la • Augmenter les résistances mécaniques à jeune âge
bétonnière après avoir introduit et à long terme
60% de l’eau de gâchage. • Diminuer la porosité
• Augmenter la durabilité
2- Laisser le béton se malaxer • Diminuer le retrait
pendant 3 à 4 minutes.
CARACTÉRISTIQUES :
3- Couler le béton.
• Aspect…………..........................……………. Liquide
• Couleur ………………….......................…….. Marron
• pH…………………......................……………6.5 –
7.5
• Densité……………………….....................1,12 ± 0,02
3- Couler le béton. • Teneur en chlore……..........................………< 0,1 g/l
• Extrait sec…………….........................………36% + 1
MODE D’EMPLOI :
Le MEDAFLOW 113 ne doit pas être ajouté
directement dans l’eau de gâchage, mais après un
temps préalable de malaxage et après que 50 à 70%
de l’eau de gâchage ait été ajoutée.
Le MEDAFLOW 113 peut être aussi ajouté

directement dans le camion malaxeur (toupie), et
Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre Granitex Nouveaux Produits
connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé de procéder à des Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 Alger
Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
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essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
des conditions réelles de chantier. www.granitex.dz - E-mail: granitex@granitex.dz
MEDAFLUID 104 MEDAFLOW RE 25

Conforme à la norme EN 934-2 : TAB 2. NA 774 Plastifiant réducteur d’eau pour hautes Conforme à la norme EN 934-2:TAB 1, TAB 3.1 ET Super plastifiant – haut réducteur d’eau
résistance mécanique TAB 3.2, NA 774. Pour travaux de préfabrications
DESCRIPTION : Il peut être aussi ajouté directement dans le camion

malaxeur (toupie), puis malaxer à grande vitesse : 1
Le MEDAFLOW RE 25 est un super plastifiant haut min/m3.
réducteur d’eau. Il est conçu à base de polymères Par temps chaud, le MEDAFLOW RE 25 peut être
de synthèse et son utilisation dans le béton permet combiné à un retardateur de prise (MEDARETARD
l’obtention d’un rapport E/C très bas. GR).
Le MEDAFLOW RE 25 permet d’obtenir des bétons et
mortiers de très haute qualité. DOSAGE :
Plage de dosage recommandée :
DOMAINES D’APPLICATION : 1.0 à 2.5% du poids de ciment soit 0,93 litres à 2,36 litres.
Pour 100 Kg de ciment.
• Bétons à hautes performances
Le dosage optimal doit être déterminé sur chantier en
• Réduction du temps de décoffrage
fonction du type de béton et des effets recherchés.
• Accélération de la rotation des moules
• Bétons précontraints et architecturaux
PROPRIÉTÉS :
MISE EN OEUVRE:
Grâce à ses propriétés le MEDAFLOW RE 25 permet
: 1- Ajouter l’Adjuvant dans la
Sur béton frais : bétonnière après avoir introduit
• Obtention d’un rapport E/C très bas 60% de l’eau de gâchage.
• Amélioration considérable de la fluidité
• Faciliter la mise en œuvre du béton 2- Laisser le béton se malaxer
• Décoffrage rapide pendant 3 à 4 minutes.
Sur béton durci :

• Augmenter les résistances mécaniques à jeune âge
• Diminuer la porosité
• Augmenter la durabilité
• Diminuer le retrait
MISE EN OEUVRE:
•
• CARACTÉRISTIQUES : 3- Couler le béton.
1- Ajouter l’Adjuvant dans la
bétonnière après avoir introduit • Aspect………….....................................…….. liquide
60% de l’eau de gâchage. • Couleur………...........................……..…….Brun clair
• pH……………………….........................…………….7
2- Laisser le béton se malaxer • Densité………………………...........……..1,06 + O,01
pendant 3 à 4 minutes. • Teneur en chlore……………….....................< 0,1 g/l
• Extrait sec…………………….....................….… 25%
MODE D’EMPLOI :
Il est recommandé d’ajouter le MEDAFLOW RE 25
dans le béton après introduction des ¾ de l’eau de
gâchage.
Il est conseillé de réaliser des essais dans les
conditions de chantier afin de déterminer le dosage
adéquat pour les résultats recherchés.
Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
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MEDAFLOW 3041 R Super plastifiant haut MEDAFLUID INJECT

Conforme à la norme EN EN 934-2: TAB 1, TAB 11.1
ET TAB 11.2 NA 774.
réducteur d’eau Conforme aux normes NF EN 934-4: TAB1
Adjuvant pour coulis d’injection
ET TAB2. P18 880.
DESCRIPTION : CARACTÉRISTIQUES : DESCRIPTION

DOSAGE
Le MEDAFLOW 3041 R est un super plastifiant • Aspect………………...............…………….… Liquide Le MEDAFLUID INJECT est un adjuvant en poudre
haut réducteur d’eau formulé à base de polymères • Couleur……………………………………... Brun clair destiné aux coulis d’injection à base de ciment. Dosage recommandé : 1% du poids du ciment.
de synthèse et combinés ce qui améliorent • pH………………………..……………………… 6 – 6,5
considérablement les propriétés des bétons. Le • Densité…………………..………………… 1,08 ± 0,01
MEDAFLOW 3041 R présente un effet retardateur
DOMAINES D’APPLICATION
• Teneur en chlore……………………..………< 0,1 g/l
comme action secondaire. • Extrait sec………………………………...……30% + 1 • Injection des gaines pour câbles de précontrainte.
• Remplissage des cavités et fissures
DOMAINES D’APPLICATION : MODE D’EMPLOI : • Remplissage de joints entre les pièces
de bétons préfabriqués.
• Bétons à hautes performances Il est recommandé d’ajouter l’adjuvant dans le béton • Injection de chapes non jointives
• Bétons architecturaux après que 50 à 70% de l’eau de gâchage ait déjà • Étanchement (tunnels, galeries ...)
• Bétons précontraints été introduit. Le MEDAFLOW 3041 R peut être aussi • Remplissage des cavités et fissures de sols hété-
• Béton transporté sur de longues distances > 1 h 30. ajouté directement dans le camion malaxeur (toupie). rogènes
Malaxer à grande vitesse : 1 min/m3.
PROPRIÉTÉS : NB : utiliser toujours des agrégats propres. PROPRIÉTÉS
Grâce à ses propriétés le MEDAFLOW 3041 R permet : DOSAGE : Sur coulis frais :
Sur béton frais : Plage de dosage recommandée : • Augmentation de la fluidité
• Obtention d’un rapport E/C très bas 0,5 à 2% du poids de ciment soit 0, 46 litres à 1,85 Temps d’écoulement au cône Marsh obtenu avec
• Amélioration de la fluidité litres pour 100 Kg de ciment. un dosage à1% : To : 25 sec à 20°C, selon la norme
• Avoir un long maintien d’ouvrabilité Le dosage optimal doit être déterminé sur chantier en NFP 18 358 EN 445
• Éviter la ségrégation fonction du type de béton et des effets recherchés. • Réducteur d’eau
• Faciliter la mise en œuvre du béton • Bonne fluidité
• Expansif
Sur béton durci : • Sans ressuage
• Diminuer la porosité MISE EN OEUVRE:
• Augmenter la durabilité Sur coulis durci :
• Diminuer le retrait • Durcissement sans retrait
1- Ajouter l’Adjuvant dans la • Très bonne imperméabilité
bétonnière après avoir introduit • Meilleures résistances que les coulis traditionnels
60% de l’eau de gâchage.
CARACTÉRISTIQUES
2- Laisser le béton se malaxer
pendant 3 à 4 minutes. • Aspect……………………….……………....… Poudre
• Couleur ………….………….……………........ Marron
• Densité .................………………………………… 0,6
• Teneur en chlorures ……..….…………….....< 0,1%L
MODE D’EMPLOI
- Ajouter le MEDAFLUID INJECT aux composants
secs du coulis et mélanger pendant 2 minutes à sec.
3- Couler le béton. - Ajouter ensuite l’eau de gâchage et mélanger.
Procéder à des essais de convenance afin de déter-
miner la quantité d’eau nécessaire.
Ne pas arrêter le malaxeur pendant l’injection, afin de
maintenir la fluidité du coulis.
A 20°C, utiliser le coulis obtenu dans les 30 minutes
suivant sa confection.
Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
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MEDACCEL G3 MEDA-AIR
Conforme à la norme EN 934-2 et tab 1, et 5
Conforme à la norme EN 934-2 tab 1 et 6
Raidisseur pour bétons projetés NA 774
Entraîneur d’air
NA 1943
DESCRIPTION DOSAGE
PRÉSENTATION DOSAGE
Le MEDA-AIR, est un entraîneur d’air sous forme Plage de dosage recommandée :
Le MEDACCEL G3 est un raidisseur pour bétons Le dosage dépend de la nature du ciment, de la liquide a diluer dans l’eau. 0,01% à 0,1% du poids de ciment,
projetés. composition et température du béton ainsi que le Le MEDA-AIR permet la formation dans le béton de soit 0,01 litre à 0,1 litre par 100 kg de ciment.
Le MEDACCEL G3 peut aussi être utilisé comme support. petites bulles d’air qui modifient le comportement du Le dosage dépend de la quantité d’air occlus désirée
accélérateur de prise. Un essai préalable mettant en œuvre l’ensemble béton à l’état frais comme à l’état durci. Ces bulles mais aussi de la composition du béton et de ses
des constituants est recommandé pour déterminer le d’air uniformément réparties assurent la cohésion du caractéristiques.
DOMAINES D’UTILISATION dosage optimal. béton frais et augmentent sa résistance au gel. Il est nécessaire d’effectuer sur les chantiers, des
Le dosage habituel est compris entre 2 et 10 % du
poids du ciment (soit environ 1.47 l à 7,35 l par 100
DOMAINES D’APPLICATION dosages précis et de disposer par conséquent de
Le MEDACCEL G3 est particulièrement indiqué pour: doseurs suffisamment sensibles, vu que les doses
kg de ciment). • Béton soumis aux cycles de gel dé-gel préconisées sont très faible.
• Les bétons et mortiers projetés • Bétonnage par temps froid
• Les travaux en galerie • Ouvrages exigeant de hautes résistances à la
• Le colmatage des voies d’eau compression tels que les ouvrages d’art, barrages, MISE EN OEUVRE:
• Les travaux en mer entre deux marées digues…
• La consolidation des sols sableux • Béton extrudés
• Stabilisation de talus 1- Diluer l’Adjuvant dans l’eau
• Utilisé pour les bétons en milieux agressifs
de gâchage avant de l’introduire
PROPRIÉTÉS dans la bétonnière.
PROPRIÉTÉS
Sur béton frais :
Le MEDACCEL G3 est un raidisseur pour bétons • Augmentation de la cohésion 2- Laisser le béton se malaxer
projetés. Il agit instantanément avec le béton en • Diminution de la ségrégation pendant 3 à 4 minutes.
déclenchant une prise rapide et en le rigidifiant pour • Amélioration de la maniabilité
améliorer son adhérence sur le support.
Il diminue les pertes par rebond et améliore Sur béton durci :
l’étanchéité des bétons. • Amélioration des résistances aux cycles gel dé-gel.
• Amélioration de l’aspect au démoulage
CARACTÉRISTIQUES CARACTÉRISTIQUES 3- Couler le béton.
• Aspect………...……….………..... Liquide translucide • Forme ………………..………………..........…. Liquide

• Densité………...………..……….…....…....1,36 ± 0,01 • Densité ……………........…………....…. 1,00 (± 0,01)
• pH………...………...…..……....….........11,00 – 12,00 • pH …………………..……………......................…. 7-8
• Viscosité ………...…….....……....……... 165/170 cps • Ions chlores ……..……….....………………….< 0,1%
• Extrait sec ………...…….....……….…....…........ 40 %
• Teneur en chlore ………..………...………....< 0,1 g/l MODE D’EMPLOI
MODE D’EMPLOI
Mélanger le MEDA-AIR avant son utilisation afin de
Pour les bétons projetés, le MEDACCEL G3 doit être l’homogénéiser.
utilisé avec une lance conçue spécialement pour les MEDA-AIR est introduit dans le malaxeur mélangé
bétons projetés. à l’eau de gâchage. Il est recommandé d’ajouter
l’adjuvant au béton après que 50 à 70% de l’eau de
Utilisé comme accélérateur de prise, le gâchage ait été ajoutée.
MEDACCEL G3 est introduit dans le malaxeur Ne pas introduire le MEDA-AIR sur les composants
mélangé à l’eau de gâchage. Il est recommandé secs du béton.
d’ajouter l’adjuvant au béton après que 50 à 70% de Le MEDA-AIR peut être utilisé en association avec les
l’eau de gâchage soit déjà ajoutée. plastifiants et super plastifiants :
MEDAPLAST SP, MEDAFLUID SF, MEDAPLAST
SP 40 et MEDAFLOW 30 .
NB : La couleur n’a aucune incidence sur les
caractéristiques techniques du produit.
Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
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MEDACOL BSE Adjuvant pour bétons et mortiers MEDAFUGE L

Conforme à la norme EN 934-2: TAB 4. coulés dans l’eau Conforme à la norme EN 934-2:T1, TAB 9, TAB Hydrofuge de masse liquide
2 NA 774
DESCRIPTION CONSOMMATION DESCRIPTION Résistances mécaniques :

