IEC 61238-1-2

®
Edition 1.0 2018-05

INTERNATIONAL
STANDARD
NORME
INTERNATIONALE

Compression and mechanical connectors for power cables –

Part 1-2: Test methods and requirements for insulation piercing connectors for
power cables for rated voltages up to 1 kV (Um = 1,2 kV) tested on insulated
conductors

Raccords sertis et à serrage mécanique pour câbles d’énergie –

Partie 1-2: Méthodes et exigences d’essai relatives aux raccords à perforation
d’isolant pour câbles d’énergie de tensions assignées inférieures ou égales
à 1 kV (Um = 1,2 kV) soumis à essai sur des conducteurs isolés
IEC 61238-1-2:2018-05(en-fr)
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INTERNATIONAL
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NORME
INTERNATIONALE

Compression and mechanical connectors for power cables –

Part 1-2: Test methods and requirements for insulation piercing connectors for
power cables for rated voltages up to 1 kV (Um = 1,2 kV) tested on insulated
conductors

Raccords sertis et à serrage mécanique pour câbles d’énergie –

Partie 1-2: Méthodes et exigences d’essai relatives aux raccords à perforation
d’isolant pour câbles d’énergie de tensions assignées inférieures ou égales
à 1 kV (Um = 1,2 kV) soumis à essai sur des conducteurs isolés

INTERNATIONAL
ELECTROTECHNICAL
COMMISSION

COMMISSION
ELECTROTECHNIQUE
INTERNATIONALE

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 –2– IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018

CONTENTS

FOREWORD ........................................................................................................................... 5
INTRODUCTION ..................................................................................................................... 7
1 Scope .............................................................................................................................. 8
2 Normative references ...................................................................................................... 8
3 Terms and definitions ...................................................................................................... 8
4 Symbols ........................................................................................................................ 10
5 General ......................................................................................................................... 11
5.1 Definition of classes .............................................................................................. 11
5.2 Cable .................................................................................................................... 11
5.3 Connectors and installation procedure .................................................................. 12
5.4 Range of approval................................................................................................. 12
6 Electrical tests ............................................................................................................... 13
6.1 Installation ............................................................................................................ 13
6.1.1 General ......................................................................................................... 13
6.1.2 Through connectors ....................................................................................... 13
6.1.3 Branch connectors ......................................................................................... 14
6.2 Measurements ...................................................................................................... 14
6.2.1 General ......................................................................................................... 14
6.2.2 Electrical resistance measurements ............................................................... 14
6.2.3 Temperature measurements .......................................................................... 15
6.3 Heat cycling test ................................................................................................... 16
6.3.1 General ......................................................................................................... 16
6.3.2 First heat cycle .............................................................................................. 16
6.3.3 Second heat cycle ......................................................................................... 16
6.3.4 Subsequent heat cycles ................................................................................. 18
6.4 Short-circuit test for connectors according to Class A ........................................... 18
6.5 Assessment of results ........................................................................................... 19
6.6 Requirements ....................................................................................................... 19
6.7 Examples of electrical test loop configurations and associated parameters ........... 20
7 Mechanical test ............................................................................................................. 24
7.1 General ................................................................................................................. 24
7.2 Method ................................................................................................................. 24
7.3 Requirements ....................................................................................................... 24
8 Test reports ................................................................................................................... 24
8.1 General ................................................................................................................. 24
8.2 Electrical tests ...................................................................................................... 24
8.3 Mechanical test ..................................................................................................... 25
Annex A (normative) Equalizers and their preparation .......................................................... 26
A.1 Requirements for equalizers ................................................................................. 26
A.2 Recommendations for welding equalizers ............................................................. 26
Annex B (normative) Measurements .................................................................................... 28
B.1 Potential measuring positions for typical connectors ............................................. 28
B.2 Temperature measurement ................................................................................... 28
B.3 Equivalent conductor resistance ........................................................................... 28
Annex C (informative) Recommendations to decrease uncertainties of measurement .......... 29
IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018 –3–

C.1 Handling the test loop ........................................................................................... 29

C.2 Measurements, instruments and readings ............................................................. 29
Annex D (normative) Calculation of adiabatic short-circuit current ........................................ 30
Annex E (informative) Determination of the value of the short-circuit current ........................ 31
Annex F (normative) Calculation method .............................................................................. 32
F.1 General ................................................................................................................. 32
F.2 Measurements made ............................................................................................. 32
F.3 Connector resistance factor k ................................................................................ 32
F.4 Initial scatter δ ...................................................................................................... 33
F.5 Mean scatter β ...................................................................................................... 33
F.6 Change in resistance factor of each connector ...................................................... 35
F.6.1 General ......................................................................................................... 35
F.6.2 Line of best fit ................................................................................................ 35
F.6.3 Confidence interval δ i .................................................................................... 35
F.6.4 Change in resistance factor D ........................................................................ 36
F.7 Resistance factor ratio λ........................................................................................ 36
F.8 Maximum temperatures θ max ............................................................................... 36
Annex G (informative) Explanation on assessment of results of electrical tests on
connectors ............................................................................................................................ 37
G.1 History .................................................................................................................. 37
G.2 Short examination of the assessment methods of IEC 61238-1 compared
with the Italian standard CEI 20-28 and the British standard BS 4579-3 ................ 37
G.3 The IEC 61238-1 method of assessing test results ................................................ 38
Annex H (informative) Tests on multicore connectors ........................................................... 40
H.1 Principle ............................................................................................................... 40
H.1.1 Electrical tests ............................................................................................... 40
H.1.2 Mechanical tests ............................................................................................ 40
H.2 Test recommendations for electrical tests based on test experience in the
UK and in France .................................................................................................. 40
H.2.1 General ......................................................................................................... 40
H.2.2 Measurement ................................................................................................. 41
H.2.3 Heat cycling test ............................................................................................ 41
H.2.4 Short-circuit test (only for Class A) ................................................................ 41
H.2.5 Results evaluation ......................................................................................... 42
H.3 Test recommendations for electrical tests based on German standard
DIN VDE 0220- 3 .................................................................................................. 43
H.3.1 General ......................................................................................................... 43
H.3.2 Test setup for electrical test ........................................................................... 44
H.3.3 Resistance assessment branches of the test setup ........................................ 45
H.3.4 Temperature measurement in a separate test branch during the first
and second heat-cycle ................................................................................... 45
H.3.5 Interconnection of terminals for heat-cycling .................................................. 47
H.3.6 Short-circuit tests .......................................................................................... 49
H.3.7 Assessment of resistance-values R j ............................................................... 52
H.3.8 Optional dielectric strength test after the electrical test .................................. 53
Annex I (informative) Load pick-up tests .............................................................................. 54
Bibliography .......................................................................................................................... 55

Figure 1 – Position of thermocouples .................................................................................... 15

 –4– IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018

Figure 2 – Example of second heat cycle profile ................................................................... 17

Figure 3 – Typical electrical test loop for through connectors installed on insulated
conductors ............................................................................................................................ 21
Figure 4 – Typical electrical test loop for branch connectors installed on insulated
conductors ............................................................................................................................ 22
Figure 5 – Typical cases of resistance measurements .......................................................... 23
Figure A.1 – Preparation of equalizers .................................................................................. 27
Figure E.1 – Determination of equivalent RMS value of current during the short-circuit test .. 31
Figure F.1 – Graphic example of assessment of a Class A individual connector .................... 34
Figure H.1 – Test loops for through connectors ..................................................................... 42
Figure H.2 – Test loops for branch connectors ...................................................................... 43
Figure H.3 – Example of test setup for multicore branch connectors on a four-core
cable consisting of several test branches .............................................................................. 45
Figure H.4 – Example of circuit schematic for heat-cycling of multicore branch
connectors main to branch, e.g. 150/150, 150/120 or 150/95 in the case of four-core
cables ................................................................................................................................... 48
Figure H.5 – Example of circuit schematic for heat-cycling of multicore branch
connectors main to branch, e.g. 150/70 and smaller in the case of four-core cables ............. 49
Figure H.6 – Example of circuit schematic in the case of four-core cable connector
tests for passing short circuits on main through adjacent Phases L2–L3 with opposite
current flow ........................................................................................................................... 50
Figure H.7 – Example of circuit schematic in the case of four-core cable branch connector
tests for short circuit test from main to branch through adjacent Phases L4–L1 with
opposite current flow ............................................................................................................. 51

