Prsentation du chapitre 1

Dans ce chapitre, nous prsenterons tout d'abord l'importance des matriaux dans le mtier d'ingnieur. Les deux sections suivantes traiteront de la classification et des proprits principales des matriaux. En sciences des matriaux, il est possible de classer les matriaux de base en trois catgories, mais dans la construction, il est devenu courant de distinguer les matriaux selon les domaines demploi et les caractristiques principales. Les proprits principales des matriaux de construction peuvent tre gnralement divises en plusieurs groupes telles que:

Proprits physiques. Proprits mcaniques. Proprits chimiques. Proprits physico-chimiques. Proprits thermiques.

Dans la section 1.2, nous verrons la classification des matriaux. Dans la section 1.3, nous dtaillerons les diffrentes proprits physiques et mcaniques des matriaux de construction. Dans la partie Exercices, quelques questions vous permettront de tester vos connaissances.

1. LIngnieur et les Matriaux

Il existe plusieurs dfinitions du terme ingnieur. Daprs Larousse: Homme qui conduit et dirige laide des mathmatiques appliques des travaux dArt. Daprs Robert: Personne qui a reu une formation scientifique et technique le rendant apte diriger certains travaux. En gnral, lingnieur est une personne qui a termin des tudes scientifiques de niveau Bac + 5 dans diffrents domaines: Gnie civil, Gnie lectrique, Gnie mcanique etc. Selon le programme des tudes d'ingnieur lUniversit Nationale du Laos, particulirement en Gnie civil, les tudiants doivent valider en tout 172 units d'enseignement: 41 units pour les cours gnraux, 56 units sur les sciences de base et 86 units concernent la spcialit. Il y a 3 units d'enseignement de spcialit sur les matriaux de construction. Comme l'illustre le schma suivant, lingnieur en gnie civil doit connatre les matriaux quelque soit son domaine dactivit.

1.2. Classification des matriaux de construction

En sciences des matriaux, il est possible de classer les matriaux de base en trois catgories:

Les mtaux Les polymres Les cramiques

Mais dans la construction, il est devenu courant de distinguer les matriaux selon des domaines demploi et des caractristiques principales: les matriaux de construction et les matriaux de protection. Les matriaux de construction sont les matriaux qui ont la proprit de rsister contre des forces importantes:

Pierres Terres cuites Bois Bton Mtaux, etc.

Les matriaux de protection sont les matriaux qui ont la proprit d'enrober et protger les matriaux de construction principaux:

Enduits Peintures Bitumes, etc.

1.3. Proprits des matriaux de construction

Les proprits principales des matriaux peuvent tre divises en plusieurs groupes tels que:

Proprits physiques: (la dimension; la densit; la masse volumique de diffrentes conditions; la porosit; l'humidit etc..), Proprits mcaniques: (la rsistance en compression, en traction, en torsion etc..) Proprits chimiques: (lalcalinit, lacide etc..) Proprits physico-chimiques: (l'absorption, la permabilit, le retrait et le gonflement etc..) Proprits thermiques: (la dilatation, la rsistance et comportement au feu, etc..)

Quelques caractristiques et proprits physiques courantes des matriaux de construction sont: Proprits lies la masse et au volume:

Masse spcifique Masse volumique Porosit, densit

Proprits lies leau:

Humidit Permabilit Degr d'absorption deau Variation de dimension en fonction de la teneur en eau

Proprits thermiques:

Rsistance et comportement au feu Chaleur spcifique Coefficient dexpansion thermique

Les caractristiques et proprits mcaniques principales dun matriau sont: la rsistance la compression, la rsistance la traction, le module de formation, le module dlectricit, etc. Les matriaux de construction doivent:
1. possder certaines proprits techniques 2. pouvoir facilement tre travaills 3. tre conomiques.

La science des matriaux sefforce de relier les proprits macroscopiques des matriaux leur structure microscopique. La technologie des matriaux soccupe des domaines dapplication de la science des matriaux lart de construire ( savoir: choix des matriaux, dtermination de leurs caractristiques, connaissance de leurs proprits, techniques de mise en oeuvre, mthodes dessais, dveloppement de nouveaux matriaux ou systmes de matriaux). Dans ce cours on va prsenter quelques proprits comme les proprits physiques et les proprits mcaniques.