Le MEDACOL BSE est un adjuvant en poudre destiné A titre indicatif, la consommation du MEDACOL BSE Résistances Résistances
Le MEDAFUGE L est un hydrofuge de masse
à la confection de bétons et mortiers coulés dans l’eau. sera : flexion compression
liquide destiné à la confection de bétons et mortiers
1- Pour béton coulé dans l’eau : (Mpa) (Mpa)
étanches.
DOMAINES D’APPLICATION - Eau stable : 0,8% par rapport au poids du ciment 7 j. 28 j. 7 j. 28 j.
- Eau faiblement agitée : 1,6 % par rapport au poids
du ciment
DOMAINES D’APPLICATION Béton témoin 6,2 6,8 31,8 40,8
• Travaux en milieux marins
- Eau fortement agitée : 2,4 % par rapport au poids Béton dosé à
• Caissons immergés Bétons étanches dans la masse et résistants à
du ciment 1,5% de 6,0 8,0 25,9 42,1
• Alvéoles pour blocs de quais l’attaque des eaux :
2- Pour coulis d’injection MEDAFUGE L
• Colmatage de cavernes pour digues à talus • Ouvrages hydrauliques
• Coulis d’injection - 0.3 à 2% par rapport au poids de ciment • Fondations
Le dosage dépendra de la viscosité recherchée du • Radiers
• Bétons de pieux dans terrains absorbants CARACTÉRISTIQUES
coulis. • Réservoirs, bâches à eau, piscines
PROPRIÉTÉS • Chapes, terrasses •Aspect …………......……………..........……… Liquide
MISE EN OEUVRE: • Couleur …………......………………...……..... Marron
Le MEDACOL BSE rend le béton plus plastique voir PROPRIÉTÉS • Densité …………......……………......….1,10 (± 0,01)
visqueux, ce qui facilite le bétonnage sous l’eau, sans • pH …………......………………….....…..................5,6
1- Mélanger le MEDACOL BSE
lessivage ni ségrégation. Les bétons traditionnels présentent en général une • Teneur en chlore .…...…...…...…...…...…...< 0,1 g/l
avec les composants secs du
Avec l’ajout d’un super plastifiant, le même béton peut structure non homogène due à la présence de pores
béton (Graviers,sable,ciment).
être pompé avec un rapport E/C très bas par rapport par lesquelles l’eau s’infiltre par capillarité causant la DOSAGE
à un béton témoin pompé dans les mêmes conditions. dépassivation des armatures par effet électrolyse .
Le MEDAFUGE L se combine à la chaux libre du Plage de dosage recommandée :
CARACTÉRISTIQUES ciment pour former des cristaux complémentaires 1 à 1,5 % du poids du ciment
qui obturent les pores du béton, empêchant ainsi (soit 0,9L à 1,35L pour 100 kg de ciment).
Le MEDACOL BSE est composé essentiellement l’infiltration des eaux.
d’agents colloïdaux et de micro silice ultra fine. MODE D’EMPLOI
2- introduire le béton dans la Sur béton frais :
• Aspect ……..……........…………........ poudre grisâtre • Améliore considérablement la fluidité du béton. Le MEDAFUGE L est introduit dans le malaxeur
bétonnière ,puis ajouter l’eau • Réduit le rapport E/C
• Densité…….................……........…………........... 0,5 mélangé à l’eau de gâchage. Il est recommandé
de gâchage en une seule fois. • Diminue la ségrégation. d’ajouter l’adjuvant au béton après que 50 à 70% de
MODE D’EMPLOI l’eau de gâchage ait été ajoutée.
Sur béton durci :
La température d’emploi varie entre 5°C et 35°C.
Le MEDACOL BSE doit être mélangé à sec avec tous • L’obtention d’un béton imperméable
• La diminution considérable des remontées
les composants du béton (ciment, sable et agrégats)
capillaires
MISE EN OEUVRE:
avant l’introduction de l’eau de gâchage.
Introduire l’eau de gâchage en une seule fois, puis • L’amélioration des résistances à long terme
malaxer pendant au moins 2 minutes pour permettre 1- Ajouter l’Adjuvant dans la
Absorption capillaire : bétonnière après avoir introduit
une bonne répartition de tous les constituants du
béton. 60% de l’eau de gâchage.
3- Couler le béton. 7+1J 7+5J 7 +90 J
La consistance du béton doit être fluide ; les résultats g / cm² g / cm² g / cm²
recherchés sont : 2- Laisser le béton se malaxer
- Étalement (table DIN) ……………........….… 600 mm Eprouvette témoin 0,64 0,87 0,33 pendant 3 à 4 minutes.
- Affaissement au cône d’Abrams .................. 200 mm Eprouvette avec
Il est nécessaire de procéder à des essais de 0,37 0,39 0,17
dosage min d’adj.
convenance afin de déterminer la quantité d’eau de
gâchage nécessaire. Eprouvette avec
0,29 0,33 0,14
dosage max d’adj.
Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
12 13
ADJUVANTS POUR BETONS : SCELLEMENTS – ANCRAGES :
MEDAPLAST HP GRANISCEL S55

Conforme à la norme NF P 18-821 Mortier de scellement à
Conforme à la norme NFP 18-502 Ajout à base de micro silice (Mortier de scellement) retrait compensé
DESCRIPTION MODE D’EMPLOI DESCRIPTION de rouille et de peinture.

Les surfaces de contact en béton doivent être
Le MEDAPLAST HP est un ajout en poudre pour Le MEDAPLAST HP est mélangé à sec avec les
confection de bétons à hautes performances (BHP). composants du béton, avant l’ajout de l’eau de GRANISCEL S55 est un produit prêt à l’emploi conçu complètement saturées d’eau pendant 24 heures au
Il permet : gâchage, pendant 1 minute au moins. Après ajout de pour les scellements, ancrages et calages. minimum avant le placement du coulis (48 heures s’il
- D’obtenir des bétons durables à résistances l’eau de gâchage mélanger encore pendant 2 minutes Il permet d’obtenir un mortier fluide qui durcit sans fait chaud). Enlevez l’excès d’eau avant le placement
mécaniques élevées au minimum. retrait. de coulis.
- D’obtenir des bétons résistants aux agressions Malaxer ensuite jusqu’à homogénéisation du béton. Vérifier que les coffrages sont solides et étanches.
chimiques et atmosphériques DOMAINES D’UTILISATION Protéger le GRANISCEL S55 dès qu’il devient
Il est nécessaire de procéder à une cure de plusieurs mât en le couvrant avec de la toile de jute mouillée
DOMAINES D’APPLICATION jours du béton obtenu (MEDACURE) surtout par et maintenir humide jusqu’à ce que le mortier soit
GRANISCEL S55 est formulé pour être utilisé à
temps chaud ou en présence de vents. suffisamment ferme pour recevoir notre produit de
une consistance plastique pour des opérations de
• Bétons à hautes performances DOSAGE cure MEDACURE.
scellements, ancrages et calages de précision tel que:
• Autoroutes, pistes d’aéroport Le dosage du MEDAPLAST HP varie de 5 à 10% du
• Générateurs
• Ouvrages d’art, ouvrages hydrauliques poids du ciment. Ce dosage dépend des performances Mélange :
• Compresseurs
• Bétons très sollicités recherchées. Le mortier GRANISCEL S55 est obtenu en
• Turbines à gaz ou à vapeur
• Bétons soumis aux impacts et aux chocs mélangeant de l’eau avec le produit sec.
• Machines sidérurgiques
• Bétons soumis à des milieux agressifs Introduire d’abord la quantité pré définie d’eau. Ajouter
• Sols industriels MISE EN OEUVRE: • Équipements industriels divers
lentement le GRANISCEL S55 tout en malaxant sans
• Éléments préfabriqués
• Silos interruption.
• Charpente métallique …
1- Mélanger le MEDAPLAST HP Le temps de malaxage doit être de 3 min environ et
PROPRIÉTÉS
avec les composants secs du mécaniquement.
Grâce à ses propriétés le MEDAPLAST HP permet :
Propriétés Aucun autre matériau ne doit être ajouté.
béton (Graviers,sable,ciment).
Un sac de 40 kilogrammes de GRANISCEL S55
• Sans retrait
Sur béton frais : nécessitera 5,5 à 6 litres d’eau, selon la consistance
• Améliorer la cohésion • Résistances mécaniques initiales et finales élevées
désirée.
• Éviter le ressuage et la ségrégation • Excellente adhérence au béton et à l’acier
• Grande durabilité Consommation :
Sur béton durci : • Bonne résistance à l’eau A 20°C, un sac de 40 kg de GRANISCEL S55
• Augmenter les résistances mécaniques • Très bonne imperméabilité donnera environ 22 litres de mortier selon la quantité
• Obtenir des bétons possédant une excellente 2- introduire le béton dans la • Peut être utilisé à différentes consistances (de très d’eau ajoutée
imperméabilité fluide à plastique)
bétonnière ,puis ajouter l’eau • Ne produit pas d’efflorescences
• Augmenter la résistance à l’érosion et à l’abrasion
• Obtenir des bétons résistants aux agressions de gâchage en une seule fois. • Auto nivelant
chimiques • Facile à utiliser
• Augmenter la durabilité du béton
L’ajout d’un superplastifiant est recommandé CARACTÉRISTIQUES
(MEDAPLAST SP, SP40) afin d’améliorer la fluidité du
béton et de diminuer le rapport E/C. Le béton obtenu, • Aspect .................................................. Poudre grise
une fois appliqué, ne présente aucun ressuage. • Densité de la poudre ........................................... 1,5
• Granulométrie ............................................... 0-2 mm
CARACTÉRISTIQUES • Densité du mortier frais……............................... 2,25
• Aspect ……………………………...….....……. Poudre MODE D’EMPLOI
• Densité ..................…………...………....………… 0,5 3- Couler le béton.
• Densité absolu…………...………....………...2.3 ± 0.1 Préparation du support (NFP74-203/ DTU59-3) :
• Composants : Toutes les surfaces de contact avec le GRANISCEL
SiO2………………..........…………... > 85(%) S55 doivent être propres, sans matières non
SO3 ………………………..........…. < 2,5 (%) adhérentes et exemptes de traces d’huile, de graisses,
Cl- .…………………...….............… < 0,2 (%) peintures ou autres souillures.
• Surface spécifique..……….……...…..…. > 15 (m²/gr) Prévoir si nécessaire des ouvertures d’évacuation
• Humidité par étuve à 105°C ..…………….…..< 1 (%) d’air pour éviter l’occlusion d’air.
• Taille des particules ……..…………...< 0,1 (microns) Toutes les parties métallique en contact avec le
GRANISCEL S55 doivent être exemptes de traces
Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
14 15
SCELLEMENTS – ANCRAGES : SCELLEMENTS – ANCRAGES :
MEDAPOXY REP
GRANISCEL S55 Classification selon la norme AFNOR NFT36 005 : Mastic époxydique pour
Famille 1 ; Classe 6b et NF P18-840 réparations et ancrages
PERFORMANCES DESCRIPTION
MISE EN OEUVRE: Préparation du support (NF P74-203/ DTU 59-3) :
Les performances du mortier GRANISCEL S55
dépendent de facteurs tels que l’addition d’eau, Le MEDAPOXY REP est un mastic époxy fourni sous Le support doit être sec, propre et débarrassé des
1- Introduire d’abord la quantité forme de kit pré dosé en 2 composants : parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles,
le mélange, la température, l’humidité et la cure du
pré définie d’eau.
béton. Élément A : Résine graisses, peintures, laitance ou autres souillures
La tableau ci-dessous donne les résistances Élément B : Durcisseur doivent être éliminées.
moyennes obtenues avec du GRANISCEL S55, à 2- Ajouter lentement le
GRANISCEL S55 tout en Les supports métalliques doivent être exempts de
25°C, une fois mélangé au taux de 6 litres d’eau par
sac de 40 kg. malaxant sans interruption DOMAINES D’APPLICATION rouille.
pendant 3 à 4 minutes. Sur supports en béton, mortier :
Résistance mécaniques • Réparation des bétons et mortiers Les supports en béton ou mortier doivent avoir au
• Ragréage et surfaçage des sols dégradés, réparation moins 28 jours d’âge.
d’angles de poutres Sur supports métalliques :
Âge (jours) 3 7 28
• Réparation des épaufrures, lèvres de joint Décaper par grenaillage, sablage ou avec un disque
• Réparations sur supports métalliques abrasif.
Résistance à la
36,9 54,67 61,5 2- Appliquer le mortier. • Réparation navale Nettoyer bien le support avant d’appliquer le
compression (MPa)
• Réparation de broyeurs MEDAPOXY REP.
Résistance à la • Ancrages horizontaux et verticaux
6,8 7,6 10,0
flexion (MPa) • Réparation des fissures Préparation du scellement :
• Collage de carreaux anti-acide Les réservations de scellement doivent être sèche et
• Collage de céramique, granite et marbre. dépoussiérées.
Les pièces métalliques à sceller doivent être propres,
PROPRIÉTÉS sèche, sans traces de graisse ou d’huile ou de rouille.
• Résistances mécaniques très élevées
• Bonne adhérence sur tout support : béton, mortier, Préparation des réserves d’ancrage des tiges d’acier
pierre, briques, amiante-ciment, métaux… (NF P18-831) :
• Durcit sans retrait • diamètre du trou : Ø de la tige + 10
• Bonne dureté • profondeur du trou : Ø de la tige x 10
• Bonne tenue à l’abrasion, aux chocs et aux agents (ces données sont considérées comme données
corrosifs minimales).
CARACTÉRISTIQUES Mélange :
• Procéder au mélange des deux
• Rapport pondéral ( A / B ) :...................................1/1 composants une fois que la préparation
• Densité (ISO758) : ................................... 1,4 ± 0,05 des supports soit terminée.
• DPU (NFP18 810) :.......... 50 mn à 20°C et 65% HR • Préparer que la quantité de mélange
• Rc (NA 427).................................................>68 MPa pouvant être utilisée durant ce temps.
• Rt (NA 234)................................................. >22 MPa • Remuer les éléments A et B séparément
• Adhérence sur béton (classe 3) (NFP18 858)....>3 Mpa pour les homogénéiser
• Durcissement complet ............................07 j à 20°C • Verser le contenu d’élément B
(durcisseur) dans l’élément A (résine)
MODE D’EMPLOI • Mélanger pendant 3 min minutes avec
un agitateur électrique à faible vitesse de
Conditions d’utilisation : Ne pas appliquer lorsque rotation.
la température ambiante ou celle du support est
inférieure à 10°C ou supérieure à 35°C.
Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
16 17
MEDAPOXY AN Résine époxydique de scellement

