Bases de Topsolid'Woodcam: Didacticiel

Didacticiel
Bases de TopSolid’WoodCam
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F-91055 Evry, FRANCE
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E-mail : info@topsolid.com
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Version 6.14 Rev. 01
Support technique TopSolid'Wood : sup.wood@topsolid.com

Support technique TopSolid'WoodCam : sup.woodcam@topsolid.com
Rédacteur : Guillaume Perrin
ii Missler Software
Sommaire
Présentation de TopSolid'WoodCam......................................................................................................................1
Introduction ........................................................................................................................................................2
Fichier TopSolid'WoodCam..................................................................................................................................2
Interface de TopSolid'WoodCam .........................................................................................................................2
Configuration du modèle de machine ....................................................................................................................4
Nouveau modèle de machine ..............................................................................................................................5
Création d'un nouveau document TopSolid'WoodCam....................................................................................5
Gestion des outils ................................................................................................................................................6
Création des outils ..........................................................................................................................................6
Modification ou suppression d'un outil .........................................................................................................17
Mise en place des outils dans le magasin ......................................................................................................18
Définition des points pilotés pour les fraises spéciales ..................................................................................20
Gestion des conditions de coupe des outils ...................................................................................................23
Gestion des renvois d'angle (agrégats)...............................................................................................................29
Ajout d'un renvoi d'angle ..............................................................................................................................29
Modification des propriétés des agrégats......................................................................................................32
Suppression d'un agrégat de la machine .......................................................................................................32
Gestion des unités d'outils .................................................................................................................................34
Filtre des types d'outils .................................................................................................................................34
Configuration de la machine ..............................................................................................................................36
Configuration générale .................................................................................................................................36
Configuration annexes ..................................................................................................................................36
Sauvegarde de votre modèle de machine ..........................................................................................................39
Enregistrer le modèle de machine .................................................................................................................39
Usinage Manuel ...................................................................................................................................................41
Création de la pièce...........................................................................................................................................43
Création d'un nouveau document TopSolid'Wood ........................................................................................43
Création du contour de la pièce ....................................................................................................................43
Création du panneau ....................................................................................................................................44
Définition de la pièce ....................................................................................................................................45
Sauvegarde du fichier dessin .........................................................................................................................45
Création des courbes d'usinages........................................................................................................................46
Création d'un nouveau document TopSolid'WoodCam..................................................................................46
Mise en place de la pièce ..............................................................................................................................46
Création des courbes d'usinages ...................................................................................................................47
Usinages manuels..............................................................................................................................................51
Création du calibrage de la pièce ..................................................................................................................51
Usinage de la feuillure...................................................................................................................................56
Usinage des deux poches sur le dessus de la pièce ........................................................................................59
Perçage des quatre trous de fixation .............................................................................................................63
Missler Software iii

Gravure du texte........................................................................................................................................... 66
Simulation......................................................................................................................................................... 70
Sauvegarde du fichier d'usinage ........................................................................................................................ 72
Code iso ............................................................................................................................................................ 72
Génération du code iso ................................................................................................................................. 72
Usinage Semi-Automatique ................................................................................................................................. 73
Positionnement du gabarit ................................................................................................................................ 75
Création d'un nouveau document TopSolid'WoodCam ................................................................................. 75
Mise en place de la pièce .............................................................................................................................. 75
Usinages semi-automatiques............................................................................................................................. 76
Surfaçage du gabarit ..................................................................................................................................... 76
Contournage du premier îlot......................................................................................................................... 79
Contournage du second îlot .......................................................................................................................... 81
Premier îlot................................................................................................................................................... 83
Second îlot.................................................................................................................................................... 86
Rainure du premier îlot ................................................................................................................................. 89
Rainure du second îlot .................................................................................................................................. 91
Perçage du premier îlot ................................................................................................................................ 93
Perçage du second îlot.................................................................................................................................. 94
Gestion des opérations ..................................................................................................................................... 96
Tri manuel des opérations ............................................................................................................................ 96
Tri automatique des opérations .................................................................................................................... 97
Code iso .......................................................................................................................................................... 102
Génération du code iso ............................................................................................................................... 102
Usinage Automatique ........................................................................................................................................ 103
Opérations reconnues ..................................................................................................................................... 105
Création de la pièce......................................................................................................................................... 106
Création d'un nouveau document TopSolid'Wood ...................................................................................... 106
Création du contour de la pièce et l'ouverture centrale .............................................................................. 106
Création du dessus ..................................................................................................................................... 110
Création de l'ouverture............................................................................................................................... 110
Feuillure centrale........................................................................................................................................ 112
Perçages alignés sur le dessus ..................................................................................................................... 114
Perçages simples sur le dessus .................................................................................................................... 116
Perçages latéraux ....................................................................................................................................... 118
Moulures extérieures ................................................................................................................................. 120
Définition de la pièce .................................................................................................................................. 123
Sauvegarde du fichier dessin....................................................................................................................... 123
Usinages automatiques ................................................................................................................................... 124
Création d'un nouveau document TopSolid'WoodCam ............................................................................... 124
Mise en place de la pièce ............................................................................................................................ 124
Usinages automatiques............................................................................................................................... 124
Gestions des opérations .................................................................................................................................. 127
Code iso .......................................................................................................................................................... 130
iv Missler Software
Génération du code iso ............................................................................................................................... 130

Usinage d'un ensemble monté ...........................................................................................................................131
Définition de l'ensemble monté....................................................................................................................... 133
Positionnement de l'ensemble monté ............................................................................................................. 134
Création d'un nouveau document TopSolid'WoodCam................................................................................ 134
Mise en place de l'ensemble ....................................................................................................................... 134
Usinage de l'ensemble monté.......................................................................................................................... 137
Usinages automatiques ............................................................................................................................... 137
Usinages semi-automatiques ...................................................................................................................... 139
Usinage d'un ensemble quelconque...................................................................................................................147
Positionnement de l'ensemble quelconque ..................................................................................................... 149
Mise en place de l'ensemble ....................................................................................................................... 149
Usinage de l'ensemble quelconque.................................................................................................................. 154
Gestion des opérations .................................................................................................................................... 156
Origine par pièce......................................................................................................................................... 156
Origine globale............................................................................................................................................ 158
Usinage d'une imbrication .................................................................................................................................159
Création de l'imbrication ................................................................................................................................. 161
Positionnement de l'imbrication ...................................................................................................................... 166
Mise en place de l'imbrication..................................................................................................................... 166
Usinage de l'imbrication .................................................................................................................................. 167
Usinage en rafale ...............................................................................................................................................170
Prérequis ......................................................................................................................................................... 172
Préparation des fichiers TopSolid'Wood .......................................................................................................... 172
Tri des pièces et nommage des fichiers d'usinage ............................................................................................ 173
Usinage en rafale............................................................................................................................................. 174
Sélection des pièces et options de l'usinage en rafale ................................................................................. 174
Résultat de l'usinage en rafale .................................................................................................................... 176
Modification des fichiers d'usinage ............................................................................................................. 176
Fichiers iso en rafale ........................................................................................................................................ 181
Usinage avec un agrégat ....................................................................................................................................183
Usinages en automatique ................................................................................................................................ 185
Exécution des opérations ............................................................................................................................ 186
Usinages supplémentaires ............................................................................................................................... 187
Création d'un posage .................................................................................................................................. 187
Utilisation du posage .................................................................................................................................. 189
Missler Software v
Usinage utilisateur ............................................................................................................................................. 193

Les différents types d'usinage utilisateur ......................................................................................................... 195
Les différents types d'exécution des usinages utilisateur ................................................................................. 198
Usinage automatique.................................................................................................................................. 198
Usinage semi-automatique ......................................................................................................................... 198
Exécution des usinages utilisateur ................................................................................................................... 199
Usinage de la pièce ..................................................................................................................................... 199
Usinage d'un fichier DXF .................................................................................................................................... 201
Préparation du fichier DXF .............................................................................................................................. 203
Importer le fichier DXF................................................................................................................................ 203
Préparer le fichier pour l'usinage ................................................................................................................ 203
Usinage du fichier DXF .................................................................................................................................... 206
Mise en place des éléments ........................................................................................................................ 206
Usinage de la pièce ..................................................................................................................................... 207
Résultat ...................................................................................................................................................... 211
Valeurs par défaut ............................................................................................................................................. 212
Choix des paramètres à changer...................................................................................................................... 213
Opération de référence .............................................................................................................................. 213
Choix des paramètres ................................................................................................................................. 214
Modification des valeurs par défaut ................................................................................................................ 215
Rétraction identique à l'approche ............................................................................................................... 215
Approche tangentielle ................................................................................................................................ 215
Prise de passe axiale maxi ........................................................................................................................... 216
Sauvegarde des valeurs par défaut .................................................................................................................. 217
Vérification des modifications ......................................................................................................................... 217
Initiation aux procédés d'usinage ...................................................................................................................... 218
Informations générales ................................................................................................................................... 221
Lien opération/procédé .............................................................................................................................. 221
Classement des procédés............................................................................................................................ 222
Contenu des procédés ................................................................................................................................ 222
Valeur des paramètres................................................................................................................................ 223
Procédé n°1 : Usinage de poches ..................................................................................................................... 224
Création des procédés ................................................................................................................................ 224
Associations des procédés .......................................................................................................................... 230
Utilisation des procédés.............................................................................................................................. 232
Procédé n°2 : Usinage de perçages par couleur ............................................................................................... 234
Création du procédé ................................................................................................................................... 234
Utilisation du procédé ................................................................................................................................ 239
Annexes ............................................................................................................................................................. 240
vi Missler Software
Nom du fichier d'usinage ................................................................................................................................. 241

Définition .................................................................................................................................................... 241
Propriétés disponibles................................................................................................................................. 242
Exemples d'utilisation ................................................................................................................................. 243
Exemple complet d'un modèle de nomenclature ........................................................................................ 244
Perçage avec la broche de fraisage .................................................................................................................. 245
Notes..................................................................................................................................................................246
Missler Software vii

Bases de TopSolid’WoodCam Présentation de TopSolid'WoodCam
Présentation de TopSolid'WoodCam
Missler Software 1
Présentation de TopSolid'WoodCam Bases de TopSolid’WoodCam
Introduction
TopSolid’WoodCam est la suite logique de TopSolid'Wood en créant une véritable chaîne numérique entre le
bureau d’études et l’atelier, permettant ainsi d’éviter de nombreuses erreurs et de gagner un temps
considérable.
Le positionnement des pièces issues de TopSolid'Wood dans TopSolid'WoodCam permet une associativité totale
entre l’étude et la préparation de l'usinage. L’ensemble des trajectoires est calculé en tenant compte de la
géométrie du modèle à réaliser, mais aussi de son brut prédéfini dans TopSolid'Wood. La génération finale de
fichiers iso, via un post-processeur, permet d'usiner sur les machines à commande numérique les différentes
pièces conçues.
Toutes les données techniques sont ainsi cohérentes et gérées parfaitement par TopSolid’Wood et
TopSolid’WoodCam.
Ce didacticiel vous permettra d'aborder l'usinage 2D1/2 avec TopSolid'WoodCam, de l'usinage manuel jusqu'à
l'usinage automatique.
Au cours des différents exercices, vous allez configurer votre modèle de machine, effectuer l'usinage de différents
types de pièces (pièces unitaires, ensembles, imbrications …) dans différentes situations, que ce soit de façon
manuelle ou automatique, régler les différents paramètres par défaut de vos opérations…
Fichier TopSolid'WoodCam
Les fichiers d'usinage TopSolid'WoodCam sont des fichiers dont l'extension est ".wod".
Les fichiers iso destinés à être utilisés par la machine ont une extension dépendant de celle-ci.
Interface de TopSolid'WoodCam
L'interface graphique de TopSolid'WoodCam est très similaire à celle de TopSolid'Wood.
Vous retrouvez la barre des contextes à gauche dédiée ici pour l'usinage, la barre système complétée d'icônes
pour la gestion des opérations et la barre des fonctions toujours liée au contexte sélectionné.
Chaque document d'usinage contient le modèle de votre machine sur lequel seront configurés les outils et
différents paramètres nécessaires à l'usinage.
2 Missler Software
Bases de TopSolid’WoodCam Présentation de TopSolid'WoodCam
Missler Software 3
Configuration du modèle de machine Bases de TopSolid’WoodCam
Configuration du modèle de machine

Dans cette première partie, l’objectif est de configurer le modèle de machine que nous allons utiliser tout au long
des exercices suivants.
Notions à aborder :
- Gestion des outils
- Gestion des agrégats
- Configuration du modèle de machine
- Sauvegarde du modèle de machine
4 Missler Software
Bases de TopSolid’WoodCam Configuration du modèle de machine
Nouveau modèle de machine

Création d'un nouveau document TopSolid'WoodCam
Créez un nouveau document TopSolid'WoodCam avec la fonction "Fichier > Nouveau" et sélectionnez votre
modèle de machine dans la liste "Modèle" à droite de la fenêtre.
Vous pouvez choisir une machine standard fournie avec l'installation de TopSolid'WoodCam dans la partie
"Modèles standards" ou une machine personnalisée que vous retrouverez par la suite dans les parties "Modèles
utilisateur" ou "Modèles groupe" une fois que vous aurez sauvegardé votre modèle de machine ou que celui-ci
vous aura été fourni.
Validez votre choix par le bouton "OK".
Remarque : Afin de pouvoir utiliser les fonctions TopSolid'WoodCam, vérifiez que l'icône "Usinage bois" est active dans la barre des
contextes.
Missler Software 5
Gestion des outils

Création des outils
La création des outils se fait à partir du magasin d'outils qui permet la gestion globale des outils de la machine,
que ce soit la création, la modification, la suppression, la mise en place sur la machine, les conditions de coupe…
Utilisez la fonction "Outillages > Gestions des outils" pour ouvrir le magasin d'outils de la machine.
Vous pouvez à partir de ce panneau :

- Monter des outils dans le magasin de la machine
- Gérer les conditions de coupe des outils de manière générale ou par rapport à la matière à usiner.
- Créer/modifier/supprimer un outil de la base de données outils de TopSolid'WoodCam.
Pour effectuer la création d'un outil, vous devez tout d'abord choisir la famille et le type d'outil que vous
souhaitez ajouter à la base de données d'outils de TopSolid'WoodCam.
Remarque : Lors de la création d'un outil, les dimensions demandées sont les valeurs théoriques de l'outil. Les valeurs réelles sont gérées
par la machine.
Par exemple, vous avez une fraise de 20mm de diamètre. Dans TopSolid'WoodCam, vous créez l'outil avec ce diamètre de 20mm. Après
plusieurs utilisations, vous envoyez l'outil à l'affûtage et à son retour l'outil ne fait plus que 19.75mm de diamètre. Ce changement de taille
est à renseigner sur la machine réelle et non dans TopSolid'WoodCam. C'est la machine qui fera les ajustements de trajectoire en fonction
de cette nouvelle taille.
Création d'une fraise 2 tailles

Les fraises 2 tailles correspondent aux différentes mèches « droites » telles que les fraises à rainurer, les fraises à
défoncer, les calibreurs « bouffe-tout »…
Sélectionnez la famille "Fraise" et le type "Fraise 2 tailles" dans les listes déroulantes, puis cliquez sur
"Création/Modification" .
6 Missler Software
Dans la fenêtre qui est apparue (ci-dessus), renseignez les différents paramètres de l'outil que vous souhaitez
créer.
Créez l'outil suivant :

- Diamètre de l'outil et diamètre de la queue d'outil : 20mm
- Longueur de la partie coupante : 55mm
- Nombre de dents : 4
- Rotation de l'outil : Droite
- Matière de l'arête coupante : Diamant polycristallin (DP)
- Fonction d'usinage : Ebauche et Semi-finition et Finition
- Référence interne : Fraise Calibrage Ø20mm
Une fois toutes les valeurs renseignées, sauvegardez votre outil dans la base de données en utilisant le bouton
"Sauver" en bas de la fenêtre.
Créez également les outils suivants :

- Fraise Rainure Ø5mm :
o Diamètre de l'outil et diamètre de la queue d'outil : 5mm
o Longueur de la partie coupante : 25mm
o Nombre de dents : 4
o Rotation de l'outil : Droite
o Matière de l'arête coupante : Carbure de tungstène (Hw)
o Fonction d'usinage : Ebauche et Semi-finition et Finition
o Référence interne : Fraise Rainure Ø5mm
Missler Software 7
- Fraise Rainure Ø10mm :

o Matière de l'arête coupante : Carbure de tungstène (Hw)
o Référence interne : Fraise Rainure Ø10mm
- Fraise Ebauche Ø32mm :
o Matière de l'arête coupante : Acier Rapide (HS)
o Référence interne : Fraise Ebauche Ø32mm
Lorsque vous aurez créé tous les outils nécessaires de ce type, cliquez sur le bouton "Utiliser" pour revenir à la
fenêtre de gestion des outils.
Remarque :
Le "diamètre de l'outil", ainsi que la "longueur de la partie coupante" sont importantes car ce sont ces valeurs qui sont utilisées pour le
calcul des parcours.
Le "nombre de dents" est ici à titre informatif. Il peut s'avérer utile si vous souhaitez effectuer un réglage des conditions de coupe précis.
Le "diamètre de la queue d'outil" est le plus souvent le même que le diamètre de l'outil ; c’est le diamètre de la partie qui sera « tenue »
par le porte-outil sur la machine.
La "rotation de l'outil" va déterminer le sens du parcours en avalant ou en opposition. La plupart des outils ont un sens de rotation à droite,
mais ne pas oublier de changer celui-ci si ce n'est pas le cas pour l'outil en question.
La "matière de l'arête coupante" est également à titre indicatif. Nous ne l'utilisons pas pour le calcul des opérations, mais il peut s'avérer
utile si vous souhaitez effectuer un réglage des conditions de coupe précis.
La "fonction d'usinage" détermine dans quels cas vous pouvez utiliser l'outil. Nous vous conseillons de garder le mode "Ebauche et Semi-
Finition et Finition" afin de pouvoir utiliser votre outil pour n'importe quelle opération.
La "référence interne" vous permet de différencier vos outils. Ce nom peut être celui que vous voulez sauf pour les utilisateurs de machines
BIESSE. Pour ces derniers, cette référence doit être exactement la même que sur la machine ; c'est par cette référence que nous appelons
l'outil.
Création d'une lame de scie

Sélectionnez la famille "Fraise" et le type "Fraise scie" dans les listes déroulantes, puis cliquez sur
8 Missler Software
Renseignez les différents paramètres pour créer l'outil suivant :

- Diamètre de l'outil : 120mm
- Longueur de la partie coupante : 3.2mm
- Diamètre de la queue d'outil : 25mm
- Matière de l'arête coupante : Carbure de tungstène (Hw)
- Référence interne : Lame de scie Ø120mm
"Sauver" en bas de la fenêtre. Cliquez ensuite sur le bouton "Utiliser" pour revenir à la fenêtre de gestion des
outils.
Remarque :
La "longueur de la partie coupante" correspond ici à l'épaisseur de la lame de scie.
Le "diamètre de la queue d'outil" correspond au diamètre d'alésage de la scie.
Pour les autres champs, leur définition est la même que pour une fraise 2 tailles.
Création d'une fraise à chanfreiner

Les fraises à chanfreiner correspondent aux différentes mèches « pointes » telles que les fraises à chanfreiner, les
fraises à graver, …
Sélectionnez la famille "Fraise" et le type "Fraise à chanfreiner" dans les listes déroulantes, puis cliquez sur
Missler Software 9

- Angle de pointe : 45°
- Second diamètre de l'outil : 0.001mm
- Référence interne : Fraise à chanfreiner Ø20mm
outils.
Remarque : La valeur du "Second diamètre de l'outil" ne peut pas être égale à 0mm. Si votre outil n'est pas tronqué mais est pointu, pour
une fraise à graver par exemple, nous mettrons une valeur de 0.001mm pour indiquer un bout d'outil pointu.
Création d'une fraise hémisphérique

Les fraises hémisphériques correspondent aux différentes fraises « boules », …
Sélectionnez la famille "Fraise" et le type "Fraise hémisphérique" dans les listes déroulantes, puis cliquez sur
10 Missler Software
Renseignez les différents paramètres de l'outil pour créer l'outil suivant :

- Matière de l'arête coupante : Diamant polycristallin (DP)
- Référence interne : Fraise boule Ø20mm
outils.
Remarque : La valeur du "Diamètre de l'outil" indique le diamètre de la boule en bout de la fraise.
Par défaut, les fraises hémisphériques sont pilotées par le centre de la boule. Si vous souhaitez piloter vos fraises hémisphériques par le
bout de l'outil, allez dans "Outils > Options", puis dans la section "Configuration TopSolid'WoodCam > Outils", changez le "Point piloté pour
les outils 3d" sur "Bout d'outil".
Création d'un outil de profilage

Les outils de profilage sont classés sous le type "Fraise spéciale" et correspondent principalement aux outils
utilisés pour la fonction "Profilage" de TopSolid'Wood.
Missler Software 11
Il existe deux méthodes pour la création de ces outils :

- Une automatique, en choisissant les outils TopSolid'Wood dans une liste.
- Une manuelle, en choisissant l'opération à usiner pour créer l'outil nécessaire à partir de celui de
TopSolid'Wood.
Création automatique
Cliquez sur l'icône "Création automatique des outils de profilage" .
La fenêtre suivante s'ouvre.
Choisissez le standard "TopSolid'Wood", puis dans la liste sélectionnez les outils de "Profilage et contre
profilage" suivants et utilisez le bouton "Créer les outils" :

- Type 1
- Type 2
- Type 3
12 Missler Software
Tous les outils nécessaires pour l'usinage des opérations qui seraient effectuées avec ces outils sont créés, que ce
soient ceux de profilage ou de contre-profilage.
Validez la fenêtre par le bouton "OK".
Remarque : Les outils sont créés en mode "Outil normal" ; si vous avez besoin de créer l'outil inversé ou réversible de l'outil
TopSolid'Wood, vous devrez passer par la création manuelle des outils de profilage.
Pour les machines BIESSE, vous devrez renseigner la "référence machine" de vos outils de profilage ; c'est par cette référence que nous
appelons l'outil sur la machine. La démarche à suivre est indiquée dans la partie suivante lors de la création manuelle des outils de
profilage.
Création manuelle
Pour la création manuelle de ce type d'outil, nous avons besoin de placer sur la machine une pièce ayant un
usinage effectué avec l'outil que nous souhaitons créer.
Quittez le magasin d'outils en cliquant sur le bouton "OK" en bas de la fenêtre.
Puis lancez la fonction "Pièce > Positionnement > Positionnement d'une pièce" pour placer une pièce sur la
machine.
Utilisez le bouton "PARCOURIR" pour ouvrir le fichier "01 - Création Outil Quart De Rond.top".
TopSolid'WoodCam vous demande ensuite de choisir la butée à utiliser, par défaut "Position 1". Une fois que
vous avez choisi la butée dans la liste déroulante, validez par le bouton "OK".
Vous pouvez ensuite modifier l'orientation de la pièce sur la butée en utilisant le bouton "Position suivante", puis
valider par le bouton "OK".
Une fois la pièce sur la machine, relancez la fonction "Outillages > Gestion des outils" pour afficher de
nouveau le magasin d'outils.
Sélectionnez la famille "Fraise" et le type "Fraise spéciale" dans les listes déroulantes, puis cliquez sur
Missler Software 13
Dans la fenêtre qui est apparue, la majorité des paramètres va être remplie automatiquement par
TopSolid'WoodCam.
Pour les fraises spéciales, utilisez le bouton "Création auto" en bas de la fenêtre.
Sélectionnez ensuite une des faces du profilage utilisant l'outil que vous souhaitez créer ; dans notre exemple,
sélectionnez le quart de rond sur le dessus de la pièce.
TopSolid'WoodCam va remplir automatiquement les paramètres de l'outil en fonction de la définition qui a été
faite lors de sa création dans TopSolid'Wood.
Il ne vous reste plus qu'à renseigner les paramètres suivants :

- Référence machine : Quart de rond 10mm
Faites de même avec le fichier "02 - Création Outil Chanfrein.top" et renseignez les paramètres suivants :
- Référence machine : Chanfrein 5mm
Sauvegardez votre outil dans la base de données en utilisant le bouton "Sauver" en bas de la fenêtre. Cliquez
enfin sur le bouton "Utiliser" pour revenir à la fenêtre de gestion des outils.
14 Missler Software
Cliquez sur le bouton "OK" pour sortir du magasin, puis utilisez la fonction "Pièce > Détruire" pour supprimer
les deux pièces sur la machine.
Remarque : La "référence machine" vous permet de différencier vos outils. Ce nom peut être celui que vous voulez sauf pour les
utilisateurs de machines BIESSE. Pour ces derniers, cette référence doit être exactement la même que sur la machine ; c'est par cette
référence que nous appelons l'outil sur la machine.
Création d'un foret
Relancez la fonction "Outillages > Gestion des outils" pour afficher de nouveau le magasin d'outils.
Sélectionnez la famille "Foret" et le type "Foret hélicoïdal" dans les listes déroulantes, puis cliquez sur
Missler Software 15

- Angle de pointe : 60°
- Matière de l'arête coupante : Acier rapide (Hs)
- Référence interne : Foret hélicoïdal Ø8mm
Créez également les outils suivants :