1.3.1 Les proprits physiques

La masse volumique apparente

Dfinition: Cest la masse dun corps par unit de volume apparent en tat naturel, aprs passage ltuve 105 5 C, note 0 et exprime en (gr/cm3 ; kg/m3; T/m3). Dtermination: Il existe plusieurs mthodes pour dterminer la masse volumique apparente des matriaux de construction selon leur dimension et leur dispersion: a) Pour les matriaux solides : les roches naturelles, le bton, le bois .., on peut faire des chantillons de forme gomtrique (cubique, cylindrique, ..).

b) Pour les matriaux incohrents (ensemble de grains sable ou gravier). La dtermination de la masse volumique apparente peut se faire en utilisant un rcipient standart (de volume connu).

La masse volumique dun ensemble de grains est fortement influence par la composition granulomtrique, la forme des grains, le degr de tassement ainsi que la teneur en eau lorsque les grains sont petits. La masse volumique apparente des sables ou des graviers peuvent varier entre 1400 1650 kg/m3. c)Pour les matriaux de construction qui nont pas de forme gomtrique (forme de patate). La dtermination de la masse volumique apparente des matriaux avec cette forme peut se faire de faon indirecte. Dans ce cas, les chantillons tudis doivent tre enrobs de parafine afin d'tre protgs de la pntration de leau, ensuite on va les peser dans leau. Pour dterminer la masse volumique des matriaux de ce type on a: MS - Masse sche dchantillon (g) MS+P - Masse sche dchantillon aprs avoir enrober une parafine (g). M(S+P)L - Masse sche dchantillon aprs avoir enrob de parafine et pes dans leau (g). gP Masse de la parafine ayant enrob de lchantillon et p masse volumique absolue de parafine.

La masse volumique absolue

Dfinition: C'est la masse dun corps par unit de volume absolu de matire pleine (volume de matire seule, pores l'intrieur des grains exclus), aprs passage ltuve 105 C, note et exprime en (g/cm3, kg/m3 ou T/m3). Dtermination: Si les matriaux tudis sont poreux, on doit les concasser et les broyer jusqu ce que la dimension des grains de matriaux (lchantillon) devienne infrieurs 0,2 mm. Ceci afin d'liminer les pores et les vides existants dans les matriaux. Ensuite, on verse lchantillon dans un rcipient, qui contient de l'eau pour pouvoir dterminer la masse volumique absolue (Voir la figure 1.3.1)

Fig 1.3.1: Dtermination de la masse volumique absolue d'un matriau D'abord on va remplir le volumnomtre deau (N1), ensuite on verse lchantillon sec dans le volumnomtre et le niveau de leau va augmenter (N2). La diffrence entre le niveau N1 et N2 est le volume absolu de lchantillon. La masse volumique absolue peut se calculer:

Si les grains ne sont pas poreux, la masse spcifique absolue et apparente sont identiques

A la place de la masse spcifique et de la masse volumique, on utilise aussi les anciennes dnominations de poids spcifique et de poids volumique ainsi que les notions de densit apparente qui sont des nombres sans dimension gaux au rapport de la masse spcifique ou de la masse volumique la masse dun volume gal absolu ou apparent deau 4 C.

La porosit et compacit (les granulats)

Porosit: La porosit est le rapport du volume vide au volume total.

Fig 1.2: Volume quelconque On peut aussi dfinir la porosit comme le volume de vide par unit de volume apparent.

Compacit: La compacit est le rapport du volume des pleins au volume total.

Fig 1.3: Volume initaire Ou volume des pleins par unit de volume apparent.

La porosit et la compacit sont lies par relation: p+c=1 Porosit et compacit: La porosit et la compacit sont souvent exprimes en %. La somme des deux est alors gale 100%. En effet:

Si lon connat la masse volumique et la masse spcifique 0 dun matriau, il est ais de calculer sa compacit et porosit.

