Remplacé le : 25/05/2018 par le n° 5.

2/16-2531_V1

Avis Technique 5/16-2531

de
Annule et remplace l’Avis Technique 7/13-1560 et *01 Mod

ali
nv
Étanchéité de cuvelage

VOLTEX

no
extrados
Extrados tanking
waterproofing
Titulaire : CETCO Poland
Korpele 13A – Strefa
PL-12-100 Szczytno - Pologne
Tél. : +48 89 624 73 00
ue
E-mail : info@cetco.fr
Internet : www.cetco.com
Distributeur : DIP Technologies SAS
8 B rue de Lombardie
Park Aktilland II
niq

69800 Saint Priest

Tél. : 04 72 51 05 95
Fax : 04 72 51 21 78
E-mail : contact@diptechnologies.fr
Internet : www.diptechnologies.fr
ch
Te
is

Groupe Spécialisé n°5.2

Produits et procédés d’étanchéité de toitures-terrasses, de parois enterrées et cuvelage

Publié le 8 mars 2017

Av

Commission chargée de formuler des Avis Techniques et Documents Techniques

d’Application
(arrêté du 21 mars 2012)

Secrétariat de la commission des Avis Techniques

CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2
Tél. : 01 64 68 82 82 - Internet : www.ccfat.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr)
 CSTB 2017
Le Groupe Spécialisé n° 5.2 « Produits et procédés d’étanchéité de toitures-
terrasses, de parois enterrées et cuvelage» de la Commission chargée de formuler
les Avis Techniques a examiné, le 7 novembre 2016, le procédé d’étanchéité de
cuvelage extrados « VOLTEX » présenté par la Société CETCO Poland. Il a formulé
sur ce procédé l'Avis Technique ci-après. Cet Avis a été formulé pour les
utilisations en France Européenne et dans les DROM. Ce document annule et
remplace l’Avis Technique 7/13-1560 et 7/13-1560*01 Mod.

1. Définition succincte Les opérations de bétonnage en radier et en voile doivent être réali-
sées sous 15 jours pour permettre une bonne adhérence de la mem-
brane avec le béton.
1.1 Description succincte du système
Le procédé VOLTEX est également destiné à l’étanchéité des dalles de
Le procédé VOLTEX est constitué des rouleaux de VOLTEX DS et de
couverture de galeries enterrées, dans le cas où l’ensemble de la
bentonite en vrac en poudre ou granulats. Il est destiné à l’étanchéité
partie cuvelée a été traitée avec le procédé VOLTEX.
de cuvelage par l’extérieur des ouvrages avec ou sans limite
d’emprise, ainsi qu’à l’étanchéité des dalles de couverture de galeries L’épaisseur de remblai sur la dalle ne doit pas être inférieure à 50 cm
enterrées associée à un cuvelage en procédé VOLTEX. en climat de plaine et à 100 cm en climat de montagne. Dans le cas où
l’épaisseur du remblai est inférieure à 2 mètres, les végétaux « hautes
1.2 Identification des composants tiges » doivent être situés à au moins 2 mètres de la périphérie de la
dalle de couverture. Les végétaux indiqués en Annexe B de la
Les rouleaux de VOLTEX DS reçoivent une étiquette où figurent :
NF P 84 204-1-1 (DTU 43.1) sont interdits.
 Désignation du produit ;
Les opérations de remblaiement ou de bétonnage sur dalle de couver-
 Marquage CE selon la norme EN 13491 ; ture doivent être réalisées dans les 30 jours qui suivent la pose du
 Logo CETCO ; revêtement d’étanchéité.
 Coordonnées de l’usine de fabrication ; Les pénétrations ne sont pas admises en dalle de couverture.
 Date de fabrication ; Nota : ce procédé ne doit pas être utilisé en tant que revêtement
d’étanchéité de toitures-terrasses.
 N° de lot ;
 N° du rouleau ; 2.2 Appréciation sur le procédé
 Longueur ;
2.21 Aptitude à l'emploi
 Largeur ;
 Surface ; Sécurité en cas d’incendie
 Poids. Les performances de ces produits vis-à-vis du feu ne sont pas con-
nues. Néanmoins, une fois mis en œuvre, ces produits sont protégés
La bentonite en vrac est conditionnée en sac où est indiqué le type
du feu par des ouvrages en béton ou par de la terre.
(poudre ou granulats).
Étanchéité
2. AVIS Dans le cadre du domaine d’emploi accepté, lorsque la mise en œuvre
est faite conformément aux prescriptions du Dossier Technique, en
2.1 Domaine d'emploi accepté particulier dans le traitement des points singuliers, l’étanchéité est
considérée comme satisfaisante.
Le procédé VOLTEX est un procédé d’étanchéité de cuvelage par
l’extérieur, au sens du DTU 14.1, dans le cas d’ouvrages enterrés avec Prévention des accidents lors de la mise en œuvre
ou sans limite d’emprise, en France Européenne et dans les Départe-
ments et Régions d’Outre-Mer (DROM) (Martinique, Guadeloupe, Elle peut être normalement assurée.
Guyane, La Réunion et Mayotte). Le poids des rouleaux de VOLTEX DS de grande largeur est de 600 kg
Les structures résistantes internes, à l’extérieur desquelles sont mises environ ou 780 kg environ selon les dimensions. Ces rouleaux doivent
en œuvre les membranes VOLTEX DS, sont dimensionnées en fissura- être déplacés avec un engin adapté à leur poids.
tion peu préjudiciable au sens du DTU 14.1. Données Environnementales
La mise en œuvre du procédé VOLTEX ne permet pas de s’affranchir de Le procédé ne dispose pas de Déclaration Environnementale (DE) et ne
la prise en compte du contact avec le sol et/ou les eaux souterraines peut donc pas revendiquer de performance environnementale particu-
dans le choix de la classe d’exposition du béton des structures résis- lière. Il est rappelé que les DE n’entrent pas dans le champ d’examen
tantes internes. d’aptitude à l’emploi du produit.
La contrainte minimale apportée par les matériaux de confinement
(remblai ou béton) doit être supérieure à 10 kPa. Aspects sanitaires
Le procédé VOLTEX peut être mis en œuvre pour assurer l’étanchéité Le présent Avis est formulé au regard de l'engagement écrit du titu-
des locaux de catégorie 1, 2 et 3 au sens du DTU 20.1 P1-1 - § 7.4.2, laire de respecter la réglementation, et notamment l'ensemble des
dans les cas de radiers fondés ou non sur pieux/micropieux. obligations réglementaires relatives aux substances dangereuses, pour
leur fabrication, leur intégration dans les ouvrages du domaine d'em-
Dans le cas de radier fondé sur micropieux, les micropieux sont de ploi accepté et l'exploitation de ceux-ci. Le contrôle des informations et
type 2, 3 ou 4 selon le DTU 13.2 Fondations profondes. déclarations délivrées en application des réglementations en vigueur
n'entre pas dans le champ du présent Avis. Le titulaire du présent Avis
Catégories de locaux et niveaux d’eau admissibles au
conserve l'entière responsabilité de ces informations et déclarations.
sens du DTU 14.1 de 2000 :
Pieux ou Catégorie EB EE Emploi en climat de montagne
Membrane Utilisation
micropieux des locaux maxi maxi
Ce procédé est revendiqué pour une utilisation en climat de montagne
(altitude > à 900 m), dans les conditions prévue par le Dossier Tech-
Sans 1, 2 et 3 10 m 15 m
En voile nique Établi par le Demandeur (DTED).
Voltex DS
En radier
Voltex DS CR Emploi dans les régions ultrapériphériques
En dalle Avec 2 et 3 10 m 15 m
Ce procédé est revendiqué pour une utilisation dans les Départements
Avec 1 6m 15 m
et Régions d’Outre-Mer (DROM) de Martinique, Guadeloupe, Guyane,
Une pose sur voiles réalisés est possible (cf. § 6.322). Elle est limitée La Réunion et Mayotte, dans les conditions du présent Dossier Tech-
aux ouvrages présentant un premier niveau de sous-sol partiellement nique et du paragraphe 2.3 de l’AVIS (Prescriptions Techniques).
enterré (sous-sol enterré sur une hauteur inférieure ou égale à 2 m).
Pose en zones sismiques
La pose directe de revêtements de sols parquets et sols plastiques sur
la structure résistante n’est admise qu’avec pose préalable d’un procé- Le procédé ne participe pas à la stabilité de l’ouvrage en zone sis-
dé barrière à la vapeur. mique.
Les pénétrations doivent être positionnées dans les parois verticales. En l’absence de joint de dilatation, le procédé peut être mis en œuvre
Les pénétrations en radier ne sont admises que pour les puits de en toutes zones de sismicité, pour des bâtiments de toute catégorie
pompage.

2 Remplacé le : 25/05/2018 par le n° 5.2/16-2531_V1 5/16-2531

d'importance et pour toutes classes de sol, au sens des décrets et Le CSTB doit être informé de l’évolution de la liste des étancheurs
arrêté modifié du 22 octobre 2010 modifié. agréés.
Si l'ouvrage comporte des joints de dilatation, le Dossier Technique
prévoit l'utilisation de bandes d’arrêt d’eau et un traitement du joint de Conclusions
dilatation.
En zone de sismicité au sens des décrets et arrêté modifié du 22 oc- Appréciation globale
tobre 2010, l’utilisation du procédé est limitée aux bâtiments de caté-
gorie d’importance 1 à 3 pour des ouvrages dont l’ouverture du joint L’utilisation du procédé dans le domaine d’emploi accepté est ap-
au repos et à expansion maximum est admise par les bandes arrêt préciée favorablement.
d’eau décrites au § 3.44 du présent Avis Technique.
Validité
Après séisme, la réfection d’étanchéité des joints pourra être rendue
nécessaire ; cette potentialité de réfection doit être prise en compte Jusqu’au 30 novembre 2021.
par le maître d’ouvrage.
Pour le Groupe Spécialisé n° 5.2
Lorsque l’activité doit être maintenue, les Documents Particuliers du
Marché (DPM) peuvent définir des dispositions complémentaires pour Le Président
maintenir l’activité du local durant et après le séisme.

2.22 Durabilité - Entretien

La durabilité du procédé VOLTEX peut être appréciée comme équiva-
lente à la durabilité des procédés traditionnels.
3. Remarques complémentaires
2.23 Fabrication et contrôle du Groupe Spécialisé
Cet Avis est formulé en prenant en compte les contrôles et modes de a) La bentonite constituant le procédé VOLTEX est de la bentonite
vérification de fabrication décrits dans le Dossier Technique Établi par sodique.
le Demandeur (DTED).
b) Les locaux inondables ne sont pas visés dans le cadre de ce docu-
2.24 Mise en œuvre ment.

