Lors des sessions précédentes, vous aurez été initié à divers aspects de la

corrosion des matériaux dans les environnements pétroliers et gaziers. Au cours de

cette séance, nous traiterons de la gestion, de la surveillance et de l'inspection
de la corrosion dans les champs pétroliers. Dans la diapositive suivante, vous
verrez qu'il y a trois principaux résultats d'apprentissage pour cette session. Une
fois cette séance terminée avec succès, vous devriez comprendre l' importance de la
gestion de la corrosion. Être capable de décrire le processus de gestion de la
corrosion et être en mesure de décrire les différences entre la gestion de la
corrosion et l'ingénierie de la corrosion. Avant de poursuivre cette séance, il est
utile de clarifier certains acronymes utilisés dans les diapositives suivantes.
Ceux-ci comprennent CM, gestion de la corrosion, CE, ingénierie de la corrosion,
RBI, inspection basée sur les risques, CMS, stratégie de gestion de la corrosion,
IRP, processus/procédure d'examen de l'intégrité, CUI , corrosion sous isolation et
FM, mécanique des fractures. Vous allez maintenant être introduit la gestion de la
corrosion et l'ingénierie faisant partie d'une série de diapositives en trois
parties. Il est important de se demander pourquoi la gestion de la corrosion est
entreprise. Ici, nous définissons cinq raisons clés pour l'engagement de CM.
Notamment, pour se conformer à la législation et aux politiques écrites par la loi,
pour réduire le nombre de défaillances qui pourraient survenir dans une usine ou
des champs pétrolifères. La gestion de la corrosion est également essentielle pour
assurer la disponibilité de l'usine et réduire au minimum tout entretien imprévu.
Enfin, la CM a une incidence sur les coûts, et une bonne gestion de la gestion peut
entraîner une réduction des coûts d'ajournement. Autrement dit, les incidences qui
conduisent à la production de pertes. Deux termes couramment utilisés pour
expliquer comment le contrôle de la corrosion est atteint : ingénierie de la
corrosion, CE, et gestion de la corrosion, CM. On peut voir ici que CE est les
méthodes de conception et d'application pour prévenir la corrosion. Par cela, nous
entendons les données d'acquisition au stade de la conception. Par exemple, les
propriétés des matériaux, les normes existantes et l'expérience passée. Cela
s'appuie sur la gestion de la corrosion qui consiste à contrôler le taux de
corrosion à un niveau acceptable. Pour ce faire, il est nécessaire d'avoir une
compréhension des mécanismes de corrosion, de la sélection des matériaux et des
stratégies de contrôle de l'environnement. Par exemple, la protection cathodique,
l'inhibition, etc. Vous trouverez de plus amples informations dans un article paru
dans Material Performance, octobre 2007 par Ali Morshed. Cette diapositive présente
un organigramme illustrant les principaux éléments du processus de gestion de la
corrosion, qui portent sur les questions d'intégrité et de sécurité et de
corrosion. Cet organigramme présente cinq composantes illustrant les étapes où les
examens et les rapports peuvent être produits. Une fois le processus terminé, et
une vérification indépendante devrait être effectuée en prenant les différentes
composantes de haut en bas. La première mesure consiste à définir des politiques et
des objectifs clairs en ce qui concerne les cibles telles que le nombre de fuites
et d'émissions provenant des navires et le nombre de fermetures selon les
calendriers. La prochaine étape consiste à déterminer la structure
organisationnelle et le personnel clé responsable de la gestion de la corrosion. À
ce stade, il est nécessaire d' identifier les compétences et les compétences des
individus. Une fois que le personnel clé aura été défini, des procédures devraient
être établies pour déterminer et évaluer la nature et le niveau de risque associés
à la corrosion. À ce stade, le rendement devrait être évalué. La quatrième étape
consiste à mesurer la performance. Idéalement, l'action devrait être proactive
plutôt que réactive. Enfin, un examen du rendement du système devrait être
entrepris et examiné en fonction de la conformité à la législation en matière de
santé et de sécurité et de protection de l'environnement. À la suite d'une
vérification indépendante, des mesures correctives devraient être mises en œuvre
dans la documentation existante sur la gestion de la corrosion. L' activité clé
consiste à cerner les problèmes de corrosion potentiels qui peuvent survenir à la
suite de la conception, de la sélection des matériaux et du contrôle
environnemental. D' après la figure donnée ici, on peut voir que les aspects de
conception tels que la géométrie des composants et les combinaisons galvaniques de
métaux mixtes, qui ont un impact sur les niveaux de corrosion requis doivent être
pris en considération. Ceci est influencé par le choix des matériaux et l'option
des méthodes de contrôle de la corrosion telles que l'application de revêtements et
la protection cathodique. Enfin, il est nécessaire de comprendre la nature de
l'environnement, car cela influencera en fin de compte les choix de matériaux. La
relation entre l'ingénierie de la corrosion et la gestion de la corrosion est
indiquée sur cette diapositive. Dans une situation idéale, les exploitants de
l'usine devraient se conformer à la boîte en haut à droite, où il est possible de
démontrer qu'il y a un nombre très limité de problèmes de corrosion à la suite de
la mise en service de l'installation. Atteindre ce niveau de qualité garantit une
excellente protection de la santé et de la sécurité et un minimum de risques pour
l'environnement. Les coûts associés aux réparations et à l' arrêt sont également
minimisés. À ce niveau, l'inspection fondée sur les risques, RBI, fait partie
intégrante de la stratégie de gestion de la corrosion, ce qui réduit le coût de
l'inspection. Inversement, toute l'ingénierie et la gestion de la corrosion, comme
on le voit dans la boîte en bas à gauche, entraîne le risque de problèmes de
corrosion immédiats , après la mise en service, ce qui entraîne un risque pour la
santé et la sécurité, et le niveau des coûts associés à la corrosion problèmes.
Pour surveiller les performances de la politique de gestion de la corrosion, des
indicateurs de performance clés (KPI) peuvent être définis pour une installation
individuelle. Des exemples d'indicateurs de performance clés sont donnés dans cette
diapositive. Le succès de l'atteinte de ces objectifs devrait être inclus dans
l'examen de la gestion de la corrosion et des mesures appropriées devraient être
mises en œuvre pour réduire le niveau de risque futur. Lorsque vous envisagez de
définir un indicateur de performance clé, les critères suivants doivent être
respectés. Notamment, les indicateurs de performance clés devraient être
mesurables, réalisables et réalistes. À la fin de cette séance, vous devriez avoir
appris les différences entre l' ingénierie et la gestion de la corrosion, les
raisons pour lesquelles la gestion de la corrosion est effectuée et les étapes
typiques requises pour élaborer une politique de gestion de la corrosion. Enfin,
les avantages de l'adoption d'une approche de gestion de la corrosion devraient
être clairs.