Lhumidit
Lhumidit est une des proprits importante des matriaux de construction. Elle est un indice pour dterminer la teneur en eau relle des matriaux au moment de l'exprience. En gnral

lhumidit est note W et sexprime en pourcentage (%). On peut dterminer lhumidit de matriaux quelconques en utilisant la formule suivante:

o Gs est la masse sche dchantillon (aprs passage ltuve) Gh est la masse humide dchantillon. Le degr de lhumidit des matriaux dpend de beaucoup de facteurs, surtout de latmosphre o ils sont stocks, le vent, la temprature et de la porosit du matriau.

Labsorption de leau
Labsorption de leau du matriau est la capacit de conserver des chantillons quand ils sont immergs au sein de leau temprature de 20,5 C et la pression atmosphrique. A cette condition leau peut pntrer dans la plupart des vides intersticiels du matriau. Si la porosit du matriau est importante, labsorption de l eau est plus grande, mais labsorption est toujours infrieure la porosit du matriau. On peut dterminer le degr dabsorption de deux manires: a) Labsorption calcule suivant la masse du volume apparent dchantillon note Hv (%)

o Gab est la masse absorbante. Gs est la masse sche dchantillon. V0 est le volume apparent du matriau. b) Labsorption calcule suivant la masse de lchantillon note Hp (%)

o Gab est la masse absorbante. Gs est la masse sche dchantillon. V0 est le volume apparent du matriau.

Dgr de Saturation (Teneur en eau)

La rsistance mcanique des matriaux dpend de plusieurs facteurs. Un des plus importants facteurs influenant la rsistance est le degr de saturation. On a remarqu que les matriaux

absorbants de leau, ont une rsistance certainement diminue. Cest pourquoi on doit dterminer le degr de saturation de matriaux. Lorsque tous les vides dun corps sont remplis deau, on dit quil est satur. Le degr de saturation est le rapport du volume de vide rempli deau au volume total de vide. Il joue un grand rle dans les phnomnes de destruction des matriaux poreux par le gel. En se transformant en gel, leau augmente de 9% en volume environ. Le degr de saturation est labsorption maximale de matriaux sous les conditions de pression et de temprature. Il y a deux moyens pour raliser la saturation dans les chantillons de matriaux: limmersion des chantillons dans leau bouillante et la saturation en pression dair . Pour dterminer le degr de saturation en pression dair, on a la dmarche suivante:

Immerger les chantillons dans leau. Donner la pression de base de 20 mm Hg jusquau moment o on peut liminer toutes les bulles dair. Ensuite on fait baisser la pression de base de 20 mm Hg la pression atmosphrique. ce moment l, presque tout le vide est rempli deau et dans ce cas-l on dit que les chantillons sont saturs.

Le degr de saturation peut se calculer par la formule suivante:

o BH est le degr de saturation (%) Gsat est la masse dchantillon au moment de saturation. Gs est la masse sche dchantillon. V0 est le volume apparent du matriau. Mais de toutes faons, on ne peut pas remplir entirement les vides de lchantillon deau, cest pourquoi il est obligatoire de prsenter cette valeur en une autre solution: "coefficient de saturation", note CBH et exprime en %. Ce coefficient peut tre calcul avec la formule suivante:

o est le degr de porosit. BH est le degr de saturation. Pour connatre la diminution de la rsistance de matriaux en prsence deau, on utilise lindice molle:

o Km Indice molle RBH Rsistance dchantillon au moment de saturation.. Rk Rsistance dchantillon sec. A la place de la saturation, on utilise aussi la teneur en eau dun matriau. Elle est le rapport du poids deau contenu dans ce matriau au poids du mme matriau sec. On peut aussi dfinir la teneur en eau comme le poids deau W contenu par unit de poids de matriau sec.

o E Poids deau dans le matrau. Ps Poids du matriau sec. Ph Poids matriau humide Si W est exprim en % :

A partir des dfinitions donnes plus haut, on peut crire les relations :

Leau et les matriaux pierreux (Divers tats de leau dans un matriau poreux)
On distingue trois grandes catgories deau:

Leau absorbe: qui se trouve dans le vide entre les particules de matire solide; Leau adsorbe: qui se trouve la surface des particules solides; Plus les particules sont petites, plus cette eau joue un rle important. La premire couche molculaire est oriente et prsente des proprits voisines de celles de ltat solide;

Leau chimiquement lie: qui fait partie des particules solides.