Ce procédé doit être mis en œuvre par des entreprises qualifiées, c) En l’état le dimensionnement du gros œuvre doit être réalisé con-
formées et agréées par DIP Technologies SAS (cf. § 2 du Dossier formément au DTU 14.1 version 2000, en fissuration peu préjudi-
Technique). ciable.d). Du fait du calcul de la structure à la fissuration peu
préjudiciable (DTU 14.1), en cas de fuites, il peut être nécessaire pour
Dans le cas de locaux de catégorie I (au sens du DTU 20.1 P1-1 - réparer, de réaliser des interventions importantes sur le gros œuvre.
§ 7.4.2), le procédé sera mis en œuvre par des entreprises qualifiées
en travaux d’étanchéité formées et agréées par DIP Technologies SAS. e) Comme pour tous les procédés de cuvelage avec étanchéité placés
en extrados de la structure résistante interne, lorsque des venues
Un soin tout particulier doit être apporté lors : d’eau intérieures sont possibles et que le maître d’ouvrage souhaite se
 Du traitement des points singuliers, notamment des têtes de pieux ; prémunir des infiltrations d’eau possibles dans la structure résistante
 De la phase de protection avant coulage du béton ou remblaiement ; interne, les Documents Particuliers du Marché (DPM) définissent les
zones de radier à étancher et décrivent les spécifications auxquelles
 De la phase de remblaiement. doit répondre le radier ainsi que le type de revêtement d’étanchéité à
mettre en œuvre.
2.3 Prescriptions Techniques
f) Si la partie supérieure du radier est soumise aux eaux de pluie, alors
2.31 Conditions d'emploi et de mise en œuvre cette zone doit être étanchée, et l’eau évacuée (cours anglaises,
rampes extérieures).
 Préalablement à toute application, il sera transmis, pour acceptation
à la Société DIP Technologies SAS, un échantillon d’eau prélevé in g) Le raccordement à un autre type de revêtement d’étanchéité que
situ pour déterminer si le chantier est réalisable et quel type de ben- ceux définis dans ce dossier n’est pas visé par le présent Avis.
tonite (DS ST ou DS CR) est à utiliser pour traiter l’ouvrage h) Le maître d’œuvre devra réaliser la coordination entre l’entreprise
(cf. § 6.1 - Mise en œuvre) ; de gros œuvre et l’entreprise de cuvelage pour le choix des bandes
 Les zones de recouvrement, les reprises de bétonnage et les trous d’arrêt d’eau adéquates, adaptées au franchissement des joints de
de banche doivent être réalisés avec apport de bentonite granulaire, dilatation de l’ouvrage.
hydratée in situ (cf. § 6 - Mise en œuvre) ; i) Après séisme, la réfection d’étanchéité des joints de dilatation pour-
 Les remblais doivent respecter les prescriptions de l’Annexe 1 du ra être rendue nécessaire, cette potentialité de réfection doit être prise
DTED (DTU 12) afin de ne pas endommager le géosynthétique ben- en compte par le maître d’ouvrage.
tonitique ; j) En dalle de couverture de galerie enterrée, la technique de traite-
 Les prescriptions du § 6.1.3 du DTU 14.1 concernant la conception ment du joint de dilatation est particulière, du fait des caractéristiques
et l’exécution du gros-œuvre doivent être respectées ; de la bentonite. Le remblaiement doit faire l’objet d’un soin particulier
au niveau de ces joints afin de ne pas les endommager. Il est, de plus,
 Le procédé n’est pas destiné à traiter l’étanchéité des toitures- recommandé de laisser ces joints accessibles de l’intérieur pour
terrasses ; d’éventuelles interventions ultérieures.
 Conformément aux prescriptions du § 6.5 du Dossier Technique, un
treillis soudé doit être mis en place au niveau des têtes de pieux, à Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 5.2
défaut d’un ferraillage spécifique dimensionné par le bureau
d’études structure (cf. § 6.5) ;
 Les pieux doivent comporter un couronnement en béton armé et
doivent être dimensionnés conformément aux prescriptions du
DTU 13.2 – Travaux de fondations profondes ;
 Les pieux en béton ne doivent pas travailler en traction ;
 Les micropieux sont de type II, III ou IV selon le DTU 13.2. La
présence de nappe artésienne exclut le recours à ce procédé ;
 Dans les Départements et Régions d’Outre-Mer (DROM) de Marti-
nique, Guyane, Guadeloupe, La Réunion et Mayotte, les végétaux
« hautes tiges » doivent être situés à plus de 2 mètres de l’ouvrage
à étancher.
Note : les végétaux « hautes tiges » sont des végétaux destinés à
dépasser 2 mètres de hauteur ;
 En dalles de couverture de galeries enterrées, les pénétrations ne
sont pas autorisées. De plus, une attention particulière doit être ap-
portée durant les opérations de remblaiement, afin de ne pas en-
dommager le joint de dilatation.

2.32 Assistance technique

La Société DIP Technologies SAS est tenue d’apporter son assistance
technique à toute entreprise appliquant le procédé. La Société DIP
Technologies SAS forme et agrée les équipes pour chaque chantier.

5/16-2531 Remplacé le : 25/05/2018 par le n° 5.2/16-2531_V1 3

 Dossier Technique
établi par le demandeur

Catégories de locaux et niveaux d’eau admissibles au

A. Description sens du DTU 14.1 de 2000 :
Pieux ou Catégorie EB EE
Membrane Utilisation
micropieux des locaux maxi maxi
1. Principe
Sans 1, 2 et 3 10 m 15 m
Voltex DS En voile
Le procédé VOLTEX est constitué d’un géosynthétique bentonitique
Voltex DS En radier
(GSB) destiné à réaliser le cuvelage par revêtement d’étanchéité (au CR En dalle Avec 2 et 3 10 m 15 m
sens du DTU 14.1) d’ouvrages enterrés. Il est appliqué par l’extrados.
Avec 1 6m 15 m
Il est également employé pour l’étanchéité des dalles de couverture de
galeries enterrées. Une pose sur voiles réalisés est possible (cf. § 6.322). Elle est limitée
aux ouvrages présentant un premier niveau de sous-sol partiellement
Il est constitué de rouleaux de membrane VOLTEX DS et de bentonite enterré (sous-sol enterré sur une hauteur inférieure ou égale à 2 m).
en vrac. La pose directe de revêtements de sols parquets et sols plastiques sur
En cuvelage, les membranes VOLTEX DS sont mises en place : la structure résistante n’est admise qu’avec pose préalable d’un procé-
 En horizontal : dé barrière à la vapeur.

- sur un béton de propreté, sous le radier ; Les pénétrations doivent être positionnées dans les parois verticales.

 En vertical :
- sans limite d’emprise :
□ en fond de banche avant exécution de la structure résistante,
□ dans le cas particulier des ouvrages partiellement enterrés
(sous-sol enterré sur une hauteur inférieure ou égale à 2 m),
sur les voiles déjà réalisés (béton durci) de la structure résis-
tante,
- avec limite d’emprise :
□ sur les parois de soutènement avant exécution de la structure
résistante.
En étanchéité des dalles de couverture de galeries enterrées, les
membranes VOLTEX sont mises en place en horizontal et en vertical,
sur la structure en béton armé de la dalle de couverture de la galerie
enterrée.
Fonctionnement
La Bentonite sodique a une structure en feuillets, à la surface desquels
sont présents des ions de sodium issu d’une activation de bentonite
calcique avec du carbonate de sodium. Dès que la bentonite est en
contact avec l'eau, les molécules d'eau provoquent le gonflement.
Ainsi, 2 g de bentonite en présence d’eau peuvent occuper 20 cm3.
Le comportement plastique du « gel » dense confiné (sous béton ou
remblai) ainsi formé confère aux membranes VOLTEX DS des proprié-
tés naturelles d'adaptation à différentes configurations de l'ouvrage
(voile, radier, joints...).
Lors du coulage du béton sur la membrane, un ancrage des fibres du
géotextile dans le béton frais provoque une adhérence entre la mem-
brane et le béton.
2. Domaine d’emploi
Le procédé VOLTEX est un procédé d’étanchéité de cuvelage par
l’extérieur, au sens du DTU 14.1, dans le cas d’ouvrages enterrés avec
ou sans limite d’emprise, en France Européenne et dans les Départe-
ments et Régions d’Outre-Mer (DROM - Martinique, Guadeloupe,
Guyane, La Réunion et Mayotte).
Les structures résistantes internes, à l’extérieur desquelles sont mises
en œuvre les membranes VOLTEX DS, sont dimensionnées en fissura-
tion peu préjudiciable au sens du DTU 14.1.
La mise en œuvre du procédé VOLTEX ne permet pas de s’affranchir de
la prise en compte du contact avec le sol et/ou les eaux souterraines
dans le choix de la classe d’exposition du béton des structures résis-
tantes internes.
La contrainte minimale apportée par les matériaux de confinement
(remblai ou béton) doit être supérieure à 10 kPa.
Le procédé VOLTEX peut être mis en œuvre pour assurer l’étanchéité
des locaux de catégorie 1, 2 et 3 au sens du DTU 20.1 P1-1 - § 7.4.2,
dans les cas de radiers fondés ou non sur pieux/micropieux.
Dans le cas de radier fondé sur micropieux, les micropieux sont de
type 2, 3 ou 4 selon le DTU 13.2 Fondations profondes.
Les pénétrations en radier ne sont admises que pour les puits de
pompage.
Les opérations de bétonnage en radier et en voile doivent être réali-
sées sous 15 jours pour permettre une bonne adhérence de la mem-
brane avec le béton.
Le procédé VOLTEX est également destiné à l’étanchéité des dalles de
couverture de galeries enterrées, dans le cas où l’ensemble de la
partie cuvelée a été traitée avec le procédé VOLTEX.
L’épaisseur de remblai sur la dalle ne doit pas être inférieure à 50 cm
en climat de plaine, et à 100 cm en climat de montagne. Dans le cas
où l’épaisseur du remblai est inférieure à 2 mètres, les végétaux
« hautes tiges » doivent être situés à au moins 2 mètres de la périphé-
rie de la dalle de couverture. Les végétaux indiqués en Annexe B de la
NF P 84-204-1-1 (DTU 43.1) sont interdits.
Les opérations de remblaiement ou de bétonnage sur dalle de couver-
ture doivent être réalisées dans les 30 jours qui suivent la pose du
revêtement d’étanchéité.
Les pénétrations ne sont pas admises en dalle de couverture.
Nota : ce procédé ne doit pas être utilisé en tant que revêtement
d’étanchéité de toitures-terrasses.
Organisation de la mise en œuvre
La mise en œuvre est réalisée par des entreprises d’étanchéité quali-
fiées et agréées par DIP Technologies SAS (Distrib’Innovations Pro-
ducts).
Une formation et une assistance technique sont réalisées par
DIP Technologies SAS (Distrib’Innovations Products) pour chaque
chantier pour les entreprises de gros-œuvre. L’entreprise est alors
agréée par DIP Technologies SAS (Distrib’Innovations Products), par
chantier.
Une formation et une assistance technique sont réalisées par
DIP Technologies SAS (Distrib’Innovations Products) pour chaque
équipe de pose pour les entreprises d’étanchéité qualifiées. Un badge
avec photo est remis à chaque opérateur.
L’entreprise est agréée pour 1 an renouvelable.
3. Matériaux
3.1 Types de Bentonite
Le procédé VOLTEX utilise 2 types de bentonites :
3.11 Bentonite sodique « ST » (cf. tableau 1)
La bentonite sodique standard ST est une argile gonflante qui appar-
tient au groupe des argiles de type smectites.

4 Remplacé le : 25/05/2018 par le n° 5.2/16-2531_V1 5/16-2531

3.12 Bentonite sodique « CR » (Chemical Resistant), Conditionnement
dite « eau de mer »  Les joints RX 101 sont conditionnés en carton de 30 ml ;
Elle correspondant à de la bentonite sodique standard ST (cf. § 3.11),
 Les joints RX 103 sont conditionnés en cartons de 72 ml ;
renforcée par un polymère spécifique (cf. conditions d’utilisation au § 6
du Dossier Technique).  Le numéro de lot et la dimension sont imprimés sur les cartons.

