PROPOSITION BUDGETAIRE

Système de détection de fuite

pour pipeline
Synergi Pipeline Simulator (SPS)

Date: 2020-10-15
 Project name: PROPOSITION BUDGETAIRE DNV GL France
Report title: Système de détection de fuite pour
pipeline
Customer: Sonatrach
Date of issue: 15th October 2020
Projct No.: 1909-273109
Rev 0.1

Prepared by: Verified by: Approved by:

A.Bowe C.Davison Fabien Treillaud

Senior Consultant, Principle Lead Consultant, Regional Solution Sales Manager,
Simulation & Optimization Simulation & Optimisation Simulation & Optimization

Verified by : Verified by :

☒ Unrestricted distribution within DNV GL

Reference to part of this report which may lead to misinterpretation is not permissible.
Table of contents

1 INTRODUCTION .............................................................................................................. 2
Expérience 2
Concernant DNV GL 3
Aperçu de la solution 3
L’équipe 4
Synthèse 4

2 APERÇU DU SYSTEME CLIENT .......................................................................................... 5

Pipeline 5

3 PERIMETRE DE LA SOLUTION ........................................................................................... 6

Logiciel de simulation temps réel 6
Mise en oeuvre 10
Hypothèses générales 10

4 OFFRE BUDGETAIRE...................................................................................................... 12
Entité adjudicatrice 12
Estimation budgétaire 12
Conditions de paiement 12
Validité 13

5 DNV GL IN BRIEF .......................................................................................................... 14

Appendix A – DNV GL Standard Terms and Conditions

Appendix B – DNV GL Management System

Appendix C – Pipeline Data Requirements

Appendix D – Liquid Pipeline References

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1 INTRODUCTION
DNV GL est heureux d'avoir l'opportunité de soumettre cette proposition budgétaire à Sonatrach pour la
fourniture d'un système de détection de fuites basé sur un modèle de simulation temps réel pour le réseau
de canalisations de Sonatrach.

Cette proposition décrit comment DNV GL travaillera en étroite collaboration avec Sonatrach pour modéliser,
configurer et déployer un système intégré de détection de fuites basé sur un modèle temps réel (Real Time
Transient Model - RTTM) en utilisant la solution leader Synergi Pipeline Simulator (SPS).

DNV GL utilisera une équipe hautement qualifiée et expérimentée de consultants, gestionnaires et

ingénieurs, possédant une expérience internationale significative. L'équipe travaillera directement avec
Sonatrach pour exécuter ce projet prestigieux. Un chef de projet expérimenté sera nommé pour livrer le
projet à temps et dans les limites du budget.

Expérience
DNV GL possède une expérience unique dans la fourniture de solutions logicielles et de services de conseil
pour soutenir les industries pétrolières et gazières verticalement intégrées évoluant vers un environnement
de marché pleinement concurrentiel. Cela comprend l'élaboration de cadres réglementaires économiques et
de sécurité, les considérations législatives et commerciales, les exigences techniques opérationnelles et de
sécurité pour les sociétés de transport, de distribution et d'exploitation.

Par exemple, DNV GL apporte son soutien à National Grid Gas Transmission (anciennement British Gas)
depuis 1996, en développant et en exploitant le réseau de transport de gaz britannique de 20 000km. Le
support s'applique à tous les aspects, de la planification des pipelines à la gestion du cycle de vie du
système de canalisation.

DNV GL fournit désormais des services similaires à un large éventail de sociétés pétrolières et gazières
internationales. Certains des récents projets majeurs que DNV GL a mis en œuvre avec succès dans le
respect des délais et du budget pour la détection de fuite sont notamment :
• Reliance Gas (Inde)
• Sasol Gas (Afrique du Sud)
• Bunde Edzel Pipeline (Allemagne)
• TransGasIndo (Indonésie)
• Sasol SNI (Afrique du Sud)
• Queensland Gas Company (Australie)
• Gas Association India Limited, GAIL (Inde)
• Mutual Energy (Irelande du Nord)
• Ervia, formerly Bord Gáis (République d’Irelande)
• Australian Pipeline Authority (APA, Australie)

L’expérience de DNV GL auprès des principaux opérateurs pétroliers et gaziers nous a permis de développer
un système qui peut être configuré et personnalisé pour répondre aux exigences du marché en constante
évolution.

