White Paper

Comment réduire vos arrêts

et améliorer le TRS
Découvrez les cinq questions essentielles que vous devez vous poser
et comment y apporter des réponses

onsolution
HMI • SCADA • MES Software
White Paper : Comment réduire vos arrêts & améliorer le TRS

5 Questions
et réponses essentielles pour
réduire vos arrêts et améliorer le TRS
La compétition est de plus en plus rude dans l’industrie. Vous devez prendre
chaque point pour conserver l’avantage. Même en position de leader, vous
devez continuellement progresser pour rester le meilleur de la compétition.

Pour rester dans la course, il faut mesurer

le TRS
S’il est un secteur dans lequel toute usine peut progres-
ser, c’est dans la productivité. Un moyen efficace de me-
surer la productivité globale d’une usine est le TRS (taux
de rendement synthétique).
Chaque jour, il y a une grande quantité d’évènements
dans une usine : les employés vont et viennent et tra-
vaillent sur les machines, certaines de ces machines né-
cessitent de la maintenance et les quotas de production
doivent être respectés.
Devant une telle activité, il peut être difficile de savoir si
tout se déroule correctement et d’identifier les poten-
tiels d’amélioration.
Avec tant de paramètres à prendre en compte, déter-
miner l’efficacité d’une usine peut être une tâche rebu-
tante. C’est là qu’intervient le calcul de TRS.
Le TRS, ou taux de rendement synthétique, est une
mesure de l’efficacité et de l’efficience d’un procédé de
fabrication (machines, cellules, chaine d’assemblage...).
Le TRS est un outil simple et performant pour mesurer et
suivre l’efficience d’une usine.
Le TRS est calculé en multipliant
chacun de ces facteurs :
Disponibilité x Performance x Qualité
Le calcul du TRS consiste à scinder les causes de pertes
de productivité en 3 facteurs : Disponibilité, Perfor-
mance et Qualité.
Disponibilité : Ce facteur mesure les pertes de produc-
tion résultantes des arrêts de production. Un arrêt est
tout évènement qui cause un arrêt de production. Le
facteur disponibilité se calcule en divisant le temps réel
de production par le temps planifié de production.
Performance : C’est le facteur qui mesure une perte de
production liée à un cycle lent. Un cycle lent se déter-
mine lorsque la cadence de production est inférieure à
la cadence optimum. Le facteur performance se calcule
en divisant la cadence réelle par la cadence théorique
idéale.
Qualité : Ce facteur mesure les pertes de productions
qui résultent d’une non-qualité, c’est-à-dire les produits
qui ne correspondent pas aux standards de l’entreprise.
Le facteur qualité se calcule en divisant le nombre de
pièces produites bonnes par le nombre de pièces lan-
cées en fabrication.

