Technologie de mesure en production

Des performances de mesure maximales en production

 // FIABILITÉ
    MADE BY ZEISS

2
L'instant où les fluctuations de température
n'altèrent pas la précision de vos mesures.
Nous travaillons pour cet instant-là.

3
La gamme MaxLine
Des performances de mesure maximales en production

Les machines à mesurer en production ZEISS contribuent à maximiser les

performances et la rentabilité de vos activités de contrôle qualité. Grâce à leur
capteur de scanning, les machines MaxLine vous permettent de vérifier la forme
et la position des caractéristiques, en plus de l'exactitude des dimensions des
éléments. Et puisque les machines MaxLine travaillent au cœur de l’atelier de
fabrication, vous n'avez plus à vous déplacer avec la pièce jusqu’au laboratoire
de métrologie.

ZEISS DuraMax ZEISS GageMax navigator

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 Sommaire

Vue d'ensemble 4

ZEISS DuraMax 6

Equipements du DuraMax 8

ZEISS GageMax navigator 10

ZEISS CenterMax navigator 14

Technologie de scanning ZEISS 18

ZEISS CenterMax navigator

Page 14

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6
ZEISS DuraMax

ZEISS DuraMax évite d'avoir à utiliser des jauges fixes. Équipée du capteur de
scanning ZEISS VAST XXT, cette machine peut même capturer les contours et
les surfaces de formes gauches. Un environnement de production difficile ?
Rien ne résiste à ZEISS DuraMax. Ce système fait tout simplement fi des
variations de température, de la poussière, de la saleté et des manipulations
brutales tout au long de la journée.

DuraMax en bref
Une plage de mesure maximale pour un
encombrement minimal

Technologie de mesure tridimensionnelle pour Caractéristiques techniques

la production
• Stabilité thermique de +18 ºC à +30 ºC
• Pas d'air comprimé nécessaire
• Conçu pour un gain d’espace maximum
• Système d'amortissement passif intégré
• Chargement depuis quatre côtés
• Glissières complètement cartérisées
Plage de mesure [mm] : 500 x 500 x 500
Poids max. de la pièce à mesurer [kg] 100
Capteur VAST XXT
Erreur de mesure de longueur [μm] 2,4 + L/300 à 18-22°C
2,7 + L/250 à 18-26°C
2,9 + L/200 à 18-30°C

Capteur de scanning ZEISS VAST XXT

• Scanning et mesure point par point
• Changement de stylet guidé par commande
numérique (CNC)
• Plaque d'adaptation de 25 mm pour une
reproductibilité optimale
• Longueur du stylet en axial : de 30 à 150 mm
• Longueur du stylet en radial : de 30 à 65 mm

Autres composants
• Panneau de commande numérique avec deux leviers
de commande progressifs
• Râtelier de stylets pour changement de stylet guidé
par CNC

Logiciel de mesure
• ZEISS CALYPSO

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DuraMax DuraMax RT
avec socle atelier Plateau rotatif

Base atelier Configuration de base

• Protection contre la poussière et l'humidité conformément • Plateau rotatif de précision
à la norme IP54 • Système de serrage
• Bras de support pour clavier et écran • Sphère de référence de l'axe du plateau rotatif
• Espace verrouillable pour un ordinateur • Socle atelier
• Bouclier thermique • Lecteur de température automatique équipé de deux capteurs
• Déplaçable avec un chariot élévateur pour la pièce à mesurer

Logiciels complémentaires Option GEAR

• ZEISS CALYPSO PCM : contrôle des cycles de mesure paramétrés
au moyen de menus
• ZEISS PiWeb reporting plus : affichage et analyse des valeurs
mesurées, avec options graphiques et statistiques
• ZEISS FACS : programme d'automatisation modifiable
Matériel complémentaire
• Lecteur de température automatique équipé de deux capteurs
pour la pièce à mesurer
Pour la mesure des engrenages cylindriques à denture droite ou
hélicoïdale, des engrenages coniques, des dentures intérieures et
extérieures, des beveloid et des cannelures. Des options logicielles
sont disponibles pour les pignons et les couronnes coniques
(GEAR PRO Bevel), pour les vis sans fin (GEAR PRO worm) et les
compresseurs à vis (GEAR PRO rotor).
Option BLADE
BLADE PRO mesure les paramètres courants et spécifiques à
l'entreprise, pour une analyse efficace des aubes de turbine.

