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I N S T R U M E N T A T I O N D E P R O C E S S

■ Près de 200 responsables d’ins-

trumentation nous ont parlé de
leurs capteurs. Ils en sont pour la
plupart plutôt satisfaits et en chan-
Lesindustrielset
leur instrumentation
gent peu. Même s’ils se disent tous
intéressés par les évolutions tech-
niques, ils ne changent pas de tech-
nologies tant qu’ils ne sont pas sûrs

de process
que cela leur rapportera un gain en
terme de qualité, de productivité,
de sécurité ou de maintenance. " Il
faut que l’installation le justifie ",
comme ils disent.
ans ce large panorama que nous offre ce son- Aujourd'hui, l’industriel n’a qu’un seul objectif : pro-

SOMMAIRE
D dage, la diversité des technologies et des prin-
cipes de mesure
reste de mise. Pas pour le plaisir mais parce qu’elle
est représentative de la diversité des applications
industrielles. Chaque principe de mesure a ses
33- Un parc installé
peu homogène propres champs d'application avec ses avantages
et ses inconvénients. C’est ainsi que malgré les per-
formances d’un système à radar, la mesure de niveau
39 - Les bus de terrain… par flotteur garde ses atouts. C’est ainsi que le débit-
duire au moindre coût selon des spécifications très
précises. Il ne peut se permettre de servir de plate-
forme de test. Une technologie nouvelle en matiè-
re de mesure industrielle ne peut s'imposer que si
elle répond à des objectifs précis de diminution des
coûts d'exploitation ou d'augmentation des perfor-
mances (qualité, sécurité, environnement, disponi-
bilité, ...).
uant aux bus de terrain, malgré leur intérêt tant

41- Pannes et incidents : assez rares

mètre à effet Coriolis largement répandu en chimie
n’est pas présent dans les stations de traitement
Q sur le plan technique qu'économique, il ne faut
pas oublier qu'ils remettent en question les
d’eau. méthodes de travail à tous les niveaux dans l'entre-
uant aux changements, aux évolutions, la pru- prise (conception, maintenance, exploitation, ...).
42 - Améliorations souhaitées :
plus de fiabilité Q dence des industriels se confirme. Les raisons
ne sont pas le manque de curiosité ou le poids des
Ceci constitue un frein à leur diffusion. Mais les
contraintes économiques ont ici aussi leur mot à
et d’interopérabilité
habitudes, mais les contraintes… économiques. dire.
43 - La notoriété des fabricants

44 - La gestion de parc
des instruments

Sondage exclusif Mesures - Emsis

Ce dossier à été réalisé par Marie-Pierre Vivarat- Perrin
Vega

32 MESURES 744 - AVRIL 2002

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I N S T R U M E N T A T I O N D E P R O C E S S

Notre échantillon 1-Un parc installé

peu homogène
N otre étude a été réalisée par la société
d’enquête indépendante, Emsis. 193
personnes ont été interrogées, dont 92 dans
le secteur de la “chimie”, 41 dans le secteur
La température et la pression, loin devant
“agroalimentaire”, 20 dans le secteur “pétrole
et gaz”, 20 dans le secteur “électricité” et 20 Répartition du parc de capteurs en fonction de la grandeur mesurée
dans le secteur “eau”.
L’enquête a été effectuée entre le 7 janvier
2002 et le 8 mars 2002. La majorité des
réponses ont été obtenues par téléphone.
B ien sûr, à première
vue le sondage don-
ne la température gagnan-
Quelques questions (se prêtant mal à une te. Avec 36,7 %, elle paraît
Pression
réponse spontanée) portant notamment sur 23,4 % Débit la grandeur la plus sur-
la répartition des technologies pour les 15,7 % veillée. A priori seulement.
mesures de débit ou de niveau ont été Niveau Car les défenseurs de la
posées par écrit (envoi par courrier électro- Température 15,3 % pression pourront revendi-
nique ou postal). 36,7 % quer la première place
pour leur grandeur fétiche
Mesures physico-chimiques 2,5 % en arguant que la pression
Analyses chimiques 0,8 %
■ 118 personnes ont répondu à ce question- Autres 4,9 % Masse 0,7 % sert aussi dans les mesures
naire par écrit. de débit et de niveau. De
Les personnes interrogées sont celles qui fait, la pression intervient
sont en charge de l’instrumentation de pro- dans plus de 60 % des
187 personnes ont répondu
cess : responsables “instrumentation“ ou mesures de débit et 30 %
“métrologie“ des mesures de niveau.
Quant aux autres mesures, chimiques, physico-chimiques, elles sont un peu en retrait. Petits arbres
masqués par une immense forêt. Elles représentent quand même un nombre moyen de 130 points
■ 22,8 %, responsables “maintenance“ 21,2 %, de mesures par site. ■
responsables des services “électricité“ ou “auto-
matismes“ 9,8 %, directeurs ou responsables
techniques 9,3 %, responsables des travaux
neufs ou méthodes 7,8 %… Sources d’informations techniques
Question posée : Comment êtes-vous informé des évolutions technologiques dans le domai-
■ 82 % des entreprises sont Iso 9002.
ne de l’instrumentation de process ? Source d’information citée spontanément en premier.