- Foret hélicoïdal Ø5mm :
o Diamètre de l'outil : 5mm
o Angle de pointe : 60°
o Diamètre de la queue d'outil : 5mm
o Matière de l'arête coupante : Acier rapide (Hs)
o Référence interne : Foret hélicoïdal Ø5mm
16 Missler Software
Sélectionnez maintenant la famille "Foret" et le type "Foret à fond plat" dans les listes déroulantes, puis cliquez
sur "Création/Modification" .
Remarque : Pour la définition d'un foret à fond plat, la création reste identique sauf pour l'angle de pointe qui n'est pas à renseigner.
Créez les outils suivants :

- Foret à fond plat Ø5mm :
o Référence interne : Foret à fond plat Ø5mm
- Foret à fond plat Ø8mm :
o Référence interne : Foret à fond plat Ø8mm
Modification ou suppression d'un outil

La modification ou la suppression d'un outil se fait de la même façon que sa création.
Lancez la fonction "Outillages > Gestion des outils" et sélectionnez la famille et le type d'outil souhaités dans
les listes déroulantes, puis cliquez sur "Création/Modification" .
Choisissez ensuite l'outil que vous souhaitez modifier ou supprimer dans la liste.
Pour la modification de l'outil, effectuez les changements nécessaires, puis cliquez sur le bouton "Sauver".
Pour la suppression de l'outil, cliquez sur le bouton "Supprimer".
Lorsque vous aurez effectué les modifications/suppressions nécessaires, cliquez sur le bouton "Utiliser" pour
revenir à la fenêtre de gestion des outils.
Remarque : La modification de la "référence interne" crée un nouvel outil. Il vous faudra supprimer ensuite l'ancien.
Si vous modifiez un outil qui est déjà monté dans le magasin, vous devrez le démonter, puis le remonter pour que les modifications soient
prises en compte.
Missler Software 17
Mise en place des outils dans le magasin

Une fois vos outils définis, vous allez pouvoir les mettre en place dans le magasin d'outils de TopSolid'WoodCam.
Pour la mise en place d'un outil, il vous faut :

- Sélectionner l'unité d'outils à utiliser (électrobroche, rampe de perçages, …)
- Choisir le numéro/position sur lequel vous souhaitez monter votre outil
- Sélectionner l'outil à monter
- Monter l'outil
Nous allons tout d’abord monter une fraise 2 tailles, que nous avons définie plus tôt, dans le premier numéro de
l'électrobroche.
Dans la liste des unités (à gauche de la fenêtre), sélectionnez l'"Unité de défonçage TP1" et choisissez le premier
numéro dans la liste.
Sélectionnez maintenant la famille "Fraise" et le type "Fraise 2 tailles" et choisissez ensuite l'outil "Fraise
Calibrage Ø20mm" dans la liste des outils proposés.
18 Missler Software
Pour finir, cliquez sur l’icône "Monter l’outil" pour monter l'outil dans l'emplacement sélectionné.
Procédez de la même manière pour les outils suivants en fonction des unités indiquées :
- Unité de défonçage :
o Fraise 2 tailles :
 Fraise Rainure Ø5mm
 Fraise Rainure Ø10mm
 Fraise Ebauche Ø32mm
o Fraise à chanfreiner :
 Fraise à chanfreiner Ø20mm
o Fraise spéciale :
 Quart de rond 10mm
 Chanfrein 5mm
- Rampe de perçage verticale orientée sur X :

o Foret à fond plat :
 Foret à fond plat Ø5mm (en monter au moins 5)
 Foret à fond plat Ø8mm
- Rampe de perçage verticale orientée sur Y :

o Foret hélicoïdal :
 Foret hélicoïdal Ø5mm
- Unité de perçage horizontale X+ :

- Unité de perçage horizontale X- :

- Unité de perçage horizontale Y+ :

- Unité de perçage horizontale Y- :

- Unité de sciage :
o Fraise scie :
 Lame de scie Ø120mm
Missler Software 19
Remarque : Attention de bien monter les outils avec le bon numéro car c'est avec leur numéro que les outils seront appelés ensuite sur la
machine.
Pour les utilisateurs de machines BIESSE, les numéros de l'électrobroche n'ont pas d'incidence car les outils seront appelés par leur nom
sur la machine.
Pour monter plusieurs fois le même outil, par exemple pour les rampes de perçage, vous pouvez sélectionner plusieurs broches avec les
touches "ctrl" et "shift/majuscule" avant de monter l'outil.
Définition des points pilotés pour les fraises spéciales

Pour les fraises spéciales (outils de profilage, …), il est impératif de définir le point piloté de l'outil dans
TopSolid'WoodCam pour que celui-ci corresponde au point piloté de l'outil sur la machine réelle.
Le point piloté est le point qui « dirige » l'outil sur la machine.

Si sur la machine vous lui demandez de placer l'outil aux coordonnées X=0, Y=0, Z=0, quel sera le point de l'outil
qui sera à ces coordonnées ?
C’est ce point qu’il faut programmer.
Par défaut, dans TopSolid'WoodCam, le point piloté des outils est le point de plus bas en Z.
Mais sur la machine, pour les fraises de profilage, c'est rarement le cas. Le point piloté est généralement un point
important de la moulure réalisée qui doit être le plus juste possible.
Par exemple, pour notre outil de quart de rond, le point important de l'outil défini sur la machine est le dessus du
quart de rond. Il nous faut donc le définir ainsi dans TopSolid'WoodCam.
Nous allons donc effectuer cette modification sur les différentes fraises spéciales.
Au préalable mesurer la distance théorique entre le point bas de l'outil et le point que vous souhaitez piloter.
C'est cette valeur qui nous servira à faire le décalage du point piloté dans TopSolid'WoodCam.
Recherchez, dans la liste des outils montés, vos fraises spéciales et modifiez la fraise spéciale "OUTILS
SIMPLES_CONGE_R 10".
20 Missler Software
Pour éditer l'outil, effectuez un clic droit dessus, puis "Editer" ou directement un double-clic sur l'outil.
Dans la fenêtre qui s'ouvre, cliquez sur l'onglet "Conditions de coupe".
Le point piloté est le dernier bouton en bas de l'onglet ; dans notre cas "125 D:100 L:100 Bas".
Cliquez dessus pour l'éditer.
Le point piloté est donc actuellement le point bas comme indiqué sur l'image ci-dessous.
Missler Software 21
Cliquez maintenant sur le bouton "Modif" pour changer la valeur de décalage.
Nous allons indiquer la distance de décalage dans le champ "Décalage (dz)". Nous souhaitons raccourcir l'outil
pour que le point piloté soit plus haut, la valeur de décalage sera donc négative : -XX mm.
Modifiez les champs suivants :

- Décalage (dz) : -40mm
- Commentaire : Haut
Une fois les modifications effectuées, validez par le bouton "OK".
Validez deux fois par le bouton "OK" pour revenir à la gestion du magasin.
Effectuez les mêmes étapes pour les autres fraises spéciales si besoin.
Remarque :
Il est très important de penser à changer le point piloté car un mauvais point piloté aura pour conséquences un usinage faux sur la
machine dans les meilleurs cas, mais peut également amener à une casse de l'outil, un usinage de la table ou des ventouses…
Attention : Lorsque vous démontez un outil du magasin de TopSolid'WoodCam et que vous le remontez, il vous faut redéfinir le point
piloté de l'outil comme nous venons de le voir.
Vous pouvez prédéfinir le point piloté lorsque vous créez l'outil en CAO. Ce point sera alors automatiquement utilisé par
TopSolid'WoodCam. L'étape que nous venons de voir ne sera donc plus nécessaire.
22 Missler Software
Gestion des conditions de coupe des outils

Les conditions de coupe de vos outils sont soit gérées directement par votre machine, soit par
TopSolid’WoodCam.
Si vous choisissez de ne gérer les conditions de coupe que sur votre machine, vous n’avez pas besoin de le faire
dans TopSolid’WoodCam. Par contre, vous ne pourrez pas utiliser tous les paramètres ou fonctions de
TopSolid’WoodCam qui vous permettent de modifier les vitesses d’avance pendant un usinage par exemple.
Si vous choisissez de les gérer par TopSolid’WoodCam, vous devrez définir les conditions de coupe pour tous vos
outils afin de régler les bonnes vitesses de rotation et d’avance pour chacun d’eux.
La gestion des conditions de coupe au sein de TopSolid’WoodCam peut se faire de deux manières :
- Par le biais d’un abaque avec différents niveaux de définition en fonction de la famille de l’outil, du type
d’outil, de la matière de l’outil et de la matière de la pièce.
- Par le biais du magasin d’outils, de manière plus précise outil par outil, en tenant compte de la matière de
la pièce également.
Vous pouvez utiliser l’une ou l’autre méthode et également les utiliser de façon complémentaire en définissant
par exemple de manière globale les conditions de coupe par l’abaque et affiner le réglage de certains outils par le
magasin d’outils.
Gestion des matières

Si vous souhaitez configurer les conditions de coupe en fonction de la matière de la pièce, vous devez également
configurer les matières que vous souhaitez utiliser.
Afin de simplifier la gestion par matières, les matières sont regroupées par catégories dont les conditions de
coupe sont similaires.
Lancez la fonction "Outillages > Modifier les matières" pour effectuer cette étape au travers de la nouvelle
fenêtre qui s’ouvre.
Par défaut, nous avons cinq catégories de matières ; une pour les outils et quatre pour les pièces.
Missler Software 23
Pour ajouter une catégorie de matières, utilisez le bouton "Ajouter une catégorie" et donnez le nom que vous
souhaitez.
Attention : Ne jamais modifier ou supprimer le nom de la catégorie "Outil" ; vous ne pourriez plus utiliser correctement les différents
outils définis dans TopSolid’WoodCam.
Pour ajouter une matière, sélectionnez tout d’abord la catégorie dans laquelle vous souhaitez ajouter la matière,
puis utilisez le bouton "Ajouter une matière".
La liste des matières définie par TopSolid'Wood s’ouvre. Sélectionnez maintenant la matière dans la liste qui est
apparue et validez par le bouton "OK".
Pour supprimer une matière ou une catégorie, sélectionnez celle-ci et utilisez le bouton "Détruire".
24 Missler Software
Remarque : Pour modifier le nom d’une catégorie ou d’une matière, sélectionnez-la et cliquez à nouveau dessus pour passer le nom en
mode édition.
Il faut que vous ayez au minimum une catégorie de matières pour pouvoir utiliser TopSolid'WoodCam.
Faites attention à ne pas avoir plusieurs fois la même matière dans des catégories différentes, TopSolid’WoodCam choisira la première
catégorie trouvée.
Lors du positionnement de la pièce, TopSolid'WoodCam regarde parmi les catégories de matières celle qui correspond. Si aucune n'est
trouvée, TopSolid'WoodCam vous demandera quelle catégorie vous souhaitez utiliser. Cela indique que la matière de la pièce ne fait partie
d'aucune catégorie. Pensez à l'ajouter pour ne plus avoir ce message.
Gestion par abaques
Lancez la fonction "Outillages > Modifier les conditions de coupe" pour effectuer la gestion des conditions de
coupe par le biais d'un abaque.
Dans la fenêtre qui vient de s'ouvrir, vous pouvez choisir dans la section "Définition" les différents paramètres liés
aux caractéristiques des outils pour filtrer les outils sur lesquels vous souhaitez attribuer des conditions de coupe.
Missler Software 25
Nous allons définir des conditions de coupe générales pour les fraise 2 tailles que nous avons, quelle que soit la
matière.
Sélectionnez les valeurs suivantes :

- Famille de l'outil : FRAISE
- Type de l'outil : FRAISE 2 TAILLES
Vous retrouvez ensuite la possibilité de définir la "Distance de sécurité" que l'outil prendra pour arriver sur une
opération. C’est la distance que prendra l'outil par rapport au point de départ d'une opération ; une distance de
sécurité de 2mm dans notre cas.
Nous ne renseignerons par l'"Arrosage" car cela ne concerne pas les machines bois.
La dernière étape concerne la définition des conditions de coupe en fonction des diamètres outils.
Définissez les valeurs suivantes en validant à chaque fois par le bouton "Ajouter" :
- Ø 30mm :
o Diamètre : 30mm
o Fréquence de rotation : 18000tr/min
o Avance sens fibre : 7500mm/min
o Avance à travers fibre : 5000mm/min
- Ø 80mm :
o Diamètre : 80mm
- Ø 125mm :
o Diamètre : 125mm
Au fur et à mesure que vous ajoutez les différentes valeurs, notre abaque se construit.
Vous pouvez cocher les cases "Avance sens fibre" et "Avance à travers fibre" pour visualiser toutes les courbes sur
l'abaque.
Remarque : Lorsque vous réaliserez par la suite une opération avec une fraise 2 tailles, TopSolid'WoodCam viendra lire cet abaque pour
affecter les conditions de coupe à l'outil en fonction de ce que nous venons de définir.
Comme indiqué plus haut, vous pouvez définir plusieurs niveaux de conditions de coupe.
Nous venons de définir des conditions de coupe pour tout type de matières. Si vous souhaitez affiner la définition, par exemple pour la
catégorie de matières "Bois dur" seulement, vous pouvez sélectionner dans la liste "Matière de la pièce" cette dernière. Ce seront ces
valeurs qui seront prises en compte pour l'usinage avec une fraise 2 tailles d'une pièce en "Bois dur".
26 Missler Software
Une fois toutes les valeurs définies, validez le tout par le bouton "OK" en bas de la fenêtre.
Gestion par outil

Vous pouvez définir les conditions de coupe par outil, que ce soit en complément des abaques ou non.
Cette définition prendra la main sur les conditions de coupe définies par les abaques.
Lancez la fonction "Outillages > Gestion des outils" pour ouvrir le magasin.
La gestion ici se fait par outil, nous devons choisir un outil avant de pouvoir définir les conditions de coupe.
Sélectionnez dans la liste des outils la "Fraise Calibrage Ø20mm" et cliquez ensuite sur le bouton "Conditions de
coupe" pour ouvrir la fenêtre de définition.
Missler Software 27
Par défaut, la gestion se fait par catégorie de matières. Vous pouvez visualiser les conditions de coupe de chaque
catégorie en les sélectionnant dans la liste déroulante "Matière pièce".
Attribuez les conditions de coupe à toutes les catégories à la fois :

- Conditions de coupe valables pour toutes les matières : Cochez la case
- Bloquer l'avance par dents : Décochez la case si ce n'est pas déjà fait
- Fréquence de rotation de broche : 18000tr/min
- Avance par minute : 8000mm
- Avance travers fibre : 5000mm
Validez enfin par le bouton "Sauver".

Vous pouvez répéter cette opération pour tous les outils nécessaires.
Si les conditions de coupe des outils n'ont pas été définies par l'abaque, il vous faudra les définir ici pour chaque
outil.
Remarque : Si vous choisissez de définir les conditions de coupe par matière, vous devrez le faire pour toutes les catégories de matières
pour l'outil concerné car les valeurs indiquées dans la fenêtre seront celles sauvegardées.
Attention : Les conditions de coupe définies dans le magasin d'outils ne sont compatibles que pour le même type de modèle de machine. Si
vous avez des machines différentes (constructeurs différents, …), il vous faudra soit définir de nouvelles conditions de coup e même s'il
s'agit du même outil sur les différentes machines.
Les conditions de coupe définies dans l'abaque sont quant à elles valables pour toutes les machines.
Les conditions de coupe définies dans le magasin sont prioritaires sur celles définies dans l'abaque.
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Gestion des renvois d'angle (agrégats)

Ajout d'un renvoi d'angle
Si vous possédez des renvois d'angle amovibles, vous devez les ajouter à la machine, puis définir les mouvements
possibles de ceux-ci. Vous pourrez ensuite ajouter les outils dessus comme pour les autres unités de la machine.
Mise en place de l'agrégat sur la machine.

Utilisez la fonction "Outillages > Agrégats > Monter un agrégat sur la machine" pour ouvrir la liste des agrégats
disponibles.
Sélectionnez l'"Agrégat 4 broches", puis validez par le bouton "OK".
L'agrégat apparaît à l'écran ; nous devons maintenant le mettre en place sur la broche qui va l'utiliser.
Dans notre cas, l'agrégat se trouve sur l'électrobroche principale. Sélectionnez la face de celle-ci pour accrocher
l'agrégat dessus.
Missler Software 29
Cliquez ensuite sur le bouton "STOP" pour valider la face d'appui de l'agrégat.
Vous pouvez modifier l'orientation de l'agrégat avec les boutons "90°", "-90°", "180°" ou le champ libre afin de
positionner l'agrégat dans son orientation au repos.
Une fois le positionnement effectué, validez par le bouton "STOP".
Remarque : Afin de mieux voir les broches, vous pouvez désactiver certains niveaux comme les groupes de niveaux "Partie haute" et/ou
"Partie basse" pour ne garder que les broches à l'écran.
L'agrégat doit être mis en place dans sa position au repos lorsque la machine va le chercher dans le magasin afin d'avoir les mêmes
mouvements.
Définition des mouvements de l'agrégat

Une fois l'agrégat posé sur la broche, nous devons maintenant définir ses mouvements possibles.
Pour cela, lancez la fonction "Outillages > Agrégats > Ajouter un agrégat à la cinématique".
Sélectionnez l'agrégat que vous venez d'ajouter.

Une fenêtre s'ouvre vous indiquant les possibilités de mouvements de l'agrégat et les valeurs limites par défaut,
ainsi que les numéros des outils qui composeront l'agrégat.
Dans cette fenêtre, vous trouvez quatre zones :

- Le nom de l'agrégat et sa référence machine.
- Son emplacement dans le magasin d’outils.
- La liste des faces qui correspond aux numéros des outils que l'on peut monter dessus.
- Les axes de rotation qui définissent les mouvements possibles de l'agrégat.
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Modifiez les paramètres suivants:

- Nom de l'agrégat : Agrégat de perçage et fraisage
- Liste des faces : Afin de simplifier le montage des outils par la suite, modifiez le nom et le numéro de
magasin :
o Face1 :
 Nom : T80
 Numéro de magasin : 80
o Face2 :
 Nom : T81
o Face3 :
 Nom : T82
o Face4 :
 Nom : T83
Laissez les valeurs de rotation par défaut car nous pouvons effectuer un tour complet avec l'agrégat.
Remarque : Lors de la définition de l’agrégat, afin de pouvoir modifier le nom et le numéro de magasin des faces, il suffit de double-cliquer
dessus pour éditer la valeur et de la valider par la touche "Entrée".
Le champ "Référence interne" est nécessaire pour les utilisateurs de machines BIESSE pour lesquels le nom de l'agrégat est indispensable
pour faire le chargement de celui-ci.
Vous pouvez également préciser un numéro d’outil réservé à l’agrégat en cochant la case "Occuper un emplacement outil" et en
renseignant le numéro nécessaire.
Une fois toutes les valeurs renseignées, validez par le bouton "OK".
Maintenant pour monter des outils sur l'agrégat, procédez comme vu précédemment pour la mise en place des
outils en utilisant la fonction "Outillages > Gestion des outils" ; il vous faudra tout simplement sélectionner
dans la liste des unités l'agrégat en question.
Montez maintenant des outils sur votre agrégat.
Missler Software 31
Dans la liste des unités, sélectionnez l'"Unité auxiliaire Agrégat de perçage et fraisage" et choisissez le premier
numéro dans la liste, puis montez les outils suivants :
- Fraise 2 tailles :
o Fraise rainure Ø10mm
o Fraise rainure Ø5mm
- Fraise hémisphérique :
o Fraise boule Ø20mm
- Foret à fond plat :

o Foret à fond plat Ø8mm
Modification des propriétés des agrégats

La modification de la référence machine des agrégats ne sera utile que pour les utilisateurs de machines BIESSE
lorsque vous avez oublié de la définir lors de l'ajout de l'agrégat.
Lancez la fonction "Outillages > Agrégats > Propriétés des agrégats" pour modifier les références.
Changez la "Référence machine" en double-cliquant dessus, puis validez le champ par la touche "Tabulation".
Vous pouvez également changer le numéro d'outil que prend l'agrégat sur la broche sur laquelle il est monté.
Pour cela, double-cliquez sur le champ et une liste déroulante vous permettra de choisir le numéro adéquat.
Lorsque vous avez fini toutes les modifications, validez par le bouton "OK".
Remarque : La "référence machine" n'est nécessaire que pour les utilisateurs de machines BIESSE ; pour les autres machines il n'est pas
nécessaire de la renseigner.
Suppression d'un agrégat de la machine

Si vous souhaitez supprimer un agrégat de la machine, lancez la fonction "Outillages > Agrégats > Détruire un
agrégat".
Sélectionnez les agrégats que vous souhaitez supprimer avec la barre espace ou effectuez un clic droit dessus,
puis "Choisir / ne pas choisir".
32 Missler Software
Lorsque vous avez fini de sélectionner les agrégats à supprimer, validez par le bouton "OK".
Une confirmation vous est demandée.

Souhaitant utiliser cet agrégat ultérieurement, choisissez le bouton "Annuler" et quittez la fenêtre de suppression
en cliquant sur le bouton "Annuler" encore une fois.
Attention : Toute suppression est définitive. Pour remonter votre agrégat, il vous faudra suivre de nouveau les étapes vues
précédemment.
Missler Software 33
Gestion des unités d'outils

Filtre des types d'outils
Lorsque vous sélectionnez un outil dans la base de données de TopSolid'WoodCam pour pouvoir le mettre en
place dans le magasin, vous devez choisir une famille et un type d'outil. Vous ne souhaitez peut-être pas avoir la
liste de tous les types d'outils possibles car il n'est peut-être pas possible de monter ce type d'outil sur l'unité en
question ou vous ne disposez pas de ce type d'outil à l'atelier.
Nous effectuons des préfiltres sur certaines unités, comme les rampes de perçages, les broches de perçages
horizontales, l'unité de sciage…
Mais cela n'est peut-être pas assez ou trop dans certains cas.
Nous allons effectuer un filtre sur l'agrégat que nous avons mis en place précédemment.
Nous souhaitons passer d'un accès à tous les outils à seulement quelques types de fraises et de forets
nécessaires.
Pour cela, utilisez la fonction "Annexes > Machines > Unités d'outils".
Vous avez dans cette fenêtre (ci-dessus) la liste de toutes les unités de la machine.
Sélectionnez l'"Unité auxiliaire Agrégat de perçage et fraisage", puis cliquez sur le bouton "Affecte outils".
Dans cette nouvelle fenêtre, vous pouvez sélectionner quels types d'outils vous voulez disposer pour l'unité
sélectionnée.
34 Missler Software
Sélectionnez les types suivants dans la liste de droite et cliquez sur le bouton "<-- Détruit" pour chacun d'eux :
- Fraise > Fraise 3 tailles
- Fraise > Fraise scie
- Fraise > Fraise à chanfreiner inversée
- Fraise > Fraise spéciale
Une fois les types d'outils sélectionnés, validez par le bouton "OK".
Maintenant, lors de la sélection des outils pour cette unité d'outils, vous ne pourrez monter des outils que parmi
ces types d'outils.
Remarque : Vous pouvez également faire un filtre sur les diamètres et longueurs minimum et maximum des outils que vous pouvez monter
sur l'unité sélectionnée. Par défaut, les valeurs sont de 0 à 9999mm.
Attention : A partir de la fonction "Annexes > Machines > Unités d'outils" vous pouvez ajouter, modifier, supprimer manuellement des
unités d'outils. Tout mauvais changement peut avoir pour conséquences un mauvais fonctionnement de votre modèle de machine et donc
un mauvais code iso pour la machine réelle.
Missler Software 35
Configuration de la machine
Remarque : Vous pouvez définir plusieurs modèles de machines avec des propriétés différentes suivant le type de travail à effectuer :
usinage de bois massif, usinage de panneaux…
Configuration générale
Vous pouvez choisir ici le mode de positionnement, si vous souhaitez un support par défaut, l’outil par défaut
pour le calibrage ou les ouvertures…
Utilisez la fonction "Fichier > Propriétés" .
Dans la liste de gauche, sélectionnez "Configuration de TopSolid'WoodCam", puis "Défonçage".
Renseignez un diamètre de 20mm pour l'outil à utiliser pour le calibrage et les ouvertures.
Une fois les modifications effectuées, validez par le bouton "OK".
Configuration annexes
Butées par défaut

La configuration des butées est en lien avec le choix du poste de travail effectué dans l'onglet "Usinage" de la
définition des pièces que vous avez faite dans TopSolid'Wood.
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Nous faisons le lien entre le positionnement souhaité en CAO et les butées qui existent physiquement sur la
machine en FAO.
Par défaut, il n'y a que deux postes de travail définis en CAO. Vous pouvez en rajouter par la fonction "Outils >
Options" , puis en cliquant sur la section "Configuration TopSolid'Wood > Configuration des postes de travail".
Utilisez ensuite la fonction "Annexes > Machine > Modifications annexes" pour afficher la configuration des
butées. Dans l'onglet "Postes de travail", vous retrouvez la liste des butées définies sur votre machine.
Double-cliquez dans la colonne "Poste de travail" en face de la butée souhaitée pour modifier l'affectation
souhaitée.
Missler Software 37
Lorsque c'est vous qui placez manuellement la pièce sur la machine, vous avez le choix entre suivre ce qui a été
défini en CAO ou garder la main sur le placement et le choix des butées en FAO :
- Cochez la case "Utilisation des postes" si le choix de la butée est fait en CAO.
- Décochez la case si le choix de la butée est fait en FAO.
Pour l'usinage en rafale que nous verrons plus loin, c'est la configuration faite en CAO qui sera utilisée par
TopSolid'WoodCam pour mettre en place vos pièces sur la machine. Assurez-vous donc que le lien entre la CAO
et FAO est configuré correctement.
Post-processeur
Le post-processeur est le module qui est chargé de transformer le langage de TopSolid'WoodCam dans le langage
de votre machine afin de réaliser l'usinage programmé dans TopSolid'WoodCam.
Dans l'onglet "Post-processeur" de cette même fenêtre, il est donc important de définir le post-processeur à
utiliser, en particulier pour l'usinage en rafale.
Choisissez le répertoire d'installation de votre post-processeur avec le bouton si celui-ci n'est celui par
défaut, puis dans la liste déroulante en dessous, sélectionnez le nom de votre post-processeur.
Les autres champs de l'onglet "Post-processeur" vous permettent de sélectionner des options pour les fichiers
générés par votre post-processeur.
Une fois les différentes options réglées, validez par le bouton "OK".
Attention : Ne pas renseigner des informations incompatibles avec votre machine.
38 Missler Software
Sauvegarde de votre modèle de machine