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DuraMax HTG
Gradient de température élevée

Stabilité thermique entre +15 ºC et +40 ºC

Variation max. de température 3 K/h

Souhaitez-vous exposer ZEISS DuraMax à des conditions de

température plus extrêmes sans renoncer à la précision spécifiée ?
Optez alors pour DuraMax HTG. Grâce aux parois isolées et
améliorées de son carter, ce système est particulièrement
insensible à la température. DuraMax HTG peut fonctionner à
des températures comprises entre 15 ºC et 40 ºC et tolérer des
variations de température de 3 K/h maximum.

Équipement optionnel
• Socle atelier (telle qu'illustrée ci-dessus)
• Lecteur de température automatique équipé de deux capteurs
pour la pièce à mesurer

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10
ZEISS GageMax navigator

ZEISS GageMax mesure directement en production avec une vitesse

et une précision extraordinaires. GageMax supporte les variations
extrêmes de température et les vibrations du sol. Cette machine peut
également mesurer des courbes et des formes gauches inconnues
grâce au scanning actif. Grâce à la technologie Navigator et au kit
Performance, ZEISS GageMax est capable de mesurer en automatique
la ligne idéale.

Technologie de mesure tridimensionnelle pour Logiciel de mesure

la production • ZEISS CALYPSO
• Chargement et commande depuis trois côtés
• Stabilité thermique entre +15 ºC et +40 ºC Package technologique Navigator
• Dimensions compactes, grand volume de mesure • Génération automatique de la stratégie de mesure idéale
• Déplaçable avec un chariot élévateur • Palpage tangentiel
• Axe Z en fibre de carbone thermostable • Scanning hélicoïdal
• Comprend un râtelier de stylets à 4 logements • Étalonnage dynamique des stylets

Temperature Variable Accuracy (TVA) Kit VAST Performance

La précision des machines de mesure n'est • FlyScan
habituellement assurée qu'à une température idéale. • QuickChange
Ce n'est pas le cas de ZEISS GageMax : grâce à la
formule TVA, la précision de la machine peut être Options
déterminée avec exactitude pour différentes plages • Écran tactile : insensible aux huiles et aux poussières
de températures. • Râtelier de stylets pneumatique
• Carters de protection et technologie de sécurité

Capteurs disponibles VAST XT gold VAST XTR gold

Technologie scanning actif scanning actif,
Assiette de stylets rotative
Longueur max. du stylet [mm] 500 350
Poids max. du stylet [mm] 600 500

Caractéristiques techniques
Plage de mesure [mm] : 750 x 500 x 500
Poids max. de la pièce à mesurer [kg] 250
Erreur de mesure de longueur [μm] 1,9 + L/300 à 20°C
TVA MPEE [μm] 1,9 + (0,05a) + L/(300 – 5a)
a = erreur à 20°C

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Intégration idéale
Pour garantir la parfaite intégration de ZEISS GageMax dans votre
environnement de production ou votre atelier, nous l’avons conçu
avec des options de chargement et des dimensions extérieures
similaires à celles d'un centre d'usinage. La machine peut être
chargée et commandée depuis trois côtés, et intégrée dans
n'importe quel environnement. Même équipé de périphériques,
le GageMax reste très compact.
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Protection de la technologie de mesure sensible
Une machine à mesurer conçue pour travailler directement en
atelier ou en production doit pouvoir encaisser des conditions
extrêmes. La poussière, l'huile, les vibrations du sol et les
variations de température ne doivent pas l'affecter. Pour cette
raison, nous avons enfermé tout cet équipement de mesure dans
un carter 3D qui repose sur le socle de la machine et protège ses
composants les plus sensibles des influences environnementales.
L'axe Z est fabriqué en fibre de carbone, insensible aux variations
de température.
Accessibilité depuis tous les côtés
Une machine à mesurer utilisée directement en production doit
être d'une flexibilité maximale. Pour cette raison, ZEISS GageMax
peut être chargé depuis trois côtés sans restrictions. L'équipement
de chargement ou les changeurs de palette se raccordent
directement aux centres d'usinage, ce qui évite les déplacements
chronophages.

13
14
ZEISS CenterMax navigator

ZEISS CenterMax navigator peut s'intégrer directement dans une chaîne de production.
Les vibrations des centres d'usinage sont efficacement atténuées. Grâce à son socle
adaptable en fonction des pièces à usiner, cette machine convient parfaitement au
chargement automatisé. Scanning avec technologie Navigator et kit VAST Performance
équipent en standard le CenterMax navigator qui bénéficie ainsi de la précision de
mesure la plus élevée de sa catégorie.