Table 1 – Minimum period of temperature stability ................................................................ 16

Table 2 – Electrical resistance measurements during the electrical test ................................ 18
Table 3 – Electrical test requirements ................................................................................... 20
Table 4 – Selection of tensile force withstand values for the mechanical test ........................ 24
Table D.1 – Material properties ............................................................................................. 30
Table G.1 – Summary of assessed behaviour of a tested connector ...................................... 39
Table I.1 – Minimum load pick-up.......................................................................................... 54
IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018 –5–

INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION

____________

COMPRESSION AND MECHANICAL

CONNECTORS FOR POWER CABLES –

Part 1-2: Test methods and requirements for insulation piercing

connectors for power cables for rated voltages up to 1 kV
(U m = 1,2 kV) tested on insulated conductors

FOREWORD
1) The International Electrotechnical Commission (IEC) is a worldwide organization for standardization comprising
all national electrotechnical committees (IEC National Committees). The object of IEC is to promote
international co-operation on all questions concerning standardization in the electrical and electronic fields. To
this end and in addition to other activities, IEC publishes International Standards, Technical Specifications,
Technical Reports, Publicly Available Specifications (PAS) and Guides (hereafter referred to as “IEC
Publication(s)”). Their preparation is entrusted to technical committees; any IEC National Committee interested
in the subject dealt with may participate in this preparatory work. International, governmental and non-
governmental organizations liaising with the IEC also participate in this preparation. IEC collaborates closely
with the International Organization for Standardization (ISO) in accordance with conditions determined by
agreement between the two organizations.
2) The formal decisions or agreements of IEC on technical matters express, as nearly as possible, an international
consensus of opinion on the relevant subjects since each technical committee has representation from all
interested IEC National Committees.
3) IEC Publications have the form of recommendations for international use and are accepted by IEC National
Committees in that sense. While all reasonable efforts are made to ensure that the technical content of IEC
Publications is accurate, IEC cannot be held responsible for the way in which they are used or for any
misinterpretation by any end user.
4) In order to promote international uniformity, IEC National Committees undertake to apply IEC Publications
transparently to the maximum extent possible in their national and regional publications. Any divergence
between any IEC Publication and the corresponding national or regional publication shall be clearly indicated in
the latter.
5) IEC itself does not provide any attestation of conformity. Independent certification bodies provide conformity
assessment services and, in some areas, access to IEC marks of conformity. IEC is not responsible for any
services carried out by independent certification bodies.
6) All users should ensure that they have the latest edition of this publication.
7) No liability shall attach to IEC or its directors, employees, servants or agents including individual experts and
members of its technical committees and IEC National Committees for any personal injury, property damage or
other damage of any nature whatsoever, whether direct or indirect, or for costs (including legal fees) and
expenses arising out of the publication, use of, or reliance upon, this IEC Publication or any other IEC
Publications.
8) Attention is drawn to the Normative references cited in this publication. Use of the referenced publications is
indispensable for the correct application of this publication.
9) Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this IEC Publication may be the subject of
patent rights. IEC shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.

International Standard IEC 61238-1-2 has been prepared by IEC technical committee 20:
Electric cables.

This first edition, together with IEC 61238-1-1 and IEC 61238-1-3, cancels and replaces
IEC 61238-1:2003.

This edition includes the following significant technical changes with respect to
IEC 61238­1:2003:

a) The scope has been widened to cover connectors for conductors from 10 mm 2 down to
2,5 mm 2 and has been limited to 300 mm 2 for copper conductors and 500 mm 2 for
aluminium conductors because test experience and applications for IPC are rare for
conductors of larger cross-sectional areas.
 –6– IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018

b) A new mechanical class has been introduced to satisfy the demand for connectors
subjected to no mechanical force.
c) The electrical test method has been updated in order to take into consideration the
temperature of the insulated reference conductors.
d) For the short-circuit test, the method of calculation and requirements have been updated.
e) For the mechanical test, the methods and requirements have been updated.
f) Different test proposals for multicore connector testing have been introduced.
g) A test proposal for pre-conditioning using live load pickup for insulation piercing
connectors has been introduced.

This bilingual version (2018-11) corresponds to the monolingual English version, published in
2018-05.

The text of this International Standard is based on the following documents:

FDIS Report on voting

20/1789/FDIS 20/1804/RVD

Full information on the voting for the approval of this International Standard can be found in
the report on voting indicated in the above table.

The French version of this standard has not been voted upon.

This document has been drafted in accordance with the ISO/IEC Directives, Part 2.

A list of all parts in the IEC 61238 series, published under the general title Compression and
mechanical connectors for power cables, can be found on the IEC website.

The committee has decided that the contents of this document will remain unchanged until the
stability date indicated on the IEC website under "http://webstore.iec.ch" in the data related to
the specific document. At this date, the document will be

• reconfirmed,
• withdrawn,
• replaced by a revised edition, or
• amended.
IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018 –7–

INTRODUCTION

The IEC 61238 series has been divided into the following parts:

Part 1-1: Test methods and requirements for compression and mechanical connectors for
power cables for rated voltages up to 1 kV (U m = 1,2 kV) tested on non-insulated
conductors
Part 1-2: Test methods and requirements for insulation piercing connectors for power
cables for rated voltages up to 1 kV (U m = 1,2 kV) tested on insulated conductors
Part 1-3: Test methods and requirements for compression and mechanical connectors for
power cables for rated voltages above 1 kV (U m = 1,2 kV) up to 30 kV
(U m = 36 kV) tested on non-insulated conductors

This Part 1-2 of IEC 61238-1 deals with type tests for insulation piercing connectors for use
on copper or aluminium conductors of power cables for rated voltages up to
1 kV (U m = 1,2 kV).

When a design of connector meets the requirements of this document, then it is expected that
in service:

a) the resistance of the connection will remain stable within specified limits;
b) the temperature of the connector will be of the same order or less than that of the
insulated conductor during current heating;
c) if the intended use demands it, application of short-circuit currents will not affect a) and b);
d) independently from the electrical performance, conforming axial tensile strength will
ensure an acceptable mechanical performance for the connections to the cable
conductors, when applicable.

It should be stressed that, although the object of the electrical and mechanical tests specified
in this document is to prove the suitability of connectors for most operating conditions, they do
not necessarily apply to situations where a connector may be raised to a high temperature by
virtue of connection to a highly rated plant, to corrosive conditions, where the connector is
subjected to external mechanical stresses such as excessive vibration, shock and large
displacement after installation, where the connector is exposed to low temperature during
assembly or where the connector is installed in live conditions. In these instances, the tests in
this document may need to be supplemented by special tests agreed between supplier and
purchaser.

This document does not invalidate existing approvals of products achieved on the basis of
national standards and specifications and/or the demonstration of satisfactory service
performance. However, products approved according to such national standards or
specifications cannot directly claim approval to this document.

Once successfully completed, these tests are not repeated unless changes are made in
material, manufacturing process and design which might adversely change the connector
performance characteristics.
 –8– IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018

COMPRESSION AND MECHANICAL

CONNECTORS FOR POWER CABLES –

Part 1-2: Test methods and requirements for insulation piercing

connectors for power cables for rated voltages up to 1 kV
(Um = 1,2 kV) tested on insulated conductors

1 Scope

This part of IEC 61238 applies to insulation piercing connectors for power cables for rated
voltages up to 1 kV (U m = 1,2 kV), for example according to IEC 60502-1 or other buried
cables and cables installed in buildings, having

a) conductors complying with IEC 60228 having nominal cross-sectional areas between
2,5 mm 2 and 300 mm 2 for copper and between 16 mm 2 and 500 mm 2 for aluminium,
b) a maximum continuous cable temperature not exceeding the insulation material properties.

This document is not applicable to connectors for overhead line conductors nor to connectors
with a sliding contact.