MEDAPOXY REP Conforme à la norme EN 1504-6 et tab 1, 2 et 3 et d’ancrage
APPLICATION: DESCRIPTION MODE D’EMPLOI

MISE EN OEUVRE:
Appliquer la pâte obtenue à la spatule ou Le MEDAPOXY AN est un liant polymère réactif Conditions d’utilisation :
constitué de deux composants, une base en polymère - Les supports en béton ou mortier doivent avoir au
à la truelle. réactif et un durcisseur qui polymérisent à température moins 28 jours d’âge.
1- Verser le contenu de
ambiante. C’est une résine synthétique de scellement - Ne pas appliquer lorsque la température ambiante
CONSOMMATION l’élément B (Durcisseur) dans
et d’ancrage verticaux à base de résine époxy. . ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure
l’élément A (Résine).
Le MEDAPOXY AN est fourni sous forme de kit pré à 35°C.
A titre indicatif la consommation du 2- Mélanger pendant 3 minutes
dosé comprenant 2 composants : - L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.
MEDAPOXY REP est de 1,0 à 1,2 kg/m² Elément A : Résine
avec un agitateur électrique. Elément B : Durcisseur Préparation du scellement :
et par millimètre d’épaisseur Les réservations de scellement doivent être sèches
DOMAINES D’APPLICATION et dépoussiérées.
Les pièces métalliques à sceller doivent être propres,
Le MEDAPOXY AN est utilisé pour : sèches, sans traces de graisse ou d’huile ou de
3- Percer le support. • Scellement et ancrage de machines, rails de ponts rouille.
roulants; rails d’engins portuaires; Préparation des réserves d’ancrage des tiges d’acier
4- Les réservations de • Scellements de barres d’acier (NF P18-831) :
scellement doivent être secs et • Fixation d’enseignes, de mâts d’antenne… • Diamètre du trou : Ø de la tige + 10
dépoussiérées. • Ancrages de boulons, • Profondeur du trou : Ø de la tige x 10
• Calage et scellement de : assises de pont, câbles, (ces données sont considérées comme données
compresseurs, concasseurs … minimales)
• Collage de carreaux sur support béton, métal, bois...
Mélange :
- Procéder au mélange des deux composants une fois
PROPRIÉTÉS
que la préparation des supports soit terminée.
- Préparer la quantité de mélange pouvant être
• Très bonne adhérence sur béton, mortier, parpaing,
utilisée durant ce temps.
5- Injecter la résine dans le béton cellulaire, brique, métaux…
- Il est très important de bien remuer les deux éléments
• Résistances mécaniques élevées
trou. constituant le MEDAPOXY AN jusqu’à l’obtention d’un
• Durcissement sans retrait
mélange homogène.
• Bonne tenue aux produits chimiques courants.
- Verser le contenu de l’élément B (durcisseur) dans
l’élément A (résine)
CARACTÉRISTIQUES - Malaxer pendant 3 minutes avec un agitateur
électrique à faible vitesse de rotation.
• Rapport pondéral :
Élément A : 1 kg
Élément B : 0,350 kg Application :
• Densité du mélange ..……............………1,30 ± 0,05 Remplir jusqu’au trois quarts le trou de scellement
6- Sceller immédiatement • Viscosité du mélange : (NFT 30 014) :.... 2’30’’ à CF6 avec le MEDAPOXY AN, insérer sans attendre
l’élément. • DPU (NFP18 810): ………...1 h à 20 °C et 65% HR l’élément à sceller, le positionner et le maintenir en
• Séchage (à 20°C et 65% HR): place d’une façon appropriée.
Hors poisse ..……………....….……………… 3 h
Hors toucher ..…………........……………….. 6 h
Dur..………………….....………...…............ 24 h
CONSOMMATION
• Rc 28 (EN 12190)…………………….>80 MPa
• Adhérence sur béton (EN 1542,)…......>3MPa. La consommation dépend du volume de scellement
à réaliser.
A titre indicatif la consommation moyenne est
d’environ 100 gr. pour une réserve de dimensions :
Ø du trou=20 mm et de profondeur 100 mm.
Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
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MEDAPOXY HR MEDAPOXY HP
Classification selon la norme AFNOR NFT30 006 : Classification selon la norme AFNOR NFT30 006 : Mortier époxy de réparation et
Famille 1 ; Classe 6b (résines époxydiques). Mortier époxy de réparation Famille 1 : Classe 6b (résines époxydiques). de scellement
DESCRIPTION graisses, peintures, laitance ou autres souillures DESCRIPTION : PRÉPARATION DU SUPPORT :

doivent être éliminées. Le support doit être sec, propre et débarrassé des
Le MEDAPOXY HR est un mortier thixotrope sans Le support ne doit pas être lisse mais légèrement Le MEDAPOXY HP est un mortier synthétique parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles,
solvant à base de résine époxy destiné aux réparations rugueux. sans solvant à base de résine époxy destiné aux graisses, peintures, laitance ou autres souillures
de bétons structuraux. Les supports métalliques doivent être décapés par scellements et aux réparations verticales. doivent être éliminées.
Le MEDAPOXY HR est fourni sous forme de kit pré grenaillage, sablage ou avec un disque abrasif. Le MEDAPOXY HP est fourni sous forme de kit pré Si le support est très lisse il faut procéder à un
dosé comprenant 3 composants : dosé comprenant 3 composants : égrenage chimique ou mécanique de la surface.
Élément A : Résine Imprégnation : Élément A : Résine Les supports métalliques doivent être décapés par
Élément B : Durcisseur Il est nécessaire d’appliquer une couche de méda - Élément B : Durcisseur grenaillage, sablage ou avec un disque abrasif.
Élément C : Charges sélectionnées imprégnation sur les supports béton ou mortier. Élément C : Charges sélectionnées
Le medapoxy hr doit être appliqué alors que cette IMPRÉGNATION
couche d’imprégnation est encore poisseuse. Il est nécessaire d’appliquer une couche de MEDA-
DOMAINES D’APPLICATION PROPRIÉTÉS :
• Procéder au mélange des deux composants une fois IMPREGNATION sur les supports béton ou mortier.
• Réparation d’ouvrages et de structures en béton. que la préparation des supports soit terminée. Le MEDAPOXY HP doit être appliqué alors que cette
• Préparer la quantité de mélange pouvant etre utilisée Le MEDAPOXY HP est un mortier époxy de couche d’imprégnation est encore poisseuse.
• Ragréages et surfaçage. hautes performances. Il améliore des résistances
• Réparations de sols industriels. durant ce temps. Terminer tous les préparatifs avant la préparation du
• il est très important de bien remuer les trois éléments mécaniques. mélange et ne préparer que la quantité de mélange
• Réparations de chaussées en béton. Le MEDAPOXY HP procure aussi une bonne
constituant le medapoxy hr afin d’obtenir un pouvant être utilisée durant ce temps.
mélange homogène et de complètement vider les résistance chimique à la plupart des agents agressifs. Il est très important de bien remuer les trois éléments
PROPRIÉTÉS récipient afin de respecter le rapport du mélange. Le MEDAPOXY HP durcit sans retrait.
constituant le produit MEDAPOXY HP afin d’obtenir
• Verser le contenu d’élément B (durcisseur) dans un mélange homogène et de complètement vider les
Le MEDAPOXY HR est un mortier époxy de hautes DOMAINES D’APPLICATION :
l’élément A (résine) récipients afin de respecter le rapport du mélange.
performances. Il présente des résistances mécaniques
• Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur - Verser le contenu d’élément B (durcisseur) dans
et chimiques élevées. Le MEDAPOXY HR durcit sans
électrique à faible vitesse de rotation. • Réparation d’ouvrages et de structures l’élément A (résine).
retrait.
• Ajoutez progressivement l’élément C (charges) • Déficit en béton sur élément en béton armé - Remuer pendant 3 à 5 minutes avec un agitateur
jusqu’à l’obtention d’un mortier onctueux ayant la • Ragréages et surfaçage, réparations de sols électrique à faible vitesse de rotation.
CARACTÉRISTIQUES consistance désirée. industriels - Ajouter progressivement l’élément C (charges)
• Réparations de chaussées en béton jusqu’à obtention d’un mortier onctueux ayant la
• Rapport pondéral :
Application : • Scellements et calages de machines et équipements consistance désirée.
Élément A : 100 g industriels
Élément B : 60 g Réparations : appliquer le mortier obtenu a
• Scellements et ancrages dans le B.T.P. APPLICATION :
Élément C : 500 g la truelle et serrer énergiquement.
• Densité du mélange (ISO758) ….......……..1,9 ± 0,1
CARACTÉRISTIQUES : Réparations :
• DPU (NFP18 810) :...........60 mn à 20 °C et 65% H.R CONSOMMATION • Rapport pondéral Appliquer le mortier obtenu à la truelle et serrer
2 kg par mètre carré pour une couche de 1 Élément A : 300 g énergiquement.
• Rc (NA 427) ............................................... > 80 Mpa
Élément B : 200 g
• Rf (NA 234) ..........................................…….>30 Mpa mm d’épaisseur. Élément C : 1,5 kg Scellements :
• Adhérence (NFP18 858) ....………........…….>3 Mpa
• Densité du mélange…….................…….. 1,65 ± 0,05 Vérifier que les coffrages sont solides et étanches.
• DPU : .................................45 mn à 20°C et 65% Appliquer une couche de cire sur les coffrages ou les
MODE D’EMPLOI H.R recouvrir avec un film de polyéthylène afin d’éviter
• Rc à 7 jours................................................. > 80 Mpa l’adhésion du mortier.
Conditions d’utilisation : • Rt à 7 jours..................................................... 25 Mpa
• Les supports en béton ou mortier doivent avoir au MODE D’EMPLOI : Préparation du scellement :
moins 28 jours d’age. Les réservations de scellement doivent être sèches
• Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou et dépoussiérées.
CONDITIONS D’UTILISATION :
celle du support est inférieure a 10°c ou supérieure Les pièces métalliques à sceller doivent être propres,
- Les supports en béton ou mortier doivent avoir au
a 30°c ni lorsque l’humidité relative de l’air est sèches, sans traces de graisse ou d’huile ou de
moins 28 jours d’âge.
supérieure a 80%. rouille.
- Ne pas appliquer lorsque la température ambiante
Préparation des réserves d’ancrage des tiges d’acier
ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure
Préparation du support (nfp74-203/dtu59-3) : (NF P18-831) :
à 30°C ni lorsque l’humidité relative de l’air est
Le support doit être sec, propre et débarrassé des • Diamètre du trou : Ø de la tige + 10
supérieure à 80%.
parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, • Profondeur du trou : Ø de la tige x 10
Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
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SCELLEMENTS – ANCRAGES : JOINTS ( INTERIEUR / EXTERIEUR ):
MEDAJOINT MASTIC
Classification selon AFNOR NFT36 005-1 Mastic époxydique pour joints
MEDAPOXY HP Classe 6b (résines époxydiques). de dilatation
(ces données sont considérées comme données DESCRIPTION Préparation du support (NFP 74-203/DTU 59-3):
minimales) Le support doit être sec, propre et débarrassé des
Le MEDAJOINT MASTIC est un mastic pour joints parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles,
CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE : verticaux et horizontaux, à base de résine époxy sans graisses, peintures, laitance ou autres souillures
solvant. doivent être éliminées. Imprégner les lèvres du joint
Livré en kit de 20 kg Le MEDAJOINT MASTIC est fourni sous forme de kit au : MEDA-IMPREGNATION
Élément A : 3 kg pré dosé comprenant 2 composants sous forme de
Élément B : 2 kg pâte : Mélange :
Élément C : 15 kg Élément A : Résine
Élément B : Durcisseur - Procéder au mélange des deux composants une fois
TEMPS DE SÉCHAGE ET DE MISE EN SERVICE : que la préparation des supports soit terminée.
DOMAINES D’APPLICATION - Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée
10° C 20° C 30° C durant ce temps.
• Joints intérieurs de retrait soumis à fortes - Remuer les éléments A et B séparément pour les
Hors toucher 10 h 5h 3h sollicitations mécaniques. homogénéiser
• Joints de construction - Verser le contenu d’élément B (durcisseur) dans
Trafic piéton 4 jours 3 jours 1 jour
• Joints de calfeutrement l’élément A (résine)
Trafic lourd 8 jours 5 jours 2 jours • Traitement de fissures - Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur
Durcissement • Collage de carreaux ( et jointoiment ) sur tout électrique à faible vitesse de rotation.
24 jours 17 jours 10 jours supports béton, pierre et bois.
complet
Application :
Attention : La résistance aux produits agressifs ne Appliquer à la spatule / Pistolet.
s’obtient qu’après le durcissement complet. PROPRIÉTÉS
Le produit se conserve 1 année lorsqu’il est stocké à MISE EN OEUVRE:
l’abri de l’humidité et à une température de 5°C à 35°C • Ne coule pas
dans son emballage d’origine fermé hermétiquement. • Application et lissage faciles
• Bonne adhérence et souplesse.
• Bonne tenue aux chocs et à l’abrasion. 1- Verser le contenu de
CONSOMMATION : • Sans retrait l’élément B (Durcisseur) dans
• Très Bonne résistance chimiques (Acides, bases l’élément A (Résine).
• Consommation moyenne : 1,5 kg / m² par ep = 1 mm diluées, produits pétroliers)
• Remplissage des réservations : 1,7 kg pour un 2- Mélanger pendant 3 minutes
volume de 1 dm3. CARACTÉRISTIQUES avec un agitateur électrique.
• Rapport pondéral ( A / B ) : .................................1 / 1