■ Les choix techniques se prennent princi-

palement en local sur site (68,9 %). Les fabricants 49,2 %
C’est également vrai pour le choix des four-
nisseurs (66,8 %). La presse professionnelle 38,3 %

Les collègues 6,2 %

■ 2009, c’est le nombre moyen de capteurs
installés sur chaque site. Le record revient au Les salons et colloques 5,2 %
secteur “pétrole et gaz“ 6 097 capteurs. Les
secteurs “eau“ 360 capteurs, “agroalimentai- Autres 1,2 %
re“ 570 capteurs viennent loin derrière. Il faut 192 personnes ont répondu
bien sûr prendre ces chiffres uniquement à titre
indicatif et ne pas vouloir y voir un niveau

d’automatisation plus ou moins poussé. Les
besoins en instrumentation varient en effet
beaucoup d’un process à l’autre et la taille des
sites varie beaucoup en fonction des secteurs.
V
ive les traditions ! Internet attendra. Cette source d’information n’a été citée qu’en
2ème position (2,1 %) et en 3ème position (1%). Un point rassurant : une seule personne
interrogée a prétendu ne pas être intéressée par les évolutions technologiques. ■

MESURES 744 - AVRIL 2002 33

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Mesures de température

Qui utilise quoi Répartition du parc par technologie

Type de capteur Pourcentage d’entreprises utilisatrices

Sonde à résistance 97,9 %

Sondes
Thermocouple 83,1 % à résistance
Thermocouples
41,5 %
56,8 %
Pyromètre infrarouge 30,7 %
Thermistance 28,6 % 0,5 %
1%
Thermistances
Autres
0,2 %
réponses de 188 sites
Sondes à infrarouge
Déterminée sur l’ensemble des capteurs recensés dans 118 établissements

Chimie Industries Pétrole et Gaz Electricité Eau

alimentaires
Thermocouples
11,7 %

Sondes à résistance Thermocouples

Thermocouples
Sondes Thermocouples 92,8 % Sondes 45,4 % 79,9 % Sondes à
à résistance 29,6% à résistance résistance
63,9 % 51,9 % 56,5 % Autres
31,8 %

Thermocouple
5,4 % Autres Sondes à résistance Autres
6,5 % Autres 18,3 %
Autres 1,8 % 2,7 % 1,8 %
52 réponses 27 réponses 11 réponses 12 réponses 11 réponses

Point de vue

Alain Chaix
Directeur Commercial à
l'Institut de Régulation et
d'Automation (orga-
nisme de formation
continue)
epuis longtemps déjà, les principes physiques
D qui régissent les systèmes de mesure sont
pratiquement immuables. Seules les technologies
qui les exploitent changent et évoluent. On aurait
pu ainsi penser que ces principes tendent à se
banaliser ou à s’uniformiser. Pas du tout ! Chacun
répond à des contraintes propres à certains types
d’industries. Ces exigences d'ordre économique,
liées aux caractéristiques physico-chimiques des
matières manipulées ou à la sécurité, jouent un
rôle déterminant sur les choix des principes de
mesures. Elles impliquent aussi un choix réfléchi
sur les performances des appareils de mesure
(métrologie, fiabilité, maintenance, ...). Il est donc
crucial que les techniciens et les ingénieurs, qu'ils
travaillent dans un service maintenance, à l'ex-
ploitation ou encore dans un bureau d'étude,
connaissent les principes fondamentaux de phy-
sique à partir desquels ils pourront construire
leurs compétences techniques. Comment peut-
on faire le choix d'une technique de mesure, si
l'on ne connaît pas les principes physiques sur
lesquels elle se base, et si l'on ignore les gran-
deurs qui influent sur la mesure ? Comment peut-
on établir un diagnostic lors d'une opération de
maintenance sur une chaîne de mesure, si l'on ne
connaît pas les principes physiques qui régissent
la mesure en interaction avec l'ensembles des
paramètres du procédé de fabrication ? Pour
toutes ces raisons, les principes physiques doivent
continuer à rester un centre de préoccupation
chez tous les techniciens et tous les ingénieurs
concernés par les systèmes de mesure industriels.
Ainsi, ils seront suffisamment armés pour résister
à la surenchère technologique et faire leurs choix
en toute sérénité.
Une bonne instrumentation est une instrumenta-
tion qui répond au juste besoin du système de pro-
duction : qu’elle soit la plus fiable possible, qu’elle
réponde à des standards, qu’elle soit conforme à la
réglementation et qu’elle offre des facilités de main-
tenance. Et surtout pas de “sur qualité”. ■

MESURES 744 - AVRIL 2002 35

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I N S T R U M E N T A T I O N D E P R O C E S S

Mesures de débit
Qui utilise quoi Répartition du parc par technologie
Type de débitmètre Pourcentage d’entreprises utilisatrices

électromagnétiques 79,3 %
Organe déprimogène
à organe déprimogène 74,5 % 61,3 %

Coriolis 64,9 %
8,8%
6,2% Coriolis
Vortex 59,6 % Vortex
4,9%
14,7 % Turbines ou hélice
électromagnétiques
à turbine ou à hélice 57,4 % 2,6 % 0,8 %
Ultrasons Thermiques
0,7 %
Autres
à ultrasons 54,8 %

thermiques 26,7 % Déterminée sur l’ensemble des capteurs recensés dans 115 établissements

réponses de 187 sites

Chimie Industries Pétrole et Gaz Electricité Eau

alimentaires

Organe déprimogène Électromagnétiques Organe déprimogène Organe déprimogène électro Organe