3.2 Membranes VOLTEX DS 3.42 Fixations des membranes VOLTEX DS

(cf. tableaux 2 et 3) 3.421 Clous acier pour béton
3.21 Membranes VOLTEX DS (cf. figure 1)  Fixations du VOLTEX DS sur béton de propreté, voiles réalisés,
dalles de couverture et parois de soutènement ;
Il s’agit de bentonite sodique standard ST (cf. § 3.11) conditionnée
entre 2 couches de géotextiles en polypropylène :  Clou béton de longueur 37 mm avec rondelle plastique de 30 mm
type HILTI (réf. X-SW 30 ZF 37).
 1 non tissé de 200 g/m² de couleur verte en sous-face ;
 4,5 kg/m² de bentonite sodique minimum ; 3.422 Agrafage
 1 tissé de 100 g/m² noir.  Fermeture des lés de VOLTEX DS : agrafe 32 x 18 type ALSAFIX
(Réf. JK 561) mise en œuvre avec agrafeuse type 561 ou 561 PN
L’ensemble est aiguilleté. L’aiguilletage consiste à imbriquer les fibres
ALSAFIX.
du non tissé dans les fibres du tissé par l’intermédiaire d’aiguilles.
Une membrane polyéthylène basse densité d’épaisseur 0,2 mm de 3.43 Bande adhésive large
couleur noire est ensuite collée sur le géotextile vert non tissé (sur la
 Utilisation : fermeture des recouvrements du film polyéthylène ;
face non destinée à être au contact de la structure résistante interne
de l’ouvrage).  Ruban adhésif en PVC avec masse adhésive caoutchouc, d’épaisseur
0,125 mm.
VOLTEX DS : épaisseur totale de la membrane de l’ordre de
6 mm.
3.44 Bandes d’arrêt d’eau
3.22 Membranes VOLTEX DS CR Les bandes d’arrêt d’eau, mises en œuvre et dimensionnées par
l’entreprise de gros-œuvre, doivent être dimensionnées pour résister à
Les membranes VOLTEX DS CR sont constituées de la même façon que
la sous–pression jusqu’au niveau EE fixé sur le chantier, et à
les membranes VOLTEX DS, avec de la bentonite « CR » (Chemical
l’amplitude de mouvement maximale du joint prévus par les DPM.
Resistant) (cf. § 3.12).
Pour les joints de dilatation , en fonction des hauteurs d’eau, des
VOLTEX DS CR : épaisseur totale de la membrane de l’ordre de 6 mm.
amplitudes des joints de dilatation et de l’ouverture du joint au repos
3.23 Conditionnement et marquage (cf. tableau 3) (cf. Annexe 3), le choix est réalisé parmi l’une des bandes d’arrêt
d’eau, nommées ci-après :
Les membranes VOLTEX DS et DS CR sont enroulées sur un mandrin
PEHD et enveloppés dans un film polyéthylène. Chaque rouleau est Bande d’arrêt d’eau pour joint de dilatation (cf. Annexe 3)
identifié par une étiquette portant les mentions suivantes :
Bandes Ouverture Expansion maximal Hauteur
 Désignation du produit ; d’arrêt du joint au-delà de la position d’eau
d’eau au repos de repos Vr maximale
 Marquage CE selon la norme EN 13491 ;
(cf. Annexe 3)
 Logo CETCO ; MID24 20 mm 20 mm 2,5 m
 Coordonnées de l’usine de fabrication (cf. § 4) ; MIDEM25 40 mm 20 mm 2,7 m
 Date de fabrication ; PLAKA
MID32 30 mm 25 mm 8m
GROUP
 N° de lot ; MID50 60 mm 30 mm 9m
 N° du rouleau ; MIDEM32 80 mm 25 mm 9m
 Longueur ; Nota : En fonction de l’expansion maximal Vr, la hauteur d’eau admissible est
donnée par le diagramme en Annexe 3.
 Largeur ;
 Surface ; Les pièces de jonction de mêmes profils sont des éléments standards
soudés en usine ou font l’objet d’une fabrication à la demande. Les
 Poids.
éventuels raccords en partie courante se font par soudure.
3.3 Bentonites (en vrac) 3.5 Stockage
Les bentonites sodique ST et sodique CR peuvent être sous forme :
Les rouleaux VOLTEX DS peuvent être stockés à l’extérieur, non débal-
 Granulaire ; lés, sur une surface hors d’eau et plane.
 Poudre. Les joints RX et tous les autres accessoires à base de bentonite doi-
De la bentonite hydratée en pâte peut être préparée sur chantier à vent être stockés dans un local fermé, à l’abri des intempéries.
partir de bentonite granulaire et d’eau (1/3 de volume d’eau pour 2/3
de volume de bentonite) comme suit : verser en pluie la bentonite 4. Fabrication
dans l’eau, puis mélanger jusqu’à obtenir une pâte plastique homo-
gène. Les membranes VOLTEX DS sont fabriquées par CETCO dans les usines
Conditionnement de Szczytno en Pologne, et de Cheste en Espagne, qui font l’objet
d’une certification ISO 9001:2008 et ISO 14001:2004.
Les bentonites granulaire et poudre sont conditionnées en sacs papier
renforcés : La liste des autocontrôles sur VOLTEX DS, ainsi que leur fréquence,
sont présentées au tableau 5.
 Sac de 20 kg pour la bentonite en poudre ;
Le joint RX est fabriqué par CETCO POLAND dans l’usine de Szczytno
 Sac de 25 kg pour la bentonite granulaire. en Pologne.
La mention « Poudre » ou « Granulats » est imprimée sur le sac.

3.4 Accessoires 5. Prescriptions relatives aux éléments

porteurs et supports
3.41 Joint RX (cf. tableau 4)
Il s’agit d’un joint hydro-gonflant, constitué d’un mélange homogène 5.1 Dimensionnement du gros-œuvre
de bentonite sodique (75 %) et de caoutchouc butyle (25 %).
Les structures résistantes du cuvelage admises sont les structures en
Il existe 2 dimensions : béton armé.
 RX 101 : section de 20 mm X 25 mm ; Les structures résistantes internes, à l’extérieur desquelles sont mises
 RX 103 : section de 10 mm X 15 mm. en œuvre les membranes VOLTEX DS, sont dimensionnées en fissura-
tion peu préjudiciable au sens du DTU 14.1.

