INTRODUCTION

Durent notre descend au siens de l’institut technique industrielle de manika qui en sigle itima, nous
avons eu a visité et a pratiqué sur plusieurs machine outils tels que la perceuse a colonne, la scie
alternatif et le tour parallèle. Pour ceux notre rapport comportera 3 partis.
 LES TOURS PARALLELES
Les machines-outils les plus courantes utilisées pour le tournage sont :
Les tours parallèles à charioter et à fileter, Les tours à copier, Les tours semi-automatiques, Les
tours automatiques, Les tours automatiques multibroches, Les tours à commande numérique. Nous
avons eu à travail sur Les tours parallèles à charioter et à fileter
1. LES TOURS PARALLELES A CHARIOTER ET A LIETER

Def : C'est une machine d'outillage conçue pour le travail unitaire et la petite série. Il permet la
réalisation de différentes surfaces nécessitant toujours une rotation de la pièce autour d'un axe de
révolution.

Mode d'action:

Pour engendrer une surface de révolution sur un tour parallèle, il faut appliquer à la pièce et à l'outil
deux mouvements conjugués.

 à la pièce - un mouvement circulaire continu rapide.

 à l'outil - un mouvement généralement rectiligne uniforme lent.

Le mouvement communiqué à la pièce prend le nom de mouvement de coupe et on le désigne

par Mc.

Le mouvement communiqué à l'outil prend le nom de mouvement d'avance et on le désigne par Ma.

Pour que l'outil produise une surface par enlèvement de copeau, un réglage de position est nécessaire
(prise de passe). Ce troisième mouvement est appelé mouvement de pénétration et on le désigne
par Mp (1) et (2)
DEFINITIONS DES OPERATIONS DE TOURNAGE

Chariotage: Opération qui consiste à usiner une surface cylindrique ou conique extérieure.

Chariotage
Alésage: Opération qui consiste à usiner une surface cylindrique ou conique intérieure.

Alèsage
Dressage: Opération qui consiste à usiner une surface plane perpendiculaire à l’axe de la broche
extérieure ou intérieure.

Dressage
Perçage: Opération qui consiste à usiner un trou à l’aide d’un forêt .

Perçage
Rainurage: Opération qui consiste à usiner une rainure intérieure ou extérieure pour le logement
d’un circlips ou d’un joint torique par exemple.
 Rainurage
Chanfreinage: Opération qui consiste à usiner un cône de petite dimension de façon à supprimer un
angle vif.

Chanfreinage
Tronçonnage: Opération qui consiste à usiner une rainure jusqu’à l’axe de la pièce afin d’en
détacher un tronçon.

Tronçonnage
Filetage: Opération qui consiste à réaliser un filetage extérieur ou intérieur

LES PLAQUETTES D’OUTILS POUR USINAGE

Les outils les plus répandus sont constitués d’une plaquette amovible montée sur un corps d’outil.

Corps d’outil
Le corps d’outil: La position de la plaquette sur le corps d’outil détermine les angles 

Les différentes formes de plaquettes: On utilise principalement des plaquettes de formes carrés,
rondes, rectangulaires, rhombiques, rhomboïdales, triangulaires. La forme de la plaquette est choisie
en fonction des surfaces à obtenir et du cycle de travail. Si plusieurs formes conviennent on choisira
celle qui donne la meilleure résistance mécanique (er maximum). Si le critère résistance n’est pas
prépondérant, on choisira la plus économique, c’est à dire celle qui permet de disposer du maximum
d’arêtes utilisables (plaquette carrée). Il existe également des plaquettes de formes hexagonale,
octogonale et pentagonale.

Plaquettes d’usinage
Les plaquettes réversibles:
Une plaquette est dite réversible si elle présente un plan de symétrie parallèle à ses deux faces les
plus importantes. Elle peut alors être retournée sur son corps d’outil et voit le nombre de ses arêtes
doublé, ce qui la rend particulièrement intéressante du point de vue économique. Ainsi une plaquette
carrée passe de 4 à 8 arêtes utilisables.
Les outils de tournage : Désignation, mode d’action et cycle de travail.

Pour la réalisation des diverses opérations de tournage on dispose des outils suivants:
Les outils à charioter:
Une seule direction de travail possible pour la réalisation de cylindres ou de cônes extérieurs. Si la
pièce comporte un épaulement on obtient une surface en travail d’enveloppe et une surface en travail
de forme.

Outils à
charioter
Les outils à dresser:
Une seule direction de travail possible perpendiculaire à l’axe de la pièce pour la réalisation de
surfaces planes extérieures. Si la pièce comporte un épaulement on obtient une surface en travail
d’enveloppe et une surface en travail de forme .