Ces distinctions ne sont pas toujours absolument claires. Par exemple, dans le gypse CaSO4.2H2O et dans le pltre CaSO4.H2O, leau intervient dans ldifice cristallin, mais tout en conservant son identit. Dans un spectre infra-rouge du gypse et du pltre, il apparat les bandes anhydrite CaSO4 et eau H2O juxtaposes. On parle deau dhydratation ou de cristallisation. Par contre, dans la raction MgO + H2O -> Mg(OH)2, leau se combine chimiquement en perdant son identit.

Leau dans les granulats destins la confection des btons

En gnral, les granulats naturels utiliss pour la confection du bton sont peu poreux et nabsorbent pratiquement pas deau lorsquils sont gchs avec le ciment et leau. Par contre, des granulats artificiels, tels le LECA (Light expanded clay aggregate = agrgats lgers expanss dargile), sont poreux. Il faut alors tenir compte de labsorption de leau par les granulats lorsque lon dtermine la quantit deau requise pour fabriquer le bton.

1.3.2 Les proprits mcaniques

La dformation:
La dformation est une des proprits essentielles pour des matriaux de construction. Selon la caractrisation des dformations, on les divise en trois sortes: 1. Dformation lastique: Lorsque lon effectue un essai de mise en charge et si, aprs dcharge le corps reprend les mmes formes quil avait avant lessai et quil ne reste aucune dformation rsiduelle, on dit que le corps a un comportement parfaitement lastique (Fig 1.4).

De nombreux corps soumis des charges peu leves ont un comportement presque lastique et la dformation est approximativement proportionnelle la contrainte. Si lon reporte les mesures sur un diagramme contrainte () et dformation (), on obtient une ligne droite (Fig 1.5). Ce type de dformation est appele lasticit linaire. 2. Dformation plastique: La dformation est dite plastique, si aprs dcharge le corps ne reprend pas les mmes formes quil avait avant lessai, il reste quelques dformations (fig 1.6). Cette dformation est appele aussi dformation rsiduelle.

Le fluage et la relaxation

Lorsqu'un corps est soumis l'action prolonge d'une force, la dformation instantane apparaissant lors de la mise en charge est suivie d'une dformation diffre lente laquelle on donne le nom de fluage. Le fluage peut se manifester de deux faons: 1) Le fluage proprement dit (au sens restreint du mot) 2) La relaxation. Admettons que l'action permanente ou de longue dure laquelle est soumis le corps ait produit un tat de contrainte 0 et une dformation 0 l'instant de la mise en charge. Deux cas extrmes peuvent se produire:

La relaxation est une consquence du fluage, comme cela est bien mis en vidence par les dfinitions suivantes: Fluage proprement dit = Fluage sous charge constante. Fluage sous charge variable = Superposition de fluages dbutant des ges variables. Relaxation = Fluage sous charge dcroissante variable telle que la dformation reste constante. 3. Dformation visqueuse: La dformation est dite visqueuse, si aprs dcharge le corps ne reprend pas instantanment les mme formes quil avait avant lessai, mais il se produit lentement.

La rsistance
La rsistance des matriaux est un des cours de la formation des ingnieurs en gnie civil. Dans ce cours on apprend de faon plus dtaille les calculs du comportement des matriaux, mais dans le cours de "Matriaux de construction" on va montrer seulement la rsistance en compression et en traction.
Tableau 1.1 : Schma et mthode de dtermination de la rsistance la compression

Echantillon

Schma

Formule de calcul

Matriaux tests

Dimension des chantillons (cm) 15x15x15 7,07x7,07x7,07 10x10x10 15x15x15 20x20x20

Cube

Bton Mortier Roche naturelle

Cylindre

Bton Mortier Roche naturelle

d=15 ; h=30 d=h= 5; 7; 10; 15

Prisme

Bton Bois

a=10; 15; 20 h=40; 60; 80 a=2; h=3

chantillons assembls

Brique

a=12; b=12,3; h=14

Moiti d'chantillon de Mortier

Ciment

a=4; S=25 cm2

Tableau 3.2.2 : Schma et mthode de dtermination de la rsistance la flexion Echantillon Schma Formule de calcul Essai de traction par flexion Matriaux tests Dimension des chantillons (cm)

