Avis Technique 2/2016-19

Annule et remplace l’avis technique 2/2014-06

Avis sur le système constructif

Gros œuvre
De structure LIGHT GAUGE STEEL / FRAMEMETAL

TC
C
AU
Titulaire : FRAMEMAX
1700 Aviara PARKWAY,
E

N°131358 Carlsbad San Diego,

N

92013 CALIFORNIE-USA
R
TE

Fabricant sous licence : FRAMEMETAL spa

Usine Ain Defla Algérie
IN
E
G
SA
U

Groupe Spécialisé N° 2
“Systèmes Constructifs”

C.N.E.R.I.B
Centre National d’Etudes et Recherches Intégrées du Bâtiment
Cité Nouvelle El Mokrani Souidania – ALGER
Tel: (021) 38.03.57 - 38.00.89/91 Fax : (021) 38.04.31
Web : www.cnerib.edu.dz E-mail : cnerib@mhuv.gov.dz / mail@cnerib.edu.dz
 TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

© CNERIB, 2016
ISBN : 978-9961-845-72-1
Dépôt légal : 2ème semestre, 2016.
Le Groupe Spécialisé N°2 "systèmes constructifs" a examiné le 09 Juin 2016 le procédé de gros
œuvre "LIGHT GAUGE STEEL/FRAMEMETAL" développé, fabriqué et distribué par les
sociétés FRAMEMETAL en Algérie & FRAMEMAX aux USA. Il a formulé sur ce procédé, l’Avis
Technique ci-après.
1. DESCRPTION
1.1 Définition succincte
"LIGHT GAUGE STEEL / FRAMEMETAL"
est un système constructif constitué de
murs-cadres en profilés formés à froid et
galvanisés, formant des panneaux verticaux
constitués de montants espacés tous les 60
cm qui peuvent être :
- des murs de contreventement appelés
"shear wall", renforcés aux extrémités
par des profilés reconstitués soudés.
Cette ossature est complétée par une tôle
d’acier nervurée formant un diaphragme
rigide, et fixée sur un côté ou de part et
d’autre ;
- des murs porteurs "bearing wall" et des
N
cloisons de distribution.
R
Ces murs-cadres sont habillés sur chantier
TE
de plaques d’oxyde de magnésium revêtues
de mortier ou autres matériaux similaires.
IN
L’isolation thermique et phonique est
assurée par injection in situ de la mousse de
E
polyuréthane dans l’âme des murs-cadres.
G
SA
Les planchers sont constitués de bacs
d’acier nervuré et galvanisé. Ils sont posés
U
sur des solives en profilés formés à froid et
complétés en œuvre par une chape de béton.
Les toitures peuvent être plates ou inclinées,
constituées de bac en acier nervuré
galvanisé posé sur des solives en profilés
formés à froid.
Des faux plafonds en plaque d’oxyde de
magnésium sont fixés aux planchers avec
éventuellement une isolation thermique et
acoustique.
2
1.2 Identification et dénomination des
produits et matériaux
Identification :
Les différents cadres-murs sont identifiés
pour chaque projet par un chiffre (niveau) et
une lettre (position en plan), repris sur les
plans de montage et gravés à l’extrémité de
chaque composant devant leur numéro de
marque.
Les profilés de l’ossature des cadres murs
TC
sont identifiés comme indiqué dans le
dossier technique.
C
La boulonnerie et la visserie sont définies
AU
sur les plans de montage et disposent d’un
marquage individuel.
E
Les bacs aciers possèdent leur marquage
propre.
Il en est de même pour les équipements,
habillages et revêtements intérieurs et
extérieurs (plaques d’oxyde de magnésium,
isolant en mousse polyuréthane injecté).
Dénomination :
Pour chaque projet, on distinguera les
différents éléments par les dénominations
suivantes :
 Profilés d’ossature principale :
- Profilés formé à froid d’épaisseur
variable ;
- Profilés reconstitués soudés (PRS)
"PACO";
 Bac en acier pour plancher et "shear
wall"."SHALLOW VERCOR
DIAPHRAGM".
 Plaques d’oxyde de magnésium
"MAGBOARD".
1.3 Caractéristiques physico mécaniques
des matériaux et produits
 Profilés d’ossatures principale et
secondaire :
Profilés à froid d’épaisseur jusqu'à 2.6 mm
galvanisés suivant ASTM A525-Z275
(G90).
- Acier de nuance S235JR pour les
profilés à froid d’épaisseur 1.14 mm
- Acier de nuance S275JR pour les
profilés à froid d’épaisseur 1.8 mm et
plus.
- Profilés reconstitués soudés (PRS)
"PACO", de nuance S355JR.
 Bac acier pour plancher et "shear wall"
en tôle nervurée 14 mm galvanisée
Z275 (G90) d’épaisseur 0.719 mm
(gauge22), acier de nuance S355JR
"SHALLOW VERCOR
DIAPHRAGM".
 Mortier de revêtement, formulation
N
pour 1 m3 :
R
1190 kg de sable, 2.3 <MF 2.8,
TE
350kg de ciment,
168 l d’eau,
IN
35 kg de fumée de silice.
E
 Les caractéristiques de l'isolant en
G
mousse polyuréthane injectée et des
plaques d’oxyde de magnésium
SA
"MAGBOARD" sont données dans le
dossier technique.
U
2. AVIS
2.1 Domaine d’emploi accepté
Le procédé est destiné à la réalisation de
bâtiments de cinq niveaux (R+4) à usage
courant. Au-delà de cette limite, le système
peut être mixte (profilés à chaud + profilés
à froid). Le procédé est utilisable dans
toutes les zones climatiques et sismiques de
l’Algérie.
2.2 Appréciation sur le procédé
2.2.1 Aptitude à l’emploi
3
 Stabilité
La stabilité est assurée respectivement par
les murs de contreventement "shear wall"
vis-à-vis des charges latérales et par les
murs porteurs "bearing wall" vis-à-vis des
charges verticales.
La stabilité peut donc être assurée dans les
limites d’emploi indiquées ci-dessus. La
justification est à apprécier au cas par cas
