SECURITE INCENDIE

L’acier galvanisé s’échauffe

plus lentement
Avec l’Eurocode actuel, la résistance au feu d’une structure en acier ne dépend
pas du fait que cette structure soit galvanisée ou non. Des études récentes ont
cependant montré que l’échauffement de l’acier galvanisé est plus lent parce que Études
le transfert thermique par rayonnement est moins important. Ce point va être Après une première publication en 1990[2] sur
repris dans le nouvel Eurocode. Il est ainsi possible de satisfaire à une exigence un facteur d’émission plus faible observé en
de résistance au feu de 30 minutes avec des profilés en acier relativement lourds laboratoire pour une tôle mince d’acier galva-
et une structure en acier galvanisée non protégée. Cet article présente un aperçu nisé, de nombreuses études ont été réalisées
du contexte, des outils pratiques et des possibilités d’application. ces dernières années pour asseoir ces données
sur une base scientifique plus large et valider
dr.ir. A.F. Hamerlinck et J-P Vériter en pratique les valeurs mesurées[1, 5, 6, 7, 8]. En
Ralph Hamerlinck est Senior Advisor chez Bouwen met Staal et Directeur de la société de conseil Adviesbureau plus des recherches scientifiques réalisées
Hamerlinck à Roosendaal. Jean-Philippe Vériter est Operations Manager Fire Safety chez Seco à Bruxelles. dans plusieurs universités européennes, des
essais au feu ont été effectués dans des grands
fours pour valider expérimentalement le
1000
facteur d’émission plus faible observé dans
la théorie et en laboratoire. Les expériences
800
réalisées dans les années 2010-2015 (fig. 1) et
les essais effectués en France en 2016-2017
température de l’acier (˚C)