Enregistrer le modèle de machine
Une fois que la configuration de votre machine est terminée ou lorsque vous la modifiez, vous pouvez
l'enregistrer en tant que modèle de machine afin d'utiliser toujours la même machine lorsque vous créerez de
nouveaux documents TopSolid'WoodCam.
Utilisez la fonction "Fichier > Enregistrer le modèle de machine" .
Choisissez si vous souhaitez sauvegarder votre modèle de machine en local avec un modèle "UTILISATEUR" ou le
partager avec les autres utilisateurs avec un modèle "GROUPE".
Choisissez un modèle "UTILISATEUR".
Donnez maintenant un nom à votre modèle de machine et validez par le bouton "OK".
Votre modèle de machine se ferme automatiquement une fois sauvegardé.
Maintenant, pour la création de nouveaux documents TopSolid'WoodCam, vous pourrez directement

sélectionner votre modèle de machine dans la zone "Modèles utilisateur" ou "Modèles groupe" en fonction de
l’emplacement où vous avez sauvegardé votre machine.
Missler Software 39
Remarque : Si vous avez besoin d'effectuer des modifications sur votre modèle de machine (ajouter des outils, des butées …), créez un
nouveau document TopSolid'WoodCam avec votre modèle de machine, puis effectuez les modifications nécessaires et enfin sauvegardez
votre modèle de nouveau comme nous venons le voir en indiquant le même nom afin d'écraser l'ancien modèle.
40 Missler Software
Bases de TopSolid’WoodCam Usinage Manuel
Usinage Manuel
Nous allons maintenant découvrir les opérations d’usinage générales et faire nos premiers pas dans l’usinage avec
TopSolid’WoodCam.
- Mise en position de la pièce
- Utilisation des fonctions d’usinage manuel
- Vérification des usinages
- Simulation des usinages
- Génération du code iso
Missler Software 41
Usinage Manuel Bases de TopSolid’WoodCam
42 Missler Software
Création de la pièce
Création d'un nouveau document TopSolid'Wood
Créez un nouveau document TopSolid'Wood et sélectionnez "Pas de modèle" dans la liste "Modèle" à droite de la
fenêtre.
Création du contour de la pièce

Nous allons créer la forme de la pièce, à savoir une forme rectangulaire. Pour cela, utilisez la fonction "Profil >
Contour" , puis cliquez sur le bouton "RECTANGUAIRE" et tracez un rectangle par deux points.
Sans quitter la fonction, utilisez le bouton "COTER AUTO" pour ajouter les cotes au contour.
Missler Software 43
Puis cliquez sur le bouton "CONTRAINTES DE SYMETRIE" et sélectionnez ensuite les boutons "X" et "Y" pour
centrer le rectangle sur le repère courant.
Enfin, ajustez les cotes pour obtenir les dimensions suivantes : 700mm x 300mm.
Création du panneau
Lancez la fonction "Forme > Extrudée" et sélectionnez le contour précédemment créé pour mettre en
volume le panneau composant la pièce à usiner.
Donnez une épaisseur de 22mm au panneau.
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Définition de la pièce
Pour pouvoir usiner une pièce avec TopSolid'WoodCam, vous devez au préalable avoir défini cette pièce pour lui
donner un nom, une matière, des surcotes si nécessaire…
Utilisez la fonction "Bois > Définir > Définir pièce" sur le panneau que nous venons de créer.
TopSolid'Wood nous propose de sélectionner les axes (longueur, largeur, épaisseur) pour nous. Validez
simplement par le bouton "OK" pour accéder à la fenêtre de définition de la pièce.
Affectez les propriétés suivantes à la pièce :

- Désignation : Support
- Matière : Bois > Hêtre
Remarque : Sans cette définition vous ne pourrez pas usiner votre pièce. Nous avons besoin des différentes informations renseignées ici,
pour les dimensions du brut ou pour les conditions de coupe par exemple, qui ne vont pas être les mêmes si nous usinons du bois dur, du
bois tendre ou des bois dérivés.
Sauvegarde du fichier dessin
Sauvegardez le fichier avec la fonction "Fichier > Enregistrer" avec le nom "Support.top" dans le dossier de
projets de TopSolid.
Missler Software 45
Création des courbes d'usinages

Créez un nouveau document TopSolid'WoodCam et sélectionnez votre modèle de machine dans la liste "Modèle"
à droite de la fenêtre.

Rappel : Afin de pouvoir utiliser les fonctions TopSolid'WoodCam, vérifiez que l'icône "Usinage bois" est active dans la barre des
contextes.
Mise en place de la pièce

Une fois le document TopSolid'WoodCam créé, mettez en place la pièce sur la machine en utilisant la fonction
"Pièce > Positionnement > Positionnement d'une pièce" .
Si TopSolid'WoodCam vous demande de choisir la pièce à usiner, sélectionnez la pièce dans le fichier
"Support.top" que nous avons créé précédemment. Si le document n'est pas ouvert, vous pouvez utiliser le
bouton "Parcourir" pour le sélectionner.
46 Missler Software
TopSolid'WoodCam vous demande ensuite de choisir la butée à utiliser, par défaut "Position 1". Une fois que
vous avez choisi la butée dans la liste déroulante, validez par le bouton "OK".
Vous pouvez ensuite modifier l'orientation de la pièce sur la butée en utilisant le bouton "Position suivante" pour
tourner la pièce par pas de 90°, puis valider par le bouton "OK".
Une fois la pièce en place sur la machine, la majorité des fonctions se dégrisent et l'origine programme (pastille
rouge dans un des coins de la pièce) apparaît. Nous pouvons maintenant passer à l’usinage de la pièce.
Création des courbes d'usinages
Remarque : Afin de pouvoir utiliser les fonctions TopSolid'Wood, vérifiez que l'icône "Profils" est active dans la barre des contextes.
Lorsque vous créez manuellement vos courbes d'usinage, nous vous conseillons de désactiver les niveaux superflus et de travailler sur des
niveaux différents au fur et à mesure afin de bien séparer les usinages et donc simplifier l'utilisation des courbes par la suite.
Missler Software 47
Création des contours rectangulaires

Nous allons ici créer le contour extérieur, ainsi que les deux contours des poches nécessaires à l'usinage de la
pièce.
Utilisez la fonction "Profil > Contour" pour créer un premier contour rectangulaire un peu plus petit que la
taille du support.
Créez ensuite deux plus petits contours rectangulaires, un sur le haut du support, un sur le bas du support.
Une fois les trois contours créés, cotez-les avec la fonction "Outils > Cotation" comme sur l'image ci-
dessous :
- Le grand contour est à 10mm du bord du support.
- Les petits contours sont à 100mm à droite et à gauche du grand contour et à 40mm du haut ou du bas du
grand contour et font 20mm de largeur.
Pour finir, utilisez la fonction "Profil > Congé" pour arrondir les contours dans les angles :
- Pour le grand contour, ajoutez des congés de rayon 50mm dans chaque angle.
- Pour les deux autres petits contours, ajoutez des congés de rayon 10mm dans chaque angle.
Remarque : Pensez à utiliser le bouton "Local"/"Global" pour ajouter des congés en même temps sur tous les angles d'un contour.
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Création des points centre des perçages
Utilisez la fonction "Outils > Point" pour créer les centres des perçages qui nous serviront à fixer le support
lorsqu'il sera fini.
Les points à créer sont les centres des quatre rayons de coin du grand contour extérieur.
Choisissez l'option "Point centre" pour sélectionner leur centre et ainsi obtenir les quatre points de l'image
ci-dessous.
Création du texte pour la gravure
Utilisez la fonction "Outils > Point" pour créer un point au centre du support pour centrer le texte dessus.
Une fois le point en place, utilisez la fonction "Outils > Texte > Texte" et indiquez votre texte.
Tapez le texte suivant : TopSolid'WoodCam.
Sélectionnez ensuite le point précédemment créé pour placer votre texte sur le support. Puis modifiez le texte
pour lui donner une taille et une police d'écriture à votre convenance.
Missler Software 49
Une fois la hauteur du texte et la police d'écriture modifiées, changez l'alignement horizontal sur "Centre" et
l'alignement vertical sur "Moitié" afin de centrer le texte sur le support, puis validez les changements par le
bouton "OK".
50 Missler Software
Usinages manuels
Remarque : Pour les usinages manuels, vous devrez soit construire les courbes à suivre, les points de centrage, …, ou des faces existantes.
Pensez bien à les créer avant de lancer la fonction pour ne pas devoir interrompre la fonction d'usinage.
Création du calibrage de la pièce
Pour effectuer le calibrage de la pièce, utilisez la fonction "Fraisage 2 axes > Contournage" .
Sélectionnez le grand contour extérieur qui va être notre courbe de référence à suivre pour le calibrage.
Vous devez maintenant choisir le côté matière, c'est-à-dire le côté où va se trouver la matière restante. L'outil se
placera donc à l'opposé de la direction de la flèche.
Une fois le côté matière choisi, cliquez sur le bouton "OK".
Missler Software 51
Vous devez ensuite sélectionner la face définissant l'altitude de référence de l'opération. C'est à partir de cette
face que nous allons renseigner le dépassement de l'outil sous la pièce…
Sélectionnez la face de dessous de la pièce qui nous permettra facilement de paramétrer l'opération de calibrage.
Vous devez maintenant choisir l'outil que vous souhaitez utiliser pour cette opération.
Choisissez la "Fraise 2 tailles" suivante : Fraise Calibrage Ø20mm.
Une fois l'outil sélectionné dans la liste, validez votre choix par le bouton "Outil utilisé".
Vous avez ensuite une prévisualisation de l'outil vous permettant également de changer à nouveau l'outil si celui-
ci ne vous convient pas.
Si l'outil est le bon, validez par le bouton "OK".
Une fois ces différents éléments choisis, la fenêtre des paramètres de l'opération s'ouvre. C'est ici que vous allez
pouvoir configurer les prises matières, les conditions de coupe, les approches et rétractions…
52 Missler Software
Modifiez les valeurs suivantes :

- Onglet "Principal" :
o Surépaisseur fond : -2mm (nous allons faire dépasser de 2mm l'outil sous la face que nous
avons sélectionnée précédemment, donc 2mm sous la pièce)
o Surépaisseur latérale : 0mm
o Envoi de correcteur machine : Cochez la case si ce n'est pas déjà le cas
o Type de trajectoire : Corrigée
- Onglet "App/Ret" :
o Rétraction identique à l'approche : Cochez la case si ce n'est pas déjà le cas
o Attaque : Tangentielle
o Angle du segment d’approche : 180°
o Angle d'attaque : 90°
Une fois toutes les valeurs changées, validez par le bouton "OK".
Missler Software 53
Voici le résultat de l'opération que nous venons d'effectuer :
Remarque : Suivant la configuration de TopSolid'WoodCam, vous obtiendrez ou pas une simulation directe de votre opération. Nous
verrons plus loin comment effectuer la simulation des opérations.
Si nous regardons bien l'usinage que nous venons d'effectuer, nous pouvons voir qu'il y a effectivement un
usinage, mais que la découpe de la pièce n'est pas vraiment faite.
Lorsque nous réalisons un usinage, seul le brut est réellement usiné, pas la pièce que nous avons placée sur la
machine.
Ce que nous voyons donc est l'usinage réalisé sur le brut de la pièce ; les usinages, quels qu’ils soient, ne
modifient pas la géométrie de la pièce, celle-ci reste donc « entière » comme elle a été dessinée.
Pour bien voir l'usinage, vous pouvez utiliser l'option de vérification intégrée à TopSolid'WoodCam.
Dans la barre des contextes, sélectionnez l'icône "Vérification" pour lancer le mode de vérification.
Une fois le mode actif, lancez la vérification des opérations via l'icône "Démarrer animation" .
Une fois la vérification effectuée, pour revenir aux fonctions de TopSolid'WoodCam, cliquez sur l'icône "Quitter"
Remarque : La vérification permet de voir l'usinage qui sera fait sur la pièce, mais aussi de vérifier les collisions de l’outil avec la pièce…
Attention : L'icône "Quitter" est le seul moyen de quitter le mode de vérification.
54 Missler Software
Si certains paramètres de l'opération ne vous conviennent pas ou pour toute autre modification sur l'opération,
vous pouvez à tout moment les modifier en éditant l'opération :
- soit en utilisant la fonction "Edition > Modifier" puis en sélectionnant le trajet de l'opération.
- soit en utilisant la fonction "Opérations > Gestion des opérations" , puis en sélectionnant dans la liste
l'opération souhaitée.
Nous allons utiliser le gestionnaire des opérations pour avoir un aperçu des possibilités.
Lancez la fonction "Opérations > Gestions des opérations" pour faire apparaître la fenêtre avec la liste des
opérations présentes sur la pièce.
Vous pouvez ici modifier les paramètres d'une opération, changer l'outil d'une opération, lancer la simulation
d'une opération , rendre invisible le trajet d'une opération , modifier l'ordre des opérations, configurer
certains paramètres de la simulation et de tri, …
Nous verrons au fur et à mesure ces différentes possibilités.
Dans un premier temps, nous allons voir comment modifier les paramètres d'une opération. Double-cliquez sur
l'opération ou effectuez un clic droit sur l'opération et choisissez "Edition > Edition" .
Vous retrouvez ensuite la fenêtre des paramètres de l'opération où vous pouvez faire les changements
nécessaires. Une fois effectués, validez par le bouton "OK", puis sortir du gestionnaire des opérations en validant
par le bouton "Sortie".
Si vos modifications nécessitent un recalcul complet de votre opération ou impactent d'autres opérations,
TopSolid'WoodCam vous demandera de réexécuter les opérations par le biais de la fonction "Opérations >
Réexécuter" .
Missler Software 55
Usinage de la feuillure
Nous allons maintenant effectuer l'usinage de la feuillure sur le dessus de la pièce en utilisant la même courbe à
suivre que pour le calibrage.
Lancez à nouveau la fonction "Fraisage 2 axes > Contournage" et sélectionnez le grand contour extérieur qui
va être notre courbe de référence à suivre pour la feuillure.
Vous devez maintenant choisir le côté matière.
Une fois le côté matière choisi, cliquez sur le bouton "OK".
Sélectionnez la face de dessus de la pièce qui nous permettra facilement de paramétrer l'opération de feuillure.
56 Missler Software
Choisissez la "Fraise 2 tailles" suivante : Fraise Rainurage Ø10mm.
Une fois l'outil sélectionné dans la liste, validez votre choix par le bouton "Outil utilisé", puis validez par le bouton
"OK".
Une fois ces différents éléments choisis, la fenêtre des paramètres de l'opération s'ouvre. Comme vu
précédemment, c'est ici que nous allons configurer notre opération.

avons sélectionnée précédemment, donc la feuillure aura une profondeur de 5mm)
o Surépaisseur latérale : -5mm (la feuillure aura une largeur de 5mm)
o Envoi de correcteur machine : Cochez la case si ce n'est pas déjà le cas
o Type de trajectoire : Corrigée
Missler Software 57
o Rétraction identique à l'approche : Cochez la case si ce n'est pas déjà le cas
o Attaque : Tangentielle
o Angle du segment d’approche : 180°
o Angle d'attaque : 90°
Vous pouvez comme pour le calibrage effectuer une vérification de la feuillure en activant de nouveau le mode de
vérification avec l'icône "Vérification" dans la barre des contextes.
Une fois le mode actif, lancez la vérification des opérations via l'icône "Démarrer animation" .
58 Missler Software
Rappel : Une fois la vérification effectuée, pour revenir aux fonctions de TopSolid'WoodCam, cliquez sur l'icône "Quitter" .
Usinage des deux poches sur le dessus de la pièce
Pour réaliser les deux poches sur le dessus de la pièce, utilisez la fonction "Fraisage 2 axes > Poche unique" .
Première poche
Une fois la fonction lancée, sélectionnez un contour définissant l'une des deux poches.
Sélectionnez maintenant la face définissant l'altitude de référence de l'opération. C'est à partir de cette face que
nous allons renseigner la profondeur de la poche.
Sélectionnez la face de dessus de la pièce qui nous permettra facilement de paramétrer l'opération de poche.
Missler Software 59
Ensuite, nous avons une option influant sur le parcours. Choisissez le bouton "Pas de coupe à chaque Z" car dans
notre cas nous n'avons ni îlot, ni multi-passe.
Puis nous devons indiquer si notre poche comporte des îlots. Nous n'en avons pas, sélectionnez le bouton "Pas de
recherche des îlots".
Enfin choisissez la "Fraise 2 tailles" suivante : Fraise Rainurage Ø5mm.
"OK".
Une fois ces différents éléments choisis, la fenêtre des paramètres de l'opération s'ouvre.
60 Missler Software

avons sélectionnée précédemment, donc la poche aura une profondeur de 5mm)
Seconde poche
Pour ne pas renseigner à nouveau tous les paramètres de la seconde poche, nous allons dupliquer certaines
informations de la première poche.
Lancez à nouveau la fonction "Fraisage 2 axes > Poche unique" .
Missler Software 61
A ce moment, au lieu de sélectionner directement la courbe définissant la seconde poche, cliquez sur le bouton
"Duplication".
Puis sélectionnez le parcours de la première poche pour laquelle nous souhaitons dupliquer certaines
informations comme l'outil utilisé, les paramètres du parcours …
Une fois ceci effectué, sélectionnez la courbe définissant la seconde poche.
Sélectionnez également la face de dessus de la pièce pour définir l'altitude de référence de l'opération.
62 Missler Software
Choisissez comme pour la poche précédente le bouton "Pas de coupe à chaque Z" et sélectionnez ensuite le
bouton "Pas de recherche des îlots".
Une fois ces différents éléments choisis, nous obtenons directement la fenêtre des paramètres de l'opération, le
choix de l'outil n'étant pas à faire car nous avons dupliqué certaines informations de la première poche dont
l'outil.
Au niveau des paramètres de la seconde poche, ceux-ci sont par défaut exactement les mêmes que la première.
Vous pouvez changer ceux-ci si vous le désirez. Les changements que vous effectuerez ici n'influenceront que la
seconde poche.
Nous ne modifierons aucune valeur puisque nous désirons obtenir une poche similaire à la première.
Validez directement par le bouton "OK".
Vous pouvez maintenant effectuer une vérification de l'usinage des deux poches.
Perçage des quatre trous de fixation

Nous allons maintenant effectuer les perçages des trous qui nous permettront de fixer le support. Pour cela,
utilisez la fonction "Fraisage 2 axes > Perçage" .
Missler Software 63
Sélectionnez les quatre points que nous avons créés précédemment dans chaque angle.
Puis validez votre sélection par le bouton "OK".
Ensuite, nous pouvons prédéfinir certaines informations pour le choix de l'outil.
Nous souhaitons utiliser un foret de 8mm de diamètre pour effectuer nos perçages.
Indiquez alors la valeur suivante :
- Diamètre : 8mm
Une fois la valeur renseignée, validez par le bouton "OK" pour accéder au choix de l'outil.
TopSolid'WoodCam va filtrer les outils qu'il propose en fonction des paramètres que nous venons de lui indiquer.
Si aucun outil ne correspond ou que les outils proposés ne vous conviennent pas, vous pouvez décocher la case
"Filtre" pour afficher tous les outils disponibles dans votre magasin.
Lorsque vous avez sélectionné l'outil désiré, validez votre choix par le bouton "Outil utilisé", puis validez par le
bouton "OK".
64 Missler Software

o Profondeur : débouchant le brut (cette option nous permet de traverser la pièce sans
connaître réellement son épaisseur, même si celle-ci change par la suite nous traverserons à
chaque fois le panneau)
Remarque :
Pour la profondeur de perçage, vous pouvez renseigner trois types de choix :
- "Débouchant le brut" : TopSolid'WoodCam va calculer la profondeur nécessaire pour que l'outil débouche entièrement sous la
pièce. Cette valeur sera recalculée à chaque fois que vous effectuerez un changement sur la pièce (épaisseur, …).
- "Jusqu'au fini" : TopSolid'WoodCam va calculer la profondeur nécessaire pour que la pointe de l'outil arrive au même niveau
que la face de dessous de la pièce. Comme pour l'option précédente, cette valeur sera recalculée à chaque changement.
- Une valeur numérique. Vous pouvez spécifier une valeur précise que vous souhaitez atteindre. Cette valeur sera fixe même si la
pièce change.
Missler Software 65
Une fois ce paramètre changé, validez par le bouton "OK".
Vous pouvez maintenant effectuer une vérification des perçages.
Gravure du texte
Afin de pouvoir graver le contour d'un texte, nous devons tout d'abord extraire la géométrie de ce texte. Pour
cela, utilisez la fonction "Outils > Texte > Extraire la géométrie d'un texte" .
Remarque : Pour simplifier la sélection ultérieure des profils, nous vous conseillons de changer de couleur et/ou de niveau. Vous pourrez
donc ensuite sélectionner le texte avec la fonction de sélection par couleur ou par niveau.
Sélectionnez le texte dont vous souhaitez extraire le contour.
66 Missler Software
Remarque : Vous pouvez maintenant cacher le texte original pour ne garder que les contours extraits en le rendant invisible ou le
déplaçant sur un autre niveau.
Effectuez maintenant la gravure du texte avec la fonction "Fraisage 2 axes > Gravure" .
Sélectionnez l'ensemble des contours à graver avec la fonction de sélection .
Sélectionnez maintenant la face définissant l'altitude de référence de l'opération en sélectionnant la face de

dessus de la pièce.
Missler Software 67
Enfin choisissez la "Fraise à chanfreiner" suivante pour la gravure du texte : Fraise à chanfreiner Ø20mm.
"OK".
Modifiez les valeurs suivantes afin de donner la profondeur nécessaire à votre gravure :
o Profondeur de la gravure : 1mm
- Décochez la case "Mise à jour du brut"
Remarque : Il est important de décocher la case "Mise à jour du brut" car les calculs sont relativement longs pour mettre le brut à jour
pour la gravure. Cette dernière pouvant comporter de nombreux contours, l'outil utilisé étant dans la plupart des cas conique, l'usinage
étant de faible profondeur, le temps de calcul de la mise à jour du brut pour chaque contour devient rapidement problématique au niveau
temps.
La mise à jour du brut étant importante que si celle-ci influence les opérations ultérieures, il est donc fortement conseillé de décocher cette
option pour de la gravure.
Une fois cette valeur changée, validez par le bouton "OK".
68 Missler Software
N'ayant pas demandé la mise à jour du brut, nous ne voyons pas de « marques » sur le brut de la pièce. Pour
visualiser le résultat de notre gravure, nous devons passer la vérification.
Missler Software 69
Simulation
Au fur et à mesure des opérations, vous pouvez simuler les usinages avec les mouvements de la machine. Pour
cela, utilisez la fonction "Opérations > Simuler" .
Si l'option "Environnement" est sur "Programmation", cliquez sur le bouton "Programmation" afin de changer
l'état de l'option pour "Machine". De cette façon, nous verrons bouger toute la machine et non pas que l'outil
utilisé.
Une fois l'option modifiée, cliquez sur le bouton "Tous" pour commencer la simulation.
Remarque : Vous pouvez choisir de ne simuler qu'un seul usinage en le sélectionnant directement.
Vous pouvez ensuite naviguer au travers des opérations en utilisant la télécommande du simulateur.
70 Missler Software
Les différents boutons permettent naviguer dans la simulation. Les boutons sont organisés ainsi :
- Quitte la simulation
- Revient au début de la simulation
- Revient à l'opération précédente
- Stop la simulation
- Lance la simulation
- Met en pause la simulation
- Passe en avance rapide (passe au segment suivant de l'usinage)
- Lance la simulation en pas à pas (passe de segment à segment en mettant pause à chaque fois)
- Passe à l'opération suivante
- Passe à la fin de la simulation
Le potentiomètre vertical sur la droite permet quant à lui de faire varier la vitesse de simulation.
Les deux autres potentiomètres horizontaux permettent de naviguer dans la simulation. Celui du haut correspond
à toute la simulation ; celui du bas correspond uniquement à l’opération en cours de simulation.
Missler Software 71
Sauvegarde du fichier d'usinage
Sauvegardez le fichier avec la fonction "Fichier > Enregistrer" en lui donnant le nom "Support.wod".
Code iso
Génération du code iso
Maintenant que nous avons créé tous les usinages, que nous les avons simulés, vous pouvez générer le code
nécessaire pour la machine en utilisant la fonction "Opérations > Générer les blocs" pour lancer le
générateur de code pour votre machine.
Dans la fenêtre qui s'ouvre, cliquez sur le bouton "Génération des blocs" .
TopSolid'WoodCam vous demande ensuite de choisir où vous souhaitez sauvegarder le code pour votre machine,
ainsi que le nom du fichier le contenant, puis validez par le bouton "Enregistrer" lorsque vous avez fait votre
choix.
Ensuite pour quitter le générateur de code, cliquez sur le bouton "Quitter" .