par application des différents règlements en
vigueur et moyennant le respect des
prescriptions techniques données au § 2.3.
 Sécurité incendie
Compte tenu de la protection de l’ossature
par des plaques d’oxyde de magnésium
revêtues de mortier, le procédé permet de
TC
satisfaire les exigences de la réglementation
relative à l’incendie pouvant provenir aussi
C
bien de l’extérieur que de l’intérieur.
AU
Un mur non porteur de 3m3m, à
ossature en PAF revêtue de plaques de
E
Magboard, et contenant une isolation en
laine minérale, présenterait une résistance
au feu d’une (01) heure selon la norme
ASTM E119-00.
 Isolation thermique
Selon les variantes de façades et de toiture,
et compte tenu de l’existence d’une âme
isolante à base de mousse injectée entre les
parements des panneaux de l’enveloppe, le
procédé permet de satisfaire les exigence de
la réglementation thermique en vigueur ;
cependant la justification doit être apportée
au cas par cas par application du Document
Technique Réglementaire C-3-2/4
Règlementation thermique du bâtiment.
 Isolation acoustique
Selon les dispositions retenues (natures,
isolations et épaisseurs des parements et
revêtements pour les doublages, cloisons,
plafond et sols), le procédé permet de
satisfaire aux exigences d’isolement
acoustique intérieur, ainsi qu’aux exigences
d’isolement vis-à-vis des bruits extérieurs
dans la plupart des cas courants. Cependant,
l’isolation des parois aux bruits aériens doit
être justifiée au cas par cas par application
du Document Technique Réglementaire
C 3.1.1– Isolation acoustique des parois aux
bruits aériens – règles de calcul.
Une attention doit être accordée aux
éventuels bruits d'impact qu’il y a lieu
atténuer par des dispositions constructives
adéquates.
 Etanchéité
L’étanchéité à l’air et à l’eau est
normalement assurée.
Dans le cas des toitures en tôles d’acier
nervurées, on respectera les exigences du
Document Technique Réglementaire E 4.4
- travaux d’isolation thermique et
d’étanchéité des toitures en tôles d’acier
nervurées.
Dans le cas des toitures en béton, on
respectera les exigences du Document
Technique Réglementaire E 4.1 – travaux
d’étanchéité des toitures terrasses et toitures
inclinées – support maçonnerie.
 Finitions – aspect
Les faces des parements intérieurs
N
permettent de recevoir les finitions usuelles
R
selon les emplois considérés.
TE
 Fixation des équipements
Les faces des parements intérieurs
IN
permettent la fixation des équipements
normaux (corps de chauffe, rideau etc.) sans
E
risque de détériorations ; néanmoins, la
G
fixation des équipements lourds doit se faire
SA
sur l’ossature porteuse (montants et
planchers).
U
2.2.2 Durabilité – entretien
Compte tenu de la nature galvanisée des
profilés d’ossature et de la protection qu’ils
reçoivent après mise en œuvre de la toiture,
des façades et des menuiseries extérieures,
la structure, l’isolation ainsi que les parois
sont correctement protégées de l’action des
agents climatiques extérieurs. La durabilité
des bâtiments peut être considérée comme
satisfaisante sous réserve d'un entretien
permanent des enduits extérieurs et d’un
usage normal de ces bâtiments. Il en est de
même pour l’humidité produite dans les
locaux où des dispositions adéquates
4
d’équipements de plomberie – chauffage et
ventilation sont mises en place.
2.2.3 Fabrication
Les profilés sont fabriqués dans les usines
de FRAMEMAX aux USA. Une grande
partie des assemblages est effectuée dans
les ateliers de FRAMEMETAL à Ain Defla.
2.2.4 Mise en œuvre et assistance
technique
La mise en œuvre nécessite un personnel
qualifié et une assistance technique. La
fabrication et la mise en œuvre doivent être
effectuées par des entreprises sous licence
et soumises au contrôle de FRAMEMETAL.
Entre autre, FRAMEMETAL doit leur
TC
imposer les cahiers des charges de
fabrication et/ou de mise en œuvre figurant
C
au dossier technique, et s’engage à contrôler
AU
l’application.
2.3 Cahier des prescriptions techniques
E
2.3.1 Conditions de conception
 Le domaine d’emploi devra être
respecté.
 Pour chaque projet, le dimensionnement
et les vérifications des ossatures
principale et secondaire doivent être
effectuées par FRAMEMETAL en
respectant les règles de calcul en
vigueur :
- DTR B.C 2.2 charges permanentes et
charges d’exploitation ;
- DTR RNV 99 Actions de la neige et du
vent ;
- DTR B.C 2.48 RPA 99 / version 2003
règles parasismiques algériennes ;
- DTR BC 2.43 CCM97 règles de
conception et de calcul des structures
métalliques ;
- Eurocode 3 partie 1-3 : Règles
supplémentaires pour les profilés et
plaques à parois minces formés à froid.
 Le recours aux prescriptions, de l’AISI
peut être envisagé pour toute
justification.
 Le coefficient de comportement de structure R devra être pris égal à 2.
 La flèche en tête des murs de contreventement (shear wall) est calculée comme suit :

2
2 h 3 h    h
  1  2  15/4  2 3  4     v

TC
3 E s Ac b  G t sheathing  0.0029   b

C
Avec : AU
 flèche au sommet (mm)
Ac section transversale des montants (mm2)
E

b et h respectivement largeur et hauteur du mur (mm)