53,9 % 76,9 % 82,7 % 76,7 % magnétiques déprimogène
1,2% 47,3 % 35,9 %
vortex

11,3 %
9,9 % Organe
9,1% Coriolis déprimogène 1,9 % 11,6 %
vortex Coriolis Ultrasons
14,9 % 5,8 % 8,9 % 1,9 % 5,2 %
électromagnétiques Coriolis 2,1% Coriolis vortex 9,5 % Autres
3,6 % vortex 2,9 % Autres
2,2 % 10 % 1,2 % Autres 1,6 % Autres 3,2 % Coriolis 0 %
Ultrasons Autres Ultrasons électromagnétiques électromagnétiques vortex 0 %
1,8 % 6,8 %
Ultrasons Ultrasons

52 réponses 27 réponses 11 réponses 12 réponses 11 réponses

Point de vue
Jean Yvert, responsable des produits Micro Motion
(Emerson Process Management)
Mesures. Comment expliquez-vous l’absence de Coriolis
dans le secteur de l’eau ?
J. Yvert.L’eau n’est pas la cible du débitmètre à effet
Coriolis. Des débits trop élevés, des diamètres de
canalisation trop grosses, un prix trop important,
l’absence de nécessité de mesurer un débit massique
ou une densité. Non, pour l’eau, le Coriolis n’apporte
pas de valeur ajoutée.
Mesures.LeCoriolispeut-ilprendreencoredespartsdemar-
ché?
J. Yvert. Nous estimons sa progression entre 10 et
15 % par an. Nous avons déjà éliminé du marché les
compteurs volumétriques à engrenage. Nous pou-
vons encore prendre des parts sur les débitmètres à
organe déprimogène. Mais avec la durée de vie des
appareils, cette progression ne peut être que lente.
Les choix des technologies de capteurs
Ils ont déjà fait les sauts technologiques…
Il semble qu'en matière de principe de mesure, la
plupart des sites soit équipé des technologies les
plus récentes (bien sûr, tout est relatif).
Pour les mesures de débit :
79,3 % utilisent des débitmètres électromagnétiques,
65 % des débitmètres Coriolis et 55 % des débitmètres à
ultrasons (base 187 réponses)
Le Coriolis est plus réputé dans le secteur "chimie" (84,4 %
des industriels en utilisent) mais il est complètement absent
du secteur "eau" (0 %). A contrario, les débitmètres à ultra-
sons sont plus répandus dans le secteur "eau" (85 % des
industriels en utilisent) contre 54,4 % dans le secteur "chimie"
et 37,8 % dans le secteur "agroalimentaire" (nombre de
réponses : 188)
Pour les mesures de niveau :
82,4 % des industriels utilisent des capteurs à ultrasons et
62,6 % des capteurs radar. Au total donc, presque 90 % ont inté-
gré une technologie sans contact (nombre de réponses : 187).
La prédominance de l'ultrason par rapport au radar est géné-
rale dans tous les secteurs. Il fait même l'unanimité dans le
secteur "eau" (100 %) contre 30 % pour le radar.
Ceci étant, les mesures plus traditionnelles restent égale-
ment très répandues : capteurs à pression (90,4 %), cap-
teurs capacitifs (69,5 %) et capteurs mécaniques (85,6 %)
…mais ils restent conservateurs
Ils ne changent pas de technologies si facilement que ça
82 % qui n'utilisent pas de débitmètres à ultrasons n'en-
visagent pas d'en utiliser (nombre de réponses : 77)
79,7 % qui n'utilisent pas de débitmètres Coriolis n'envisa-
gent pas d'en utiliser (nombre de réponses : 59)
Il y a sans doute une certaine prudence face aux nouvelles
technologies. A cela s’ajoute le fait que lorsqu’une techno-

36 MESURES 744 - AVRIL 2002

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I N S T R U M E N T A T I O N D E P R O C E S S

Mesures de niveau
Qui utilise quoi Répartition du parc par technologie
Type de capteur Pourcentage d’entreprises utilisatrices
par pression 7,8 %
90,4 % Capacitifs

ultrasons 82,4 %

radar 62,6 %
Pression Mécaniques
30% 41,4 %
capacitifs 69,5 %
8
mécaniques 85,6 % Ra,d8 %
ar 9,8 %
Ultrasons
2,2 %
Autres

réponses de 187 sites Déterminée sur l’ensemble des capteurs recensés dans 116 établissements

Chimie Industries Pétrole et Gaz Electricité Eau

alimentaires

7,4 %
Capacitifs
Capacitifs
4,5 % Capacitifs
5,1 % Pression
Pression
Mécaniques Mécaniques 55,4 % Capacitifs
48,5 % 59,3 % 0,7 %
54,1 % Capacitifs
24,3 %
Pression Mécaniques
27,7 % 42,3 % Pression Pression Mécaniques
16,1 %
26,6 % 26 %
1
Ra0d % 0,8 %
ar 11,9 % 9% Radar
Ultrasons Mécaniques 10,7 % 6,3 %
0,7 % 0,9 % Autres 2,5% Autres
Autres Radar Autres Radar 2,3 % 3,1 % Autres 20,7 %
6,8 % 4,9 % 7,4 % Ultrasons Radar Ultrasons
Ultrasons 4%
Ultrasons

