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Ç.Ü Fen ve Mühendislik Bilimleri Dergisi Yıl 2020 Cilt : 39-9

UNE ÉTUDE SUR LA PRODUCTION DE BIOÉTHANOL À PARTIR DE DÉCHETS DE

PAIN, DE PASTÈQUE ET DE PASTÈQUE PARSaccharomyces cerevisiae-

ATIK EKMEK, KAVUN VE KARPUZDANSaccharomyces cerevisiae

KULLANARAK BİYOETANOL ÜRETİMİ ÜZERİNE BİR ÇALIŞMA

Golam CHOWDHURY Prof. Dr. M. Ümit ÜNAL

Département de génie Département de l'Alimentation
biotechnologique

ABSTRAIT
Dans cette étude, les déchets de pain, de pastèque et de melon brodé ont été
étudié pour la production de bioéthanol. Les déchets de pain ont été liquéfiés et saccharifiés par
de l'α-amylase et de la glucoamylase thermostables en utilisant 0,25, 0,38 et 0,5 mL kg-1doses
d'enzymes. 0,5 mL kg-1la dose d'enzyme a donné un DE maximum de 69,3 et une efficacité de
conversion de l'amidon en sucres de 76,02%, et par gramme de pain de rebut a donné 0,226
gramme de sucres sur une base de masse sèche. Les fermentations au bioéthanol ont été
réalisées à deux températures différentes (25 et 30°C) et avec et sans apport d'azote à pH 5,5, par
Saccharomyces cerevisiae. L'ANOVA à un facteur parmi les trois matières premières a entraîné des
différences statistiquement non significatives sur le rendement en éthanol (p=0,38). De même, il
n'y avait pas de différences significatives entre les groupes en ce qui concerne la supplémentation
en azote. Les rendements en éthanol sur l'hydrolysat de déchets de pain, la pastèque et le melon
brodé sans supplément d'azote à 30°C se sont avérés être respectivement de 0,490, 0,451 et 0,475
g/g de sucre. Ceux avec une supplémentation en azote étaient respectivement de 0,497, 0,471 et
0,509 g/g de sucre. La fermentation à 30°C a donné plus d'éthanol qu'à 25°C. Mots clés:Déchets
de pain, pastèque, cantaloup, bioéthanol, hydrolyse enzymatique,
Saccharomyces cerevisiae.

ÖZET
Bu çalışmada atık ekmek, kavun ve karpuzun biyoetanol üretimine uygunluğu
araştırılmıştır. Bayat ekmek tozu, üç farklı enzim dozu ile (0,25, 0,38 ve 0,5 mL kg-1)
termostabil α-amilaz ve glikoamilaz kullanılarak sıvılaştırıldı ve sakkarize edildi. En
yüksek şeker 125,35 g L-1, 69.3 DE ve %76.02 nişasta-şeker dönüşüm oranı ile 0.5 mL kg
-1enzim dozajında elde edildi. 1 gramme bayat ekmekten en yüksek 0,226 gramme
şeker elde edildi. Etanol fermantasyonunu optimise etmek amacıyla, denemeler iki
farklı sıcaklıkta (25°C ve 30 °C), pepton ilaveli ve ilavesiz olmak üzere pH 5.5 ve 150
rpm'de Saccharomyces cerevisiaeaktif kuru mayası kullanarak gerçekleştirildi. Tek yönlü
ANOVA, üç hammadde arasında etanol verimi bakımından istatistiksel olarak önemli bir
fark olmadığını göstermiştir (p=0,38). Azot ilave edilmeyen atık ekmek hidrozilatı, kavun
karpuz suyu fermantasyonlarında elde edilen etanol verimleri sırasıyla, 0,490, 0,451 et
0,475 g/g şeker olarak bulunmuştur. Aynı hammaddelere azot ilavesi ile elde edilen
etanol verimleri sırasıyla 0,497, 0,471 et 0,509 g/g şeker şeklinde olmuştur.

-Aynı başlıklı Yüksek Lisans tezinden üretilmiştir.