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 FACTEURS TRS
Arrêts Arrêts Pertes de
Planifiés Non Planifiés Vitesse
Temps d’ouverture
Temps brut de fonctionnement
Hors calcul
du TRS Disponibilité x Performance x Qualité = TRS (taux de rendement synthétique)
Lorsque vous combinez ces facteurs entre eux, vous ob-
tenez le TRS.
Il est calculé en multipliant les différents facteurs :
Disponibilité x Performance x Qualité
Un TRS de 85% est considéré comme une excellente per-
formance, mais cette valeur peut varier selon les indus-
tries. Obtenir un tel TRS signifie que la disponibilité est
de 90%, la performance de 95% et la qualité de 99,9%.
Si on considère que la majorité des usines ont un TRS
d’environ 60%, cela vous donne une idée du potentiel
incroyable de progression en productivité.
Améliorez votre taux de disponibilité en
remédiant aux arrêts de production
La disponibilité entre pour une part importante dans le
calcul du TRS. Les arrêts ont certainement la plus grosse
contribution dans le calcul de la disponibilité. On dis-
tingue 2 types d’arrêts : les arrêts planifiés et les arrêts
non planifiés.
Arrêts planifiés - Calculer le TRS commence par définir
le temps d’ouverture, c’est-à-dire la durée pendant
laquelle les machines sont disponibles pour la produc-
tion.
Les arrêts planifiés sont les pertes de production dues
aux arrêts prévus, arrêts pendant lesquels vous n’aviez
pas projeté de produire comme les vacances, les pauses,
les maintenances planifiées.
Lorsqu’on soustrait le temps des arrêts planifiés au temps
d’ouverture on obtient le temps brut de fonctionne-
ment. Ce temps brut de fonctionnement est la référence
à laquelle seront rapportés les arrêts non planifiés.
Arrêts non planifiés - Ce sont les pertes de productions
dues à des évènements non prévus ayant pour con-
séquence des arrêts de production.
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Pertes de Temps de production réelle
Qualité
Ces évènements ont des origines multiples parmi
lesquelles des facteurs humains, des problèmes méca-
niques ou généralement un manque de surveillance de
la production.
Chacun de ces évènements conduit à un arrêt de la pro-
duction ; faites la somme de tous ces arrêts et vous ob-
tenez le temps des arrêts non planifiés.
Si vous divisez le temps des arrêts planifiés par le temps
brut de fonctionnement, vous obtenez le taux de dis-
ponibilité.
Les arrêts non planifiés sont les seuls évènements qui
affectent de manière négative votre TRS, alors à par-
tir de maintenant, tous les arrêts non planifiés seront
simplement appelés “arrêts” ou “downtime”.
Quelles que soient ces causes d’arrêts et leur durée, elles
peuvent être éliminées ou améliorées, mais avant tout
vous devez les identifier.
Tom Hechtman, Inductive Automation, a travaillé pen-
dant de nombreuses années dans le MES (Manufactur-
ing Execution System). Il a conseillé de nombreux indus-
triels et mis en place des processus d’amélioration de la
productivité à travers le monde.
Voici son conseil pour la première marche vers une amé-
lioration du TRS : “La première chose à faire pour élim-
iner les arrêts est de les trouver, et pour les trouver il faut
commencer par se poser des questions”.
Vous découvrirez dans la suite de ce document, 5 ques-
tions auxquelles, selon Tom Hechtman, vous devez ré-
pondre pour diminuer vos arrêts et améliorer votre TRS.
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#1
Comment gérez-vous vos arrêts
et votre TRS ?

Si la réponse est “je ne gère pas mes arrêts” ou “je ne gère pas mon TRS“, alors il est
probable que vous perdez déjà de l’argent.

La question n’est pas de savoir si vous avez ou non des arrêts - toutes les usines en
ont - mais combien vous en avez et comment vous pouvez les diminuer et amélio-
rer votre TRS ?

