Le système de production Toyota

Document en provenance du site www.toyota.fr

Le système de production Toyota (TPS, Toyota Production System) est reconnu dans le
monde entier, et ce, aussi bien par les constructeurs automobiles que par les industriels du
monde entier. Le TPS a permis de mettre en place un certain nombre de techniques
efficaces, qui visent à rationaliser le processus de production et à éviter toute perte en terme
de stocks et de gestion du temps de travail des collaborateurs. Il cherche à conjuguer toutes
les ressources d’une chaîne de production dans un seul et même but : fournir au client un
produit de qualité supérieure.

Souvent plus connu au travers de l’une de ses composantes essentielles, la philosophie de

production en « flux tendu », le TPS a su s’imposer comme une réponse efficace à la
fluctuation de la demande sur le marché. Il constitue également un élément vital permettant
d’harmoniser et d’intégrer la complexité du métier de constructeur automobile.

Production plus propre, qualité supérieure

La clef de voûte du TPS est une vision de la production selon laquelle le produit final est
littéralement « tiré » d’un bout à l’autre du système de production, qui débute avec la
transformation des matières premières et se termine par l’assemblage final du véhicule. À
mesure que le produit progresse sur la ligne de fabrication, les pièces détachées et
matériaux sont demandés aux fournisseurs, et ce, uniquement dans les proportions
nécessaires.
Les principaux agents de ce processus sont les opérateurs employés sur la ligne de
production, qui sont appelés « Team Members » dans les usines Toyota. Grâce à leur pleine
implication au sein de leur équipe, ils sont à même d’identifier de nouvelles solutions (c’est le
« kaizen », ou amélioration continue), de trouver une réponse standardisée à des problèmes
immédiats (c’est le système « jidoka », ou contrôle autonome des défauts) et de s’attacher à
l’optimisation permanente de la qualité et de la productivité.

Autonomie et responsabilisation
La réussite du TPS passe bien évidemment par une formation appropriée. C’est la raison
pour laquelle l’ensemble des usines Toyota à travers le monde donnent à leurs salariés la
possibilité de maîtriser de nouvelles compétences et d’exercer leur esprit d’initiative. Dès lors
que l’on offre aux collaborateurs la possibilité de maîtriser leur propre outil de production et
de comprendre la nécessité de préserver les ressources, le travail de production se
transforme automatiquement en une expérience beaucoup plus enrichissante et gratifiante.
C’est ce qu’on appelle l’OJT ou On the Job Training.
De même, la participation au TPS permet aux fournisseurs d’améliorer sensiblement leur
productivité et la qualité de leur production. Ainsi, leur entreprise devient à son tour plus
compétitive et plus efficace.
On s’accorde aujourd'hui à reconnaître les mérites du système de production Toyota, qui est
considéré comme une référence en matière de processus de production attaché à
opérateurs de traiter les problèmes au moment où ils se posent – en interrompant la chaîne
de production en cas de nécessité, par exemple –, ce système démontre clairement qu’il est
possible de réaliser des gains de productivité et de qualité sur le long terme.
Note complémentaire :
En plus de la société TMC elle-même, Kiichiro Toyota a légué également le fameux Système
de Production Toyota (ou TPS, pour Toyota Production System). Guidé par le désir de « faire
plus avec moins », Kiichiro Toyoda invente et perfectionne sa philosophie de production en «
flux tendu » : fabriquer uniquement des quantités précises répondant à des ordres fermes de
fabrication, avec une proportion de déchets réduite au minimum , un concept qui deviendra
l’un des principaux facteurs de développement de l’entreprise, parallèlement à une
philosophie basée sur le continuel respect de l’être humain. Par la suite, le Système de
Production Toyota, qui valorise la notion d’amélioration et l’engagement des collaborateurs,
sera considéré comme une véritable référence par l’industrie automobile internationale.