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 Concernant DNV GL
La fusion entre DNV et GL Noble Denton s’est achevée en septembre 2013. DNV GL est alors devenu et est
toujours la première société de classification des navires et offshore au monde et un leader mondial des
services indépendants d’assurance et de conseil dans l’industrie pétrolière et gazière.

GL Noble Denton a acquis Advantica en 2007 dans le cadre d'un plan de croissance stratégique visant à
créer un leader mondial des services industriels et des technologies de l'information. Cette stratégie a
progressé en 2009 avec de nouvelles acquisitions pour renforcer la solution définie dans notre marché ciblé
du pétrole et du gaz et des énergies renouvelables.

L'activité de solutions logicielles dédiées de DNV GL comprend plus de 1000 professionnels, spécialistes en
développement logiciel, et est non seulement en mesure de répondre à vos exigences actuelles, mais
également de fournir des améliorations continues en réponse à l'environnement réglementaire en constante
évolution. DNV GL a fourni des systèmes critiques à l'industrie pétrolière et gazière depuis plus de 30 ans,
couvrant l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement en gaz. Nous avons une connaissance unique et
approfondie des aspects réglementaires et des défis et opportunités associés. La robustesse et la fiabilité de
ces solutions ont résisté à l'épreuve du temps, beaucoup fonctionnant depuis plus de 20 ans.

DNV GL fournit également une gamme complète de services d'ingénierie et de soutien opérationnel aux
installations de transport, stockage et distribution à l'échelle internationale. La connaissance de l'actif
«physique» et notre expertise en systèmes logiciels constituent une combinaison puissante qui nous permet
de fournir des solutions optimales et un niveau de service unique dans l'industrie.

Les entreprises énergétiques du monde entier ont trouvé très utile de pouvoir faire appel à notre expertise
indépendante dans des domaines tels que la sécurité, les dangers, les risques, l'ingénierie des procédés, la
modélisation hydraulique, le comptage, la mesure de la qualité du gaz, les allocations de gaz et
d'hydrocarbures non comptabilisées.

Aperçu de la solution
La solution retenue pour mettre en place un système de détection des fuites pour les canalisations de
Sonatrach sera réalisée grâce à la solution standard Synergi Pipeline Simulator (anciennement SPS)
développée par DNV GL.

Synergi Pipeline Simulator est le leader des solutions logicielles de simulation hydraulique en régime
transitoire temps réel. DNV GL propose d'utiliser les modules standards de cette suite logiciel afin de

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répondre aux exigences du projet. Ces applications sont des produits commerciaux avec des interfaces
standard pour faciliter l'intégration d'applications tierces de manière harmonieuse. Ces outils puissants et
flexibles seront configurés et réglés pour s’adapter aux caractéristiques de chaque pipeline.

L’équipe
DNV GL réunira une équipe expérimentée et de haute qualité d'ingénieurs, d'ingénieurs seniors et de
consultants possédant les niveaux requis d'expérience commerciale et opérationnelle dans la fourniture de
solutions logicielles pour les réseaux de pipelines.

L'équipe technique de DNV GL possède des décennies d'expérience dans le développement de solutions
intégrées de modèles temps réel SCADA.

Synthèse
DNV GL est un expert du domaine de la simulation de pipeline, parfaitement familiarisé avec les processus
métier et les opérations d'actifs physiques. Cette expertise combinée à un logiciel de pointe, développé
spécifiquement pour l'industrie du transport des liquides et de gaz, est la garantie d’obtenir le meilleur
système de détection de fuite de pipeline.

En tant que développeur d'outils d'exploitation et de maintenance conçus pour les applications de transport
de liquides et de gaz, DNV GL est le partenaire idéal pour Sonatrach pour fournir une solution de gestion de
pipeline entièrement intégrée.

Notre personnel a une connaissance approfondie dans la mise en œuvre de solutions logicielles dans tous les
domaines du cylce de vie d’un pipeline et nous pensons que nos connaissances seront d'un avantage
conséquent dans la réalisation de ce projet critique pour votre entreprise.

Si vous avez d'autres questions concernant cette proposition ou des services liés à DNV GL, n'hésitez pas à
nous contacter.

Fabien Treillaud

Regional Solution Sales Manager

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2 APERÇU DU SYSTEME CLIENT

Pipeline
Pour cette proposition budgétaire, Sonatrach a sélectionné un tronçon de pipeline et a demandé à DNV GL
d'évaluer le coût de mise en œuvre du système de détection de fuites pour cette ligne spécifique
uniquement. La ligne de gazoduc se compose de 450 km de gazoduc.