N

Es et G respectivement module d’élasticité de l’acier et module de cisaillement du diaphragme

R

(MPa)
TE

 = V/b effort de cisaillement (N/mm), V étant l'action latérale appliquée au mur (N)
 = 1094 t sheathing
IN

v déformation verticale (soulèvement de l’ancrage) (mm)

 = 0.165t sheathing
E

t sheathing épaisseur nominale du diaphragme (mm)

G

1 = 0.007 s
SA

s espacement des vis aux extrémités du diaphragme (mm)

2 = 0.838/ tstud
U

tstud épaisseur nominale du montant (mm)

h
3 = 0.708
b
227.5
4 = (Fy en MPa limite de rupture de la tôle formant diaphragme)
Fy
La flèche inter étage calculée doit rester inférieure à la flèche inter étage donnée par le
RPA93/V2003.

5
 L’effort nominal de cisaillement dû au séisme, pour les contreventements "shear wall" avec
diaphragme en acier sur une face est donné dans le tableau suivant en lb/ft ou kN/m :

Epaisseur Espacement entre vis sur le pourtour

Elanceme Epaisseur
du
nt 6 in des Diamètre
diaphragm 4 in 3 in 2 in
Max 152 montants, de la vis
e 102 mm 76 mm 51 mm
(h/w) mm traverses
390 8
33 min
0.018" lb/ft 3.97mm
2/1 - - - mils
0.454 mm 5,69
0.84 mm
kN/m
1000 8
1085 lb/ft 1170 lb/ft 33 min
0.027" lb/ft 3.97mm
4/1 - 15,83 17,07kN/ mils
0.683 mm 14,59
kN/m m 0.84mm
kN/m
*Les valeurs de l'effort nominal doivent être multipliées par le facteur de résistance () ou

TC
divisées par le facteur de sécurité () selon la méthode utilisée (LRFD ou ASD)
*L’espacement entre vis sur les autres parties intérieures du panneau est de 305 mm

C
*Pour des élancements 2/1<h/w<4/1, l’effort nominal de cisaillement doit être multiplié par le
AU
rapport 2w/h. En aucun cas l'élancement (h/w) ne doit dépasser le rapport 4/1 (h et w sont
respectivement la hauteur et la largeur du "shear wall").
*Pour les unités SI : 1" = 25.4 mm, 1 foot = 0.305 m, 1lb = 4.45 N.
E
N

 Le diaphragme du mur de ou à défaut un profilé laminé à chaud

R

contreventement peut être modélisé par ou PRS "PACO".

TE

des diagonales équivalentes qui Le rôle de ces profilés est, selon le cas,
de reprendre les efforts de traction et de
IN

traduisent la flexibilité du panneau

compression développés aux
élémentaire dans le modèle dont l'aire extrémités des "shear wall".
E

est donnée conformément au § 8.5 des

G

recommandations CECM (Convention 2.3.2 Conditions de fabrication

SA

Européenne de la Construction Les profilés d'ossature et les bacs en acier,

Métallique) comme suit : devront être protégés contre la corrosion
U

selon l'atmosphère et conformément aux


1 a2  b2
Aeq  .

3/2
prescriptions de la norme NF P24-351 :
2 cb 2E protection contre la corrosion et
Avec : a et b : dimensions du panneau, préservation des états de surfaces.
c : flexibilité en cisaillement «vrai» du
panneau élémentaire, Les rayons minimaux de pliage doivent être
E : module d’élasticité du diaphragme,
conformes aux normes en vigueur.
Le facteur 1/2 traduit le fait que les
2.3.3 Conditions de mise en œuvre
panneaux seront modélisés par deux
La mise en œuvre devra être réalisée dans le
diagonales équivalentes.
respect :
 Des règles de l’art pour chaque
 Aux extrémités des murs de catégorie d’ouvrage (DTR, Avis
contreventement "Shear wall" on techniques…) ;
utilise deux montants jumelés en PAF  Utilisation de composants et
accessoires certifiés ;
6
  Des règles d’hygiène et de sécurité
en vigueur ;
 Du cahier des prescriptions
spéciales à chaque projet.
Dans les pièces humides et parties
extérieures, l’ossature en pieds de murs et
de cloisons devra être impérativement
protégée par la mise en place d’une
étanchéité adéquate.
3 Remarques complémentaires du
Groupe Spécialisé
 On doit assurer la stabilité au vent au
cours du montage ;
 FRAMEMETAL est le seul habilité à
effectuer les calculs de conception et à
établir les plans d’exécution selon ce
procédé ;
 Le catalogue SSMA (Steel Stud
Manufacturers Association) peut être
utilisé pour toute vérification ;
 FRAMEMETAL doit assister les
entreprises dans la réalisation et est tenu
N
responsable de toute anomalie dans la
R
réalisation. La fabrication et la mise en
TE
œuvre seront effectuées par des
entreprises sous licence soumises au
IN
contrôle de FRAMEMETAL qui
s’engage à imposer à ces fabricants,
E
entreprises ou licenciés les cahiers des
G
charges de fabrication et/ou de mise en
SA
œuvre figurant au dossier technique, et
s’engage à contrôler l’application ;
 L’usage de maçonnerie de remplissage
U
traditionnelle (maçonnerie de briques et
autres élément manufacturés) est à
éviter ;
 Les conduites d’eaux usées doivent être
accessibles notamment au niveau des
raccordements ;
 Un entretien et une maintenance
périodiques des ouvrages doivent être
assurés ;
 L’ossature doit comporter un système
de mise à la terre conformément aux
règles de l’art.
 Une attention particulière devra être
accordée aux points suivants :
7
- Le stockage dans de bonnes conditions
des matériaux et produits sur chantier
(éviter les zones humides) ;
- L'utilisation de plaques de "Magboard" de
provenance douteuse sans marquage, mal
stockées et détériorées ;
- Le remplacement de toutes les pièces
défectueuses assemblées ;
- Le respect des espacements des fixations
- L’amélioration de l’adhérence du support
métallique avec le revêtement.
- L'application des enduits extérieurs ;
- Le traitement des zones rouillées des
profilés ;
- La bonne mise en œuvre de l’étanchéité
au droit des menuiseries ;
- La bonne mise en œuvre de l’isolation en
TC
mousse.
C
 Ce type de systèmes nécessite un
AU
personnel qualifié et une méthodologie
de contrôle adéquate.
 Un service qualité doit être mis en place
E
pour s’assurer de la conformité des
éléments et de la bonne exécution de la
mise en œuvre.
 Une note de calcul devra être établie
pour chaque cas et chaque projet.
 Un membre du groupe a soulevé un
grave problème de mise en œuvre sur
des procédés quasi-similaires, de ce fait,
la commission réitère ses exigences sur
la qualité de la réalisation et de suivi de
ses travaux.
Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n°2
S.CHAIBEDDRA
Conclusion