Remarque :
Lors de la génération du code iso, vous aurez peut-être des messages d'avertissement signalés. Un menu "Avertissement" va apparaître à
côté des menus "Fichier" et "A propos de …". Cliquez dessus pour visualiser les messages, ceux-ci sont importants !
Une fois le code généré, copiez le fichier sur la machine et chargez-le avec le logiciel de la machine adéquat pour pouvoir lancer l'usinage
de la pièce.
72 Missler Software
Bases de TopSolid’WoodCam Usinage Semi-Automatique
Usinage Semi-Automatique
Contrairement à l'usinage manuel, l'usinage topologique s'appuie totalement sur la géométrie de la pièce finale.
En fonction des faces sélectionnées, nous pourrons réaliser différentes opérations.
- Usinage topologique de la pièce
- Organisation de la gamme d'usinages
Missler Software 73
Usinage Semi-Automatique Bases de TopSolid’WoodCam
74 Missler Software
Positionnement du gabarit
Ouvrez le document "04 - Gabarit.top" avec la fonction "Fichier > Ouvrir" .


Une fois le document TopSolid'WoodCam créé, mettez en place la pièce sur la machine. Pour cela, utilisez la
fonction "Pièce > Positionnement > Positionnement d'une pièce" .
Lorsque TopSolid'WoodCam vous demande de choisir la pièce à usiner, sélectionnez le gabarit.
TopSolid'WoodCam vous demande ensuite de choisir la butée à utiliser, validez par le bouton "OK" une fois votre
choix effectué.
Vous pouvez ensuite modifier l'orientation de la pièce sur la butée si besoin avec le bouton "Position suivante"
pour tourner la pièce par pas de 90°, puis valider par le bouton "OK".
Une fois la pièce en place sur la machine, la majorité des fonctions se dégrisent et l'origine programme apparaît
comme pour l'exercice précédent.
Missler Software 75
Usinages semi-automatiques
La détection des opérations se fait par la combinaison de la géométrie que vous sélectionnez, l'orientation de
l'outil demandé par l'intermédiaire des posages de la pièce et les possibilités de votre machine.
Les posages sont créés en automatique en fonction des opérations détectées par TopSolid'WoodCam lorsque
vous placez votre pièce sur la machine. Chaque posage représente une orientation d'outil que pourra prendre
votre machine pour usiner la pièce.
Par défaut, cinq orientations sont créées. Une verticale, activée automatiquement, et quatre autres horizontales
pour les faces latérales. Si d'autres positions nécessaires sont détectées, elles seront également créées. Nous
verrons par la suite comment créer en manuel de nouvelles orientations pour des cas particuliers.
Vous trouverez ci-dessous le symbole représentant les posages sur votre pièce.
Surfaçage du gabarit
Pour effectuer le surfaçage, utilisez la fonction "Usinage bois > Usinage topologique" .
Lorsque TopSolid'WoodCam vous demande de choisir la face à usiner, sélectionnez la grande face plane du
gabarit.
76 Missler Software
Ensuite, TopSolid'WoodCam vous propose les types d'opérations possibles en fonction de la face sélectionnée et
des possibilités de votre machine.
Nous souhaitons enlever toute la matière autour des deux formes représentant le lapin et le renard. Pour cela,
choisissez le "Surfaçage" et validez par le bouton "Ok".
Choisissez la "Fraise 2 tailles" suivante : Fraise Ebauche Ø32mm.
Remarque : Seuls les outils compatibles avec le type d'opération que vous avez sélectionné, ainsi que l'orientation de la face choisie seront
affichés.
Une fois l'outil sélectionné dans la liste, validez votre choix par le bouton "Outil utilisé", puis validez encore par le
bouton "OK".
Nous allons enlever toute la matière sur la face horizontale et laisser deux millimètres autour des îlots pour venir
faire une finition avec un autre outil.

o Surépaisseur de fond : 0mm
o Surépaisseur latérale îlots : 2mm
Missler Software 77
Une fois ces paramètres changés, validez par le bouton "OK".
Remarque : L'opération de surfaçage ne va usiner que les parties sélectionnées et accessibles par l'outil. A certains endroits, comme au
niveau de l'oreille du lapin, il reste de la matière qu'il faudra enlever par une opération ultérieure.
78 Missler Software
Afin de simplifier l'application des opérations suivantes, vous pouvez cacher les trajectoires des opérations déjà
effectuées.
Pour cela, utilisez la fonction "Opérations > Gestion des opérations" .
Pour rendre invisible la trajectoire d'une opération, il vous suffit de cliquer sur le petit œil qui se trouve devant
le nom de l'opération.
Une fois la trajectoire de l'opération cachée, validez par le bouton "Sortie".
Remarque : L'opération n'est pas supprimée, seule la trajectoire est cachée afin de vous permettre de travailler plus facilement sans avoir
des courbes de partout.
Pour afficher de nouveau la trajectoire, retournez dans la "Gestion des opérations" et cliquez de nouveau sur le petit œil.
Comme pour l'usinage manuel, il est toujours possible d'effectuer une vérification de la pièce à tout moment.
Contournage du premier îlot
Pour effectuer le contournage, utilisez la fonction "Usinage bois > Usinage topologique" .
Sélectionnez une des faces verticales de l'îlot en forme de lapin.
Missler Software 79
Ensuite, TopSolid'WoodCam vous propose les types d'opérations possibles en fonction de la nouvelle face
sélectionnée.
Nous souhaitons faire le tour de la forme représentant le lapin, choisissez le "Contournage" et validez par le
bouton "Ok".
"OK".
Nous souhaitons faire la finition des faces verticales des animaux, modifiez les valeurs suivantes dans la fenêtre
de l'opération :
o Envoi correcteur machine : Décochez la case
o Type de trajectoire : Décalée
80 Missler Software
Contournage du second îlot
Pour effectuer le contournage, utilisez la fonction "Usinage bois > Usinage topologique" .
Sélectionnez une des faces verticales de l'îlot en forme de renard.
Missler Software 81
Ensuite, TopSolid'WoodCam vous propose les types d'opérations possibles en fonction de la face que vous venez
de sélectionner.
Comme pour la face précédente, choisissez le "Contournage", mais au lieu de valider par le bouton "Ok", de
sélectionner et de renseigner de nouveau l'outil et les paramètres, nous allons sélectionner directement le
contournage existant pour venir copier à l'identique les différentes informations dont nous avons besoin.
Sélectionnez maintenant la trajectoire du contournage que vous avez créé précédemment.
Nous obtenons directement le résultat de l'opération que nous venons d'effectuer :
Remarque : Nous aurions pu également utiliser le bouton "Duplication" pour effectuer cette étape comme nous l'avons vu précédemment.
La seule différence est qu'ici aucune validation des paramètres n'est nécessaire.
De la même façon, le fait de sélectionner une opération déjà existante ne va que copier l'outil utilisé, ainsi que les paramètres de celle-ci. Il
n'y a aucun lien entre les deux opérations par la suite. Les trajectoires sont également indépendantes.
82 Missler Software
Premier îlot
Evidement de l'îlot
Pour effectuer l'évidement, utilisez la fonction "Usinage bois > Usinage topologique" .
Sélectionnez la face de fond de l'îlot en forme de lapin.
Ensuite, TopSolid'WoodCam vous propose les types d'opérations possibles en fonction de la nouvelle face
sélectionnée.
Une fois le type d'opération choisi, dans notre cas le "Vidage", validez par le bouton "Ok".
"OK".
Missler Software 83
Enlevez un maximum de matière en modifiant les valeurs suivantes :

Remarque : Comme pour l'opération de surfaçage, l'opération de vidage ne va usiner que les parties où l'outil peut effectuer l'usinage. Il
restera donc de la matière sur toutes les zones inaccessibles.
84 Missler Software
Finition de l'îlot
Pour effectuer la finition, utilisez la fonction "Usinage bois > Usinage topologique" .
Sélectionnez de nouveau la même face de fond de l'îlot en forme de lapin.
TopSolid'WoodCam sait quelles opérations nous avons déjà appliquées sur notre pièce ; la liste des opérations
proposées en tient compte et est donc différente de la première fois.
Si vous souhaitez retrouver toute la liste des opérations possibles, utilisez le bouton "Autres".
Dans notre cas, nous souhaitons réaliser la finition de notre poche, sélectionnez le "Résiduels Colimaçon" et
validez par le bouton "Ok".
TopSolid'WoodCam vous demande maintenant de choisir sur quelles zones vous souhaitez appliquer l'opération
de finition.
Sélectionnez toutes les zones dans la liste et validez par le bouton "Ok".
Missler Software 85
Une fois les zones sélectionnées, choisissez la "Fraise 2 tailles" suivante : Fraise Rainure Ø5mm.
Validez votre choix par le bouton "Outil utilisé" et validez par le bouton "OK".
Il n'y a rien à changer ici, tous les paramètres sont déjà renseignés pour de la finition.
Validez donc directement par le bouton "Ok".
Second îlot
Evidement de l'îlot
Pour effectuer l'évidement, utilisez la fonction "Usinage bois > Usinage topologique" .
Sélectionnez la face de fond de l'îlot en forme de renard.
86 Missler Software
Comme pour le contournage des îlots, nous allons sélectionner directement le vidage existant pour venir copier
les différentes informations dont nous avons besoin.
Sélectionnez maintenant la trajectoire du vidage que vous avez créé précédemment.
Nous obtenons directement le résultat de l'opération que nous venons d'effectuer :
Missler Software 87
Finition de l'îlot
Pour effectuer la finition, utilisez la fonction "Usinage bois > Usinage topologique" .
Sélectionnez de nouveau la même face de fond de l'îlot en forme de renard.
Remarque : L'opération "Résiduels Colimaçon" est une des rares opérations que nous ne pouvons pas copier car il nous faut absolument
sélectionner les zones à usiner. Nous sommes donc obligés de suivre le processus normal de l'opération.
Choisissez le "Résiduels Colimaçon" et validez par le bouton "Ok".
Comme précédemment, choisissez sur quelles zones vous souhaitez appliquer l'opération de finition.
Sélectionnez toutes les zones dans la liste et validez par le bouton "Ok".
Une fois les zones sélectionnées, choisissez la "Fraise 2 tailles" suivante : Fraise Rainure Ø5mm.
Validez votre choix par le bouton "Outil utilisé" et validez par le bouton "OK".
Comme pour l'opération de résiduels précédente, validez directement la fenêtre des paramètres de l'opération
qui s'ouvre par le bouton "Ok".
88 Missler Software
Rainure du premier îlot
Pour effectuer la rainure, utilisez la fonction "Usinage bois > Usinage topologique" .
Sélectionnez une des faces latérales de la rainure de l'îlot en forme de lapin.
Ensuite, TopSolid'WoodCam vous propose les types d'opérations possibles en fonction de la face sélectionnée.
Pour réaliser la rainure, nous allons effectuer un contournage des faces latérales de la rainure. Sélectionnez le
"Contournage", puis validez par le bouton "Ok".
Missler Software 89
Validez votre choix par le bouton "Outil utilisé", puis validez par le bouton "OK".
Modifiez les valeurs suivantes dans la fenêtre de l'opération :

o Envoi correcteur machine : Décochez la case
o Type de trajectoire : Décalée
90 Missler Software
o Rétraction identique à l'approche : Cochez la case
o Attaque : Directe
Rainure du second îlot
Pour effectuer la rainure, utilisez la fonction "Usinage bois > Usinage topologique" .
Missler Software 91
Sélectionnez une des faces latérales de la rainure de l'îlot en forme de renard.
Comme pour le contournage et l'évidement des îlots, sélectionnez directement la trajectoire de la rainure
existante pour venir copier les différentes informations dont nous avons besoin.
Nous obtenons ainsi directement le résultat de la rainure que nous venons d'effectuer :
92 Missler Software
Perçage du premier îlot
Pour effectuer le perçage, utilisez la fonction "Usinage bois > Usinage topologique" .
Sélectionnez la face cylindrique du perçage de l'îlot en forme de lapin.
Ensuite, TopSolid'WoodCam vous propose les types d'opérations possibles en fonction de la face sélectionnée.
Remarque :
Pour l'usinage de cylindre en semi-automatique, il y a plusieurs façons de réaliser l'opération : par contournage, par vidage et par perçage.
A vous ensuite de choisir la bonne opération en fonction de la taille du cylindre.
Choisissez le "Perçage simple bois" et validez par le bouton "Ok".
TopSolid'WoodCam vous propose maintenant d'exécuter cette opération en automatique, en manuel ou avec le
choix manuel des outils.
Choisissez ici l'exécution en mode "Automatique" et validez par le bouton "Ok".
Remarque :
En mode "Automatique", TopSolid'WoodCam va choisir l'outil et les paramètres du perçage pour nous en fonction du cylindre sélectionné.
En mode "Choix d'outils manuels", TopSolid'WoodCam va nous demander quel outil nous souhaitons utiliser et va ensuite choisir les
paramètres du perçage comme en automatique.
Le dernier mode en "Manuel", c'est nous qui allons choisir tous les éléments de l'usinage, à savoir l'outil à utiliser, ainsi que les paramètres
de l'opération de perçage.
Missler Software 93
Une fenêtre d'exécution de l'opération va apparaître et TopSolid'WoodCam va effectuer le choix des différents
paramètres de l'opération.
Nous obtenons directement le résultat de l'opération :
Perçage du second îlot
Pour effectuer le second perçage, utilisez la fonction "Usinage bois > Usinage topologique" .
94 Missler Software
Sélectionnez la face cylindrique du perçage de l'îlot en forme de renard.
Remarque :
Comme pour l'opération "Résiduels Colimaçons", l'opération de perçage ne se duplique pas car il nous faut renseigner la profondeur de la
nouvelle opération. Nous devons donc effectuer à nouveau entièrement l'opération.
Choisissez de nouveau le "Perçage simple bois" et validez par le bouton "Ok".
Choisissez ensuite l'exécution en mode "Automatique" et validez par le bouton "Ok".
Missler Software 95
Gestion des opérations

Remarque : L'ordre de la gamme d'usinages est l'ordre de création des opérations que nous avons effectuées. Cet ordre n'est peut-être pas
le plus court ou le plus optimisé.
Vous pouvez à tout moment changer cet ordre manuellement ou automatiquement.
Tri manuel des opérations
Ouvrez la gamme d'usinage avec la fonction "Opérations > Gestion des opérations" .
Pour notre exemple, nous allons déplacer la première opération de "Vidage de poche". Sélectionnez cette
opération et effectuez un clic droit sur celle-ci. Choisissez ensuite "Opérations annexes > Couper" dans le menu
contextuel.
Vous pouvez également utiliser le raccourci clavier "Ctrl + X" pour couper l'opération.
Maintenant, sélectionnez l'opération après laquelle vous souhaitez déplacer l'opération. Choisissez l'opération de
"Surfaçage", puis effectuez un clic droit sur l'opération sélectionnée et choisissez ensuite "Opérations annexes >
Coller après" dans le menu contextuel.
Vous pouvez également utiliser le raccourci clavier "Ctrl + V" pour coller l'opération.
96 Missler Software
Une fois le tri des opérations effectuées, cliquez sur le bouton "Sortie" pour valider et sortir de la "Gestion des
opérations".
Si l'icône (en haut à droite de l'application) s'active, cliquez-dessus afin de mettre à jour les opérations suite
aux modifications que vous avez effectuées.
Tri automatique des opérations
Ouvrez la gamme d'usinage avec la fonction "Opérations > Gestion des opérations" .
Dans notre cas, il y a des changements d'outil qui pourraient être évités, comme par exemple lorsque nous
effectuons les évidements et les finitions des îlots.
Nous allons donc demander à TopSolid'WoodCam d'optimiser l'ordre des opérations afin de limiter le nombre de
changements d'outil.
Avant d'effectuer le tri des opérations, nous allons d'abord configurer ses options.
Pour cela, cliquez sur le bouton "Configuration" en bas de la fenêtre.
Missler Software 97
Cliquez ensuite sur l'onglet "Tri".
Dans la section "Premier critère", choisissez l'option "Par outils" qui va nous permettre d'optimiser en premier
l'ordre des outils et ensuite les types d'opérations avec le "Second critère" sur l'option "Par opérations".
Une fois ces options indiquées, cliquez sur le bouton "Ok".
Pour maintenant effectuer le tri sur les opérations, sélectionnez toutes les opérations que vous souhaitez
ordonner, puis effectuez un clic droit sur les opérations et enfin sélectionnez "Tri" dans le menu contextuel.
98 Missler Software
Voici le résultat du tri effectué :
Une fois le tri des opérations effectué, cliquez sur le bouton "Sortie" pour valider et sortir de la "Gestion des
opérations".
Si l'icône s'active, cliquez dessus afin de mettre à jour les opérations suite aux modifications que vous avez
effectuées.
Gestion de l'ordre de tri des opérations

L'ordre de tri des outils ou par opérations est prédéfini par TopSolid'WoodCam. Si celui-ci ne vous convient pas,
vous pouvez le configurer pour répondre à vos besoins.
Lancez la fonction "Annexes >Opérations > Edition des paramètres de tri des opérations" .
La fenêtre qui s'ouvre est composée de trois onglets :

- Critères de tri : nous pouvons prédéfinir les paramètres de tri que nous avons vu dans le gestionnaire des
opérations.
Missler Software 99
- Priorités des usinages : c'est l'ordre de tri des opérations. Par défaut, nous aurons d'abord le calibrage,
puis les usinages utilisateur…
- Priorités des outils : c'est l'ordre de tri des outils. Par défaut, nous aurons d'abord les fraises spéciales…
Grâce aux flèches haut et bas dans les onglets des usinages et outils, vous pouvez réorganiser l'ordre défini pour
que TopSolid'WoodCam trie votre gamme d'usinages selon vos besoins.
100 Missler Software

Une fois les modifications faites, sauvegardez votre modèle de tri avec le bouton en haut de la fenêtre.
Vous pouvez prédéfinir autant de modèles de tri que vous le souhaitez.

Ensuite, pour utiliser un modèle de tri avec votre machine, vous devez l'indiquer en chargeant celui-ci avec le
bouton en bas de la fenêtre dans la section "Tri utiliser pour la gestion des opérations de ce modèle de
machine".
Validez enfin par le bouton "OK".
Remarque : N'oubliez pas de sauvegarder votre modèle de machine pour mémoriser le modèle de tri !
Dans le cas contraire, le modèle de tri ne sera valable que pour le document en cours.
Maintenant, si vous demandez à nouveau le tri des opérations dans le gestionnaire des opérations, le tri sera fait
en fonction de vos nouveaux critères.
Missler Software 101

Code iso
Utilisez la fonction "Opérations > Générer les blocs" pour lancer le générateur de code pour votre machine.
Choisissez où vous souhaitez sauvegarder le code pour votre machine, ainsi que le nom du fichier le contenant
puis validez par le bouton "Enregistrer".
Remarque :
Une fois le code généré, copiez le fichier sur la machine et chargez-le avec le logiciel de la machine pour pouvoir lancer l'usinage de la
pièce.

Bases de TopSolid’WoodCam Usinage Automatique
Usinage Automatique
Nous avons vu jusqu'à maintenant comment obtenir les différentes opérations que nous souhaitions sans se
préoccuper de l'origine de la pièce (provenant de TopSolid’Wood ou non), même si les opérations n'avaient pas
été faites en CAO.
TopSolid'Wood et TopSolid'WoodCam offre une intégration entre ce qui a été dessiné et ce qui sera usiné. C'est
grâce à ce lien que nous allons pouvoir directement usiner la pièce en analysant les opérations réalisées en CAO.
- Opérations automatiquement reconnues en FAO
- Usinage en automatique
- Organisation de la gamme d'usinages par priorités

Usinage Automatique Bases de TopSolid’WoodCam

Opérations reconnues
TopSolid'WoodCam va reconnaître automatiquement certaines des opérations réalisées dans TopSolid'Wood :
- Les rainures ("Bois > Rainure" )
- Les feuillures ("Bois > Feuillure" )
- Les profilages ("Bois > Profilage" )
- Les contre-profilages ("Bois > Contre-profilage" )
- Les usinages utilisateur ("Bois > Usinage utilisateur" )
- Les poches ("Bois > Poche" )
- Les perçages ("Bois > Perçage" et "Bois > Multi-perçages" )
TopSolid'WoodCam va ensuite rajouter à ces opérations deux autres types d'opérations si vous le souhaitez :
- Le calibrage : TopSolid'WoodCam effectuera l'usinage de la forme extérieure de la pièce ; soit totalement,
soit uniquement où il y a de la matière suivant les options choisies.
- Les ouvertures : TopSolid'WoodCam effectuera l'usinage de toutes les parties débouchant à l'intérieur de
la pièce quelle que soit la manière utilisée en CAO pour obtenir le résultat. Pour les zones cylindriques,
suivant les options choisies, l'usinage se fera suivant le diamètre de celles-ci.
Toutes les autres opérations CAO ne seront pas reconnues en automatique ; il vous faudra utiliser les fonctions
manuelles ou semi-automatiques pour les effectuer.
C'est pour cela que les opérations citées ci-dessus doivent être privilégiées lors de la conception des pièces afin de
pouvoir faciliter l'usinage par la suite.

Création de la pièce
Création d'un nouveau document TopSolid'Wood
Créez un nouveau document TopSolid'Wood et sélectionnez "Pas de modèle" dans la liste "Modèle" à droite de la
fenêtre.
Création du contour de la pièce et l'ouverture centrale

Nous allons créer le contour extérieur, ainsi que le contour de l'ouverture centrale du dessus.
Utilisez la fonction "Profil > Autres profils > Esquisse > Polygone régulier" pour créer un premier polygone
régulier avec les options suivantes :
- Nombre de sommets : 8
- Diamètre intérieur : 350mm
- Angle de rotation : 0°
Sélectionnez ensuite l'origine du repère courant afin de poser le polygone comme sur l'image ci-dessous.

Pour réaliser les arrondis des angles, utilisez la fonction "Profil > Autres profils > Esquisse > Congé" avec un
rayon de congé de 50mm.
Sélectionnez ensuite tous les angles du polygone sur lesquels vous souhaitez appliquer les congés.
Vous obtenez ainsi une prévisualisation des congés.
Puis validez par le bouton "FAIRE CONGE(S)" pour les appliquer.

Vous obtenez le résultat suivant.
Utilisez maintenant la fonction "Profil > Autres profils > Esquisse > Parallèle" pour créer le second polygone
régulier avec un décalage de 100mm par rapport au premier.
Sélectionnez le grand polygone, puis indiquez une valeur de 100mm en dirigeant le décalage vers l'intérieur du
grand polygone.

Pour réaliser les arrondis des angles du petit polygone, utilisez à nouveau la fonction "Profil > Autres profils >
Esquisse > Congé" avec un rayon de congé de 25mm et sélectionnez ensuite tous les angles du polygone.
Puis validez par le bouton "FAIRE CONGE(S)" pour les appliquer.

Une fois tous les profils créés, cliquez sur la fonction "Profil > Autres profils > Esquisse > Fin d'esquisse" .

Création du dessus
Lancez la fonction "Forme > Extrudée" et choisissez l'option "Esquisse=LOCALE" afin de pouvoir sélectionner
uniquement le grand polygone.
Sélectionnez le contour précédemment créé pour mettre en volume le dessus et donnez une épaisseur de 22mm
à la pièce.
Création de l'ouverture
Afin de pouvoir utiliser le profil du petit polygone, nous devons le rendre visible de nouveau.
Pour cela, utilisez la fonction "Attributs > Contrôles" et sélectionnez une des faces de la pièce que nous
venons de créer.

Tous les éléments de construction de la pièce vont apparaître comme sur l'image ci-dessous.
Maintenant, utilisez la fonction "Bois > Sciage" pour réaliser l'ouverture centrale de la pièce et sélectionnez
la pièce.
Ensuite sélectionnez le profil du petit polygone.

Choisissez le côté que vous souhaitez enlever.
Et enfin validez par le bouton "OK" pour obtenir le résultat suivant.
Feuillure centrale
Utilisez la fonction "Bois > Feuillure" pour réaliser la feuillure sur l'ouverture centrale qui doit accueillir le
verre.
Sélectionnez la face de dessus de la pièce comme face de référence.

Ensuite choisissez le chemin d'arêtes que doit faire l'outil.
Validez maintenant par le bouton "STOP" pour obtenir les paramètres de la feuillure.
Choisissez un outil de type "Mèches", puis dans la liste sélectionnez l'outil "Mèche simple" et indiquez les valeurs
suivantes :
- Largeur de la feuillure : 10mm
- Profondeur de la feuillure : 8mm
Validez par le bouton "OK" pour obtenir le résultat suivant.