5/16-2531 Remplacé le : 25/05/2018 par le n° 5.2/16-2531_V1 5

5.2 Supports externes (recevant le revêtement
d’étanchéité VOLTEX DS)
5.21 Supports horizontaux sous radier
Dans tous les cas, un béton de propreté sera mis en œuvre, confor-
mément aux prescriptions du DTU 13.11 « Travaux de Fondations
superficielles ». L’épaisseur est d’au moins 4 cm.
Le béton de propreté sera dressé à la règle, afin de correspondre aux
caractéristiques de planéité d’un état de surface « lissé » au sens du
paragraphe 7.2.2 du DTU 21 (NF P 18-201) à savoir 7 mm sous la
règle de 2 m et 2 mm sous le réglet de 0,20 m.
Les défauts de continuité ou accidents de surface, tels que « nids de
gravier » ou laitances non adhérentes, doivent être, le cas échéant,
ragrées ou supprimés.
5.22 Supports verticaux
Les supports verticaux externes admis sont :
 Les bétons coffrés ;
 Les blocs maçonnés (limité aux radiers, dalles portées, voiles des
fosses ascenseur, retombées de longrines, semelles et réseaux) ;
 Les parois moulées ;
 Les parois berlinoises ;
 Les tranchées blindées ;
 Les pieux sécants rechargés en béton projeté ou banché ;
 Les palplanches (ondes rechargées en béton).
Ils doivent être exécutés conformément aux textes les concernant.
Leur finition doit correspondre aux caractéristiques de planéité des
parements courants au sens du paragraphe 7.2.1 du DTU 21
(NF P 18 201) à savoir 7 mm sous la règle de 2 m et 2 mm sous le
réglet de 0,20 m.
5.3 Cas particulier de la pose sur voiles réalisés
Dans le cas de pose sur voiles réalisés, les supports internes doivent
être conformes aux prescriptions concernant les parements courants
de la NF P 18-201 (DTU 21), § 7.2, à savoir 7 mm sous la règle de 2 m
et 2 mm sous le réglet de 0,20 m.
5.4 Dalles de couverture de galeries enterrées
Sont admises, les structures en béton armé présentant une finition
avec état de surface « lissé » au sens du paragraphe 7.2.2 du DTU 21
(NF P 18 201) à savoir 7 mm sous la règle de 2 m et 2 mm sous le
réglet de 0,20 m.
L’angle supérieur de la dalle doit présenter un chanfrein de 2 cm x
2 cm (cf. figure 45 et 46).
Les pénétrations ne sont pas admises en dalle de couverture.
6. Mise en œuvre
6.1 Choix du type de bentonite
Avant démarrage des travaux et avant acceptation du VOLTEX DS sur
un chantier, DIP Technologies SAS ou l’entreprise de pose doit trans-
mettre au laboratoire de l’INSA de Lyon (69621 Villeurbanne Cedex)
ou au laboratoire MeTeD K (38150 La Chapelle-de-Surieu), un échan-
tillon d’eau prélevé sur site pour réalisation d’un essai de gonflement
de la bentonite sodique selon la norme XP P 84 703.
Si le gonflement est supérieur à 20 cm3/2g, l’emploi de la bentonite
sodique est validé.
Dans le cas contraire, un essai de gonflement est alors réalisé avec
bentonite sodique « CR ».
Si le gonflement est supérieur à 20 cm3/2g, l’emploi de la bentonite
sodique « CR » est validé.
Dans le cas contraire, un essai de perméabilité avec l’eau du site est
alors réalisé sur la bentonite sodique « CR » selon la norme
NF P 84 705, avec une contrainte d’essai de 10 kPa minimum.
Si la perméabilité est inférieure à 5.10-11 m/s, l’emploi de la bentonite
sodique « CR » est validé.
Dans le cas contraire, la bentonite sodique « CR », et donc le procédé
VOLTEX dans son ensemble, ne peut pas être utilisé pour l’ouvrage
considéré.
6.2 Recommandations générales
Les membranes VOLTEX DS peuvent être appliquées sous toutes
températures, sur support sec ou humide. Néanmoins, il faut s’assurer
de l’absence d’eau stagnante en surface, de remontée d’eau liée à la
nappe, et de ruissellement sur les parois de soutènement. Une mise
hors d’eau du support sera donc effectuée conformément au § 6.2.4.3
du DTU 14.1.
Les opérations de protection mécanique en radier doivent être effec-
tuées à l’avancement.
6 Remplacé le : 25/05/2018 par le n° 5.2/16-2531_V1
Les opérations de bétonnage en radier doivent être réalisées sous
15 jours pour permettre une bonne adhérence avec le béton.
Les opérations de remblaiement ou de bétonnage sur dalle de couver-
ture doivent être réalisées dans les 30 jours qui suivent la pose du
revêtement d’étanchéité.
Avant bétonnage, contrôler et reprendre si nécessaire le traitement
des points singuliers. Il conviendra de baliser les zones étanchées. Les
chemins de circulation pour piétons doivent être réalisés par la mise en
place de planches.
Compte tenu du pouvoir d’auto-cicatrisation de la bentonite, les mem-
branes VOLTEX DS peuvent être fixées mécaniquement.
En l’absence de rabattement par puit de pompage, le béton de propre-
té est coulé sur la plateforme drainée au moyen d’un concassé. Un
caniveau est réalisé en périphérie de l’ouvrage, afin de récupérer l’eau
dans un puisard.
6.3 Ouvrages sans limites d’emprise
(cf. figure 2)
6.31 Pose sous radier (sans pieux, ni micropieux)
6.311 Mise en place du VOLTEX DS
Les membranes VOLTEX DS sont déroulées manuellement ou mécani-
quement sur le béton de propreté, face polyéthylène en contact
avec le support, face tissée vers l’opérateur.
Glisser le polyéthylène du 2ème lé sur le polyéthylène du 1er lé.
Les recouvrements du VOLTEX DS sont toujours géotextile tissé (noir)
en contact avec le géotextile non tissé (vert) (cf. figure 3).
En France européenne, la liaison entre chaque lé est assurée en recou-
vrement de 20 cm avec apport de 0,5 kg/ml de bentonite granulaire et
doit être entièrement grisée.
Dans les DROM, les recouvrements seront de 25 cm pour compenser le
retrait dû aux fortes températures.
Nota : les recouvrements ne doivent pas comporter plus de
3 épaisseurs de VOLTEX DS.
Les rouleaux VOLTEX DS de petite largeur (1,15 m) doivent être main-
tenus entre eux afin d’éviter tous déplacements. La fixation des rou-
leaux de grande largeur (2,50 ou 5,00 m) n’est pas nécessaire.
Trois types de fixations peuvent être envisagés :
 Agrafage entre rouleaux (cf. § 3.422) ;
 Cloutage manuel ou mécanique (cf. § 3.421).
Fixer tous les 50 cm par cloutage ou tous les 30 cm par agrafage
(uniquement pour les zones de recouvrement).
Le VOLTEX DS est remonté sur les joues de coffrage du radier sur une
hauteur égale à :
 Radier décalé (cf. figure 4) : l’épaisseur du radier + la largeur du
talon de banche + 20 cm ;
 Radier non décalé (cf. figure 5) : l’épaisseur du radier + 20 cm.
6.312 Protection mécanique avant coulage du béton
La protection mécanique du VOLTEX DS peut être assurée par la nappe
inférieure d’armatures dans le cas d’un délai de bétonnage inférieur à
15 jours ou par une chape de mortier dans le cas d’un délai de recou-
vrement du VOLTEX DS supérieur à 15 jours.
 Nappe inférieure d’armature (cf. figure 6) :
La protection mécanique du VOLTEX DS est réalisée par la mise en
place de la nappe inférieure d’armature du radier (treillis soudé
ST25C minimum), posé sur cales à béton larges, et de 5 cm de hau-
teur en partie courante et 3 cm en zone de recouvrement. Des ar-
matures doivent être disposées dans les deux sens de manière à
permettre le cheminement piéton.
Le positionnement du lit inférieur d’armatures à 5 cm d’enrobage
doit être pris en compte dans le calcul du béton armé ;
 Chape de mortier (cf. figure 7) :
La protection mécanique du VOLTEX DS est réalisée par la mise en
œuvre d’une chape de mortier d’épaisseur d’au moins 4 cm.
Le compartimentage de la chape est obligatoire. Il est réalisé par la
mise en place de planches de 10 cm de largeur par 4 cm d’épaisseur
tous les 100 m², posées sur le VOLTEX DS. Ces planches sont reti-
rées après le bétonnage de la chape.
6.313 Coulage de la structure résistante
Avant bétonnage, l’étanchéité est réceptionnée conformément aux
§ 6.2.5.2 et 6.2.5.3 du DTU 14.1.
Tous les relevés mentionnés dans ces chapitres doivent être program-
més suffisamment à l’avance pour que l’entreprise qui ne serait pas
présente en permanence sur le site, du fait de ses travaux, puisse s’y
faire représenter.
Le bétonnage est effectué dans le sens des recouvrements en tuiles
(cf. figure 8).
5/16-2531
6.32 Pose verticale
6.321 Pose en fond de banche avant coulage du
béton de la structure résistante
6.3211 Mise en place du VOLTEX DS (cf. figure 9)
 Dérouler et couper la longueur de VOLTEX DS correspondant à la
hauteur de la banche + 20 cm ;
 Dérouler et couper la longueur de VOLTEX DS correspondant à la
hauteur de la banche + 20 cm ;
 Entailler la partie supérieure du lé de Voltex DS verticalement, à
20 cm du bord et sur 10 cm de hauteur avec un espacement de
50 cm. Passer un tube dans les entailles. Positionner les sangles de
levage à 50 cm de chaque bord ;
 Lever sur la banche à l’aide d’une grue et fixer le VOLTEX DS en tête
de la banche par l’intermédiaire de sangles ou tout autre dispositif
équivalent, face tissée vers l’opérateur, face polyéthylène en contact
avec la banche.
La partie inférieure du VOLTEX DS est arrêtée à 2 cm de l’arase supé-
rieure du radier.
La liaison entre chaque lé est assurée en recouvrement de 20 cm. La
fermeture du recouvrement est assurée par des cales fixées sur le
ferraillage, espacées de 30 cm maximum :
 Dans le cas d’un arrêt du VOLTEX DS à l’arase de l’about de banche,
le VOLTEX DS de la banche suivante viendra le recouvrir sur 20 cm
au moins ;
 Dans le cas où le VOLTEX DS de 2 banches successives serait mis
bout à bout, fixer une bande de VOLTEX DS sur 20 cm de part et
d’autre de la jonction.
6.3212 Calage en pied de banche
Placer les cales à béton en pied de banche :
 Cales cylindriques indépendantes (cf. figure 10) ;
 Cales plastiques reliées par tige acier (cf. figure 11).
La tige métallique est enrobée par un joint RX ;
 Talonnette béton avec joint RX 101 (cf. figure 12).
Nota : les cales plastiques traversantes sont interdites.
6.3213 Coulage de la structure résistante
 Avant bétonnage, l’étanchéité est réceptionnée conformément aux
§ 6.2.5.2 et 6.2.5.3 du DTU 14.1 ;
 Le bétonnage doit toujours être exécuté à l’aide d’une goulotte ou
d’un tube plongeur dans le sens de pose en tuiles du VOLTEX DS
(cf. figure 9). Une attention particulière doit être portée sur la vibra-
tion du béton.
6.3214 Fermeture des recouvrements par l’extérieur de
l’ouvrage
Après décoffrage, dégager la laitance éventuelle des zones de recou-
vrement, appliquer une bande de pâte de bentonite de 15 cm de lar-
geur ou enduire les recouvrements entre lés de VOLTEX DS par apport
de bentonite hydratée (0,5 kg/ml ; soit environ 5 mm d’épaisseur).
Les fixations mécaniques sont utilisées uniquement pour la fermeture
des recouvrements entre lés de VOLTEX DS verticaux et horizontaux.
Fixer tous les 50 cm par cloutage (30 cm par agrafage) dans les zones
de recouvrement et appliquer une bande adhésive large (cf. § 3.43)
sur le polyéthylène.
6.3215 Fermeture des trous de banche par l’extérieur de
l’ouvrage
L’obturation des trous de banche est obligatoire et doit être réalisée
avec soin.
 Trous coniques (cf. figure 13) :
mettre en place une carotte conique scellée à la résine ;
 Trous cylindriques traversants (cf. figure 14) :
déposer l’entretoise cylindrique et combler le vide au moyen d’un
mortier de résine sans retrait. La dépose n’est pas obligatoire dans
le cas d’utilisation d’entretoises rugueuses avec collerette et embout
étanche et le comblement du vide est facultatif.
Réalisation de la reprise d’étanchéité : (cf. figure 15) :
 Couper le polyéthylène du VOLTEX DS en place au droit du trou de
banche, le décoller sur 30 cm autour du trou de banche et le relever
temporairement ;
 Appliquer en forme de V sous le trou de banche de la bentonite
hydratée ;
5/16-2531 Remplacé le : 25/05/2018 par le n° 5.2/16-2531_V1
 Fixer mécaniquement en losange, une pièce de VOLTEX DS de
30 cm x 30 cm ;
 Combler le vide par apport de bentonite hydratée ;
 Fermer la pointe de la pièce au moyen de fixations mécaniques ;
 Rabattre le polyéthylène du VOLTEX DS qui était temporairement
relevé et fermer par bande adhésive large (cf. § 3.43).
6.3216 Raccord radier-voile
 Radier décalé (débord de semelle – cf. figure 16) :
- nettoyer soigneusement la surface de pose et le Voltex DS du ra-
dier en attente,
- décoller le polyéthylène du Voltex DS du voile sur 20 cm,
- déposer sur le talon de banche 0,5 kg/ m² de bentonite granu-
laire,
- replier le Voltex DS du radier sur le talon du radier, le mettre en
recouvrement sur le Voltex DS du voile et le fixer mécaniquement
à raison d’une fixation au ml,
- combler l’angle radier-voile de bentonite granulaire à raison de
2,5 kg/ml minimum,
- fixer mécaniquement le Voltex DS avec une fixation tous les
30 cm,
- les recouvrements entre polyéthylène doivent être mis dans le
sens « des tuiles » afin d’éviter l’infiltration du remblai ;
 Radier sans débord (cf. figure 17) :
- nettoyer soigneusement le recouvrement,
- décoller le polyéthylène du VOLTEX DS du voile sur 20 cm,
- rabattre le VOLTEX DS du radier et le fixer mécaniquement à rai-
son d’une fixation au ml,
- combler le vide radier-voile de bentonite granulaire à raison de
3 kg/ml minimum (1 sac de 25 kg pour 8 ml),
- refixer mécaniquement le Voltex DS avec une fixation tous les
30 cm,
- les recouvrements entre polyéthylène doivent être mis dans le
sens « des tuiles » afin d’éviter l’infiltration de terre lors du rem-
blai.
6.3217 Arrêt d’étanchéité supérieur