Prismatique Brique

Ciment Brique

4x4x16 15x15x15

Prismatique

Bton Bois

15x15x60 2x2x30

Essai de rsistance en traction pure

Cylindrique Prismatique

Bton Armature

5x5x50 10x10x80 d0=1; l0=5; l10

Cylindrique

Bton

d=15; l=30 d=16; l=32

En gnral la rsistance des matriaux est sa capacit contre les actions des forces externes (les charges, les conditions dambiance) tant dfinie en contrainte maximale quand lchantillon est dtruit. La proprit principale de bton durci est sa rsistance la compression. Pour pouvoir valuer la rsistance la compression, on doit avoir la valeur moyenne de trois chantillons au moins, dont les diffrences entre eux doivent tre infrieures 15 %. Il existe deux mthodes pour dterminer la rsistance des matriaux : Mthode Destruction d"chantillon et mthode Non destuction d"chantillon.

3.2.1 Mthode destruction dchantillon

La Mthode de destruction dchantillon est la plus utilise, surtout pour dterminer la rsistance la compression de bton, mortier, bloc de bton etc.. Ce type de dtermination est largement usite dans les laboratoires. Le mode opratoire est le suivant:

Prparation des chantillons. Entretien des chantillons. Destruction des chantillons. Dtermination des valeurs de rsistance.

Lopration de lessai est excute sur les rglementations de la norme concerne.

3.2.2 Mthode Non destruction dchantillon

La mthode de non destruction dchantillon est une des mthodes, qui permet lobtention rapide de la rsistance des matriaux des ouvrages (bton dun ouvrage), sans procder des prlvements de bton durci par carottage. Gnralement il existe quelques moyens usits :

On utilise lappareil qui sapelle sclromtre . En fait il sagit de tester la duret de surface dun bton durci (douvrage). Cette duret dautant plus leve que le bton est plus rsistant, cela permet davoir un ordre de grandeur de la rsistance atteinte par un bton un ge donn. On utilise lappareil qui peut lancer le rayon X travers l ouvrage. Selon le changement de la vitesse du rayon X, il est possible de dterminer la rsistance du matriau. Lutilisation de lauscultation sonique : Le principe de l'essai consiste mesurer la vitesse du son lintrieur du bton. Cette vitesse est dautant plus leve que le bton est plus rsistant; cela permet davoir un ordre de grandeur de la rsistance atteinte par un bton un ge donn.

Prsentation du chapitre 2
Dans ce chapitre, nous tudierons en dtail le matriau de construction qu'est le ciment. Tout d'abord, nous aborderons les diffrents modes de fabrication du ciment portland dans la section 2.2 . Dans la section 2.3, nous verrons quels sont les constituants principaux du clinker, composant essentiel du ciment, ainsi que les autres constituants du ciment tels que les calcaires, le laitier, les fillers etc... Ensuite, nous classifierons les ciments suivant leur composition et leur rsistance dans la section 2.4. Enfin, nous tudierons dans la section 2.5 les caractristiques physiques et mcaniques du ciment portland telles que la finesse de mouture, la prise, le retrait, la rsistance la compression etc... Dans la rubrique Expriences, nous dcrirons quelques essais qui vous permettront de mesurer en laboratoire les caractristiques physiques et mcaniques du ciment. Pour valuer vos connaissances sur ce chapitre, vous pourrez rpondre aux questions de la partie Exercices.

2.1 Introduction
Le ciment est un produit moulu du refroidissement du clinker qui contient un mlange de silicates et daluminates de calcium port 1450 1550 C, temprature de fusion.

Le ciment usuel est aussi appel liant hydraulique, car il a la proprit de shydrater et de durcir en prsence deau et par ce que cette hydratation transforme la pte liante, qui a une consistance de dpart plus ou moins fluide, en un solide pratiquement insoluble dans leau. Ce durcissement est d lhydratation de certains composs minraux, notamment des silicates et des aluminates de calcium. Lexpression de pte de ciment durcissant sera utilise pour dsigner la pte de ciment dans la transformation dun tat plus ou moins fluide en un tat solide.