• Densité du mélange ….............…......…..1,38 ± 0,05
• DPU :(NFP18 810)..……………........….. 1 h à 20 °C
• Rt (NA 234)..……….…………..............… > 40 MPa 3- Appliquer le Mastic au
• Adhérence (NFP 18 858)...……………...... 2,2 MPa pistolet.
• Allongement à la rupture (ISO 8339) …............ 90%
• Élongation de service (ISO178)……......….15% max 4- Finir et lisser le joint à l’aide
• Dureté Shore A (ISO 868)……….…......…………..30 d’une Spatule.
MODE D’EMPLOI
Conditions d’utilisation :
Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins
28 jours d’age.
- Ne pas appliquer lorsque la température ambiante
ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure
à 35 °C.
- L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.
Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
22 23
JOINTS ( INTERIEUR / EXTERIEUR ): JOINTS ( INTERIEUR / EXTERIEUR ):
MEDAJOINT DIL Mastic époxydique pour joints de

MEDAFLEX BN
Classification AFNOR NFT36 005 : Famille 1 ; Classe 6b
(résines époxydiques) et NF P18-840. dilatation horizontaux Membrane d’étanchéité
DESCRIPTION Mélange :
DESCRIPTION APPLICATION :
Le MEDAJOINT DIL est un mastic époxydique que la préparation des supports soit terminée. Les membranes d’étanchéité MEDAFLEX BN sont Appliquer le MEDAPOXY REP sur le support
sans solvant auto plaçant pour joints de dilatation - Préparer la quantité de mélange pouvant être des lames fabriquées avec le polyvinyle chlorure ( Béton, métal, pierre…)
horizontaux. utilisée durant ce temps. (PVC) destinées à la fermeture étanche des joints de Poser dessus la membrane percée et presser de
Le MEDAJOINT DIL est fourni sous forme de kit pré Il est très important de respecter le rapport du mélange dilatation et/ou parasismique. façon est ce que le produit MEDAPOXY REP déborde
dosé comprenant 2 composants : et de bien remuer les deux éléments constituant le
et ressort des trous percés (cloutage).
Élément A : Résine produit MEDAJOINT DIL afin d’obtenir un mélange DOMAINES D’APPLICATION
Élément B : Durcisseur homogène.
- Remuer les éléments A et B séparément pour les
Condition d’utilisation
• Structures en béton pourvues de joints de : Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou
DOMAINES D’APPLICATION homogénéiser -Dilatation
- Verser le contenu de l’élément B (durcisseur) dans celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à
-Parasismique 35°C. et humidité relative > 80%.
• Confection de joints de dilatation intérieure pour : l’élément A (résine)
• Sols industriels - Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur
électrique à faible vitesse de rotation. PROPRIÉTÉS
• Hangars de stockage Les lames d’étanchéité sont en PVC souple aux
• Parkings couverts, etc. propriétés suivantes :
Application :
Appliquer à la spatule ou à l’aide d’un récipient à bec. • Stabilité de leurs caractéristiques
PROPRIÉTÉS • Résistance aux UV
• Bonne résistance chimique
• Bonne souplesse CONSOMMATION • Facilement soudable
• Bonne adhérence • Très faible retrait.
• Bonne tenue aux chocs et à l’abrasion Dépend directement du volume du joint à remplir. A
• Bonne tenue aux produits chimiques (Acides, bases titre indicatif un joint de 1cm X 2 cm X 1 m nécessitera CARACTÉRISTIQUES
diluées, produits pétroliers, essence, Ke, Mazout) 350g à 400g de MEDAJOINT DIL.
• Largeur .........................................100 mm à 500 mm
CARACTÉRISTIQUES • Épaisseur ........................................... 1.5 mm ± 5 %
• Longueur .....................................20 métres linéaires
MISE EN OEUVRE: • Poids ............................................1900 gr /m2 ± 5 %
• Rapport pondéral ( A / B ) :.................................1 / 1
• Densité du mélange………………........…..1,3 ± 0,05 • Couleur .............Gris,noir,translucide sur commande
• DPU (NF P18-810)…….…………….........1 h à 20 °C 1- Verser le contenu de • Masse volumique ..........................1.26 g/cm3 ± 1 %
• Rc (NA 427)………….........………………....>60 MPa • Résistance à la traction..................................18 MPa
l’élément B (Durcisseur) dans
• Rt (NA 234)………….....……………………..>40 MPa • Température de rupture à froid....................... - 30°C
l’élément A (Résine).
• Module d ‘élasticité par essai à la compression • Allongement à la rupture ............................. > 350 %
(DIN 1048)…………........……………………....... 7000 2- Mélanger pendant 3 minutes
• Coefficient de dilatation thermique (DIN 53752) avec un agitateur électrique. MODE D’EMPLOI
………………………........……………... 0,05 mm/m.°C
MODE D’EMPLOI • Percement pour cloutage : le diamètre (Ø) des trous
et la distance (d) entre eux dépendent de la largeur
Conditions d’utilisation : des bandes :
Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins 5 mm < Ø < 8 mm
28 jours d’âge. 10 cm < d < 25
- Ne pas appliquer lorsque la température ambiante Le scellement de ces membranes sur le support se fait
ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure par cloutage en utilisant le produit MEDAPOXY REP .
à 35°C. 3 - Appliquer le Mastic. • L’assemblage de ces membranes se fait par
- L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%. recouvrement de 5 cm par soudage à air chaud ou par
double encollage.
Préparation du support (NFP74-203/ DTU 59-3): • L’isolation thermique s’obtient en fixant dessus de
Le support doit être sec, propre et débarrassé des la laine de verre et protéger par des couvre-joints
parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, métalliques, horizontaux et verticaux, de sections aux
graisses, peintures, laitance ou autres souillures contraintes De circulations (Piétonnes, mécaniques…)
doivent être éliminées. Imprégner les lèvres du joint
au : MEDA-IMPREGNATION
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RAGREAGE – REPARATION BETON : RAGREAGE – REPARATION BETON :
GRANIPAN GRANIPAN F30

Conforme à la norme EN 1504-3 et tab 1, Conforme à la norme EN 1504-3 et tab 1, 2 et 3
Mortier de réparation structurale
2 et 3 Mortier de réparation non structurale à base de fibre synthétique
DESCRIPTION minutes).
DESCRIPTION Préparation du mélange :
Quantité d’eau par sac : 5 à 5,5 litres. Dans un récipient propre, verser la poudre en quantité
Le GRANIPAN est un mortier hydraulique modifié Le GRANIPAN F30 est un mortier à base de liant suivant les travaux à réaliser, ajouter progressivement
par l’ajout de polymères additifs en quantité suffisante Application : de l’eau propre, tout en mélangeant manuellement
hydraulique mélangé à des granulats calibrés, des
pour lui conférer des propriétés spécifiques. Il se Par temps chaud, humidifier légèrement les supports ou mécaniquement jusqu’à l’obtention d’un mortier
adjuvants , des fibres, et dont, après mélange la prise
présente sous forme d’une poudre, qui mélangée avant application. onctueux, homogène et sans grumeaux. La quantité
se fait par réaction d’hydratation.
à l’eau donne un mortier collant qui durcit par Le mortier obtenu s’applique à la truelle, à la spatule nécessaire d’eau varie entre 4,5 et 5 litres par sac.
Il se présente sous la forme d’une poudre qui
hydratation. Il est préconisé pour tous les bétons ou à la taloche. Application
mélangée à l’eau donne un mortier collant qui durcit
utilisés dans le cadre d’une réparation non structurale. L’épaisseur de la couche en une passe de GRANIPAN Humidifier légèrement le support avant l’application.
par hydratation et sèche sans retrait. Il est préconisé
Le GRANIPAN est composé de : ne doit pas dépasser 3 mm. Pour les épaisseurs L’épaisseur de chaque couche de GRANIPAN F30
pour tous les bétons utilisés dans le cadre d’une
• Un liant hydraulique supérieures à 3 mm, il faut procéder par couches ne doit pas dépasser 5 cm. Pour les épaisseurs
réparation structurale.
• Charges minérales successives appliquées à 24 heures d’intervalle. supérieures à 5 cm, il faut procéder par couches
• Résines synthétiques Le GRANIPAN F30 est composé de : successives, appliquées à 24 heures d’intervalle.
CONSOMMATION • Liant hydraulique Cure:
DOMAINES D’APPLICATION A titre indicatif, la consommation moyenne sera Après mise en place, protéger le mortier contre une
• Granulats sélectionnés
d’environ 2 à 3 kg/m² et par mm d’épaisseur. dessication rapide (arrosage, toile de jute humidifiée,
• Fibres polypropylénes
• Réparation des bétons sur de faibles épaisseurs • Adjuvants produit de cure tel que le MEDACURE)
• Ragréage des défauts esthétiques des bétons MISE EN OEUVRE: CONSOMMATION:
(bullage, nids d’abeilles…) Domaine d’application A titre indicatif, la consommation moyenne sera
• Reprofilage, réfection d’angles de poutres, nez de d’environ 20 kg /m² et par cm d’épaisseur.
marches… • Réparation structurale des bétons
• Ragréage de façades… • Réparation d’épaufrure sur éléments en béton MISE EN OEUVRE:
• Jointoiement de maçonnerie 1- Verser la poudre et l’eau • Reprofilage, réfection d’angles de poutres, nez de
dans un récipient propre. marches…
PROPRIÉTÉS • Réparation des sols industriels

• Bonne ouvrabilité 1- Verser la poudre et l’eau
PROPRIÉTÉS dans un récipient propre.
• Bonne adhérence sur béton, mortier, briques…
• Sans retrait • Bonne ouvrabilité
• Bonne adhérence sur béton
CARACTÉRISTIQUES 2- Malaxer manuellement • Bonnes résistances mécaniques
ou mécaniquement jusqu’à CARACTÉRISTIQUES
• Granulométrie : .…….…….………….…….… 0-1 mm l’obtention d’un mortier
• Densité de la poudre ........................................….1,5 onctueux, homogène et sans • Granulométrie :…………….…………...…... 0 / 3 mm 2- Malaxer manuellement
• Densité du mortier frais……........................... 2, ±0,1 grumeaux (3 à 4 minutes). • Densité de la poudre .........................................….1,5 ou mécaniquement jusqu’à
• Adhérence sur béton (EN1542)............…>2MPa • Adhérence sur béton (NF P18 858)…………..>2 MPa l’obtention d’un mortier
• Rc 28 (EN12190)………………………….…….>25 onctueux, homogène et sans
• Rc 28 (NA 427)………………………………>37,5 MPa
MPa grumeaux (3 à 4 minutes).

