Etude du brûleur de la chaudière principale de la piscine USTO-MB

1-Introduction :
La piscine est un bassin artificiel, étanché rempli d’eau, de forme et de dimensions variables.
Elle est aménagée pour la baignade ; la natation ; la plongée, et à certains sports
nautiques…etc. La piscine d’université d’USTO est une piscine olympique destinée à
accueillir et former les étudiants à orientation sportive. Dans ce projet, nous allons présenter
les équipements installés dans la salle de chaudière, le schéma P&ID et l’analyse des risques
des équipements de la salle chaudière par la méthode AMDEC.

1.1.La problématique :

L'absence des schémas de tuyauterie et instrumentation (plan hydrauliques) a réduit la

fonction maintenance à des tâches de dépannage, et par le fait même, à une fonction dont les
coûts ne cessent d’augmenter. Pour répondre à ces défis, un schéma P&ID a été réaliser de
circuit primaire de chauffage et de brûleur, et un plan qui consiste à mettre en place une
méthode d’analyse des modes de défaillances de leurs effets et leurs criticités (AMDEC).

2-Prescription technique général de circuit chauffage primaire:

Le circuit chauffage primaire est localisé à la première salle de local technique

1
2.1. Corps d’état intervenant :
2.1. Description:
Cette zone est consacrée à la production d'eau chaude avec deux chaudières à gaz qui
fonctionnent alternativement pour une durée de 4h. Chacune est alimentée par son propre
brûleur, qui assure le contrôle et la combustion du gaz. Elle se trouve dans la première salle
appartenant au système chauffage. Le circuit du gaz est la première étape pour démarrer ce
système, composé d’un filtre et un multi bloc de réglage. Pour l’isolation de ce fluide on a
deux vannes de type papillon petit model à l’intérieur et l’extérieur de la salle. La deuxième
étape c’est la production de la chaleur assurée par le brûleur qui mélange le combustible et l'air
chargé en oxygène jusqu'à créer une combustion et les gaz nocifs produits de cette opération
sont évacuées vers un cheminé . La dernière étape est le circuit d’écoulement du liquide.
L’eau circule dans les canalisations installées, une est chargée de remplir la chaudière à travers
un robinet et un clapet anti retour, la seconde canalisation est reliée aux échangeurs tubulaire
(zone chauffage secondaire), la dernière est la canalisation de retour pour ainsi fermer le
circuit, accouplé d’un filtre à tamis et deux vases d’expansion destinées à compenser
l’augmentation de volume. La sortie et l’entrée d’eau de la chaudière ont deux vannes model
robinet à soupape qui ont la capacité de contrôler la fermeture et l’ouverture. Cette dernière
est toujours équipée par une soupape de sûreté contre les suppressions plus de indicateurs de
température et de pression, avec thermostat pour commander le brûleur. Ace stade, la
production d’eau chaude est achevée, il ne reste plus qu’à l’envoyer vers la zone chauffage
secondaire par deux pompes centrifuges.

Figure 1 : la photo de la 1ere salle de local technique

2
2.3. L’implantation hydraulique de la zone chauffage primaire :

Pour mieux comprendre les procédés et la façon dont les instruments sont interconnectés, les
techniciens, les ingénieurs et les opérateurs utilisent Le schéma tuyauterie et instrumentation
(P&ID). on a choisis d’utilisé le Microsoft office Visio version 2010, c'est une application
graphique et le dessin qui fournit des modèles de conception et de formes que nous pouvons
utiliser pour créer des diagrammes, y compris les schémas électriques, électroniques et P&ID
complexes.

Figure 2 : schéma tuyauterie et instrumentation de la zone chauffage primaire

3. La chaudière : La piscine olympique contient une quantité importante d’eau et pour la
chauffer il y a plusieurs systèmes qui assurent cette opération. Le meilleur moyen est
d’utiliser une chaudière à gaz (chaudière à tubes de fumée) comme celle existe au niveau de
local technique de la piscine d’USTO. (Fig. 3)

3
 Figure 3: La chaudière à tubes de fumée

Dans une chaudière à tubes de fumées, les gaz de combustion circulent du brûleur jusqu’à la
cheminée dans un faisceau de tubes immergés dans une calandre formant le réservoir d’eau.
L’ensemble constitue le corps cylindrique de la chaudière. La principale caractéristique des
chaudières de ce type est de comporter un grand volume d’eau sous pression. La gamme de
puissance de ces chaudières s’étend de 0,2 à 50 t/h de vapeur saturée, ce qui correspond à des
puissances thermiques de l’ordre de 100 kW à 30 MW. Une chaudière à tubes de fumées est
schématisée ci-dessous :