2.2 Principe de fabrication ciment portland

La fabrication de ciment se rduit schmatiquement aux trois oprations suivantes:

prparation du cru cuisson broyage et conditionnement

Il existe 4 mthodes de fabrication du ciment qui dpendent essentiellement du matriau:

Fabrication du ciment par voie humide (la plus ancienne). Fabrication du ciment par voie semi-humide (en partant de la voie humide). Fabrication du ciment par voie sche (la plus utilise). Fabrication du ciment par voie semi-sche (en partant de la voie sche).

La compos de base des ciments actuels est un mlange de silicates et daluminates de calcium rsultant de la combinaison de la chaux (CaO) avec la silice (SiO2), lalumine (Al2O3), et loxyde de fer (Fe2O3). La chaux ncessaire est apporte par des roches calcaires, lalumine, la silice et loxyde de fer par des argiles. Les matriaux se trouvent dans la nature sous forme de calcaire, argile ou marne et contiennent, en plus des oxydes dj mentionns, dautres oxydes et en particulier Fe2O3, l'oxyde ferrique. Le principe de la fabrication du ciment est le suivant: calcaires et argiles sont extraits des carrires, puis concasss, homogniss, ports haute temprature (1450 C) dans un four. Le produit obtenu aprs refroidissement rapide (la trempe) est le clinker. Un mlange dargile et de calcaire est chauff. Au dbut, on provoque le dpart de leau de mouillage, puis au del de 100 C, le dpart deau davantage lie. A partir de 400C commence la composition en gaz carbonique (CO2) et en chaux (CaO), du calcaire qui est le carbonate de calcium (CaCO3). Le mlange est port 1450-1550 C, temprature de fusion. Le liquide ainsi obtenu permet lobtention des diffrentes ractions. On suppose que les composants du ciment sont forms de la faon suivante: un partie de CaO est retenu par Al2O3 et Fe2O3 en formant une masse liquide. SiO2 et CaO restant ragissent pour donner le silicate bicalcique dont une partie se transforme en silicate tricalcique dans la mesure o il reste encore du CaO non combin.

Fabrication par voie humide

Cette voie est utilise depuis longtemps. Cest le procd le plus ancien, le plus simple mais qui demande le plus dnergie. Dans ce procd, le calcaire et largile sont mlangs et broys finement avec leau de faon, constituer une pte assez liquide (28 42% deau).On brasse nergiquement cette pte dans de grands bassins de 8 10 m de diamtre, dans lesquels tourne un mange de herses. La pte est ensuite stocke dans de grands bassins de plusieurs milliers de mtres cubes, o elle est continuellement malaxe et donc homognise. Ce mlange est appel le cru. Des analyses chimiques permettent de contrler la composition de cette pte, et dapporter les corrections ncessaires avant sa cuisson. La pte est ensuite envoye lentre dun four tournant, chauff son extrmit par une flamme intrieure. Un four rotatif lgrement inclin est constitu dun cylindre dacier dont la longueur peut atteindre 200 mtres. On distingue lintrieure du four plusieurs zones, dont les 3 zones principales sont:

Zone de schage. Zone de dcarbonatation. Zone de clinkerisation.

Les parois de la partie suprieure du four (zone de schage - environ 20% de la longueur du four) sont garnies de chanes marines afin daugmenter les changes caloriques entre la pte et les parties chaudes du four. Le clinker la sortie du four, passe dans des refroidisseurs (trempe du clinker) dont il existe plusieurs types (refroidisseur grille, ballonnets). La vitesse de trempe a une influence sur les proprits du clinker (phase vitreuse). De toutes faons, quelque soit la mthode de fabrication, la sortie du four, on a un mme clinker qui est encore chaud de environ 600-1200 C. Il faut broyer celui-ci trs finement et trs rgulirement avec environ 5% de gypse CaSO4 afin de rgulariser la prise. Le broyage est une opration dlicate et coteuse, non seulement parce que le clinker est un matriau dur, mais aussi parce que mme les meilleurs broyeurs ont des rendements nergtiques dplorables. Les broyeurs boulets sont de grands cylindres disposs presque horizontalement, remplis moiti de boulets dacier et que lon fait tourner rapidement autour de leur axe (20t/mn) et le ciment atteint une temprature leve (160C), ce qui ncessite larrosage extrieur des broyeurs. On introduit le clinker avec un certain pourcentage de gypse en partie haute et on rcupre la poudre en partie basse. Dans le broyage circuit ouvert, le clinker ne passe quune fois dans le broyage. Dans le broyage en circuit ferm, le clinker passe rapidement dans le broyeur puis la sortie, est tri dans un cyclone. Le broyage a pour but, dune part de rduire les grains du clinker en poudre, dautre part de procder lajout du gypse (environ 4%) pour rguler quelques proprits du ciment portland (le temps de prise et de durcissement).