600 par CTICM/Efectis sont respectivement

400
200
0 5 10
temps (min)
1. Échantillons dans les essais de Veselí [6]: comparaison de la température des gaz (j1) et des températures des
échantillons d’acier galvanisé (TZ4) et d’acier non revêtu (TZ3)[8].
La capacité portante d’une structure en acier
en cas d’incendie, exprimée en minutes de ré-
sistance au feu, dépend de la vitesse d’échauf-
fement et de la réduction de la résistance mé-
canique et de la rigidité à la suite de l’élévation
de température. L’échauffement de l’acier non
protégé est déterminé par la massivité (expri-
mée dans le « facteur de profilé »). Un profilé
IPE élancé ou un profilé creux à parois minces
s’échauffe rapidement, tandis qu’un profilé
HEM ou un profilé creux à parois épaisses,
s’échauffe plus lentement. Le transfert thermi-
que du feu à l’acier s’effectue ici par convection
(écoulement de l’air) et par rayonnement. Le
φ1
TZ3
TZ4
15 20 25
transfert par rayonnement est déterminé par
les températures du compartiment d’incen-
die et de l’acier (à la puissance quatre), la
constante de Stefan-Boltzmann, le « facteur
de forme » (Fv , généralement 1) et les facteurs
d’émission du feu εfi et de la surface de l’acier
εm. Dans l’Eurocode[3] actuel, ces valeurs sont
fixées à εfi =1,0 et εm = 0,7.
Certains métaux (tels que le zinc) avec un fac-
teur d’émission plus faible absorbent moins de
chaleur rayonnante et s’échauffent donc moins
rapidement. Pour l’acier galvanisé, cela peut se
traduire par une capacité portante plus grande
en cas d’incendie.
résumées et exposés plus en détail en [8]. Trois
ensembles d’essais au feu standard ont notam-
ment été réalisés[1] (fig. 2) :
– Profilés en I et en H exposés au feu sur
quatre faces, testés comme des colonnes ;
– Profilés en I et en H exposés au feu sur trois
faces, testés comme des poutres ;
30
- Tubes profilés carrés exposés au feu sur
quatre faces, testés comme des colonnes.
Les températures mesurées ont été comparées
aux calculs analytiques de l’échauffement
des profilés en acier galvanisé, en retenant
un facteur d’émission (εm) de 0,35 (fig. 3). La
conclusion est que les calculs avec εm = 0,35
présentent une bonne concordance avec les
mesures et donnent une approche avec une
marge de sécurité.
Eurocode
Sur la base des études réalisées, une modi-
fication de l’Eurocode a été prévue[4], qui a
déjà été acceptée par le groupe de travail CEN
TC 250/SC 3/WG 2. Cette modification peut
déjà être appliquée aux Pays-Bas sur la base
de l’équivalence. La modification du facteur
d’émission qui s’applique à l’acier galvanisé
2. Échantillons dans les essais de CTICM-Galvazinc-EGGA, réalisés chez Efectis France[1] : essais de poutre avec échauffement sur trois faces et essais de colonne (profilés en
H et profilés creux) avec échauffement sur quatre faces[8].
selon EN-ISO 1461 avec une composition
d’acier selon la catégorie A ou B de l’EN-ISO
14713-2, tableau 1 (acier galvanisé courant), est
la suivante :
– εm = 0,35 (température de l’acier ≤ 500 °C) ;
– εm = 0,70 (température de l’acier > 500 °C).
Cela signifie que l’effet favorable disparaît
au-dessus de 500 °C (en raison de la fonte de la
couche de zinc) et que les propriétés sont alors
égales à celles de l’acier non galvanisé, auquel
s’applique sur toute la plage de température :
εm = 0,70.
Outils d’aide à la conception
Le livre Brand [9] contient plusieurs outils pour
l’échauffement de l’acier :
– tableau 4.4 (fig. 4) avec la température de
l’acier au bout de 20, 30, 60, 90 et 120 minutes
d’incendie standard en fonction du facteur de
profilé (qui peut être tiré des livrets de profilés
ou du tableau 2.7 de [9]) ;
– tableau 4.6 (fig. 5) avec la température de l’a-
cier au bout de 30 minutes d’incendie standard
pour les profilés IPE, HEA, HEB et HEM ;
– figure 2.12 (fig. 6) avec les Euronomogram-
mes, où l’on peut lire l’échauffement en fonction
du temps/de la résistance au feu et du facteur
de profilé.
Des outils équivalents ont été développés pour
l’acier galvanisé avec le facteur d’émission
correspondant de εm = 0,35 jusqu’à
500 °C. Ils figurent en [10]. Certains de ces outils
800
700
600
500
prédite (˚C)
400
300
200
100
0 100 200 300
mesurée (˚C)
3. Comparaison des températures calculées (pour un facteur d’émission em = 0,35) et des températures mesurées
dans les essais au feu (de CTICM-Galvazinc-EGGA) au bout de 15 et 30 minutes d’incendie.
sont représentée sur les figures 4, 5 et 6 pour
illustrer les effets et les conséquences pratiques
pour les structures en acier galvanisé.
Applications pratiques
Le domaine d’application pratique pour l’acier
non protégé se limite (aux Pays-Bas) à une
exigence de 30 minutes de résistance au feu
pour des profilés relativement lourds (HEB,
HEM, tubes profilés à parois épaisses) et/ou des
degrés de contrainte faibles. Dans ce domaine,
l’acier galvanisé peut apporter un plus.
• Au bout de 30 minutes, il est question pour
l’acier galvanisé de températures inférieures
de plus de 100 °C jusqu’à un facteur de profilé
Am/V de 50 m-1. Pour des facteurs de profilé
15 min
30 min
45˚
400 500 600 700 800
plus élevés, cette différence diminue jusqu’à
15 °C pour Am/V = 110 m-1 et à partir de
Am/V = 150 m-1, elle est négligeable. Cela vaut
également pour 60 minutes à partir de Am/V =
50 m-1 (fig. 4).
• Le point précédent peut être illustré avec un
exemple d’application pour une poutre HEB.
Soit une poutre HEB 320 sous un plancher en
béton (échauffement sur trois faces) avec une
température d’acier critique (calculée selon
l’Eurocode) de 620 °C. La figure 5 montre que
la température de l’acier (non galvanisé) au
bout de 30 minutes est de 701 °C. Cela signifie
que la poutre doit être revêtue d’une protection
au feu ou surdimensionnée à HEB 450. La
température de la poutre en acier galvanisée
 température (°C)
factuer de acier acier galvanisé
profilé Am/V
30 555 413

