corrosion induite par le H2S. Sur cette diapositive, je vous montre la chimie de base de collecte qui sous-tend la corrosion aigre. Comme vous vous en souvenez peut-être de la dernière partie, cela est essentiellement identique à la corrosion douce. À l'anode, le fer métallique est oxydé en Fe2 plus cations. A la cathode, H plus est réduit en H2 ou en hydrogène gazeux en utilisant les électrons en excès produits à l'anode, et donc en équilibrant le circuit électrochimique. Par rapport à la corrosion douce, il devrait être beaucoup plus évident d'où vient le H plus pour la réaction cathodique dans la corrosion aigre, car H2S contient de l'hydrogène. Tout comme le CO2 comme le montre ce dessin animé, H2S se dissout dans l'eau, puis étant à nouveau un acide faible, se dissocie partiellement comme indiqué ici pour fournir le H plus. Maintenant, il s'agit de la situation pour le CO2, il y a un débat en cours sur les mécanismes cathodiques anodiques précis, avec quelques recherches suggèrent des réactions de type à l'état solide en plus des processus électrochimiques. Néanmoins, ce dessin animé vous donne un bon aperçu de la chimie qui conduit à la corrosion aigre. Je veux donc maintenant examiner quels paramètres influent sur les taux de corrosion acide. Comme vous pouvez le voir dans cette liste, ils sont très similaires à ceux présentés comme importants pour la corrosion douce, mais avec un ajout significatif, c'est-à-dire une contrainte appliquée ou résiduelle. Je reviendrai plus tard. En ce qui concerne la pression partielle de H2S, une augmentation de la phase gazeuse augmente souvent la sévérité du taux de corrosion en augmentant simplement la dissolution du H2S dans la phase aqueuse. Bien que, il peut aider à produire une échelle protectrice qui est typiquement une phase de sulfure de fer, si tous les facteurs sont favorables. En se concentrant sur la température, contrairement aux écailles douces, les températures plus basses encouragent la formation d'échelles protectrices. Par exemple, de nombreux puits canadiens de gaz acides, qui fonctionnent à une température maximale d'environ 90 degrés C, ont fonctionné pendant 30 ans sans défaillance liée à la corrosion due à la présence de tels films. À des températures de fonctionnement supérieures à environ 110 degrés C, les films de sulfure de fer sont beaucoup plus susceptibles d'être impuissants et donc non protecteurs. La chimie ou la microstructure de l'acier joue également un rôle particulièrement important dans la corrosion acide, car elle influence ce qu' on appelle la fissuration induite par le H2S. Je vais discuter de ce mode d'échec en détail sous peu. Je viens de mentionner que les écailles de corrosion aigre sont généralement composées de sulfure de fer. Contrairement au carbonate de fer, il existe un certain nombre de différentes phases de sulfure de fer avec différentes structures et stoechiométries. Presque certainement, vous aurez entendu parler de pyrite de fer largement appelé or du fou, qui est FeS2. En effet, la pyrite est le sulfure de fer le plus commun. Mais ce n'est pas ce qui se forme initialement dans les environnements de champs pétrolifères acides. Habituellement, le Mackinawite est la première échelle de sulfures de fer à apparaître. La formule pour cette phase est les EF. Il s'agit d'une grande structure construite à partir de sandwichs S, FeS reliés entre eux par de faibles forces de type Van der Waals. De plus, en accord avec d'autres phases de sulfure de fer, c'est un semi-conducteur. Il s'agit d'une propriété importante en ce qui concerne la corrosion, car la réaction cathodique peut se produire au-dessus de l'échelle des sulfures. Donc, s'il y a des lacunes dans la couverture de l'échelle , des piqûres agressives peuvent se produire en raison de grandes cathodes et de petites anodes. Les images SEM à gauche de cette diapositive montrent des vues de plan et de côté d'une échelle de corrosion acide composée de Mackinawite, formée sur du fer suite à l'immersion à 80 degrés C et à un pH de 6,8. L' échelle semble tout à fait différente de celle formée dans des conditions douces, qui consistent en cristallites discrètes. Ici, il ressemble à une structure polaire, même comme une éponge dans la nature. Même ainsi, il s'agit d'un film protecteur, qui diminue considérablement le taux de corrosion du substrat. Sur cette diapositive, il y a quelques exemples tirés du domaine de la dégradation du substrat dans l'environnement acide. Dans la photo sur la gauche, est un exemple de piqûres. Comme je viens de le mentionner, cela se produit parce que l'échelle de