DNV GL suppose que le pipeline est contrôlé à partir d'une salle de contrôle et que la ligne est instrumentée
avec des débitmètres, des capteurs de température et de pression à toutes les entrées et sorties de la
conduite. Une station de compression est située dans SC3, et la même instrumentation est disponible à
l'emplacement du compresseur.

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3 PÉRIMETRE DE LA SOLUTION
Cette section résume la sélection des modules qui, selon DNV GL, seront les plus utiles pour ce projet.
Lorsque la proposition technique finale sera publiée, elle comprendra un tableau de conformité entièrement
détaillé. Le tableau de conformité définira clairement la relation entre chacune des exigences et les éléments
techniques de l'étendue de la fourniture. Cela montrera comment la portée satisfait toutes les exigences.

Logiciel de simulation temps réel

La solution de gestion de pipeline Synergi Pipeline Simulator de DNV GL est un puissant outil d'aide à la
décision fournissant toutes les fonctionnalités requises pour des applications de pipeline liquide et de
gazoduc. Toutes les fonctionnalités sont des fonctionnalités de base du produit pour la suite d'applications
DNV GL Synergi ™, c’est la garanti de disposer d’un système reposant sur une technologie éprouvée et déjà
en service pour des clients du monde entier.

Toutes les fonctionnalités seront fournies à l'aide du produit logiciel standard Synergi Pipeline Simulator
(SPS). Tous les modules de SPS utilisent le même moteur de calcul et la même configuration de base
commune, ce qui garantit la facilité de maintenance du système.

Pour ce projet, nous proposons que le système fonctionne sur un serveur opérationnel ainsi que sur un
serveur redondant dédié au développement et backup. La solution fonctionnera indépendamment du du
système SCADA en place. Le système communiquera avec lui en utilisant les interfaces de données standard
OPC DA2.

La solution incluera les modules suivant : Statefinder & Leakfinder. Une étude de sensibilité sera réalisée au
début du projet afin de paramétrer au mieux la solution aux caractéristiques du pipeline.

• Détection et localisation des fuites - De nombreux systèmes effectuent des calculs d'équilibrage de
volume simples pour la détection des fuites : si un débit calculé varie du débit mesuré, il est supposé qu'il y
a une fuite. Cependant, ces systèmes sont trop simplistes, ils n'examinent pas véritablement l'état
hydraulique pour déterminer si une fuite est probable et ils sont inefficaces pour traiter les erreurs
d'instrumentation ou les pannes. La technologie de pointe développé avec SPS Leakinder fournira une alerte
précoce des fuites le long du pipeline, fournissant des informations telles que la taille de la fuite,
l'emplacement des fuites et le volume perdu. La technologie Statefinder utilise de manière unique toutes les
instruments disponibles et impose une tolérance dynamique à chaque mesure pour maintenir un modèle
hydraulique précis à tout moment. Toutes les causes potentielles d'une alarme de fuite sont d'abord
explorées, avant de vérifier la signature d'une fuite sur les profils hydrauliques. Des fonctions
supplémentaires de « nettoyage » des alarmes statistiques sont fournies à l'aide d'un test de rapport de
vraisemblance généralisé (Generalized Likelihood Ratio Test - GLRT). Cela garantit que les fausses alarmes
de fuite sont minimisées. La détection de fuite est active pour les deux conditions transitoires dynamiques
pour les sections fermées. Les méthodes de détection des fuites peuvent être utilisées pour détecter de
petites fuites, des vols, ou des ruptures de ligne complète. Le système de détection des fuites de pipeline
sera livré conformément aux codes et normes suivants:

o API 1130 Computational Pipeline Monitoring

o API 1119 Recommended Practice for Operator Training

o API 1149 Pipeline Variable Uncertainties and Their Effects on Leak Detectability

o API 1155 Evaluation Methodology for Software Based Leak Detection Systems

• Calculs d'efficacité - L'efficacité est calculée automatiquement pour chaque section de tuyau. Cela
peut également être signalé par section ou pour l'ensemble du pipeline.
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 • Suivi des racleurs - Les jauges d'inspection des pipelines sont suivies le long du pipeline à l'aide
d'une combinaison de vitesses calculées et de facteurs de glissement. Tous types de grattoirs
peuvent être configurés, avec des paramètres variables pour garantir que tous les types de grattoirs
peuvent être suivis avec précision dans le pipeline. Le système est flexible et peut être configuré
pour fournir une large gamme de statistiques relatives à chaque racleur. Les statistiques communes
incluent l'emplacement précis du racleur, la distance jusqu'à l'arrivée, l'heure d'arrivée estimée, la
distance jusqu'à la station suivante, l'heure d'arrivée estimée à la station suivante, le temps de
transit, le volume de gaz/liquide devant le grattoir et la vitesse. L'emplacement du racleur est
également affiché graphiquement sur les tracés de distance dans l'IHM de SPS Viewport.