52 réponses 27 réponses 11 réponses 12 réponses 11 réponses

logie en place donne satisfaction, il n’y a pas de raison de le
remettre en cause
Quand ils en changent, ce n'est pas pour remplacer
d'autres technologies
➜ 52 % qui utilisent ou envisagent d'utiliser des débitmètres
à ultrasons, le font dans un but de réaliser de nouvelles
mesures et non pour remplacer d'autres technologies sur
des points de mesure existants (seulement 15, 7 %). 11,8 %
envisagent soit l'un soit l'autre. Autres réponses ou "ne se
prononce pas" : 20,5 % (nombre de réponses : 102)
Quelques commentaires des personnes interrogées :
« Les débitmètres à ultrasons me sont imposés. Je ne les aime pas
sauf à refaire la moitié de l'usine » (un industriel du secteur de l'eau)
« On nous avait mis en garde contre les débitmètres à ultra-
sons. Mais ça marche très bien, alors… » (un industriel du
secteur de la chimie)
« Nous utilisons des débitmètres à ultrasons portatifs pour des
mesures ponctuelles »(un industriel du secteur de la chimie)
« Ils servent plutôt pour la maintenance ou la qualification que
pour les mesures sur site » (un industriel du secteur de la chimie)
« L'utilisation des débitmètres à ultrasons, c'était acci-
dentel » (un industriel du secteur de l'agro-alimentai-
re)
➜ 53,7 %qui utilisent ou envisagent d'utiliser des débitmètres
Coriolis, le font dans un but de réaliser de nouvelles mesures et
non pour remplacer d'autres technologies sur des points de
mesure existants (seulement 18,7 %). 12,2 % envisage nt soit l'un
soit l'autre. Autres réponses ou "ne se prononce pas" : 14,6 %
(nombre de réponses : 123)
Quelques commentaires des personnes interrogées :
« Ils sont installés depuis longtemps et comme ça marche, ils res-
tent »
« Ils ont été posés dès l'installation »
« Ils sont intéressants car ils permettent de mesurer aussi la den-
sité »
« Ils permettent de faire des mesures de débits mas-
siques sur des produits à densité variable » (un indus-
triel du secteur de la chimie).
Point de vue
Guy Deiber, directeur commercial – Vega
Mesures. N’êtes-vous par surpris par la part importante de
systèmes radar ?
Guy Deiber.Dès que l’on travaille dans une atmosphère qui
n’est pas de l’air, comme c’est souvent le cas en chimie, pétro-
chimie ou dans le secteur du gaz, la prédominance technolo-
gique du radar par rapport à l’ultrasons est évidente.
En revanche, le radar n’apporte rien de plus dans le sec-
teur de l’eau où là, on le voit bien, le parc installé de cap-
teurs à ultrasons est très important.
Mesures.Il ya aussi l’impact des baisses de prix…
Guy Deiber. Je refuse de parler de systèmes radar bas
de gamme. L’évolution des composants HF nous per-
met aujourd’hui de proposer des appareils radar à
moins de 10 kF. Mais il faut savoir que ce produit est
bien plus performant qu’un appareil proposé à 30 kF il y
a 15 ans. Par ailleurs, l’ultrason reste plus intéressant
puisque l’on peut en trouver à moins de 5 kF.

MESURES 744 - AVRIL 2002 37

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I N S T R U M E N T A T I O N

Évolution du parc
Remplacement de capteurs

Question posée : Avez-vous remplacé des capteurs sur vos installations

en 2001 ?

Taux de remplacement

Température 2,5 %
OUI NON
68,1 % 16,8% Pression 3%
n’ont pas
répondu Débit 3%
15,1 %
Niveau 3%
119 réponses Total 2,8 %

Ces chiffres, obtenus à partir d’un parc de 153 154 capteurs, doivent être lus avec prudence. Ils ne por-
tent en effet que sur les sites ayant déclaré avoir remplacé des capteurs.

Augmentation du parc

Question posée : A périmètre constant, c’est à dire sans tenir compte des
extensions éventuelles de vos installations, comment le nombre de vos
points de mesure a-t-il évolué en 2001 ?

Augmentation
42 %
Stabilité
46 % ne sait
pas
10,9 %

119 réponses Diminution

0,9 %

Taux de remplacement

Température 3,9 %
Pression 2,9 %
Débit 2,5 %
Niveau 4%
Total 3,3 %

Ces chiffres, obtenus à partir d’un parc de 54 704 capteurs doivent être lus avec prudence. Ils ne por-
tent en effet que sur les sites ayant déclaré avoir augmenté leur parc.

