Résumé L’influence des 30 additifs chimiques sur les caractéristiques d’hydratation du mélange bois

de bouleau-ciment-eau.

Caractéristiques d’hydratation du mélange bois de bouleau-ciment-eau.

L’eau a été déterminée en mesurant la température maximale d’hydratation (Tmax) et le temps

(tmax) nécessaire pour atteindre la température maximale.

Maximale d’hydratation (Tmax) et le temps (tmax) nécessaire pour atteindre cette température.

Température. Les additifs chimiques ont été testés et di-

Les additifs chimiques ont été testés et divisés en deux types en fonction de la configuration du pic
de réaction exothermique dans l’observation de 24 heures.

Mic au cours de la période d’observation de 24 heures. Le site

Les mélanges bois-ciment-eau auxquels ont été ajoutés chacun des 11 additifs chimiques de type I
ont montré un pic de température à deux niveaux.

11 additifs chimiques de type I ont montré une courbe température-temps à deux pics, similaire à
celle des mélanges bois-ciment-eau.

Ture-temps à deux pics, similaire à celle du ciment pur. CaCI2,

FeC13, et SnC12 ont atteint les Tmax les plus élevés au-dessus de 50~.

Lorsque les 19 additifs chimiques de type II ont été inclus, les mélanges n’ont présenté qu’un seul pic
d’hydratation.

Mélanges n’offraient qu’un seul pic de température d’hydratation en fonction du temps.

D’hydratation. Parmi eux, les 10 additifs chimiques ont provoqué

Une augmentation évidente de la température au début de la

Réaction d’hydratation. L’effet le plus significatif a été observé avec l’ajout de la diéthanolamine.

L’effet le plus significatif a été l’addition de diéthanolamine, où le mélange a produit un Tm, x

supérieur à 50~.

Tm, x supérieure à 50~ Les valeurs de résistance (module de rupture,

Résistance à l’adhérence interne) des panneaux de ciment ont été testés

Avec des additions séparées des 10 additifs chimiques ar-

Classées par le Tmax le plus élevé. Il y avait une bonne corrélation positive entre Tm~ et la

Positive entre Tm~ et les valeurs de résistance. En outre, les

Additifs chimiques composites ont été examinés de manière préliminaire

Pour déterminer s’ils accélèrent la réaction d’hydratation du ciment de laitier de haut-fourneau.

Du ciment de laitier de haut fourneau. Les résultats ont révélé que les additifs chimiques com-

Les résultats ont révélé que les additifs chimiques composites ont manifestement accéléré la réaction
d’hydra-
Réaction d’hydratation et la prise du ciment de laitier de haut fourneau

Mélangé avec du bois. Le ciment de laitier de haut-fourneau peut ainsi être

Les composites bois-ciment sont maintenant étudiés et fabriqués industriellement dans de

nombreux pays du monde, principalement sous forme de panneaux en raison de leurs excellentes
propriétés extérieures.

pays du monde, principalement sous forme de panneaux en raison de leurs excellentes propriétés
extérieures.

La principale difficulté de la fabrication des composites bois-ciment est l'incompatibilité chimique

entre le bois et le ciment (principalement l'OPC).

entre le bois et le ciment (principalement l'OPC) qui empêche la prise et le durcissement du ciment.
Les substances inhibitrices de

substances inhibitrices comprennent principalement certains sucres, une partie des hémicelluloses et
leurs produits de dégradation.

produits de dégradation. Le degré d'inhibition est affecté par de nombreux facteurs, notamment
l'essence de bois, l'emplacement, la partie

de l'arbre, la saison de la coupe du bois, le rapport bois/ciment, le type de ciment, les conditions de
stockage, etc,

etc.

Les panneaux bois-ciment (PBC) et leur application dans le secteur de la construction ont été
rapidement acceptés dans de nombreux pays en raison de leurs excellentes propriétés. Par rapport
aux panneaux à base de bois, qui présentaient des problèmes classiques liés à l'urée et au
phénolformaldéhyde, les WCP présentent une résistance élevée au feu, aux insectes et aux
champignons.

d'insectes et de champignons, en plus d'une bonne résistance aux intempéries et d'une bonne
isolation acoustique. 14 Ces qualités souhaitables pourraient offrir un marché et un champ
d'application potentiels plus importants dans un avenir prévisible. Cependant, certains problèmes
entravent encore le développement des composites bois-ciment, notamment la grande variation de
la compatibilité des essences de bois mélangées au ciment en raison de

sucre soluble et des matières extractibles 7-I1 et les additifs chimiques efficaces nécessaires pour
surmonter les propriétés inhibitrices du bois. 12-15 L'influence des sucres solubles et des matières
extractibles dans le bois fait que la résistance des panneaux est très sensible à l'influence de
l'humidité.