The object of this document is to define the type test methods and requirements, which apply
to insulation piercing connectors for power cables with copper or aluminium conductors. The
reference method is to perform the tests on unused insulated conductors.

2 Normative references

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their
content constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition
cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including
any amendments) applies.

IEC 60050-461, International Electrotechnical Vocabulary – Part 461: Electric cables

(available at http://www.electropedia.org)

IEC 60228, Conductors of insulated cables

IEC 60493-1, Guide for the statistical analysis of ageing test data – Part 1: Methods based on
mean values of normally distributed test results

IEC 60949:1988, Calculation of thermally permissible short-circuit currents, taking into

account non-adiabatic heating effects
IEC 60949:1988/AMD1:2008

3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in IEC 60050-461 and the
following apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following
addresses:
IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018 –9–

• IEC Electropedia: available at http://www.electropedia.org/

• ISO Online browsing platform: available at http://www.iso.org/obp

3.1
connector
<of cables> device for connecting a conductor to an equipment terminal or for connecting two
or more conductors to each other

[SOURCE: IEC 60050-461:2008, 461-17-03, modified – the definition has been revised.]

3.2
through connector
device for connecting two consecutive lengths of conductor together

[SOURCE: IEC 60050-461:2008, 461-17-04, modified – the term "joint ferrule" has been
deleted and the definition revised.]

3.3
branch connector
device for connecting a branch conductor to a main conductor at an intermediate point on the
latter

[SOURCE: IEC 60050-461:2008, 461-17-05, modified – the term "branch ferrule" has been
deleted and in the definition "metallic" has been deleted.]

3.4
reference conductor
length of unjointed insulated conductor or conductor with the insulation rebuilt, which is
included in the test loop and which enables the reference temperature and reference
resistance to be determined

3.5
equalizer
arrangement used in the test loop to ensure a point of equipotential and uniform current
distribution in a stranded conductor

3.6
compression jointing
method of securing a connector to a conductor by using a special tool to produce permanent
deformation of the connector and the conductor

3.7
mechanical jointing
method of securing a connector to a conductor, for example by means of a bolt or screw
acting on the latter or by alternative methods

3.8
median connector
connector which during the first heat cycle records the third highest temperature of the six
connectors in the test loop

3.9
insulation piercing connector
IPC
connector in which electrical contact with the conductor is made by metallic protrusions which
pierce the insulation of the cable core

[SOURCE: IEC 60050-461:2008, 461-11-08]

 – 10 – IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018

3.10
insulation piercing jointing
method of securing an IPC to an insulated conductor by piercing, boring through, cutting
through, or making ineffective in some other manner the insulation of at least one cable
conductor without previous stripping during installation

Note 1 to entry: The temperatures are no longer limited by the conductor but by the cable insulation.

Note 2 to entry: This method may allow live line working if the connector provides sufficient insulation properties.
Safety requirements for live working are not covered by this document.

3.11
conductor
<of a cable> part of a cable which has the specific function of carrying current

[SOURCE: IEC 60050-461:2008, 461-01-01]

3.12
family of connectors
group of connectors of a manufacturer to be considered of the same design criteria, the same
material characteristic and the same installation procedure

4 Symbols
A nominal cross-sectional area of the conductor
D change in the resistance factor of the connector
I direct current flowing through a connection during resistance measurement
I RMS equivalent RMS short-circuit current
IN alternating current necessary to maintain the insulated reference conductor at its
equilibrium temperature
Ir direct current flowing through the insulated reference conductor/conductors
during resistance measurement
k connector resistance factor: ratio of the resistance of a connector to that of the
resistance of the equivalent length of the reference conductor
k0 initial connector resistance factor: ratio of the resistance of a connector to that of
the resistance of the equivalent length of the reference conductor at cycle no. 0
la, l b, lj lengths of each connector assembly associated with the measurement positions
in the test setup after installation
lr length of the insulated reference conductor between measurement positions
R measured resistance value of connector/insulated conductor installation under an
electrical test corrected to 20 °C
Rr measured resistance value of the insulated reference conductor corrected to
20 °C
Rj length related calculated resistance value of a connector under an electrical test
corrected to 20 °C
t1 heating time
t2 time necessary for the connectors and the insulated reference conductor to cool
to a value equal to or less than 35 °C
U potential difference between measurement positions while current I is applied
Ur potential difference between measurement positions on an insulated reference
conductor while current I r is applied
α temperature coefficient of resistance at 20 °C
IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018 – 11 –

β mean scatter of the connector resistance factors

δ initial scatter of the connector resistance factors
λ resistance factor ratio: the actual resistance factor of the connector at each
measurement stage divided by its initial resistance factor
θ temperature of a connector
θ max maximum temperature recorded on a connector over the total period of test
during heat cycling
θR temperature of the main insulated reference conductor determined in the first
heat cycle
θ Rb temperature of the branch insulated reference conductor determined in the first
heat cycle
θ ref temperature of the related insulated reference conductor at the moment of
measuring θ max

5 General

5.1 Definition of classes

Although it is not possible to define precisely the service conditions for all applications, the
following requirements have been identified.

a) Electrical requirements:
Class A
These are connectors intended for electricity distribution or industrial networks in which
they can be subjected to short-circuits of relatively high intensity and duration. As a
consequence, Class A connectors are suitable for the majority of applications.
Class B
These are connectors for networks in which overloads or short-circuits are rapidly cleared
by the installed protective devices, for example, fast-acting fuses.
b) Mechanical requirements:
Class 0
Connectors subjected to practically no mechanical pull-out force. These are, for example,
connectors inside switchgear where the cable or conductors are secured or anchored.
Class 1
Connectors subjected to a mechanical pull-out force related to the conductor nominal
cross-sectional area and material (according to Table 4). These are, for example,
connectors for underground cable joints.

Hence, the four classes correspond to the following tests:

Class A: heat cycling and short-circuit tests;

Class B: heat cycling test only;
Class 0: no mechanical test;
Class 1: mechanical test.

5.2 Cable

The following information shall be recorded in the test report:

– conductor material;
– nominal cross-sectional area, dimensions and shape;
 – 12 – IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018

– detail of conductor construction shall be given when known, or can be determined by

inspection, for example:
• class according to IEC 60228 (solid, stranded and flexible);
• compacted or non-compacted for stranded conductor;
• number and arrangement of strands;
• type of plating, if applicable;
• type of impregnation, water blocking, etc., if applicable;
– cable specification, including insulation type and thickness, etc.;
– conditioning of the cable if applied prior to testing.

5.3 Connectors and installation procedure

The following information shall be recorded in the test report:

– the assembly method or the installation instruction that is to be used;

– tooling and any necessary setting;
– identification of the connector, for example name of the supplier, drawing, reference
number, type;
– installation temperature and, if applicable, other treatment during installation, for example
live load pickup (see Annex I).

5.4 Range of approval

In general, tests made on one type of insulation piercing connector, conductor and insulation
combination apply to that arrangement only. However, to limit the number of tests the
following is permitted:

– a connector which can be used on stranded round conductors is approved for this type if
satisfactory results are obtained on a compacted round conductor;
– a connector which covers a range of consecutive cross-sectional areas shall be approved,
if satisfactory results are obtained on the smallest and the largest cross-sectional area;
– if a manufacturer can clearly demonstrate that common and relevant connector design
criteria were used for a family of connectors, conformity to this document is achieved by
successfully testing the largest, the smallest and two intermediate connector sizes;
exception no.1: for a family of connectors consisting of five sizes, only the largest
connector, the smallest connector, and one connector of a representative intermediate
size need to be tested;
exception no.2: for a family of connectors consisting of four sizes or less, only the
largest connector and the smallest connector need to be tested;
– for connectors where one or both sides are designed for a range of cross-sectional areas,
and a common clamping or crimping arrangement serves for the connection of the
different cross-sectional areas, then mechanical tests on conductors with the largest and
smallest cross-sectional areas shall be carried out according to Clause 7 for connectors
according to Class 1;
– if conformity to this document is achieved by successfully testing a mechanical connector
on round stranded aluminium conductors, this type test approval can be applied to solid
aluminium conductors of the same cross-sectional area(s);
– if conformity to this document is achieved by successfully testing a connector on a
conductor with water blocking, approval is achieved for the same conductor without any
water blocking but not for the same conductor with different types of water blocking.
IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018 – 13 –

6 Electrical tests

6.1 Installation

6.1.1 General

All insulated conductors of the same nominal cross-sectional area in the test loop shall be
taken from the same insulated conductor length.