Cas N° 1 : le cuvelage est arrêté au-dessus du niveau fini du terrain
naturel (cf. figure 18) :
Le VOLTEX DS est relevé sur 5 cm au-dessus du niveau du Terrain
Naturel (TN). Enduire la partie supérieure du VOLTEX DS de bentonite
hydratée et fixer une bande de solin sous Avis Technique (cf. fi-
gure 10).
Cas N° 2 : le VOLTEX DS est arrêté au niveau fini du Terrain Naturel
(TN) (cf. figure 19) :
Le VOLTEX DS est protégé par la mise en œuvre d’un caniveau coulé
en place. Les reprises de bétonnages doivent être protégées par le
VOLTEX DS ou être positionnées au-dessus du TN. Les extrémités du
caniveau sont fermées et l’eau doit être évacuée.
Cas N° 3 : le VOLTEX DS est arrêté sous le niveau fini du terrain
naturel (exclusivement locaux type 2 et 3) (cf. figure 20) :
Cette solution est réservée aux locaux de type 2 et 3 (selon DTU 20.1
P1-1) et ne constitue pas une solution de cuvelage étanche au sens du
DTU 14.1 au-dessus du niveau EE + 50 cm.
Le VOLTEX DS peut être arrêté entre le niveau EE + 50 cm et le niveau
fini du terrain naturel. Il est protégé en tête par une bande solin. Dans
ce cas, un revêtement d’étanchéité de paroi enterrée (sous Avis Tech-
nique ou Document Technique d’Application) de type bitumineuse doit
être appliqué sur la partie supérieure du voile avec mise en œuvre
d’un drainage vertical. Un drain raccordé à un système d’évacuation
doit être positionné juste au-dessus du feuillard métallique.
6.322 Pose sur voiles réalisés (uniquement dans le
cas d’ouvrage partiellement enterré)
La pose sur voiles réalisés n’est envisageable que dans le cas des
ouvrages dont le premier niveau de sous-sol est partiellement enterré.
Le support doit être nettoyé par brossage ou lavage.
7
6.3222 Mise en place du VOLTEX DS et fermeture des
recouvrements
Enduire de bentonite hydratée :
 La totalité de la surface du voile ;
 Les trous de banche préalablement obturés par le gros-œuvre ;
 Les reprises de bétonnage.
Les lés de VOLTEX DS sont fixés mécaniquement sur le voile, face
polyéthylène vers l’opérateur, face tissée en contact avec le support
béton, en respectant un recouvrement entre lés de 20 cm.
Le VOLTEX DS doit être tenu en tête par une fixation tous les 30 cm
minimum.
Appliquer une bande de pâte de bentonite de 30 cm en débordant de
15 cm sur le béton. Sur les recouvrements verticaux et horizontaux,
prévoir une fixation tous les 50 cm par cloutage (30 cm par agrafage)
et l’application d’une bande adhésive large (cf. § 3.43) sur le polyéthy-
lène.
Raccorder le VOLTEX DS posé sous radier (cf. § 6.3222).
6.3223 Raccord radier-voile
 Radier décalé (débord de semelle)
cf. § 6.3216, partie radier décalé ;
 Radier sans débord
cf. § 6.3216, partie radier sans débord.
6.3224 Arrêt d’étanchéité supérieur
Cas n° 1 : le cuvelage est arrêté au-dessus du niveau fini du terrain
naturel (cf. figure 21).
Le VOLTEX DS est relevé sur 15 cm au-dessus du niveau du Terrain
Naturel. Enduire la partie supérieure du VOLTEX DS de bentonite
hydratée et fixer dispositif écartant les eaux de ruissellement (bande
solin) protecteur sous Avis Technique.
Cas n° 2 : le VOLTEX DS est arrêté au niveau fini du terrain naturel
TN (cf. figure 19) :
Le VOLTEX DS est protégé par la mise en œuvre d’un caniveau coulé
en place. Les reprises de bétonnages doivent être protégées par le
VOLTEX DS ou être positionnées au-dessus du TN Les extrémités du
caniveau sont fermées et l’eau doit être évacuée.
6.323 Remblais
Avant remblai, l’étanchéité est réceptionnée conformément aux
§ 6.2.5.2 et 6.2.5.3 du DTU 14.1.
Les remblais doivent être mis en place à l'avancement.
Les travaux de remblaiement doivent être effectués conformément aux
prescriptions du DTU 12 «Terrassement pour le bâtiment », qui figu-
rent en Annexe du présent Dossier Technique, et aux recommanda-
tions du fascicule 12 du Comité Français des Géosynthétiques (CFG).
Le matériau ne doit pas présenter de granulats susceptibles de poin-
çonner le procédé VOLTEX :
 Dimension des plus gros éléments 40 mm ;
 Coefficient d’uniformité du matériau supérieur à 10.
Le remblai est mis en œuvre par couches successives de 30 cm
d’épaisseur environ.
Le compactage doit être à la densité minimum de 95 % du proctor
normal. Un soin particulier doit être apporté afin d'éviter toute dégra-
dation de l'étanchéité VOLTEX.
Important : les remblais doivent être réalisés en respectant la pose
en tuile du VOLTEX DS.
6.4 Ouvrages avec limites d’emprise
(cf. figure 22)
6.41 Pose sous radier (sans pieux, ni micropieux)
La pose sous radier se fait conformément au § 6.31, à la seule diffé-
rence que le lé de VOLTEX DS qui fait la jonction radier/voile doit
(cf. figure 23) :
 Présenter un retour sous radier, sur le béton de propreté, de 30 cm
minimum ;
et
 Remonter suffisamment en voile afin de dépasser de 30 cm mini-
mum des attentes des aciers, afin de pouvoir faire la jonction avec
le VOLTEX DS en voiles.
Le VOLTEX DS horizontal sous radier passe sur le retour du lé de
VOLTEX DS qui fait la jonction radier/voile.
8 Remplacé le : 25/05/2018 par le n° 5.2/16-2531_V1
6.42 Pose verticale sur paroi de soutènement
6.421 Mise en place du VOLTEX DS
Les parois doivent être mises en conformité avec un parement cou-
rant.
Les lés de VOLTEX DS sont fixés mécaniquement sur la paroi de soutè-
nement, face tissée vers l’opérateur, face polyéthylène en con-
tact avec la paroi de soutènement, en respectant un recouvrement
entre lés de 20 cm.
Le VOLTEX DS doit être tenu en tête par une fixation tous les 30 cm
minimum.
Enduire les recouvrements entre lés de VOLTEX DS par apport de
bentonite hydratée (0,5 kg/ml).
Les recouvrements verticaux et horizontaux sont fixés tous les 50 cm
par cloutage (ou 30 cm par agrafage).
6.422 Mise en œuvre de la structure résistante
6.4221 Béton coulé en place
Avant bétonnage, l’étanchéité est réceptionnée conformément aux
§ 6.2.5.2 et 6.2.5.3 du DTU 14.1.
Le bétonnage doit toujours être exécuté à l’aide d’une goulotte ou d’un
tube plongeur dans le sens de pose en tuiles du VOLTEX DS.
6.4222 Béton projeté (cf. figure 24)
Le béton projeté sera conforme à la NF EN 14487-1 et son exécution à
la NF EN 14487-2.
Le béton fibré est exclu.
Le porte-lance devra posséder la certification ASQUAPRO.
L’épaisseur de la structure résistante en béton projeté sera de 20 cm
minimum.
Mettre en œuvre un béton de propreté projeté avant la mise en place
du Voltex DS.
La première nappe de treillis soudé est maintenue en place au moyen
de buttons.
Verticalement, les attentes des lès de VOLTEX DS sont repliées der-
rière les attentes de la nappe de treillis soudé.
Horizontalement, l’attente du lé de VOLTEX DS est repliée sur elle-
même et protégée par une planche ou du sablon.
Les nappes de treillis soudé des passes suivantes sont ligaturées sur
les attentes des premières nappes de treillis soudé.
6.423 Arrêt supérieur d’étanchéité
Se reporter au § 6.3217 pour les cas n° 1 et 2.
Pour le cas n° 3, uniquement dans le cas de locaux de catégorie 2 ou
3, le VOLTEX DS peut être arrêté entre le niveau EE + 50 cm et le
niveau fini du terrain naturel. Il est cloué en tête tous les 20 cm et
renforcé par un solin bentonitique (bentonite hydratée interposée
entre la membrane et la paroi support) (cf. figure 25).
6.5 Cas particulier de la pose sous radier fondé
sur pieux ou ancré par micropieux
Les remblais entre pieux et longrines doivent être soigneusement
compactés pour éviter le tassement du béton de propreté du radier et
pour éviter le déconfinement du VOLTEX DS.
Le coffrage vertical des têtes de pieux et des longrines peut être
réalisé par du béton coulé en place ou des blocs maçonnés.
Des dispositions particulières pour le contournement des têtes
d’ancrage sont prises et sont les suivantes :
6.51 Pieux travaillant en compression
Une procédure d’autocontrôles spécifique doit être mise en place, sur
la base de la fiche d’autocontrôle présente en Annexe 2.5.
6.511 Pieu béton avec couronnement travaillant en
compression (cf. figure 26)
Le couronnement du pieu doit être réalisé en béton adjuvanté à l’aide
d’hydrofuges de masse certifié NF - CERIB.
La hauteur du couronnement est de 40 cm minimum. Le périmètre du
coffrage du couronnement est habillé avec le VOLTEX DS.
Le ferraillage du radier au droit de la tête de pieu est renforcé par la
mise en œuvre d’un treillis soudé anti-fissuration (PAF C) section
maille 200 x 200, fil de 4,5 mm, dépassant de 0,50 m de part et
d’autre de la tête de pieu, ou par un ferraillage spécifique dimensionné
par le bureau d’études structure.
La réservation dans le béton de propreté pour la cueillie bentonitique
de section triangulaire en périmétrie du pieu a une largeur et une
hauteur de 5 cm.
5/16-2531
6.512 Pieu béton avec couronnement et longrine
travaillant en compression (cf. figure 27)
Le couronnement du pieu est réalisé en béton adjuvanté à l’aide
d’hydrofuges de masse certifiés NF – CERIB. L’étanchéité est réalisée
autour de la tête de pieu et de la longrine. Le couronnement du pieu
aura une hauteur minimum de 40 cm.
Le ferraillage du radier au droit de la tête de pieu est renforcé par la
mise en œuvre d’un treillis soudé anti-fissuration (PAF C) section
maille 200 x 200, fil de 4,5 mm, dépassant de 0,50 m de part et
d’autre de la tête de pieu, ou par un ferraillage spécifique dimensionné
par le bureau d’études structure.
La réservation dans le béton de propreté pour la cueillie bentonitique
de section triangulaire en périmétrie du pieu a une largeur et une
hauteur de 5 cm.
6.513 Pieu béton avec longrine sans tête de pieu
travaillant en compression (cf. figure 28)
La longrine doit être réalisée en béton adjuvanté à l’aide d’hydrofuges
de masse (se référer à la liste des fabrications admises, norme NF -
AFNOR – CERIB). L’étanchéité est réalisée autour de la longrine. La
retombée de longrine, a une hauteur minimum de 40 cm.
La structure au droit de la tête de pieu est renforcé par la mise en
œuvre d’un treillis soudé anti-fissuration (PAF C) section maille
200 x 200, fil de 4,5 mm, dépassant de 0,50 m de part et d’autre de la
tête de pieu, ou par un ferraillage spécifique dimensionné par le bu-
reau d’études structure.
La réservation dans le béton de propreté pour la cueillie bentonitique
de section triangulaire en périmétrie du pieu a une largeur et une
hauteur de 5 cm.
6.52 Micropieu sans couronnement
(cf. figure 30)
Le traitement des micropieux avec le procédé VOLTEX ne peut être
réalisé que si la densité de micropieux est inférieure ou égale à 6 % de
la surface du radier (6 micropieux pour 100 m²).
Les micropieux sont de type II, III ou IV conformément au DTU 13.2.
L’intérieur du tube constituant le micropieu est obligatoirement injecté.
L’enrobage externe de coulis du micropieu doit être supérieur à
50 mm.
Réaliser une cueillie de 5 cm x 5 cm dans le coulis autour du micro-
pieu.
Combler cette cueillie par apport de bentonite granulaire en dépassant
de 20 cm au pourtour du micropieu sur 5 mm d’épaisseur.
Présenter un carré de Voltex DS sans polyéthylène dépassant de
20 cm du pourtour du micropieu, percé au centre d’un trou inférieur de
2 cm au Ø du micropieu.
Épandre de la bentonite granulaire sur la pièce de Voltex DS. La sur-
face doit être entièrement grisée.
Mettre en place le Voltex DS en partie courante, en le découpant au
pourtour du micropieu.
Fermer le contact Voltex-micropieu par apport de bentonite granulaire.
Mettre en place 2 joints RX autour du micropieu afin de stopper les
éventuelles remontées. Ces joints sont maintenus en place par
l’intermédiaire de ligature.
Le ferraillage du radier au droit de la tête du micropieu est renforcé
par la mise en œuvre d’un treillis soudé anti-fissuration (PAF C) section
maille 200 x 200, fil de 4,5 mm, dépassant de 0,50 m de part et
d’autre de la tête du micropieu, ou par un ferraillage spécifique dimen-
sionné par le bureau d’études structure.
La platine en tête du micropieu doit être vissée ou soudée sur toute sa
périphérie.
Une procédure d’autocontrôles spécifique doit être mise en place, sur
la base de la fiche d’autocontrôle présente en Annexe 2.6.
6.6 Traitement des points singuliers
6.61 Réseaux EP / EU
Les réseaux et incorporés divers doivent être positionnés dans la
structure interne conformément au chapitre 6.2.3 de la NF P 11-221
(DTU 14.1). L’enrobage minimum de réseaux est de 5 cm. Pour assu-
rer cette incorporation, si une sur-profondeur de radier est nécessaire,
cette sur-profondeur doit être bétonnée et liaisonnée au radier par
mise en œuvre d’armatures spécifiques (cf. figure 31).
6.62 Pénétrations
Conformément au § 6.2.3 du DTU 14.1, le nombre de pénétrations doit
être réduit au strict minimum et elles doivent être positionnées dans
les parois verticales. Les pénétrations en radier ne sont admises que
pour les puits de pompage et les éventuels évents de décompression.
5/16-2531 Remplacé le : 25/05/2018 par le n° 5.2/16-2531_V1
6.621 Puits de pompage (cf. figure 32)
Lorsque les puits de pompage prévus pour les opérations de rabatte-
ment sont situés dans l’emprise de l’infrastructure, une pièce de serru-
rerie métallique (galvanisée Z275 minimum) sur mesure doit être
fabriquée puis assemblée et scellée sur chantier. Pour cela, une sur-