l'influence des sucres solubles et des matières extractives dans le bois fait que la résistance des
panneaux est très sensible à un changement d'essence de boisJ 6-18 En outre, le ciment portland
ordinaire étant plus cher que les particules de bois, il est

un composant coûteux et est responsable d'une proportion élevée du coût de la matière première ?
4 En raison de l'effet défavorable des substances solubles dans l'eau dans le bois, l'ajout d'additifs
chimiques est considéré comme une méthode de traitement importante et peu compliquée.

pour améliorer la compatibilité des mélanges bois-ciment-eau. Pour faire face aux différences
inhibitrices du bois (par ex,
bouleau), l'ajout d'additifs chimiques efficaces permettrait de limiter les l'ajout d'additifs chimiques
efficaces permettrait de limiter les caractéristiques inhibitrices du bois et d'obtenir de bonnes
propriétés du panneau basées sur les caractéristiques du bois.

l'acquisition de bonnes propriétés du panneau sur la base des résultats de la comparaison et de la

sélection des effets accélérateurs de prise en

de la réaction d'hydratation du mélange bois-ciment-eau.

l'eau.

De nombreuses études 19 26 ont cherché à comprendre les propriétés in-

hibitoires des essences de bois, la compatibilité du bois avec le ciment et les effets des produits
chimiques sur le bois.

bois lorsqu'il est mélangé au ciment, et les effets des additifs chimiques

chimiques sur l'accélération de la prise des essences de bois en se basant sur les

résultats des réactions d'hydratation des composites bois-ciment.

Cependant, étant donné que le WCP est principalement utilisé pour les applications de construction,
il semble logique de consacrer une partie de l'attention à l'étude de l'impact de l'utilisation du WCP
sur la santé.

tions de construction, il semble logique d'accorder plus d'attention à la relation entre le processus
d'hydratation du bois et du ciment.

entre le processus d'hydratation des mélanges bois-ciment-eau et le développement de la résistance

des panneaux.

tures bois-ciment-eau et le développement de la résistance du panneau. Certains rapports 16-1s ont

noté qu'une corrélation existait entre les caractéristiques d'hydratation et la résistance, telle que la
résistance à la compression et la résistance à la traction, des composites bois-ciment.

composites bois-ciment. Les WCP sont généralement utilisés comme corps de murs composites sans
support de charge et sont surtout disponibles pour les

les bâtiments à ossature, avec une construction en panneaux pliants comme élément de mur. Dans
cette application, les valeurs de résistance mécanique [module de rupture (MOR) et force de liaison
interne (IB)] du panneau sont plus importantes que les autres propriétés mécaniques des composites
bois-ciment.

bois-ciment. Le ciment de laitier de haut fourneau est un mélange groupé de clinker de ciment
portland ordinaire et de ciment de haut fourneau.

Le ciment de laitier de haut fourneau est un mélange de clinker de ciment portland ordinaire et de
laitier de haut fourneau, qui est un sous-produit du processus de haut fourneau et qui est beaucoup
moins cher que le ciment portland ordinaire. La composition chimique du ciment de laitier de haut
fourneau est similaire à celle du ciment portland ordinaire. Bien que l'on pense qu'il a un

processus d'hydratation lent et une faible résistance initiale, et ne peut donc pas être considéré
comme un matériau de liaison inorganique parfait.
résistance finale acceptable, sans différence marquée avec le ciment portland ordinaire. 27'2~
L'utilisation du ciment de laitier de haut-fourneau comme matière première acceptable pour la
production de WCP entraînera une nette diminution des coûts de production et une augmentation
de la productivité.

une diversité de matériaux de liaison inorganiques. Les objectifs de la présente étude étaient de : (1)
au moyen

de la mesure des caractéristiques d'hydratation Tmax et tmax,

évaluer les effets de 30 additifs chimiques et de déterminer l'amélioration de l'accélération de la

prise des mélanges bois-ce-

ment-eau lorsque les additifs chimiques sont utilisés comme accélérateurs.

chimiques sont utilisés comme accélérateurs ; (2) utiliser la corrélation pour étudier la rela-

tion entre les caractéristiques d'hydratation et la résistance des panneaux

(3) acquérir une compréhension préliminaire en appliquant des additifs chimiques composites pour
améliorer la compatibilité avec le bois.

d'additifs chimiques composites pour améliorer la compatibilité

compatibilité du ciment de laitier de haut fourneau mélangé avec du bois, car on

bois, car on pensait qu'il n'était pas disponible pour la production de WCP.