For each series of tests, six connectors shall be installed on insulated conductors in
accordance with the manufacturer’s instructions.

At a distance not less than 100 mm to the entrance of the connector, the insulation can be
removed to prepare equalizers according to Annex A.

Reference conductor(s) with the insulation retained shall also be included in the test loop.

For stranded conductors, potential differences between the strands at potential measuring
positions can cause errors in measuring electrical resistance. Equalizers according to
Annex A shall be used to overcome this problem and to ensure uniform current distribution in
the reference conductor and between connectors at the equalizer positions. The
recommended method is to prepare equalizers on the test loop before installing connectors.

The test loop shall be installed in a location where the air is calm.

The ambient temperature of the test location shall be between 15 °C and 30 °C.

For assembly of the test objects, the temperature shall be (23 ± 3) °C. The test objects should
be stored for a sufficient time to reach the required installation temperature.

In the case of solid conductors, the potential measuring positions shall be as close as
possible to the connector in order to reduce l a and l b . A minimum distance of 10 mm shall be
kept to the cable entrance of the IPC to avoid any influence on the IPC by cutting through the
cable insulation when setting the measuring position.

The test loop may be of any shape according to Figure 3 or Figure 4 provided that it is
arranged in such a way that there is no adverse effect from the floor, walls and ceiling, other
test loops and adjacent test branches.

To facilitate the short-circuit test for connectors according to Class A, the loop may be
disassembled as shown in Figure 3 b). In this case, the sectioning connections shall not
influence the temperatures of the test objects during heating.

Retightening of bolts or screws of the connectors under test is not permitted.

NOTE 1 Informative Annex H proposes electrical tests for multicore connectors. These tests are not
internationally recognized and subject to customer/manufacturer agreement.

NOTE 2 Informative Annex I gives recommendations to simulate loads (related to the cross sectional area) acting
during installation of an IPC while the cables are still in service. This test is done during the initial insertion of the
IPC in the test loop, before starting electric tests.

6.1.2 Through connectors

The test loop shown in Figure 3 indicates the dimensions that shall be used.
 – 14 – IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018

6.1.3 Branch connectors

When the branch connector is intended for a branch nominal cross-sectional area equal to the
main, or a nominal cross-sectional area immediately above or below the main, it is treated as
a through connector between the main and the branch, and the test method for through
connectors and the test loop shown in Figure 3 c) are applicable. In other cases, the test loop
shall be as shown in Figure 4. Where a type of connector makes it necessary for the insulated
main conductor to be cut, that part of the connector which acts as a through connector, shall
also be tested as for through connectors.

6.2 Measurements

6.2.1 General

Measurements shall be made at stages throughout the test according to Table 2.

NOTE Recommendations to decrease uncertainties of measurements are given in Annex C.

6.2.2 Electrical resistance measurements

The resistance measurements shall be made under steady temperature conditions of both the
test loop and test location. The ambient temperature shall be between 15 °C and 30 °C.

The recommended method is to pass a direct current of up to 10 % of the estimated heat

cycling current, through the connectors and the insulated reference conductor, without
significantly increasing the temperature and to measure the potential difference between two
specific potential measuring positions. The ratio of potential difference and direct current is
the resistance between those two positions.

To decrease the uncertainty of the resistance measurement, it is recommended that the direct
current is adjusted to the same value throughout the electrical test.

For insulated branch conductors assembled in accordance with Figure 4, the whole of the
measuring current shall flow through that part of the connector whose potential difference is
being measured. Switches or disconnecting terminals may be provided for this purpose.

Thermoelectric voltages may affect the uncertainty of low resistance measurements (of the
order of 10 µΩ). If this is suspected, the recommended method is to take two resistance
measurements with the direct measuring current reversed between readings. The mean of the
two readings is then the actual resistance of the sample.

The potential measuring positions shall be as indicated in Figure 5 and Annex B. The various
lengths shall also be measured individually to enable the actual connector resistances to be
determined. The temperature of connector and insulated reference conductor shall be
recorded when resistance measurements are made. For direct comparison, the resistance
values shall be corrected to 20 °C. Information on the recommended method is also given in
Annex B. Temperature measurements at these positions shall be made during the heat
cycling test.

Indirect resistance readings:

– voltage measurements shall have a device uncertainty within ±0,5 % or ±10 µV, by taking
the greater value;
– current measurements shall have a device uncertainty within ±0,5 % or ±0,1 A, by taking
the greater value.

Direct resistance readings:

IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018 – 15 –

Resistance measurements shall have a device uncertainty within ±1 % or ±0,5 µΩ, whichever
is the greater when the instrument is calibrated against a certified standard resistance.

6.2.3 Temperature measurements

Temperatures of both connectors and insulated reference conductors shall be measured at

the positions indicated in Figure 5. The recommended method of temperature measurement is
to use thermocouples. The temperature measurements shall have a device uncertainty within
±2 K.

Recommended position and preferred installation methods for thermocouples are described in
Figure 1 which provides typical examples.

≤ 80

5
4
3
IEC

a) Position of thermocouple on stranded insulated reference cable

Key

1 thermocouple 4 adhesive tape; thermocouple and insulation are covered with

2 half-lap layers adhesive tape
2 open position to place the thermocouple 5 small windows in the insulation of the reference conductor
3 conductor insulation

3 4
IEC

b) Position of thermocouple in an IPC

Key

1 metallic current path 4 main conductor

2 thermocouple position 5 branch conductor

Figure 1 – Position of thermocouples

 – 16 – IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018

6.3 Heat cycling test

6.3.1 General

The heat cycling test shall be made with alternating current.

In the case of DC applications, direct current might be used.

6.3.2 First heat cycle

The object of the first heat cycle is to identify the median connector (see 3.8) and its
temperature at equilibrium.

Equilibrium is reached when the insulated reference conductor and the connectors do not vary
in temperature by more than ±2 K during application of the heating current. Minimum periods
to maintain temperature stability are defined in Table 1.

a) Through connectors

The circulated current shall be set so that the temperature of the insulated reference
conductor at equilibrium θ R is adjusted between 10 K and 15 K above the maximum cable
operating temperature in normal operation.

Where the connected insulated conductors are of different operating temperatures (insulation
types) or unequal cross-sectional areas, the one having the lowest current carrying capacity
shall be used as the reference for the duration of the test.

b) Branch connectors

The circulated current shall be set so that the temperature of each branch and main insulated
reference conductors at equilibrium θ R and θ Rb are adjusted between 10 K and 15 K above
the maximum cable operating temperature in normal operation.

For this purpose, it may be necessary at intervals throughout the test, to adjust the current in
an individual branch.

Table 1 – Minimum period of temperature stability

Nominal conductor for aluminium: A ≤ 300 300 < A ≤ 500

cross-sectional area A (mm 2 ) for copper: A ≤ 240 240 < A ≤ 300
Minimum period (min) 15 20

6.3.3 Second heat cycle

The object of this second heat cycle is to determine the heat cycle duration and temperature
profile which will be used on the test loop for all subsequent heat cycles.

For through connectors, the current is circulated in the loop until the insulated reference
conductor temperature reaches the value θ R as defined in 6.3.2 and the median connector
temperature is stable within a band of 2 K over a 10 min period and does not differ by more
than 3 K compared to the temperature measured during the first heat cycle.

For branch connectors that need to use the circuit shown in Figure 4, current is circulated in
the loop until the branch insulated reference conductor temperature θ Rb reaches a value
between 10 K and 15 K above the maximum cable temperature in normal operation and the
main insulated reference conductor temperature θ R reaches a value between 5 K and 15 K
above the maximum cable temperature in normal operation. The median connector
IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018 – 17 –

temperature is stable within a band of 2 K over a 10 min period and does not differ by more
than 3 K compared to the temperature measured during the first heat cycle.