Technologie de mesure tridimensionnelle pour la Package technologique Navigator

production • Génération automatique de la stratégie de mesure
• Conception de machine optimisée pour l'intégration idéale
• Stabilité de mesure entre +15 ºC et +40 ºC • Palpage tangentiel
• Amortissement pneumatique des vibrations • Scanning hélicoïdal
• Conception robuste • Étalonnage dynamique des stylets

Temperature Variable Accuracy (TVA) Kit VAST performance

La précision des machines de mesure n'est habituel- • FlyScan
lement assurée qu'à une température idéale. Ce n'est • QuickChange
pas le cas de ZEISS CenterMax : grâce à la formule TVA,
la précision de la machine peut être déterminée avec Options
exactitude pour différentes plages de températures. • Écran tactile : insensible aux huiles et aux poussières
• Râtelier de stylets pneumatique
Logiciel de mesure • Équipement de sécurité
ZEISS CALYPSO • Plateau rotatif

Capteurs disponibles VAST gold VAST XTR gold

Technologie scanning actif scanning actif,
assiette de stylets rotative
Longueur max. du stylet [mm] 800 350
Poids max. du stylet [mm] 600 500

Caractéristiques techniques
Plage de mesure [mm] : 1 100 x 1 200 x 900
Poids max. de la pièce à mesurer [kg] 1 000
Erreur de mesure de longueur [μm] 1,2 + L/280 à 20°C
TVA MPEE [μm] 1,2 + L/(280 – 5a)
a = erreur à 20°C

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Ultra-précis et ultra-rapide
Conception à pont avec glissières surélevées
ZEISS CenterMax est conçu comme un centre
d'usinage. Cette conception assure une grande rigidité,
avec un volume de mesure de plus d'un mètre cube.
Les glissières surélevées réduisent la masse mobile,
ce qui constitue un avantage en matière de stabilité
dynamique et de précision. De plus, les éléments
sensibles des glissières se trouvent à l'extérieur de la
zone de chargement.
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Structure porteuse en acier Invar
L'ossature de ZEISS CenterMax est fabriquée dans
un acier Invar, un métal présentant un coefficient de
dilatation très faible qui le rend donc extrêmement
stable aux variations de température.
Base en béton polymère
La base en béton polymère offre la masse requise pour
une bonne stabilité. Ce matériau est connu pour ses
propriétés d'amortissement thermique et dynamique.
ZEISS CenterMax avec poste de commande et de chargement

Amortissement actif des vibrations Poste de commande adapté à l'atelier

ZEISS CenterMax est livré en standard avec quatre Utilisable avec des gants de travail, le poste de
amortisseurs actifs de vibrations. Les sous-pressions et commande est adapté à l'atelier (IP54) et peut
les surpressions sont automatiquement compensées. être déplacé selon les besoins. Un écran tactile,
un ordinateur, une imprimante et tous les
Socle adaptable en fonction des pièces à usiner éléments de commande sont intégrés.
Il est possible d'installer sans difficulté une plaque en
granite ou un palettiseur avec système d'alimentation
sans réduire le volume de mesure, grâce au socle
adaptable en fonction de la pièce à contrôler.

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Technologie de scanning ZEISS

En lançant le premier système de scanning il y a plus de 30 ans, ZEISS

a révolutionné la métrologie. Depuis, nous avons continuellement
perfectionné nos méthodes de scanning. Avec des technologies
comme le scanning actif et Navigator, ZEISS réaffirme sa position de
leader en matière d'innovation dans le domaine de la technologie de
mesure tridimensionnelle.

Inventeur du scanning par contact Contrôle de forme

En 1974, ZEISS a utilisé pour la première fois le scanning en
métrologie tridimensionnelle, dans un laboratoire de mesure
de précision. Avec la présentation du capteur VAST en 1995,
cette technologie est devenue la nouvelle référence pour la
métrologie industrielle et en atelier. Aucun autre fabricant
de machines à mesurer tridimensionnelles n'a autant
d'expérience dans l'application de cette technologie. Dans
le monde entier, 75 % de tous les systèmes de scanning
installés sont fabriqués par ZEISS.
Un scanning très précis permet un traitement rétroactif par
filtrage de données, au cours duquel des contrôles de forme
(circularité, rectitude, forme de surface, cylindricité, conicité,
sphéricité, etc.) peuvent être réalisés. Dans de nombreux
cas, ceci évite d'avoir recours à d’autres machines coûteuses
dédiées au contrôle des formes, contours et surfaces.

