Bienvenue à la séance 4.

Au cours de la session précédente, je vous ai présenté la

corrosion des champs pétrolifères et d'autres questions liées aux dépôts fluides
que vous êtes susceptible de rencontrer dans l'industrie pétrolière et gazière.
Cette séance portera sur deux types importants de corrosion interne des champs
pétrolifères, à savoir la corrosion aigre-douce. Avant d'aller plus loin, je veux
juste vous préciser quelques termes. En règle générale, vous entendrez la corrosion
interne des champs pétrolifères se référer soit à l'acide, soit à l'acide, ce qui
décrit les principales espèces à l'origine de la corrosion. Dans l'environnement
doux, la principale espèce corrosive est le CO2, alors que c'est le H2S dans un
environnement acide. Dans ce dernier cas, le CO2 peut également être présent, et en
fait il se trouve généralement dans un réservoir de champs pétrolifères. Les
résultats d'apprentissage spécifiques associés à cette séance sont énumérés ici. À
la fin de cette séance, vous devriez être en mesure d'expliquer les détails de la
corrosion du CO2 et du H2S, ainsi que de discuter de la façon de prévoir la gravité
de la corrosion interne des champs pétrolifères. Dans la partie A, je vais me
concentrer sur les bonbons, c'est-à-dire la corrosion induite par le CO2. Sur cette
diapositive, je vous montre l'électrochimie de base qui dépend de la corrosion
douce. À l'anode, le fer métallique est oxydé pour former des cations Fe2+. A la
cathode H+ est réduit à H2, l' hydrogène gazeux, en utilisant les électrons
excédentaires produits à l'anode, et donc en équilibrant les circuits
électrochimiques. Ces deux réactions chaudes, anodiques et cathodiques, sont
résumées au bas de cette diapositive. Cependant, il n'y a aucun signe de CO2
jusqu'à présent. Alors, où est-ce qu'il entre en jeu ? Comme le montre cette
diapositive, le CO2 est une source de H+ pour la réaction cathodique. Jetons un
coup d'oeil à cela un peu plus en détail. Dans l'environnement des champs
pétrolifères, le gaz carbonique sec n'est pas corrosif. Pour que la corrosion liée
au CO2 se produise, il doit dissoudre un H2O comme le montre cette bande dessinée.
Une fois dissous, ce que montre la série d'équilibres, le CO2 peut réagir avec
l'eau pour former un acide faible, connu sous le nom d'acide carbonique, H2CO,3
comme dans les boissons gazeuses gazeuses. Étant un acide faible, comme le montre
ici, le H2CO3 peut se dissocier partiellement pour fournir le H+ pour la réaction
cathodique. L' anion bicarbonate de HCO3 moins, l'anion de bicarbonate, pourrait
subir une deuxième dissociation pour fournir H+. Cependant, au pH typique est
rencontré dans la production de pétrole et de gaz, cette deuxième dissociation est
insignifiante, donc, ce dessin animé vous donne un aperçu de la chimie de la
corrosion douce, y compris les voyelles CO2. Cependant, je dois souligner qu'il y a
encore des discussions sur les mécanismes précis de réaction anodique et
cathodique, et sur la façon dont ils varient en fonction du pH. Ce sujet n'est
toujours pas résolu de manière satisfaisante après plus de 30 ans de travail. Si
vous êtes ingénieur en corrosion des champs pétrolifères, ce qui vous intéresse
vraiment, c'est ce qui rend la corrosion douce plus rapide ou plus lente. Voici une
liste de différents paramètres qui peuvent modifier le taux de corrosion douce.
Étant donné qu'il existe une interdépendance significative de ces divers facteurs,
l'espace de phase pour la corrosion est plutôt complexe. Cependant, il est toujours
utile de comprendre l'impact technique de différents paramètres sur le taux de
corrosion, car nous pouvons utiliser ces connaissances pour suggérer si la
corrosion au CO2 est susceptible d'être problématique ou non. Se concentrer sur la
pression partielle de CO2, une augmentation de CO2 en phase gazeuse, augmentera
normalement les taux de corrosion à mesure que la concentration de CO2 , et donc,
le H2CO3 ou l'acide carbonique dans la phase aqueuse est directement lié à la
pression partielle du CO2 gazeux en équilibre conditions. Cependant, si d'autres
conditions sont disponibles formation d'échelle de corrosion protégée, alors une
augmentation de la pression partielle de CO2 peut être bénéfique, car elle peut
accélérer la précipitation d'une échelle protectrice. Je vais montrer et développer
ces échelles de corrosion. En ce qui concerne la température, pour les basses
températures inférieures à environ 70 degrés C, le taux de corrosion augmente
généralement avec la température, comme on peut s'y attendre. À des températures
plus élevées, les taux de corrosion peuvent diminuer. Cependant, en raison de
nouveau de la formation d'une échelle protectrice. En ce qui concerne la chimie des
fluides, le pH de la solution a un rôle particulièrement important à jouer. L'
augmentation du pH favorise généralement une diminution des taux de corrosion. Le
pH inférieur est inférieur à environ cinq, ceci peut être simplement attribué à la
réduction de la concentration du réactif cathodique H+ à mesure que le pH augmente.