E n 2001, l’augmentation du parc installé, à périmètre égal, se serait

élevé à 1,5 %, toutes grandeurs confondues. Cela peut ne pas
paraître beaucoup, mais quand on parle en centaines de milliers de
capteurs installés, ce n’est pas non plus tout à fait négligeable.
Quant à la supression de capteurs, sur les 119 sites interrogés, au total
seulement 30 capteurs auraient été supprimés. ■

38 MESURES 744 - AVRIL 2002

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I N S T R U M E N T A T I O N D E P R O C E S S

2 - Les bus de terrain Point de vue

Fabien Hantzer,
Types de transmetteurs utilisés Responsable
Question posée : Quels types de transmetteurs avez-vous ? " communication
numérique "
4-20mA classiques Endress + Hauser
98,5 %
■ Mesures. Que répondez-vous à ceux qui
4-20mA programmables 84,5 %
argumentent que le bus de terrain n’est pas
justifié pour leur installation ?
4-20mA avec protocole Hart 67,9 % F. Hantzer : Dans le cas d'installation
petites ou faiblement automatisées, la
avec bus de terrain 35,7 % remarque est justifiée. Dans l'état actuel, le
193 sites ont répondu à cette question bus de terrain s'adresse plutôt aux utilisa-
teurs disposant d'un parc d'instruments
d'une certaine importance.
Répartition du parc de transmetteurs L'argument "économie de câblage” a été
massivement utilisé pour la promotion du
bus de terrain. Or ce n'est ni son seul avan-
4-20mA classiques 50,4 % tage, ni même le plus important. Sur des
installations compactes, cet aspect devient
4-20mA programmables 13,2 % marginal.

4-20mA avec protocole Hart 36,3 % ■ Mesures. Malgré les réticences, pen-
sez-vous que le bus de terrain s’imposera
avec bus de terrain 8,7 % dans les années à venir ?
F. Hantzer : D’ici à la fin de la prochaine
décennie, une part significative de l'ins-
(déterminée sur l’ensemble des capteurs recensés dans 119 établissements, réponses multiples)
193 sites ont répondu à cette question trumentation des sites industriels impor-
tants sera sur bus de terrain. La question
est de savoir à quelle échéance il existera
Les fonctions de paramétrage et de diagnostic une alternative pour remplacer le 4-20 mA
dans les applications simples par
Parmi les 67,9 % de sites dotés de transmetteurs Hart : exemple, lorsqu'on souhaite simplement
ramener un niveau sur un indicateur de
49,3 % n'utilisent pas les fonctions de paramétrage à distance
tableau et un contacteur à seuil. Le bus
☛ parmi lesquels, 65 % ne pensent pas les utiliser prochainement de terrain est pour l'instant trop lourd
48,6 % n'utilisent pas les fonctions de diagnostic à distance pour répondre à cette problématique
parmi lesquels, 50 % ne pensent pas les utiliser prochainement mais on peut imaginer que des profils de
☛ communication adaptés voient le jour et
que la réduction des coûts par le volume
50,7 % utilisent les fonctions de paramétrage à distance rende ce type d'application possible.
parmi lesquels, 3 % les utilisent pour tous leurs transmetteurs Hart
☛
■ Mesures. Y-a-t-il de la place pour plu-
51,4 % utilisent les fonctions de diagnostic à distance sieurs bus ?
parmi lesquels, 7,9 % les utilisent pour tous leurs transmetteurs Hart
☛ F. Hantzer : Pour beaucoup d'utilisateurs,
deux bus normalisés, c'est déjà un de trop.
Bien qu'on présente Profibus PA et FF-H1

A utrement dit, les fonctionnalités qu'offrent les technologies numériques, en particulier le pro-
tocole Hart, sont loin d'être exploitées au maximum. Tous les industriels ne les utilisent pas, loin
s'en faut, et lorsqu'ils les utilisent, ce n'est que très très rarement sur l'ensemble de leur parc. Il semble
comme concurrents, ces deux bus vont
chacun progresser, essentiellement sur
leurs marchés et bien qu'il y ait des
que les fonctions de diagnostic suscitent un intérêt un peu plus grand que celui des fonctions de para- domaines de recouvrement, on trouvera
métrage à distance. Il faut dire que ces dernières sont utiles surtout à l'installation (donc une seule Profibus PA plutôt dans un environnement
fois), ou éventuellement lors d’un changement de fabrication tandis que le diagnostic continu des API (automates) et FF-H1 plutôt dans un
équipements peut entrer dans une surveillance permanente de l'exploitation, pour la mise en pla- environnement SNCC (systèmes numé-
ce d'une maintenance prédictive (un sujet actuel de réflexion des industriels). ■ riques de contrôle-commande).

MESURES 744 - AVRIL 2002 39

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I N S T R U M E N T A T I O N D E P R O C E S S

L’impact des différents bus de terrain…

Question posée : Quelle est la technologie de votre instrumentation avec bus de terrain ?

Profibus PA 58 % numérique
O
n savait que très peu d'industriels avaient déjà fait
le pas vers des réseaux de communication tout
de la salle de contrôle jusqu'aux capteurs. On
en a ici la confirmation. Malgré tout, plus d'un site sur
Modbus 20,3 % trois a quand même quelques transmetteurs "bus de ter-
rain". Ceux-ci représentent alors en moyenne 12,6 % de
Fieldbus Foundation 8,7 % l'ensemble des transmetteurs. La présence de Modbus
(et surtout son taux élevé) appelle a un commentaire.
WorldFip 2,8 % Modbus n’est pas un réseau de terrain de capteurs mais
plutôt un réseau pour le déport d’entrées/sorties et d’ins-
Ne sait pas 13 % truments de terrain (régulateurs, indicateurs, enregis-
treurs, etc.). Dans l’esprit des industriels, en raccordant
Autres (bus propriétaires) 5,8 % un capteur 4-20 mA classique sur un module Modbus
local, on fait un premier pas vers le bus de terrain...
Quant à WorldFIP, sa présence est également curieuse
69 personnes ont répondu, réponses multiples car il n’existe pas de capteurs compatibles avec ce bus
de terrain. Par contre, il existe des interfaces permet-
tant de raccorder un capteur classique directement sur
WorldFIP.
La percée des bus est donc réelle mais encore timide.Pour plus de 60 % de ces sites, les transmetteurs de bus de terrain représentent moins de 5
% du parc de transmetteurs. Ceci prouve bien que ces industriels font des essais pilotes sur quelques boucles, pour voir si ça marche. Avant de
faire le grand saut ? A en croire la suite, ce n'est pas encore sûr…