Appréciation globale
L’utilisation du système constructif "LIGHT GAUGE STEEL/FRAMEMETAL" dans le domaine
d’emploi visé est appréciée favorablement.

Validité trois (03) ans jusqu’au 09 Juin 2019.

Sauf changement dans la fabrication susceptible de modifier les caractéristiques du système ou

son comportement, et qu’il ne soit pas porté à la connaissance du CNERIB des désordres
suffisamment graves pouvant remettre en cause le présent Avis Technique, le groupe spécialisé
estime nécessaire de revoir le présent Avis Technique dans un délai de trois (03) ans, expirant
le 09 Juin 2019.
Entre autre, Le fabriquant s’engage au respect des recommandations données dans le présent
Avis Technique.

Pour le Groupe Spécialisé n°2

TC
Le Président
B.ABALACHE

C
AU
L'Avis Technique doit être conçu comme un document d'information destiné à fournir aux divers intervenants dans l'acte de
E
construire une opinion autorisée sur le comportement prévisible des ouvrages réalisés à l'aide des produits et procédés
concernés, de manière à permettre aux dits intervenants de prendre leurs décisions et leur responsabilités en pleine connaissance
N

de cause. Les appréciations exprimées par l'Avis Technique doivent s'entendre rapportées à l'ouvrage (ou partie d'ouvrage)
R

achevé, exécuté avec les produits proposés, mis en œuvre suivant le processus décrit.
TE
IN
E
G
SA
U

8
 Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description du procédé

1. Principe et catégorie

"LIGHT GAUGE STEEL/ FRAMEMETAL" est un système de construction à ossature métallique en profilés
laminés à froid galvanisés destiné à la réalisation de bâtiments de cinq niveaux maximum à usage d’habitation,
administratif, hôtellerie, école etc...
Au-delà de cette limite, le système peut être mixte (profilés à chaud + profilés à froid).

La stabilité est assurée par des murs de cisaillement "Shear wall" dans les deux sens. Ces murs sont composés de
profilés laminés à froid (type S, T, U et F) espacés de 60cm, assemblés et connectés à une tôle d’un côté ou des deux
côtés en fonction des efforts à reprendre. A chaque extrémité, les panneaux sont attachés à des profilés reconstitués
soudés dénommés Paco pour former le shear wall, ces murs reprennent les efforts de cisaillement, le Paco reprend
les efforts de compression et de traction.

2. Produits et matériaux

2.1 Ossature principale et secondaire

TC
Les principaux profilés formés à froid utilisés sont les suivants :

C
AU
Coulisse C raidie- Coulisse-traverse Coulisse Profilé - fourrure
E

montant/solive Track – profil –T profil –U profil –F

N

Profil –S
R

Tous les produits PAF ont un code d’identification fixé sur ces derniers qui caractérise les dimensions (Hauteur et
TE

largeur des semelles), le type, et l'épaisseur de chaque pièce.

IN

Un exemple d'identification est donné ci-après:

E

600 S 162 54
G

 Hauteur de Pièce 600:

SA

Exemple : 6’’ = 600 x 1/100 pouces (152.4mm)

Toutes les hauteurs de pièces sont prises en 1/100 de pouces (0.254mm).
U

Pour tous les profils en T la hauteur est prise de l’intérieur à l’intérieur.

 Type S:
Profil Montant ou poutrelle = S
Le système de désignation utilise quatre (04) caractères alphabétiques :
S : (Stud) Montant ou Solive
T : (Track) traverse
U : Profil en U
F : Profil U avec fourrure

 Largeur de Semelle 162:

1-5/8’’ = 1.625~162*1/100 pouces (41.14mm)
Toutes les largeurs des semelles sont prises en 1/100 pouces (0.254mm).

 épaisseur de matière 54:

54*1/1000 = 54 mils = 0.054 pouces (1.37mm).
1mil=1/1000 pouces (0.254mm)
Toutes les épaisseurs de matière du métal de base sont prises en mils.
L’épaisseur minimum du métal de base représente 95% de l’épaisseur calculée.