Perçages alignés sur le dessus
Pour réaliser les trous alignés sur le dessus de la pièce, utilisez la fonction "Bois > Multi-perçages" .
Avant de pouvoir pleinement utiliser cette fonction, il nous faut créer au moins un modèle de perçages.
Pour cela, cliquez sur le bouton "MODELES DE PERCAGE".
Indiquez le nom du modèle de perçage que vous souhaitez créer : Perçage Ø5*12mm.
Validez ensuite par la touche "Entrée".
Sélectionnez le type de perçage que vous souhaitez réaliser. Choisissez le type "trou".
Validez par "OK".
Renseignez les différents paramètres du modèle avec les valeurs suivantes :

- Trou : Borgne
- Diamètre : 5mm
- Profondeur : 12mm
- Angle de fond : 0°
Validez ensuite par "OK".
Validez une dernière fois par "OK" pour finaliser la création du modèle de perçage.
Une fois le modèle créé, nous revenons au début de la fonction et pouvons commencer à créer nos perçages.
Sélectionnez la face de dessus de la pièce comme face de référence.

Sélectionnez ensuite l'arête de départ pour la première propagation.
Sélectionnez ensuite l'arête d'arrivée.
Choisissez maintenant l'arête pour la seconde propagation.
Puis pour l'arête d'arrivée, sélectionnez "PAS DE CONTRAINTE D'ARRIVEE" car nous avons qu'une seule ligne de
perçages.

Dans la fenêtre qui s'ouvre ensuite, choisissez le modèle de perçage et les paramètres pour les deux
propagations.
Pour l'"Elément à propager", sélectionnez le modèle de perçages précédemment créé : Perçages Ø5*12mm.
Pour la première propagation, renseignez les paramètres suivants :

- Mode de distribution : Pas centré
- Pas : 32mm
- Nombre d'éléments : 6
Pour la seconde propagation, renseignez les paramètres suivants :

- Mode de distribution : Distance
- Distance au départ : 50mm
- Nombre d'éléments : 1
Remarque : Pour la seconde propagation, il n'y a pas besoin de renseigner de valeur précise pour la "Distance à l'arrivée" car nous avons
choisi "PAS DE CONTRAINTE D'ARRIVEE" lors du choix des arêtes ou faces et nous n'avons qu'une seule ligne de trous.
Nous aurions pu également choisir au début de la fonction le mode de "Propagation=SIMPLE", nous aurions alors renseigné la valeur de
50mm lors de la sélection des faces et des arêtes.
Validez maintenant par "OK" pour obtenir le résultat suivant.
Perçages simples sur le dessus
Pour réaliser les deux perçages sur le dessus permettant de fixer le support métallique, utilisez la fonction "Bois >
Perçage" .
Changez l'option "Accrochage" sur "REPERE COURANT" pour donner les cotes de placement du perçage par
rapport à celui-ci.
Puis sélectionnez la face de dessus comme face à percer avec le centre du perçage à 100mm sur X et 100mm sur
Y par rapport au repère.

Remarque : Vous pouvez soit directement positionner le perçage avec les bonnes valeurs tout de suite, à savoir 100mm en X et 100mm en
Y, soit modifier ces dimensions une fois les perçages réalisés.
Choisissez le modèle de perçage "Trou lisse", puis validez par le bouton "OK".
Renseignez les paramètres suivants :

- Trou : Débouchant 1 fois
- Diamètre : 8mm
Enfin, validez par "Ok".
Nous obtenons le premier perçage.
Sans quitter la fonction, cliquez sur le bouton "PROPAGER" afin de réaliser l'autre perçage en symétrie.
Choisissez dans la liste déroulante la propagation "SYMETRIE PLANE".

Cliquez ensuite sur le plan "YZ" comme plan de symétrie pour obtenir le résultat suivant.
Remarque :
Si vous aviez quitté la fonction sans avoir effectué la propagation du perçage, utilisez la fonction "Formes > Propager opération" pour
obtenir notre second perçage.
Perçages latéraux
Pour réaliser les six perçages latéraux permettant de fixer les pieds du meuble, utilisez la fonction "Bois >
Perçage" .
Comme pour les perçages précédents, changez l'option "Accrochage" sur "REPERE COURANT".
Puis sélectionnez la face latérale gauche comme face à percer avec le centre du perçage à 32mm sur Y et 11mm
sur Z par rapport au repère.
Choisissez le modèle de perçage "Trou lisse", puis validez par le bouton "OK".

Renseignez les paramètres suivants :

- Trou : Borgne
- Diamètre : 8mm
- Profondeur : 12mm
- Angle de fond : 0°
Validez ensuite par "OK" pour obtenir le résultat suivant.
Pour réaliser les autres perçages, cliquez sur le bouton "PROPAGER".
Souhaitant faire plusieurs propagations à la fois, sélectionnez d'abord "MULTIPLICATION DE PROPAGATIONS"

dans la liste déroulante.
Choisissez ensuite "SYMETRIE PLANE" dans la liste déroulante pour la première propagation.
Puis cliquez sur le plan "ZX" pour le plan de symétrie.
Cliquez maintenant sur le bouton "CIRCULAIRE" pour la seconde propagation et choisissez ensuite l'axe de
propagation "Z-".
Renseignez un angle de 180° et validez par la touche "Entrée" pour l'angle total.
Enfin indiquez un nombre total de 3.
Pour valider ces deux propagations, cliquez sur le bouton "STOP".

Moulures extérieures
Passons maintenant à la réalisation des moulures extérieures. Pour cela, utilisez la fonction "Bois > Profilage"
.
Sélectionnez la face de dessus de la pièce comme face de référence en gardant l'option "Balayage" sur "FACE
PLANE".
Afin de ne choisir que certaines parties de la pièce sur lesquelles nous souhaitons réaliser les moulures, changez
les options comme suit :
- Joindre les arêtes : OUI
- Suivre les arêtes tangentes : NON
Sélectionnez maintenant le parcours de l'outil comme indiqué sur l'image suivante :

Une fois le trajet fini, cliquez sur le bouton "STOP" pour le valider.
Choisissez maintenant le sens d'usinage, puis validez par le bouton "OK".
Pour réaliser les moulures, choisissez "Outils simples" de type "Congé" avec un code "R 10".
Puis changez les paramètres suivants afin d'étendre la trajectoire en entrée et en sortie :
- Distance au point de départ : -50mm
- Distance au point d'arrivée : -50mm
Remarque :
Les paramètres d'entrée et de sortie vous permettent de raccourcir la trajectoire, dans le cas de profilage arrêté par exemple, ou de la
prolonger afin de donner des surlongueurs à l'usinage par la suite.
Ces paramètres étant par défaut pour réaliser des profilages arrêtés, une valeur positive va raccourcir le trajet. Si vous souhaitez le
prolonger, il vous faudra renseigner des valeurs négatives comme dans notre cas.
Validez enfin par "OK" pour obtenir la première moulure.
Utilisez maintenant le bouton "COPIER L'OPERATION" pour effectuer les deux autres moulures.
Sélectionnez de nouveau la face de dessus comme face de référence.

Les deux dernières moulures n’étant composées que d'un segment chacune, changez les options pour avoir ceci :
- Joindre les arêtes : NON
- Suivre les arêtes tangentes : NON
Puis sélectionnez la trajectoire de chacune des deux moulures restantes.
Validez par le bouton "STOP" une fois les trajectoires sélectionnées.
Voici le résultat final obtenu.

Définition de la pièce
Pour pouvoir usiner une pièce avec TopSolid'WoodCam, vous devez au préalable avoir défini cette pièce pour lui
donner un nom, une matière, des surcotes si nécessaire…
Utilisez la fonction "Bois > Définir > Définir pièce" sur le panneau que nous venons de créer.
Validez par le bouton "OK" pour accéder à la fenêtre de définition de la pièce.
Renseignez les propriétés suivantes à la pièce :

- Désignation : Dessus
- Matière : Bois > Hêtre
- Surcote de longueur : 20mm
- Surcote de largeur : 20mm
Positionnez également la pièce dans l'onglet "Usinage" pour que les perçages alignés soient orientés sur X.
Validez ensuite par le bouton "OK".
Sauvegarde du fichier dessin
Utilisez la fonction "Fichier > Enregistrer" pour sauvegarder le fichier avec le nom "Dessus.top".

Usinages automatiques

Sélectionnez la pièce dans le fichier "Dessus.top". Si le document n'est plus ouvert, vous pouvez utiliser le bouton
"Parcourir" pour le sélectionner.
Choisissez ensuite la butée à utiliser, par défaut "Position 1", puis validez par le bouton "OK".
Vérifiez que les perçages alignés soient positionnés sur l'axe des X, utilisez le bouton "Position suivante" si
nécessaire, puis validez par le bouton "OK".
Afin de réaliser l'usinage complet du dessus, utilisez la fonction "Usinage bois > Analyse des opérations d'une
pièce" .
TopSolid'WoodCam vous propose de limiter l'analyse de la pièce à seulement une zone de celle-ci.
Dans notre cas, nous souhaitons réaliser l'usinage de toute la pièce. Cliquez sur "Non".

La fenêtre de l'analyse se divise en trois onglets :

- Un pour les perçages
- Un pour les opérations de défonçage
- Un pour la liste des outils nécessaires pour les opérations listées dans les deux premiers onglets
Remarque :
Pour chaque ligne, vous retrouvez une icône (grise lorsque l'opération n'a pas été faite, en bleu une fois réalisée), un astérisque signalant
que l'on souhaite réaliser cette opération (pour ne pas usiner une opération, sélectionnez-la et appuyez sur la barre espace), le nom de
l'opération, le procédé et enfin le posage utilisé.
Vous avez également le nombre de perçages et leur diamètre dans l'onglet "Procédés de perçage".
Cliquez sur le bouton "Exécuter" pour lancer l'usinage de la pièce.
Pendant l'exécution, une fenêtre affiche l'état d'avancement de celle-ci.
Une fois toutes les opérations réalisées, la fenêtre de l'analyse apparaît à nouveau avec cette fois les icônes en
bleu.

Cliquez sur "Sortie" pour vérifier les opérations à l'écran.
Remarque :
Comme pour l'usinage manuel ou semi-automatique, vous pouvez simuler et lancer une vérification des opérations.
Rien ne vous empêche également de rajouter des opérations manuelles ou semi-automatiques comme nous l'avons vu précédemment.
Toutes les opérations sont compatibles.

Gestions des opérations

Comme nous l'avons vu précédemment, nous pouvons effectuer un tri sur les opérations, quel que soit le mode
de création des opérations ; manuel, semi-automatique et automatique.
Pour les opérations reconnues automatiquement par TopSolid'WoodCam, nous pouvons prédéfinir l'ordre de ces
opérations à partir de TopSolid'Wood.
Retournez dans le document de création de la pièce que nous sommes en train d'usiner.
Si vous aviez fermé le document CAO, vous pouvez l'ouvrir directement avec la fonction "Pièce > Afficher le
document référencé" .
Utilisez ensuite la fonction "Bois > Priorité des opérations" .

Vous retrouvez alors la liste des opérations présentes sur la pièce dans leur ordre de création.
Pour déplacer une opération, deux solutions sont possibles :

- Utilisez la souris en faisant un glisser-déposer.
- Sélectionnez les opérations en faisant un clic droit, puis "Sélectionner" (ou en utilisant les filtres en haut de
la fenêtre), affectez-leur la priorité souhaitée sans le champ "Priorité" et validez par le bouton
"APPLIQUER".
Remarque : Le calibrage de la pièce est représenté par l'opération nommée "pièce".
Attention : Les opérations d'ouverture ne sont pas prises en compte par le tri par priorités car ces opérations ne sont pas issues de la CAO ;
elles n'existent qu'au niveau de la FAO. Les opérations d'ouverture seront alors en fin de la gamme d'usinages après le tri.

Une fois toutes vos modifications effectuées, validez par le bouton "OK".
Retournez maintenant dans le document d'usinage.

Pour effectuer le tri par priorités, utilisez la fonction "Opérations > Tri par priorités".
TopSolid'WoodCam va ordonner les opérations comme définies en CAO et réexécuter les opérations.
Remarque :
Toutes les autres opérations ajoutées en manuel ou en semi-automatique dans TopSolid'WoodCam ne seront pas triées ; elles seront en
fin de la gamme d'usinages tout comme les ouvertures.

En complément du tri par priorités, vous pouvez ensuite modifier l'ordre des opérations manuellement ou en
utilisant la fonction de tri de TopSolid'WoodCam.
Remarque : Vous pouvez activer par défaut le tri des opérations par priorités en l'indiquant dans les propriétés de votre modèle de
machine ("Fichier > Propriétés" ). N'oubliez pas de sauvegarder ensuite votre modèle de machine !

Code iso
Utilisez la fonction "Opérations > Générer les blocs" pour lancer le générateur de code pour votre machine.
Choisissez où vous souhaitez sauvegarder le code pour votre machine, ainsi que le nom du fichier le contenant,
puis validez par le bouton "Enregistrer".
Remarque : Une fois le code généré, copiez le fichier sur la machine et chargez-le avec le logiciel de la machine pour pouvoir lancer
l'usinage de la pièce.

Bases de TopSolid’WoodCam Usinage d'un ensemble monté
Usinage d'un ensemble monté

Nous pouvons positionner sur la machine une pièce seule, mais nous pouvons également positionner plusieurs
pièces en même temps pour réaliser leurs usinages.
- Positionnement d'un ensemble monté
- Usinage automatique d'un ensemble
- Usinage semi-automatique d'un ensemble

Usinage d'un ensemble monté Bases de TopSolid’WoodCam

Définition de l'ensemble monté
Ouvrez le document "06 - Porte.top" avec la fonction "Fichier > Ouvrir" .
Le positionnement et l'orientation d'un ensemble monté sur la machine se fait par rapport à l'axe de l'une des
pièces ou du brut sélectionné.
Dans le cas de notre porte, aucune des pièces n'a son axe de longueur dans le sens de la porte. Nous devons donc
créer le brut qui va représenter les surcotes de notre porte pour l'usinage de celle-ci.
Utilisez la fonction "Forme > Autres formes > Forme englobante" .
Sélectionnez les pièces constituant la porte en utilisant la fonction de sélection .
Validez votre sélection par le bouton "OK".
TopSolid'Wood vous demande maintenant de définir les éventuelles surcotes que vous souhaitez appliquer à
votre forme englobante. Renseignez une valeur de 5mm tout autour de la porte et validez par le bouton "OK".

Positionnement de l'ensemble monté

Mise en place de l'ensemble

Il existe deux types d'ensemble que nous pouvons mettre en place sur la machine :
- L'ensemble monté qui correspond à un groupe de pièces qui forme un élément fini (par exemple une
porte).
- L'ensemble quelconque qui correspond à une ou plusieurs pièces placées sur un support commun (par
exemple pour l'usinage de pièces sur un gabarit).
Nous verrons dans un premier temps l'usinage d'un ensemble monté. Pour le second cas, nous l'aborderons plus
tard.
Lancez la fonction "Pièce > Positionnement > Positionnement d'un ensemble" et cliquez sur le bouton
"MONTE".
Lorsque TopSolid'WoodCam vous demande de choisir les pièces à positionner, sélectionnez les pièces de la porte.
Si le document n’est plus ouvert, vous pouvez utiliser le bouton "Parcourir".
Sélectionnez les deux montants, les deux traverses et le panneau central.

Validez votre sélection par le bouton "OK", puis "STOP".
TopSolid'WoodCam vous demande ensuite de sélectionner la "Face d'appui" en contact de la table (ou les
ventouses) de la machine.
La face peut être :

- Soit une des faces des pièces sélectionnées dans le cas d'un "Brut = ENGLOBANT". Nous aurons à choisir
ensuite les surcotes du brut lorsque nous validerons le positionnement.
- Soit une des faces du brut dans le cas d'un "Brut = SELECTIONNE". Vous devrez alors créer la forme de
votre brut avant de lancer la fonction de positionnement de l'ensemble. C'est cette forme qui sera utilisée
par TopSolid'WoodCam pour la mise en position sur la machine.
Changez en "Brut = SELECTIONNE" et sélectionnez la face de dessous de la forme englobante que nous avons
créée.

Choisissez maintenant la butée à utiliser et validez par le bouton "OK" une fois votre choix effectué.
Vous pouvez ensuite modifier l'orientation de la pièce sur la butée si besoin avec le bouton "Position suivante"
pour tourner l'ensemble par pas de 90°, puis valider par le bouton "OK".
Choisissez enfin la catégorie de matière adéquate si TopSolid'WoodCam vous le demande.

Usinage de l'ensemble monté

Comme pour l'usinage d'une pièce seule, nous avons plusieurs possibilités pour usiner notre ensemble en utilisant
les fonctions automatiques, semi-automatiques ou encore manuelles.
Utilisez la fonction "Usinage bois > Analyse des opérations d'un ensemble" .
Pour l'usinage d'un ensemble de pièce, TopSolid'WoodCam vous avertit que des opérations que vous effectueriez
sur l'une des pièces pourraient affecter une des autres pièces de l'ensemble.
La fenêtre générale des opérations apparaît ensuite.

Vous avez le choix d'exécuter toutes les opérations d'une ou de toutes les pièces, de choisir un ou plusieurs types
d'opérations à exécuter uniquement, ou encore de faire l'analyse pièce par pièce.

Sur cette porte, nous souhaitons réaliser uniquement le calibrage de celle-ci ainsi que le chanfrein extérieur. Dans
la section "Analyse", cliquez sur le bouton "d'une pièce".
Sélectionnez l'une des pièces de l'ensemble que vous souhaitez analyser.
Nous retrouvons la fenêtre d'analyse des opérations que nous avions pour l'usinage d'une seule pièce.
Sélectionnez l'opération de "Calibrage", ainsi que les deux opérations de "Profilage" qui correspondent au
chanfrein extérieur.
Cliquez sur le bouton "Sortie", puis sur le bouton "Ok" pour revenir à la fenêtre précédente, puis dans la section
"Usinage" utilisez le bouton "d'une pièce" et sélectionnez la même pièce pour réaliser l'usinage de celle-ci avec
les opérations que nous avons sélectionnées.
Validez par les boutons "OK".

Voici le résultat que vous devriez avoir.
Le calibrage est réalisé pour l'ensemble de la porte car les pièces ne forment qu'un seul bloc.
Pour les chanfreins, ceux-ci sont réalisés des deux côtés de la porte.
Pour les opérations issues de TopSolid'Wood, nous usinons ce qui a été dessiné. Dans le cas de notre porte, les
opérations de profilage pour les chanfreins ont été réalisées en quatre temps, une par côté.
Puisque nous souhaitons réaliser notre chanfrein en faisant le tour complet en une seule fois, nous allons devoir
effectuer cette opération en semi-automatique en fournissant le parcours complet à suivre.
Remarque :
Le résultat de l'usinage est le reflet de ce qui a été dessiné dans TopSolid'Wood.
Si nous voulions avoir en automatique une seule opération de profilage pour le chanfrein extérieur, il aurait fallu effectuer une seule
opération dans le parcours en effectuant le tour complet de la porte.
Dans notre cas, quatre opérations de profilage ont été faites en CAO, nous aurons donc quatre opérations de profilage en FAO.
Usinages semi-automatiques
Nous allons dans un premier temps supprimer les opérations que nous avons faites précédemment. Utilisez pour
cela la fonction "Opérations > Gestion des opérations" .
Sélectionnez toutes les opérations, effectuez un clic droit sur les opérations, sélectionnez "Détruire" dans le
menu contextuel, puis validez par le bouton "Sortie".

Nous allons maintenant effectuer les différentes opérations nécessaires en semi-automatique.
Utilisez la fonction "Usinage bois > Calibrage > Calibrage/découpage de la(des) pièce(s)" et choisissez l'une
des pièces extérieures de la porte.
Pour réaliser le calibrage complet de la porte, nous devons changer l'option "Unir les formes" pour qu'elle soit à
"OUI".
Validez par le bouton "OK".
Remarque :
L'opération de calibrage comporte plusieurs options :
- Opérations de calibrage :
- "NORMAL" : calibrage complet des pièces.
- "HELICOÏDAL" : calibrage hélicoïdal complet des pièces.
- "OPTIMISE" : calibrage des pièces uniquement où il y a de la matière à usiner.
- Unir les formes :

- "NON" : calibrage de la pièce sélectionnée uniquement.
- "OUI" : calibrage de l'ensemble des pièces.
- "COURBE DONNEE PAR L'OPERATION" ou COURBE SAISIE PAR L'UTILISATEUR" : le parcours de l'opération est soit calculé
automatiquement par TopSolid'WoodCam ou indiqué par l'utilisateur.
- "UTILISER LE PROCEDE ASSOCIE" et "CHOISIR UN PROCEDE" : permet d'utiliser le procédé par défaut associé au calibrage ou
d'en choisir un en particulier.

Voici le résultat obtenu.
Pour réaliser le chanfrein, nous devons au préalable créer le parcours que nous souhaitons suivre, c’est-à-dire le
tour complet de la porte.
Nous allons créer un profil englobant la porte.
Sélectionnez le contexte "Profils" sur la gauche pour accéder aux fonctions filaires de la CAO.
Puis utilisez la fonction "Profil > Autres profils > Profil englobant" , gardez les options par défaut et
sélectionnez les différentes pièces composant la porte avec la fonction de sélection .

Validez enfin par "OK" et vous obtiendrez le profil suivant.
Utilisez maintenant la fonction "Usinage bois > Défonçage" .
Sélectionnez une des faces du chanfrein extérieur.
Puis changez l'option "COURBE DONNEE PAR L'OPERATION" pour "COURBE SAISIE PAR L'UTILISATEUR" et validez
par le bouton "OK".

Sélectionnez le profil englobant que nous avons créé.
Si besoin, inversez le côté matière pour que celui-ci soit orienté vers l'intérieur et validez par le bouton "OK".
Validez ensuite la fenêtre de l’opération par le bouton "OK".

Pour finaliser l'usinage de notre porte, utilisez la fonction "Usinage bois > Usinage topologique" et
sélectionnez la face cylindrique du logement de la serrure.
N'ayant pas de foret adéquat pour cette opération, nous allons effectuer un "Contournage hélicoïdal".
Sélectionnez cet usinage dans la liste déroulante et validez par le bouton "OK".
Choisissez la "Fraise 2 tailles" suivante : Fraise Rainure Ø10mm.
Validez votre choix par le bouton "Outil utilisé", puis validez par le bouton "OK".

Modifiez les valeurs suivantes dans la fenêtre de l'opération :

o Mode de calcul : angle fixe
o Angle de descente : 10°
o Surépaisseur fond : -1mm
o Envoi de correcteur machine : Décochez la case
o Rétraction identique à l'approche : Décochez la case
o Attaque : Directe

Remarque :
Comme pour les exercices précédents, vous pouvez simuler et lancer une vérification des opérations, puis générer le code iso.
La vérification des opérations ne peut se faire que sur une pièce à la fois. La vérification ne peut donc pas se faire sur un ensemble de
pièces. Il se peut donc que vous n'ayez pas toutes les opérations lors de la vérification en fonction de la pièce sélectionnée.

Bases de TopSolid’WoodCam Usinage d'un ensemble quelconque
Usinage d'un ensemble quelconque

Comme indiqué dans l'exercice précédent, un ensemble "quelconque" est un ensemble de plusieurs pièces
indépendantes les unes des autres positionnées sur un gabarit.
- Positionnement d'un ensemble "quelconque"
- Gestion des opérations dans différents programmes
- Optimisation des parcours

Usinage d'un ensemble quelconque Bases de TopSolid’WoodCam

Positionnement de l'ensemble quelconque
Ouvrez le document "07 – Gabarit Avec Animaux.top" avec la fonction "Fichier > Ouvrir" .

Mise en place de l'ensemble

Il existe deux manières de définir les origines des différentes pièces sur le gabarit :
- Chaque pièce a son origine respective ("Origine par pièce"). Cela facilite la gestion pièce par pièce.
- Toutes les pièces ont une origine commune globale ("Origine globale"). Cela permet une optimisation des
opérations de manière générale.
Lancez ensuite la fonction "Pièce > Positionnement > Positionnement d'un ensemble" et cliquez sur le bouton
"QUELCONQUE".
Lorsque TopSolid'WoodCam vous demande de choisir les éléments du support, sélectionnez le gabarit dans le
fichier que nous venons d'ouvrir.

Une fois choisi, validez par le bouton "OK", puis sélectionnez la face d'appui du gabarit sur la machine.
Nous avons ensuite à choisir entre les origines par pièce ou une origine globale pour toutes les pièces.
Origine par pièce

Sélectionnez la première pièce.
Choisissez la "Position de l'origine" à "SUR LE BRUT", puis cliquez sur le bouton correspondant au "Brut" "DE LA
PIECE".

Remarque :
Comme pour un ensemble monté, vous pouvez choisir de créer un brut particulier pour chaque pièce en choisissant "SELECTIONNE" ou
utiliser celui défini par TopSolid'Wood en utilisant "DE LA PIECE".
Sélectionnez maintenant la seconde pièce.
Choisissez la "Position de l'origine" à "SUR LE BRUT", puis cliquez sur le bouton correspondant au "Brut" "DE LA
PIECE".
Nous n'avons pas d'autre pièce sur notre gabarit, validez par le bouton "OK".
Choisissez la butée "Position 1" et validez deux fois par le bouton "OK".

Voici le résultat obtenu avec une origine indépendante par pièce.
Origine globale
Sélectionnez la première pièce.
Choisissez la "Position de l'origine" à "GLOBALE", puis cliquez sur le bouton correspondant au "Brut" "DE LA
PIECE".