L’avenir des bus de terrain

Question posée : Pensez-vous venir à Question posée :Ceux qui ont répondu “non“, à la question précédente : pour quelles raisons ?
cette technologie à court ou moyen
terme ?

L
Les raisons de ne pas utiliser un bus de terrain
'argument "l'instal-
lation ne justifie pas L’installation ne justifie pas le recours à ce type de technologie 49,1 %
le recours à ce type de Les performances de cette technologie sont encore insuffisantes 5,3 %
technologie" retenu
majoritairement semble Réticence sur l’interopérabilité 7%
Non
50,4 % tomber comme un cou- Trop cher 22,8 %
peret définitif en défa-
22,6 % veur de l'implantation Pas de projet de réalisation en vue 29,8 %
Oui, mais Ł
pendant Ne sait pas d'une technologie bus
plus de Ł 16,5 % Ne connaît pas bien 3,5 %
deux ans de terrain. Il faut dire
aussi que dans les pro- Autres raisons 5,3 %
7% cess continus, il y a rela- 58 personnes ont répondu
Oui, d’ici deux ans
3,5 % tivement peu de nou-
Oui, d’ici un an velles installations. Il y a certes des rénovations mais celles-ci vont rarement jusqu’à remettre en
cause le câblage des capteurs et actionneurs, pour des raisons de coût essentiellement... Les argu-
ments qui touchent à d'éventuelles évolutions de la technologie, comme les progrès sur les per-
formances, l'interopérabilité ou même le prix ne sont pas cités en priorité.
115 personnes ont répondu,

40 MESURES 744 - AVRIL 2002

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3 - Pannes et incidents : assez rares

Quand ?
Question posée : Globalement, à quel
moment de la vie du capteur diriez-
vous que se produisent le plus de
pannes ou d'incidents ?
A l’installation…
Question posée :Lors de l’installation des Question posée : Quels sont les types
capteurs sur vos lignes de fabrication, de dysfonctionnements les plus fréquemment
diriez-vous que les pannes ou les rencontrés à l’installation ?
incidentssont ?

L es utilisateurs sont globalement

satisfaits de leur instrumentation.
Une forte majorité estime que les
pannes et incidents sont assez rares,
Problème de câblage 36,1 %
voire exceptionnels.

Erreurs de configuration 35 %
Plutôt en
Assez rares Exceptionnels
cours d’utilisation 63,7 % 32,1 % Défauts de l’équipement 32,8 %
67,2 %
Erreurs de montage 16,4 %
Plutôt à
leur
installation Fréquents ou Autres causes
24 % assez fréquents 12,6 %
4,2 %

Ne peuvent dire
8,9 % 192 personnes ont répondu
183 personnes ont répondu, réponses multiples
192 personnes ont répondu

En cours d’exploitation Remplacement

Question posée :Et en cours d’exploitation, diriez-vous que les pannes ou les incidents
sur les capteurs sont…? Question posée :Lorsqu’un capteur tombe en
panne et que vous êtes obligé
de le remplacer, vous avez plutôt tendance à
prendre ?

Assez rares
79,5 % Un modèle
différent
Un modèle 5,7 %
ressemblant
Exceptionnels 20,3 %
15,3 %
Le même Autres
modèle réponses
22,9 %
Fréquents 45,3 %
ou assez fréquents
190 personnes ont répondu 5,3 %

Question posée : Quels sont, en cours d’exploitation,les types de dysfonctionnements les plus
fréquemment rencontrés ? Ne peuvent dire
5,7 %
Usure de pièces mécaniques ou en contact avec le process

Défauts de l’électronique
43,1 %
37,8 %
P as de surprise donc lorsqu'à la ques-
tion " L'achetez-vous chez le même four-
nisseur ? ", 48,4 % répondent "oui" et 7,8 %
"non". A noter 43,8 % qui, très discrets, ne
Dérive des performances métrologiques 27,1 % veulent pas se prononcer, sans doute parce
qu’il n’y a pas de politique systématique, que
Défauts ou rupture de câblage ou de raccordement 12,2 % le remplacement d’un capteur se fait au cas
pas cas...
Autres causes 11,7 %
188 personnes ont répondu

MESURES 744 - AVRIL 2002 41

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I N S T R U M E N T A T I O N D E P R O C E S S