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Question #1 - Comment faites-vous votre calcul
de TRS et votre suivi des arrêts ?
La majorité des usines utilise des moyens pour suivre la
production et ses évènements. Plus l’usine est impor-
tante, plus le besoin de suivi devient essentiel.
Il existe deux moyens pour suivre le TRS : le suivi manuel
et l’utilisation d’un logiciel de MES (manufacturing ex-
ecution system).
Deux moyens de mesurer le TRS
Suivi Manuel - Cette méthode de suivi est largement
répandue, mais sa part tend à diminuer à mesure que
l’offre de logiciel de MES devient mature et accessible.
Le suivi manuel de la production et des arrêts repose
principalement sur l’expertise et la disponibilité de vos
équipes, particulièrement des opérateurs de ligne. Au
fil de la production, les opérateurs sont en charge de la
consignation des évènements et des moyens de con-
tournement mis en oeuvre.
Plus tard, ces informations sont saisies dans des feuilles
de calcul qui sont ensuite disponibles pour le manage-
ment. C’est à partir de ce moment que le management
peut analyser et prendre les décisions pour régler les
problèmes.
Le bénéfice de la collecte manuelle réside dans
l’expertise du personnel. Si la procédure est efficace, les
problèmes peuvent être découverts et résolus rapide-
ment.
Cependant, le délai est généralement de plusieurs jours
voire semaines ou mois. En outre, cette méthode est
très dépendante de la qualité du renseignement effec-
tué par l’opérateur. Si la saisie est de mauvaise qualité,
l’information devient inexploitable.
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La plupart des entreprises qui utilisent la collecte ma-
nuelle le font pour économiser de l’argent ou par
manque de solution automatisée.
La réalité est que les coûts économisés sont bien infé-
rieurs à ceux occasionnés par la perte de production ré-
sultant de causes non identifiées.
Logiciel de MES - Un logiciel de Manufacturing Execu-
tion system est conçu pour relier les ateliers à la gestion.
Il existe des logiciels de MES qui traitent spécifiquement
le TRS et les arrêts. Certains sont des applications stan-
dalone, d’autres peuvent être intégrés à la supervision
industrielle.
Il y des avantages à utiliser un MES intégré à la supervi-
sion. Le principal avantage est la rapidité. Les données
peuvent être capturées et stockées automatiquement,
sans intervention de l’opérateur qui reste disponible
pour d’autres tâches.
Un autre avantage du MES est la disponibilité immédi-
ate de l’information pour toutes les équipes au fil de
l’apparition des évènements. Cela permet aux opéra-
teurs, aux maintenanciers et aux gestionnaires de pro-
duction d’intervenir dès l’apparition d’un problème et
non plusieurs jours plus tard.
La précision est un autre bénéfice. Un bon système de
suivi automatique peut enregistrer précisément quand,
où et pourquoi un arrêt est survenu. Cette précision est
décisive pour un dépannage rapide et efficace.
Adaptez l’outil à votre besoin
Peu importe la volonté d’une entreprise de réduire ses
temps d’arrêt et d’améliorer son TRS, cela ne peut se
concevoir sans une assistance logicielle.
Un logiciel de MES ne remplacera pas un engagement
de chacun et un respect des procédures, mais choisir le
bon logiciel de MES est essentiel pour que la démarche
TRS soit un réel succès pour l’entreprise.
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#2
Qui de vos employés a
le plus d’impact sur vos arrêts ?

Dans toutes les usines, il y a de nombreux employés qui ont des rôles variés.
Comprendre quels sont ceux qui ont le plus grand impact sur les arrêts est un des
facteurs clés pour une plus grande efficacité des opérations.

