Chapitre 3: Chauffage direct par résistances

• Introduction
Le chauffage direct par résistance (CDR) concerne le chauffage des
matériaux conducteurs, dans lequel un courant électrique (courant
continu ou alternatif) circule directement à travers la pièce à chauffer.
Selon la loi Joule, l'énergie électrique fournie est transformée en
chaleur causant l'augmentation de la température jusqu'à une valeur
définie par capacité thermique du matériau et les pertes par
convection et rayonnement.
Cette technique de chauffage est appliquée dans plusieurs procédés
industriels, par exemple:
- Traitement thermique des métaux (cycle consécutives de
chauffage/refroidissement pour améliorer ses caractéristiques
mécaniques)
- Fusion du verre
- Soudage
- Génération de la vapeur
• Avantages du CDR:
• démarrage immédiat des installations
• temps de chauffage courts en raison de la distribution des sources de
chauffage à l'intérieur de la pièce
• très haut rendement (généralement entre 80 et 95%)
• bonnes conditions de travail.
• Selon les exigences technologiques, les installations
peuvent être avec ou sans pièces mobiles et
l'alimentation en courant continu ou alternatif à une
fréquence appropriée

1- Transformateur AC; 2- Système de contact; 3- Pièce à chauffer

• Au contraire, dans les installations mobiles, après un temps
transitoire de chauffage, la distribution de température devient
constante avec le temps, et on a intérêt à ce que le courant reste
constant.
• Dans cette deuxième catégorie, la chaleur est développée dans les
résistances situées sur les parois de la chambre du four, et est
transmise à la pièce à chauffer principalement par rayonnement et
convection.
1. Principe
2. Classification
• Les fours à résistance peuvent être classés de différentes manières:
selon les champs d’application, mode de transfert de chaleur, niveaux
de température à atteindre ou comment la charge est introduite dans
la chambre de chauffage et subit le cycle de chauffage.
2.1. Fours discontinus à basse température
(Batch furnace)
• Dans ces fours, le transfert de chaleur se produit dans une large
mesure par convection.
• Températures de fonctionnements<600°C

• Ils diffèrent de la configuration haute température, par la possibilité

d’utilisation de pièces métalliques dans la chambre de chauffage, et la
minimisation du revêtement réfractaire.
• Dans ces fours discontinus, la charge est chargée et déchargée à
travers une porte de la chambre de chauffage et reste immobile
pendant le cycle de chauffage.
• Solon le type de la convection à l’intérieur de la chambre, on identifie:
• Four discontinu à convection naturelle: le coefficient de transfert de chaleur
(3-15 W / m2 ° C) limité au petites applications
• Four discontinu à convection forcée: le coefficient de transfert de chaleur (10-
150 W / m2 ° C)
2.2. Fours discontinus à température
moyenne
• Dans ces, les parois sont toujours constituées de deux couches:
• couche interne faite de briques réfractaires, qui agissent souvent aussi
comme support de résistances
• une d'isolation thermique supportée extérieurement par le cadre métallique
du four
• Les températures de fonctionnement sont généralement
entre 600-1200 °C
• Note: Les réfractaires ont sont mécaniquement plus robuste et chimiquement
plus stable, et supportent plus de température en comparaison avec les isolants.
2.3. Fours à résistance continus
• Dans ces fours, le matériau passe avec un mouvement continu à
travers la chambre de four qui se présente généralement sous la
forme d'un tunnel.
• Généralement, ces fours sont divisés en plusieurs zones, avec des
puissances et des régulations variées, de telle sorte que les pièces
peuvent subir, si requis par le procédé, un cycle de chauffage
prédéterminé.
• À la différence du four discontinu, où le chauffage est alternative, ce
type de four fonctionne souvent sous une puissance et température
constante
• Un inconvénient majeur est constitué par les pertes de chaleur dues
aux ouvertures nécessaires pour l'entrée et la sortie des pièces
2.4. Four à haute température
• Ils diffèrent de ceux précédemment décrits, en ce qui concerne le
choix des matériaux et les critères de conception, qui sont imposées
par les températures de fonctionnement> 1200 °C
les parois de la chambre de chauffage constitués de trois couches: matériau
réfractaire dense, Schamotte (à base d’argile), et isolation thermique
extérieure
  Il n'est pas possible d'utiliser des résistances métalliques; elles sont remplacés par des
résistances en carbure de silicium (SiC)
• Les fours à haute température sont pour la plupart de type discontinu