40 637 496 acier; acier; acier galvanisé; acier galvanisé;

50 692 598 HEB échauffement sur 4 faces échauffement sur 3 faces échauffement sur 4 faces échauffement sur 3 faces
160 777 741 760 731
60 722 669
180 767 737 750 723
70 735 712
200 757 734 741 709
80 742 732
220 750 730 737 694
90 754 739
240 743 724 745 675
100 768 751
260 741 721 731 665
120 794 782
280 739 717 727 654
130 803 794
300 736 707 719 632
140 810 804
320 734 701 709 618
150 815 812
340 733 698 703 612
175 824 823 360 731 695 697 605
200 829 828 400 729 692 688 599
300 835 835 450 726 689 679 594
400 837 837 500 723 687 670 590

4. Partie du tableau 4.4 de [9], pour l’acier et l’acier 5. Tableau 4.6 de [9], dont on a reproduit une partie pour l’acier et l’acier galvanisé (avec un facteur d’émission
galvanisé (avec em = 0,35 jusqu’à 500 °C) : tem- em = 0,35 jusqu’à 500 °C) : température de l’acier au bout de 30 minutes d’incendie standard pour une sélection
pérature de l’acier au bout de 30 minutes d’incendie de profilés HEB. Pour un aperçu plus détaillé (avec tous les IPE, HEA, HEB et HEM), voir [10].
standard en fonction du facteur de profilé. Pour un
aperçu plus détaillé (avec d’autres durées et facteurs
de profilés), voir [10].

900 900
a. acier b. acier galvanisé
400 400
200 200
800 800
courbe d’incendie standardisé 100 courbe d’incendie standardisé
80 100
60 80
700 50 700
60
40
600 600 50
température de l’acier (˚C)
température de l’acier (˚C)

30

500 500 40

20
30
400 400

300 300 20

10

200 200
10
facteur de profilé

facteur de profilé
Am/V (m–1)

Am/V (m–1)

100 100

0 5 10 15 20 25 30 0 5 10 15 20 25 30
temps (min) temps (min)

6. Nomogrammes pour l’échauffement de l’acier (a) et de l’acier galvanisé (b) pendant 30 minutes d’exposition à l’incendie standard (référence est fig. 2.12 de [9]).
Literatuur 1. G. Bihina, Temperature assessment of galvanized steel profiles: validation of proposed emissivity values for bath galvanized steel, Technical report A 30.4.2018, Centre
Technique Industriel de la Construction Métallique, European General Galvanizers Association, Reddicroft (UK) 2017. • 2. J.J.P. Elich en A.F. Hamerlinck, ‘Thermal Properties of Galvanized
Steel and its Importance in Enclosure Fire Scenarios’, Fire Safety Journal 16 (1990), p. 469-482. • 3. NEN 1993-1-2 (Eurocode 3: Design of steel structures - Part 1-2: General rules -Structural
fire design), 2005 + C1, 2006 + C2, 2011 + NB 2015. • 4. prEN 1993-1-2 (Eurocode 3: Design of steel structures - Part 1-2: General rules -Structural fire design, 2nd draft), 2019. • 5. Ch. Gaigl, M.
Mensinger, Hot dip galvanized steel constructions under fire exposure, 2nd International Fire Safety Symposium, IFireSS 2017, Napels (IT) 2017. • 6. J. Jirku, F. Wald, ‘Influence of Zinc Coating
to a Temperature of Steel Members’, Fire Journal of Structural Fire Engineering 6 (2015), p. 141-146. • 7. S. Raszková, Emissivity of hot dip galvanized steel, MS thesis, Czech Technical
University, Praag 2019. • 8. S. Raszková, F. Wald, G. Bihina, M. Malaska, Ch. Gaigl en V. Rus, Emissivity of hot dip galvanized surfaces in future development of EN 1993-1-2, (uitgever onbe-
kend) verschijnt in 2020. • 9. A.F. Hamerlinck, Brand, Brandveiligheid en berekening van de brandwerendheid van staalconstructies voor gebouwen volgens Eurocode 3, Bouwen met Staal,
Zoetermeer 2010. • 10. https://www.brandveiligmetstaal.nl/pag/1327/9_brandwerendheid_van_verzinkt_staal.html. • 11. A.F. Hamerlinck, A. Breunese, L.M. Noordijk, D.W.L. Jansen en N.J.
van Oerle, Richtlijn Brandveiligheid stalen parkeergarages, Bouwen met Staal, Zoetermeer 2011.