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Anahtar Kelimeler :Atık ekmek, karpuz, kavun, biyoetanol, enzim hidrolizi,

Saccharomyces cerevisiae
Introduction
L'utilisation mondiale de l'énergie a augmenté rapidement depuis le siècle dernier en raison de la
augmentation de la population mondiale, de l'urbanisation et de l'industrialisation dans la plupart des pays. Le pétrole et le gaz sont considérés comme les principales sources d'énergie pour

répondre à la forte demande énergétique. À l'heure actuelle, les combustibles fossiles et les énergies non renouvelables, par exemple le charbon, le pétrole et le gaz naturel, sont les principales

sources d'énergie. Ces sources d'énergie ont été utilisées pour le transport, la production d'électricité et dans les processus de production de la plupart des biens (Uihlein et Schebek, 2009). Les

scientifiques ont supposé que ces ressources s'épuiseraient rapidement dans un avenir proche. Campbell et Laherrère (1998) ont prédit que la production mondiale annuelle de pétrole tomberait à

environ 5 milliards de barils en 2050. Les conséquences de la rareté de l'énergie pourraient avoir des effets drastiques. À cet égard, l'exploration et l'exploitation de sources d'énergie alternatives

suscitent un intérêt considérable (Herrera, 2004 ; Lin et Tanaka, 2006 ; Lynd et Wang, 2003 ; Wyman et Hinman, 1990). Le terme biocarburant désigne tout carburant alternatif dérivé de matières

organiques, telles que les cultures énergétiques (maïs, blé, canne à sucre, betterave à sucre, manioc), les résidus de culture (par exemple, la paille de riz, la balle de riz, les tiges de maïs, les épis de

maïs), ou déchets de biomasse (par exemple, déchets alimentaires, déchets d'élevage, déchets de papier, résidus de bois de construction et autres). L'éthanol a été considéré comme un carburant

alternatif pour l'avenir contrairement aux carburants fossiles conventionnels et est produit à un rythme considérable dans le monde entier (Bajpai, 2013). Dans cette note, le bioéthanol devrait être

l'un des carburants renouvelables dominants dans le secteur des transports au cours des 20 prochaines années (Galbe et Zacchi, 2002 ; Hahn-Hägerdal et al., 2006 ; Paszner, 2006). Le terme

biocarburant désigne tout carburant alternatif dérivé de matières organiques, telles que les cultures énergétiques (maïs, blé, canne à sucre, betterave à sucre, manioc), les résidus de culture (par

exemple, la paille de riz, la balle de riz, les tiges de maïs, les épis de maïs), ou déchets de biomasse (par exemple, déchets alimentaires, déchets d'élevage, déchets de papier, résidus de bois de

construction et autres). L'éthanol a été considéré comme un carburant alternatif pour l'avenir contrairement aux carburants fossiles conventionnels et est produit à un rythme considérable dans le

monde entier (Bajpai, 2013). Dans cette note, le bioéthanol devrait être l'un des carburants renouvelables dominants dans le secteur des transports au cours des 20 prochaines années (Galbe et

Zacchi, 2002 ; Hahn-Hägerdal et al., 2006 ; Paszner, 2006). Le terme biocarburant désigne tout carburant alternatif dérivé de matières organiques, telles que les cultures énergétiques (maïs, blé,

canne à sucre, betterave à sucre, manioc), les résidus de culture (par exemple, la paille de riz, la balle de riz, les tiges de maïs, les épis de maïs), ou déchets de biomasse (par exemple, déchets

alimentaires, déchets d'élevage, déchets de papier, résidus de bois de construction et autres). L'éthanol a été considéré comme un carburant alternatif pour l'avenir contrairement aux carburants

fossiles conventionnels et est produit à un rythme considérable dans le monde entier (Bajpai, 2013). Dans cette note, le bioéthanol devrait être l'un des carburants renouvelables dominants dans le

secteur des transports au cours des 20 prochaines années (Galbe et Zacchi, 2002 ; Hahn-Hägerdal et al., 2006 ; Paszner, 2006). résidus de cultures (p. ex. paille de riz, balle de riz, tiges de maïs, épis

de maïs) ou déchets de biomasse (p. ex. déchets alimentaires, déchets d'élevage, déchets de papier, résidus de bois de construction et autres). L'éthanol a été considéré comme un carburant

alternatif pour l'avenir contrairement aux carburants fossiles conventionnels et est produit à un rythme considérable dans le monde entier (Bajpai, 2013). Dans cette note, le bioéthanol devrait être l'un des carburants renouvelables dominants dans le secteur