Point de vue
4 - Améliorations souhaitées :
Alain Chaix
Directeur Commercial
plus de fiabilité
à l'Institut de Régula-
tion et d'Automation
(organisme de forma-
tion continue)
et d’interopérabilité
■ Mesures. Partagez-vous l’avis des per-
sonnes qui estiment que des progrès sont
encore à faire sur la fiabilité et les perfor- Axes d’améliorations
mances métrologiques des instruments ?
A. Chaix. Si l'on tient compte que la majo-
rité des industriels sous-traite aujourd'hui
80 % de leurs opérations de maintenance, Question posée : Pour chacun des axes d’amélioration suivants, les considérez-vous
l'instrumentation qui est installée doit faire comme un domaine où il est très important pour vous que des progrès soient fait ?
appel le moins possible à des compétences
très spécifiques. Il faut donc diminuer au
maximum les interventions de maintenance
directes sur les instruments tout en recher- La fiabilité de l’instrument 80,8 %
chant une plus grande disponibilité des ins-
tallations. La facilité de l’étalonnage 80,8 %
La recherche de performances métrolo-
giques accrues peut se justifier lorsque le sys- Les performances métrologiques 60,1 %
tème de production est poussé au plus près
de ses limites que se soit en terme de capa- Des mesures moins intrusives 53,9 %
cité, de qualité ou rendement.
■ Mesures. Quant à l'interopérabilité, est-ce Le paramétrage et la configuration à distance 39,4 %
réellement un besoin ? Quels sont les aspects
les plus importants pour y parvenir ? Diagnostic de bon fonctionnement du capteur 76,2 %
A. Chaix. Depuis des années, avec les cap-
teurs transmetteurs 4-20 mA, les industriels Diagnostic sur la justesse de la mesure 66,3 %
sont habitués à disposer d'une parfaite inter-
opérabilité. Les capteurs intelligents connec- Les capteurs multiparamètres 38,3 %
tés à un bus de terrain doivent donc offrir la
même prestation. Sachant que ces capteurs Les connexions à un bus 45,1 %
sont capables d'intégrer des applications
logicielles (traitements statistiques, calculs, La diminution de l’encombrement
algorithmes de régulation, ...), la grande dif-
35,2 %
ficulté est qu'il faut rajouter à l'interopéra-
bilité classique, la dimension “d'interopéra- L’interchangeabilité entre fournisseurs 92,2 %
bilité d'application”.

■ Mesures. Pensez-vous que le nombre

de capteurs par installation va plutôt aug-
menter dans les prochaines années ou
sommes-nous arrivés à une saturation ?
A. Chaix. Un capteur classique 2 fils (4-
20 mA) ne fournit qu'un seul point de
mesure. Un capteur de nouvelle techno-
logie dit “intelligent” peut fournir à lui seul
plusieurs points de mesure. Le nombre de
points de mesure à gérer par le système
de contrôle commande devrait donc
connaître au cours de la prochaine décen-
nie une réelle augmentation. Mais ce n’est
pas pour autant que le nombre de cap-
teurs va forcément augmenter. ■
193réponses multiples
L es industriels sont très sensibles aux
aspects de fiabilité et de maintenance
des équipements : pouvoir s'assurer qu'ils
conservateurs sur leurs fournisseurs et
même sur leurs modèles. Ou alors, est-ce
justement parce que cette interopérabili-
fonctionnent toujours bien. Mais le point té n'est pas réalisée qu'ils restent conser-
crucial pour eux est l'interchangeabilité. vateurs ? Quant aux fonctionnalités de
C'est peut-être aussi sur ce point-là que maintenance à distance et d'autodiagnos-
l'instrumentation a le plus de progrès à fai- tic, tous n'exploitent pas au maximum les
re. Notons toutefois quelques contradic- possibilités offertes.
tions : les industriels souhaitent l'inter-
changeabilité mais finalement restent très

42 MESURES 744 - AVRIL 2002

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I N S T R U M E N T A T I O N D E P R O C E S S

5 - La notoriété des fabricants

Les sociétés spontanément citées le plus souvent
En mesure de température En mesure de débit

1) Endress + Hauser (51) 1) Endress + Hauser (92)

2) Ex aequo Pyro Control, Chauvin Arnoux, Thermo-Est, 2) Krohne (82)
Fisher-Rosemount (Emerson Process Management) (28) 3) Fisher-Rosemount (Emerson Process Management) (79)
3) Ex aequo Jumo Regulation, Lorème (26) 4) ABB Automation (40 dont 7 Bailey, 5 Elsag Bailey)
4) ABB (18) 5) Yokogawa (13)
5) Honeywell (11) 6) Danfoss (11)
6) Krohne (10) 7) Foxboro (10)
7) Eurotherm (8) 8) Siemens (8)
8) Siemens (7) 9) Honeywell (6)
9) Foxboro (6) 10) Ex aequo Panametrics, Jumo Régulation, Vega (4)
10) Auxitrol (5)

En mesure de niveau
En mesure de pression
1) Endress + Hauser (127)
1) Fisher-Rosemount (EMP) (96) 2) Vega (66)
2) Endress + Hauser (74) 3) Krohne (57)
3) ABB (43) 4) Fisher-Rosemount (Emerson Process Management) (48)
4) Vega (28) 5) Siemens (36)
5) Siemens (20) 6) ABB Automation (21 dont 5 Bailey, 3 Elsag Bailey)
6) Foxboro (19) 7) Foxboro (7)
7) Krohne (17) 8) Honeywell (6)
8) Jumo Régulation (12) 9) Jumo Régulation (4)
9) Honeywell (10) 10) Auxitrol (3)
10) Yokogawa (9)
(nombre de réponses : 193 - entre parenthèses, le nombre de fois que la société est citée)

I l faut noter que quelque 50 autres marques ont été citées

en mesure de température, signe d'un marché très diffus.
Quant à la société Auxitrol, elle a revendu depuis plusieurs
années déjà ses capteurs de température à la société Vulcanic
et ses autres capteurs au distributeur Sanor. Par ailleurs, Kroh-
ne qui est cité en sixième position en mesure de température
ne fabrique pas un seul capteur de température. Eurotherm
non plus d'ailleurs. Les noms sont parfois trompeurs...