MODE D’EMPLOI
MODE D’EMPLOI
Préparation du support : (NFP74-203/ DTU59-3)
Préparation du support (NF P74-203/ DTU 59-3): Le support doit être sain et propre. Il doit être
Le support doit être sain et propre. Il doit être débarrassé des parties non adhérentes ou friables.
débarrassé des parties non adhérentes ou friables. Les traces d’huile, de graisse, de laitance, etc.,
Les traces d’huile, de graisse, de laitance…etc. 3- Appliquer à la Truelle, à la doivent être éliminées.
doivent être éliminées. Les armatures doivent être dégagées de toute trace de
Spatule ou à la Taloche.
Préparation du mélange : 3- Appliquer à la Truelle, à la
rouille par sablage ou brossage puis recouverts par le
Dans un récipient propre, verser la poudre en quantité produit anti-corrosion : GRANIPROT ARMATURES. Spatule ou à la Taloche.
suivant les travaux à réaliser, ajouter progressivement Humidifier 24 heures après le support juste avant
de l’eau propre, tout en malaxant manuellement l’application du GRANIPAN F30.
ou mécaniquement jusqu’à l’obtention d’un mortier
onctueux, homogène et sans grumeaux (3 à 4
Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
26 27
GRANIPAN R03 GRANIREP SR35

Conforme à la norme EN 1504-3 et tab 1, 2 et 3 Micro béton de réparation de hautes
Conforme à la norme EN 1504-3 et tab 1, 2 et 3
Mortier de réparation structurale performances
DESCRIPTION de l’eau propre, tout en malaxant manuellement DESCRIPTION Préparation du mélange :

ou mécaniquement jusqu’à l’obtention d’un mortier Ajouter 5 à 6 litres d’eau pour un sac de 40 Kg et
Le GRANIPAN R03 est un mortier à base de liant onctueux, homogène et sans grumeaux. La quantité Le GRANIREP SR35 est un micro béton à base de mélanger mécaniquement (à faible vitesse de rotation
hydraulique mélangé à des granulats calibrés, des nécessaire d’eau varie entre 4,5 à 5 litres par sac. liant hydraulique mélangé à des granulats calibrés, environ 3 min.), Jusqu’à l’obtention d’un mortier de
adjuvants , des fibres, et dont, après mélange la prise des adjuvants , des fibres, et dont, après mélange la consistance et de couleur homogène.
se fait par réaction d’hydratation. Application : prise se fait par réaction d’hydratation.
Il se présente sous la forme d’une poudre qui Humidifier légèrement le support avant l’application. Il est préconisé pour tous les bétons utilisés dans le Application :
mélangée à l’eau donne un mortier collant qui durcit L’épaisseur de chaque couche de GRANIPAN R03 cadre d’une réparation structurale. Le mortier obtenu s’applique manuellement ou
par hydratation et sèche sans retrait. Il est préconisé ne doit pas dépasser 4 cm. Pour les épaisseurs Il peut-être appliqué manuellement ou par projection par projection. L’épaisseur de chaque couche de
pour tous les bétons utilisés dans le cadre d’une supérieures à 4 cm, il faut procéder par couches Le GRANIREP SR35 est composé de : GRANIREP SR35 ne doit pas dépasser 15 cm. Pour
réparation structurale et ragréage des bétons et successives appliquées à 24 heures d’intervalle. • Liant hydraulique les épaisseurs supérieures à 15 cm, il faut procéder
mortiers. • Poudre de quartz par couches successives appliquées à 24 heures
Cure : • Granulats sélectionnés d’intervalle.
Le GRANIPAN R03 est composé de :
Après mise en place, protéger le mortier contre une • Adjuvants Cure :
• Liant hydraulique
dessiccation rapide (arrosage, toile de jute humidifiée, Après mise en place, protéger le mortier contre une
• Granulats sélectionnés DOMAINES D’APPLICATION
produit de cure MEDACURE) dessiccation rapide (arrosage, toile de jute humidifiée,
• Résines d’adhérences
produit de cure tel que le MEDACURE)
• Adjuvants CONSOMMATION • Réparation structurale des bétons
• Réparation d’épaufrure sur éléments en béton CONSOMMATION
DOMAINES D’APPLICATION A titre indicatif, la consommation moyenne sera • Reprofilage, réfection d’angles de poutres, nez de A titre indicatif, la consommation moyenne sera
• Réparation d’éléments en béton d’environ 40 kg/m² pour 2 cm d’épaisseur. marches… d’environ 20 kg par m² et par cm d’épaisseur.
• Réparation d’épaufrures sur éléments en béton • Réparation de sols industriels
• Reprofilage, réfection d’angles de poutres, nez de
• Ragréage de façades MISE EN OEUVRE:
MISE EN OEUVRE:
marches…
• Réagréage de façades
PROPRIÉTÉS
1- Verser la poudre et l’eau
• Bonne ouvrabilité dans un récipient propre.
PROPRIÉTÉS
• Bonne adhérence sur béton, mortier, briques… 2- Malaxer manuellement
• Bonne ouvrabilité 1- Verser la poudre et l’eau • Sans retrait ou mécaniquement jusqu’à
• Bonne adhérence sur béton, mortier, briques… dans un récipient propre. • Résistances mécaniques élevées à jeune âge . l’obtention d’un mortier
• Sans retrait • Bonne imperméabilité onctueux, homogène et sans
• Bonnes résistances mécaniques grumeaux (3 à 4 minutes).
CARACTÉRISTIQUES
CARACTÉRISTIQUES
• Granulométrie : .…….…….………..… 0-5 mm
• Granulométrie : .…….…….………..… 0-3 mm • Densité ……………...............................….2,3 2- Préparer le support.
2- Malaxer manuellement
• Densité de la poudre .............................….1,5 • Adhérence sur béton (EN 1542,)…...…>2MPa
ou mécaniquement jusqu’à
• Adhérence sur béton (EN 1542,)…...…>2MPa • Rc 28 (EN 12190)…………………..>35,2 MPa 3- Traiter les Armatures.
l’obtention d’un mortier
• Rc 28 (EN 12190)……………………..>35 MPa
onctueux, homogène et sans MODE D’EMPLOI 4- Appliquer une Résine de
MODE D’EMPLOI grumeaux (3 à 4 minutes).
Préparation du support (NFP74-203/ DTU593) : reprise de bétonnage.
Le support doit être sain et propre. Il doit être débarrassé
Préparation du support (NFP74-203/ DTU59-3) : des parties non adhérentes ou friables. Les traces d’huile, de
Le support doit être sain et propre. Il doit être graisse, de laitance, etc., doivent être éliminées.
débarrassé des parties non adhérentes ou friables. Les armatures doivent être dégagées de toute trace de
Les traces d’huile, de graisse, de laitance, etc., rouille par sablage ou brossage puis recouverts par l’un des
doivent être éliminées. produits anti-corrosion :
Les armatures doivent être dégagées de toute trace GRANIPROT ARMATURES
de rouille par sablage ou brossage puis recouverts Humidifier de nouveau le support juste avant l’application du 3- Appliquer à la Truelle, à la
par l’un des produit anti-corrosion : GRANIPROT 3- Appliquer à la Truelle, à la GRANINIREP SR35. Spatule ou à la Taloche ou par
ARMATURES . Spatule ou à la Taloche. Dans le cas ou les dégradation sont profondes, appliquer la projection.
Préparation du mélange : résine de reprise de bétonnage, MEDAPOXY Primer, sans
Dans un récipient propre, verser la poudre en quantité Humidifier les supports.
suivant les travaux à réaliser, ajouter progressivement
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GRANIPAN RFS Mortier de réparation et de ragréage MEDACIM STA

Conforme à la norme EN 1504-3 et tab 1, 2 et 3 de béton en milieu agressif Résine d’étanchéité et de reprise de bétonnage
DESCRIPTION Préparation du mélange : DESCRIPTION b- Sur coupoles et surfaces verticales :

Verser l’élément A (résine en émulsion) dans un Le complexe MEDACIM STA s’applique avec une
Le GRANIPAN RFS est un mortier hydraulique récipient propre ouvert. Ajouter progressivement Le MEDACIM STA est une émulsion de résine brosse, une éponge ou un chiffon, sur une épaisseur
modifié par l’ajout de polymères additifs en quantité l’élément B tout en malaxant (agitateur mécanique synthétique qui se présente sous la forme d’un liquide n’excédant pas 0,6 mm.
suffisante pour lui conférer des propriétés spécifiques. à faible vitesse de rotation), jusqu’à l’obtention d’un laiteux. Consommation moyenne de la barbotine inférieure à
C’est un mortier pré dosé en 2 composants , Il est mortier de consistance et de couleur homogène. Il est destiné à la confection d’une membrane 1mm : 1,5 à 2 kg/m²
préconisé pour tous les bétons utilisés dans le cadre d’étanchéité très souple et adhérente sur tous les 2- Reprise de bétonnage
d’une réparation structurale et ragréage des bétons et Application : supports en béton, neufs ou anciens. Etaler sur la surface préparée une couche de 0,5 cm
mortiers. Le mortier obtenu s’applique à la truelle, à la spatule
ou à la taloche. L’épaisseur de la couche en une main
DOMAINES D’APPLICATION à 1,5 cm de barbotine préparée au MEDACIM STA
Le GRANIPAN RFS est composé de : (consistance épaisse). Mettre aussitôt le béton frais
Élément A : Résine en émulsion de GRANIPAN RFS ne doit pas dépasser 5 cm. Pour • Étanchéité des Terrasses planes ou légèrement en
les épaisseurs supérieures à 5 cm, il faut procéder en place et faire vibrer légèrement.
Élément B : pente
par couches successives appliquées à 24 heures Dans le cas de structures importantes pour lesquelles
• Liant hydraulique • Des Coupoles
• Charges sélectionnées d’intervalle. il n’est pas possible d’appliquer une résine de reprise
• Cuvelage des réservoirs d’eau en fibrociment ou en de bétonnage adéquate (coffrages importants, …)
• Fumée de silice béton
• Adjuvants Cure : couler du béton gâché avec la solution de MEDACIM
Après mise en place, protéger le mortier contre une • Toute autre étanchéité sur béton où les procédés STA (pur ou dilué à 50%) sur une épaisseur d’une
traditionnels ne répondent pas aux exigences.
DOMAINES D’APPLICATION dessiccation rapide (arrosage, toile de jute humidifiée, dizaine de centimètres avant de couler le reste du
produit de cure tel que le MEDACURE) • Reprise de bétonnage béton.
• Réparation structurale des bétons exposés à des • Réparation des supports en bétons et mortiers. Ne pas réaliser les travaux par temps de pluie ou
milieux agressifs. CONSOMMATION CARACTÉRISTIQUES directement sous le soleil.
• Reprofilage, réfection d’angles de poutres, nez de
marches… A titre indicatif, la consommation moyenne sera • Densité………………………....…………………… 1,0
• Réparation de sols industriels d’environ 22 kg/ m² et par cm d’épaisseur. • PH ……………………………………...…......……. 8,0 MISE EN OEUVRE:
• Réparation d’ouvrages hydrauliques • Extrait sec………………………………….....…... 25% Etanchéité :
• Ragréage de façades MISE EN OEUVRE: MODE D’EMPLOI 1- Préparer la barbotine en
mélangeant 70% de ciment
PROPRIÉTÉS Préparation de la barbotine: Avec 30% de MEDACIM STA
1- Verser l’élément A (Résine)
La barbotine se prépare dans une auge avec le
• Bonne ouvrabilité dans un récipient propre.
rapport pondéral suivant : 2- Appliquer la barbotine à l’aide
• Bonne adhérence sur béton, mortier, briques… MEDACIM STA 30%
• Sans retrait 2- Ajouter progressivement D’un ballet sur le support.
Ciment Blanc ou gris 70% Pour réaliser l’étanchéité d’une
• Bonne imperméabilité l’élément B( Mortier) jusqu’à
Si vous n’obtenez pas une pâte très fluide (légèrement terrasse accessible.
plus visqueuse qu’une peinture), rajouter de l’eau en
CARACTÉRISTIQUES homogène.
petite quantité, jusqu’à obtention d’une pâte fluide Reprise de bétonnage :
• Granulométrie : .…….…….………..… 0-3 mm pouvant être appliquée facilement sur le support.
3- Préparer la barbotine en
• Rapport pondéral ( A / B )………............…1/6 2- Malaxer manuellement Préparation de la surface : mélangeant 70% de ciment
• Densité du mortier frais…………............... 2,2 ou mécaniquement jusqu’à Pour permettre une bonne adhérence du complexe, il avec 30% de MEDACIM STA
• Adhérence sur béton (EN 1542,)…......>2MPa l’obtention d’un mortier est recommandé de :
• Rc 28 (EN 12190)……………...…..>35 MPa onctueux, homogène et sans - Nettoyer la surface d’application de manière à 4- Appliquer la barbotine à
MODE D’EMPLOI grumeaux (3 à 4 minutes). éliminer toutes poussières. l’aide d’une spatule ou un
- Éliminer toutes traces d’huile, graisse, peinture, pinceau sur la surface.
Préparation du support (NF P74-203/ DTU 59-3) :
laitance ou autres souillures.
Le support doit être sain et propre. Il doit être
débarrassé des parties non adhérentes ou friables. - Humidifier légèrement les supports tout en évitant
Les traces d’huile, de graisse, de laitance, etc., d’avoir de l’eau ruisselante.
doivent être éliminées. MISE EN OEUVRE 5- Couler le béton dès que
Les armatures doivent être dégagées de toute trace de la barbotine change de
rouille par sablage ou brossage puis recouverts par un 1- Étanchéité consistance et commence à
inhibiteur de corrosion (GRANIPROT ARMATURES). La barbotine obtenue avec le MEDACIM STA peut durcir.
3- Appliquer à la Truelle, à la s’appliquer :
Humidifier de nouveau le support juste avant
l’application du GRANIPAN RFS. Spatule ou à la Taloche. a- Sur les terrasses et surfaces planes ou
légèrement en pente :
A l’aide d’une lisseuse ou balai gomme sur une
épaisseur de 0,5 à 1mm.
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MEDAPOXY PRIMER Résine époxydique pour