Matériaux et méthodes

Appareil

L'appareil pour tester la réaction d'hydratation et

la méthode utilisée dans l'étude, qui ont été développés par des

des chercheurs antérieurs tels que Weatherwax et Tarkow 7 et Sandermann et coll.

Sandermann et al. 8'9, sont les mêmes que ceux décrits dans un

article précédent. Les effets des additifs chimiques sur l'accélération de la

sur l'accélération de la prise des mélanges bois-ciment-eau.

évalués en fonction des caractéristiques d'hydratation Tr~ax et

tm,x en utilisant un ballon thermos et un thermocouple.

Matériaux

L'ajout d'un accélérateur est le traitement le plus simple et le plus utilisé pour la fabrication de
mélanges liés au ciment.

traitement le plus simple et le plus utilisé pour la fabrication de panneaux à liant ciment.

Les 30 additifs chimiques énumérés dans les tableaux i et 2 ont été utilisés comme accélérateurs
dans cette étude afin d'examiner les effets de l'ajout d'un accélérateur.
comme accélérateurs dans cette étude afin d'examiner les effets sur l'accélération de la prise de la
réaction d'hydratation.

l'accélération de la réaction d'hydratation des mélanges bois-ciment-eau.

ciment-eau. En outre, les deux additifs chimiques composites

additifs chimiques A12(SO4)3 + NazSiO3, et CaC12 +

Na2SiO3, appelés respectivement additifs chimiques composites A et

B, respectivement, ont été appliqués pour examiner l'amélioration de la

l'amélioration de la compatibilité du ciment de laitier de haut-fourneau mélangé au

du bois.

L'essence de bois utilisée pour les tests de réactivité à l'hydratation et de résistance des planches
était le bouleau (Betula).

d'hydratation et l'essai de résistance des planches était le bouleau (Betula

albo-sinensis Burkill). Il a été obtenu dans le nord de la Chine

sur la base de la considération qu'il s'agit d'une matière première potentielle

pour les panneaux à base de ciment en raison de son abondance. Il est également

On pense également qu'il a des propriétés inhibitrices intermédiaires selon les résultats rapportés
dans un précédent rapport.

les résultats rapportés dans un article précédent (soumis pour publication).

pour publication).

Le ciment portland commercial ordinaire et le ciment de

de haut fourneau (composé de 35% à 65% de laitier) ont été utilisés dans l'étude.

utilisés dans l'étude. Avec une réaction d'hydratation lente et une faible

et une faible résistance initiale, le ciment de laitier de haut-fourneau n'a pas été considéré comme un
ciment disponible pour une utilisation en tant que matériau de construction.

de laitier de haut fourneau n'a pas été considéré comme disponible pour un matériau de liaison
mélangé au bois.

bois. 27'2s L'amélioration de la compatibilité et de la résistance initiale du ciment de laitier de haut-

fourneau.

l'amélioration de la compatibilité et de la

Préparation des planches et mesure des valeurs de résistance

Parmi les 30 additifs chimiques, 10 additifs étaient de type I

et 10 de type II, avec une accélération plus efficace du processus d'hydratation.

processus d'hydratation. En termes de caractéristiques d'hydratation,

Tm~ x et tma x ont été sélectionnés. Les valeurs de résistance des panneaux (MOR

et IB) ont été mesurées pour déterminer s'il existait une relation entre les caractéristiques
d'hydratation et les valeurs de résistance des panneaux.

entre les caractéristiques d'hydratation et les valeurs de résistance des panneaux. Tous les matériaux
composites bois-ciment ont été fabriqués avec

un rapport pondéral ciment/bois (c/w) de 3:1 et un rapport pondéral ciment/eau (c/%) de 1,00:0152.

ciment/eau (c/%), la quantité d'eau contenue dans le bois étant incluse.

d'eau dans le bois a été incluse. Pour chaque composite bois-ciment

bois-ciment, les additifs chimiques représentaient 4 % du poids de

poids du ciment : Quant aux additifs chimiques des composites,

A12(SO4) 3 et CaCI 2 ont été ajoutés à 4% et le Na2SiO2 à 2% du poids du ciment, respectivement.