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Question #2 - Qui de vos employés a le plus
d’impact sur vos arrêts ?
Ces employés qui impactent votre produc-
tion
Opérateurs de ligne - Une cellule fait référence à une
machine ou un processus sur une ligne de fabrication
Un opérateur de ligne a la responsabilité de chacune
des cellules de la ligne sur laquelle il est affecté. Il a donc
un impact direct sur elle.
Chaque décision qu’ils prend peut avoir un effet positif
ou négatif sur les arrêts. Un bon opérateur peut iden-
tifier les problèmes avant qu’ils ne surviennent, évitant
ainsi les arrêts non planifiés.
À l’inverse, un opérateur inattentif laissera les arrêts sur-
venir et ne reportera pas correctement les évènements.
Techniciens de maintenance - Selon la taille de votre
usine, il peut y avoir des centaines voire des milliers de
machines en fonctionnement tous les jours.
Les pannes de machines et l’instant de celles-ci peuvent
avoir un impact sur les temps d’arrêt et donc le TRS.
Un bon technicien de maintenance tiendra à jour son
planning prévisionnel ce qui aura pour incidence un
fonctionnement régulier et sans arrêt non planifié des
machines.
Un technicien inexpérimenté interviendra uniquement
sur les pannes ; même si l’intervention et la résolution
sont rapides, il n’y a pas d’anticipation sur les arrêts à
planifier.
Responsable de production - Avec toutes ces activités
à suivre dans une usine, quelqu’un doit avoir une vision
globale.
Le responsable de production est responsable de toutes
les lignes de production. C’est un acteur clé pour la réso-
lution des problèmes de toute l’usine.
Un bon responsable de production traitera les prob-
lèmes de plus haute priorité et délèguera ceux moins
importants.
Un responsable de production sans expérience traitera
simplement tous les problèmes au fil de l’eau. En ne met-
tant pas les priorités sur les évènements les plus couteux
en temps d’arrêt, il n’utilise pas son temps efficacement.
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Une équipe bien entrainée aux objectifs communs est
votre plus grande alliée dans votre effort pour améliorer
le TRS.
Pour les sensibiliser, formez-les ensemble à la réduction
des arrêts en mettant en évidence l’impact sur l’efficacité
globale de l’usine.
Formez-les également de manière individuelle en fonc-
tion de leur rôle dans l’usine et montrez-leur la place
qu’ils occupent dans la stratégie globale de TRS.
Gardez à l’esprit que ces employés
qui ont le potentiel de causer des
arrêts constituent aussi la première
ligne de défense dans votre bataille
pour améliorer le TRS.
Former ses employés avec succès
Faites profiter à tous du savoir de vos employés les plus
expérimentés. L’expérience des anciens est irremplaça-
ble et permet de transmettre tous les petits défauts de
chacune des machines.
Faire former les nouveaux employés par les plus expéri-
mentés est un moyen efficace de transmettre le savoir et
de valoriser votre personnel.
Hechtman rapporte, “J’ai visité des usines dans lesquelles
des opérateurs expérimentés ont décelé des problèmes
machine avant même qu’elle ne s’arrête ; ils ont tout sim-
plement anticipé la panne.”
Désigner certains opérateurs et les rendre responsables
de l’efficacité globale de l’usine n’est pas une bonne ap-
proche pour améliorer le TRS.
Gardez à l’esprit que ces employés qui ont le potentiel
de causer des arrêts constituent aussi la première ligne
de défense dans votre bataille pour améliorer le TRS.
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#3
Savez-vous combien d’arrêts ne sont
pas comptabilisés dans votre usine ?

Évidemment, si vous le saviez, ce ne seraient plus des évènements non comptabili-

sés. Et c’est justement le problème. Si vous ne connaissez pas les arrêts de produc-
tion, vous ne pouvez pas savoir combien ils vous coûtent.

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Question #3 - Savez-vous combien d’arrêts ne
sont pas comptabilisés dans votre usine ?

