4.

Constructions à ossature béton

4.1 Généralités
Si il y a un encastrement entre le poteau et la poutre, on est en présence d’un portique qui
constitue un système rigide dans son propre plan.

L’encastrement fait travailler en même temps la traverse et le montant. Le portique est

toujours contreventé dans son propre plan, il est rigide. Grande liberté d’utilisation et
flexibilité au niveau de l’aménagement.

Le matériaux le plus utilisé dans les systèmes à ossature est le béton armé car contrairement
à la fonte, l’acier et le bois, il avait un comportement au feu intéressant vu que l’acier est
protégé par le béton.

Logement de Perret rue Franklin : inversion du système traditionnel haussmannien. Mise en

place d’un recul ce qui fait que les 5 pièces de la maison ont directement vue sur la façade.
Protection du béton avec des plaques de grès  distinction de la structure et du
remplissage.

En 1903, nous avons construit notre maison de la rue

Franklin; c’est la première maison construite à pan de béton
armé apparent, c’est-à-dire, montrant son ossature. A ce
moment, nous pensions qu’un revêtement était nécessaire
pour la bonne conservation des fers; nous les avons donc
revêtus de grès flammé que nous considérions alors comme
la matière indiquée, mais nous avons eu bien soin de faire
des revêtements de forme différente suivant qu’ils
s’appliquent aux poteaux ou aux remplissages, cela pour
affirmer l’ossature.
Auguste Perret
 Coulé en place
 Préfabriqués en usine : résultats plus précis et meilleur contrôle mais très couteux
 Constructions mixtes  avantage de préfabrication et de coffrage en place. Le joint
entre élément est donc déterminant.
Assemblage d’éléments préfabriqués
o nœuds coulés en place = nœuds humides
o éléments métalliques

 Toujours tenir compte que le béton est sujet à des déformations au fluage = déformation
qui reste permanente. Et à la dilatation suite au changement de température et de degré
d’humidité. Il faut donc mettre des joints de dilatation pour éviter la mise en tension des
éléments constructifs. Les joints sont inévitables dans les constructions préfabriquées 
impact visuel.

4.2 Méthodes de constructions

 Préfabrication :
Eléments peuvent être réalisés avec grande précision et grande adaptabilité. Réduit le
temps sur chantier condition de transport et de levage sur chantier
imposent des limites à la préfabrication.
Pertinent quand :
 Grandes portées
 Structure répétitive
 Système modulaire
 Béton apparent
 Bâtiments hauts

 Coulé en place
 petites portées
 Bâtiments bas et de petite taille
 Forme complexe
 Béton pas apparent

4.3 Éléments préfabriqués ou industrialisés

4.3.1 Éléments préfabriqués ou industrialisés
4.3.1.1 Éléments préfabriqués ou industrialisés standards
4.3.1.1.1 Poutres et colonnes préfabriquées ou industrialisées standards
1. Poutres
 A hauteur variable
 Béton précontraint par torons, ancrage par adhérence
 Section transversale I
 Blocs d’about en forme rectangulaire
 Hauteur maximale à mi-portée
  Dimensions en fonction de la portée et de la charge utile
 Appuis en néoprène
 Béton classe de résistance C40/50, granulats ordinaires
 Coulé en une seule partie, bétonnage continu

 A hauteur constante
 Béton précontraint par torons, ancrage par adhérence
 Section transversale I
 Blocs d’about en forme rectangulaire
 Hauteur constante
 Dimensions en fonction de la portée et de la charge utile
 Appuis en néoprène
 Béton classe de résistance C40/50, granulats ordinaires
 Coulé en une seule partie, bétonnage continu

 Poutres en R, L, T

 Pannes = structure primaire sur laquelle on met une structure secondaire.

2. Colonnes
 Section carrée, rectangulaire ou en H
 Pourvues de chanfreins 15 x 15 mm
 Dimensions en fonction de la hauteur, de la longueur et des sollicitations
 Béton classe de résistance C45/55 ou C 50/60
 Bétonnage continu

 Colonnes rectilignes sans consoles

 Colonnes pourvues de consoles
 Longueur d’appui + importante
 Consoles simples ou doubles
 Colonnes pourvues de consoles à des niveaux intermédiaires
 Consoles simples ou doubles
 Dimensions en fonction de l’importance de la réaction d’appui

 Colonnes en H
 Mise en œuvre mur coupe-feu
 Différentes dimensions de l’engravure

3. Liaison colonne-fondation
 Fondations avec fût : la colonne est provisoirement calée
dans le fût de fondation. On laisse un espace de 50mm dans
le bas et de côté et on remplit l’ensemble d’un béton de
remplissage.
 Calage
 Béton de remplissage

 Fondations avec armatures en attente

 Colonne avec gaines d’injection (petit tuyau en plastique
avec un coude qui vient latéralement dans le béton
jusqu’à l’extérieur), on coffre le bas de la colonne après
l’avoir enchâsser sur les armatures en attente de la
fondation.
 Colonne à raccorder avec tête de pieu ou massif de
fondation
 Mise ne place sur les aciers en attente
 Injection de mortier sans retrait à haute résistance 
encastrement.

 Fondation avec des gaines d’injection

 Colonne munie d’armatures en attente
 Injection de mortier sans retrait à haute résistance
 Base avec mortier sans retrait à haute résistance
 Etayer les colonnes jusqu’à prise complète du béton

Dans tous les cas, étayement des colonnes jusqu’à durcissement

total du mortier d’injection.

4. Liaison poutre-colonne
 Assemblage à tenon et mortaise
 Une ou 2 liaisons par extrémité (pour grandes portées 2
liaisons)
 Appui en néoprène sur mortier (élimine irrégularité de
surface donc bonne répartition des charges)
 Portique : remplir assemblage à tenon et mortaise de
mortier.
5. Liaison poutre principale-poutre secondaire
 Appui direct
 Appui avec poutres secondaires entaillées
 Appui au moyen de consoles. Avantage : les pannes sont totalement dans l’épaisseur de
la poutre principale pour gagner du volume.

Cavité dans la poutre qui permet de la poser sur l’armature en attente puis remplissage dans
tous les cas.Il faut respecter une certaine distance entre 2 éléments pour permettre la
dilatation de la poutre. L’appui en néoprène permet le mouvement.

6.

Liaison primaire-Panne

4.3.1.1.2 Les planchers TT

 Structures préfabriquées
 Éléments d'une largeur nominale de 2400 mm.
 Composées de deux nervures trapézoïdales distantes de 1200 mm,
reliées par une table de 70 ou 90 mm d'épaisseur.
 Dalle de compression armée indispensable.
 Pourvue latéralement de tronçons de cornières à solidariser
 Éléments autoportants
 Surface inférieure lisse, face supérieure est rugueuse (adhérence
deuxième béton)
 Béton composé de granulats ordinaires de la classe de résistance C 50/60.
 Précontrainte est obtenue au moyen de torons.

Humidifier et nettoyer surface avant réalisation de la dalle de compression.

Nervures qui permettent de venir souder 2 éléments.

4.3.1.2 Systèmes mixtes et systèmes ouverts

 Combinaisons systèmes préfabriqués et éléments coulés en place
 Systèmes réalisés en usine, non standardisés