Le bioéthanol est considéré comme l'un des carburants liquides renouvelables les plus prometteurs
alternatives aux énergies fossiles. De nos jours, les principaux substrats pour la production de
bioéthanol sont les cultures agricoles (maïs, blé, canne à sucre, sorgho). Les matières agricoles
sont considérées comme des matières premières à très haut rendement en éthanol et faciles à
traiter pour la production d'éthanol. Cependant, les matières agricoles utilisées comme substrat
de bioéthanol pourraient influencer les prix des denrées alimentaires puisqu'elles sont en
concurrence avec ces produits alimentaires (Tyner, 2013). Ce phénomène suscite de vives
inquiétudes en raison de la récente augmentation des prix des denrées alimentaires. Les déchets
alimentaires et agricoles ont un grand potentiel en tant que substrats pour la production de
bioéthanol. Le gaspillage alimentaire n'aurait pas d'influence sur les prix des denrées alimentaires
et pourrait avoir une efficacité de processus élevée. Les matières premières provenant du substrat
de déchets contiennent généralement des sucres fermentescibles libres ou des polysaccharides
hydrolysables (Pietrzak et Kawa-Rygielska, 2015).
Le substrat de déchets de l'industrie de la boulangerie est considéré comme l'un des plus potentiels
déchets de l'industrie alimentaire pour la production de bioéthanol (Pietrzak et Kawa-Rygielska, 2015). Les
déchets de pain ont des possibilités limitées de retraitement dans l'industrie alimentaire. Il pourrait être utilisé
comme aliment pour animaux (Sugiura et al., 2009) ; cependant, il doit être exempt de détérioration
microbienne. La solution la plus prometteuse pour l'utilisation des déchets de boulangerie est de les utiliser
comme matière première pour la production d'éthanol. Le pain possède des propriétés nutritionnelles

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composition similaire à ses matières premières. Il contient une grande quantité d'amidon
(500–750 g kg-1), de sucres (3–50 g kg-1) et de protéines (100–150 g kg-1) (Dewettinck et al.,
2008). De plus, le processus de cuisson de l'amidon a partiellement gélatinisé et
dépolymérisé les granulés d'amidon. Ce processus facilite l'hydrolyse enzymatique des
déchets de pain et la libération des sucres de l'amidon (Pietrzak et Kawa-Rygielska, 2015).

Les substrats de biomasse d'origine végétale contenant des matières cellulosiques et

lignocellulosiques et non utilisés pour la consommation humaine et animale ont acquis un intérêt
particulier pour la production de biocarburants (Hahn-Hägerdal et al., 2006). Le melon est l'une de ces
matières premières qui est rejetée pour les imperfections de surface et ne se consomme pas comme
aliment. Deux caractéristiques font de la pastèque un substrat prometteur pour la production de
bioéthanol (Fish et al., 2009). Premièrement, la pastèque est rejetée dans le champ en raison de défauts
de surface ou de fruits déformés, ce que l'on appelle des « rebuts ». Cela entraîne le rejet d'environ 20 %
de la récolte de pastèques pour la commercialisation des fruits frais chaque année et laissés sur le
terrain malgré leur bon état interne (Fish et al., 2009). Au cours de la saison de croissance de 2007,
environ 360 000 tonnes de pastèques ont été jetées aux États-Unis et ont coûté une perte de revenus
importante (Fish et al., 2009).
L'utilisation de déchets alimentaires tels que les déchets de pain, les aliments rejetés tels que
le melon pourraient être des sources potentielles pour la production de bioéthanol. Cependant, il existe
peu d'études disponibles concernant l'utilisation de ces matières premières pour la production de
bioéthanol. De plus, il y avait peu d'études sur l'optimisation de la production de bioéthanol à partir de
déchets alimentaires et agricoles. L'objectif de la thèse était d'étudier les déchets de pain, de pastèque et
de cantaloup comme matières premières potentielles pour la production de bioéthanol. L'effet de la
concentration enzymatique sur l'hydrolyse enzymatique des déchets de pain, et l'effet de la température,
de la supplémentation en azote et des concentrations en sucres totaux sur la production de bioéthanol
par Saccharomyces cerevisiae, et les conditions optimales de fermentation ont été étudiés afin
d'optimiser le rendement en éthanol.