Au-delà du pH 5, il y a un facteur supplémentaire favorisant une réduction du taux
de corrosion, qui est la probabilité beaucoup plus grande de formation d'écailles
protectrices. J' ai donc déjà mentionné plusieurs fois le rôle que les échelles de
surface se plaignaient de déterminer les taux de corrosion douce. Je veux donc les
regarder plus en détail. L' échelle de corrosion la plus importante pour les
environnements de champs pétrolifères doux, en ce qui concerne la protection, est
la siderite ou le carbonate de fer, FeCO3. Comme nous l'avons déjà mentionné, cette
échelle se forme plus facilement à des températures et à un pH plus élevés, ce qui
est dû au fait que la siderite devient moins soluble dans ces conditions , de sorte
que vous êtes plus susceptible d'observer un taux de conversion plus faible dans
ces conditions. Il est important de noter que la siderite n'est pas conductrice, et
que sa couverture augmente, elle diminue la surface du substrat qui peut être
impliquée dans la corrosion. Une fois qu'il couvre toute la surface, il peut
vraiment être une barrière efficace à la corrosion réduisant les taux de corrosion
de 100 fois ou plus. Il ne peut pas supporter la réaction cathodique à sa surface,
de sorte qu'il ne conduit pas à des piqûres sévères à une cathode plus grande, un
scénario de petits types d'anode. L' image à gauche est une image SEM de l' échelle
de corrosion formée dans l'environnement doux. Leurs cristaux égaux sont siderite.
Il y a aussi des cristaux platy qui sont hydroxy carbonate de fer connu sous le nom
de chukanovite. Cette dernière phase est parfois observée dans des environnements
doux, mais son rôle dans la protection est actuellement incertain. Sur cette
diapositive, je vous ai montré une étude expérimentale entreprise sur du fer
immergé dans une solution douce à pH 6,8, et à une température de 80 degrés c. Pour
démontrer, la protection qui peut être fournie par l'échelle de corrosion. Dans le
diagramme de la vitesse de corrosion par rapport au temps sur la gauche, vous
pouvez voir que le taux de corrosion est fortement réduit d'un facteur d'environ
100, passant d'environ 2,2 millimètres par an au début, à environ 0,02 millimètres
par an après 288 heures d'immersion. Vous penseriez que cela doit être le résultat
d' une sorte de formation d'échelle protectrice, et c'est vrai. Les images SEM de
section [inaudible] à droite montrent que c'est une échelle collée très protectrice
qui est présente après 288 heures d'immersion. Encore une fois, il se compose de
cristaux égaux qui peuvent être identifiés comme siderite. Aucun cristal de
chukanovite ne peut être trouvé dans ce cas. Du point de vue de la coupe
transversale, on peut conclure que cette couche n'a qu'un seul cristal d'épaisseur,
car une épaisseur de film est très similaire aux côtés latéraux des cristaux dans
la vue de la plante. Ce substrat est protégé par une seule couche de cristaux de
siderite densément emballés. Maintenant, je voudrais mentionner quelque chose sur
l'influence du flux sur la corrosion douce, dans lequel un flux multiphase
particulier peut compliquer le scénario de corrosion. À gauche, est un schéma d'une
section transversale d' un tuyau contenant un mélange de pétrole, de gaz et d'eau
avec le schéma d'écoulement stratifié. Dans cette situation, le taux de corrosion
peut varier considérablement, car on se déplace autour de la circonférence interne
du tuyau. Plus précisément, le haut du tuyau, connu sous le nom de haut de la
ligne, TOL pour la position courte ou 12 heures, pourrait subir des taux de
corrosion significativement différents au bas de la ligne, BOL pour la position
courte ou 6 heures. Souvent, s'il y a condensation de l'eau sous forme de
gouttelettes ou un film mince au sommet de la position de la ligne, alors le taux
de corrosion est plus élevé, au moins initialement, en raison du pH être beaucoup
plus faible, et il n'y a pas d'écailles douces formées pour entraver la corrosion.
Au bas de la ligne, en phase liquide, le pH est susceptible d'être plus élevé. Cela
a été le risque accru de formation d'une échelle protectrice. Il faut se rappeler
que la condensation est un facteur clé dans la corrosion en haut de la ligne. Si le
taux de condensation est élevé, conduisant à un remplacement rapide de l'eau de
condensation, le taux de corrosion est plus élevé que ceux qui se trouvent au bas
de la ligne, peu susceptibles d'être maintenus. Contrairement aux faibles taux de
condensation, la corrosion de haut de gamme peut être réduite en raison de
l'accumulation d'échelles, de sorte que la chimie du film condensé ou des
gouttelettes change. Enfin, je veux vous montrer le type de dégradation du substrat
que vous pouvez vous attendre à voir en raison de la corrosion douce. Ici, je vous
montre quelques exemples sur le terrain. Chacune de ces
trois photographies représente la surface intérieure d' un tuyau en acier au
carbone exposé à un environnement de champs pétrolifères doux. Sur la photo à
gauche, le tuyau a connu une corrosion douce uniforme. Autrement dit, le tuyau est
uniformément corrodé sur toute sa surface interne pour laisser un substrat rugueux.
La photo du milieu montre la corrosion localisée, où l'air important, est le piper
encore lisse et semble largement intact par la corrosion. La corrosion est plus
locale, formant des dépressions circulaires avec des côtés coniques et lisses. Ce
type de corrosion est largement appelé piqûres, car les zones endommagées sont
essentiellement des fosses locales. Cependant, vous devriez réaliser en tant que
sens électrochimique, ce ne sont pas des fosses, car les piqûres électrochimiques
impliqueraient une zone cathodique à l'extérieur des fosses, ce qui n'est presque
certainement pas le cas ici. La photo finale illustre un autre type de corrosion
localisée. Remarquez que la corrosion de type Mesa donne lieu à de grandes
dépressions à fond plat avec des marches nettes sur les bords. Typiquement, elle
semble se produire après la perte locale d'un film de carbonate ionique protégé,
qui peut être stabilisé en raison de variations locales du débit et de toute
métalogie. Il faut cependant dire que nos différentes idées sur la progression de
l'initiation, ou attaque de type MESA, et cela nécessite quelques connaissances sur
la chimie de la corrosion douce et les dommages. C' est la fin de la session 4
Partie A. Merci de regarder.