9
 Profilés à froid d’épaisseur jusqu'à 2.6 mm (97/1000 pouces) galvanisés suivant ASTM A525-Z275 (G90).
 acier de nuance S275JR pour les profilés à froid d’épaisseur 1.8 mm et plus.
 acier de nuance S235JR pour les profilés à froid d’épaisseur 1.14 mm (43/1000 pouces) et 0.87 mm (33/1000 pouces).
 tôle nervurée de plancher et de shear wall de nuance S355JR

Si la contrainte utilisée dans le calcul est supérieure à 227 N/mm2 (33ksi) elle doit être identifiée sur la note de calcul
et sur la commande de matière. (Exp. 600S162-54 (50ksi))

 Profilés "Paco steel" (PRS) reconstitué soudé et platines d’attache de nuance S355JR.
 L’acier des platines et des tubes d’ancrage est de nuance S235JR.

Les PRS (Paco steel) seront soudés sur chantier par l’intermédiaire d’une platine au plat d’ancrage, cet ancrage est
composé de tubes carrés avec des plats soudés à chaque extrémité.

L’ossature est composée également de murs porteurs (bearing wall), ce sont des murs renforcés par des montants
(studs) au niveau de l’intersection avec un autre mur porteur.

Les murs de contreventement «shear wall» ainsi que les murs porteurs «bearing wall» sont connectés initialement à
la dalle ou au radier servant de fondation au bâtiment à l’aide de rivets.

2.2. Boulonnerie - visserie

TC
La boulonnerie est de classe M. Les vis et autres attaches sont en matière anticorrosive.

Limitations :

C
 0.08 in (2mm)  diamètre de vis  0.25 in (6.35mm).
 Le filetage peut être fait par la vis elle-même ou sans la vis. AU
Espacement :
 La distance minimale du centre au centre des vis : 3d
E

 La distance minimale du centre de vis au bord ou la fin de tôle est : 1.5d

N
R

2.3 Plancher
TE

Les planchers sont composés de solives en profilé C formés à froid disposées avec un espacement entre axe de 60
cm et d'un bac en tôle nervurée galvanisée Z275 (G90) type "SHALLOW VERCOR" recevant une couche mince de
béton (5cm) dont la formulation pour 1 m3 est la suivante :
IN

 350 kg de gravier 3/8

 350 kg de sable grossier
E

 175 kg de sable fin

G

 7 sacs de ciment
 3.5 l d’adjuvant (SIKA plastifiant BVA)
SA

 161 l d’eau
U

L’isolation phonique et thermique des planchers est réalisée à l’aide des produits "ProPINK FastBatt Insulation" et
du «Kraft Faced Fiber Glass».

2.4. Murs, cloisons, plafonds et isolation

Les panneaux des murs sont pré assemblés en usine, montés, et vissés entre eux sur chantier à l’aide de vis auto
taraudeuses. Ces panneaux comportent une ossature en acier galvanisé et formé à froid avec des montants tous les 60
cm. Ces murs peuvent être porteurs, cloisons ou murs de cisaillement.
Lorsque ces murs doivent reprendre les efforts de cisaillement, on utilise à chaque extrémité les profilés PRS (Paco
steel) qui seront vissés aux panneaux. Ces PRS (Paco steel) seront soudés sur chantier entre chaque niveau par
l’intermédiaire d’une platine (weld bar).

Ces panneaux sont habillés à l’aide de plaques d’oxyde de magnésium dénommées "MagBoard", revêtues de mortier.
Ce mortier est composé de fumée de silice, de sable et de ciment. La formulation pour 1 m3 est la suivante :
 1190 kg de sable, 2.3<MF<2.8
 350 kg de ciment
 168 l d’eau
 35 kg de fumée de silice

10
L’isolation thermique et phonique est assurée par injection de mousse de polyuréthane "FOAM".
Propriétés physico mécaniques de l’isolation en mousse polyuréthane
Densité kg/m3
Propriétés 32 96 160 240 641
Résistance à la compression parallèle (Mpa) 0.3 1.3 2.5 4.1 15.8
Résistance à la traction (Mpa) 0.2 1.2 2.5 3.2 15.5
Module d’élasticité (Mpa) 10.5 30.0 56.2 87.9 421.9
Résistance au cisaillement (Mpa) 0.2 0.7 1.3 1.6 -
Module de cisaillement (Mpa) 2.7 8.8 14.1 21.1 -
Résistance à la flexion (Mpa) 0.4 1.7 3.2 5.3 30.2
Module de flexion (Mpa) 4.2 31.6 70.3 140.6 850.8
Conductivité thermique (w/m.K) 0,023 - - 0,032 -

Le faux plafond est également en plaque d’oxyde de magnésium "MAGBOARD"

Densité Résistance Conductivité

Résistance
Matériaux Taux Poids Poids nominale à la flexion thermique
à la flexion
constitutifs % Kg/plaque kg/m2 sèche dans l'eau w/m.K
à sec Mpa
kg/m3 Mpa

TC
MgO +MgCI2 80 27.680 10.10
1050

C
Fibre de verre 15 5.19 1.89 à 12 8 0.25
1150
AU
Perlite <5 1.73 0.63
E

B. Mise en œuvre
N
R

Les différentes étapes de montage se résument comme suit :

 Pré-scellement des tubes d’ancrage avec leur platine;
TE

 Traçage sur la plateforme du RDC pour souder les poteaux "Paco" avec la platine d’ancrage ;
 Montage des murs de cisaillement "shear wall" et des murs porteurs de RDC ;
IN

 Montage des solives et de la tôle nervurée;

 Après réglage et soudage des plats entre le Paco et la platine d’ancrage, on procède au traçage des repères des
panneaux secondaires sur la dalle;
E

 Montage des murs de cisaillement "shear wall" et des murs porteurs de premier niveau … etc;
G

 Montage du Plancher :
SA

 Assemblage des profilés en acier léger de type (T) par des vis auto taraudeuses sur les extrémités des panneaux
pour permettre l’assemblage des solives par des vis et équerres aux extrémités ;
 Montage de la tôle nervurée du plancher.
U

La tôle nervurée du plancher est débitée sur chantier. Les profilés (S) et (T) du plancher débités et repérés à l’atelier
sont expédiés par lot sur chantier.