Matériels et méthodes
Matériaux
Trois types différents de matières premières comme les déchets de pain, la pastèque et
le melon brodé ont été utilisés dans cette étude. Tous les réactifs de qualité analytique ont été
obtenus auprès de Sigma (Sigma Chemical Company, MO, USA) et Merck (Merck KgaA, Darmstadt,
Allemagne). Les enzymes, l'α-amylase thermostable Termamyl® et la glucoamylase ont été
obtenues en formulation liquide auprès de Novozymes, A/S, Bagsværd, Danemark). La culture de
levure sèche active de Saccharomyces cerevisiae de Fermivin® par Oenobrands, France a été
utilisée pour la fermentation d'éthanol à partir de matières premières sélectionnées.

Le fermenteur BIOSTAT® A plus équipé du logiciel SCADA (Supervisory control

and data acquisition) de Sartorious, Allemagne ; Microréacteur de paillasse Parr 4590
équipé du système de contrôleur de réacteur Parr 4848 ; pH-mètre thermo-orion ;
autoclave HIRAYAMA HA-3MIV (Japon); Microscope OLYMPUS CX22, centrifugeuse
KUBOTA 7780 (Japon), incubateur Thermo scientific MAXQ 500 et Memmert UNB 400
(Allemagne), mélangeur commercial Waring, Thermo scientific

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bain-marie ont été utilisés dans cette étude. Pour l'analyse HPLC, le modèle SHIMADZU
Prominence i LC 2030C équipé d'un détecteur d'indice de réfraction RID 20A, d'une colonne
Aminex HPX-87H, 300 x 7,8 mm par colonne BIO-RAD et du progiciel LCsolution pour
l'analyse des données a été utilisé.

Méthodes
Prélèvement et préparation des échantillons
Les échantillons de pain, de pastèque et de melon brodé ont été collectés sur les
marchés locaux de la ville d'Adana, en Turquie, en septembre 2016. Des échantillons de pastèque
et de melon brodé fraîchement achetés ont été pesés. La chair a été évidée et coupée en petits
cubes de 5 à 7 cm. Les graines ont été retirées manuellement à l'aide d'un couteau. Les cubes ont
été placés dans un mélangeur à l'échelle du laboratoire et mélangés pendant 30 secondes pour
l'extraction du jus. Le jus extrait a été filtré par un filtre sous vide afin de séparer les solides des jus
frais. Le jus filtré a été stocké dans un congélateur à -20 °C pour les procédures futures (Fish et al.,
2009).
Les pains fraîchement achetés ont été conservés à température ambiante pendant 5 jours
afin de devenir rassis sans aucune formation de détérioration. Ces pains perdus ont été coupés en petits cubes
de 2-3 cm. De petits cubes de pain perdus ont été séchés dans un four à air chaud à 60 ° C pendant 24 heures.
Les cubes de pain séchés ont été réduits en poudre par un mélangeur de laboratoire. Le pain en poudre a
ensuite été classé par taille à l'aide d'un tamis à mailles. L'échantillon de pain en poudre a été stocké dans un
bocal hermétique dans un congélateur à -20 ° C pour une analyse plus approfondie (Ebrahimi et al., 2008).

Détermination de la teneur en humidité des déchets de pain

La teneur en humidité des échantillons de déchets de pain a été déterminée par la
perte de poids après chauffage à une masse constante à 80 ° C pendant 24 heures. La
poudre de pain séchée a été retirée du four à air chaud et pesée par une tare de laboratoire
lorsqu'elle a été atteinte à température ambiante. La perte de poids en humidité a été
déterminée par les différences entre deux poids et exprimée en pourcentage (Ebrahimi et
al., 2008).

Liquéfaction et saccharification des déchets de pain

Une suspension à 20 % (p/p) de déchets de pain en poudre, soit 80 grammes de
déchets de pain en poudre (sur la base de la matière sèche), a été mise en suspension dans
320 ml d'eau distillée. 40 ppm Ca2+comme CaSO4a été ajouté et le pH de la bouillie a été
ajusté à 5,5 par 1 MH2DONC4et NaOH 1 M. La bouillie a ensuite été additionnée de trois
concentrations différentes d'enzyme α-amylase thermostable Termamyl. Les doses
d'enzymes appliquées étaient de 0,25 mL kg-1, 0,38 mL·kg-1, et 0,5 mL·kg-1. La liquéfaction a
été réalisée dans un réacteur de Parr à 105 °C et à une vitesse d'agitation de 200 tr/min
pendant 5 minutes, suivie d'une incubation à 85 °C pendant 2 heures. L'hydrolysat traité a
été refroidi à température ambiante et utilisé pour la saccharification. Toutes les expériences
de liquéfaction ont été réalisées en double. Des échantillons ont été prélevés avant et après
le processus de liquéfaction pour une analyse plus approfondie et stockés à -20 ° C (Ebrahimi
et al., 2008).