Figure 4 : Schéma de principe d'une chaudière à tubes de fumées

4-Le brûleur : Le rôle du brûleur est de chauffer l’eau présente dans la chaudière avant que
celle-ci ne soit injectée dans les émetteurs de chaleur. Fonctionnant aussi bien avec une
chaudière fioul qu’avec une chaudière gaz, le brûleur est équipé d’un ventilateur chargé
d’alimenter l’élément mécanique en air. Ce principe de fonctionnement lui vaut d’ailleurs le
nom de brûleur pulsé. Ce ventilateur a un double rôle :

-D’une part, il permet à l’air nécessaire pour la combustion d’entrer dans l’appareil ; d’autre
part, il assure l’évacuation des fumées liées à la combustion.

4
-Le fioul ou le gaz nécessaires à la combustion arrivent au sein du brûleur depuis leur lieu de
stockage : une cuve pour le fioul ou un raccordement au gaz de ville
 Figure 5 : brûleur à gaz
4.1. Le choix du brûleur:

Pour que l’ensemble de chauffe fonctionne de façon optimum, la préconisation du brûleur doit
prendre en compte différents paramètres :
- la puissance de la chaudière,
- la contre pression du foyer de la chaudière,
- le type de la chaudière.
Les constructeurs de brûleur préconisent ces derniers en fonction des deux premiers critères et
le choix de la tête en fonction du troisième critère.

4.2. Bloc gaz control : Son rôle principal est de contrôler l’alimentation en gaz du brûleur.
L’élément essentiel de cette structure est l’électrovanne à ouverture et fermeture rapide. Elle
présente un temps de réaction inférieur à deux secondes. En effet s’il y a un défaut sur la
chaudière, elle coupe l’alimentation d’arrivée de gaz. Il y a souvent deux électrovannes afin
de prévenir de tout défaut d’étanchéité : si une vanne se referme mal, la seconde permet de
maintenir une étanchéité et stopper le combustible.

Figure
6: bloc de contrôle gaz

5
La vanne est de type normalement « fermée » (NF). Effectivement, lorsque la bobine n’est
pas alimentée, le clapet ne permet pas le passage du gaz. Lors du fonctionnement, la bobine
électrique est mise sous tension. Un champ magnétique se crée ce qui attire le noyau mobile
vers le noyau magnétique permettant le passage du combustible.

4.2.1 Filtre à gaz : le filtre gaz est un dispositif qui sert à filtrer les résidus pouvant être dans
votre installation. De plus, il protège les dispositifs qui se situent après lui. Les équipements
gaz sont utilisés en génie climatique sur les chaudières.

Figure 7: filtre à gaz

4.2.2. Le circuit combustible (gaz):

Les différents éléments composant une rampe gaz d’un brûleur une

allure.

Figure 8 : circuit combustible (gaz)

4.2.2.1. Le circuit P&ID du gaz :

6
 Figure 9 : circuit P&ID du gaz
RA : Robinet d’arrêt (non R : Régulateur de pression
fourni) F : Filtre VS : Vanne de sécurité
PG1 : Manostat gaz mini V1 : Vanne principale

a- Le régulateur de pression :
Le régulateur de pression permet de régler la pression souhaitée en sortie du bloc gaz et
permet de la maintenir constante.

Figure 10: régulateur de pression

b-Le pressostat gaz mini:

Figure 11: pressostat gaz mini

4.2.3. Le circuit aéraulique :

Le rôle du circuit aéraulique est d’acheminer l’air nécessaire à la combustion et d’en régler le
débit.
 7

Figure 12: circuit aéraulique

a- L’ouie :

L’ouie est l’endroit du brûleur où l’air est aspiré.

b-Le ventilateur :
Le seul rôle du ventilateur est d’alimenter le brûleur en air de
combustion. Le ventilateur centrifuge est
composé de :
- la volute,
- la turbine.

Figure 13: ventilateur

c-Le pressostat d’air :

Le rôle du pressostat d’air est de surveiller le débit d’air de

combustion.

Figure 14: pressostat d’air

 8
4.2.4. Le circuit électrique:
La figure ci-dessous illustre le circuit électrique du brûleur:

Figure 15: circuit électrique

a- Le transformateur haute tension :

Il élève la tension de 230V à 10000 V environ afin de pouvoir créer un arc électrique à
l’extrémité des électrodes d’allumage ou entre une électrode et le déflecteur. Il est intermittent
(transformateur sous tension uniquement lors de l’allumage )

Figure 16: transformateur haute tension

Schéma de principe du transformateur haute tension :

 Figure 17: transformateur élévateur

9
4.2.5. Organes de surveillance:
Les organes de surveillance comme la sonde et les pressostat sont essentiel pour contrôler la
quantité de combustion.