La tôle nervurée "DECK" sera fixée sur toute la surface du plancher (solives) avec des vis auto taraudeuses tous les
300 mm, elle est grugée à chaque nécessité pour permettre à la tôle ondulée de couvrir toute la surface du plancher.

Pour la jonction des tôles ondulées, on prévoit deux (02) ondulations avancées l’une sur l’autre fixées par des vis
auto taraudeuses à tête hexagonale.

À l’extrémité de la tôle ondulée du plancher, on met un arrêt de béton en cornières en acier léger sur toute la largeur
du plancher.

Avant coulage du mortier de béton sur le plancher, on prévoit un cordon étanche autour du plancher.
Après montage et fixation des planchers en tôle ondulée en acier léger (métal floor – deck profile), on procède
directement au coulage d’une couche de béton. Cette dernière va être contenue et délimitée grâce à la fixation de
cornière sur tout le pourtour de la surface.
Le coulage du béton est réalisé sur place tout en respectant les conditions de séchage et de température ambiante.

11
 Deux variantes d’isolation phonique et thermique des planchers peuvent être utilisées après durcissement de la chape
de béton :
 Le "ProPINK FastBatt Insulation"
 Le "Kraft Faced Fiber Glass".

 Le faux plafond :
On prévoit deux tôles plates de 50 mm de largeur sur toute la longueur du plancher et deux cornières de 50X50 en
acier léger de part et d’autre sur toute la largeur ; qui seront fixées par des vis à chaque solive et poutre respectivement,
afin de permettre la bonne fixation des panneaux en magnésium d’épaisseur 10 mm.

 Travaux de parachèvement :
On procède ensuite à :
1- La fixation de cornières en acier léger au niveau du périmètre de la pièce (chambre), à la hauteur fixée pour
recevoir le plafond.
2- Fixation d’une plaque mince en acier léger divisant la surface du plancher en deux, afin de faciliter la fixation
des plaques de plâtres servant de plafond pour la pièce en question.
3- fixation des plaques par des vis régulièrement espacées à l’aide d’une visseuse électrique.
4- les vides restants entre chaque deux plaques assemblées (plaques pour les plafonds, et celles des murs), sont
biseautées sur un seul côté de la plaque et remplis d’un enduit. Celui-ci doit être appliqué en fine couche sur toute la
longueur à l’aide d’une raclette de finition qui servira aussi pour éliminer l’excès d’enduit.

 Montage des murs extérieurs :

TC
Après pose des panneaux et murs de cisaillement, des plaques en magnésium sont simplement vissées sur les éléments
en acier et une couche d’isolant en mousse est mise en place pour assurer le confort acoustique et thermique.

C
Après passage des câbles électriques et pose des tuyaux de plomberie, le panneau est fermé de la même manière avec
AU
les mêmes plaques de magnésium du côté intérieur, l’ensemble constitue ainsi le mur.

La jonction entre deux panneaux sera bouchée et entièrement étanche par application d’un enduit. Celui-ci doit être
E

appliqué en fine couche sur toute la longueur à l’aide d’une raclette de finition qui servira aussi pour éliminer l’excès
N

d’enduit.
R

Au niveau des sanitaires, la dernière couche sera vernissée à la laque. Les murs seront revêtus d’une sous-couche
TE

vinyle et d’une couche de finition d’une peinture laquée Glycérophtalique.

IN

Les murs de façade peuvent ensuite recevoir la couche de crépissage, qui sera tributaire du type choisi (à la tyrolienne,
à la taloche…etc.).
E

Le parachèvement et les corps d’états secondaires (étanchéité terrasse, menuiserie, revêtement de sol, de murs et de
G

façades, plomberie, chauffage, climatisation et électricité) sont réalisés d’une manière traditionnelle.
SA

C. Résultats expérimentaux
U

 Structural testing of MagBoard wall panel to ASTM E72-02 “Standard Test Methods of Conducting Strength Tests
of Panels for Building Construction”: axial load – transverse load –racking load, final report 3088432, February 27,
2006, Intertek ETL SEMKO.
 Fire Tests of Building Construction and Materials ASTM E119-00a : 1-HR fire resistance test of a non – load bearing
steel stud wall , project N° 3090816SAT- 002, march 27,2006, Intertek ETL SEMKO
 Essai acoustique de mesure de bruit sur des logements pour gendarmerie Blida-Rapport d’essai CCS santé
environnement du 10/08/2008.
 Essai de vibration ambiante - Rapport université de BLIDA.
 Essais monotonique et cyclique sur shearwall.
 D’autres résultats d’essais sont donnés à l’annexe du dossier technique.

12
D. Références d’emplois
Projets en cours de réalisation :
- Etude et réalisation d’un bloc administratif en R+3, salle d’archives et annexes. DISTRICT GPL SKIKDA
NAFTAL.
- Etude et réalisation d’un bloc administratif en R+3 et annexes. DISTRICT GPL CHLEF NAFTAL.
Projets en cours d’étude :
- Etude et réalisation du nouveau siège de la direction régionale centre en R+7. NAFTAL – HUSSEIN DEY (le
projet est déposé au CTC en attendant l’approbation).
- Etude et réalisation en TCE d’un bâtiment en R+2 avec terrasse accessible à usage administratif et foyer en
R+0 en construction métallique légère « structure laminée à froid ». GROUPE SEPORT SPA HYDRA (le
projet est en cours d’étude, la structure est en acier léger).
Projet dont l’étude est achevée :
- Etude et réalisation d’un bloc administratif en R+4 et annexes DISTRICT GPL CHLEF NAFTAL (le projet est
approuvé par le CTC, la structure est en acier léger).
Projets en perspective :
- ONNAPH : étude et réalisation d’unités de fabrication d’appareillage orthopédique ONAAPH :
 ONAAPH SIDI BELABBES (étude en cours, bloc en acier léger).
 ONAAPH ANNABA (étude en cours, bloc en acier léger).
 ONAAPH CHLEF (adaptation Annaba).
 ONAAPH BISKRA (adaptation Annaba).