corrosion du sulfure de fer est semi-conductrice. Ainsi, il peut soutenir la demi-réaction cathodique, qui entraîne la dissolution anodique du métal dans la fosse. De tels piqûres sont généralement beaucoup plus préoccupants dans le type uniforme de corrosion acide. Comme la paroi du tuyau peut être éclaircie assez rapidement localement et résultant parfois une défaillance tout à fait inattendue. L' autre type de corrosion acide, qui est particulièrement préoccupant, est illustré ici, c'est-à-dire la fissuration du matériau. C' est un problème très inquiétant car la fissuration peut se produire assez rapidement, même dans des environnements acides superficiellement bénins. Compte tenu de cela, je voudrais discuter de la fissuration aigre plus en détail. Il y a en fait trois types de fissuration aigre, que j'énumère ici. C' est la fissuration par stress sulfure ou SSC pour la fissuration courte, Step Wise ou SWC, qui est également appelée fissuration induite par l'hydrogène, et enfin, il y a la fissuration induite par l'hydrogène orientée stress ou SOHIC. Tous ces trois types de fissuration sont initiés de la même manière, c'est-à-dire par entrée d'hydrogène atomique dans le métal. Comme le montre le dessin animé sur cette diapositive, ces atomes d'hydrogène sont formés comme un intermédiaire dans la réaction cathodique. Normalement, de tels atomes d'hydrogène se combinent simplement pour former du gaz H2. Mais en présence de sulfure de service, le taux de cette réaction est sévèrement retardé, de sorte que la durée de vie des atomes d'hydrogène absorbés est considérablement prolongée, ce qui augmente la probabilité de leur pénétration dans le réseau métallique qui conduit à la fissuration. Donc, les atomes d'hydrogène sont entrés dans le métal, que se passe-t-il ensuite pour le SSC ou le Sulfure Stress Cracking ? Dans ce cas, les atomes d'hydrogène désamorcent les sites interstitiels, c'est-à-dire les espaces entre les atomes dans le réseau métallique, ce qui entraîne une diminution de la ductilité ou de la déformabilité du substrat. En d'autres termes, le métal est fragmenté par la présence des atomes d'hydrogène. Si le métal dans un tel état est soumis à une certaine contrainte de traction, qui peut être appliqué soit un résidu, alors il peut facilement se fissurer. Ces fissures courent approximativement perpendiculairement à la direction de contrainte, comme le montre le dessin animé. Jetons maintenant un coup d'oeil à SWC ou HIC, Step Wise Cracking. Notamment, aucune contrainte appliquée ou résiduelle n'est nécessaire pour que ce type de fissuration se produise. Plutôt le stress se produit en raison de l'accumulation de la pression interne et des sites dits de piège. Par exemple, les vides associés aux inclusions. Comme le montre cette bande dessinée, l'hydrogène atomique se diffuse à de tels endroits et forme de l'hydrogène moléculaire. Cette dernière espèce à grande pour différer loin, de sorte que la pression locale s'accumule à mesure que la concentration de H2 augmente. Similaire à faire sauter un ballon, des fissures ou des cloques internes H2 locales sont formées. Un exemple d'une telle cloque est montré sur cette photo. Individuellement, ces ampoules locales ne mettent généralement pas en danger l'intégrité de l'équipement. Cependant, leur croissance fait en sorte que le substrat environnant devient de plus en plus tendu et que les cloques ou les fissures voisines peuvent se lier ensemble, formant un réseau étagé comme indiqué ici. À ce stade, la défaillance de l'équipement devient une préoccupation. L' orientation, les ampoules initiales ou les fissures, dépendra de la microstructure du métal. Par exemple, pour les produits en vrac, les fissures se propagent généralement dans la plaine roulante, car les inclusions sont allongées dans cette direction. Le mode final de fissuration, SOHIC ou la fissuration induite par l'hygiène orientée stress, se produit à la suite d'une contrainte, appliquée ou résiduelle, interagissant avec les fissures internes ou les cloques formées par les accumulations locales d'hydrogène gazeux. On peut simplement penser à SOHIC comme SWC ou HIC, avec le stress externe ajouté. La contrainte conduit à la formation d'un réseau de fissures en forme d'échelle, fonctionnant approximativement perpendiculairement à la direction de contrainte comme le montre le dessin animé. Dans cette partie, j'espère que vous avez appris quelque chose sur la corrosion acide, y compris les mécanismes de rupture de fissuration spécifiques aux environnements acides. C' est la fin de la session 4, partie B. Merci de regarder.