• Surveillance de l'intégrité des pipelines - Les pressions et les inventaires des pipelines sont
surveillés en permanence pour s'assurer que les violations potentielles de LAOP / MAOP ou LASP /
MASP sont signalées via des alarmes. Les profils de pipeline calculés sont surveillés par rapport aux
limites admissibles et des alarmes sont déclenchées indiquant les emplacements des conditions de
surpression / sous-pression à tous les emplacements du réseau. Il est également possible de définir
des profils hydrauliques personnalisés pour montrer, par exemple, le surrage de pression (différence
entre la courbe de pression et la courbe LAOP) ou le dégagement de pression (différence entre la
courbe MAOP et la courbe de pression)

• Profils hydrauliques - Jusqu'à 60 profils hydrauliques (selon les options sélectionnées) sont
disponibles pour que l'opérateur les visualise dans l'IHM, y compris, mais sans limitation, la
pression, le débit, la température, la densité, la viscosité et la vitesse.

• Alarmes et rapports étendus de violations - Les alarmes peuvent être configurées pour
surveiller tout événement ou violation sur le pipeline ou dans la simulation. Les alarmes peuvent
être annoncées sur l'IHM de SPS Viewport, ou transférées à nouveau vers le SCADA pour un
affichage immédiat sur l'écran de l'opérateur.

• Analyse des instruments et surveillance de l'état de santé - Chaque instrument est

automatiquement étalonné sur de longues périodes pour s'assurer que la valeur offerte au modèle
hydraulique est compensée avec précision pour les effets de la dérive de l'instrument. Le système
générera des alarmes et des rapports mettant en évidence les instruments qui ont dérivé. Tous les
écarts d'instrumentation entre les états mesurés et calculés et les états d'intégrité sont disponibles
sur l'IHM APPS pour que l'opérateur les visualise.

• Validation des données - La validation des données est l'aspect le plus important de toute
application basée sur un modèle en temps réel. Toute inexactitude dans les données peut entraîner
des résultats de modèle incorrects ou de fausses alarmes. Les techniques de validation de données
uniques de SPS Statefinder ™ dépassent celles de tous les autres produits du marché, garantissant
à la fois des résultats précis et un minimum de fausses alarmes. La validation des données se divise
en 3 catégories dans SPS.

o Prétraitement des données - À l'instar de la plupart des systèmes SCADA et APPS, les
données sont transmises à travers une vérification d'erreurs rudimentaire, y compris la
qualité SCADA, les vérifications de portée, les vérifications du taux de changement, le rejet
des pics et le lissage des données.

o o Auto-étalonnage - Les données toujours inexactes avec une marge constante seront
automatiquement ajustées par le module d'analyse de l'instrument. Ceci est conçu pour
corriger la dérive, l'étalonnage ou l'erreur de l'instrument et n'est pas affecté par la
répétabilité.

o o Validation hydraulique - Cette dernière méthode de validation des données est vraiment
unique dans l'industrie. Chaque mesure individuelle est comparée à toutes les autres
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 mesures sur la canalisation, afin de garantir la cohérence hydraulique des données. Toutes
les incohérences sont ajustées dans une tolérance limitée pour garantir que les résultats du
modèle et le suivi des lots restent précis et que la détection des fuites reste active dans
toutes les conditions. Les données connues pour être mauvaises ont une plus grande
tolérance que les données connues pour être bonnes. Même dans des conditions où les
données ou les communications sont complètement perdues à partir de certaines sections
du pipeline, le système peut toujours maintenir une simulation hydraulique précise et fournir
une détection des fuites.