At the beginning of the heat cycle, an elevated current up to 150 % of I N may be used as the
preferred method, to reduce the heating period. The current shall thereafter be decreased or
regulated to a mean value of the current close to I N to ensure stable conditions during the
median-connector control period. It may be necessary to use more than one cycle to
determine the second heat cycle.

The insulated reference conductor temperature shall be the control parameter, in order to
keep the temperature profile during the heat cycling test. In this way, the fluctuation of the
ambient temperature will not affect the temperature profile of the insulated reference
conductor within the tolerances given in this document.

The determined heating profile of the insulated reference conductor containing the
characteristics of temperatures during time, as shown in Figure 2, shall be recorded and
reproduced for all subsequent heat cycles.

The heating period t 1 is followed by a cooling period t 2 to bring the temperatures of all
connectors and the insulated reference conductor to values ≤ 35 °C.

It may be necessary in subsequent heat cycles to adjust t 2 to ensure that the temperature
conditions are reached, in particular during the measurement of resistances in order to
respect the conditions of 6.2.2.

If accelerated cooling is used, it shall act on the whole of the loop, and use air within ambient
temperature limits.

The total period t 1 + t 2 constitutes a heat cycle (see Figure 2).

Temperature (°C)

5K

Reference conductor temperature

θR
Median connector temperature does not
differ by more than 3 K compared to cycle 1
2K when equilibrium is reached

10 min
Median connector temperature

≤35 °C for all connectors

and reference conductor

t1 t2

Time
IEC

Figure 2 – Example of second heat cycle profile

 – 18 – IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018

6.3.4 Subsequent heat cycles

A total of 1 000 heat cycles shall be made according to 6.3.3. After the cooling period of the
cycles indicated in Table 2, the resistance and temperature of each connector and each
insulated reference conductor shall be recorded as described in 6.2. The maximum
temperature of each connector during the cycle just prior to or following the resistance
measurements shall also be recorded.

Table 2 – Electrical resistance measurements during the electrical test

Class A Class B
cycle no. 0, before the first heat cycle, see 6.3.2 cycle no. 0, before the first heat cycle, see 6.3.2
after cycle no. 200 before the short-circuit test
after cycle no. 200 and after the short-circuit test
after cycle no. 250 a after cycle no. 250 a
a a
then after 75 cycle intervals then after 75 cycle intervals
(in total 14 measurements) (in total 12 measurements)
a A tolerance of ±10 cycles may be used for collecting measurements.

6.4 Short-circuit test for connectors according to Class A

The short-circuit test shall be made with alternating current.

After finishing 200 heat cycles, six short-circuit currents shall be applied on each connector.

After each short-circuit current application, the test loop shall be cooled to a temperature
≤ 35 °C.

The measured initial insulated reference conductor temperature, the current and the duration,
as well as the Joule integral of each short-circuit current application shall be recorded in the
test report.

When connectors are used to connect different cables in the same test, the cable with the
lowest calculated short-circuit test current shall be used as reference cable.

When branch connectors are used, the short-circuit test current shall be applied from the main
cable to the branch cable for each connector under test.

As stated in 6.1.1, the test loop may be disassembled for this test. Since the short-circuit test
is intended to reproduce the thermal effects of high currents only, the recommended method
is to use a concentric return conductor in order to reduce the electro-dynamic forces. The test
arrangements shall be described in the test report.

The short-circuit test current level shall be such, that it raises the insulated reference cable
from a temperature ≤ 35 °C to a temperature between the maximum permissible temperature
of the insulation and the maximum permissible temperature of the insulation +20 K.

+0 ,5
The duration of the short-circuit test current shall be ( 1 − 0 ,1 ) s with a maximum current of
25 kA.

If the required short-circuit test current exceeds this value, a longer duration ≤ 5 s with a
current between 25 kA and 45 kA shall be used.
IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018 – 19 –

The minimal applicable adiabatic Joule integral I 2 AD t, which raises the temperature of the
insulated reference cable to the maximum permissible temperature of the insulation, shall be
calculated according to the formula in Annex D, as well as the maximum applicable adiabatic
Joule integral I 2 AD t necessary to reach the maximum permissible temperature of the
insulation +20 K.

The adiabatic Joule integral I 2 AD t used for each short-circuit current application during the
short-circuit test shall be between both previous calculated values of Joule integrals I 2 AD t.

When determining the short-circuit current RMS value, a device taking into account the DC
component should be used. Alternatively, the determination of I 2 t can be obtained using the
method described in Annex E, noting this method does not take into account the DC
component of the current.

NOTE1 The measured final reference conductor temperature can be recorded in the test report for information.

NOTE2 To allow adjustment of the current for the short-circuit test, the first short-circuit test current can be
extended to achieve the maximum permissible temperature of the insulation +30 K.

6.5 Assessment of results

An individual connector resistance factor k enables a common method of connector

assessment to be made over the range of conductor cross-sectional areas applicable to this
document. The parameters listed below shall be calculated according to Annex F:

a) the connector resistance factor k shall be calculated according to Clause F.3, for each of
the six connectors at all the measurement intervals listed in Table 2;
b) the initial scatter δ , between the six initial values of k 0 , measured before heat cycling,
shall be calculated according to Clause F.4;
c) the mean scatter β , between the six values of k, averaged over the last 11 measurement
intervals, shall be calculated according to Clause F.5;
d) the change in resistance factor D for each of the six connectors shall be calculated
according to Clause F.6. D is the change in the value of k taken over the last
11 measurement intervals, calculated as a fraction of the mean value of k in this interval;
e) the resistance factor ratio λ shall be calculated according to Clause F.7;
f) the maximum temperature θ max on each connector shall be recorded according to
Clause F.8.
NOTE An explanation of assessing the results of the electrical test on connectors can be found in Annex G.

6.6 Requirements

The six connectors shall satisfy the requirements shown in Table 3. If one connector out of
the six does not satisfy one or more of the requirements, a re-test may be carried out. In this
event, all six new connectors shall satisfy the requirements.

If more than one connector out of the six do not satisfy one or more of the requirements, no
re-test is permitted and the type of connector shall be deemed as not conforming to this
document.
 – 20 – IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018

Table 3 – Electrical test requirements

Parameter Designation Text reference Maximum
value
Initial scatter δ Clause F.4 0,30
Mean scatter β Clause F.5 0,30
Change in resistance factor D Clause F.6 0,15
Resistance factor ratio λ Clause F.7 2,0
Maximum temperature θ max Clause F.8 θ ref
NOTE Specified values are based on experience.

6.7 Examples of electrical test loop configurations and associated parameters

See Figures 3, 4 and 5.

IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018 – 21 –

lr la lb

≥ d/2

1 2 3

≥ d/2
IEC

a) Through connectors – principle test loop

≥ d/2 lr ≥ d/2

1 2

la lb

IEC

b) Through connectors with separable sections according to 6.1.1

lr la lb

l a /2
1 2 3
IEC

c) Branch connectors to be tested as through connectors according to 6.1.3

where: Key
d ≥ 80 A or 500 mm, whichever is the greater 1 insulated reference conductor
A is the corresponding insulated conductor nominal cross- 2 equalizers (for insulated stranded
sectional area, in mm 2 conductors)
l r ≥ l a + l b + l j (for l j, see Figure 5) 3 through connectors
4 disconnecting terminals
For insulated stranded conductors:
l a , l b ≈ 15 A or 150 mm, whichever is the greater

Figure 3 – Typical electrical test loop for through

connectors installed on insulated conductors
 – 22 – IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018

lr
a a
≥ d/2

l rb d

2 lb
3

Sw

≥ d/2 a a a a
c la
d
d
IEC

where: Key

d ≥ 80 A or 500 mm, whichever is the greater 1 main insulated reference conductor