Ce point est parfaitement illustré par des cas réels tique qui ne fonctionnait pas correctement, causant une
comme ceux rencontrés par Tom Hechtman. baisse de cadence de la cellule.
Tous les industriels rencontrés ont mis en place des solu- Hechtman explique l’importance de cette découverte
tions de MES et ont découvert combien ils étaient igno- : “Le point intéressant ici n’est pas la perte de production
rants sur leur usine. induite ni la planification de l’arrêt pour la maintenance.
Mais plutôt le fait que si la panne était survenue avant la
Le MES révèle les arrêts masqués planification du remplacement de la pièce, toute la ligne
Étude de cas : Usine agro alimentaire - Peu de temps aurait été à l’arrêt.”
après la mise en oeuvre du logiciel de suivi des arrêts,
“En corrigeant ce problème avant qu’il ne devienne plus
une grande compagnie alimentaire à commencé à
important, on a anticipé un arrêt plus long de toute une
identifier une série de très petits arrêts sur une de leurs
ligne, une perte de production et une perte en ressources
lignes de production.
humaines.”
Le dysfonctionnement d’un capteur sur la ligne provo-
quait des arrêts d’une ou deux secondes. La durée de Ce que vous ignorez causera vos pertes
l’évènement était tellement courte qu’il était quasi invis- La morale de ces récits est simple : ce que vous ignorez
ible. Cependant, il se manifestait plusieurs centaines de cause vos pertes, ou vous en causera dans le futur.
fois par jour, ce qui provoquait des pertes de production.
Toutes ces sociétés avaient la volonté de diminuer leurs
Hechtman indique ce qui s’est passé une fois découvert : temps d’arrêt, mais elles n’ont pu y arriver tant qu’elles
“le problème existait depuis longtemps et passait inaperçu n’avaient pas toutes les informations utiles.
; ils auraient pu passer à côté encore longtemps sans l’aide
Dans le combat contre les arrêts, votre arme la plus pu-
du logiciel”. Hechtman continue, “Une fois le capteur fau-
issante est l’information. Vous ne pourrez simplement
tif démasqué et remplacé, la production a augmenté sur la
améliorer votre TRS sans elles et plus vous en avez plus
ligne. En réalité, ce sont 4 palettes complètes qui sont pro-
vous êtes armé pour remporter la bataille.
duites en plus chaque jour, et cela en un rien de temps”.
Étude de cas : Usine automobile - Un des plus impor-
tants fournisseurs de l’automobile du monde avec la
gamme la plus diversifiée a commencé le déploiement
d’une solution de MES et de suivi des arrêts sur une de
ses usines. Le logiciel les alerte sur de petits arrêts sur
une cellule de leurs lignes de production.
Après inspection, ils découvrent un cylindre pneuma-

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#4
Comment analysez-vous
vos données ?

Peu importe le volume de données que vous collectez pour suivre votre produc-
tion, des données sans analyses sont inutiles. C’est l’histoire derrière les nombres
que vous cherchez à connaitre, et le seul moyen de la découvrir est la comparaison.

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Question #4 - Comment analysez-vous vos don-
nées ?
Faire des comparaisons et trouver la bonne
réponse
Analyser des données de production n’est que com-
paraison.
Comment une machine performe par rapport à une au-
tre ? Quel opérateur n’atteint pas les objectifs de pro-
duction ? Est-ce qu’un lot de matière première pose plus
de problèmes qu’un autre ?
Ce sont les questions qui doivent révéler les facteurs de
baisse de productivité.
Comparer les machines - Comparer les machines d’une
ligne de production peut aider à identifier la ou les ma-
chines qui causent une perte d’efficacité. Si vous en avez
la possibilité, vous pouvez aussi comparer des machines
entre lignes semblables.
Comparer des lignes de production qui ont des ca-
dences différentes peut sembler impossible, mais le TRS
permet de prendre en compte ces différences et rend la
comparaison possible.
Comparer les opérateurs - Les arrêts de production
peuvent être attribués à des problèmes matériels ou aux
opérateurs. Si vous changez d’opérateur sur la même
ligne de production et que le rendement de la produc-
tion ne change pas, alors la baisse peut être affectée a
des problèmes matériels.
Si vous mettez un opérateur sur une ligne et que le ren-
dement baisse, alors on peut en déduire que l’opérateur
est la cause de la baisse de productivité. Le manage-
ment doit alors intervenir pour mieux former l’opérateur
ou l’affecter à une tâche plus adaptée.
Comparer les matières premières - Dans toutes les
usines, de bonnes matières premières sont indispensa-
bles à la fabrication de produits de bonne qualité. Les
fournisseurs de matières premières peuvent être com-
parés pour déterminer quelle matière première fournit
la meilleure performance des lignes de production.
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Chaque comparaison, petite ou
grande, peut vous conduire à trou-
ver et résoudre des problèmes qui
ont un impact négatif sur le TRS.
Une bonne analyse dépend de la représen-
tation graphique
Ces comparaisons sont parmi les plus communes, mais
il n’y a virtuellement aucune limite au nombre de com-
paraisons possibles. Chaque comparaison, petite ou
grande, peut vous conduire à trouver et résoudre des
problèmes qui ont un impact négatif sur le TRS.
Les seules réelles limites sont les possibilités de collecte
de données et leurs représentativités. Plus vous en au-
rez, plus vous pourrez comparer et plus vous aurez de
possibilités de découvrir des problèmes potentiels.
Prenez garde toutefois a ne pas comparer trop
d’informations en même temps, car cela peut nuire à
une bonne interprétation.
La représentation graphique des données peut affecter
l’interprétation et la compréhension des phénomènes
de votre production et la capacité à diagnostiquer les
problèmes.
Si vous essayez de faire ces comparaisons avec un ta-
bleur ou mentalement, vous vous limitez sévèrement
dans vos possibilités d’analyses.
Un logiciel de MES peut vous offrir des outils puissants
de représentation des données sous des formes variées
et interactives.
Avec un tel logiciel, les utilisateurs ont la possibilité de
visualiser les non-conformités et de prendre des actions,
rapidement.
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#5
Quel est votre indice de confiance
quand vous prenez des décisions ?