A la sortie du broyeur, le ciment a une temprature environ de 160 C et avant d'tre transporter vers des silos de stockages, il doit passer au refroidisseur force centrifuge pour que la temprature de ciment reste environ 65 C.

Fabrication par voie sche

Les ciments usuels sont fabriqus partir dun mlange de calcaire (CaCO3) environ de 80% et dargile (SiO2 Al2O3) environ de 20%. Selon lorigine des matires premires, ce mlange peut tre corrig par apport de bauxite, oxyde de fer ou autres matriaux fournissant le complment dalumine et de silice requis. Aprs avoir finement broy, la poudre est transporte depuis le silo homognisateur jusquau four, soit par pompe, soit par aroglisseur. Les fours sont constitus de deux parties:

Un four vertical fixe, prchauffeur (cyclones changeurs de chaleur). Un four rotatif.

Les gaz rchauffent la poudre crue qui circule dans les cyclones en sens inverse, par gravit. La poudre schauffe ainsi jusqu 800 C environ et perd donc son gaz carbonique (CO2) et son eau. La poudre pntre ensuite dans un four rotatif analogue celui utilis dans la voie humide, mais beaucoup plus court. La mthode de fabrication par voie sche pose aux fabricants dimportants problmes techniques:
1. La sgrgation possible entre argile et calcaire dans les prchauffeurs. En effet, le systme utilis semble tre nfaste et en fait, est utilis ailleurs, pour trier des particules. Dans le cas de la fabrication des ciments, il nen est rien. La poudre reste homogne et ceci peut s'expliquer par le fait que largile et le calcaire ont la mme densit (2,70 g/cm3). De plus, le matriel a t conu dans cet esprit et toutes les prcautions ont t prises. 2. Le problme des poussires. Ce problme est rendu dautant plus aigu, que les pouvoirs publics, trs sensibiliss par les problmes de nuisance, imposent des conditions draconiennes. Ceci oblige les fabricants installer des dpoussireurs, ce qui augmente considrablement les investissements de la cimenterie.Les dpoussireurs sont constitus de grilles de fils mtalliques ports haute tension et sur lesquels viennent se fixer des grains de poussire ionise. Ces grains de poussire sagglomrent et sous laction de vibreurs qui agitent les fils retombent au fond du dpoussireur o ils sont rcuprs et renvoys dans le four. En dehors des pannes, ces appareils ont des rendements de lordre de 99%, mais absorbent une part importante du capital dquipement de la cimenterie. 3. Le problme de lhomognit du cru est dlicat. Nous avons vu comment il pouvait tre rsolu au moyen dune prhomognisation puis dune homognisation. Le schma de la fabrication du ciment

Le schma de la fabrication du ciment par voie sche

2.3 Constituants principaux et additions

2.3.1 Constituants du clinker
Les principaux composants anhydres obtenus lors du refroidissement rapide du clinker sont:

Le silicate tricalcique 3CaO.SiO2 (C3S) (50-70% du clinker). Le silicate bicalcique 2CaO.SiO2 (C2S) (10-30% du clinker). Laluminate tricalcique 3CaO.Al.O3 (C3A) (2-15% du clinker). Lalumino-ferrite ttracalcique (Ferro-aluminate tetracalique) 4CaOAl2O3.Fe2O3 (C4AF) (5-15% du clinker).

Le clinker contient encore en faibles quantits, sous forme de solution solide ou pris dans des combinaisons complexes, des alcalis (Na2O, K2O), de la magnsie (MgO), diverses traces de mtaux.