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400 ml d'échantillon de pain perdu précédemment liquéfié ont été utilisés pour la
saccharification par l'enzyme glucoamylase à trois concentrations différentes de 0,25 ml kg-1,
0,38 mL·kg-1, 0,5 ml kg-1. Le pH de la bouillie a été ajusté à 4,5 par 1 MH2DONC4et NaOH 1 M.
La saccharification a été effectuée dans un réacteur de Parr à 60 °C et à une vitesse
d'agitation de 200 tr/min pendant 6 heures. L'hydrolysat saccharifié a été refroidi à
température ambiante et centrifugé à 10000 rpm pendant 10 min. Le surnageant a été
collecté et stocké à -20°C pour une analyse plus approfondie et une expérience de
fermentation. Toutes les expériences de saccharification ont été réalisées en double
(Ebrahimi et al., 2008).

Préparation des charges de fermentation

La pastèque, le melon brodé et l'hydrolysat de déchets de pain préalablement préparés
et congelés ont été décongelés à température ambiante. Dans chaque échantillon, 20 gL-1la
peptone a été ajoutée et mélangée soigneusement par un agitateur magnétique. Le pH des
substrats a été ajusté à 5,5 par 1 MH2DONC4et NaOH 1 M.

Préparation de l'inoculum
Saccharomyces cerevisiaeculture a été préparée en mélangeant 0,2 gL-1de levure
sèche active avec 20 gL-1glucose, 8,5 g-1extrait de levure, 1,32 gL-1NH4Cl, 0,11 gL-1MgSO4et
0,06 gL-1CaCl2solution et incubé à 30°C, 150 rpm pendant 12h. Le dénombrement des
cellules de levure a été effectué au microscope optique à l'aide d'un hémocytomètre. Le
bouillon de culture contenant 6,0 x 107cellule mL-1a été centrifugé à 4000 tr/min pendant 10
min à 4°C. Les cellules de levure ont été décantées du surnageant et mélangées avec une
solution stérile de peptone à 0,1 % de 50 ml et ont été inoculées dans des matières
premières de fermentation pour la fermentation (Laopaiboon et al., 2007).

Conditions de fermentation
La fermentation discontinue pour la production de bioéthanol à partir d'hydrolysat de
déchets de pain, de jus de pastèque et de melon brodé a été réalisée dans un fermenteur
BIOSTAT® A plus de 1,5 L. En cas de déchets de pain, l'hydrolysat saccharifié contenant la plus
grande quantité de sucres fermentescibles a été utilisé pour la fermentation. Les bioréacteurs
avec les charges de fermentation ont été autoclavés à 121°C et 15 psi pendant 20 minutes. Les
fermentations ont été réalisées à pH 5,5 à deux températures différentes (25 °C et 30 °C) et une
vitesse d'agitation de 150 tr/min dans des conditions anaérobies pendant 72 heures avec un
volume de travail de 500 ml. Toutes les expériences de fermentation ont été réalisées en double.
La fermentation a été immédiatement démarrée après inoculation de Saccharomyces cerevisiae à
10 % (v/v) préalablement préparé. Des échantillons ont été prélevés aseptiquement à 0, 24, 48 et
72 heures pour une analyse future (Fish et al., 2009).

Analyse des produits d'hydrolyse enzymatique et de fermentation par HPLC

La chromatographie liquide à haute performance (HPLC) a été utilisée pour déterminer la
concentration de glucose, de saccharose, de fructose et d'éthanol dans les matières premières de
fermentation ainsi que dans l'hydrolysat enzymatique de déchets de pain. SHIMADZU Proéminence

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i Le modèle LC 2030C équipé d'un détecteur d'indice de réfraction RID 20A, d'une colonne
BIO-RAD de 300 x 7,8 mm et du progiciel LCsolution pour l'analyse des données a été utilisé
pour l'analyse HPLC. Des solutions standard avec différentes concentrations ont été utilisées
pour la préparation des courbes d'étalonnage du glucose, du saccharose, du fructose et de
l'éthanol. La phase mobile contenait 5 mM H de qualité HPLC2DONC4et une solution d'eau
ultra-pure. La séparation a été réalisée avec un débit de 0,5 mL min-1.