Une fois les origines des pertes d’efficacité identifiées, il est temps de les corriger.
Cela signifie qu’il faut faire des choix. Si vous avez le temps, les moyens financiers
et humains, vous pouvez toutes les éliminer, et c’est super.
En règle générale, vous devrez choisir les causes sur lesquelles se focaliser.

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Question #5 - Quel est votre indice de confiance
quand vous prenez des décisions ?

Lorsque vous prenez des décisions sur l’allocation des Bâtissez une stratégie gagnante
ressources pour corriger les causes de baisse de produc-
Ajustez votre stratégie. Faites une évaluation de tous les
tivité, vous voulez avoir des certitudes.
arrêts et déterminez les coûts de résolution pour cha-
Si vous avez des doutes, c’est qu’il vous manque un ou cun.
plusieurs piliers fondamentaux : informations, priorités
Un problème qui prend peu de temps à résoudre peut
et plan d’action.
conduire à des résultats immédiats sur le TRS, à moindre
Les outils du succès coût.
Informations - Comme indiqué précédemment, l’accès Avec un solide plan d’action, organisé en fonction des
facile aux informations à l’origine des arrêts de l’usine priorités et adossé à des données fiables, vous pouvez
est absolument essentiel. être serein dans vos décisions de réduction des temps
d’arrêt.
Ne pas disposer des informations de TRS et d’arrêts de
votre usine est équivalent à conduire dans le noir. Vous Un logiciel MES peut vous aider dans la mise en place
pourriez aussi bien conduire lentement sans collision, de votre stratégie. L’acquisition temps réel des données,
mais ne jamais arriver à destination. Ou bien conduire les outils d’analyses et de comparaisons puissants sont
plus rapidement jusqu’à la rencontre avec le mur. autant d’alliés pour vous aider à améliorer le TRS - tout
en vous donnant une base solide pour prendre vos déci-
Sans information, il est impossible d’être confiant dans sions en toute confiance.
ses décisions en matière d’efficacité.
Priorités - Grâce à la puissance des outils de comparai-
son, vous pouvez vous concentrer sur les causes princi-
pales de baisse de productivité. Les causes qui “coutent”
le plus cher doivent avoir la plus haute priorité. Les au-
tres causes doivent se retrouver en bas de tableau.
Une chose à garder à l’esprit est la fréquence d’apparition
de l’évènement. De petits arrêts peuvent ne pas avoir
d’impact significatif pris individuellement. Mais l’effet
cumulatif peut être dévastateur. Connaître à quel prob-
lème s’attaquer en premier vous donnera confiance
dans vos décisions.
Plan d’action - Si vous avez les informations nécessaires
à l’analyse et que vous avez mis les priorités sur les caus-
es principales, vous pouvez passer à la mise en action. Avec un solide plan d’action, or-
Le plan d’action est votre stratégie pour améliorer la ganisé en fonction des priorités
rentabilité de votre usine. Il s’agit d’une liste d’action et
d’un calendrier de réalisation.
et adossé à des données fiables,
vous pouvez être serein dans vos
décisions de réduction des temps
d’arrêt.