TC
 ONAAPH TOUGOURT (adaptation Annaba).
 ONAAPH OUARGLA (adaptation Sidi belabbes).
 ONAAPH EL KALA (bloc administratif en R+1 en acier léger).

C
 ONAAPH SETIF (bloc administratif en R+1 en acier léger).
AU
 ONAAPH ORAN (bloc administratif en R+1 en acier léger).
 ONAAPH TIGZIRT W TIZI OUZOU (bloc administratif en R+1 en acier léger).
 ONAAPH BLIDA (bloc administratif en R+1 en acier léger).
E
 ONAAPH EL KHAROUB (bloc administratif en R+1 en acier léger).
 ONAAPH TIZI OUZOU (bloc en R+1 en acier léger).
N
R
TE

E. Figures du dossier techniques

IN

Les figures et détails suivants sont donnés à titre d’illustration. Chaque projet fera l’objet d'une étude particulière,
des dossiers d’exécution seront alors élaborés.
E
G
SA
U

13
 Tôle par tableau

Mur de cisaillement
Par plan Ceinture de blocage de 3’’ dans
Mur de cisaillement chaque extrémité selon détail4
Supérieur lorsque
nécessaire

2 eme plancher Tôle par tableau

Support d’ancrage en rail d’appuis attaché
Coupe lorsque demandé par tableau Solive par plan alignée avec le montant de dessous (type)

TC
Tole
Tôle du plancher selon plan Attaches d’extrémité par tableau
Fixations d’extrémités
Selon tableau Ceinture de blocage de 3’ dans chaque

C
Rail sup entre rail de rive Extrémité selon détail4
Ceinture de blocage de 3’ Joint entre tôle lorsque

AU
dans chaque extrémité Rail de rive
Rencontré
selon détail4
Nuance du montant selon tableau
Largeur selon plan 1 er plancher attache

E
Retour selon plan (1 5/8 ‘’) rail d’appui par plan

N
Fixation d’extrémité sur Sommet
chaque montant et Tôle sur hauteur total béton

R
Sur la rive de la cloison lorsque demandé
Rail d’appui avec retour 1 ½’’ min

TE
Largueur et nuance corresponde au
Rail d’appui par montants- N°10 tète fine S.M.S
Support d’ancrage coupe Sur chaque retour et chaque montant

IN
Par Plan lorsque
1- is au niveau sol doivent être installés avec un
nécessaire
espacement de 12’ au centre.
Attaches au sol par note 1 5/8’’ retour (min) 2-tous les panneaux de rive doivent être bloqués
E Fixation rail
Le panneau doit être installé verticalement.
Montant et extrémité
Attaches d’extrémité d’appuis par tableau 3- les vis d’extrémité double au niveau des
G
du panneau Montant support, panneau de rive attaches par
par tableau tableau U.O.N
SA

4- vérifier la nuance des montant avec le tableau des

Plan, informer l’ingénieur si une contradiction
apparaitre.
5-la capacité du mur de cisaillement est basée sur le
Tôle
U

Chargement et le factor de résistance, conception

(LRFD) charges.
6- les boulons spit doivent être HILTI KWIK BOLT3
PER ICBO ≠ESR.1358
7-Tous les vis structural doivent être ≠10x5/8’’ min.
Une fine tête, vis auto taraudeuse.
8- les vis aux extrémités des panneaux doivent être au
minimum ≠10 1 ¼’’, tête plate, vis auto taraudeuse avec
un diamètre min de la tête de 0.3145’’.
9-la nuance 22 . panneaux structuraux doit inclure 5/8’’
de l’épaisseur et doit etre instaler per ICBO ≠ER-5762

  TABLEAU MUR DE CISAILLEMENT

14
 Panneau de contreventement

Panneau d’élévation
Vis
Vis

Traverse supérieure

Montant du mur
Epaisseur de la traverse

Montant du mur Joint Vis

TC
Vis Panneau
Section du joint

C
Figure 2 : Connexions entre deux murs de contreventement
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

Figure 3 : Connexion du plancher au shear wall

15
 Vis d’assemblage Montant attaché au
Paco

Traverse inferieure
du panneau

Panneau
supérieur

Panneau
inférieur
Traverse supérieure
du panneau Platine soudée à la partie
supérieure et inférieure
du Paco

Poteau
Vis (entre montant et
du Paco
Vis du Paco Paco)

Revêtement du
Vis d’extrémité panneau de
contreventement

Transfert des charges par le biais du plat (weld bar) du panneau sup. au panneau inf.

