Chapitre 2

Les tache réalisé

 I. Introduction
Dans ce chapitre on va présenter le problème qui indique dans le période de stage et les
différente tache qui on a effectue

II. Problématique
Suite à un nouveaux projet on a une nouvelle machine d’assemblage et contrôle pour facilite
la gestion de stock des pièces je suis chargé de faire une décomposition de la machine avec
référence de chaque pièce et prépare un fiche TPM pour réaliser la maintenance préventif
niveau 1

1. Description de la machine

 La machine d’assemblage et control MS0128 est

 Garantir la présence de tout les composons sur la pièce assemblée
 Garantir la position, sens et clippage de tous les composants sur la pièce assemblée
 Compter les pièces bonnes et mauvaises
 Valider la pièce poka yoke par un cycle machine spécifique
 Assister l’opérateur au montage des composants permettre le tri des pièces rebuts

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III. Tache réalisée
1. Service maintenance de moule

Opération systématique pour la maintenance préventive de moules :

 Contrôle et nettoyer les plants de joints

 Contrôle le canal d’injection
 Verifier l’état et graisser les guidages (colonnes, tiroir, ejection)
 Démonter complètement le moule, le nettoyer et le graisser
 Verifier les circuits d’eau (débit et control de fuite)
 Vérifier l’état de la dernière moulée (bavures, arrachement)
 Vérifier et nettoyer les évents
 Verifier la portée de buse
 Mettre le dateur à jour
 Contrôle la main de préhension (ventouse, pince)

2. Service technique

Dans cette service on fait réalise le montage et le démontage de moule chaque fin de
production
a) Montage de moule

 Préparation de la moule
 Installation programme moule sur la machine
 Mettre le moule dans la press
 Fixe le moule avec une bride dans la partie fixe et puis faire le verrouillage
 Fixe la partie mobile
 Ferme les pinces d’éjection
 Ouvrier le barre de sécurité et pont roulant
 Verifier le type de moule
 Verifier le fiche de réglage pour assure le branchement d’implantation de circuit de
refroidissement
 Brancher le circuit de refroidissement suivant le chemin
 Ferme toute les débits mètre de les partie fixe et mobile
 Vérifier l’état de l’eau (froid ou chaud) selon la chaire de charge
 Ouvrier le débit mètre l’un suivant l’autre pour vérifier c’est il y a un fuite ou non
 Nettoyer la surface de la moule (empreinte)

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 Faire la mise à jour du dateur
 Fermeté le moule et atteindre la température de la moule

b) Démontage de la moule

 Arrêt du cycle de production

 Fermeture des vannes d’alimentation d’eau du moule
 Extraction de l’eau emprisonnée dans le moule par l’air comprimé
 Application d’un agent anti corrosion sur les parties moulantes.
 Fermeture du moule
 Montage de l’anneau de manutention
 Desserrage des brides de fixation coté mobile.
 Ouverture des pinces d’éjection.
 Dégagement de la queue d’éjection Desserrage des brides de fixation coté mobile.
Déplacement du moule a la zone de démontage.
 Purge de matière contenue dans la vis.
 Nettoyage de l’étuve

3.

1.
 type de défaut