• Suivi des lots (pour les pipelines de liquide) - Pour maintenir la précision du modèle, un
modèle de pipeline doit tenir compte des variations des propriétés du produit aux entrées de
pipeline et aux points de connection dans le réseau de pipelines. Les variations de produit seront
automatiquement identifiées à l'aide des mesures de propriété du produit disponibles aux entrées du
pipeline telles que les densitomètres. Cela fournira des informations détaillées sur les variations de
produits à tous les points du réseau de pipelines, permettant une identification facile de
l'emplacement des lots. SPS contient des algorithmes sophistiqués pour calculer la croissance de
l'interface des lots à mesure que les lots progressent le long du pipeline, permettant des estimations
précises de la taille, de l'emplacement et de l'ETA des lots à chaque interface. Les informations de
suivi des lots sont affichées à l'aide de l'interface Viewport au format tabulaire et graphique, et
peuvent être mises à la disposition des applications tierces via l'interface SPS OPC.

• Composition Tracking (for gas line) - To maintain model accuracy a pipeline model must
account for variations in gas quality at pipeline inlets, and at blend points in the pipeline network.
Variations in gas quality will be automatically identified using product property measurements
available at the pipeline inlets such as Gas Chromatographs or manual sampling. This will provide
detailed information on gas composition, heating value, Wobbe index etc at all points in the pipeline
network allowing easy identification of off-spec gas. The tracking information is displayed using GL
Viewport Interface, and made available to third-party applications via the SPS OPC interface.

• Suivi de la composition (pour les pipelines de gaz) - Pour maintenir la précision du modèle, un
modèle de pipeline doit tenir compte des variations de la qualité du gaz aux entrées de gazoduc et
aux points de connection dans le réseau de pipelines. Les variations de la qualité du gaz seront
automatiquement identifiées à l'aide des mesures des propriétés du produit disponibles aux entrées
du pipeline telles que les chromatographes en phase gazeuse ou l'échantillonnage manuel. Cela
fournira des informations détaillées sur la composition du gaz, le pouvoir calorifique, l'indice de
Wobbe, etc. à tous les points du réseau de canalisations, permettant une identification facile du gaz
hors spécifications. Les informations de suivi sont affichées à l'aide de l'interface Viewport et mises à
la disposition des applications tierces via l'interface SPS OPC.

• Interface de données - Le système sera interfacé avec le SCADA / DCS en utilisant les protocoles
standard OPC pour la récupération des données de processus en ligne. Les données entrées dans
SPS seront extraites du système SCADA à l’aide du client OPC compatible OPC DA2 de DNV GL
(OpcToSps). Un serveur de données OPC DA2 (StOPC) sera fourni pour renvoyer tous les résultats
du modèle, y compris les signaux d'alarme de fuite et les informations de fuite telles que les
données de dimensionnement et de localisation.

En résumé, les applications suivantes seront inclus dans la solution:

• Affichage des alarmes et des événements

• Génération de rapports

• Modèle thermo-hydraulique de pipeline en temps réel comprenant:

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 o Validation et remplacement des données et des erreurs de mesure à l'aide de Synergi
Pipeline Simulator / Statefinder

o Détection des fuites à l'aide du simulateur de Synergi Pipeline Simulator / Leakinder

 Détection de fuite dynamique

o Analyse de l'efficacité des pipelines

o Suivi du grattoir

o Intégrité du pipeline (détection de sous / surpression et alarme)

o Surveillance de l'état de l'instrument et analyse de la dérive

o Génération de profil hydraulique

o Suivi et planification des lots / Suivi de la composition

• Modelbuilder HMI - Outil de configuration graphique

• Viewport HMI - une interface de style navigateur de modèle client TCP / IP prenant en charge les
rapports, les tendances, le profilage, etc.

• Interface de données OPC vers SCADA / DCS

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 Mise en oeuvre
La stratégie de mise en œuvre suivante définit un projet type des tâches qui seront réalisées. La version
finale de la proposition technique donnera une liste de toutes les tâches du projet dans le plan de mise en
œuvre final. Par conséquent, cette liste peut différer de la liste d'exemples ci-dessous. La proposition
comprendra également un plan de projet pour la mise en œuvre. Toutes ces tâches sont coordonnées et
gérées par le biais de processus de gestion de projet et utilisent les pratiques standard du Project
Management Institute (PMI) comme guide pour tous les processus de gestion de projet. Le lancement du
projet sera mené à travers une réunion entre l'équipe de projet Sonatrach et l'équipe de projet DNV GL. La
gestion de projet et les tâches administratives seront discutées ainsi que l'examen de la solution proposée,
les besoins en ressources, le calendrier du projet et les exigences en matière de rapports.
• Task 1: Project Management
• Task 2: Functional Requirements
• Task 3: Build Pipeline Model
• Task 4: Configure Simulator Modules
• Task 5: Leak Sensitivity Study
• Task 6: Internal Testing
• Task 7: FAT and pre-FAT Installation
• Task 8: iFAT
• Task 9: Installation
• Task 10: Site Acceptance Testing
• Task 11: Data Due Diligence
• Task 12: Model Tuning
• Task 13: Documentation (Draft)
• Task 14: Training
• Task 15: Documentation (Final)
• Task 16: Project Closure