TC
C
Figure 4 : Profilé PRS (PACO) et plaque soudée de continuité
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

Figure 5 : Mur porteur (bearing wall)

16
Montants de murs
Revêtement du panneau

Ancrage du panneau
de contreventement

Enduit de jointoiement
vis
Niveau de podium

TC
Figure 6 : Ancrage des murs

C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

Figure 7 : Ancrages

17
 vis d’extrémité

Plancher métallique

Solive d’extrémité
fixée avec vis auto
taraudeuse à
chaque extrémité
Solive par plan
vis d’extrémité sur la
Traverse traverse supérieure

Mur de vis
contreventement

Détail d’attache plancher métallique sur solive

Figure 8 : Connexion du plancher au mur

TC
C
PACO COLUMN
POTEAUX D'ESCALIER

LIMON D'ESCALIER EN FER PLAT

AULIMON D'ESCALIER EN FER PLAT
PACO COLUMN
POTEAUX D'ESCALIER
E
N
R
TE

PALIER PROFILE EN U
IN

GOUSSET D'ATTACHE

PALIER PROFILE EN U
E
G
SA

Figure 9 : Escalier
U

Figure 10 : Détail du PRS (PACO) Figure 11 : Type de vis utilisées

18
 Annexes au dossier technique

TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

19
Annexe 1 : Résultats d'essais d'une ossature en acier revêtue de plaques de "MagBoard"
Mgo Group Inc
Project N° 3088432

Les résultats du test

Les résultats des essais sont résumés dans les tableaux ci-dessous sans application de facteurs de la sécurité.
Steel Frame MagBoardTM
Résultats des essais Coefficient de variation
%
charge axiale ultime de compression
194.6 kN/m-widh 13.330 lbf/ft-widh 5.4
charge transversale
rigidité 176.6 kN.m 2
rigidité 427.250 lb.ft2 2.3
4.0
charge ultime 8.363 kPa charge ultime 175 psf
Ultimate racking load
7.9
11.55kN/m-widh 792 lbf/ft-widh

Annexe 2 : caractéristiques de l’isolant en mousse de polyuréthane

TC
MATER PACK

C
Physical properties of typical molding foam systems
Property
Density lb/ft3 2 4 6 8
AU 10 15 20 26 40
daN/m3 32 64 96 128 160 240 320 416 640
E
Parallel compressive
40 90 180 250 360 580 800 1170 2 250
strength (lb/in2)
N

(Mpa) 0,28 0,62 1,24 1,72 2,48 4,00 5,52 8,07 15,51
R

Tensile strength
30 110 175 225 360 450 700 915 2 200
TE

(P.S.I)
(Mpa) 0,21 0,76 1,21 1,55 2,48 3,10 4,83 6,31 15,17
Elastic modulus
IN

1 500 3 000 4 260 5 800 8 000 12 500 18 000 32 000 60 000

(P.S.I)
(Mpa) 10,34 20,69 29,37 39,99 55,16 86,19 124,11 220,64 413,70
E

Shear strength 30 70 100 130 180 230 380

G

(P.S.I)
(Mpa) 0,21 0,48 0,69 0,90 1,24 1,59 2,62
SA

Shear modulus
380 750 1 250 1 600 2 000 3 000 4500
(P.S.I)
U

(Mpa) 2,62 5,17 8,62 11,03 13,79 20,69 31,03

Flexural strength
50 120 240 360 450 750 1200 1425 4300
(P.S.I)
(Mpa) 0,34 0,83 1,65 2,48 3,10 5,17 8,27 9,83 29,65
Flexural modulus
600 2 250 4 500 7 000 10 000 20 000 40 000 44 500 121 000
(P.S.I)
(Mpa) 4,14 15,51 31,03 48,27 68,95 137,90 275,80 306,83 834,30
K factor 0.158 0.22
(BTU in/hr .ft2.F)
(w/m2.°C) 0.023 0.032
Confidence level 90%
Property of UTC, Inc, 2001

20
 Annexe 3 : Caractéristiques du plancher "SHALLOW VERCOR DIAPHRAGM"

9/16 in. (14 mm) Non-Composite Form Deck Galvanized

Deck Weight and Section Properties

Gauge Weight Section Properties

Psf (N/m2) Per ft (m) of Width

Galvanized I +S -S
G90 in.4 in.3 in.3
22 Z275 mm4 mm3 mm3
1.6 0.023 0.074 0.074
76.2 31.409 3.978 3.978
Note : Bending stress is limited to 30 psi (207 kN/m2) based on Fy = 50 psi (345 kN/m2)
Allowabale Uniform Loads (psf, N/m2)

TC
Gauge Span ( ft-in., mm)
2'-0" 2'-6" 3'-0" 3'-6" 4'-0" 4'-6" 5'-0" 5'-6" 6'-0"

C
610 760 910 1070 1220 1370 1520 1680 1830
Single Span
AU
300 237 164 121 93 73 59
22 Stress
14364 11348 7852 5794 4453 3495 2825
E
189 97 56 35 24 17 12
L/240
9049 4644 2681 1676 1149 814 575
N

252 129 75 47 31 22 16
L/180
R

12066 6177 3591 2250 1484 1053 766

TE
IN
E
G

Allowable diaphragm shear capacity, q(plf), and flexibility factor, F

SA

9/16” SHALLOW VERCOR

U

2’-0” spans / 8 span sheets (16’ sheet length) / = 2.5

of sidelap Support attachment patterns

Deck
connections 36/4 36/5 36/7
per span q(plf) F q(plf) F q(plf) F
0 317 18.8 363 14.7 459 10.1
1 403 16.4 456 12.7 580 8.8
2 471 15.2 534 11.7 649 8.1

3 524 14.6 599 11.1 728 7.7

22 4 565 14.2 651 10.7 797 7.4
5 597 13.9 694 10.5 857 7.1
6 622 13.6 729 10.3 908 6.9
7 642 13.5 758 10.1 953 6.8
8 657 13.3 781 10.0 991 6.7

  Unités SI : 1" = 25.4 mm, 1 foot = 0.305 m, 1lb = 4.45 N, 1plf = 1.448 daN/m
21
Annexe 3 : Boulonnerie - visserie

1-Visserie

TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

22
2-Boulonnerie
Boulons HR suivant NF

TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

23
Boulons suivant norme ASTM

TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

24
 U
SA
G
E
IN

25
TE
R
N
E
AU
C
TC
 TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

ISBN 978-9961-845-72-1