2 % du poids de ciment, respectivement.

La préparation des panneaux et la mesure des valeurs de résistance ont été effectuées comme décrit
dans un article précédent.

décrites dans un article précédent. Trois planches :ont été fabriquées

de chaque spécimen, et six répétitions ont été effectuées.

Calculs et analyse des données

Pour l'analyse statistique des données, la nouvelle procédure de comparaison multiple de Duncan 29
a été utilisée pour comparer les effets des différentes méthodes.

comparaison multiple de Duncan 29 a été utilisée pour comparer les effets

des additifs chimiques sur le processus d'hydratation dans le mélange bois-ciment-eau.

ciment et l'eau en effectuant une comparaison statistique de tous les paliers entre les moyennes
pour le mélange bois-ciment-eau.

tique entre les moyennes des échantillons

Effet inhibiteur du bois sur l’hydratation du ciment

Après l’ajout de 15g de puissance de bois de bouleau à 200g de ciment portland ordi-

Naire, le processus d’hydratation du ciment a été inhibé.

D’hydratation du ciment, comme le montre la courbe température-temps

(Fig. 2B) par rapport aux caractéristiques d’hydratation (Tma x

60,3~ et tm~ 9,0h) du ciment portland ordinaire pur (Fig.

2A). Ceci est vrai même si le mélange de bois et de ciment a un processus d’hydratation similaire à
celui du ciment ordinaire.

Ciment avait un processus d’hydratation similaire à celui du ciment portland ordi-

Naire observé à 24 h, avec la présence de deux pics exothermiques.

Deux pics exothermiques. Il y a eu un déplacement de la courbe d’hydratation

D’hydratation dans lequel la T~ du mélange bois-ciment-eau

A été fortement diminué à 40,8~ et le tm~ x a été retardé de

10.2h. La température d’hydratation (T~), associée principalement

Principalement associée à l’hydratation du C3S, qui représente le développement

Développement de la résistance du ciment, 27 a été fortement réduite.

Cela a entraîné un pic exothermique inhibé associé au C3S.

Avec C3S qui était beaucoup plus faible que celui du ciment portland ordinaire pur tout au long du
processus d’hydratation.

En accord avec les résultats rapportés dans notre précédent

Notre article précédent, le traitement avec des additifs chimiques est considéré comme nécessaire
pour les espèces de bois en raison de leur résistance à la corrosion.

Nécessaire pour cette espèce de bois en raison de son effet inhibiteur intermédiaire sur l’hydratation
du ciment.

Intermédiaire sur l’hydratation du ciment lorsqu’il est utilisé pour la production de WCP.

Pour la production de WCP.

Action de prise accélérée des additifs chimiques

Une fois la réaction d’hydratation observée, 30 courbes température-temps d’hydratation ont été
obtenues sur la base de la réaction d’hydratation.

Température-temps d’hydratation ont été obtenues sur la base de la moyenne

Des données observées dans chaque groupe. Les caractéristiques d’hydratation

Caractéristiques d’hydratation Tmax et tmax pour les 30 produits chimiques ajoutés aux

Mélanges bois-ciment-eau sont répertoriées dans les tableaux 1 et 2, respectivement.

2, respectivement. Sur la base de la présence d’un ou

Deux pics exothermiques pendant le temps de réaction de 24 heures, 30 courbes température-temps

ont été classées dans l’une ou l’autre catégorie.

Courbes température-temps ont été classées comme étant de type I

Ou II.

Onze additifs chimiques ont eu des comportements d’hydratation de type I lorsqu’ils ont été ajoutés
aux mélanges bois-ciment-eau.

Lorsqu’ils ont été ajoutés aux mélanges bois-ciment-eau. Deux pics exothermiques

Deux pics exothermiques étaient présents dans les courbes de températura

D’hydratation pour CaC12 et FeC13, comme le montre la figure 2.

La caractéristique la plus remarquable du phénomène d’hydratation

D’hydratation était que l’addition des additifs chimiques de type I

(qui a augmenté le Tmax du mélange bois-ciment-eau et a surmonté efficacement l’inhibition de

l’hydratation).

Et a surmonté efficacement l’influence inhibitrice sur l’hydratation du C3S

Due aux matières extractibles du bois) a donné lieu à un processus d’hydra-

D’hydratation similaire à celui du ciment pur, avec la présen

L’apparition d’un second pic exothermique, caractéristique de l’hydratation du C3S.

L’hydratation.

D’après les résultats des comparaisons