MEDAPOXY INJECT 812 Résine époxy sans solvant
Classification selon AFNOR NFT36 005-1 ;
Classification selon la norme AFNOR NFP18--870 :
reprise de bétonnage Classe 6b et NF P 18-880 pour injection
DESCRIPTION éléments constituant le MEDAPOXY PRIMER DESCRIPTION Application :

jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène. Un matériel spécialement conçu pour l’injection de
Le MEDAPOXY PRIMER est une résine époxy • Verser l’élément B (durcisseur) dans l’élément A Le MEDAPOXY INJECT 812 est une résine époxy résines époxy est indispensable (machine d’injection).
utilisée pour la reprise de bétonnage. (résine). sans solvant destinée à la réparation des fissures dans La mise en oeuvre du MEDAPOXY INJECT 812
Le MEDAPOXY PRIMER se présente sous forme de • Vider complètement les récipients afin de respecter le béton par injection. dépend du type d’appareil disponible et de la méthode
kit pré dosé comprenant 2 composants : le rapport du mélange. Le MEDAPOXY INJECT 812 est livré sous forme de kit d’injection.
Élément A : Résine • Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur pré dosé à 2 composants :
Élément B : Durcisseur électrique à faible vitesse de rotation. Élément A : Résine CONSOMMATION
• Raclez plusieurs fois les parois du récipient afin Élément B : Durcisseur En fonction du volume de la fissure et de la porosité
DOMAINE D’APPLICATION d’assurer une dispersion totale.
du support.
PROPRIÉTÉS
• Reprise de bétonnage de structure des ouvrages. Application :
• Collage de béton durci sur béton durci. Appliquer à l’aide d’un pinceau, d’une brosse ou au • Excellente adhérence sur supports béton et mortier MISE EN OEUVRE:
• Collage d’acier sur béton. rouleau. • Sans retrait au durcissement
• Collage de béton frais sur du béton durci. La reprise de bétonnage doit se faire 30 minutes • Très bonnes résistances mécaniques et chimiques
après l’application de la résine, pendant que cette 1- Ouvrer la fissure à l’aide d’un
• Protection anti-corrosion des aciers des armatures
en béton. couche est encore poisseuse , et dans tous les cas ne CARACTÉRISTIQUES disque abrasif.
PROPRIÉTÉS pas dépasser les 4 heures à 20°C.
• Rapport pondéral (A / B ) : ..................................... 2/1
2- Dépoussiérer la fissure à l’air
Tenir compte de la température ambiante qui comprimé.
peut accélérer (température élevée) ou retarder • Densité (ISO758) : …………….………..……. 1 , 1 ±
• Très bonne adhérence 3- percer des trous avec la
• Excellente tenue aux agressions chimiques (température basse) la réaction du mélange. 0,1
chignole afin de sceller les
• Protection anti-corrosion Nous consulter, dans le cas où un temps de prise • Viscosité (CF4 /20°C) (NFT30 014) :…..…17 sec(±2)
• DPU :(NFP18 810) ………...…...….… 30 mn à 20 °C injecteurs.
prolongé du MEDAPOXY PRIMER est exigé.
CARACTÉRISTIQUES • Rc7 (20°C / 65%HR) (NF P18-872) ….....….. >70 Mpa
CONSOMMATION • Rt7 (20°C / 65%HR) (NFP18-872) ………...... >57 Mpa
• Rapport pondéral : • Adhérence sur béton (NFP18 894) …............ >3 Mpa
Élément A : 1.05 kg Environ 350 à 450 gr/m². (Rupture dans le béton)
Élément B : 300 g La consommation effective dépend de l’état et de la 4- Sceller les injecteurs à moyen
• Densité du mélange(ISO758) : ……….…1,35 ± 0,05 planéité du support. MODE D’EMPLOI de MEDAPOXY REP.
• DPU(NFP18 810) : ……........................…1 h à 20 °C
• Séchage hors poisse ............................... 4h à 20 °C Conditions d’utilisation : 5- Cacheter la fissure toujours
• Adhérence sur béton(NFP18 858) : ……..…>3 MPa MISE EN OEUVRE: Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou à moyen de MEDAPOXY REP.
• Résistance à la compression-cisaillement (NF P18- celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à
872) ..........................................................25287daN 1- Verser le contenu de 35°C.
• Rt (NFP18-871)…………….…………………. >2MPa l’élément B (Durcisseur) dans Préparation du support (NFP74-203/ DTU 59-3)
l’élément A (Résine). Les supports doivent avoir au moins 28 jours d’âge.
MODE D’EMPLOI Ils doivent être secs, propres et débarrassés des
parties non adhérentes. Nettoyer soigneusement et
Conditions d’utilisation : 2- Mélanger pendant 3 minutes
dépoussiérer les fissures à traiter.
• Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou avec un agitateur électrique. Mélange : 6- injecter la résine
celle du support est inférieure à 10° C ou supérieure • Procéder au mélange des deux composants une fois MEDAPOXY INJECT 812 en
à 35° C. que la préparation des supports soit terminée. commençant par l’injecteur
• L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%. le plus bas , et en utilisant le
• Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée
durant ce temps. matériel approprié.
Préparation du support (NFP74-203 / DTU 59-3) :
3- Appliquer la Résine sur • Il est très important de bien remuer les deux éléments
Les supports doivent être secs, propres et débarrassés
des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, la surface bien nettoyée au constituant le MEDAPOXY INJECT 812 jusqu’à
graisses, peintures, laitance ou préalable. l’obtention d’un mélange homogène.
autres souillures doivent être éliminées. Nettoyer • Verser l’élément B (durcisseur) dans l’élément A
soigneusement et dépoussiérer. (résine).
Mélange : • Vider complètement les récipients afin de respecter le
• Procéder au mélange des deux composants une fois rapport du mélange.
que la préparation des supports soit terminée. • Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur
• Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée électrique à faible vitesse de rotation. Raclez
durant ce temps. plusieurs fois les parois du récipient afin d’assurer une
• Il est très important de bien remuer les deux dispersion totale.
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PROTECTION DES BETONS : PROTECTION DES BETONS :
GRANIPROT MORTIER P GRANIPROT ARMATURES

Conforme à la norme EN 1504-2 Mortier de protection contre la
Produits de protection de surface revêtement de protection des bétons Conforme à la norme EN 1504-7 et tab 1, 2 et 3 corrosion des armatures
DESCRIPTION CONSOMMATION
DESCRIPTION Application :
Le GRANIPROT ARMATURES s’applique à la brosse
Le GRANIPROT MORTIER P est un revêtement en A titre indicatif : 1.5 kg/m² par mm d’épaisseur Le GRANIPAN ARMATURES est un mortier ou au pinceau.
résine acrylique bi composant destiné à la protection hydraulique modifié par l’ajout de polymères.
des bétons et mortiers. C’est un produit de revêtement actif et étanche pour L’application d’un mortier de réparation (GRANIPAN
Il est constitué de: MISE EN OEUVRE: la protection des armatures métalliques existantes RFS) ou GRANIREP SR35) se fera deux heures
Élément A : Résine acrylique en émulsion non revêtues et de l’acier noyé dans les structures en après l’application du GRANIPROT ARMATURES.
Élément B : béton.
• Liant hydraulique 1- Verser l’élément A (Résine) Il est constitué de : CONSOMMATION
• Charges sélectionnées dans un récipient propre. Élément A : résine en émulsion
• Additifs hydrofuges Élément B : En moyenne 1,5 à 2 kg / m² et par mm d’épaisseur.
2- Ajouter progressivement • Liants hydrauliques,
l’élément B( Mortier) jusqu’à • Charges sélectionnées
l’obtention d’un mortier • Inhibiteurs de corrosion MISE EN OEUVRE:
DOMAINE D’UTILISATION homogène.
DOMAINES D’APPLICATION
• Protection des ouvrages et des structures plus 1- Verser l’élément A (Résine)
particulièrement en milieux agressifs Le GRANIPROT ARMATURES est utilisé pour dans un récipient propre.
• Surfaçages la protection des armatures lors des réparations
• Étanchéité des bétons 3- Malaxer manuellement d’éléments en béton, surtout dans les milieux 2- Ajouter progressivement
ou mécaniquement jusqu’à agressifs: l’élément B( Mortier) jusqu’à
l’obtention d’un mortier • Bord de mer l’obtention d’un mortier
CARACTÉRISTIQUES
onctueux, homogène et sans • Zone de pollution homogène.
grumeaux (3 à 4 minutes). • Béton devant subir le cycle gel dé gel
• Rapport pondéral (A/B):…….........................….4 / 5
• Béton poreux ferraillé
• Densité du mélange :………….….............…...… 1,4
• Teneur en chlorures :……….….…...………......< 1g/l
CARACTÉRISTIQUES 3- Malaxer manuellement
• Couleur du produit fini :…..…….……......…....... grise
• Adhérence sur béton :…………………….……. 2 ou mécaniquement jusqu’à
• Rapport pondéral ( A / B )………............…2/5 l’obtention d’un mortier
MPa • Densité du produit mélangé …………..... 1,65
4- Appliquer à la brosse, au onctueux, homogène et sans
• Adhérence sur béton (EN 1542,)…......>2MPa
grumeaux (3 à 4 minutes).
MODE D’EMPLOI pinceau ou au rouleau. • Teneur en chlorures :…………………...< 1 g/l
• Adhérence sur acier (EN 15184)....…> 2 MPa
Préparation du support (NFP74-203/ DTU59-3): 5- Ne pas dépasser 2 mm
Le support doit être propre, dépoussiéré et dégagé de d’épaisseur en une couche. MODE D’EMPLOI
toutes traces d’huile ou de graisse.
Par temps chaud, humidifier légèrement le support. Dans un récipient à ouverture large, verser le contenu 4- Nettoyer bien le support en
de l’élément A puis le contenu de l’élément B éliminant les traces de rouilles
en maintenant un brassage rapide et continu de et autres résidus à l’aide d’une
Préparation du mortier :
préférence, à l’aide d’un agitateur électrique jusqu’à brosse métallique.
Homogénéiser l’élément A avant emploi. Verser
l’obtention d’un mortier homogène et fluide .
l’élément A puis l’élément B dans un récipient ouvert
et mélanger pendant 3 minutes avec un agitateur MISE EN OEUVRE
électrique à faible vitesse de rotation jusqu’à
l’obtention d’une pâte onctueuse et homogène. Préparation des supports (NFP74-203/ DTU 59-3) :
Les supports doivent être propres, dépoussiérés, non
Application : gras et dégagés de toutes parties friables ou non
Appliquer à la brosse, au pinceau ou au rouleau adhérentes. 5- Appliquer le GRANIRPOT
Ne pas appliquer sur une épaisseur supérieure à Les aciers seront sablés ou grenaillés. ARMATURES à l’aide d’un
2 mm. Si c’est nécessaire procéder par couches A défaut, ils doivent être brossés à la brosse métallique pinceau ou d’une brosse.
successives appliquées à 24 heures d’intervalle. Une de façon à éliminer toute trace de rouille.
résine de reprise n’est pas nécessaire.
Pendant l’emploi, homogénéiser régulièrement le Préparation du mortier :
produit. Mélanger les deux composants jusqu’à l’obtention
d’un mélange homogène à consistance fluide.
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MEDAPOXY PRIMER AC MEDACURE

Classification NFT36 005 : Famille 1 ; Classe 6b Produit de cure pour bétons et mortiers frais
Et NF EN 1504-7 Résine époxydique de protection Conforme à la norme NF P 18-370
DESCRIPTION Préparation du support :(NFP74-203/ DESCRIPTION MODE D’EMPLOI

DTU 59-3)
Le MEDAPOXY PRIMER AC est une résine à base
d’époxy qui se présente sous forme de kit pré dosé MEDACURE est un produit qui se présente sous la MEDACURE est pulvérisé dès que la surface du
1 - Support en béton ou mortier. forme d’un liquide blanchâtre destiné à recouvrir les béton devient mâte en séchant, c’est-à-dire, dès la
comprenant 2 composants : • Le support doit être sec et propre. Toutes traces
Élément A : Résine bétons et mortiers frais pour les protéger contre la disparition du brillant de l’eau de ressuage. Il s’applique
d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres
Élément B : Durcisseur dessiccation. tel quel, sans aucune dilution, au pulvérisateur ou au
souillures doivent être éliminées.
• Décaper les surfaces métalliques par grenaillage, balai souple.
DOMAINE D’APPLICATION sablage, puis dépoussiérer. DOMAINES D’APPLICATION En cas d’application de peinture ou autre ravalement
• Le béton ou mortiers doivent avoir au moins 28 jours sur la surface des bétons protégés, en dessous de la
• Revêtement de protection anticorrosion sur tout les
d’age. • Protection de tous les bétons avec une grande limite admise (3 à 4 semaine ).
supports ( ouvrage en béton ou charpente métal-
lique ) surface exposée au soleil.
• Utilisé comme revêtement de protection d’ouvrages 2 - Support métallique. • Protection des chapes en mortier. CONSOMMATION
enterrés ou immergés, en béton ou en acier : stations • Décaper les surfaces métalliques par grenaillage, • Protection des bétons dans les climats chauds.
d’épuration des eaux usées, regards de conduites sablage ou éventuellement avec un disque abrasif • Routes et pistes d’aérodrome en béton Environ 150 à 200 grammes par m² par pulvérisation.
(buses ) d’assainissement... ou à la toile émeri. • Dallages et dalles en béton
• Protection des canalisations des ouvrages enterrés, • Enduit au mortier de ciment
notamment en présence d’eaux sulfatées et de bac- Mélange • Réservoirs, terrasses
téries, revêtement pour métaux exposé à l’air marin. • Procéder au mélange des deux composants une fois
que la préparation des supports soit terminée. MISE EN OEUVRE:
PROPRIÉTÉS • Ne préparer que la quantité de mélange pouvant être PROPRIÉTÉS
utilisée durant ce temps. 1- Pulvériser le MEDACURE
• Bonne adhérence sur tous les supports ( béton, • Il est très important de bien remuer les deux élé- MEDACURE est un produit de cure qui adhère sur le béton frais dés la
métal ). ments constituant le MEDAPOXY PRIMER AC parfaitement sur les bétons et mortiers et qui possède disparition du brillant de l’eau
• Bonne résistances mécaniques jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène. un bon pouvoir couvrant. de ressuage.
• Bonne résistance aux agents chimiques courants : • Verser l’élément B dans l’élément A. Après pulvérisation sur béton frais, il se polymérisé
• Acides peu concentrés, eaux usées, eaux salées, • Vider complètement les récipients afin de respecter au contact de l’air et forme une fine pellicule qui
huiles de vidange , carburants… le rapport du mélange. le protège contre une dessiccation prématurée,
• Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur élec- empêche l’évaporation rapide de l’eau de gâchage,
CARACTÉRISTIQUES trique à faible vitesse de rotation. réduisant ainsi le risque de fissuration.
• Rapport pondéral : • Raclez plusieurs fois les parois du récipient afin d’as- MEDACURE permet au ciment de s’hydrater
Élément A : 1,05 kg surer une dispersion totale.
correctement et au béton d’avoir une vitesse de prise
Élément B : 300 gr normale par temps chaud, vent fort ou hygrométrie
• Densité du mélange(ISO758): .................1,30 ± 0,05 Application faible.
• Viscosité à 25°C (NFT30 014): ..................35’’ (CF6) Cette protection sera maintenue jusqu’à maturité du
• DPU(NFP18 810): ……............……......1h30 à 20° C Appliquer à l’aide d’un pinceau, d’une brosse ou au
rouleau juste après le décapage et nettoyage de la béton (3 à 4 semaines).
• Séchage à 20°C et 65% H.R ( ISO 1517) :
surface. MEDACURE remplace les anciens procédés de
Hors poisse :……………....................…………3h
Pour les applications où le support est absorbant protection :
Sec ................................................................24h
• Adhérence sur métal :……..........…..….……..>3 (béton ou mortier ), poser une couche d’imprégnation - Sable humide, toile de jute
MPa (MEDA IMPREGNATION ou MEDAPOXY PRIMER - L’arrosage pendant plusieurs jours avec les risques
• Pouvoir couvrant :……............….................400 g/m² A114) à raison de 250 à 350 gr/m2 pour obstruer faïençage du support
les pores du support avant d’appliquer le MEDA-
MODE D’EMPLOI POXY PRIMER AC, et améliorer ainsi l’adhésion du
revêtement au support ( les applications des diverses
CARACTÉRISTIQUES
Conditions d’utilisation couches doivent se faire a l’état poisseux de la résine
• Ne pas appliquer lorsque la température ambiante mais pas après 24 heures ) • Aspect …….....…………..……............…..….. Liquide
ou celle du support est inférieure à 10° C ou supé- • Couleur …………………..……...............…....... Blanc
rieure à 35° C . CONSOMMATION • Densité …………………..……..............…1,00 ± 0,01
• L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%. Selon le type de support et de l’épaisseur du film de • Temps de séchage à 20°C ……..……............1h30mn
protection désirée; la consommation peut varier de • Teneur en chlorures …………………...….....< 0,1g/l
400 gr/m² à 1.2 Kg/m² pour un film de 300 u à 1 mm
d’épaisseur.
Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
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GRANIPROT SC GRANIPROT AL
Conforme à la norme EN 1504-2 Conforme à la norme EN 1504-2
Produits de protection de surface Enduit de cuvelage produit de protection de surface Enduit de protection et d’étanchéité
DESCRIPTION Application : DESCRIPTION CONSOMMATION