profondeur de gros béton est alors nécessaire, sur une hauteur mini-
mum de 40 cm. La pièce comportant une collerette soudée est alors
scellée au moment de la réalisation du béton de propreté. Une cueillie
en négatif est réalisée autour de la pièce.
De la bentonite granulaire est mise en œuvre dans la cueillie prévue.
Le VOLTEX est découpé autour de la pièce. Fermer ensuite le contact
VOLTEX-serrurerie par apport de bentonite granulaire. Mettre en place
un joint RX autour de la pièce par sécurité. Ce joint est maintenu en
place par l’intermédiaire d’une ligature.
Au coulage du radier, prévoir de couler une chape d’épaisseur 2 cm
autour de la pièce en protection de la membrane.
Une procédure d’autocontrôles spécifique doit être mise en place, sur
la base des fiches d’autocontrôle présentent en Annexe 2.7.
6.622 Traversées en voile incorporées dans le béton
(cf. figure 33)
Positionner autour de la traversée du cuvelage et dans l’axe de
l’ouvrage béton un joint RX.
Après mise en œuvre du béton, appliquer une pièce de pâte de bento-
nite hydratée dépassant de 20 cm la pénétration. Emboîter une pièce
de VOLTEX DS sur la pénétration, de la même dimension que la pièce
de bentonite prête à l’emploi. Enduire à nouveau la jonction avec de la
bentonite hydratée. Fixer mécaniquement la pièce de VOLTEX DS.
6.623 Traversées en voile dans réservation
(cf. figure 34)
Les réseaux doivent être espacés entre eux ou de tout ouvrage béton
en excroissance par rapport au voile de 20 cm minimum.
Positionner un joint RX dans la réservation à l’axe de l’ouvrage béton.
Positionner autour de la traversée du cuvelage et dans l’axe de
l’ouvrage béton un joint RX. Combler la réservation par la mise en
œuvre de béton.
Après mise en œuvre du béton, appliquer une pièce de pâte de bento-
nite hydratée dépassant de 2 à 4 cm de la recharge de béton. Emboî-
ter une pièce de VOLTEX DS sur la pénétration, de la même dimension
que la pièce de bentonite prête à l’emploi. Enduire à nouveau la jonc-
tion avec de la bentonite hydratée. Fixer mécaniquement la pièce de
VOLTEX DS.
6.63 Reprises de bétonnage (cf. figure 35)
Pour le traitement des reprises de bétonnage, trois solutions peuvent
être envisagées :
 Utilisation d’un coffrage métallique avec tôle d’arrêt d’eau intégrée ;
 Pose d’une bande d’arrêt d’eau interne ou externe ;
 Pose d’un joint RX 101 après décoffrage du premier ouvrage coulé, à
l’axe entre les deux lits d’armatures.
Les arrêts de bétonnage constitués de métal déployé sans tôle ou
bande d’arrêt d’eau sont proscris (« nergalto »).
6.64 Joints actifs
Les joints actifs doivent être traités par bande d’arrêt d’eau. Lorsque le
joint est présent en radier et en voile, la continuité de la bande d’arrêt
d’eau doit être assurée.
6.641 Joints secs (cf. figure 36)
Les joints secs doivent être traités par bande d’arrêt d’eau.
6.642 Joint de dilatation (cf. figure 37)
Les joints de dilatation ouverts (2 à 8 cm) sont traités par bande
d’arrêt d’eau interne mentionnée au § 3.44. En présence de goujons,
ces derniers doivent être placés au-dessus de la bande d’arrêt d’eau.
De même, aucun réseau ne doit traverser le joint de dilatation entre la
bande d’arrêt d’eau et l’arase inférieure du radier.
Phase 1
 Faire dépasser le VOLTEX DS de 60 cm au-delà du joint de dilata-
tion, et replier le débord en deux ;
 Appliquer un cordon de bentonite granulaire à raison de 0,5 kg au
ml sur le VOLTEX DS, au droit du futur joint de dilatation, en pied de
coffrage ;
 Mettre en place le coffrage d’about de radier avec mise en place
impérative d’une bande d’arrêt à mi épaisseur de la structure bé-
ton ;
 Mettre en place par cloutage, sur le coffrage d’about, une bande de
VOLTEX DS en forme de U (face polyéthylène à l’intérieur du U),
entre le béton de propreté et la bande d’arrêt d’eau. La hauteur du
U sera égale à la ½ épaisseur du radier ou du voile.
9
Phase 2
 Après décoffrage, mettre en place 2 épaisseurs minimum de bento-
nite hydratée épaisseur 1cm dans le U ;
 Fixer mécaniquement l’ensemble sur la joue du radier.
6.643 Jonction des joints radier/voile ou voile/dalle
(cf. figure 38)
La continuité du traitement décrit ci-dessus doit être assurée à la
jonction entre radier et voile et entre voile et dalle. La bande d’arrêt
d’eau doit donc être continue ou assemblée par thermo-soudure ou
vulcanisation. La méthodologie est identique au joint de dilatation. Au
droit des angles, une pièce de VOLTEX est découpée de manière à
former un U continu en angle.
6.65 Traitement des angles
Le traitement des angles sortants et angles rentrants est décrit aux
figures 40 et 41.
6.66 Raccord VOLTEX avec étanchéité toiture
terrasse (cf. figure 41)
La retombée de l’étanchéité de toiture-terrasse jardin sous Avis Tech-
nique, est réalisée conformément au DTU 43.1. Prévoir 15 cm supplé-
mentaires de retombée d’étanchéité, collés ou soudés sur une bande
de solin en acier galvanisé. La mise en œuvre d’un dispositif
d’évacuation des eaux pluviales connecté à un collecteur drain est
obligatoire.
Le niveau EE doit être inférieur de 20 cm minimum du niveau du rac-
cord.
6.7 Mise en œuvre en dalle de couverture de
galerie enterrée associée à un cuvelage en
VOLTEX
6.71 Mise en place du VOLTEX en partie courante et
fermeture des recouvrements
Les rouleaux de VOLTEX DS de petite largeur déroulés sur la dalle de
couverture doivent être maintenus entre eux afin d’éviter tout dépla-
cement. En partie courante, prévoir au moins 2 fixations par mètre
linéaire périmétrique. Les types de fixations sont décrits au § 3.421.
La fixation des rouleaux de grande largeur n’est pas nécessaire.
Répartir uniformément sur la dalle au moins 0,5 kg/m² de bentonite
granulaire. Cet épandage est réalisé manuellement pour les petites
surfaces et mécaniquement pour les grandes surfaces avec un épan-
deur à débit réglable.
Horizontalement, les rouleaux VOLTEX DS sont déroulés manuellement
ou mécaniquement face polyéthylène vers l’opérateur face tissée
en contact avec le support (cf. figure 42).
Les recouvrements du VOLTEX DS sont toujours géotextile tissé en
contact avec le géotextile non tissé vert. La liaison entre chaque lé est
assurée en recouvrement de 20 cm avec apport d’au moins 0,5 kg/ml
de bentonite en poudre la largeur du recouvrement doit être entière-
ment grisée). Glisser le polyéthylène du 2ème lé sur le polyéthylène du
1er lé. Fermer avec une bande adhésive large. Les recouvrements
entre chaque rouleau sont décalés de 30 cm minimum (cf. figures 43
et 44).
Nota : les recouvrements ne doivent pas comporter plus de
3 épaisseurs de VOLTEX DS.
6.72 Traitement des angles
Sans limite d’emprise (cf. figures 45)
 Relever le VOLTEX DS en vertical sur l’épaisseur de la dalle de cou-
verture ;
 Enduire de bentonite hydratée le chanfrein et le VOLTEX DS vertical
sur une largeur de 20 cm sous l’arase inférieure de la dalle ;
 Mettre en place le VOLTEX DS sur la dalle de couverture
(cf. § 6.71). La retombée de Voltex DS est arrêtée 20 cm sous
l’arase inférieure de la dalle, de façon à recouvrir la bentonite hydra-
tée. Fixer mécaniquement tous les 50 cm ;
 Les recouvrements de polyéthylène sont dans le sens des « tuiles »
et fermés par une bande d’adhésif.
Avec limite d’emprise (cf. figures 46)
 Le VOLTEX DS est posé sur soutènement en berlinoise, tranchée
blindée, béton projeté ou palplanches ;
 Relever le VOLTEX DS en vertical, en le faisant dépasser de la dalle
de couverture de 20 cm ;
 Épandre de la bentonite granulaire sur la dalle et sur le chanfrein.
Rabattre sur la dalle les 20 cm de VOLTEX DS mis en attente en ver-
tical ;
 Mettre en place le VOLTEX DS sur la dalle de couverture
(cf. § 6.71), avec un recouvrement de 20 cm mini ;
10 Remplacé le : 25/05/2018 par le n° 5.2/16-2531_V1
 Les recouvrements de polyéthylène sont dans le sens des « tuiles »
et fermés par une bande adhésive.
6.73 Relevé d’étanchéité sur émergences
(cf. figure 47)
Le VOLTEX DS est relevé sur 15 cm au-dessus du niveau du Terrain
Naturel (TN).
La partie visible du VOLTEX DS doit être protégée mécaniquement (par
exemple plaque fibre-ciment d’épaisseur mini 1 cm, ou par un enduit
grillagé).
Enduire la partie supérieure du VOLTEX DS de bentonite hydratée et
fixer un dispositif écartant les eaux de ruissellement (bande solin) sous
Avis Technique.
6.74 Protections mécaniques
Les protections sont indispensables dans les cas où les matériaux de
remblais comportent des éléments d'une granulométrie supérieure à
40 mm. Leur dimensionnement sera déterminé après identification de
la granulométrie du remblai (cf. § 6.77).
La mise en œuvre d’une dalle de béton de 5 cm d’épaisseur est obliga-
toire en zone urbaine et si la hauteur du remblai est inférieure à 1 m
en zone non urbaine. La pose d’un grillage avertisseur de couleur doit
être réalisée, quelle que soit la hauteur du remblai.
Sous voirie lourde, la mise en œuvre d’une dalle béton armé de 10 cm,
est obligatoire si la hauteur du remblai est égale ou inférieure à 50 cm.
6.75 Joint de dilatation
Dans le cas où une dalle de protection est mise en œuvre, celle-ci doit
être interrompue de part et d’autre du joint de dilatation.
Traitement du joint (cf. figure 48)
La bande d’arrêt d’eau dans le gros œuvre est obligatoire.
Éliminer le polystyrène. Combler le vide ainsi créé par apport de ben-
tonite granulaire. Fixer mécaniquement (1 fixation tous les 30 cm) sur
un côté, une bande de pontage de VOLTEX DS de 30 cm de largeur sur
le joint de dilatation. Ne pas réaliser de recouvrement à moins d’ 1 m
du joint de dilatation.
6.76 Protection des attentes d’étanchéité
Retourner le VOLTEX DS en attente sur au moins 20 cm, et le lester
avec, soit une planche de coffrage, soit du béton.
Cette protection est provisoire et est assurée par l’entreprise
d’étanchéité.
6.77 Remblai
Avant remblai, l’étanchéité est réceptionnée conformément aux
§ 6.2.5.2 et 6.2.5.3 du DTU 14.1.
Les remblais doivent être mis en place à l'avancement.
Les travaux de remblaiement doivent être effectués conformément aux
prescriptions du DTU 12 «Terrassement pour le bâtiment », qui figure
en Annexe 1 du présent Dossier Technique, et aux recommandations
du fascicule 12 du CFG.
Le matériau ne doit pas présenter de granulats susceptibles de poin-
çonner le procédé VOLTEX :
 Dimension des plus gros éléments 40 mm ;
 Coefficient d’uniformité du matériau supérieur à 10.
Le remblai est mis en œuvre par couches successives de 30 cm
d’épaisseur environ.
Le compactage doit être à la densité minimum de 95 % du proctor
normal. Un soin particulier doit être apporté afin d'éviter toute dégra-
dation de l'étanchéité VOLTEX.
En phase chantier, une bande de roulement de 1 mètre d’épaisseur
mise en œuvre à l’avancement est obligatoire pour la circulation des
engins. Cette bande sera mise à l’épaisseur de service en reculant. Les
manœuvres sont interdites si le remblai n’a pas été « fermé » par
compactage.
7. Réparations
7.1 En cours de pose
 Appliquer et fixer mécaniquement par cloutage une pièce de
VOLTEX DS dépassant de 15 cm de la blessure avec apport de ben-
tonite granulaire ou hydratée ;
 Nettoyage éventuel : avec le procédé Voltex la poussière n’empêche
pas l’adhérence qui est mécanique. En cas d’encrassement trop im-
portant de poussière et/ou de boue, souffler à l’air comprimé.
7.2 Après bétonnage
 Percement dans l’épaisseur du béton dans la zone d’infiltration.
Dans certains cas, il peut être nécessaire de percer la membrane
VOLTEX DS ;
5/16-2531
 Poser une canule d’injection et injecter une résine aqua réactive ;
 Déposer la canule et obturer le trou avec un mortier sans retrait ;
 Les produits et systèmes doivent être conforme à la NF EN 1504-5
partie 5, « Produits et systèmes pour la protection et la réparation
des structures en béton ».
8. Climat de montagne
Le procédé Voltex peut être mis en œuvre en climat de montagne
(altitude > à 900 m), dans les même conditions qu’en climat de plaine,
excepté dans le cas des dalles de couverture, où l’épaisseur de remblai
sur la dalle ne doit pas être inférieure à 100 cm.
5/16-2531 Remplacé le : 25/05/2018 par le n° 5.2/16-2531_V1
B. Résultats expérimentaux
 Rapport CSTB n° RA12-0186 du 31 mai 2012 de classement euro-
péen de réaction au feu selon la norme NF EN 13501-1.
C. Références
C1. Données Environnementales(1)
Le procédé ne fait pas l’objet d’une Fiche de Déclaration Environne-
mentale (DE). Il ne peut donc revendiquer aucune performance envi-
ronnementale particulière.
Les données issues des DE ont pour objet de servir au calcul des im-
pacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les produits (ou
procédés) visés sont susceptibles d’être intégrés.
C2. Références de chantiers
Le procédé VOLTEX s’appuie sur l’expérience du procédé VOLCLAY
distribué par la Société CETCO France au préalable.
L’étanchéité par bentonite de Sodium VOLCLAY est utilisée depuis
1977.
Le VOLTEX (sans membrane polyéthylène basse densité collée) est
apparu en 1992, le VOLTEX DS en 2002, la bentonite sodique depuis
juin 2011.
2 000 000 m² de Voltex DS ont été posés depuis 2002, dont environ
300 000 m² de Voltex DS CR.
1
Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet Avis.
11
 Tableaux et figures du Dossier Technique
Tableau 1 - Caractéristiques de la bentonite sodique ST