Chaque tâche sera décrite plus en détail dans une révision finale de la proposition technique, et sera alignée
sur notre offre commerciale. Chaque tâche décrira le livrable, les dépendances et les attentes de chaque
partie impliquée. Cela garantit que toutes les parties comprennent ce que chaque partie du projet implique
et quelles sont leurs responsabilités pour chaque activité

Hypothèses générales
Pour fournir ce devis budgétaire à Sonatrach et en raison des informations limitées reçues, DNV GL a émis
des hypothèses. Cette section traite des hypothèses générales, des dépendances et des ensembles de
compétences requis par chaque partie pour une mise en œuvre réussie.

1. DNV GL suppose que l'installation du logiciel peut être effectuée à distance sur les serveurs de
Sonatrach, par ex. centres de données ou salles de contrôle d'urgence (via accès à distance).

2. DNV GL suppose qu'il n’y aura pas lieu de déplacement sur le site et que toutes les tâches de mise
en œuvre du projet seront effectuées à distance. Bien que nous estimons que, dans des
circonstances normales, la présence sur place est préférable pour une conduite de projet plus
efficace, toute tâche qui nécessite un voyage international est aujourd’hui soumise à une
autorisation spécifique en raison de la situation sanitaire actuelle. DNV GL a l'expérience dans la
mise en œuvre de SPS à distance mais si la situation le permet, nous pourrons considérer des
voyages sur site.

3. Il est supposé que toutes les parties identifieront leurs points de contact au début du projet et si des
changements sont nécessaires, ils seront communiqués en temps opportun. De même, DNV GL
informera toutes les parties de tout changement dans leur personnel de projet.

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 4. Sonatrach fournira toute autre information requise au cours du projet en temps opportun comme
défini dans le plan de projet convenu entre les chefs de projet Sonatrach et DNV GL.

5. Sonatrach fournira un accès à distance pour permettre aux employés de DNV GL d'accéder aux
serveurs. Celui-ci sera fourni sans frais à DNV GL.

6. La langue de travail utilisée pour toutes les communications du projet, la documentation et dans
tous les travaux fournis sera l'anglais. Si Sonatrach nécessite une traduction en français, des frais
supplémentaires seront nécessaires.

7. Après la première année de fonctionnement du système, nous supposons que Sonatrach aura besoin
de deux ans de garantie couvrant la maintenance et l'assistance standard. Les deux ans de garantie
sont inclus dans la proposition budgétaire.

8. En plus du serveur opérationnel, Sonatrach dédiera un serveur pour la mise en place d’un système
redondant pour la sauvegarde et le développement de la solution.

Veuillez noter que d'autres hypothèses, spécifiques à certaines tâches, sont détaillées dans la section
relative au périmètre de livraison de la proposition technique finale

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4 OFFRE BUDGETAIRE

Entité adjudicatrice
La personne morale qui conclura ce contrat sera DNV GL France (Négociant sous le nom de DNV GL)

Estimation budgétaire
Le prix de la prestation des services décrits ci-dessus est indiqué en Euros € et exclut les taxes
applicables.

Item Software Licence Services

Concevoir, paramétrer, installer et Une licence serveur avec une licence

formation des utilisateurs pour les serveur de backup
modèles

o Realtime Model /SPS Statefinder 80 561 €

o SPS Leakfinder 48 335 €

135 000 € à 207 000 €

Deux années supplémentaires de 56 714 € 31 500 € à 90 000 €

garantie, incluant la maintenance et le
support

Total 185 611 € 166 500 € à 297 000 €

Estimation budgétaire totale (pour les licences et services) : de 352 111 € à 482 611 €

Cette estimation budgétaire porte sur un tronçon de pipeline de 450 km. Pour des sections de pipeline
supplémentaires, il peut être possible d'utiliser le même serveur de licences, dans ce cas, le prix de la
section de pipeline supplémentaire peut être réduit.

Afin d’affiner la proposition budgétaire, l’envoi des données contenues dans l’Appendix C – Pipeline Data
Requirements est nécessaire.