Conception expérimentale et analyse statistique

Toutes les analyses statistiques ont été effectuées à l'aide du logiciel statistique R (version
3.3.3 ; Fondation R pour le calcul statistique). Afin d'évaluer l'effet de la température et
de l'ajout d'azote sur la fermentation des déchets de pain, de melon d'eau et de
bioéthanol de melon brodé, un plan factoriel randomisé complet 2 x 2 a été utilisé. Les
deux facteurs étaient la température et l'azote. La température et l'azote ont été divisés
en deux niveaux comme 30 °C, 25 °C et « + » (avec azote), « - » (sans azote)
respectivement. Une analyse de variance à deux facteurs (ANOVA) a été réalisée afin
d'évaluer les différences significatives entre deux facteurs. De plus, une ANOVA
unidirectionnelle a été réalisée pour évaluer la valeur de signification de l'analyse de la
variation entre trois matières premières et la validation des données, y compris un test
post-hoc HSD (différence significative honnête) de Tukey (valeur P <0,05).

Résultats et discussion
Le processus de saccharification des déchets de pain a donné un maximum de 125,35 ±
0,316 gL-1sucres, avec DE 69,3, et 76,02 % d'efficacité de conversion de l'amidon en sucres par 0,5
mL kg-1dosage enzymatique. Par contre, plus bas 56,15 ± 0,087 gL-1sucres, DE 29,20 et 34,84%
d'efficacité de conversion de l'amidon en sucres ont été obtenus à partir de 0,25 mL kg-1dose
d'enzyme (figure 1).

Figure
e 1.
Effet de la dose d'enzyme sur l'efficacité de conversion de l'amidon et DE

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De plus, par gramme de déchets de pain, on obtient 0,226 gramme de sucres sur une
base de masse sèche. Le résultat est supérieur à celui d'Ebrahimi et al., (2008), ils ont trouvé DE de
45-50 en utilisant 1 mL kg-1glucoamylase, et celle de Du et al., (2008). Du et al., (2008) ont trouvé
une concentration finale de glucose dans plus de 110 gL-1par Aspergillus awamori. Le résultat est
également supérieur à celui de Hudečková et al., (2017), qui ont rapporté un maximum de 70,75
gL-1des sucres totaux des déchets de pain en utilisant 4 % (p/v) d'α-amylase et de glucoamylase.
D'autre part, le résultat est inférieur à celui de Han et al., (2017) et Leung et al., (2012), qui ont
atteint une conversion maximale de l'amidon de 96,6 % et un rendement en glucose de 0,521 g de
glucose par gramme de déchets de pain. , et 0,47 g de glucose par g de pain avec 90,8 % de
conversion d'amidon en glucose, respectivement. Dans cette expérience, le processus de
saccharification a été conduit pendant 6 heures. Le DE plus élevé pourrait être atteint en
augmentant la durée de la saccharification.
Fermentation de l'hydrolysat de déchets de pain pendant 72 heures à 30 ° C avec 104,65 gL-1
les concentrations initiales en sucres ont donné un maximum de 49,82 gL-1éthanol,
rendement en éthanol de 49 % et maximum théorique de 95,87 % sans supplémentation en
azote (figure 2a). En revanche, il produisait au maximum 50,43 gL-1éthanol, rendement en
éthanol de 49,7 % et maximum théorique de 96,02 % avec supplémentation en azote (figure
2b). Dans les deux cas, la quasi-totalité des sucres est consommée en 24h par
Saccharomyces cerevisiae. De plus, à 30 °C, par gramme de déchets de pain, on obtient
0,497 g d'éthanol avec supplémentation en azote et 0,490 g d'éthanol sans supplémentation
en azote. La concentration d'éthanol la plus élevée et le maximum théorique ont été atteints
à 30 °C par rapport à 25 °C. Les résultats obtenus étaient plus élevés par rapport aux études
précédemment rapportées qui traitaient de la conversion des déchets de pain en éthanol.
Ebrahimi et al., (2008) ont rapporté 41,6 gL-1concentration d'éthanol à 30 °C sans
supplément d'azote. De plus, la production d'éthanol par g de déchets de pain était
également supérieure à celle d'Ebrahimi et al., (2008) qui était de 0,350 g d'éthanol. Pietrzak
et Kawa-Rygielska (2014) ont émis l'hypothèse que l'efficacité de la conversion du pain en
éthanol pourrait être augmentée par l'utilisation d'une préparation enzymatique complexe
multidirectionnelle pendant l'hydrolyse.