Sélectionnez maintenant la seconde pièce.
Choisissez la "Position de l'origine" à "GLOBALE", puis cliquez sur le bouton correspondant au "Brut" "DE LA
PIECE".
Nous n'avons pas d'autre pièce sur notre gabarit, validez par le bouton "OK".
Choisissez la butée "Position 1" et validez deux fois par le bouton "OK".
Voici le résultat obtenu avec une origine commune à toutes les pièces.

Usinage de l'ensemble quelconque

Quel que soit le mode de positionnement et de création des origines de l'ensemble quelconque, l'usinage se fait
de la même façon.
Utilisez la fonction "Usinage bois > Analyse des opérations d'un ensemble" .
Tout comme lors de l'usinage de l'ensemble monté, TopSolid'WoodCam nous prévient du risque de collision lors
de l'usinage des différentes pièces.
Puis nous obtenons la fenêtre d'analyse des opérations qui fonctionne de la même façon que pour un ensemble
monté.
Souhaitant effectuer l'usinage complet des deux pièces, cliquez dans la section "Usinage" sur le bouton "de toutes
les pièces".

Voici le résultat obtenu avec les deux méthodes de positionnement.

- Origine par pièce
- Origine globale :

Gestion des opérations

Au niveau de la gamme d'usinage, nous avons pour le moment exactement la même chose indépendamment des
origines.
Lancez la fonction "Opérations > Gestion des opérations" .
Pour le moment les opérations sont dans l'ordre de création de celles-ci.

Nous pouvons par contre réaliser différentes optimisations en fonction du type d'origine.
Origine par pièce

Ayant une origine différente par pièce, nous allons demander à obtenir un programme iso par pièce pour
l'usinage de celles-ci.
Quittez la gestion des opérations en cliquant sur le bouton "Sortie".
Utilisez la fonction "Opérations > Programmes > Un programme par pièce" .

Un message d'avertissement vous demande de confirmer votre choix.

Si vous relancez maintenant la fonction "Opérations > Gestion des opérations" , devant chaque opération se
trouve un numéro indiquant le programme dans lequel elle se trouvera.
Lorsque vous générerez le code iso pour ce fichier, vous obtiendrez ainsi deux fichiers distincts.
Remarque : Vous pouvez également demander un programme par pièce à partir du gestionnaire des opérations en sélectionnant toutes les
opérations, puis en faisant un clic droit et en choisissant "Programmes > Un programme par pièce".
Pour revenir à un seul programme pour toutes les pièces, sélectionnez toutes les opérations dans le gestionnaire des opérations et
effectuez un clic droit dessus et choisissez "Programmes > Sélection du programme". Sélectionnez le programme "1" et validez par "OK".

Origine globale
Nous pouvons ici optimiser l'ordre des opérations pour raccourcir le temps d'usinage et éviter les changements
d'outils inutiles.
Vous pouvez le faire de deux façons : soit en utilisant la fonction de tri du gestionnaire des opérations que nous
avons vu dans les exercices précédents, soit en utilisant l'option d'optimisation des parcours de l'analyse des
opérations de l'ensemble.
Relancez la fonction "Usinage bois > Analyse des opérations d'un ensemble" , ensuite dans la fenêtre
principale cliquez sur le bouton "Optimiser les parcours", puis validez par le bouton "OK".
Si vous relancez maintenant la fonction "Opérations > Gestion des opérations" , vos différentes opérations
sont maintenant triées de la façon suivante.
Remarque : Rien ne vous empêche dans le cas d'origine globale d'obtenir un programme par pièce également. Mais dans ce cas,
l'optimisation des parcours est inutile et il vaut mieux utiliser le tri des opérations du gestionnaire des opérations.

Bases de TopSolid’WoodCam Usinage d'une imbrication
Usinage d'une imbrication

Une imbrication est un ensemble de pièces incluses dans un même support. Celle-ci est obtenue avec la fonction
dédiée de TopSolid'Wood.
- Positionnement d'une imbrication
- Usinage d'une imbrication

Usinage d'une imbrication Bases de TopSolid’WoodCam

Création de l'imbrication
Ouvrez le document "08 - Dinosaure.top" avec la fonction "Fichier > Ouvrir" .
Utilisez la fonction "Bois > Imbrication > Imbrication automatique" .

Choisissez la "Profondeur" en mode "RATEAU", puis cliquez sur le bouton "ENSEMBLE PRINCIPAL".
Indiquez "1" comme "Nombre d'exemplaires" et sélectionnez toutes les pièces composant le dinosaure en les
filtrant par matériau ou par critères selon vos préférences.
Nous allons effectuer une imbrication de type "Complexe" pour "Faire une imbrication par groupe de pièces"
avec un résultat de placement dans "Un seul fichier de placement pour tous les supports".

Vous pouvez contrôler l'orientation des pièces, leurs degrés de liberté que vous autorisez pour celles-ci, ainsi que
quelques autres options dans l'onglet "Pièces".

Sélectionnez l'onglet "Supports".

C'est ici que nous devons indiquer les différents supports que nous souhaitons utiliser pour notre imbrication.
Cliquez sur le bouton "Ajouter", renseignez les valeurs suivantes, puis validez par le bouton "OK" :
- Référence : Panneau
- Désignation : Panneau
- Matière : Bois > Contre-plaqué
- Longueur : 2500mm
- Largeur : 1250mm
- Epaisseur : 12mm

Nous allons également indiquer des marges extérieures sur notre panneau pour éviter d'éventuels chocs qu'aurait
reçu notre panneau lors du transport.
Indiquez une marge de 5mm tout autour.
Sélectionnez maintenant l'onglet "Placement".
Pour la "Stratégie pour le placement complexe", choisissez un "Réglage de front droit" avec un "Tassement"
défini à "Gauche".
Définissez un "Espaces entre pièces" de 12mm pour avoir suffisamment de place pour le passage de la fraise et
pour que les pièces se tiennent les unes avec les autres.
Choisissez également de "Générer les pièces de chute" avec une "Longueur minimum des pièces de chute" de
400mm et une "Largeur minimum des pièces de chute" de 175mm.

Une fois ces différents paramètres renseignés, validez par le bouton "OK" pour lancer la génération de
l'imbrication.
Voici le résultat de l'imbrication obtenue.

Positionnement de l'imbrication
Mise en place de l'imbrication
Lancez la fonction " Pièce > Positionnement > Positionnement d'une imbrication" .
Sélectionnez le document contenant l'imbrication.

Lorsque plusieurs imbrications sont contenues dans le document, TopSolid'WoodCam vous demandera de choisir
quel support vous souhaitez mettre en place sur la machine.
Choisissez ensuite la butée "Position 1" et validez deux fois par le bouton "OK".
Remarque :
Vous avez plusieurs options lors du placement de l'imbrication :

- "CREER UNE PIECE PAR FAMILLE" ou "CREER TOUTES LES PIECES" :
- Avec le mode "CREER UNE PIECE PAR FAMILLE", seules les opérations verticales seront usinées et lorsqu'une pièce
sera imbriquée plusieurs fois sur le même support TopSolid'WoodCam ne va analyser que la première pièce et
effectuer les mêmes usinages sur les pièces identiques. L'analyse et l'exécution des opérations seront donc plus rapides,
mais aucune opération latérale ne sera faite et les perçages alignés seront décomposés en perçage unitaire.
- Avec le mode "CREER TOUTES LES PIECES", chaque pièce sera indépendante même si elles sont identiques. Toutes les
opérations pourront être effectuées.
- "IMBRICATION NON RETOURNEE" ou "IMBRICATION RETOURNEE" : vous pouvez ainsi choisir le côté du panneau à mettre sur
la table de la machine.

Usinage de l'imbrication
Avant de lancer l'usinage de l'imbrication, nous allons modifier le diamètre de l'outil à utiliser pour effectuer le
calibrage et les ouvertures des pièces afin de pouvoir usiner de partout en une seule fois.
Utilisez la fonction "Fichier > Propriétés" .
Dans la section "Configuration TopSolid'WoodCam > Défonçage", changez le "Diamètre de l'outil" du "Calibrage"
et de l'"Ouverture" à 10mm qui correspond au diamètre qui nous permettra d'effectuer l'usinage complet en une
seule fois.
Remarque : Dans tous les cas, TopSolid'WoodCam choisira un diamètre outil inférieur à l'espacement entre les pièces défini lors de la
création de l'imbrication même si nous avons spécifié un diamètre plus grand dans les propriétés du document.
Utilisez maintenant la fonction "Usinage bois > Analyse des opérations d'une imbrication" .
La fenêtre générale des opérations apparaît ensuite.
Tout comme pour l'usinage des ensembles, vous avez le choix d'exécuter toutes les opérations d'une ou de toutes
les pièces, de choisir un ou plusieurs types d'opérations à exécuter uniquement, ou encore de faire l'analyse pièce
par pièce.
Vous avez également une option supplémentaire pour optimiser les différents parcours d'usinage qui utilise les
mêmes outils une fois les usinages réalisés avec la possibilité, pour les découpes, de fournir un choix
supplémentaire pour l'ordonnancement.

Décochez la case "Choisir les opérations à usiner", si celle-ci était cochée, et cliquez sur le bouton d'usinage "de
toutes les pièces".
Une fois les opérations exécutées, celle-ci sont triées par défaut pièce par pièce. Vous pouvez demander à
optimiser les trajectoires afin d'éviter des allers retours ou des changements d'outils inutiles.
Pour notre exemple, sélectionnez la découpe des pièces "De la plus petite à la plus grande" et cliquez ensuite sur
le bouton "Optimiser les parcours".
Une fois l'optimisation effectuée, cliquez sur le bouton "OK".
Vous pouvez vérifier l'ordre des opérations dans la gamme d'usinages en lançant la fonction "Opérations >
Gestion des opérations" .

Remarque :
Les opérations manuelles et semi-automatiques restent valables comme pour tous les autres types de pièces.
La vérification des opérations ne peut se faire que sur une pièce à la fois. La vérification ne peut donc pas se faire sur un ensemble de
pièces. Il se peut donc que vous n'ayez pas toutes les opérations lors de la vérification en fonction de la pièce sélectionnée.

Usinage en rafale Bases de TopSolid’WoodCam
Usinage en rafale
L'usinage en rafale est l'automatisation de l'usinage automatique sur plusieurs pièces à partir d'un document
TopSolid'Wood.
- Préparation du modèle de machine
- Préparation des pièces à usiner
- Usinage en rafale
- Post-processeurs en rafale

Bases de TopSolid’WoodCam Usinage en rafale

Prérequis
L'usinage en rafale est l'automatisation de l'usinage automatique que nous avons vu dans un chapitre précédent.
TopSolid'WoodCam va placer la pièce sur la machine, effectuer l'usinage de celle-ci et générer le code iso
nécessaire à votre machine ; tout cela sans intervention de votre part.
Il est donc impératif d'avoir effectué parfaitement les réglages de votre modèle de machine, que ce soit pour la
sélection des outils, la sélection du post-processeur, le choix des butées ou encore les propriétés de votre modèle
de machine comme nous l'avons vu dans le premier chapitre "Configuration du modèle de machine".
Il est également obligatoire d'avoir effectué quelques usinages de pièces pour vérifier que les valeurs par défaut
des opérations et/ou les procédés de celles-ci conviennent pour les types d'usinages que vous souhaitez réaliser
et que les programmes générés fonctionnent sur votre machine.
Nous abordons les valeurs par défaut et les procédés dans des chapitres ultérieurs.
Préparation des fichiers TopSolid'Wood
Ouvrez le document "09 - Desserte.top" avec la fonction "Fichier > Ouvrir" .
Avant de lancer l'usinage en rafale de votre projet, assurez-vous que toutes vos pièces sont bien configurées au
niveau de leur définition ; c’est-à-dire leur matière, leur surcotes de débit, le nombre de fichiers d'usinage, leurs
faces de positionnement, la priorité des opérations si nécessaire…
C'est avec ces informations que TopSolid'WoodCam va effectuer l'usinage de vos pièces.

Tri des pièces et nommage des fichiers d'usinage

Par défaut, les pièces sont triées par désignation et les fichiers d'usinage vont prendre pour nom la désignation de
la pièce usinée.
Si vous souhaitez définir un codage particulier du nom du fichier d'usinage, par exemple "désignation_référence"
ou toute autre combinaison, vous pouvez utiliser un modèle de nomenclature contenant les propriétés
"WOO_CAM_FILE_NAME" et "WOO_CAM_FILE_NAME2" dans lesquelles vous renseignerez la concaténation
souhaitée pour le fichier d'usinage de la première et de la seconde face.
Pour plus de détails sur la création du modèle de nomenclature, reportez-vous à l'annexe indiquant les étapes à
suivre.
Pour indiquer ensuite à TopSolid'WoodCam d'utiliser votre modèle de nomenclature pour l'usinage en rafale,
lancez la fonction "Outils > Options" .
Dans la section "Configuration TopSolid'Wood > Fichiers > Tri pour les sélections de pièces", double-cliquez sur
"Export TopSolid'WoodCam" et sélectionnez le modèle de nomenclature à utiliser.
Une fois choisi, validez la fenêtre des options par le bouton "OK".
Pour notre exemple, nous n'utiliserons pas de nommage particulier des fichiers d'usinage et conserverons les
noms par défaut, à savoir la désignation des pièces.

Usinage en rafale
Sélection des pièces et options de l'usinage en rafale
Utilisez la fonction "Bois > TopSolid'WoodCam > Usinage en rafale" .
Si le projet que vous souhaitiez usiner n'est pas ouvert, vous pouvez utiliser le bouton "PARCOURIR" ; vous
pouvez également réaliser l'usinage en rafale de plusieurs projets à la fois en utilisant le bouton "PLUSIEURS
FICHIERS".
Ensuite, les étapes suivantes sont exactement les mêmes.
Dans notre cas, notre document est ouvert. Sélectionnez simplement la "Profondeur" en mode "RATEAU", puis
cliquez dans la zone graphique du document.
La fenêtre de définition de l'usinage en rafale apparaît.
L'onglet "Usinage" vous permet de sélectionner le mode d'usinage et les pièces à usiner :
- Il existe 3 modes pour l'usinage en rafale :
- "Positionnement" : TopSolid'WoodCam ne va effectuer que le positionnement et le retournement de
la pièce si nécessaire. Les usinages et la génération des fichiers iso restent à votre charge.
Ce mode est utile si vous savez par exemple que les usinages de vos pièces requièrent une
intervention de votre part, mais cela vous évite d'effectuer manuellement tous les placements.
- "Positionnement et usinage" : TopSolid'WoodCam va également effectuer l'usinage de la pièce. Il
vous restera à générer les fichiers iso.
Ce mode vous permet de vérifier vos fichiers d'usinage ou de rajouter quelques opérations manuelles
avant de générer les fichiers iso.
- "Positionnement, usinage et blocs iso" : TopSolid'WoodCam va effectuer la chaîne complète pour
arriver jusqu'aux fichiers iso.
Sélectionnez le "Positionnement et usinage". Nous effectuerons les fichiers iso dans un second temps.
- Vous pouvez choisir le mode de retournement de vos pièces, sur une autre butée ou sur une autre
machine. Dans le cas d'un retournement sur une autre butée, vous pouvez choisir également le mode de
génération des fichiers iso, un par face usinée ou un seul fichier pour les deux faces.
Sélectionnez le retournement sur une "Autre butée" et un fichier iso "Par pièce".
- Sélectionnez votre modèle de machine dans le positionnement "Principal".

Dans le cas où vous auriez choisi un retournement sur une autre machine, vous auriez également à choisir
le modèle de machine pour le positionnement "Secondaire".

- Vous pouvez ensuite sélectionner vos différentes pièces manuellement ou en utilisant les propriétés de
celles-ci.
Sélectionnez toutes les pièces de 22mm d'épaisseur et de matière "Hêtre" en sélectionnant les pièces de
même matériau avec la bonne combinaison "Matières - Epaisseur".
- L'option "Remplir les documents" vous permet, si vous l'avez configurée, de générer les documents
d'atelier pour chacune des pièces.
Laissez la case "Remplir les documents" décochée.
L'onglet "Sauvegarde" vous permet de choisir les chemins de sauvegarde des différents fichiers.
Cochez les cases "Sauver" et "Fermer" avec l'option "Ecraser" et donnez le chemin de sauvegarde que vous
souhaitez.

Validez maintenant par le bouton "OK" pour lancer l'exécution de l'usinage en rafale.
TopSolid'WoodCam va maintenant positionner et usiner les différentes pièces sélectionnées.
Résultat de l'usinage en rafale

A la fin de cette exécution, vous obtiendrez un compte-rendu dans lequel vous trouverez le projet TopSolid'Wood
de départ, la liste des différentes pièces usinées avec les informations sur le déroulement du positionnement, de
l'usinage et de la génération des fichiers iso (si ceux-ci ont été demandés), ainsi qu'un récapitulatif le cas échéant
de la liste des opérations non exécutées, des pièces non usinées, des fichiers iso non générés.
Dans notre exemple, vous allez constater que pour la "Séparation centrale" deux opérations de rainure à direction
fixe n'ont pas été exécutées.
Fermez le journal du traitement du projet par le bouton "OK".
Remarque : Vous pouvez ré-ouvrir le journal de traitement du projet par la fonction "Bois > TopSolid'WoodCam > Afficher le journal" à
partir d'un document TopSolid'Wood et en sélectionnant le fichier xxx.log qui se trouve dans le même répertoire que le projet ou par la
fonction "Outils > Journaux de traitement en rafale > Usinage" à partir d'un des fichiers d'usinage résultant de l'usinage en rafale du projet.
Modification des fichiers d'usinage

Ouvrez maintenant le fichier "Middle separation - Séparation centrale.wod" que vous venez de créer avec
l'usinage en rafale afin de vérifier pourquoi l'usinage des rainures n'a pas pu être fait.
Utilisez la fonction "Usinage bois > Analyse des opérations d'une pièce" , puis sélectionnez l'onglet "Procédés
de défonçage" pour vérifier quelles rainures n'ont pas pu être faites.

Vous pouvez remarquer que les deux rainures sont en fait en dessous de la pièce.
Pour les usiner, il aurait fallu retourner la pièce.

Le retournement de la pièce n'a pas été fait car la définition de la pièce indiquait "Un fichier d'usinage".
Deux solutions sont maintenant possible :

- Modifier la définition de la pièce pour effectuer le retournement et relancer l'usinage en rafale pour cette
pièce.
- Effectuer les usinages manquants directement dans le fichier.

Nous allons choisir la seconde méthode et directement modifier notre fichier d'usinage pour obtenir le résultat
final.
Pour effectuer le l'usinage complet de notre pièce, nous allons devoir tout d'abord usiner les rainures de l'autre
côté de la pièce.
Supprimez toutes les opérations par le biais de la gamme d'usinage en utilisant la fonction "Opérations > Gestion
des opérations" .
Utilisez maintenant la fonction "Pièce > Positionnement > Repositionnement de la pièce" et cliquez sur le
bouton "RETOURNEMENT".
Une fois la pièce dans sa nouvelle position, validez par le bouton "OK".
Lancez l'usinage des deux rainures à direction fixe par la fonction "Opération bois > Analyse des opérations d'une
pièce" .
Vérifiez que vos opérations sont bien cochées et validez par le bouton "Exécuter".
Une fois les opérations réalisées, quittez la fenêtre en cliquant sur le bouton "Sortie".
Placez votre pièce sur sa seconde face en utilisant la fonction "Pièce > Positionnement > Retourner la pièce" .
Cliquez sur le bouton "AUTRE BUTEE" et choisissez ensuite la butée "Position 2" et validez par le bouton "OK".
La face de retournement est celle indiquée dans la définition de la pièce dans l'onglet "Positionnement
secondaire", dans notre cas nous nous retrouvons avec la même face. Utilisez la fonction "Pièce > Positionnement
> Repositionnement de la pièce" pour inverser la face de positionnement.
Lancez la fonction "Opération bois > Analyse des opérations d'une pièce" sur la seconde face et exécutez les
dernières opérations.
Une fois toutes vos opérations effectuées, deux choix s'offrent à vous pour la de génération des fichiers iso :
- Un seul fichier iso pour les deux faces d'usinage avec une pause au milieu du programme pour retourner la
pièce.
- Un fichier d'usinage par face d'usinage.
Un seul fichier iso pour la pièce

Si vous souhaitez obtenir un seul fichier d'usinage, nous allons ajouter une pause à la fin de l'usinage de la
première face.
Utilisez la fonction "Opérations > Opérations annexes > Pause" .

Sélectionnez la dernière opération de la première face d'usinage, soit dans la liste déroulante, soit directement
dans la zone graphique en sélectionnant le trajet de celle-ci.

Choisissez ensuite le type de stop "Stop sans dépression" pour pouvoir libérer la pièce et la retourner et validez
par le bouton "OK".
Vous pouvez vérifier l'ajout de la pause dans la gamme d'usinage en utilisant la fonction "Opérations > Gestion
des opérations" .
Un fichier iso par face usinée de la pièce

Dans le cas où vous souhaitez obtenir un fichier iso par face d'usinage, utilisez la fonction "Opérations >
Programmes > Un programme par pièce" .
Confirmez par le bouton "Oui".

Vous pouvez vérifier la séparation des opérations dans la gamme d'usinage en utilisant la fonction "Opérations >
Gestion des opérations" . Chaque opération est affectée à un numéro de programme.
Fermez maintenant le document d'usinage.

Fichiers iso en rafale

Vous avez la possibilité d'effectuer la génération des fichiers iso pendant l'usinage en rafale, mais vous pouvez
également le faire à posteriori une fois vos fichiers d'usinage complets.
Cette génération en rafale des fichiers iso est valable pour n'importe quel fichier d'usinage, que celui-ci ait été
créé manuellement ou soit issu de l'usinage en rafale.
Utilisez la fonction "Bois > TopSolid'WoodCam > Post-processeurs en rafale" .
Sélectionnez ensuite le répertoire où vous avez créé vos fichiers d'usinage que nous avons réalisés avec l'usinage
en rafale.
La fenêtre de génération s'ouvre avec la liste des fichiers d'usinage trouvés.
Cochez ensuite la case "Générer les blocs iso" et indiquez où vous souhaitez sauvegarder vos fichiers iso.
Décochez la case "Générer les documents" car nous ne souhaitons pas pour l'instant de documents d'atelier.
Enfin, dans la liste des fichiers d'usinage, vous pouvez décocher si vous le souhaitez les fichiers d'usinage pour
lesquels vous ne souhaitez pas générer de fichier iso. Pour cela, effectuez un clic droit sur le fichier, puis
sélectionnez "Choisir / ne pas choisir".
Une fois tout configuré, cliquez sur le bouton "OK" pour lancer la génération des fichiers.
Une fois la génération terminée, tout comme pour l'usinage en rafale, vous obtenez un rapport de traitement
vous indiquant les différents résultats.

Fermez le rapport avec le bouton "OK".
Remarque : Vous pouvez ré-ouvrir le journal de traitement du projet par la fonction "Bois > TopSolid'WoodCam > Afficher le journal" à
partir d'un document TopSolid'Wood et en sélectionnant le fichier xxx.log qui se trouve dans le même répertoire que le projet ou par la
fonction "Outils > Journaux de traitement en rafale > Post-processeur" à partir d'un des fichiers d'usinage pour lequel vous avez généré en
rafale le fichier iso.

Bases de TopSolid’WoodCam Usinage avec un agrégat
Usinage avec un agrégat

L'usinage avec un agrégat permet d'atteindre et effectuer des opérations que les broches standards de la machine
ne peuvent réaliser.
- Usinage avec un agrégat
- Création de posage manuel

Usinage avec un agrégat Bases de TopSolid’WoodCam

L'usinage avec un agrégat est transparent pour l'utilisateur. TopSolid'WoodCam va choisir automatiquement
l'outil sur l'agrégat si celui-ci est nécessaire à l'usinage demandé.
Toutefois, faites attention aux distances de dégagement lorsque votre agrégat est imposant afin d'éviter que
celui-ci accroche votre pièce.
Usinages en automatique
Ouvrez le document "10 - Usinages Avec Agrégat.top" avec la fonction "Fichier > Ouvrir" .


Sélectionnez la pièce et choisissez ensuite la butée à utiliser, par défaut "Position 1" et validez deux fois par le
bouton "OK".

Exécution des opérations
Utilisez la fonction "Usinage bois > Analyse des opérations d'une pièce" , lancez l'exécution des opérations et
quittez ensuite la fonction avec le bouton "Sortie".
Lancez ensuite la fonction "Opérations > Gestion des opérations" .
Comme vous pourrez le constater, une des opérations n'a pas été usinée. La poche sur le côté est en réalité une
soustraction et ce type d'opération ne fait pas partie des opérations automatiquement reconnues par
TopSolid'WoodCam.
L'usinage doit donc se faire en manuel ou semi-automatique.

Usinages supplémentaires
Création d'un posage
Comme nous l'avons vu précédemment, pour les opérations automatiquement reconnues, TopSolid'WoodCam
va créer directement tous les posages nécessaires.
Dans le cas où vous avez besoin d'usiner une face de votre pièce pour laquelle il n'y a pas de posage, il vous
faudra le créer manuellement.
Pour la création de votre posage, il faudra respecter certaines règles :

- L'axe X doit toujours être coplanaire au plan XY de la table.
- L'axe Y doit toujours pointer vers le haut de la pièce.
- L'origine du posage doit être placée de façon cohérente.
Création d'un repère
Utilisez la fonction "Outils > Repère" et créez un "Repère sur face et point" .
Sélectionnez la face inclinée avec la soustraction.
Sélectionnez ensuite le coin haut gauche de la face pour l'origine du repère.