Outils à dresser
Les outils à charioter-dresser:

Au minimum deux directions possibles de travail permettant à ces outils d’effectuer des opérations de
chariotage et de dressage de surfaces extérieures en travail d’enveloppe.
 Outils à
charioter-dresser
Pour les opérations d’alésage on retrouve les mêmes principes que pour les outils d’extérieurs.

Les outils à aléser:

Une seule direction de travail possible pour la réalisation de cylindres ou de cônes intérieurs.

(Schéma outils-aleser)
Les outils à aléser – dresser:
Au minimum deux directions possibles de travail permettant à ces outils d’effectuer des opérations
d’alésage et de dressage de
surfaces intérieures.

Outils à alèser
dresser
Les outils rainurer:
Pour la réalisation des opérations de rainurage.

Outils à rainurer
Les outils à tronçonner:
Pour la réalisation des opérations de tronçonnage.

Outils à tronçonner
Les outils à fileter:
Pour la réalisation des opérations de filetage

Outils à fileter extérieur intérieur

LES PORTES PIECES

Les portes pièces standards:

Ils font partie de l’équipement standard des tours. Ce sont:

Les mandrins à serrage par mors:

Ils comportent 2, 3 ou 4 mors. Ces mors peuvent être à serrage concentriques ou indépendants.
On peut monter des mors durs ou des mors doux. Les mors doux sont des mors non trempés afin de
permettre à l’utilisateur de les usiner pour adapter leurs formes à celles de la pièce ou pour réaliser
une coaxialité plus précise qu’avec des mors durs.
La prise de pièce en mandrin peut se faire par l’extérieur ou par l’intérieur des mors

Les mandrins expansibles:

Ils assurent à la fois la mise en position et le maintien en position par l’intérieur ou par l’extérieur de
pièces courtes ou longues. On utilise pour leurs constructions une ou plusieurs pièces déformables. Le
type le plus classique est le mandrin à pinces que l’on retrouve comme support d’outils pour des
fraises à queue cylindrique.

Les portes pièces dédiés:

Il s’agit de montages de reprise spécialement étudiés et réalisés pour une phase d’usinage.

Ils se montent soit à la place du mandrin en utilisant les mêmes surfaces de référence que lui soit sur
le plateau lisse (appareillage standard du tour). Dans ce dernier cas le montage pourra être installé
sur n’importe quel tour ce qui n’est pas le cas de la solution précédente: La liaison mandrin-broche
étant différente d’un modèle de tour à l’autre.

REALISATION ET CARACTERISTIQUES DES MONTAGES PORTES PIECES

Il s’agit des différents montages que l’on peut réaliser à l’aide des équipements standards du tour.

CARACTERISTIQUES

A. Organes support de pièce:

- Poupée fixe

Supporte et assure la rotation et la position de la broche.

- La broche

C'est l'une des pièces maîtresses du tour. Elle est en acier au nickel chrome, traitée, rectifiée et
montée sur roulements coniques. Elle reçoit une pointe sur l'emmanchement conique intérieur,

- Poupée mobile

Elle a un rôle de support de pièce (montages entre-pointes et mixte) et de support d'outil: perçage,
alésage à alésoir, taraudage, filetage a la filière, etc. Elle est guidée par le banc et peut être
immobilisée à n'importe quelle position sur celui-ci. Montée sur une semelle, guidée sur le banc, elle
possède un réglage transversal qui permet d'obtenir une parfaite cylindricité.

B. Organes support d'outil:

- Traînard

En appui et guide sur le banc, il permet le déplacement de l'outil parallèlement à l'axe de la broche.

Constitué par le tablier et la cuirasse, il reçoit le système mécanique de transmission des mouvements
d'avance et supporte le chariot transversal et les commandes.
- Chariot transversal

Guide par une glissière en queue d'aronde, son déplacement est perpendiculaire à l'axe de la broche.
Il supporte le chariot porte-outil.

- Chariot porte-outil

Guide par une glissière queue d'aronde, orientable, sur une embase graduée, il ne peut être déplacé
que par avance manuelle. Sa partie supérieure reçoit la tourelle.

- Tourelle

Elle reçoit directement l'outil ou le porte-outil. Différents types: tourelles carrée, hexagonale, à porte-
outil.

C. Organes permettant le réglage des vitesses:

- Boîte des vitesses

Permet la sélection des vitesses de rotation. Sur certains tours, elle est remplacée par un variateur de
vitesse permettant un choix judicieux et la possibilité d'augmenter ou de diminuer progressivement
cette vitesse en fonction de la variation du diamètre en cours d'usinage (dressage de faces sur des
pièces de dimensions importantes).