A is the main insulated conductor nominal cross-sectional 2 branch insulated reference conductor
area, in mm 2
l r , l rb ≥ l a + l b + l j (for l j, see Figure 5) 3 equalizer (for insulated stranded
conductors)
a branch connector
For insulated stranded conductors: c current control;
l a , l b ≈ 15 A or 150 mm, whichever is the greater Sw switch (for branch resistance
measurement)
a distance of d/2 between switch and
connectors should be used

Figure 4 – Typical electrical test loop for branch

connectors installed on insulated conductors
IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018 – 23 –

TC Formula:

Ur 1
Rr = ×
Ir 1 + α (θr − 20 )

lr

IEC

a) Insulated reference conductor

TC Formulas:

R j = R − Rr ×
(la + lb )
lr
Rj lr
k= ×
Rr lj
la lj lb

IEC

Reference: same conductor on both sides

b) Through connector installed on insulated conductor
TC Formulas:

 R Cu R Al 
Rj = R −  r × la + r × lb 
Cu AI l
 r Cu lr A l 

Rj
k=
Rr Cu R Al
la l aj l bj lb × laj + r × lbj
lr Cu lr Al
IEC

Reference: copper and aluminium conductors

c) Bimetallic through connector installed on insulated conductor
la lj Formulas:

 R main R branch 
Rj = R−  r × la + r × lb 

 lr main lr branch 

Rj lr branch
k= ×
Rr branch lj

TC
lb

IEC

Reference: main and branch conductors

d) Branch connector installed on insulated conductor

Key

TC = Temperature measurement positions, additional information is given in Figure 1.

Figure 5 – Typical cases of resistance measurements

 – 24 – IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018

7 Mechanical test

7.1 General

The purpose of this test is to ensure an acceptable mechanical strength for the connections to
the conductors of power cables.

NOTE The mechanical test does not give any indication that the connector will be able to fulfill the electrical test
requirements.

7.2 Method

The test shall be made on three additional connectors having the same combination of
insulated conductors and installation procedure as used for the electrical test. The
recommended insulated conductor length, between connectors or between connector and
tensile test machine jaws, is ≥ 500 mm. The rate of application of the load shall not exceed
10 N per square millimeter of nominal cross-sectional area and per second up to 25 % of the
value in Table 4 in order to mark the insulated conductor relatively to the connector, then up
to the value in Table 4, which is then maintained for 1 min.

The applicable tolerance for applying the mechanical load shall be within ±5 %.

When the axes of two insulated conductors are not aligned, the connector shall be fixed and
the force applied in the axis of the clamping channel on each insulated conductor core. One
sample of connector shall be used per tensile test.

For example, for a branch connector as shown in Figure 5 d), six connectors are needed,
three samples are required for testing the main insulated conductor and three samples for the
branch insulated conductor.

If the connector is tested electrically for insulated conductors of different nominal cross-
sectional area, three connectors shall be tested individually with the same insulated conductor
as used in the electrical test, in accordance with Table 4.

Table 4 – Selection of tensile force withstand values for the mechanical test

Class Conductor Nominal cross-sectional Tensile force

material area A (mm 2 ) (N)
Class 0 Aluminium – No test
Copper – No test
Class 1 Aluminium ≤ 500 40 × A
Copper ≤ 300 60 × A

7.3 Requirements

Not more than 3 mm slippage shall occur during the last minute of the test.

8 Test reports

8.1 General

The type test results according to this document may be presented in separate test reports.

8.2 Electrical tests

The test report shall include the following information:

IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018 – 25 –

– connector class (see 5.1);

– cable used (see 5.2);
– connector and installation procedure (see 5.3);
– temperature measurement method (see 6.2.3);
– current I N at equilibrium temperature (see 6.3.2);
– for Class A the short-circuit test parameters (see 6.4);
– test loop configuration;
– values and graph of the connector resistance factor k versus the cycle number (see 6.5);
– values and graph of the maximum temperatures versus the cycle number (see 6.3.4);
– results of the electrical test (see Table 3).

It is advisable to show a graph of the temperature profile of the second cycle (see 6.3.3).

8.3 Mechanical test

The test report shall include the following information:

– connector class (see 5.1);

– cable used (see 5.2);
– connector and installation procedure (see 5.3);
– results of the mechanical test.
 – 26 – IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018

Annex A
(normative)

Equalizers and their preparation

A.1 Requirements for equalizers

For stranded and flexible conductors, the potential difference between the strands at
measuring positions may cause errors in measuring electrical resistance.

Therefore equalizers are needed, the requirements for which are:

– achieve the electrical connection of all the strands to ensure accurate electrical resistance
measurements;
– achieve thermomechanical strength throughout the electrical test including the short-circuit
test if applicable (e.g. by avoiding excessive annealing or constricting of strands during
preparation of equalizers and providing adequate current carrying volume);
– avoid thermal effect on the connector or the insulated reference conductor temperature
readings during current heating (e.g. by using bulky equalizers).

Welded, soldered or crimped equalizers may be used to overcome this problem and to ensure
uniform current distribution during resistance measurement. Welding equalizers is the
recommended method for insulated stranded conductors to ensure reliable measurements.

Other methods may be used provided they give comparable results and do not affect the
temperature of the connectors or the insulated reference conductor.

A.2 Recommendations for welding equalizers

The insulation on the conductor is removed for preparing the equalizers. After preparation of
the equalizers, the insulation shall be rebuilt by adequate means (e.g. by using self-bonding
tape, original insulation) to recover his original thermal properties and therefore not affect the
temperature of the connectors or the insulated reference conductor.

The welding material should be similar to the conductor material.

Cut the conductors square, clean the ends, and melt them with the welding torch ensuring all
strands are welded together. Build up the weld until the chamfer dimensions are achieved.
The length of the chamfer is referenced as a, and the separation between the conductors for
final welding is referenced as b.

With the conductors supported and spaced by dimensions b, build weld metal up at the centre
and turn the conductors so as to obtain a uniform circular weld profile.

Ensure that the conductor remote from the ends is kept sufficiently cool in order not to change
the mechanical properties of the conductor in the region where the contact will be made.

The dimensions of the equalizer shall be as indicated in Figure A.1.

IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018 – 27 –

a b a

IEC

a) Ends prepared

Marking for
potential point D Eq

le

IEC

b) Welded/soldered equalizer

where: Key
W
For circular shape a: chamfer length
D ≤ D Eq ≤ 1,4 × D b: conductor separation
l e ≤ 1,5 × D + 10 mm D: conductor diameter
For sectoral shape D Eq : equalizer diameter H
H ≤ H Eq ≤ 1,4 × H and W ≤ W Eq ≤ 1,4 × W le: equalizer length
l e ≤ 1,5 × H + 10 mm H: sector height
W: sector width IEC

Figure A.1 – Preparation of equalizers

 – 28 – IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018

Annex B
(normative)

Measurements

B.1 Potential measuring positions for typical connectors

Potential measuring positions for the purpose of resistance measurement are shown in
Figure 5. Potential measuring positions on insulated solid conductors shall be adjacent to the
IPC, but a minimum distance of 10 mm shall be kept to the cable entrance of the IPC. For
insulated stranded conductors, the potential measuring positions are the mid-point of the
equalizers, which shall be 15 A mm or 150 mm, whichever is the longer, away from the
connector. The actual lengths of l a and l b can vary in a real test set-up at each connector. It is
therefore necessary to take into account these individual readings for the calculation of the
resistance for every individual connector.

B.2 Temperature measurement

A good thermal contact between the thermocouple junction and the measuring object shall be
established.

In the case of the insulated reference conductor (Figure 5 a)), the thermocouple shall be
positioned at the mid-point and securely located either in a small hole drilled in a solid
conductor, or by sliding it under the strands of the outer layer of a stranded conductor.

In the case of connectors (Figure 5 b) to Figure 5 d)), the thermocouple may either be
inserted in a small hole drilled into the main body of the connector, or be secured to the
outside surface using a thermally conductive adhesive or self-adhesive thermal tape. In the
latter case, the amount of glue or tape used to install the thermocouple should not affect the
heat dissipation in the connector.