Conditions de paiement
Cette proposition est basée sur le plan de paiement ci-après.

Le paiement intégral est exigé dans les 30 jours suivant la réception d'une facture.

Jalons :

• Licences :

o 100% au début du projet

• Services :

o 30% au kick-off meeting

o 30% à l’étude “leak sensitivity”

o 30% au “site acceptance testing”

o 10% à la fin du projet

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 • Garantie

o Annuellement

Validité
Cette proposition est valide jusqu'à minuit (GMT) le 30 décembre 2020.

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5 DNV GL IN BRIEF
Driven by our purpose of safeguarding life, property and the environment, DNV GL enables organizations to
advance the safety and sustainability of their business. Operating in more than 100 countries, our 16,000
professionals are dedicated to helping our customers in the maritime, oil & gas, energy and other industries
to make the world safer, smarter and greener.

In the oil and gas industry

DNV GL is the leading technical advisor to the global oil and gas industry. We provide consistent, integrated
services within technical and marine assurance and advisory, risk management and offshore classification,
to enable safe, reliable and enhanced performance in projects and operations. Together with our partners,
we drive the industry forward by developing best practices and standards. Our people combine industry
expertise, multi-disciplinary skills and innovation to solve complex challenges for our customers.

For software
DNV GL is the world-leading provider of software for managing risk and improving asset performance in the
energy, process and maritime industries. Our solutions support a variety of business critical activities
including design and engineering, risk assessment, asset integrity and optimization, QHSE, and ship
management. Our worldwide presence facilitates a strong customer focus and efficient sharing of industry
best practice and standards.

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APPENDIX A
General Terms and Conditions

The work will be carried out under DNVGL’s general terms and conditions of contract. Please see separate
attachment with specimen licence agreement and services terms and conditions.

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APPENDIX B
DNV GL Management System

General
The DNV GL Management System (DMS) documents are sorted under 15 strategic areas as an index for
the management system. The DMS seeks to be independent of the organisational structure, and able to
show the main processes of the company.

The management system documentation consists of:

• The DMS – DNV GL’s Management System documentation. This is a 2-tier system. The top tier is
owned, issued and maintained at DNV GL Group level and is valid for all in DNV GL. The ownership of
the various groups of strategic areas has been assigned to DNV GL Group directors, to ensure
anchoring with top management, focus and development.
• Local Operating Procedures (OP’s) which are specific for an operating unit, or part of the line
organisation, i.e. Regional OPs.
• Country specific OPs which are valid for a country, typically covering employment items and general
compliance with national legislation
All management system documentation is available to all employees on the DNV GL Intranet.

DNV GL monitors, measures and improves the effectiveness of its management system on a continuous
basis where opportunities for improvement are identified through internal and external audit, experience
feedback, after-action reviews and importantly through dialogue with, and feedback received from our
customers. The annual Management System Review is an important instrument in this regard.

DNV GL has a common tool for follow-up of all events such as audits, non-conformities, complaints and
potential quality issues called Quality Event Tracker - QET. All quality events shall be registered in QET.
QET facilitates the use of root cause analysis and ensures that events are handled and closed after
proper actions have been taken.

Quality
Quality Policy
We will never compromise on quality or integrity.

We commit ourselves to:

• deliver in accordance with the industry’s expectations
• continually improve our performance and professionalism

Quality Management System

The strategic areas most important in relation to quality of customer-facing activities and project
deliverables are:
• Customer management
• Service lines
• Production
• Innovation, research and development
• IT and information management
• Quality and management system
Under Production there are governing documents addressing:
• Project management
• Internal verification of project work and approval of deliverables
• Performance of various categories of services
• Requirements to certain types of deliverable documents
• Competence management and requirements
Further document types are:
• DNV GL Service Specifications
• Internal Service Instructions
• Internal Service Guidelines

Quality Management System Certificate

The relevant ISO 9001:2008 certificate is enclosed below.