Figure 18: Organes de surveillance

4.3. Cycle de fonctionnement :

a. Fonctionnement :
1 : Le thermostat donne l’ordre de se mettre en marche
2 : Le moteur se met en marche, actionnant le ventilateur
3 : Le pressostat d’air détecte le débit d’air
4 : Le transformateur alimente l’électrode d’allumage
5 : Les vannes magnétiques s’ouvrent et laissent passer le gaz
6 : Formation de la flamme.
7 : La sonde détecte la flamme et envoie l’information au coffret de

sécurité.
 Figure 19: principe de fonctionnement d’un brûleur à gaz

10
b. Schématisation du fonctionnement :

Figure 20: Schématisation du fonctionnement d’un brûleur à gaz

5. L’analyse d’AMDEC pour la première zone de chauffage :

Une analyse AMDEC permet d’identifier les risques qui représentent des évènements
Indésirables dont l’apparition n’est pas certaine, ayant pour conséquence la possibilité que le
projet n’aboutisse pas Conformément aux objectifs de date d’achèvement, de coûts ou des
pacifications; les analyser, puis proposer des solutions à mettre en place, en se basant sur
l’historique des pannes des éléments du système étudié. Pour terminer cette analyse
d’AMDEC on utilise un diagramme de Pareto aussi appelé la méthode ABC ou principe des
80-20. Cette méthode est une observation présentant une notable régularité se résumant en une
 formule : environ 80% des effets sont le produit de 20% des causes
Date de AMDEC MACHINE _ ANALYSE DES Phase de Page : 1/2
l’analyse: MODES DE DEFAILLANCE DE LEUR fonctionnem
07/07/2021 EFFETS ET DE LEUR CRITICITE ent
2020/2021
Système : Sous Nom :
CHAUFFAGE Ensemble :
PISCINE ZONE
CHAUFFAG
E
PRIMAIRE

Equipem Mode de Cause de la Effet de la Criticité Action

ents défaillance défaillance défaillance envisagée
F G N C

chaudière -foyer -corrosion -fuite 2 4 3 24 -Couper

endommagé -surchauffe, -arrêt l'alimentati
-ne démarre production on d'eau et
pas

11

arrêter la
chaudière

Brûleur -blocage -Air humide -incendie 3 4 3 36 -Système de

-corrosion -Haute -Explosion refroidisse
-Fuite dans la pression -Arrêt me nt
tuyauterie de -détériorati complet adéquat
gaz on flexible, processus -Soudage
connexion -perte d’énergie

Moteur -Roulement -usure -frottement 3 3 4 36 -changeme

ne reste pas vieillissem excessif nt des
en ent -pas de tension roulements
position -coupure -alignement
-stator bloqué d’enroulem
-Rotor en t, mal
fonctionne isolé
irrégulier -usure des
enroulements

thermostat -Arrêt de -Comman -Arrêt de 2 4 3 24 -Réglage de

thermostat de système la partie
-Problème de défectueu -Perte de commande
régulation de x performance -Régulatio
thermostat - Organe n du
de thermostat
 détection
défectueux

Filtre de Filtre Contamina Mauvais 1 3 3 9 Changeme

gaz endommagé tio n filtration nt du
filtre

Tuyauterie Boucher pollution défaut 2 3 2 12 Déboucha

Corrosion amont, démarrage, ge
fuite usure, obstruction Nettoyage
défaut de vanne,
conception, perte de
surpression pression

Clapet clapet bouché usure cuve, fuite 2 3 2 12 Vérificatio

anti n, test -
retour Remplace
me nt

vannes -Point dur -déformati -Ne s’ouvre 1 4 3 12 -réparation

(coincement) on de la pas -Ne se -changemen
-soufflage tige ferme pas t
-un manque -chut de
de pression
graissage

12
5.1. Diagramme de Pareto :

Le diagramme de Pareto est un diagramme en colonnes, exposant et classant, par ordre

décroissant d'importance, les causes ou problèmes. La hauteur des colonnes est alors
proportionnelle à l'importance de chaque cause.

Nous présentons pour la zone chauffage primaire une classification des équipements selon
leur criticité à l’aide de l’analyse PARETO.
 Figure 21 : Pareto sur la criticité des équipements de la zone primaire chauffage

6. Conclusion :
Dans ce projet nous avons présenté les équipements de la zone chauffage primaire surtout le
brûleur, nous avons réalisé les schémas P&ID de circuit de chauffage et l’étude AMDEC des
équipements critique et nous avons relevé les modes de défaillances critiques afin de proposer
des plans de maintenance convenables.

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