B.3 Equivalent conductor resistance

It is necessary to measure the resistance of a known length of the insulated reference

conductor and its temperature (Figure 5 a)), so that the actual connector resistance R j may be
calculated, by subtracting the resistance due to the conductor lengths l a and l b . The various
lengths, which need to be recorded, are shown in Figure 5.

It should be noted that in the case of branch connectors, resistances of both the main and the
branch insulated reference conductors are used when calculating the actual connector
resistance (see Figure 5 d)).

It is necessary to measure the resistance of the insulated reference conductor on each

occasion that the connector resistance measurement is made. All measured resistance values
of the insulated reference conductor (corrected by temperature) shall be stable throughout the
complete test to show that the equalizers are stable in principle. For the determination of the
parameter k (see Annex F) it is essential that, during resistance measurement, the insulated
reference conductor and all connectors are in the range of ambient temperature such as
defined in 6.2.2.
IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018 – 29 –

Annex C
(informative)

Recommendations to decrease uncertainties of measurement

C.1 Handling the test loop

Bending or vibrations during transport and handling may give rise to mechanical forces, which
affect the contact resistance of the test objects and should be avoided.

The same potential measuring positions should be used throughout the test, they should be
clearly marked since calculation always refers to the initial situation. Verification of measuring
positions, especially after the short-circuit test, is advised.

C.2 Measurements, instruments and readings

For insulated stranded conductors, the distances between any equalizer in the test set-up
where no connectors are installed may be used for verification of resistance measurements.

All recorded values should show that the equalizers have acceptable stability throughout
the test.

Check the validity of calibration or make a calibration of each instrument prior to the test. If
possible, calibrate the whole measuring chain.

For measuring the current, a calibrated shunt may be introduced into the test loop.

If possible, use the same instrument for voltage ( ∆ U DC), current ( ∆ U DC of a shunt) and
temperature ( ∆ U DC of thermocouple-voltage output) measurement.

A calibrated resistance with a value in the same order as the readings may be used for the
calibration of the voltage measurement or a direct measurement of the resistance. A check
should be made before, during and after the test.

It is recommended:

– to use the same instruments throughout the whole test;

– to avoid, whenever possible, the replacement of any instrument, since the change in the
systematic uncertainty may influence the assessment of the measuring results;
– to use automatic storage of the measured values to avoid copy errors;
– to use a validated computer programme for the calculation to avoid errors by accident.

When calculating the k value, it is possible to use the measured resistance values of the
insulated reference conductor and the connectors without any temperature correction,
provided that the resistance of the insulated reference conductor does not change during the
test and the temperatures of all parts of the test loop are the same and in stable conditions
when resistance measurements are made.

Every effort should be made to avoid spurious readings.

 – 30 – IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018

Annex D
(normative)

Calculation of adiabatic short-circuit current

The general form of the adiabatic temperature rise formula which is applicable to any initial
temperature is:

θ +β 
I2 t = K ² S ²ln  f 
AD
 θi + β 

where:
I AD is the short-circuit current (RMS over duration) calculated on an adiabatic basis
(A)
t is the duration of short-circuit (s)
K is the constant depending on the conductor material (As 1/2 /mm 2 ) see Table D.1
below for normative values of K
S is the actual cross-sectional area of the conductor (mm 2 ) see below
θf is the final temperature (°C)
θi is the initial temperature (°C)
β is the reciprocal of temperature coefficient of resistance of the conductor at 0 °C
(K) see Table D.1 below for normative values of β
ln is log e

Table D.1 – Material properties

Material K (As 1/2 /mm 2 ) β (K)

Copper 226 234,5
Aluminium 148 228

Although it is not required to measure the final temperature of an insulated conductor during
the short-circuit test, experience has shown that the actual final temperature for some
insulated conductor sizes is significantly higher when applying this calculation by using the
nominal cross-sectional area. Therefore it is recommended to determine the actual cross-
sectional area (S) to prevent over-heating. In this case, the preferred method is to weigh a
fixed length of conductor and calculate the actual cross-sectional area (S) using the material
density. The fixed length of conductor should not be lower than the reference length (l r ) used
in the electrical ageing test or 1 000 mm, whichever is the greater.

Annex D is based on Clause 3 and Table I of IEC 60949:1988 and

IEC 60949:1988/AMD1:2008 wherein the complete calculation method can be found. This
method shall be used for alloys.
IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018 – 31 –

Annex E
(informative)

Determination of the value of the short-circuit current

In the case where there is no constant symmetrical RMS value during the short-time current,
the equivalent RMS value can be determined from an oscillogram, using the method
described below (see Figure E.1).

A
I max. 0

I max. 1 A’
C
C′
B T
B’

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
IEC

Key

AA’ and BB’ Envelopes of current waves

CC’ Displacement of current-wave zero line from normal zero line at any instant
I 0 …. I i RMS value of the AC component of current at any instant calculated from normal zero:
DC component (CC’) is neglected
I max0 Peak value of the AC component of current at the instant of initiating short circuit
BT Duration of short circuit.

Figure E.1 – Determination of equivalent RMS value

of current during the short-circuit test

The total time BT of the test is divided into 10 equal parts by verticals 0 to 1…10 and the peak
value of the AC component of the current is measured at these verticals.

These values are designated: I max0 , I max1 , I max2 , ......... I max10 .

The effective values are then: I i = I max i / 2.

The equivalent RMS current during the time BT is given by:

I RMS =
1 2
30
[ ( ) ( )
I 0 + 4 I12 + I 32 + I 52 + I 72 + I 92 + 2 I 22 + I 42 + I 62 + I 82 + I10
2
]
NOTE Annex E is consistent with Annex G of IEC 62475:2010.
 – 32 – IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018

Annex F
(normative)

Calculation method

F.1 General

This statistical evaluation shall follow IEC 60493-1.

F.2 Measurements made

To the cycles listed in Table 2, the following measurements with the test loop at ambient
temperature shall be taken (see 6.2 and Annex B):

U potential difference between measurement positions spanning each connector;

I direct current at the moment of measuring U;
θ temperature of each connector at the moment of measuring U;
U r potential difference between measurement positions on the reference conductor;
Ir direct current at the moment of measuring U r ;
θ R temperature of the reference conductor at the moment of measuring U r .

The above is the recommended method. Direct measurements of resistance R and R r may,
alternatively, be used for any of the above U/I values.

In addition, temperature measurements θ on each connector and θ R on the reference

conductor during heat cycling on the cycle prior to, or following the resistance measurements
shall be recorded.

Distances l a , l b , l j , l r defined in Figure 5, are measured and are applicable for the whole test.
The distances shall be measured with a tolerance of ±2 mm for lengths ≥ 40 mm, or ±5 % for
lengths < 40 mm.

F.3 Connector resistance factor k

The resistance, referred to 20 °C, between measuring positions spanning a connector is as

follows:

U 1
R= ×
I 1 + α (θ − 20 )

Where the temperature coefficient of resistance α , for the purposes of this document, is
regarded as equal for copper and aluminium:

α = 0,004 K –1

The resistance of the reference conductor, referred to 20 °C, is as follows:

Ur 1
Rr = ×
I r 1 + α (θ r − 20)
IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018 – 33 –

The connector resistance R j is then:

(l b)
a + l
Rj = R − Rr ×
lr

and the connector resistance factor k:

Rj l
k= × r (F.1)
Rr l j

F.4 Initial scatter δ

The scatter between the six values of k 0 (one value for each connector) at cycle no. zero is
calculated as follows:

Calculate the mean value:

6
1
K0 =
6 ∑k
1
0

then the standard deviation:

6
1 2
s0 =
5 ∑ (k
1
0 − K0 )

and finally the scatter:

1 s0
δ= ts
6 K0

where:

t s is the Student coefficient;

t s = t 5;0,995 = 4,032 for 99 % two-sided confidence level and five degrees of freedom;

hence:

s0
δ = 1,65 (F.2)
K0

F.5 Mean scatter β

This scatter shall be determined using the last 11 measurement readings of resistance. These
11 readings start at the 250 th cycle point, and then every 75 cycles up to 1 000 cycles.
A tolerance of ± 10 cycles is permitted on the timing of any reading, and in this case, the
statistical formulae listed in this document are applicable. Outside this tolerance, a detailed
statistical treatment is necessary. For convenience of calculation, the origin is transferred to
the mid-point of the 11 readings and the statistical variable x is introduced (see Figure F.1).
The symbol x has the values 0, ± 1, ± 2, . . . . . , ± 5.
 – 34 – IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018

k k S/2 ⋅ K

Line of best fit

M⋅K D⋅K

S/2 ⋅ K

200 200
0 bsc asc 250 325 400 475 550 625 700 775 850 925 1 000 Cycles

–5 –4 –3 –2 –1 0 1 2 3 4 5 x
IEC

Key

bsc = before short-circuit test

asc = after short-circuit test

Figure F.1 – Graphic example of assessment of a Class A individual connector

For each connector, its mean value over the interval x = −5 to + 5 shall be calculated.