Le GRANIPROT SC s’applique au rouleau, à la
Le GRANIPROT SC est un mortier pré dosé Le GRANIPROT AL est un mortier en résine pré A titre indicatif, la consommation moyenne est
brosse ou par projection en 2 couches croisées. d’environ 2 kg/m² par mm d’épaisseur.
en 2 composants conçu pour les revêtements dosé en 2 composants conçu pour les revêtements
Chacune des couches ne doit pas dépasser 2 mm d’imperméabilisation dans les travaux de cuvelage
d’imperméabilisation dans les travaux de cuvelage.. d’épaisseur. Appliquer la deuxième couche dès que
Le GRANIPROT SC est composé de : destinés au stockage d’eau potable.
la première commence à sécher, lorsque sa surface
Élément A : Résine en émulsion
Le GRANIPROT AL est composé de : MISE EN OEUVRE:
devient mate. L’intervalle de temps entre les deux Élément A : Résine en émulsion
Élément B : couches dépendra de la température et de l’humidité ; Élément B :
• Liant hydraulique il est de 2 à 4 heures en général. 1- Verser l’élément A (Résine)
• Charges sélectionnées Par temps chaud ou de vent, protéger la surface • Charges sélectionnées dans un récipient propre.
• Adjuvants contre toute dessiccation rapide. • Adjuvants
• Hydrofuge 2- Ajouter progressivement
CONSOMMATION DOMAINE D’APPLICATION l’élément B( Mortier) jusqu’à
DOMAINE D’APPLICATION Le GRANIPROT AL est un revêtement l’obtention d’un mortier
A titre indicatif, la consommation moyenne sera d’imperméabilisation pour travaux de cuvelage. homogène.
Le GRANIPROT SC est un revêtement d’environ 1,5 à 2 kg/m² et par mm d’épaisseur.
d’imperméabilisation pour travaux de cuvelage. Il s’applique à l’intérieur des ouvrages en béton afin
d’empêcher la pénétration des eaux.
Il s’applique à l’intérieur des ouvrages en béton afin
Il est recommandé pour le cuvelage des réservoirs
d’empêcher la pénétration des eaux. 3- Malaxer manuellement
MISE EN OEUVRE: devant contenir de l’eau potable.
Il est recommandé pour le cuvelage des réservoirs ou mécaniquement jusqu’à
d’eau, bassins, piscines, caves, sous-sols… PROPRIÉTÉS l’obtention d’un mortier
1- Verser l’élément A (Résine) • Facilité de mise en oeuvre onctueux, homogène et sans
PROPRIÉTÉS dans un récipient propre. • Très bonne adhérence grumeaux (3 à 4 minutes).
• Imperméable à l’eau
• Facilité de mise en œuvre 2- Ajouter progressivement
• Très bonne adhérence sur la plupart les supports en l’élément B( Mortier) jusqu’à CARACTÉRISTIQUES
béton et mortier(> 2 MPa). l’obtention d’un mortier
• Imperméable à l’eau • Rapport pondéral ( A / B ) : ................................. 3/10
homogène. • Granulométrie : ............................................. ≤ 1 mm
• Peut recevoir une finition (peinture)
• Densité du mortier : ............................................. 1,7
CARACTÉRISTIQUES • Durée pratique d’utilisation :..................30 mn à 25°C
3- Malaxer manuellement • Teneur en chlorures : ...................................... < 1 g/l
• Rapport pondéral (A / B ) : .................................... 1/1 ou mécaniquement jusqu’à 4- Appliquer le GRANIPROT AL
• Granulométrie : ..............................................< 1 mm
MODE D’EMPLOI à l’aide d’un rouleau ou d’un pinceau.
• Densité du mortier frais : ...................................... 1,8 onctueux, homogène et sans - Préparation du support (NFP74-203/DTU59-3):
• Durée pratique d’utilisation : ................ 30 mn à 25°C grumeaux (3 à 4 minutes). Le support doit être propre, débarrassé des parties
• Teneur en chlorures : ...................................... < 1 g/l non adhérentes et des traces d’huile, de graisse, de
laitance, etc.
MODE D’EMPLOI Préparation du mélange :
Préparation du support (NFP74-203/DTU59-3): Mélanger énergiquement l’élément A avant l’emploi.
Verser l’élément A (résine en émulsion) dans un
Le support doit être propre, débarrassé des parties
récipient ouvert propre. Ajouter progressivement
non adhérentes et des traces d’huile, de graisse, de l’élément B tout en malaxant (agitateur mécanique
laitance, etc. ou manuel), jusqu’à l’obtention d’un mortier fluide de
Préparation du mélange : couleur uniforme.
Mélanger énergiquement l’élément A avant l’emploi. 4- Appliquer le GRANIPROT SC
Pendant l’application homogénéiser régulièrement le
Verser l’élément A (résine en émulsion) dans un à l’aide d’un rouleau ou d’un pinceau.
produit mélangé.
récipient ouvert propre. Ajouter progressivement
l’élément B tout en malaxant (agitateur mécanique
APPLICATION
ou manuel), jusqu’à l’obtention d’un mortier fluide de Le GRANIPROT AL s’applique au rouleau, à la brosse
couleur uniforme. ou par projection en 2 couches croisées. Appliquer la
Pendant l’application homogénéiser régulièrement le deuxième couche dès que la première commence a
produit mélangé. sécher, (lorsque sa surface devient mate). L’intervalle
de temps entre les deux couches dépendra de la
température et de l’humidité (se référer au diagramme
de MOLLIER).
Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
38 39
MEDAPOXY AL Revêtement époxy auto

Classification AFNOR NFT36 005 : Famille 1 Classe 6b (résines
époxydiques). / Control Qualité de C.A.C.Q.E. n°12-05 nivelant à grade alimentaire MEDAPOXY AL
DESCRIPTION de l’application du produit ainsi que du respect du CONSOMMATION
mode d’emploi.
La consommation moyenne du MEDAPOXY AL est MISE EN OEUVRE:
Le MEDAPOXY AL est une résine époxy sans solvant
spécialement conçue pour des applications dans Conditions d’utilisation : de 1,2 kg/m² pour une épaisseur de 1 mm.
l’industrie alimentaire et les collectivités. Les supports en béton ou mortier doivent avoir au la consommation murale entre 0,8 à 1 kg/m² 1- Verser le contenu de
Le MEDAPOXY AL est fourni sous forme de kit pré moins 28 jours d’âge. l’élément B (Durcisseur) dans
dosé en 2 composants : - Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou TEMPS DE SÉCHAGE ET DE MISE EN SERVICE : l’élément A (Résine).
Élément A : Résine celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à
Élément B : Durcisseur 35 °C 10 °C 20 °C 30 °C
2- Mélanger pendant 3 minutes
- L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%
Hors toucher 7h 5h 3h avec un agitateur électrique.
DOMAINES D’APPLICATION maximum.
Préparation du support (NF P74-203 /DTU 59-3.) : Trafic piéton 4 jours 3 jours 2 jours
Le MEDAPOXY AL s’applique en revêtement vertical Le support doit être sec, propre et débarrassé des
Trafic lourd 8 jours 5 jours 3 jours
ou horizontal sur des supports, en béton, en mortier, parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles,
en acier ou en bois… : graisses, peintures, laitance ou autres souillures Durcissement
24 jours 10 jours 6 jours
• Revêtement des parois intérieures de silos de doivent être éliminées. Afin de garantir l’esthétique complet
produits alimentaires exemptes de graisses. et la qualité du revêtement, le support doit avoir une
surface régulière. Attention : La résistance aux produits agressifs ne 3- Appliquer une couche
• Revêtement intérieur de bâches à eau.
• Revêtement de canalisations Le support ne doit pas être lisse mais légèrement s’obtient qu’après le durcissement complet. d’imprégnation
• Revêtement de sol, murs et autres surfaces dans rugueux. MEDA-IMPREGNATION.
les industries agro-alimentaires, les laboratoires Couche d’imprégnation : Les revêtements doivent durcir pendant au moins 10
pharmaceutiques, les hôpitaux... Appliquer une couche de résine époxy d’imprégnation jours à température ambiante avant d’entrer au contact
MEDAPOXY primer A114 sur les surfaces en béton avec l’eau potable ou les matières de remplissage de
PROPRIÉTÉS ou toute surface poreuses afin de diminuer la porosité denrées alimentaires non grasses.
du support et éviter le phénomène de bullage dans le En outre, avant l’utilisation il est indispensable de
• Aspect lisse et brillant. revêtement finale. soumettre les récipients enduits à un nettoyage à fond
• Antipoussière, facile à nettoyer. Après 08 heures, le revêtement MEDAPOXY AL peut avec d’eau chaude.
• Bonne résistance chimique (nous consulter). être appliqué.
• Bonnes résistances mécaniques. 4- Appliquer le MEDAPOXY AL
Mélange :
• Application en couche épaisse (de 1 à 3 mm). ENTRETIEN : à l’aide d’un rouleau ou d’un pinceau.
• Étanche. que la préparation des supports soit terminée. Pour assurer une durée de vie prolongée, essuyer
- Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée et laver les sols avec des nettoyants et détergents
CARACTÉRISTIQUES durant ce temps. conventionnels. Les débris abrasifs et les écoulements
- Il est très important de bien remuer les deux corrosifs doivent être enlevés dès que possible. Éviter
• Rapport pondéral ( A/ B ) : ................................. 5 / 1 éléments constituant le MEDAPOXY AL afin d’obtenir l’utilisation des diluants à base d’acétone (MIBK, MEK)
• Densité du mélange (ISO758): ….............1,35 ± 0,05 un mélange homogène et de complètement vider les et de toluène car ceux-ci peuvent détériorer l’aspect
• Viscosité(NF T 30 014) : ……………… 5mn récipients afin de respecter le rapport du mélange. du revêtement. Lorsque la surface du revêtement,
(CF6) - Verser l’élément B (durcisseur) dans l’élément A la brillance ou la couleur commence à montrer des
• DPU (NFP18 810) : (à 20°C; 65% HR): ……… 30 mn (résine) en veillant à respecter le rapport de mélange. signes d’usure, les qualités anti-poussière et de
• Séchage (ISO 1517) : - Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur résistance du revêtement demeurent intactes. Les
hors poussière ……............……............ 3 heures électrique à faible vitesse de rotation. Raclez parties endommagées du revêtement peuvent être
plusieurs fois les parois du récipient afin d’assurer une réparées par une nouvelle application de
hors toucher ……….….......................... 5 heures
dispersion totale. MEDAPOXY AL.
Sec……………………………...............12 heures
• Rc (NA 427) ............................................... >70 Mpa Application :
• Rt (NA 234) .....................................................>25 Mpa Appliquer à l’aide d’une spatule, d’une taloche crantée,
• Adhérence sur béton (NFP18 858) ……....…>3 Mpa à la brosse ou au rouleau.
• Résistance à l’abrasion (DIN53754)………......98mg
• Classement au feu…………………………….....…M2
• Résistance chimique (voir tableau)
MODE D’EMPLOI
La qualité du revêtement dépend du soin apporté à
l’exécution des travaux de préparation du support et
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PROTECTION DES BETONS : PRODUITS COMPLEMENTAIRES :
GRANIPAN ME MEDACOF EP 250