Utilisez ensuite si besoin la flèche rouge pour obtenir la position indiquée ci-dessous pour votre repère.
Déclaration d'un posage

Nous avons maintenant notre repère que nous devons déclarer en tant que posage.
Lancez la fonction "Posages > Créer > Manuelle" .

Sélectionnez le repère que nous avons créé précédemment.
Choisissez le "Plan de travail" "XYZ-" dans la liste déroulante et validez par le bouton "VALIDER".
Remarque : Le plan de travail correspond à la façon dont seront envoyées à la machine les coordonnées des opérations. Pour tous les
posages manuels que vous créez, utilisez le plan de travail "XYZ-" qui correspond à la structure nécessaire pour obtenir les bons fichiers iso.
Les posages nécessitant des plans de travail différents ont déjà été créés en automatique par TopSolid'WoodCam.
Vous obtenez ensuite une fenêtre indiquant les différentes unités pouvant être utilisées pour un usinage avec le
posage créé.
C'est cette même fenêtre qui vous permettra de modifier le posage ultérieurement si besoin.

Utilisation du posage
Nous allons utiliser la fonction "Usinage bois > Usinage topologique" pour effectuer l'usinage de la
soustraction.
Mais tout d'abord il faut activer le posage sur lequel nous souhaitons travailler car la fonction "Usinage
topologique" utilise l'orientation de l'outil demandée par le posage courant pour vous proposer les types
d'opérations possibles.
Utilisez la fonction "Posages > Activer" et sélectionnez le posage. Celui-ci va devenir courant et passer en
rouge.
Lancez maintenant la fonction "Usinage bois > Usinage topologique" et sélectionnez la face de fond de la
soustraction.
Choisissez le "Vidage" dans la liste déroulante et validez par le bouton "OK".

Choisissez la Fraise 2 tailles de Ø10mm qui se trouve sur votre agrégat.
Validez ensuite par le bouton "Outil utilisé", puis par le bouton "OK".
Dans la fenêtre de l'opération, modifiez les paramètres suivants :

- Surépaisseur de fond : 0mm
- Surépaisseur latéral : 1mm (nous allons effectuer juste après une opération de contournage pour la
finition)

A la fin de la simulation, sélectionnez de nouveau la face de fond de la soustraction.
Comme nous l'avons déjà vu dans un exercice précédent, TopSolid'WoodCam vous propose des usinages
différents en fonction des opérations déjà effectuées. Choisissez la "Finition Contour Extérieur" dans la liste
déroulante et validez par le bouton "OK".
Choisissez la Fraise 2 tailles de Ø5mm qui se trouve sur votre agrégat.
Validez ensuite par le bouton "Outil utilisé", puis par le bouton "OK".
Dans la fenêtre de l'opération, modifiez les paramètres suivants :

- Envoi de correcteur machine : Cochez la case si ce n'est pas déjà le cas
- Type de trajectoire : Corrigée

Remarque :
Comme nous venons de le voir, quelle que soit l'unité d'usinage utilisée, amovible ou non, la méthodologie d'usinage reste la même ; que
ce soit pour l'usinage manuel, semi-automatique, automatique…
C'est ensuite à vous de choisir le type d'usinage qui vous convient et qui correspond à ce que vous êtes en train de faire.

Bases de TopSolid’WoodCam Usinage utilisateur
Usinage utilisateur
Les usinages utilisateur vous permettent de prédéfinir des parcours d'usinage ou des types d'usinage dans
TopSolid'Wood. Ces opérations vous permettent de configurer des méthodologies d'usinage comme l'usinage
spécifique d'une entaille, l'usinage à la scie d'un chanfrein…
- Introduction des différents types d'usinage utilisateur
- Utilisation des différents modes d'exécution des usinages utilisateur

Usinage utilisateur Bases de TopSolid’WoodCam

Les différents types d'usinage utilisateur
La fonction "Bois > Usinage utilisateur" vous permet de rajouter des trajectoires d'outil nécessaires à
l'usinage final de vos pièces pour lesquelles les opérations de base (rainures, feuillures, profilages …) ne peuvent
pas répondre.
Par exemple pour l'usinage d'entailles, afin d'éviter d'éclater ou encore un pré-calibrage, la découpe à la scie d'un
chanfrein…
L'usinage utilisateur dispose de 3 modes :
- Le mode principal est l'utilisation de contours ou d'arêtes que TopSolid'WoodCam suivra ensuite. Ces
contours peuvent être plan ou effectuer un trajet en 3D. L'orientation de l'outil sera fonction de la face de
référence sélectionnée au début de la fonction.
Vous devrez indiquer ensuite la profondeur souhaitée à partir du profil sélectionné.
Exemple de contour 2D :
Exemple de contour 3D :
- Le mode "RECTANGULAIRE" permet d'effectuer un calibrage rectangulaire de la pièce quelle que soit la
forme de celle-ci.
L'orientation de l'outil sera fonction de la face de référence sélectionnée et la profondeur du calibrage
sera donnée à partir de cette face.

- Le mode "FACES INCLINEES" permet de réaliser des usinages en 5 axes positionnés ou continus suivant les
options et les faces sélectionnées.
Les faces sélectionnées doivent avoir une arête commune avec la face de référence utilisée pour donner le
sens de l'orientation de l'outil.
o L'option "PERPENDICULAIRE" orientera l'outil pour que celui-ci soit perpendiculaire aux faces
sélectionnées.
Vous ne pouvez sélectionner que des faces planes dans ce mode. L'outil par défaut qui sera utilisé
est une lame de scie.
o L'option "PARALLELE" orientera l'outil pour que celui-ci soit tangent aux faces sélectionnées.
L'outil par défaut qui sera utilisé est une fraise 2 tailles.

Pour tous les usinages utilisateurs, vous pourrez également indiquer un numéro d'outil ou une association de
procédé à utiliser dans TopSolid'WoodCam.

Les différents types d'exécution des usinages utilisateur

Plusieurs fonctions permettent l'exécution des usinages utilisateur définis dans TopSolid'Wood.
Pour une utilisation optimum des usinages utilisateur, vous devrez très certainement utiliser des procédés
d'usinage afin de personnaliser les différentes options attendues.
Usinage automatique
Les fonctions d'analyse des opérations vous permettent d'effectuer tout type d'usinage utilisateur, la seule
limitation sera les possibilités de votre machine et de ses équipements.
Remarque : Les usinages utilisateur 3D et les usinages utilisateur sur faces inclinées avec l'option "Perpendiculaire" ne peuvent être
exécutés que par l'analyse des opérations.
Usinage semi-automatique
Usinage utilisateur 2D
La fonction "Usinage bois > Usinage utilisateur 2D" permet de lancer l'exécution des usinages utilisateur
dont le parcours est plan.
Les usinages utilisateur sur contours 3D ou sur faces inclinées ne seront pas exécutés.
Usinage utilisateur 5 axes continus
La fonction "Usinage bois > Défonçage 4/5 axes continus" permet de lancer l'exécution des usinages
utilisateur sur faces inclinées avec l'option "Parallèle" en sélectionnant l'une des faces de l'opération.

Exécution des usinages utilisateur
Ouvrez le document "11 - Usinages Utilisateur.top" avec la fonction "Fichier > Ouvrir" .


Sélectionnez la pièce et choisissez ensuite la butée à utiliser, par défaut "Position 1", et validez deux fois par le
bouton "OK".
Usinage de la pièce
Utilisez la fonction "Usinage bois > Analyse des opérations d'une pièce" .
Désactivez le "Calibrage" pour ne pas l'exécuter en effectuant dessus un clic droit, puis en sélectionnant "Usiner /
Ne pas usiner".
Validez par le bouton "Exécuter".

Vous allez obtenir le résultat suivant.
Par défaut, TopSolid'WoodCam utilise le même outil et le même procédé pour tous les usinages utilisateur.
Si vous effectuez la simulation des usinages, vous remarquerez donc que l'un des parcours usinant l'entaille va de
l'intérieur vers l'extérieur de celle-ci alors que nous souhaiterions que ce soit l'inverse pour ne pas éclater.
L'idéal serait d'utiliser un outil qui tourne à gauche ou alors d'effectuer l'usinage en opposition.
Pour spécifier un outil particulier ou une méthodologie de travail, il vous faut l'indiquer dans TopSolid'Wood
lorsque vous configurer l'opération d'usinage utilisateur en spécifiant un numéro d'outil ou une association d'un
procédé d'usinage. Ainsi, TopSolid'WoodCam utilisera ces informations pour effectuer un meilleur usinage.
Voici le résultat que vous devriez obtenir lors de la vérification des opérations :
Remarque :

Bases de TopSolid’WoodCam Usinage d'un fichier DXF
Usinage d'un fichier DXF

TopSolid'WoodCam utilise majoritairement des pièces 3D pour effectuer les usinages, mais il est tout à fait
possible d'utiliser des fichiers 2D tels que des fichiers DXF pour réaliser les opérations nécessaires.
- Récupération et préparation un fichier DXF
- Usinage d'un fichier DXF

Usinage d'un fichier DXF Bases de TopSolid’WoodCam

Préparation du fichier DXF

Importer le fichier DXF
Ouvrez le document "12 - Séparation.dxf" avec la fonction "Fichier > Ouvrir" .
TopSolid'Wood va ensuite vous demander des informations supplémentaires pour l'ouverture du fichier DXF.
L'unité de notre document est en "Millimètre" et son standard est "Iso".
Renseignez ces valeurs dans les listes déroulantes et validez par le bouton "VALIDER".
Nous obtenons le contenu suivant.
Préparer le fichier pour l'usinage

Pour effectuer l'usinage de ce fichier, nous devons au préalable effectuer quelques étapes de préparation.
Tous les contours qui vont nous servir à effectuer nos opérations doivent être d'un seul tenant. Sur notre
exemple, chaque profil est indépendant, nous devons donc les coudre entre eux ou repasser dessus.
C'est la seconde solution que nous allons retenir ici.
Lancez la fonction "Profil > Contour" .

Sélectionnez un des profils vers l'une de ses extrémités.

Cliquez ensuite sur le bouton "CONTINUER AUTO" et sélectionnez le profil juste à côté de l'extrémité que vous
avez sélectionnée.
Remarque : TopSolid'Wood va essayer de faire la boucle complète en suivant profil après profil en partant du premier profil sélectionné
jusqu'au second afin de créer un seul contour à la fin.
Dans le cas où il y aurait une intersection de profils, TopSolid'Wood vous demandera le profil à suivre pour continuer d'avancer.
Effectuez la même démarche pour le rectangle vert.

Une fois les différents contours finalisés, nous devons au moins créer une pièce qui nous servira de support tout
comme nous l'avons fait lors de l'exercice pour l'usinage manuel.
Utilisez la fonction "Forme > Autres formes > Forme englobante" .

Sélectionnez tous les profils constituant la pièce à usiner.
Puis indiquez les marges que nous souhaitons ajouter pour obtenir notre volume.
Indiquez 5mm pour les marges sur X et Y, puis 20mm pour Z- et 0mm pour Z+.

Vous obtiendrez la pièce suivante qui va nous permettre maintenant de passer à l'usinage :
Remarque :
Il est également possible d'extruder directement le contour extérieur de la pièce en lieu et place de la forme englobante ; le but de cette
étape étant seulement d'obtenir une forme 3D pour effectuer le positionnement sur la machine.
Vous pouvez également filtrer vos différents contours par niveau ou leur donner des couleurs différentes afin de faciliter l'usinage par la
suite.
Usinage du fichier DXF

Mise en place des éléments

Une fois le document TopSolid'WoodCam créé, mettez en place la pièce et les contours sur la machine. Pour cela,
utilisez la fonction "Pièce > Positionnement > Positionnement d'un ensemble" .
Cliquez sur le bouton "MONTE" et sélectionnez l'ensemble des éléments à positionner sur la machine (la pièce
ainsi que tous les profils), puis validez par le bouton "STOP".

Sélectionnez ensuite la face de dessous comme face d'appui sur la machine.
Choisissez ensuite la butée à utiliser, par défaut "Position 1", et validez deux fois par le bouton "OK".
Pour le brut, nous n'ajoutons pas de surcotes, valider directement par le bouton "OK".
Si TopSolid'WoodCam vous demande la matière à utiliser, sélectionnez celle qui vous convient et valider par le
bouton "OK".
Remarque : Il est possible de rajouter des éléments ultérieurement en utilisant la fonction "Pièce > Ajouter des éléments" .
Usinage de la pièce
Pour effectuer l'usinage, nous pouvons utiliser les fonctions manuelles et semi-automatiques.
Calibrage et ouvertures
Nous allons effectuer le contournage extérieur et ceux intérieurs dans un premier temps.
Lancez la fonction "Usinage bois > Calibrage > Calibrage/découpage de la(des) pièce(s)" .
Cliquez sur le bouton "COURBE DONNEE PAR L'OPERATION" pour obtenir le mode "COURBE SAISIE PAR
L'UTILISATEUR" qui va nous permettre de donner nos propres courbes à contourner.

Sélectionnez le contour extérieur de la pièce.
Vérifiez que le côté matière est bien le bon et validez par le bouton "OK".
Répétez les mêmes étapes de sélection pour les contours intérieurs en vous assurant que le côté matière est
indiqué du bon côté.
Une fois tous les contours sélectionnés, validez par le bouton "OK".

TopSolid'WoodCam va ensuite lancer l'exécution des opérations sur les contours indiqués et vous allez obtenir le
résultat suivant.
Perçages
Pour les perçages, utilisez la fonction "Fraisage 2 axes > Perçage" .

Positionnez ensuite le "Filtre" sur le mode "cercles".
Sélectionnez un des cercles jaunes.
Cliquez ensuite sur le bouton "Recherche des cercles identiques" pour sélectionner automatiquement tous les
cercles de même diamètre.

Laissez la tolérance à 0.01mm et validez par le bouton "OK".
Validez encore une fois par le bouton "OK" pour confirmer la sélection de tous les cercles.
Ces cercles jaunes représentent des perçages débouchants. Sélectionnez la "Profondeur" sur "découchant le
brut", puis validez par le bouton "OK".
En fonction du diamètre des cercles sélectionnés et de la profondeur demandée, TopSolid'WoodCam va nous

proposer des outils adaptés.
Sélectionnez l'outil "Foret hélicoïdal Ø10mm", puis validez par le bouton "Outil utilisé" et confirmez votre
sélection par le bouton "OK".
La fenêtre des paramètres de l'opération s'ouvre ensuite. Nous n'avons pas besoin de faire de changement,
validez par le bouton "OK".
Effectuez les mêmes étapes pour les cercles de couleur bleu, puis pour les cercles de couleur magenta.
Pour les cercles de couleur bleu, leur profondeur est "découchant le brut".
Pour les cercles de couleur magenta, leur profondeur est de 12mm avec un "Foret à fond plat".

Une fois tous les perçages réalisés, vous obtiendrez le résultat suivant.
Résultat
Tout comme pour l'usinage manuel, vous pouvez utiliser la vérification pour visualiser correctement le résultat
des opérations.
Remarque : Si vous récupérez de nombreux fichiers DXF et que ceux-ci sont structurés de la même façon (couleur des contours, niveau des
contours…), vous pouvez mettre en place des procédés afin d'automatiser certaines tâches. Nous aborderons plus loin cette possibilité
dans le chapitre concernant les procédés.
Comme pour les exercices précédents, vous pouvez simuler, puis générer le code iso.

Valeurs par défaut Bases de TopSolid’WoodCam
Valeurs par défaut

Les valeurs par défaut des opérations vous permettent de configurer les paramètres des différentes opérations
que nous avons rencontrées afin de les adapter à votre façon d'usiner.
- Modification des valeurs par défaut
- Sauvegarde des valeurs par défaut

Bases de TopSolid’WoodCam Valeurs par défaut
Les valeurs par défaut sont communes à toutes les opérations de même type ; certaines valeurs peuvent
également être globales à plusieurs opérations.
Il faut donc faire attention au choix des paramètres à modifier car ceux-ci influenceront toutes les opérations
auxquelles ils se rapportent.
Si le paramètre que vous souhaitez modifier ne correspond pas à toutes les opérations de même type (par
exemple, certaines rainures ont une approche directe et d'autres ont une approche perpendiculaire), il sera peut
être judicieux d'utiliser des procédés d'usinage afin de dissocier les opérations.
Choix des paramètres à changer

Avant de vous lancer dans la modification des valeurs par défaut, effectuez les opérations sur une de vos pièces et
repérez le nom des paramètres dont vous souhaitez effectuer le changement.
Opération de référence
Ouvrez le document "13 - Valeurs Par Défaut.top" avec la fonction "Fichier > Ouvrir" .
Utilisez la fonction "Pièce > Positionnement > Positionnement d'une pièce" pour mettre en place la pièce sur
la machine.
Sélectionnez la pièce et choisissez ensuite la butée à utiliser, par défaut "Position 1", puis validez deux fois par le
bouton "OK".
Utilisez la fonction "Usinage bois > Calibrage > Calibrage / découpe de la(des) pièce(s)" .
Validez par le bouton "OK" pour obtenir le calibrage de la pièce.

Choix des paramètres

Editez l'opération afin de noter le nom des paramètres que vous souhaitez modifier, ainsi que les valeurs
nécessaires.
Nous allons modifier les paramètres suivant :

o Prise de passe axiale maxi : 10mm
o Rétraction identique à l'approche : Cochez la case
o Approche/Attaque : Tangentielle

Modification des valeurs par défaut

Sortez de l'opération et lancez la fonction "Outils > Changer les valeurs par défaut".
Les valeurs par défaut sont organisées en trois sections :

- Base : paramètres généraux de l'application
- Fraisage : paramètres généraux des opérations d'usinage
- Usinage bois : paramètres des opérations bois
Certaines valeurs que vous allez retrouver dans les champs des paramètres font référence à d'autres paramètres
globaux : ".global.xxx".
Ces paramètres globaux se trouvent dans la section "Fraisage > Global" et ont généralement le même nom que le
paramètre pour lequel vous avez trouvé la valeur ".global.xxx".
Vous avez à ce moment le choix de modifier le paramètre de façon globale dans la section "Fraisage > Global"
(bien faire attention que ce paramètre n'influence pas d'autres opérations non souhaitées) ou de remplacer en
local la valeur ".global.xxx" par la valeur que vous souhaitez.
Rétraction identique à l'approche

Ouvrez la section "Usinage bois > Calibrage > Approche retrait" et sélectionnez le paramètre "Rétraction
identique à l'approche".
Pour indiquer l'état "Oui/Non", nous utilisons respectivement les valeurs 1 et 0. Ici, nous souhaitons cocher la
case. Mettez la valeur 1 dans le champ du paramètre à la place de .global.retract_same_attack.
Approche tangentielle
Ouvrez la section "Usinage bois > Calibrage > Approche retrait > Approche" et sélectionnez le paramètre
"Attaque".
Pour une liste de choix multiples, nous utilisons des valeurs numériques correspondant chacune à une des
possibilités de la liste. Ici, nous souhaitons une approche tangentielle, comme cela est indiqué dans le champ
d'information, mettez la valeur 3 dans le champ du paramètre.

Prise de passe axiale maxi

Ouvrez la section "Usinage bois > Calibrage > Paramètres" et sélectionnez le paramètre "Prise de passe axiale
maxi".
Pour une valeur numérique, il faut donner uniquement la valeur sans son unité ; pour 20mm, indiquez 20. Ici,
nous souhaitons une prise de matière au maximum de 10mm. Renseignez la valeur 10 dans le champ du
paramètre.

Sauvegarde des valeurs par défaut

Afin de conserver vos modifications pour les utilisations futures, renseignez un nom pour votre fichier de
sauvegarde et cliquez sur le bouton en forme de disquette.
Remarque : A chaque modification de vos valeurs par défaut, pensez à cliquer sur la disquette afin de conserver vos modifications. Dans le
cas contraire, vos modifications ne seront valables que pour la session courante de TopSolid'WoodCam.
Vérification des modifications

Supprimez maintenant l'opération de calibrage que vous aviez faite sur votre pièce et lancez à nouveau la
fonction "Usinage bois > Calibrage > Calibrage / découpe de la(des) pièce(s)" .
Validez par le bouton "OK" pour obtenir le calibrage de la pièce.
Nous avons maintenant un calibrage tenant compte des modifications des valeurs par défaut que nous venons de
faire.

Initiation aux procédés d'usinage Bases de TopSolid’WoodCam
Initiation aux procédés d'usinage

Les procédés d'usinage sont une bibliothèque de méthodologies d'usinage dans laquelle vous pouvez ajouter vos
propres méthodes en fonction des opérations, de la matière, de la position sur la machine…
- Modification et création d'un procédé
- Utilisation d'un procédé
- Association d'un procédé

Bases de TopSolid’WoodCam Initiation aux procédés d'usinage


Informations générales
Lien opération/procédé
Pour utiliser un procédé sur une opération, celui-ci doit être compatible avec l'opération en question. C’est-à-dire
que l'on ne peut pas utiliser un procédé de poche pour usiner une rainure par exemple.
Vous trouverez ci-dessous une liste des opérations avec les types de procédés possibles que vous pouvez associer.
Perçage :
- Perçage
- Contournage
- Poche
Poche :
- Contournage
- Poche
Calibrage/Découpe :
- Calibrage/Découpe
- Calibrage/Découpe hélicoïdal(e)
Ouverture :
- Ouverture
- Ouverture hélicoïdale
Rainure :
- Rainure
- Rainure à direction fixe
Feuillure :
- Feuillure
- Feuillure à direction fixe
Profilage :
- Profilage
- Profilage à direction fixe
Usinage utilisateur :
- Usinage utilisateur 2D
- Usinage utilisateur 3D
- Sciage

Classement des procédés

Les procédés sont classés en plusieurs sections :
- Perçage : tous les procédés qui pourront être liés aux opérations de perçage
- Fraisage : tous les procédés qui pourront être liés aux opérations de fraisage général (poche,
contournage…)
- Défonçage : tous les procédés qui pourront être liés aux opérations bois (rainure, feuillure…)
Attention de bien respecter la section dans laquelle vous créez votre procédé en fonction de l'opération de
destination.
Contenu des procédés

Chaque paramètre qui est modifié apparaîtra en gras dans les listes.
Ensuite la structure des procédés est la même pour tous.
- Mon opération : C'est le nom de la méthode que vous avez donné pour l'usinage souhaité afin de le
reconnaître facilement.
Vous pouvez avoir plusieurs méthodes dans le même procédé afin de réaliser plusieurs usinages pour la
même opération.
- Procédé : Cette section définit l'activation ou non de l'usinage, ainsi que les paramètres d'entrée (éléments
à usiner, côté matière…).
Vous pouvez décider d'activer une méthode suivant certaines conditions afin d'effectuer uniquement
certaines parties du procédé en fonction de ces conditions, par exemple suivant les propriétés de
l'opération, l'épaisseur de la pièce ou encore la matière de celle-ci…
- Outil : Cette section vous permet de définir les caractéristiques de l'outil que vous souhaitez utiliser. Vous
pouvez le lier aux propriétés de l'opération par exemple ou encore le forcer par son numéro ou son nom.
- Conditions de coupe : Cette section vous permet de donner des conditions de coupe particulières pour
cette méthode indépendamment de celles définies dans le magasin d'outils.
- Opération : Cette section regroupe tous les paramètres de la méthode sélectionnée sous forme de liste
comme nous avons pu le voir pour les valeurs par défaut.

Valeur des paramètres

Le champ des paramètres accepte les opérateurs d’expression suivants :
- ‘-‘ : soustraction
- ‘+’ : addition
- ‘/’ : division
- ‘*’ : multiplication
- ‘^’ : puissance
Le champ des paramètres évalue les fonctions de calcul suivantes :

- ‘sin(x)’ : sinus de l’angle
- ‘asin(x)’ : angle à partir de l’arc sinus
- ‘cos(x)’: cosinus de l’angle
- ‘acos(x)’ : angle à partir de l’arc cosinus
- ‘tan(x)’ : tangente de l’angle
- ‘atan(x)’ : angle à partir de l’arc tangent
- ‘sqrt(x)’ : racine carré d’un nombre
- ‘log(x)’ : logarithme d’un nombre
- ‘round(x,décimal)’ : arrondi d’un nombre
- ‘int(x)’ : valeur entière d’un nombre décimal
- ‘abs(x)’ : valeur absolue d’un nombre
- ‘sgn(x)’ : signe d’un nombre
Le champ des paramètres accepte les conditions :

- ‘?’ : ‘alors’ si la condition est vraie
- ‘:’ : ‘sinon’ si la condition est fausse
Exemples:
‘condition’?’vraie’:’fausse’
.ComplexForm.1.Tool.Diam>=20?2:1
Le champ des paramètres accepte les opérateurs de comparaison suivants :

- ‘<’ : plus petit que
- ‘<=’ : plus petit que ou égal à
- ‘>’ : plus grand que
- ‘>=’ : plus grand que ou égal à
- ‘==’ : égal à
- ‘ !=’ : différent de
Le champ (ou partie du champ) des paramètres peut être converti en chaîne de caractères :
- ‘&valeur&’ : transforme ‘valeur’ en chaîne de caractères. ‘valeur’ peut être un nombre, une expression,
une condition…

Procédé n°1 : Usinage de poches

Création des procédés
Pour gérer les procédés, vous devez être dans un document TopSolid'WoodCam.
Nous allons créer deux nouveaux procédés pour l'usinage de poches débouchant. Un qui effectuera uniquement
le contournage de la poche, un autre qui effectuera l'évidement de la poche, puis un contournage de finition de
celle-ci.
Afin de simplifier la tâche, nous allons copier des procédés existants et modifier ce que nous avons besoin.
Lancez la fonction "Procédés > Créer / Modifier" .
Dans la fenêtre qui s'ouvre, sélectionnez le procédé "Poche bois" dans la section "FRAISAGE > Classique", puis
cliquez sur le bouton "Copier".
Donnez un nom au nouveau procédé afin de le reconnaître. Par exemple : Poche débouchant : Poche +
Contournage.
Sélectionnez ensuite le procédé "Contournage", copiez-le également et donnez-lui le nom "Poche débouchant :
Contournage uniquement".