MESURES 744 - AVRIL 2002 43

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I N S T R U M E N T A T I O N D E P R O C E S S

6 - La gestion de parc des instruments

place une gestion informatisée de leur parc. Celle-ci est principalement réa-
L a gestion de parc des instruments est une affaire sérieuse. Les indus-
triels semblent en être convaincus. Plus de la moitié d'entre eux ne font
pas une totale confiance aux fournisseurs d'instrumentation et vérifient la
lisée par un logiciel de GMAO. Au détriment des logiciels dédiés à la ges-
tion et au suivi métrologique des instruments de mesure. Quant à la pério-
dicité des étalonnages, beaucoup se fient à l'expérience.
totalité ou une partie des capteurs à leur réception. De plus, 70 % ont mis en

Logiciel d’étalonnage
Etalonnage des capteurs
Question posée : Etes-vous équipé d’un logi- Si oui, quel type de logiciel utilisez-vous pour cela ? Question posée :Comment réalisez-
ciel de gestion et de maintenance de parc de vous l’étalonnage de vos capteurs ?
capteurs?
En totalité en externe
12,5 %
Logiciel de GMAO Ł
standard généraliste
68,1%
Partiellement
en interne/
partiellement
En totalité en en externe
Logiciel dédié à interne
la gestion 42,7 % 44,9 %
OUI NON Tableur type excel de parc 5,2%
70,7% 29,3% 8,9 % d’instrument
Logiciel maison Autres réponses
11,9 % 5,9%
135 réponses 192 réponses
191 réponses Parmi les "autres réponses", on trouve, entre autres, les logiciels SAP
(qui ont une fonction GMAO) ou des logiciels des fournisseurs d'ins-
trumentation
Question posée à ceux
qui externalisent une partie
Vérification des capteurs des étalonnages.Quel pourcentage
Question posée :Avec quelle périodicité étalonnez- de vos capteurs faites-vous étalonner
Question posée :Quand vous recevez de vous vos instruments de mesure ? à l’extérieur ?
nouveaux capteurs, que faites-vous ?
Parmi les autres
réponses, revien- % de capteurs étalonnés % de réponses
Selon l'expérience nent souvent
ou l'utilisation "tout dépend du Moins de 10 % 35,8 %
Vérification 73,4 % type de capteur"
systématique et "tout dépend De 11 à 25 % 13,8 %
29,8 %
de l'importance
Confiance de la mesure". De 26 à 49 % 11 %
au constructeur Vérification Toujours est-il
45 % de certains AutresŁ que l'expérience
De 50 à 99 % 17,4 %
25,2 % réponses l'emporte sur les
Selon lesŁ 16,7 % recommanda-
préconisationsŁ tions des fournis- 100 % 22 %
191 réponses du constructeur SeulementŁ seurs.
en cas 109 réponses
3,1 % de problème
192 réponses 6,8 %

Point de vue
Isabelle Caré
Responsable Unité
”Fluides“ Département
métrologie
■ Mesures. Quelle impression portez-vous sur la
manière dont les industriels réalisent leur gestion de
parc d’instruments de mesure ?
I. Caré. Il semble qu’en majorité les utilisa-
teurs réalisent le minimum en matière de
gestion et de suivi des instruments. Il faut
cependant faire la différence entre la propor-
tion d’instruments nécessitant un réel suivi
métrologique (mesures critiques pour le pro-
cess) et la proportion de ceux qui ne servent
que d’indicateurs.
■ Mesures. La maintenance des équipements
de mesure doit-elle s’intégrer dans une gestion
plus globale de la maintenance ?
I. Caré. L’idée de “globaliser” la mainte-
nance peut sembler pertinente. Ceci
conduit cependant aujourd’hui à une ges-
tion du parc d’instruments de mesure a
minima puisque seule la partie maintenan-
ce est prise en compte (étalonnage, répara-
tion). Pour faire progresser les choses, il
faudrait développer des logiciels de GMAO
qui puissent prendre en compte le suivi
métrologique des instruments.
■ Mesures. En terme de vérification ou d’étalon-
nage, il semble que les industriels ne marquent
pas une confiance totale dans leurs fournisseurs
d’instrumentation. Ont-ils tort ou raison ?
I. Caré. Nous avons l’habitude de leur dire
que la périodicité doit dépendre non seu-
lement des Erreurs Maximales Tolérées
qu’ils auront définies mais aussi de l’usage
qu’ils feront de leur instrument. On ne
peut malheureusement connaître la pério-
dicité la plus adéquate qu’a posteriori…
En l’occurrence, le fournisseur d’instru-
mentation ne peut se substituer à l’indus-
triel. C’est donc à lui de “travailler” et
d’analyser ses résultats d’étalonnage suc-
cessifs.■

44 MESURES 744 - AVRIL 2002