La teneur en alcalis et magnsie doit rester faible, car ces matires peuvent influencer dfavorablement la stabilit du ciment durci. A laide du microscope, on peut distinguer la structure minralogique du clinker en trois phases, auxquelles les chercheurs donnrent les noms suivants:

A = alite (phase cristallise), se prsente sous la forme de cristaux polygonaux assez grands (grains anguleux foncs) de lordre de 50. B = blite (phase vitreuse), se trouve sous forme impure dans le clinker (grains lgrement arrondis et rays). C = clite (phase vitreuse lgrement fonce et claire), se trouve dans le clinker sous forme impure et de phase vitreuse.

2.3.2 Les autres constituants des ciment

Le ciment portland est compos de clinker moulu auquel on ajoute une quantit de gypse, destin rgulariser la prise. Pour modifier les proprits du ciment, on ajoute les autres constituants associs au clinker grce leurs caractristiques chimiques ou physiques. Les constituants les plus utiliss sont: Calcaires: Les calcaires sont considrs comme un des constituants principaux du ciment. Ils doivent prsenter une proportion de carbonate de calcium CaCO3 suprieure 75% en masse. Laitier granul de haut fourneau: Le laitier est un sous-produit de l'industrie mtallurgique ayant des proprits hydrauliques. Il est obtenu par refroidissement rapide (trempe) de certaines scories fondues provenant de la fusion du minerai de fer dans un haut fourneau. Cendres volantes (V ou W): Elles sont les produits pulvrulents de grande finesse, provenant du dpoussirage des gaz de combustion des centrales thermiques. On distingue: Les cendres volantes siliceuses (V) qui ont des proprits pouzzolaniques; Les cendres volantes calciques (W) qui ont des proprits hydrauliques et parfois pouzzolaniques. Schistes calcins: Ce sont des schistes que lon porte une temprature denviron 800 C dans un four spcial. Finement broys, ils prsentent de fortes proprits hydrauliques et aussi pouzzolaniques. Fume de silice: Les fumes de silices sont un sous-produit de lindustrie du silicium et de ses alliages. Elles sont formes de particules sphriques de trs faible diamtre (de lordre de 0,1 m). Pour entrer dans la composition dun ciment en tant que constituant principal, elles doivent tre

prsentes pour au moins 85 % (en masse). Les fumes de silices ont des proprits pouzzolaniques. Fillers: Ce sont des constituants secondaires des ciments, donc ils ne peuvent jamais excder 5 % en masse dans la composition du ciment. Ce sont des matires minrales, naturelles ou artificielles qui agissent par leur granulomtrie sur les proprits physiques des liants (maniabilit, pouvoir de rtention deau).

2.4 Les principales catgories de ciment.

Les ciments peuvent tre classs en fonction de leur composition et de leur rsistance normale.

2.4.1 Classification des ciments en fonction de leur composition

Les ciments constitus de clinker et des constituants secondairs sont classs en fonction de leur composition, en cinq types principaux par les normes NF P15-301 et ENV 197-1. Ils sont nots CEM et numrots de 1 5 en chiffres romains dans leur notation europenne (la notation franaise est indique entre parenthse):

CEM I: Ciment portland (CPA - dans la notation franaise), CEM II: Ciment portland compos ( CPJ), CEM III: Ciment de haut fourneau (CHF), CEM IV: Ciment pouzzolanique (CPZ), CEM V: Ciment au laitier et aux cendres (CLC).

La proportion (en masse) des diffrents constituants est indique dans le tableau 2.2. Les constituants marqus dune toile (*) sont considrs comme constituants secondaires pour le type de ciment concern; leur total ne doit pas dpasser 5%. (Les fillers sont considrs comme des constituants secondaires).

2.4.2 Classification des ciments en fonction de leur rsistance normale

Trois classes sont dfinies en fonction de la rsistance normale 28 jours; des sous classes R sont associes ces 3 classes principales pour dsigner des ciments dont les rsistances au jeune ge sont leves. Ces classes sont notes, classe 32,5, classe 42,5, classe 52,5. Elles doivent respecter les spcifications et valeurs garanties du tableau 2.3. Les valeurs entre parenthses sont les valeurs garanties lorsquelles peuvent tre infrieures aux valeurs spcifies.

Tableau 2.2: Dsignation des diffrents types de ciment en fonction de leur composition

Tableau 2.3: Spcification et valeurs garanties en fonction de la classe

Tableau 2.4: Limite des classes et sous classes de rsistances ( nouvelle norme AFNOR)