Sélectionnez le procédé "Poche débouchant : Contournage uniquement" et cliquez sur le bouton "Modifier".
Pour forcer un outil, vous avez plusieurs possibilités : par son diamètre, son numéro, son nom…
Sélectionnez le paramètre "Diamètre de l'outil" dans la section "Outil".
Modifiez les champs "Mini" et "Maxi" en remplaçant les valeurs par 20 afin d'être sûr de prendre l'outil de
diamètre 20mm pour effectuer notre contournage.
Sélectionnez maintenant le paramètre "Chevauchement" dans la section "Opération > Paramètres".

Nous allons indiquer ici le diamètre de l'outil. Vous pouvez simplement indiquer 20 ou alors lier ce paramètre
avec l'outil choisi.
Pour lier un paramètre à un autre, nous pouvons passer par la sélection de mots clés.
Sélectionnez ou supprimez la valeur qui se trouve dans le champ du paramètre et cliquez sur le bouton "Mots
clés".

Une nouvelle fenêtre s'ouvre avec la liste des différentes méthodes présentes dans le procédé, avec également la
liste de toutes les propriétés accessibles pour les différents types d'opérations.
Sélectionnez le paramètre "Diamètre de l'outil" dans la section "Poche débouchant : Contournage uniquement >
Contournage > Outil choisi" et validez par le bouton "OK".
Vous obtenez alors directement le lien vers le diamètre de l'outil qui sera choisi pour l'opération. Ainsi, même si
vous changez votre outil ultérieurement, le chevauchement suivra.

Si besoin, vous pouvez également indiquer des équations dans les champs des paramètres. Vous pouvez diviser
par deux le paramètre de diamètre outil si vous souhaitez le rayon : .ComplexForm.1.Tool.Diam/2
Sélectionnez le paramètre "Surépaisseur fond" dans la section "Opération > Paramètres" et indiquez la valeur -1
pour que l'outil dépasse de 1mm sous la pièce.

Sélectionnez le paramètre "Type de trajectoire" dans la section "Opération > Paramètres" et indiquez la valeur 1
qui correspond à une trajectoire corrigée.
Nous avons fini la configuration de ce procédé. Validez par le bouton "OK" pour revenir à la liste des procédés.
Sélectionnez maintenant le second procédé "Poche débouchant : Poche + Contournage" et cliquez sur le bouton
"Modifier".
Nous avons besoin de rajouter une méthode à notre procédé afin d'effectuer le contournage de finition de notre
poche.
Cliquez sur le bouton "Opérations" en bas de la fenêtre.

Dans la fenêtre qui s'ouvre, vous retrouvez à droite la liste des méthodes sélectionnées et à gauche la liste des
différentes possibilités que vous pouvez ajouter.
Elles sont organisées en trois sections :
- Trou : toutes les méthodes concernant les perçages
- Forme : toutes les méthodes concernant les opérations de fraisage général, ainsi que les opérations bois
- Interactivité : vous pouvez rajouter des étapes de sélection manuelle d'éléments, des demandes de
valeurs…
Nous verrons dans l'exercice suivant comment les utiliser.
Nous allons dans un premier temps supprimer la méthode "Poche ouverte ébauche" qui ne nous servira pas.
Sélectionnez-la dans la liste de droite et cliquez sur le bouton "<-- Détruit".
Dans la liste de gauche, sélectionnez la méthode "Forme > Contournage > finition" et cliquez sur le bouton "Insère
nouveau -->".
Si besoin, utilisez le bouton "Vers le bas vv" pour déplacer l'opération de contournage en dessous du vidage de
poche.
Validez ensuite par le bouton "OK" pour revenir à la modification des paramètres.

Pour le vidage de poche, modifiez les paramètres suivants :

- Opérations > Paramètres > Surépaisseur fond : -1
- Opérations > Paramètres > Surépaisseur latérale : 1
Pour le contournage, modifiez les paramètres suivants :

- Outil > Diamètre de l'outil > Mini/Maxi : 10
- Opérations > Approche & retrait > Approche > Attaque : 2
- Opérations > Approche & retrait > Retrait identique à l'approche : 1
- Opérations > Paramètres > Chevauchement : 10
- Opérations > Paramètres > Surépaisseur fond : -1
- Opérations > Paramètres > Type de trajectoire : 1
Associations des procédés

Après avoir créé les procédés d'usinage, nous devons créer les liens avec TopSolid'Wood pour pouvoir les affecter
aux opérations.
Lancez la fonction "Outils > Options" et sélectionnez la section "Configuration TopSolid'WoodCam >
Procédés".
Créez deux nouveaux "Attributs d'usinage pour les features" en cliquant sur le bouton "Nouveau" et donnant les
noms suivants :
- Poche&Contournage
- Contournage
Validez par le bouton "OK" une fois la création terminée.
Remarque : Les noms donnés ici ne doivent pas forcément avoir le même nom que vos procédés. Ce sont les noms que vous verrez lors de
la création de vos opérations dans TopSolid'Wood. Ils doivent cependant être suffisamment parlants pour vous.
L'association entre ces noms et vos procédés se fait un peu plus loin.

Lancez maintenant la fonction "Procédés > Associations" .
Vous avez deux sections de base :

- Défaut : C'est le modèle des différentes associations. Ne jamais la modifier ; c'est votre référence pour la
création d'autres associations.
- Normal : C'est l'association courante des procédés entre TopSolid'Wood et TopSolid'WoodCam.
Il est possible de créer différentes associations en fonction du modèle de machine, de la matière de la pièce…
Nous n'aborderons pas ces possibilités dans ce manuel, nous n'utiliserons que l'association courante pour nos
exemples.
Nous allons rajouter les liens pour nos deux procédés de poche. Sélectionnez la section "Normal > Poche", puis
cliquez sur le bouton "Nouveau".
Cochez les deux noms que nous avons créés précédemment et validez par le bouton "OK".

Sélectionnez ensuite chaque nouvelle ligne créée et choisissez dans la liste de droite le procédé qui sera associé.
Validez par le bouton "OK" pour finaliser l'association des procédés.
Utilisation des procédés
Ouvrez le document "14 - Procédés De Poche.top" avec la fonction "Fichier > Ouvrir" .
Modifiez la grande poche et affectez-lui le "Procédé d'usinage" "Contournage", puis modifiez la petite et affectez-
lui celui de "Poche&Contournage".
Retournez dans le document d'usinage et positionnez la pièce sur la machine avec la fonction la fonction "Pièce >
Positionnement > Positionnement d'une pièce" .
Sélectionnez la pièce et choisissez ensuite la butée à utiliser, par défaut "Position 1", puis validez deux fois par le
bouton "OK".
Utilisez la fonction "Usinage bois > Analyse des opérations d'une pièce" .
Dans l'onglet "Procédés de défonçage", vous pouvez voir que nos deux poches ont bien leur procédé affecté dans
la colonne "Procédé" et pour rappel vous avez le lien avec TopSolid'Wood de rappelé dans la colonne "Nom proc.
Top".

Décochez les opérations de calibrage et d'ouverture, puis lancez l'exécution des opérations avec le bouton
"Exécuter" et quittez ensuite la fonction avec le bouton "Sortie".
Voici le résultat que vous devriez obtenir :
Vous pouvez utiliser la fonction "Opérations > Gestion des opérations" pour vérifier que vous avez bien
toutes vos opérations.

Procédé n°2 : Usinage de perçages par couleur

Lors de l'usinage du fichier DXF, pour l'usinage des perçages sur les cercles, nous avons lancé plusieurs fois la
même fonction pour obtenir le résultat final.
Si ces types d'usinage sont courants et configurés de la même façon, vous pouvez créer un procédé qui va
rechercher les différents cercles et réaliser automatiquement les usinages dessus.
Création du procédé
Ouvrez le document "15 - Procédé Sur Couleur.wod" avec la fonction "Fichier > Ouvrir" , puis lancez la
fonction "Procédés > Créer / Modifier" .
Sélectionnez le procédé "Perçage simple bois" dans la section "PERCAGE > Classique", puis cliquez sur le bouton
"Copier".
Donnez un nom au nouveau procédé, par exemple : Perçage par couleur, et cliquez sur le bouton "Modifier".
Nous devons rajouter d'autres méthodes de perçage, ainsi que des zones de recherche des éléments qui nous
intéressent, à savoir les différents cercles de couleur.
Cliquez sur le bouton "Opérations" en bas de la fenêtre.
Dans la liste de gauche, sélectionnez la méthode "Trou > Perçage > finition" et cliquez sur le bouton "Insère
nouveau -->" deux fois pour avoir 3 opérations de perçage.
Nous allons maintenant ajouter les méthodes de recherche d'éléments. Dans la liste de gauche, sélectionnez la
méthode "Interactivité > Recherche d'un ou plusieurs éléments" et cliquez sur le bouton "Insère nouveau -->" trois
fois, une fois par opération de perçage.
Pour finir, sélectionnez la méthode "Interactivité > Texte d'information" et cliquez sur le bouton "Insère nouveau -
->" afin de rendre votre procédé interactif.
Vous pouvez renommer les différentes méthodes et les ordonnancer avec les boutons "Vers le haut ^^" et "Vers
le bas vv".

Vous devriez obtenir un résultat similaire à celui-ci : 1 x "texte d’information", 3 x "recherche d’un ou plusieurs
éléments", 3 x "opération de perçage".
Nous pouvons maintenant remplir les différents éléments.

Sélectionnez le paramètre "Texte d'information > Procédé > Texte à afficher" et indiquez "Usinage des perçages
par couleur". Ce texte est uniquement à titre informatif pour l'utilisateur futur du procédé.
Pour chacune des recherches, nous allons indiquer les paramètres suivants.
- Recherche cercles de couleur jaune :
o Couleur : 8 (ce numéro correspond à un indice de couleur indiqué dans la zone
d'informations)
o Recherche de tous les éléments : 1 (sinon TopSolid'WoodCam n'usinera que le premier
élément trouvé)
o Type d'élément à rechercher : 8 (pour être certain de ne sélectionner qu'un certain
type d'éléments, nous pouvons l'indiquer ici)

- Recherche cercles de couleur bleu :

o Couleur : 26
o Recherche de tous les éléments : 1
o Type d'élément à rechercher : 8
- Recherche cercles de couleur magenta :
o Couleur : 30
o Recherche de tous les éléments : 1
o Type d'élément à rechercher : 8
Maintenant, nous devons faire le lien entre les éléments trouvés et les opérations de perçage.
Sélectionnez le paramètre "Perçage Ø10 > Procédé > Eléments géométriques à usiner" et cliquez sur le bouton
"Mots clés".
Les perçages de diamètre 10mm correspondent aux cercles de couleur jaune.

Choisissez "Perçage par couleur > Recherche cercles de couleur jaune > Procédé > Liste des éléments trouvés" et
validez par "OK".
Effectuez la même étape pour les paramètres suivants :

- Perçage Ø8 > Procédé > Eléments géométriques à usiner : Perçage par couleur > Recherche cercles de
couleur bleu > Procédé > Liste des éléments trouvés
- Perçage Ø5x12 > Procédé > Eléments géométriques à usiner : Perçage par couleur > Recherche cercles de
couleur magenta > Procédé > Liste des éléments trouvés

Modifiez ensuite les paramètres suivants :

- Perçage Ø10 :
o Outil > Diamètre outil > Mini/Maxi : 10
o Opérations > Débouchant : 1
o Opérations > Profondeur : .Par.ZS_ROUGH_Z (cette valeur indique à
TopSolid'WoodCam de traverser la pièce)
- Perçage Ø8 :
o Opérations > Profondeur : .Par.ZS_ROUGH_Z
- Perçage Ø5x12 :
o Opérations > Profondeur : 12
Pour finir, nous allons forcer le type d'outil pour le "Perçage Ø5x12".
Sélectionnez le paramètre "Outil > Type d'outil" et cliquez sur le bouton "Mots clés".
Cliquez sur le bouton "Choix d'un type d'outil".

Sélectionnez la famille "FORET", puis le type "FORET A FOND PLAT".
Nous avons maintenant fini de configurer tous les paramètres des procédés. Validez par le bouton "OK" pour
revenir à la fenêtre de gestion des procédés et validez encore une fois par "OK" pour revenir au document
d'usinage.

Utilisation du procédé
Pour utiliser un procédé interactif tel que nous venons de le créer, lancez la fonction "Procédés > Procédés >
Interactif" .
Sélectionnez le procédé dans la liste, choisissez le mode "Automatique" dans la liste déroulante et validez par le
bouton "OK".
TopSolid'WoodCam va afficher le message d'information que nous avons configuré. Validez par le bouton "OK"
pour commencer l'exécution des différentes opérations.
Une fois les opérations faites, le message s'affiche de nouveau. Cette fois, cliquez sur le bouton "Annuler" pour
quitter l'exécution.
Vous pouvez utiliser la fonction "Opérations > Gestion des opérations" pour vérifier que vous avez bien
toutes vos opérations de perçage.

Annexes Bases de TopSolid’WoodCam
Annexes
Nom du fichier d'usinage ................................................................................................................................... 241

Perçage avec la broche de fraisage .................................................................................................................... 245

Bases de TopSolid’WoodCam Annexes
Nom du fichier d'usinage

Définition
Il est possible de prédéfinir le nom des fichiers d'usinage et par conséquent le nom des fichiers iso, lors de
l'usinage en rafale. Pour cela, nous devons personnaliser un modèle de nomenclature qui va organiser les pièces
et leur attribuer un nom.
Créez un modèle de nomenclature à partir de TopSolid'Draft vous permettant d'effectuer une première
organisation de vos pièces, par exemple pour les grouper par désignation, par matière, par longueur…
Puis, dans un second temps, nous devons éditer le fichier ".bom" créé dans un éditeur de texte pour rajouter les
sections qui nous permettront de nommer nos fichiers.
Voici un exemple de la section que nous devons ajouter.
NAME=USINAGE_FACE_1
"DEF=<WOO_CAM_FILE_NAME>$ELEMENT_IDENTIFIER$_$DESIGNATION$_1>"
TYPE=STRING
ALIGN=RIGHT
TITLE_ALIGN=CENTRE
WIDTH=0.015
VISIBLE=YES
;
Seule la ligne "DEF=xxx" est réellement importante ; les autres lignes fonctionnent exactement comme les autres
sections standards de TopSolid'Draft.
Les noms des fichiers iso sont calculés avec les sections comportant :
- "DEF=<WOO_CAM_FILE_NAME>xxx>" pour le premier fichier d'usinage
- "DEF=<WOO_CAM_FILE_NAME2>xxx>" pour le second fichier d'usinage
Le paramétrage des "xxx" va ensuite définir la structure du nom de fichier.
Une fois que vous avez défini les sections pour les noms des fichiers iso, vous devez maintenant indiquer à
TopSolid'Wood d'utiliser ce modèle de nomenclature pour l'usinage en rafale. Pour cela, lancez la fonction "Outils
> Options". Dans la section "Configuration TopSolid'Wood > Fichiers", puis dans la catégorie "Tri pour les sélections
de pièces", double-cliquez sur "Export TopSolid'WoodCam" pour sélectionner le modèle de nomenclature que
vous avez créé. Maintenant, lors de l'usinage en rafale, les fichiers d'usinage seront nommés en fonction de la
définition que vous avez faite.

Propriétés disponibles
Liste non exhaustive des propriétés
Nom de la propriété Définition Utilisation

DESIGNATION Désignation de la pièce $DESIGNATION$
REFERENCE Référence de la pièce $REFERENCE$
TYPE Type de pièce $TYPE$
SUPPLIER Fournisseur $SUPPLIER$
INDEX Repère de nomenclature $INDEX$
INDEX_3D Repère de nomenclature 3D primaire $INDEX_3D$
INDEX_3D_2 Repère de nomenclature 3D secondaire $INDEX_3D_2$
ELEMENT_IDENTIFIER Identifiant unique de la pièce $ELEMENT_IDENTIFIER$
DGI DGI du document de la pièce $DGI>Name:__$
PROP Propriété de la pièce $PROP>Name:__>Field:__$
MATTER Matière de la pièce $MATTER$
COATING Revêtement de la pièce $COATING$
COMPO_CODE Code du composant $COMPO_CODE$
COMPO_PARAM Paramètre du composant $COMPO_PARAM>Name:__$
COMPO_TEXT Texte du composant $COMPO_TEXT>Name:__$
PART_LENGTH Longueur finie $PART_LENGTH$
PART_WIDTH Largeur finie $PART_WIDTH$
PART_THICKNESS Epaisseur finie $PART_THICKNESS$
PART_ROUGH_LENGTH Longueur brute $PART_ROUGH_LENGTH$
PART_ROUGH_WIDTH Largeur brute $PART_ROUGH_WIDTH$
PART_ROUGH_THICKNESS Epaisseur brute $PART_ROUGH_THICKNESS$
PART_OVER_LENGTH Surlongueur $PART_OVER_LENGTH$
PART_OVER_WIDTH Surlargeur $PART_OVER_WIDTH$
PART_OVER_THICKNESS Surépaisseur $PART_OVER_THICKNESS$
PART_OFFSET_X Décalage suivant x $PART_OFFSET_X$
PART_OFFSET_Y Décalage suivant y $PART_OFFSET_Y$
Conversion d'unités
Unité de longueur Valeur

METRE 0
MILLIMETRE 4
CENTIMETRE 5
DECIMETRE 6
DECAMETRE 7
HECTOMETRE 8
KILOMETRE 9
MIL 11
INCH 12
FOOT 13
YARD 14
MILE 15

Conversion de casse
Texte en majuscule Upper

Texte en minuscule Lower
Exemples d'utilisation
Toutes les propriétés peuvent être combinées pour obtenir le nom du fichier iso souhaité. Voici quelques
exemples d'utilisation.
Caractéristiques de la pièce :
- Désignation : Côté
- Référence : A2869
- Type : Panneau
- Identifiant : @154
- Matière : Mélaminé
- Longueur finie : 1800.00 mm
- Largeur finie : 620.50 mm
- Surlongeur : 10.00mm
- La pièce a une propriété « Observation » avec « Amovible »
- Le document a un DGI « $JOB_NAME » initialisé à la valeur « Dressing »
Définition Nom du fichier iso

DEF=<WOO_CAM_FILE_NAME>$DESIGNATION$-$REFERENCE$> Coté-A2869
DEF=<WOO_CAM_FILE_NAME>$TYPE>Upper$-$REFERENCE>Lower$> PANNEAU-a2869
DEF=<WOO_CAM_FILE_NAME>$ELEMENT_IDENTIFIER$-$MATTER$> 154-Mélaminé
DEF=<WOO_CAM_FILE_NAME>Obs-$PROP>Name:Observation>Field:1$> Obs-Amovible
DEF=<WOO_CAM_FILE_NAME>Job-$DGI>Name:@JOB_NAME$> Job-Dressing
DEF=<WOO_CAM_FILE_NAME>$PART_LENGTH>Unit:4>Prec:0$> 1800
DEF=<WOO_CAM_FILE_NAME>$PART_WIDTH>Unit:4>Prec:2>Comma:-$> 620-50
DEF=<WOO_CAM_FILE_NAME>$ PART_WIDTH >Unit:4>Prec:1>Comma:Void$> 6205
DEF=<WOO_CAM_FILE_NAME>$PART_ROUGH_LENGTH>Unit:4>Prec:0>DigitNumber:5$> 01810

Exemple complet d'un modèle de nomenclature
COLUMNS {
NAME=DESIGNATION
"DEF=<DESIGNATION>"
TYPE=STRING
ALIGN=CENTRE
TITLE_ALIGN=CENTRE
WIDTH=0.03
FORMAT=02>mm
VISIBLE=YES
;
NAME=USINAGE_FACE_1
"DEF=<WOO_CAM_FILE_NAME>$ELEMENT_IDENTIFIER$_$DESIGNATION$_1>"
TYPE=STRING
ALIGN=RIGHT
TITLE_ALIGN=CENTRE
WIDTH=0.015
VISIBLE=YES
;
NAME=USINAGE_FACE_2
"DEF=<WOO_CAM_FILE_NAME2> $ELEMENT_IDENTIFIER$_$DESIGNATION$_2>"
TYPE=STRING
ALIGN=RIGHT
TITLE_ALIGN=CENTRE
WIDTH=0.015
VISIBLE=YES
;
}
GROUP_BY {
DESIGNATION,USINAGE_FACE_1,USINAGE_FACE_2
}
ORDER_BY {
DESIGNATION,USINAGE_FACE_1,USINAGE_FACE_2
}

Perçage avec la broche de fraisage

Lorsque vous réalisez des perçages avec la broche principale ou un agrégat, les informations à donner à certaines
machines peuvent être différentes par rapport à une broche de perçage classique.
Si vous effectuez ce type de perçage, vous obtiendrez donc un message d'avertissement lors de la génération du
code iso.
Attention : Un cycle de perçage est effectué avec une unité de défonçage ou un agrégat ! (opération xxx: xxx) -> le
perçage doit être effectué avec l'option descente précise.
Vous devez donc modifier votre opération pour que le traitement de celle-ci soit différent. Une option est déjà
prédéfinie pour cela dans l'onglet "Personnalisation". Sélectionnez "DrillWithRoutingUnit" dans la liste
déroulante "Type". Validez ensuite votre modification et réexécuter vos opérations.
Maintenant, vous n'aurez plus de message d'avertissement lors de la génération du code iso.
Remarque : Afin d'effectuer cette personnalisation en automatique, vous pouvez créer un procédé qui détectera l'utilisation de votre
broche de fraisage et activera directement l'option "DrillWithRoutingUnit".

Notes Bases de TopSolid’WoodCam
Notes
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Bases de TopSolid’WoodCam Notes
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Bases de Topsolid'Woodcam: Didacticiel

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© 2013, Missler Software.

Ces informations peuvent être modifiées sans préavis.

TopSolid® est une marque déposée de Missler Software.

Version 6.14 Rev. 01

Support technique TopSolid'Wood : sup.wood@topsolid.com

Rédacteur : Guillaume Perrin

Missler Software iii

Génération du code iso ............................................................................................................................... 130

Usinage utilisateur ............................................................................................................................................. 193

Nom du fichier d'usinage ................................................................................................................................. 241

Missler Software vii

Configuration du modèle de machine

Nouveau modèle de machine

Validez votre choix par le bouton "OK".

Gestion des outils

Vous pouvez à partir de ce panneau :

Création d'une fraise 2 tailles

Créez l'outil suivant :

Créez également les outils suivants :

- Fraise Rainure Ø10mm :

Création d'une lame de scie

Renseignez les différents paramètres pour créer l'outil suivant :

Création d'une fraise à chanfreiner

Renseignez les différents paramètres pour créer l'outil suivant :

Création d'une fraise hémisphérique

Renseignez les différents paramètres de l'outil pour créer l'outil suivant :

Remarque : La valeur du "Diamètre de l'outil" indique le diamètre de la boule en bout de la fraise.

Création d'un outil de profilage

Il existe deux méthodes pour la création de ces outils :

Cliquez sur l'icône "Création automatique des outils de profilage" .

La fenêtre suivante s'ouvre.

profilage" suivants et utilisez le bouton "Créer les outils" :

Validez la fenêtre par le bouton "OK".

Quittez le magasin d'outils en cliquant sur le bouton "OK" en bas de la fenêtre.

Il ne vous reste plus qu'à renseigner les paramètres suivants :

Création d'un foret

Renseignez les différents paramètres pour créer l'outil suivant :

Créez également les outils suivants :

Créez les outils suivants :

Modification ou suppression d'un outil

les listes déroulantes, puis cliquez sur "Création/Modification" .

Mise en place des outils dans le magasin

Pour la mise en place d'un outil, il vous faut :

- Rampe de perçage verticale orientée sur X :

- Rampe de perçage verticale orientée sur Y :

- Unité de perçage horizontale X+ :

- Unité de perçage horizontale X- :

- Unité de perçage horizontale Y+ :

- Unité de perçage horizontale Y- :

Définition des points pilotés pour les fraises spéciales

Le point piloté est le point qui « dirige » l'outil sur la machine.

Dans la fenêtre qui s'ouvre, cliquez sur l'onglet "Conditions de coupe".

Cliquez maintenant sur le bouton "Modif" pour changer la valeur de décalage.

Modifiez les champs suivants :

Une fois les modifications effectuées, validez par le bouton "OK".

Gestion des conditions de coupe des outils

Gestion des matières

Gestion par abaques

Sélectionnez les valeurs suivantes :

Gestion par outil

coupe" pour ouvrir la fenêtre de définition.

Attribuez les conditions de coupe à toutes les catégories à la fois :