Caractéristiques Valeur
Poids spécifique 2,7 g/cm3
Indice de réfraction 1,55
Dureté 1 à 1,5
Point de fusion 1337 °C

Tableau 2 – Caractéristiques des membranes VOLTEX DS, VOLTEX DS CR

Exigences générales

Caractéristiques Valeur Méthode d’essai

Masse de bentonite par unité de surface * ≥ 4,50 kg/ m² NF EN 14196

Masse surfacique * ≥ 4,75 kg/m² NF EN 14196

Épaisseur de la membrane ≥ 6 mm

Perméabilité à l’eau partie courante (m/s)

< 5,10-11 m/s NF P 84 705**
sans feuille de polyéthylène
Perméabilité à l’eau aux recouvrements (m/s) < 2,10-9 m3/s/ml Pr NF P 84-706***

Indice minimal de gonflement libre de la 3

24 cm /2g XP P 84-703
bentonite avec eau distillée
Indice minimal de gonflement libre de la
20 cm3/2g XP P 84-703
bentonite avec eau du chantier
Résistance à la traction (kN/m) SP, ST ≥ 8 NF EN ISO 10319

Déformation à la rupture (kN/m) SP ≥ 10 % ST ≥ 6 % NF EN ISO 10319****

Poinçonnement statique N ≥ 1 800 NF EN ISO 12236****

Résistance au déchirement SP ≥ 800 N ST ≥ 700 N NF EN 12310 - 1

Exigences liées à la durabilité

Résistance chimique Vérification de l'indice de gonflement libre en présence de XP P 84-703

Gonflement, flux et perméabilité K (m/s)
l'eau du site et des contraintes du site (poids de l'ouvrage ou
du remblai).
Si Ig < 20 cm3/2g cet essai est à compléter par un essai de
gonflement, flux et perméabilité selon la norme NF P 84-705,
réalisé avec l’eau du site.
Essai exercé sur la bentonite et son conteneur (sans le NF P 84-705
géofilm).
Sur l'ensemble (détermination de la perméabilité à
l'oedoperméamètre en utilisant l'eau du site et les contraintes
apportées par l’ouvrage et les remblais, minimum 10kPa)
Sécurité -Hygiène

Comportement au feu B fl s1 NF EN 13501-1

* 0 % Teneur en eau.
** Sous une contrainte de 10 kPa. Essai exercé sur la bentonite avec son conteneur.
*** Pour une largeur de recouvrement de 20 cm et une charge hydraulique de 1 m.
**** Teneur en eau comprise entre 5 et 25 %.

Tableau 3 – Conditionnement des membranes VOLTEX DS, VOLTEX DS CR

Petite largeur Grande largeur

VOLTEX DS VOLTEX DS VOLTEX DS VOLTEX DS
VOLTEX DS CR VOLTEX DS CR VOLTEX DS CR VOLTEX DS CR
Dimension du rouleau 1,15 m x 5,00 m 2,50 m x 30 m 2,50 m x 40 m 5,00 m x 40 m

Surface d'un rouleau 5,75 m² 75 m² 100 m² 200 m²

Poids du rouleau 41 kg environ 540 kg environ 600 kg environ 1 200 kg environ

12 Remplacé le : 25/05/2018 par le n° 5.2/16-2531_V1 5/16-2531

Tableau 4 – Caractéristiques du joint RX

RX 101 RX 103
Couleur Noir Noir
Section 25 mm x 20 mm 15 mm x 10 mm
Quantité par carton 30 ml 72 ml
Conditionnement par palette 24 cartons 24 cartons
Quantité par palette 720 ml 1 728 ml
Longueur 5 mètres 6 mètres
Conditionnement 6 Joints par carton 12 Joints par carton
Poids du carton 25 kg 18 kg
Dimensions d'un carton (m) 0,40 x 0,40 x 0,36 0,40 x 0,40 x 0,36
Dimension d'une palette (m) 1,20 x 0,80 x 0,36 1,00 x 0,80 x 1,25
Poids d'une palette 0,666 T 0,500 T
3
Volume d'une palette 1,104 m 1,00 m3

Tableau 5 – Autocontrôles et spécifications sur matières premières et membranes VOLTEX DS et VOLTEX DS CR

Autocontrôle Méthode Spécification Fréquence

Sur bentonite en poudre
S < 5 000 m² ou par lot,
Gonflement (cm3/2g) XP P 84-703 > 24
sur bentonite sèche
Masse de bentonite par unité de surface (kg/m²) NF EN 14196 4,50 S < 5 000 m² ou par lot
Sur non-tissé
Masse surfacique (g/m²) ASTM D 5261 200 Certificat du fournisseur
Sur tissé
Masse surfacique (g/m²) ASTM D 5261 100 Certificat du fournisseur
Sur polyéthylène noir
Épaisseur ASTM D 5261 200 microns Certificat du fournisseur
Sur Voltex DS et VoltexX DS CR
Résistance à la traction (kN/m) NF EN ISO 10319 SP, ST ≥ 8 1/ 5 000 m²
Déformation à la rupture (%) NF EN ISO 10319 SP ≥ 10 % ST ≥ 6 % 1/ 5 000 m²
Pelage (N) ASTM D 6496 85 1/ 5 000 m²
Masse surfacique (kg/m²) NF EN 14196 4,75 1/ 5 000 m²
Longueur (m) 5/30/40 En continu
Largeur (m) 1,15/2,50/5 En continu
Sur Joint RX101, Joint RX103
Selon l’Instruction CETCO I_11
Densité ≥ 1,2 g/cm3 Chaque tour (5-6 palettes)
section 4.4.2.1
Selon l’Instruction CETCO I_11 ≥ 270 %
Absorption d’eau Chaque tour (5-6 palettes)
section 4.4.2.1 dans les 7 jours

5/16-2531 Remplacé le : 25/05/2018 par le n° 5.2/16-2531_V1 13

 Béton
Bento- Géotextile
tissé noir

Aiguille-
Géotextile
Polyéthy- non tissé vert
è Figure 1 - Coupe sur membrane VOLTEX DS

Figure 2 - Cuvelage sans limite d’emprise

Figure 3 - Traitement des recouvrements en radier

14 Remplacé le : 25/05/2018 par le n° 5.2/16-2531_V1 5/16-2531

 Figure 4 – Cuvelage sans limite d’emprise / Arrêt de coffrage radier décalé

Figure 5 – Cuvelage sans limite d’emprise / Arrêt de coffrage sur radier non décalé

Figure 6 – Protection mécanique avant coulage du béton par nappe d’armatures

5/16-2531 Remplacé le : 25/05/2018 par le n° 5.2/16-2531_V1 15

 Figure 7 – Protection mécanique avant coulage du béton par chape de mortier

Figure 8 – Sens de bétonnage ou de remblai

Figure 9 – Cuvelage sans limite d’emprise / Pose en fond de banche

16 Remplacé le : 25/05/2018 par le n° 5.2/16-2531_V1 5/16-2531

 Figure 10 – Cuvelage sans limite d’emprise / Calage pied de banche par cales plastiques indépendantes

Figure 11 – Cuvelage sans limite d’emprise

Calage pied de banche par cales plastiques reliées par tige métallique

Figure 12 – Cuvelage sans limite d’emprise / Calage pied de banche par talonnette béton

5/16-2531 Remplacé le : 25/05/2018 par le n° 5.2/16-2531_V1 17

 Figure 13 - Fermeture des trous de banches - Trous coniques

Figure 14 - Fermeture des trous de banche - Trous cylindriques

Figure 15– Traitement des trous de banche

18 Remplacé le : 25/05/2018 par le n° 5.2/16-2531_V1 5/16-2531

 Figure 16 - Cuvelage sans limite d’emprise / Raccordement Radier décalé - Pied droit (voile)

Figure 17 - Cuvelage sans limite d’emprise / Raccordement radier non décalé - pied droit (voile)

5/16-2531 Remplacé le : 25/05/2018 par le n° 5.2/16-2531_V1 19

 Figure 18 - Arrêt supérieur d’étanchéité
Cas du VOLTEX DS en fond de banche, arrêté au dessus du niveau fini des terres

Figure 19 – Arrêt supérieur d’étanchéité

Cas du VOLTEX DS arrêté au niveau fini des terres (mise en œuvre en fond de banche ou sur voiles réalisés)

20 Remplacé le : 25/05/2018 par le n° 5.2/16-2531_V1 5/16-2531

 Figure 20 - Arrêt supérieur d’étanchéité – Cas du VOLTEX DS, arasé entre EE + 50 cm et TN

Figure 21 - Arrêt supérieur d’étanchéité

Cas du VOLTEX DS sur voiles réalisés, arrêté au-dessus du niveau fini des terres

5/16-2531 Remplacé le : 25/05/2018 par le n° 5.2/16-2531_V1 21

 Figure 22 - Cuvelage avec limite d’emprise

Figure 23 – Cuvelage avec limite d’emprise / Raccordement radier non décalé - pied droit (voile)

22 Remplacé le : 25/05/2018 par le n° 5.2/16-2531_V1 5/16-2531

 Figure 24 – Cuvelage avec limite d’emprise / Mise en œuvre du béton projeté

Figure 25 – Cuvelage avec limite d’emprise / Arret supérieur d’étanchéité entre niveau EE+50cm et TN
(locaux de catégorie 2 et 3 au sens du DTU 20.1 P1-1)

5/16-2531 Remplacé le : 25/05/2018 par le n° 5.2/16-2531_V1 23

 PHASE 1

- Excuter un chanfrein de 5 cm x 5 cm dans le béton de propreté en périphérie du pieu.

- Mise en place du coffrage ou du support d’étanchéité.
- Combler le chanfrein par apport de bentonite granulaire.

PHASE 2

- Découper une pièce de Voltex d’une longueur égale au développé de la tête de pieu
+ 20 cm et d’une largeur égale à la hauteur de la tête de pieu + 40 cm.
Inciser le Voltex sur 20 cm aux quatre angles supérieurs et inférieurs.