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Conclusion
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Maintenant que vous connaissez les ques-

tions à poser, il s’agit d’apporter des réponses. Pour en savoir plus
Chaque usine est différente, avec ses propres ob-
jectifs alors il n’y a pas de réponse universelle.
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réelle stratégie d’amélioration du TRS, et cette stra-
tégie doit être partagée par tous à tous les niveaux
de l’entreprise.
C’est un effort d’équipe qui implique coopération
et patience.
Un logiciel de MES - TRS pourra
Outils puissants - Les logiciels de MES - TRS sont
vous donner confiance dans vos
parfaits pour suivre les facteurs qui impactent vo- décisions grâce à des données fia-
tre TRS. C’est tout simplement le moyen le plus bles et une analyse des scénarios.
rapide et le plus performant pour collecter, stocker
et analyser les données du TRS.
Il existe de nombreux outils sur le marché qui pour-
ront vous aider dans cette démarche.
Avancer en toute confiance
Avec des outils puissants et un engagement de
tous, vous êtes prêts pour aller de l’avant.
Améliorer le TRS peut être un voyage long et diffi-
cile, mais poser les bonnes questions et obtenir des
réponses est un bon début.
Un logiciel de MES - TRS pourra vous donner confi-
ance dans vos décisions grâce à des données fia-
bles et une analyse des scénarios.

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Logiciel
Collectez, visualisez et analysez
vos données de TRS

Tableaux de bord en un coup d’oeil Rapports et Comparaison de facteurs

Représentation graphique et interactive des données d’efficacité en Choisissez dynamiquement les domaines de comparaison pour créer
temps réel des rapports et mettre en évidence les besoins d’améliorations

Solution de MES - TRS

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Ignition est une solution de supervision industrielle mul-
ti plateforme en mode web serveur et database centric.
mes
OEE Downtime
Le module OEE Downtime pour Ignition est une ap-
Gestion de l’efficacité en temps réel - Suivez et affichez
plication puissante qui offre des outils d’analyse et de
les données de production et d’arrêt en temps réel et
présentation simple et facile d’utilisation.
vous connaitrez l’état de votre atelier à l’instant t. Cela
vous donne la possibilité de résoudre les problèmes dès
qu’ils apparaissent. Pas plusieurs jours ni semaines plus
Collecte de données automatique - Le module OEE
tard.
Downtime pour Ignition peut êre intégré à votre instal-
lation actuelle et devenir le compagnon de votre super- Analyse des Arrêts - Le module OEE Downtime offre
viseur industriel afin de collecter automatiquement les des outils puissants pour analyser précisément les don-
données de TRS. nées et identifier les origines des pertes de production.
Visualisez l’usine entière et utilisez les filtres pour com-
Cette solution est plus rapide, plus efficace et plus sûre
parer les lignes, les cellules, les opérateurs et autres fac-
qu’une collecte manuelle ; elle libère de plus du temps
teurs qui ont un impact sur l’efficacité.
pour les opérateurs qui peuvent travailler sur d’autres
postes. Identifiez le Top de vos Arrêts - Avec le module OEE
Downtime, vous pouvez identifier et prioriser les causes
Collecte de données manuelle - Dans un monde par-
principales d’arrêt non programmé. À l’aide de ces infor-
fait, tous les évènements de la production seraient iden-
mations, vous pouvez mettre en place un plan d’action
tifiés automatiquement, mais cela n’est pas toujours
pour maitriser vos arrêts.
possible. Pour cette raison, le Module OEE Downtime
pour Ignition est conçu pour avoir la flexibilité de sup-
porter à la fois la collecte automatique et la collecte ma-
nuelle.

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