Réalisé par :

Benjamin BOUDON

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PLAN

1. La partie “Optimisation et construction” du projet Hydrolienne

2. Description des principales tâches de CAO
3. Rappel pratique pour Smarteam : du TP au projet
4. Le rendu
5. Conseils pratiques

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 Optimisation et construction
Objectif :
- Réaliser une maquette numérique à l’aide de CATIA et l’exploiter,
s’initier au travail collaboratif avec le logiciel SMARTEAM
 livrable : la maquette
- Intégrer des composants, optimiser partiellement le système,
 livrable : notice de calcul
CATIA Notice de calcul
Tâches : Commentaires sur les élements modifiés/ dessins
Maquette 3D format papier
Plan 2D (module drawing de CATIA) Schéma d'architecture/ Schéma technologique de la
solution
Simulation du mécanisme (Module DMU Optimisation des dentures d'engrenages
Kinematics de CATIA) cylindriques
Nomenclature des principales pièces Dimensionnement des arbres
(module drawing de CATIA)
Pièce de fonderie (exemple : porte- Matériaux et procédés d'obtention des principales
satellite) pièces du produit
Annexes : calcul de vérification des frettages,
cannelures, clavettes, boulons, …
Calcul du cout du produit
Ressources :
- 30 H de projet (6H du module 2 + 24H du module 3)
- Groupe de 3 élèves
- 1 professeur de construction
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 CAO

1) Sélection des meilleures parties de chaque dessin

Rq : Cà peut être compliqué : pas tout le monde n’avaient le

même schéma d’architecture

2) Structuration de l’assemblage produit

Adopter une décomposition structurelle / fonctionnelle du

produit : identifier sur le schéma technologique les différents
sous-ensembles.

Rq : Cette décomposition doit être faite dès le début avant

même de commencer la modélisation géométrique des pièces.

Méthode :
- Groupe cinématique (CN)
- Ordre de montage
 CAO

3) Modélisation des pièces et assemblages

Stratégie de conception robuste :

- Réalisation d’un assemblage avec un squelette pour chaque pièce

- Modélisez vos pièces de manière grossière au départ puis commencez
à faire vos assemblages.
- Procédez ensuite par modifications successives pour affiner la
définition géométrique de vos pièces et leurs positionnement au sein
des assemblages.
- Soignez le paramétrage dès le début, c’est du temps gagné ensuite
pour les modifications

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 CAO

3) Modélisation des pièces et assemblages (Suite)

Naming

 adopter des règles d’affectation rigoureuses pour les noms des

sous-ensembles et des pièces.
 Le nom de la pièce ou assemblage doit être le même que le nom
du fichier dans lequel elle (il) est enregistré : (xxx.CATPart ou
xxx.CATProduct).
Exemple de codage :
FINAL_NOM-DU-PRODUIT_Nom-élève1_Nom-élève2 pour
l’assemblage final,
 ASS_Xxxxxxx_V pour les sous-assemblages,
PRT_Xxxxxxx_V pièces conçues,
 STD_Xxxxxxx_V pour les composants standards (pièce ou
ensemble)  ce sont les pièces de Tracepart
 L’indice V représente la version : une lettre A, B, C …

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 CAO

3) Modélisation des pièces et assemblages (Suite)

Représentation des pièces :

Il s’agit d’une maquette numérique d’avant projet.

 engrenages seront modélisés représentant par un cylindre
ou cône primitif l’encombrement global. Vous pouvez aussi
utiliser le modèle générique d’engrenage cylindrique
disponible sur l’intranet CAO,
 Les composants standards seront issus de «TRACEPART»,
bibliothèque de composants standards (ATTENTION à la
gestion d’enregistrement)
 Pour les arbres de transmission, utilisez une modélisation
basée sur un volume de révolution (il suffit alors de modifier
l’esquisse associée pour modifier facilement le dessin de
l’arbre). Plutôt que l’extrusion !

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 CAO

3) Modélisation des pièces et assemblages (Suite)

Code couleurs:

Il est indispensable d’adopter un code de couleurs pour les

différentes pièces :
 deux pièces cote à cote ne doivent pas avoir la même
couleur (pour pouvoir identifier leurs limites),
 les pièces de même catégories doivent avoir la même
couleur ou des couleurs dégradées (engrenages, roulements,
joints, …),
 mettre certaines pièces (carters, …) en transparence pour la
lisibilité.

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 Méthode pour l’utilisation de Smarteam

1ère partie : Préparation du travail collaboratif

 Créer une structure de documents dans le projet

(Répertoire pièces, répertoires pour les pièces word, Assemblage sur le
bureau)
 Créer d’un assemblage (celui avec le squelette uniquement par
exemple) et le mettre dans le coffre Smarteam
 Créer des pièces et les mettre dans le coffre Smarteam
2ème partie : Phase de conception / reconception

Pour modifier un assemblage

 Opération Smarteam Réserver-Ouvrir/ Libérer

Pour modifier un pièce et répercuter la modification dans l’assemblage

 Réserver-Ouvrir/ Libérer pour une pièce
puis dans l’assemblage, on fait un rafraichissement global.

Rafraichissement global à faire en cascade

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 Rendu Notice de calcul

Document PDF ou Word :

NOTICE_NOM-DU-PRODUIT_Nom-élève1_Nom-élève2_Nom-élève3
Directement sur SmarTeam puis enregistré sur CD ou clé USB

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 Rendu CAO

La maquette numérique complète :

Avant de rendre la maquette, nettoyez là ! Cachez les plans des pièces, les
contraintes, …
Elle sera composée des assemblages, sous-assemblages, pièces et de la
mise en plan au format A2
Directement sur SmarTeam puis enregistré sur CD ou clé USB
ATTENTION alors de vérifier bien les liens !!!

Un document de présentation de la maquette PDF ou WORD) :

CAO_NOM-DU-PRODUIT_Nom-élève1_Nom-élève2_Nom-élève3
1. Commentaire global de la maquette (structuration, code de couleur,
légende, …),
2. Présentation des solutions technologiques retenues pour les principales
liaisons.
3. Présentation de la gamme de montage du produit :
ensemble de copies d’écrans des sous-ensembles qui seront montés
séparément, copies d’écrans illustrant le montage sous-ensembles entres
eux jusqu’au d écrans des sous jusqu’au produit final.
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 Conseils pratiques

 Smarteam peut sécuriser les données si on fait bien attention ! Mais,

attention, il faut travailler intégralement sous smarteam

 PRECAUTION lors de l’utilisation des pièces Tracepart. Les pièces ne

viennent pas de Smarteam. Quand on remet le produit dans Smarteam,
les « pièces tracepart » disparaissent.

Solution :
1) sauvegarde des pièces Tracepart dans le répertoire Smarteam avant
de commencer
2) Gestion des enregistrement dans work puis propager le répertoire ?

INTERDICTION d’ajout de pièces à l’assemblage hors Smarteam. Les

pièces ne viennent pas de Smarteam. Quand on remet le produit, les
pièces disparaissent.

Solution :

Faire gestion des enregistrements et propagation vers le dossier work ?

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 Conseils pratiques

 Ebauche de planning :

1) Commencer d’abord par la CAO de manière

grossière dans la définition des pièces mais
structurée dans l’organisation

2) Faire la partie optimisation des composants

au fur et à mesure

3) Finaliser la maquette numérique

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