- Mettre en place le Voltex sur les parois du coffrage en recouvrement de 20 cm

sur le béton de propreté du pieu et de 20 cm sur le béton de propreté du radier. Découper le Voltex DS autour du pieu
- Fermer le contact Voltex / Pieu par apport de Bentonite hydratée

PHASE 3

24 Remplacé le : 25/05/2018 par le n° 5.2/16-2531_V1 5/16-2531

 -
PHASE 3 bis

PHASE 4

5/16-2531 Remplacé le : 25/05/2018 par le n° 5.2/16-2531_V1 25

 PHASE 5
-

Figure 26 - Traitement des pieux avec couronnement

26 Remplacé le : 25/05/2018 par le n° 5.2/16-2531_V1 5/16-2531

 Figure 27 – Traitement des pieux avec couronnement et longrine

5/16-2531 Remplacé le : 25/05/2018 par le n° 5.2/16-2531_V1 27

 Figure 28 – Traitement des pieux avec couronnement et longrine incorporée

Figure 29 – Membrane dans les angles

28 Remplacé le : 25/05/2018 par le n° 5.2/16-2531_V1 5/16-2531

 Figure 30 – Micropieu

5/16-2531 Remplacé le : 25/05/2018 par le n° 5.2/16-2531_V1 29

 Figure 31 – Réseaux incorporés

Figure 32 – Puits de pompage

30 Remplacé le : 25/05/2018 par le n° 5.2/16-2531_V1 5/16-2531

 Figure 33 – Traversées en voile, incorporées dans le béton

Figure 34 – Traversées en voile, dans réservation

5/16-2531 Remplacé le : 25/05/2018 par le n° 5.2/16-2531_V1 31

 Figure 35 – Reprises de bétonnage – cas général

Figure 36 - Joint sec sans continuité de ferraillage

32 Remplacé le : 25/05/2018 par le n° 5.2/16-2531_V1 5/16-2531

 PHASE

PHASE

Figure 37 – Joint de dilatation

Figure 38 – Joint de dilatation à la jonction radier/voile ou voile/dalle

5/16-2531 Remplacé le : 25/05/2018 par le n° 5.2/16-2531_V1 33

 Figure 39 – Traitement angle sortant avec retour sur radier

34 Remplacé le : 25/05/2018 par le n° 5.2/16-2531_V1 5/16-2531

 Figure 40 – Traitement angle rentrant avec retour sur radier

5/16-2531 Remplacé le : 25/05/2018 par le n° 5.2/16-2531_V1 35

 Figure 41 – Raccord du VOLTEX DS vertical avec étanchéité toiture-terrasse

36 Remplacé le : 25/05/2018 par le n° 5.2/16-2531_V1 5/16-2531

 Figure 42 – Pose sur dalle de couverture

Figure 43 – Pose sur dalle de couverture / Traitement des recouvrements

Figure 44 – Pose sur dalle de couverture / Sens de bétonnage ou de remblai

5/16-2531 Remplacé le : 25/05/2018 par le n° 5.2/16-2531_V1 37

 Figures 45 – Pose sur dalle de couverture / Traitement des angles sans limite d’emprise

38 Remplacé le : 25/05/2018 par le n° 5.2/16-2531_V1 5/16-2531

 Figures 46 – Pose sur dalle de couverture / Traitement des angles avec limite d’emprise

5/16-2531 Remplacé le : 25/05/2018 par le n° 5.2/16-2531_V1 39

 Nota : en cas de raccordement de la galerie sur un ouvrage existant, tous les côtés du bâtiement existant sont réalisés en Voltex
(pas de raccordement à un autre type de revêtement d’étanchéité)

Figure 47 – Pose sur dalle de couverture / Relevé d’étanchéité sur émergences

Figure 48 – Pose sur dalle de couverture / Joint de dilatation

40 Remplacé le : 25/05/2018 par le n° 5.2/16-2531_V1 5/16-2531

 Annexe 1
DTU 12 – Chapitre V
« Travaux de Terrassement pour le bâtiment »
5. Remblaiements
5.1 Prescriptions communes à tous les
remblaiements
5.11 Préparation de l'emprise
Le sol de l'emprise doit être débarrassé de tout ce qui pourrait
nuire à la liaison du terrain en place avec les remblais : racines,
souches d'arbres, haies, débris de toute nature, ainsi que de la
terre végétale sur une épaisseur au moins égale à 0,10 m.
5.111 Cas du terrain d'assiette en pente ou de
remblais accolés à des talus d'anciens
remblais
Lorsque la pente de l'assiette est supérieure à 15 cm par mètre,
les remblais ne sont exécutés qu'après l'établissement, sur
toute la surface d'appui de ces derniers, de redans ou de sillons
horizontaux ayant au minimum 20 cm de profondeur et espacés
conformément aux prescriptions du marché.
5.12 Matériaux pour remblais. Interdictions et
modalités d'emplois
Les remblais sont constitués par une ou plusieurs couches de
sols homogènes, superposées et éventuellement accolées. Ils
ne doivent contenir ni mottes, ni gazons, ni souches, ni débris
d'autres végétaux. Les plâtras et les gravois hétérogènes (fer-
railles, matières organiques) sont interdits.
Les vases, les terres fluentes et les tourbes sont toujours ex-
clues des remblais.
L'emploi d'argile à forte teneur en eau ou de matériaux de
mauvaise tenue à l'air (comme certains schistes pu certaines
marnes) peut être admis dans le corps du remblai ; mais, dans
ce cas, il est toujours interdit sur une largeur suffisante, de
l'ordre de 2 m, à partir des faces latérales des talus et dans la
zone de couverture. Ces deux parties doivent être constituées
en matériaux de bonne qualité, encoffrant le noyau et remplis-
sant les vides ; l'épandage et la compression des matériaux de
couverture sont conduits de manière à obtenir ce résultat.
Les terres légères, graveleuses ou tuffeuses extraites des
fouilles, ou d'une autre provenance, sont réservées dans la plus
grande mesure possible, pour les couches supérieures et les
talus du remblai.
Les déblais de carrière et les blocs rocheux peuvent être utilisés
pour la constitution des remblais, sous réserve que les vides
soient remplis par un remblai de bonne nature.
Lorsque l'effet du gel est à craindre, on ne doit pas utiliser dans
les remblais des matériaux gelés ni, à une profondeur inférieure
à la profondeur maximale du gel dans la région intéressée, des
matériaux susceptibles d'être altérés par la gelée.
5.13 Mise en place des remblais.
En principe, les remblais sont commencés par les points les
plus bas. Ils sont exécutés par couches horizontales, ou présen-
tant une légère inclinaison vers l'extérieur, dont l'épaisseur est,
sauf dispositions contraires du marché, de 20 cm avant com-
pression.
5.131 Tassement des remblais et des talus.
Dans le cas de remblais exécutés avec des matériaux pouvant
donner lieu à des tassements, l'entrepreneur réalise, lors de la
mise en place des terres, le profil provisoire (surhaussé et
surélargi) prescrit, avec les tolérances fixées par le marché.
Le dressement définitif des surfaces suivant les formes indi-
quées par les dessins d'exécution n'est exécuté qu'après tas-
sement et sur ordre du Maître de l'ouvrage.
5.132 Remblais ne devant pas présenter de
tassement appréciable.
Ces remblais sont exécutés conformément aux prescriptions du
marché.
5/16-2531 Remplacé le : 25/05/2018 par le n° 5.2/16-2531_V1
À défaut de telles prescriptions, ils sont traités comme des
remblais méthodiquement compactés, dans les conditions
fixées par le fascicule 2 « Travaux de terrassement» du Cahier
des prescriptions communes applicable aux marchés de travaux
publics.
5.2 Remblaiement au contact des
bâtiments et sous ceux-ci.
5.21 Matériaux à utiliser. Interdictions et
modalités d'emploi
Outre les prescriptions de l'article 5.12, il est interdit de rem-
blayer au contact et au voisinage des futurs bâtiments et des
bâtiments existants avec des terres infectées ou infestées.
Les remblais au voisinage des fondations et les massifs rappor-
tés contre celles-ci sont constitués, soit avec les déblais ordi-
naires provenant des fouilles, soit partiellement ou en totalité
avec des matériaux assurant le drainage du sol au voisinage
des fondations.
5.22 Mise en place des remblais
Le compactage des remblais au voisinage des bâtiments doit
être conduit de manière à ne provoquer aucun dommage ni
aucune dégradation à ces bâtiments.
5.3 Remblaiement derrière un mur de
soutènement ou de sous-sol
Le remblaiement derrière un mur de soutènement ou de sous-
sol n’est effectué que lorsque les maçonneries ont fait prise et
après mise en place des moyens de drainage.
5.4 Remblaiement des tranchées pour
galeries enterrées, égouts et
canalisations
5.41 Galeries enterrées et égouts
Les galeries enterrées et les égouts exécutés en tranchée à ciel
ouvert devant être enrobés de remblais sur les faces latérales
et à l'extrados sont chargés simultanément de chaque côté, afin
d'éviter des poussées unilatérales pouvant provoquer leur
basculement ; sauf stipulations contraires du marché, ces
remblais sont exécutés avec les déblais les plus légers et les
plus perméables, par couches horizontales de 20 cm d'épais-
seur moyenne, puis pilonnés énergiquement et arrosés.
5.42 Buses de béton ou de grès, canalisations de
toute nature
5.421 Première partie du remblaiement
Le fond de la tranchée devant recevoir les buses est dressé.
Lorsque ce fond est constitué par des parties dures, telles que
pierres, rocher, anciennes maçonneries, un lit de sable de 5 cm
au moins d'épaisseur est établi sur le fond de fouille, préala-
blement à la pose des canalisations.
Autour des buses et sur une hauteur de 0,20 m à 0,30 m au-
dessus de celles-ci, le remblaiement est exécuté en terre bien
purgée de pierres, ou en sable, ou encore en gravier fin.
Le lit de sable sous les buses est toujours mouillé avant da-
mage ou pilonnage. Il en est de même du remblai autour des
buses et au-dessus, lorsqu'il est exécuté en sable ou en gra-
vier.
5.422 Deuxième partie du remblaiement
Au-delà des limites ci-dessus et sur une épaisseur de 0,80 à
1 m, la dame de 10 à 12 kg peut être utilisée.
Enfin, au-delà de cette nouvelle limite, la dame lourde de 15 à
20 kg, le rouleau léger ou tout autre moyen de compaction
donnant des résultats équivalents peuvent être employés.
41
 Annexe 2
Fiches d’autocontrôles

 ANNEXE 2.1 : FICHE DE RÉCEPTION DE SUPPORT RADIER

 ANNEXE 2.2 : FICHE DE RÉCEPTION DE SUPPORT SOUTÉNEMENT
 ANNEXE 2.3 : FICHE DE CONTRÔLE DE MISE EN ŒUVRE RADIER
 ANNEXE 2.4 : FICHE DE CONTRÔLE DE MISE EN ŒUVRE VOILES
 ANNEXE 2.5 : FICHE DE CONTRÔLE DÉTAIL TRAITEMENT DES PIEUX
 ANNEXE 2.6 : FICHE DE CONTRÔLE DÉTAIL TRAITEMENT DES MICROPIEUX
 ANNEXE 2.7 : FICHE DE CONTRÔLE DÉTAIL PUIT DE POMPAGE

42 Remplacé le : 25/05/2018 par le n° 5.2/16-2531_V1 5/16-2531

 Annexe 2.1
FICHE DE RÉCEPTION DE SUPPORT RADIER

5/16-2531 Remplacé le : 25/05/2018 par le n° 5.2/16-2531_V1 43

 Annexe 2.2
FICHE DE RÉCEPTION DE SUPPORT SOUTÉNEMENT

44 Remplacé le : 25/05/2018 par le n° 5.2/16-2531_V1 5/16-2531

 Annexe 2.3
FICHE DE CONTRÔLE DE MISE EN ŒUVRE RADIER

5/16-2531 Remplacé le : 25/05/2018 par le n° 5.2/16-2531_V1 45

 Annexe 2.4
FICHE DE CONTRÔLE DE MISE EN ŒUVRE VOILES

46 Remplacé le : 25/05/2018 par le n° 5.2/16-2531_V1 5/16-2531

 Annexe 2.5
FICHE DE CONTRÔLE DÉTAIL TRAITEMENT DES PIEUX

5/16-2531 Remplacé le : 25/05/2018 par le n° 5.2/16-2531_V1 47

 Annexe 2.6
FICHE DE CONTRÔLE DÉTAIL TRAITEMENT DES MICROPIEUX

48 Remplacé le : 25/05/2018 par le n° 5.2/16-2531_V1 5/16-2531

 Annexe 2.7
FICHE DE CONTRÔLE DÉTAIL PUIT DE POMPAGE

5/16-2531 Remplacé le : 25/05/2018 par le n° 5.2/16-2531_V1 49

 Annexe 3
Fiche technique bandes d’arrêt d’eau
pour joint de construction PLAKA® GROUP MID

50 Remplacé le : 25/05/2018 par le n° 5.2/16-2531_V1 5/16-2531

5/16-2531 Remplacé le : 25/05/2018 par le n° 5.2/16-2531_V1 51