7. Pour un parking à voitures à ciel ouvert et Fire Safety Engineering (FSE) avec un scénario d’incendie de voitures, il est souvent possible d’utiliser de l’acier galvanisé sans
ou avec un surdimensionnement limité (et sans protection au feu). - Photo : Parking Brainport Industries Campus, Eindhoven (NL) - © Bjorn Staps

au bout de 30 minutes est de 618 °C, ce qui
satisfait à la norme. Dans cet exemple pratique
(réaliste), il n’y a donc pas besoin de revêtement
résistant au feu qui augmente les coûts.
• La figure 6 (ainsi que la version détaillée de
la figure 4[10]) permet de conclure que jusqu’à
20 minutes, on réalise environ un gain de 5
minutes en résistance au feu jusqu’à un facteur
de profilé Am/V de 80 m-1
(θa;galvanisé au bout de 20 minutes ≠ θa;non galvanisé au bout de 15 minutes)
pour une température d’acier critique θa,cr jus-
qu’à 525 °C. À 30 minutes, le « gain » dépend
de Am/V :
– 8 minutes pour Am/V = 40 m-1
(poutre HEM 240 ou colonne avec
t = 25 mm) et θa,cr = 500 °C ;
– 4,5 minutes pour Am/V = 60 m-1
(poutre HEB 260 ou colonne avec
t = 16 mm) et θa,cr = 670 °C ;
– 2,5 minutes pour Am/V = 80 m-1
(poutre HEA 260 ou colonne avec
t = 12,5 mm) et θa,cr = 730 °C ;
– 1,5 minutes pour Am/V = 100 m-1
(poutre HEA 200 ou colonne avec
t = 10 mm) et θa,cr = 750 °C.
Un deuxième domaine d’application com-
prend des situations où le Fire Safety Engi-
neering (FSE) est utilisé. À titre d’exemple, on
considère un parking à voitures (fig. 7) où l’on
utilise la Directive de sécurité contre l’incen-
die applicable aux parcs de stationnement en
acier[11]. Pour une exigence de 60 minutes, on
a considéré un scénario d’incendie avec quatre
voitures. Une colonne K250x12,5 se trouve
entre deux voitures en feu à gauche et deux
voitures en feu à droite. La température d’acier
critique (calculée selon l’Eurocode) est de
540 °C. Dans ce scénario, la température maxi-
male de l’acier (non galvanisé) est de 555 °C. La
colonne ne satisfait pas à la norme et doit être
surdimensionnée à K250x16. La colonne en
acier galvanisé atteint une température d’acier
maximale de 460 °C, et satisfait à la norme.
Conclusion
En cas d’incendie, l’acier galvanisé présente un
échauffement plus lent grâce aux propriétés
(d’émission) favorables de la couche de zinc
jusqu’à ± 500 °C. Dans le domaine d’application
pratique de 30 minutes de résistance au feu,
cela présente des avantages pour les profilés
plus lourds (HEB, HEM, tubes profilés à parois
épaisses) et/ou des degrés de contrainte plus
faibles et permet une exécution sans protection
au feu de la structure en acier galvanisé. •