Davantage de points = précision accrue

À la différence de la mesure point par point avec des
systèmes de stylet dynamique, le palpage continu de
la surface de la pièce à contrôler permet de prendre
rapidement un grand nombre de points de mesure pour
une caractéristique. À l'atelier également ! De nombreuses
études scientifiques montrent qu'il existe un rapport évident
entre l'incertitude concernant une caractéristique et le
nombre de points mesurés.
Measurement uncertainty

Uncertainty
depending on number of measured points

Typical range
for single-point probing
Certain Uncertain

Typical range
for scanning

10 Several Several Number of

hundred thousand measured points

18
Autocentrage
Avec les capteurs ZEISS DT, VAST XT gold et VAST gold,
l'autocentrage permet des mesures rapides, faciles et
exactes dans les creux, les dentures, les intersections en
2D ou en 3D, etc., ce qui élargit considérablement les
possibilités de mesure. ZEISS VAST XT gold et ZEISS VAST
gold permettent également l'autocentrage et le scanning
de géométries et de courbes connues et inconnues.

Force de mesure réglable

La force de mesure réglable permet à l'opérateur de
mesurer différentes pièces instables fabriquées dans des
matériaux variés, sans les problèmes liés à la déformation. Sensitive
plastic
De plus, dans un programme de pièce, la force de mesure
0.3
peut être modifiée en fonction du stylet utilisé et de la
stabilité de la pièce à mesurer.
Borehole

Steel
Meilleure reproductibilité
La densité élevée des points mesurés permet également Ø 0.5 Probing force 0.05 N – 1.0 N
une meilleure reproductibilité des mesures. Si une pièce
à mesurer est retirée de l'équipement puis réinsérée, elle
ne se trouve pas forcément dans la même position. Une
mesure répétée avec un capteur point par point peut
renvoyer des valeurs différentes. Grâce à ses mesures
approfondies, un capteur de scanning effectue une
analyse différenciée de la position et de la forme.

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 Cercle circonscrit, déterminé à partir de
valeurs relevées en scanning

Cercle des moindres carrés calculé à

partir de 4 points individuels

Cercle inscrit déterminé à partir des

valeurs relevées en scanning

Analyse de forme

Point par point

(relevé de 4 points)

Coordonnées différentes des centres du

cercle circonscrit et du cercle inscrit

Exclusivité ZEISS : le scanning actif Mesurer avec des billes de stylets très petites
La plupart des systèmes de scanning sont passifs. Leur Des billes de stylet très petites sont requises pour
force de mesure est générée par un parallélogramme mesurer, par exemple, les flancs des dents d'un
à ressorts. La plage de contrôle des capteurs passifs alésage intérieur. Ceux-ci se trouvant souvent sur
étant si étroite, la variation constante des forces les des tiges fines, une force de mesure constante et
affecte, ce qui entraîne une forte torsion du stylet minimale est requise pour empêcher la torsion des
et une erreur de palpage élevée. Il en découle une tiges. Les capteurs actifs VAST constituent donc une
moindre précision alors que la dynamique augmente. solution idéale pour les mesures de précision avec des
ZEISS, au contraire, travaille avec des capteurs de pointes de stylet très fines.
scanning actifs et est le seul fabricant à proposer
des capteurs actifs. Le capteur ZEISS VAST XT, par
exemple, mesure de manière continue la déviation
de son propre palpeur. Une force de mesure faible et
constante est appliquée de manière active par gestion
électronique dans la direction opposée. Par exemple,
le stylet est déplacé dans le sens d’accélération
momentanée du portique. Les influences dynamiques
sont donc pratiquement supprimées. La faible force
de mesure reste constante et les résultats de mesure
sont plus précis.

Capturer des contours inconnus

À la différence du scanning avec des capteurs passifs,
le scanning actif permet de mesurer des contours
inconnus. Il n'est pas nécessaire de numériser les
contours avant le scanning. Le scanning actif permet
donc également la rétroconception.

20
 Scanning traditionnel

Scanning hélicoïdal

ZEISS VAST Navigator –

le niveau supérieur de scanning actif

ZEISS VAST Navigator Étalonnage facile des stylets

Le package technologique ZEISS VAST Navigator utilise
pleinement le potentiel du scanning actif. Un élément
clé de la technologie Navigator est la génération
automatique des stratégies de mesure : selon la pièce
à contrôler, le système adopte automatiquement la
vitesse la plus rapide possible avec laquelle la précision
désirée est garantie. La machine accélère et ralentit de
manière autonome.
Palpage tangentiel
Une approche tangentielle assure un mouvement
continu depuis la trajectoire de déplacement
jusqu'au processus de palpage, sans les arrêts et les
manœuvres intermédiaires requis par les méthodes
conventionnelles. En fonction du contrôle, ceci peut
faire économiser de 15 à 65 minutes, avec un niveau
de qualité correspondant à l'erreur de mesure des
calibres.
L'étalonnage des différents stylets est incroyablement
simple avec ZEISS VAST Navigator : la machine à
mesurer scanne la sphère de référence à plusieurs
vitesses, une fois à 5 mm/s et une fois à 50 mm/s.
Ceci permet d'enregistrer et de corriger en même
temps les influences statiques et dynamiques, en
fonction de la précision recherchée et de la vitesse de
scanning. Cet étalonnage dynamique des stylets est si
flexible qu'il s'applique à toutes les pièces à mesurer.
Un étalonnage chronophage avec de nombreux
étalons différents n'est plus nécessaire.