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(a) sans azote

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(b) avec de l'azote

Figure 2. Profils de fermentation de l'hydrolysat de déchets de pain à 30 ° C.

La fermentation de la pastèque a été réalisée à 30 °C et 25 °C, pH 5,5 avec une

concentration initiale en sucres de 93,066 gL-1. A 30 °C et sans apport d'azote
maximum, 40,968 gL-1l'éthanol a été atteint après 48 heures et un rendement d'éthanol
de 45,1 %, maximum théorique de 88,18 % à la fin (figure 3a). Avec supplémentation en
azote maximum 46,46 gL-1l'éthanol a été trouvé au bout de 48 heures, et un rendement
en éthanol de 47,1 %, maximum théorique de 92,33 % a été obtenu à la fin de la
fermentation (figure 3b).

(a) sans azote

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(b)avec de l'azote
Figure 3. Profils de fermentation de la pastèque à 30 °C.

De plus, à 30 °C par gramme de jus de pastèque, on obtient 0,471 g d'éthanol

avec supplémentation en azote et 0,451 g d'éthanol sans supplémentation en azote.
Les résultats de cette étude sont supérieurs à ceux rapportés par Fish et al., 2009). Fish
et al., (2009) ont rapporté un rendement moyen en éthanol de 41 % à partir de jus de
pastèque complets à 32 °C et pH 3,0. De plus, ils ont obtenu un rendement en éthanol
de 48 % lorsque l'acide aminé libre du jus de pastèque agissait comme source d'azote
pour S. cerevisiae et ont conclu que le taux de production d'éthanol était proportionnel
au niveau de source d'azote de la pastèque. À cet égard, l'azote aminé du jus de
pastèque peut être aussi efficace que les suppléments azotés couramment utilisés pour
la production d'éthanol par fermentation de levure (Fish et al., 2009).
En cas de fermentation du melon brodé, concentration maximale en éthanol
31.169 gL-1après 48 h, et 47,5 % de rendement en éthanol, 93,13 % maximum théorique
ont été trouvés en fin de fermentation sans apport d'azote (figure 4a). En revanche, la
fermentation avec supplément d'azote a donné 33,947 gL-1éthanol, ce qui donne un
rendement en éthanol de 50,9 % et un maximum théorique de 99,9 % après 72 heures
avec un supplément nutritif (figure 4b). De plus, à 30 °C par gramme de jus de
cantaloup, on obtient 0,509 g d'éthanol avec supplémentation en azote et 0,475 g
d'éthanol sans supplémentation en azote. Bala, (2013); Lee et al., (2002); Sheng-ao,
(2007) a travaillé sur la production et les propriétés des boissons alcoolisées telles que
le vin de cantaloup, l'optimisation des taux maximaux de production d'éthanol n'était
pas un de leurs objectifs. En comparaison avec la pastèque, le melon brodé a produit
un éthanol plus élevé que celui de la pastèque dans les mêmes conditions de
fermentation. Cela pourrait être dû à la variation de la composition nutritionnelle entre
la pastèque et le melon brodé, et le jus de melon brodé pourrait être plus favorable à S.
cerevisiae pour la production d'éthanol que celui de la pastèque. Mais,
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(a) sans azote

(b) avec de l'azote

Figure 4. Profils de fermentation du melon brodé à 30 °C.
Les résultats de la présente étude suggèrent que les déchets de pain, de pastèque et de melon
brodé sont des matières premières très appropriées pour la fermentation d'éthanol avec un rendement
en éthanol très élevé. La pastèque et le melon brodé peuvent être fermentés facilement sans aucun
prétraitement ni supplément nutritif supplémentaire. Les déchets de pain doivent être hydrolysés avant
la fermentation afin de libérer les sucres fermentescibles. L'hydrolysat de déchets de pain est également
facilement fermentescible sans aucun supplément d'azote avec un rendement en éthanol très élevé.
Cependant, afin d'utiliser ces matières premières dans la production de bioéthanol à l'échelle
industrielle, des recherches futures devraient être nécessaires.

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