Conforme à la norme NF P 18-840.
Produit de réparation de surface, classe2 Mortier d’imperméabilisation Agent de démoulage
DESCRIPTION Application :
Par temps très chaud il est recommandé d’humidifier
Le GRANIPAN ME est un mortier destiné aux les supports avant application.
revêtements d’imperméabilisation. Le mortier obtenu s’applique à la truelle, à la spatule
Il se présente sous forme d’une poudre qui mélangée ou à la taloche.
à l’eau donne un mortier collant qui durcit par L’épaisseur de la couche en une passe de GRANIPAN
hydratation et sèche sans retrait. ME ne doit pas dépasser 10 mm. Pour les épaisseurs
supérieures à 10 mm, il faut procéder par couches
Le GRANIPAN ME est composé de : successives appliquées à 24 heures d’intervalle.
• Charges minérales CONSOMMATION
• Résine synthétique
• Hydrofuge de masse A titre indicatif, la consommation moyenne sera
d’environ 2 kg /m² et par mm d’épaisseur.
DOMAINE D’APPLICATION
• Mortier d’imperméabilisation pour réservoirs d’eau, MISE EN OEUVRE: MISE EN OEUVRE:
bassins, piscines…
• Imperméabilisation de murs et façades
1- Appliquer le
• Réalisation de chapes imperméables…
• Réparation d’éléments en béton dans les milieux MEDACOF EP250 à la Brosse
humides 1- Verser la poudre et l’eau ou au Pulvérisateur.
• Cuvelage dans un récipient propre. Une heure et demi (1h30) avant
le coulage du Béton.
PROPRIÉTÉS

• Très bonne imperméabilité
• Bonne ouvrabilité
• Bonne adhérence sur béton ou mortier
• Sans retrait
2- Malaxer manuellement
CARACTÉRISTIQUES ou mécaniquement jusqu’à
• Granulométrie : …………………................... 0-3 mm onctueux, homogène et sans
• Densité de la poudre .........................................….1,5 grumeaux (3 à 4 minutes).
• Densité du mortier frais……...............................2±0,1
• Adhérence ( NF P18- 858)……....…………….>2MPa
• Rc 28 ( NA 427) ............…….……………... > 25 MPa

MODE D’EMPLOI
Préparation du support (NF P74-203/ DTU 59-3) :
Le support doit être sain et propre. Il doit être
débarrassé des parties non adhérentes ou friables. 3- Appliquer à la Truelle, à la
Les traces d’huile, de graisse, de laitance, etc.,
Spatule ou à la Taloche.
doivent être éliminées.
Préparation du mélange :
Dans un récipient propre, verser la poudre en quantité L’épaisseur de la couche en
suivant les travaux à réaliser, ajouter progressivement une main de GRANIPAN ME
de l’eau propre, tout en malaxant manuellement ne doit pas dépasser 10 mm.
ou mécaniquement jusqu’à l’obtention d’un mortier
onctueux, homogène et sans grumeaux. La quantité
nécessaire d’eau varie entre 4,5 à 5 litres par sac.
Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
42 43
PRODUITS
DESCRIPTION
COMPLEMENTAIRES : même manière, sauf qu’elles ne
Les bandes d’arrêt d’eau du type construction sont
structurées de la PRODUITS COMPLEMENTAIRES :
Les bandes d’arrêt d’eau MEDAJOINT TP sont comportent pas en leur centre la partie de dilatation.
fabriquées avec un PVC thermo soudable de haute
qualité. Elles sont du type joint de dilatation mais PROPRIETES ET CARACTERISTIQUES
MEDAJOINT TPpeuvent être utilisées comme joints de retrait. Les bandes d’arrêt d’eau sont en PVC souple aux MEDACAP B
DOMAINE D’APPLICATION propriétés suivantes :
Bande d’arrêt
- Stabilité d’eau
dans le temps (Joint
de ses water stop)
caractéristiques
Décapage du Béton
Les structures en béton (stations de traitement
des eaux, châteaux d’eau, piscines, parkings - Résistance aux UV et à la corrosion
souterrains, tunnels, murs de soutènement - Bonnerésistance
résistance chimique (aux alcalins, eaux eaux de
DESCRIPTION et de • Bonne chimique (aux alcalins, DESCRIPTION DU PRODUIT
protection, etc.) sont pourvus de joints, de ruissellement,
ruissellement, eauxusées,
eaux usées, eau
eaude demer,
mer, détergents,
Les bandes d’arrêt d’eau MEDAJOINT TP sont
- soit suite au processus de construction, par détergents, milieux acides,...)
fabriquées avec un PVC thermo soudable de haute milieux acides,...) MEDACAP B est un produit liquide destiné pour le CORROSION
l’interruption des opérations de bétonnage (joints - Facilementsoudables
soudables
qualité. Elles sont du type joint de dilatation mais • Facilement nettoyage de l’outillage et équipements du BTPH . Il
de construction) - Peuventêtre
êtrecollées
collées (avec
peuvent être
- soitutilisées comme
pour absorber joints de retrait.
les mouvements dans les
• Peuvent (avecune unecolle adéquate)
colle adéquate) agit par dissolution. Ne pas mettre le MEDACAP B en contact avec l’acier
- Différentes autres
• Différentes autres propriétés
propriétés telles que que résistance
telles
parties structurelles adjacentes de façon à éviter inoxydable et les métaux légers (aluminium).
DOMAINE D’APPLICATION résistance
aux bitumes auxetbitumes et essences,
essences, résistance
résistance aux basses et
des fissures incontrôlées dans le béton (joints
aux basses
hautes et hautes températures,
températures, etc. etc.
d'expansion). DOMAINES D’UTILISATION
Les structures en béton
Les bandes d’arrêt (stations de traitement
d’eau MEDAJOINT TP sontdes CARACTERISTIQUES PHYSIQUES :
totalement
eaux, châteaux ou partiellement
d’eau, intégrés dans
piscines, parkings les
souterrains, • Banches et coffrages métalliques
éléments Essais Valeur
tunnels, murs de de construction adjacents.
soutènement Ils
et de protection, etc.) • Bétonnière, trémies, cuves, tuyauterie des pompes
empêchent l’eau de pénétrer par les joints et (DIN)
sont pourvus de joints; à béton.
- Soit suite au processus de construction, en
absorbent les mouvements des structures tout par Dureté (Shore A) 53505 67 ± 5 • Petit matériel de chantier : truelles, taloches …..etc
gardant leur fonction d’étanchéité.
l’interruption des opérations de bétonnage (joints de • Avant application de peintures, enduits, revêtement
construction)
STRUCTURE DES BANDES Résistance 53455 ≥10N/mm² sur béton.
- Soit pour absorber les mouvements dans les parties • Sur les carrelages après application du mortier de
Les bandes d’arrêt d’eau MEDAJOINT TP Allongement à la 53455 ≥ 320 %
structurelles adjacentes
comportent de façon
une partie à éviteretdes
de dilatation deuxfissures jointoiement.
incontrôlées dans rupture
parties de le béton (joints
scellement. d’expansion).
La partie de dilatation est • Lors de la réalisation de parements de gravillons
Les bandes d’arrêt
au milieu d’eau etMEDAJOINT
de la bande sert à absorber les TP sont lavés.
totalement ou partiellement
mouvements du joint. intégrées dans les CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE CARACTÉRISTIQUES PHYSIQUES
élémentsLes desurfaces
construction adjacents.
de scellement, qui neIls empêchent
sont pas
Les bandes d’arrêt d’eau MEDAJOINT TP existent en
l’eau de sujettes
pénétrer par les suite
à déformation jointsauxetmouvements
absorbent dules MEDACAP B est un produit liquide (d = 1,155) de
plusieurs largeurs.Elles sont conditionnées en rouleaux de
mouvements des
joint, se structures
trouvent tout côtés
sur les deux en de gardant
la partieleur
couleur ambrée.
de dilatation. 25 m ou de 15 m selon la largeur. Le stockage des bandes
fonction d’étanchéité. MEDACAP B est stable à l’utilisation et au stockage.
MEDAJOINT TP ne nécessite pas de précautions particulières.
Les partiesDES
STRUCTURE de scellement
BANDES comportent des
MEDACAP B convient parfaitement au nettoyage du
nervures d’ancrage et de renforcement tout le PRECAUTION D’EMPLOI
long de la bande d’arrêt d’eau. Celles ci sont
matériel, sans attaquer le métal et à l’élimination de
ancrés dans le béton grâce à ces nervures. Manipulation non dangereuse. la laitance superficielle.
Les bandesLesd’arrêt d’eau
multiples MEDAJOINT
ancrages sur la bandeTPforment
comportent
une Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
une partieespèce
de dilatation et deux
de labyrinthe parties
qui réduit de scellement.
la pression de disponible sur : www.granitex.dz CARACTÉRISTIQUES CHIMIQUES
La partie l’eau
de dilatation est au milieu de la
suite au rallongement du chemin bande et sert
à absorber les mouvements
d’écoulement du joint. changements de
et aux nombreux MEDACAP B est incomposé acide contenant un
Les surfaces de scellement, qui ne sont pas sujettes
direction. inhibiteur de corrosion des métaux ferreux
à déformation suite aux mouvements du joint, se (pH 1% = 1,25).
trouvent sur les deux côtés de la partie de dilatation.
Les parties de scellement comportent des nervures
d’ancrage et de renforcement tout le long de la bande
CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
d’arrêt d’eau. Celles ci sont ancrées dans le béton
En bidon de 25 Kg.
grâce à ces nervures.
Les multiples ancrages sur la bande forment une
espèce de labyrinthe qui réduit la pression de l’eau PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
suite au rallongement du chemin d’écoulement et aux
nombreux changements de direction. Éviter tout contact du MEDACAP B avec l’épiderme
Les bandes d’arrêt d’eau du type construction sont et les vêtements.
structurées de la même manière, sauf qu’elles ne Appliquer MEDACAP B dans un local aéré car les
comportent pas en leur centre la partie de dilatation. vapeurs peuvent attaquer les charpentes métalliques.
Après détartrage avec MEDACAP B, neutraliser avec
PROPRIÉTÉS ET CARACTÉRISTIQUES un produit alcalin et rincer convenablement. Ne pas
mélanger le MEADACAP B avec un produit chloré.
Les bandes d’arrêt d’eau sont en PVC souple aux Pendant l’applications il est impératif de travailler avec
propriétés suivantes : des gants et des lunettes.
• Stabilité dans le temps de ses caractéristiques en cas de contacte accidentel laver abondamment à
• Résistance aux UV et à la corrosion l’eau
Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
44 45
Pour plus d’informations visitez notre site internet:
www.granitex.dz
Granitex NP
Zone industrielle Oued Smar
Alger-Algérie
Tél:+213(0)21 51 66 81/82
Fax:+213(0)21 51 64 22/65 23
Email:granitex@granitex.dz

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ADJUVANTS POUR BETONS : MEDACIM STA 31

JOINTS ( INTERIEUR / EXTERIEUR ):

RAGREAGE – REPARATION BETON :

Le MEDAFLOW 113 peut être aussi ajouté

MEDAFLUID 104 MEDAFLOW RE 25

DESCRIPTION : Il peut être aussi ajouté directement dans le camion

Sur béton durci :

MEDAFLOW 3041 R Super plastifiant haut MEDAFLUID INJECT

DESCRIPTION : CARACTÉRISTIQUES : DESCRIPTION

CARACTÉRISTIQUES CARACTÉRISTIQUES 3- Couler le béton.

• Aspect………...……….………..... Liquide translucide • Forme ………………..………………..........…. Liquide

MEDACOL BSE Adjuvant pour bétons et mortiers MEDAFUGE L

DESCRIPTION CONSOMMATION DESCRIPTION Résistances mécaniques :

MEDAPLAST HP GRANISCEL S55

DESCRIPTION MODE D’EMPLOI DESCRIPTION de rouille et de peinture.

MEDAPOXY AN Résine époxydique de scellement

APPLICATION: DESCRIPTION MODE D’EMPLOI

DESCRIPTION graisses, peintures, laitance ou autres souillures DESCRIPTION : PRÉPARATION DU SUPPORT :

• Rapport pondéral ( A / B ) : .................................1 / 1

MEDAJOINT DIL Mastic époxydique pour joints de

GRANIPAN GRANIPAN F30

GRANIPAN R03 GRANIREP SR35

DESCRIPTION de l’eau propre, tout en malaxant manuellement DESCRIPTION Préparation du mélange :

GRANIPAN RFS Mortier de réparation et de ragréage MEDACIM STA

DESCRIPTION Préparation du mélange : DESCRIPTION b- Sur coupoles et surfaces verticales :

MEDAPOXY PRIMER Résine époxydique pour

DESCRIPTION éléments constituant le MEDAPOXY PRIMER DESCRIPTION Application :

GRANIPROT MORTIER P GRANIPROT ARMATURES

MEDAPOXY PRIMER AC MEDACURE

DESCRIPTION Préparation du support :(NFP74-203/ DESCRIPTION MODE D’EMPLOI

DESCRIPTION Application : DESCRIPTION CONSOMMATION

MEDAPOXY AL Revêtement époxy auto

GRANIPAN ME MEDACOF EP 250

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