Health, Safety and Environment (HSE)

HSE Policy
• We know that our work is never so urgent or important that we cannot take time to do it safely. We
feel confident and empowered to stop work and to intervene where inappropriate behaviour or
unacceptable conditions are encountered.
• We identify and assess risks to the health and safety of people, property or the environment in our
work. We ensure they are effectively managed and that areas for improvement are prioritised.
• We foster a culture where everyone is actively involved in setting a good example and pursuing,
adopting and sharing good HSE practice.
• We develop, resource and implement HSE plans to deliver continual improvement in HSE
performance. We openly report and appraise our HSE performance and measure our achievements
against our plans and goals and take action to address shortcomings.
• We treat incidents including near misses and hazards and feedback from employees and customers
as an important learning opportunity.
• We select our sub-contractors and suppliers based on their ability to provide services which meet our
safety, health and environmental requirements.
• We work to the principles of the UN’s Global Compact and participate in the World Business Council
for Sustainable Development.
• We will visibly demonstrate leadership and commitment to high standards of health, safety and
environmental performance.

HSE Management System

HSE is a separate strategic area, under which there are governing documents addressing:
• Environment aspects identification and management
• Emergency preparedness
• Implementation support and control processes, e.g. HSE risk assessment, HSE audits
• Health, e.g. occupational health, substance abuse
• Safety, e.g. field work, laboratory and test site, travelling, restricted travel areas
• Management and reporting

HSE Management System Certificates

The combined ISO 14001:2004 and BS OHSAS 18001:2007 certificate is enclosed below.
APPENDIX C
Pipeline Data Requirements
Digital Format Data
DNVGL would request that wherever possible, all data is provided in Digital Format. Data provided in
digital format assists in the model build process, both in ease and efficiency of data entry, but also in
terms of accuracy. In simple terms, for the volume of data we need to enter into the simulation tool,
importing data is a hugely more reliable method than manual data entry and minimizes issues during the
later stages of the project when we need to commission the model against live SCADA data.

Digital Format Data may include:

• Data in Excel format

• Existing Model configurations

• GIS Data

The paragraphs below list the typical configuration data that may be required during the data collection
and functional design phase of the project.

Pipe Information
• Diameter

• Length (specify whether units are actual pipe length or horizontal distance)

• Wall thickness

• Elevation profile (especially at locations where equipment exists, such as valves, pumps or
compressors, and pressure or flow instrumentation)

• MAOP and/or LAOP

• Piping material

• Young’s modulus of elasticity

• Pipe friction factors (Darcy-Weisbach or Fanning friction factor, or internal roughness)

Valve Data
• Size

• Type (ball, gate, etc.)

• Frequency of operation (operated versus never operated)

• Flow characteristics at various valve positions (Cv versus percent open)

• Valve operator speed and characteristics (time to open, time to close, and percent open with
respect to time during valve open or close operations, if available)

• Check valve characteristics (include “damped” or “undamped”)

• Description of station discharge (or station suction) control valves, including types of set points
(suction pressure set point, discharge pressure set point, flow rate set point)

• Telemetered/Not Telemered

Pump data
 • Pump performance curve data (head, power versus flow rate versus speed)

• Speed, power, head and flow and best efficiency point

Fluid Properties
• Density and viscosity data for each defined fluid

• Custody transfer conditions

Instrumentation and Telemetry

• Number of SCADA points that will feed the model:

• Pressure instruments

• Flow meters

• Temperature transmitters

• Gas Chromatographs (at receipts) – Please indicate gas properties to be tracked

• Gas Chromatographs (on-line) – Please indicate gas properties to be tracked

• Compressor status

• typical rate of change in the process

• Repeatabilities

• Accuracies

• Scan period

• Report-by-exception deadbands (if they exist)

• Type of Analog to Digital (A/D) converters (8,12,or 16 bit)

• Digital Signal Conversion (Valve/Pump Signals, e.g. 0=CLOSED, 1=OPEN)

Operational Data
• Normal startup and shutdown procedures

• Emergency operational procedures

• Constraints on pipeline and equipment operation

Schematics
• Detailed station drawings

• Piping network drawings, alignment sheets, etc.

APPENDIX D
Liquid Pipeline References
This section details some of the on-line, liquid pipeline management system delivered by DNV GL using
SPS

GAIL JLPL Gas Associaion India Limited – Jamnagar Loni Pipeline

GAIL VSPL Gas Associaion India Limited – Vizag Secuderabad Pipeline

BP Forties Pipeline Network

Sasol Secunda – NATREF multi-product Pipeline

Enbridge Pipelines Canada Multiple Crude Oil and Product Lines

Petrobrás OPASC/ORSUB Pipelines, ORSOL Pipeline

Terasen Pipelines Trans Mountain Pipeline (4 lines)

Terasen Pipelines Corridor Pipeline (4 lines)

OCENSA Oleoducto Central S.A.

Aramco Services Company AY-1L (East-West Pipeline)