Scanning hélicoïdal
Grâce à des stratégies de mesure intelligentes, la
technologie VAST Navigator fournit des résultats précis
pour la mesure d'un cylindre, en un temps record.
À la différence des méthodes de scanning standard,
ce processus scanne le cylindre selon une trajectoire
hélicoïdale en continue. Ce scanning hélicoïdal offre
des résultats précis, optimaux et reproductibles en un
seul cycle de mesure.

21
Kit VAST performance
FlyScan et QuickChange

Le kit Performance intègre les nouvelles technologies

FlyScan et QuickChange. Les courtes trajectoires
de déplacement de FlyScan font gagner du temps,
jusqu’à 40 %. La fonction QuickChange accélère le
changement automatique du stylet de mesure, jusqu’à
60 %.

Mesurer plus rapidement davantage de points

FlyScan vous permet de scanner directement les
recoins qui étaient auparavant contournés. La qualité
des résultats de mesure n'est pas affectée. FlyScan
vous permet également de capturer des points de
mesure sur les bords, pour un état de la qualité de
l'objet plus détaillé.

Une programmation simplifiée

FlyScan accélère également la programmation. Les
utilisateurs n'ont plus à programmer qu'une seule
trajectoire de mesure, au lieu de segments multiples.
Le logiciel de mesure ZEISS CALYPSO contrôle
automatiquement la mesure.

Avantages Optimisation du processus pour un changement

• Jusqu'à 40 % de temps économisé par mesure rapide de stylet
• Une programmation simplifiée QuickChange est le résultat d'un processus entièrement
• Plus de points mesurés sur les bords nouveau en matière d'approche, de dépose et de
montage du stylet. Il fait gagner jusqu'à 60 % de temps.

Domaine d’application
FlyScan réduit le travail de programmation et de mesure
3 pour de nombreuses tâches, notamment :
1 Scanning d'alésages
2 Scanning d'engrenage
1
3 Scanning d’une surface plane discontinue

1 2

22
Systèmes de stylet
Accessoires d'origine du leader technologique

En tant que leader dans cette technologie, nous proposons plus que des
produits, nous sommes également votre partenaire pour les systèmes de
stylet complets. Notre solution ThermoFit® unique en son genre, a prouvé
maintes fois sa valeur dans le monde entier, aussi bien en métrologie que
dans les ateliers de production.

ThermoFit®
Les extensions de stylet ThermoFit® sont composées de
connexions en titane ultra résistant et de tubes en fibre
de carbone thermiquement stables, fabriqués à l'aide
d'une technique de tressage spécialement développée
pour la métrologie. Cette combinaison de matériaux et
la technique de collage/découpe développée par ZEISS
offrent des résultats exceptionnels.

ThermoFit® Pro
ThermoFit® Pro est la solution idéale pour les systèmes
de stylet complexes. Vous recevez dorénavant des
modules complets préalignés comprenant des
extensions interchangeables et des articulations
rotatives qui remplacent les multiples composants
individuels qui devaient être montés autrefois. Pour
une utilisation en production, nous figeons également
l'alignement, par exemple par soudage laser. Sur
demande, nous usinons rapidement et précisément des
pièces préfabriquées avec un angle et une orientation
donnés. Nos ébauches vous permettent également de
fabriquer ces pièces vous-même.

System Stylus Creator

Le logiciel de kit de stylet hors ligne Stylus System
Creator (notamment dans ZEISS CALYPSO planner,
ZEISS CALIGO et iDA) vous permet d'assembler
facilement les systèmes de stylet. Ceci réduit
considérablement la phase de démarrage de vos
plans de mesure.

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 FR_60_020_0004I  Imprimé en Allemagne  MC-CZ-IV/2016 Uoo
Sous réserve de modifications techniques.

Carl Zeiss SAS

Division Métrologie Industrielle Service commercial : + 33 (0)1 34 80 20 00
100 route de Versailles Service + 33 (0)1 34 80 21 67
78160 Marly-le-Roi Fax : + 33 (0)1 34 80 20 37
France Courriel : imt.fr@zeiss.com
Internet : www.zeiss.fr/imt