- Boîte des avances et des pas

Permet la sélection des avances d'outils pour chariotage et dressage (en millimètre par tour) et les
pas pour les filetages.

* Barre de chariotage

Elle assure le déplacement du traînard et du chariot porte-outil pour les avances automatiques.

* Vis-mère

Par un système vis-écrou (deux demi-écrous se refermant sur elle) , elle permet le déplacement plus
rapide du traînard pour l'exécution des filetages.

* Inverseur

Permet d'obtenir le changement du sens d'avance automatique sans inversion du sens de rotation de
la broche.

- Le banc

Supporte et permet le guidage de tous les éléments du tour. En fonte spéciale stabilisée, nervure pour
assurer une déformation minimum, il est gratté ou rectifié.

La tendance actuelle est de rapporter les parties frottantes de guidage (en acier traité et rectifié) qui
peuvent être vissées ou collées.
 LA PERCEUSE A COLONNE
Def : La perceuse est une machine travaillant par enlèvements de matière.
LA MACHINE
La perceuse à colonne est une machine électrique qui permet de percer des trous de 2 à 13 mm de
diamètre. Fonctionnement : un moteur électrique entraîne en rotation une broche dans laquelle est
maintenu le foret par l’intermédiaire du mandrin. Le foret est serré dans le mandrin avec une clé de
mandrin. La descente du foret dans la pièce entraîne une découpe du matériau. Il en résulte un trou
du diamètre du forez. Le trou sera de forme cylindrique. La pièce doit être maintenue en place par un
montage, il permet de percer la pièce toujours au même endroit.

L'outil
Très important : · Le foret est un outil qui coupe la matière. · Il doit être plus dur que la matière à
percer, il existe différents types de forets suivant la matière à percer (bois, métal, béton, etc.). · Le
trou obtenu sera du même diamètre que le foret. · On ne peut percer la matière que sur la longueur de
la partie coupante du foret.

REGLES DE SECURITE
 On ne pourra utiliser la perceuse à colonne que si l’on respecte les règles de
sécurité ci-dessous · La perceuse à colonne est une machine tournante de grande
puissance, rien ne doit flotter : enlever les bagues et les montres, attacher et
protéger les cheveux, pas de manches flottantes, pas de ceintures ou d'écharpes
qui pendent… · Ne pas tenir la pièce directement avec les mains. · Fermer le
capot. · Nettoyez l’outil avec un pinceau et pas avec les mains (ça coupe!)
Respectez les précautions vis à vis d’une machine électrique. Si un incident
survient, appuyez sur le bouton d’arrêt d’urgence

SCIE ALTERNATIF
Scie : Lame, ruban en disque d'acier portant sur un coté une suite de dents tranchantes, et servant à
débiter le bois, la pierre, les métaux,...etc. Les dents de scie présentent des pointes régulièrement
disposées.

Sciage : Le sciage est un procédé à enlèvement de matière à froid, qui consiste à exécuter des
saignées étroites (traits de scie) à l'aide de scies à métaux.

Nous devons savoir qu’Il existe plusieurs types de scie, mais notre travail sera focaliser sur la scie
alternatif

SCIES ALTERNATIVES

Le mouvement alternatif est obtenu par plateau-manivelle et bielle. La course utile pendant laquelle
les dents coupent est lorsque la bielle tire sur le cadre porte-scie.

En vue d'annuler la pression et de supprimer le frottement de la lame pendant la course de retour, ces
machines comportent un dispositif de relevage mécanique automatique, le plus souvent hydraulique.

Caracteristique

La scie est constituée de deux roues, une roue menant et une roue menée. Il est aussi équipe du
système de sécurité d’arrer
 CONCLUSION

Les pièces usinées en tournage présentent des surfaces simples extérieures et intérieures, planes,
cylindriques, coniques, hélicoïdales, courbes, ainsi que quelques surfaces particulières obtenues par
gravure, détalonnage.

Surfaces obtenues en tournage:

 Surface de révolution:

Elle est engendrée par une ligne G (génératrice) tournant autour d'un axe ZZ' auquel elle est
impérativement liée.

Cas particulier:

La droite G se trouve perpendiculaire à l'axe ZZ' et tourne autour de celui-ci auquel elle est
impérativement liée.etc

La scie alternative nous aide à travailler les pièces en série dans un entreprise et le perceuse a
colonne nous aide a faire de trous dans le surface.