+5
1
k= ∑
11 − 5
k (F.3)

Hence six values are obtained. The mean of these six values is then:

6
1
K=
6 1 ∑
k

The standard deviation:

6
1
s= ∑
5 1
( k − K )2

and the scatter:

1 s
β= ts
6 K

Where t s = 4,032 as before.

Hence:

s
β = 1,65 (F.4)
K
IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018 – 35 –

F.6 Change in resistance factor of each connector

F.6.1 General

To calculate the possible variation in the resistance factor of a connector over the last
11 measurement readings, the method of least squares shall be used to determine the line of
best fit. To the change in resistance factor of this line is added a quantity, the magnitude of
which depends upon the confidence interval of scatter of resistance factor values about the
line of best fit.

F.6.2 Line of best fit

The slope of the line of best fit over the range x = − 5 to + 5 is given by:

+5
∑x k
b= −5
+5
∑ x2
−5

Hence, the per-unit change in resistance factor is:

b
M = 10 (F.5)
k

Where k has the value given by Equation (F.3).

The parameter M is evaluated for each of the six connectors.

F.6.3 Confidence interval δ i

The confidence interval δ i for the change in resistance factor is:

δ i = ts σ

where:

t s is the Student coefficient;

t s = t 9;0,95 = 1,833 for a 90 % two-sided confidence level and (11 − 2) = 9 degrees of freedom;
σ is the standard error estimated from the line of best fit at x = + 5 or x = − 5.

It can be shown that σ , for 11 measurements, is:

+5
(k − k − b ⋅ x )2
σ = 0,564 × ∑ 9
−5
σ = 0,564 × s j

The expression under the root sign is the standard deviation of the connector from the line of
best fit. We define this value s j since it relates to an individual connector and it should
not therefore be confused with the standard deviation of the six connectors, s, calculated at
the mean measurement position x = 0 and used for determining the scatter β .
 – 36 – IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018

It should be noted that the above expression for s j can also be determined by simplifying to:

sj =
1
3
[ ]
11( k 2 ) − ( k )2 − 110 b 2

Where k has the value given in Equation (F.3)

+5
1
and (k 2 ) = ∑
11 − 5
k2

The total per-unit deviation from the line of best fit is then:

2 ⋅ ts ⋅σ 2 ⋅ 1,833 ⋅ 0,564 ⋅ s j 2,07 ⋅ s j

S= = =
k k k

The parameter S is evaluated for each of the six connectors.

F.6.4 Change in resistance factor D

From F.6.1 and F.6.2, the estimated change in the value of k for each connector over the last
11 measurements is

10b 2,07 s j
D= M +S = + (F.6)
k k

F.7 Resistance factor ratio λ

k
λ=
k0

where:
k is the connector resistance factor for each connector found at any stage of the
measurement series;
k 0 is the connector resistance factor of the same connector measured at cycle no. zero.

F.8 Maximum temperatures θ max

For each connector, the value of θ max shall be recorded. This is the maximum value of the
connector temperature reached during any stage of the test. Simultaneously, the value of θ ref
shall also be recorded.
IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018 – 37 –

Annex G
(informative)

Explanation on assessment of results of electrical tests on connectors

G.1 History

The wide divergence between different national test methods for electrical connectors made it
difficult for the user to compare, evaluate and accept results from tests according to different
standards. When introducing new products, it was sometimes necessary for the
manufacturers to present test reports according to all relevant standards. To overcome these
problems, a decision was made to establish a working group to develop an internationally
accepted standard with a well defined testing procedure and an assessment that was
reproducible. The result of this work, IEC 61238-1, was presented in 1993.

The various testing standards considered during the preparation of IEC 61238-1 were based
on temperature cycles and most of them included the application of short-circuit currents. The
requirements and acceptance criteria were for the resistances to be stable. Different methods
were used to define the stability during the short period of testing.

The statistical method of assessing test results described in IEC 61238-1 is mainly based on
a compromise between the Italian standard CEI 20-28 and the British standard BS 4579-3.
Early in the discussions it was agreed to adopt a statistical method of evaluating the trend of
electrical resistances instead of the more traditional deterministic methods. Several tests were
carried out to find the similarities and differences between the two standards. The aim was to
find a method of statistical assessment that would be relevant for a test with 1 000 heat
cycles. The Italian standard requires 1 500 cycles with resistance measurements every
60 cycles during the last 600 cycles and six short-circuit current tests after 500 cycles, while
the British standard requires 2 000 cycles with resistance measurements every 100 cycles
and three short-circuit current tests prior to heat cycling.

G.2 Short examination of the assessment methods of IEC 61238-1 compared

with the Italian standard CEI 20-28 and the British standard BS 4579-3

The different statistical evaluations should be viewed as a part of the complete assessment
procedure. All three standards require six identical specimens to be installed in a test loop
and 11 resistance measurements constitute the basis for the statistical assessment. It should
be noted that the formula symbols in each standard may have different meanings. Table G.1
lists the various connector characteristics examined for IEC 61238-1.

The main difference between the Italian and the British regression analysis is that the former,
except for temperature requirements, assesses the six specimens as a group whereas in the
British standard each specimen is assessed individually.

The individual regression analysis, which is incorporated in BS 4579-3 and also adopted in
IEC 61238-1, is essential to provide adequate sensitivity to the change of resistance for a
single sample. The analysis looks at the scatter of measurements about the line of best fit.
However, the method is sensitive to anomalous readings, which may be a merit of the test as
it can detect the onset of deterioration. The possibility that incorrect readings may affect the
analysis should also be considered.

Group regression analysis as specified in the Italian standard CEI 20-28 is a sensitive
indicator of scatter and has the advantage of taking into account all 66 measurements. The
method responds to differences between samples and to the change of resistance for
particular samples. However, the method is less sensitive to the instability of a single
specimen.
 – 38 – IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018

This formula in IEC 61238-1 for mean scatter is a group regression analysis based on the
standard deviation between the mean of the six groups of specimen values averaged over
11 measurements. The Italian regression method is based on the calculation of mean values
of the six specimens obtained for each of the 11 measurements.

The group regression analysis is a verification of whether or not the tested connectors belong
to the same family.

G.3 The IEC 61238-1 method of assessing test results

It was considered advantageous to introduce the “relative resistance” k so that the analysis
would be independent of the absolute value of connector resistance. k is the relationship
between the resistance of a connector and an equivalent length of the conductor. The
adoption of k is also expected to give improved measurement reproducibility.

Other parameters that shall be calculated include:

– the initial scatter δ between the initial six values of k 0 before heat cycling;
– the mean scatter β between the six values of k averaged over the last 11 measurements.
The assessment verifies that the connectors behave in the same way and that they belong
to the same “family”;
– the change in resistance factor D, which shows the change of the resistance factor k for
each connector over the last 11 measurements. Statistical methods are used to assess the
probability that the change of resistance will not exceed the specified value;
– the resistance factor ratio λ , which shows the relationship between the resistance at any
stage of the measurements and the initial resistance;
– the maximum temperature θ max of the test objects.

The selection of assessment criteria and values was made after evaluating test results and
experience from different laboratories and countries.

At an early stage during the development of IEC 61238-1, k itself was included as one of
the acceptance criteria together with the change in k due to the short-circuit test. To reduce
the number of acceptance criteria, a decision was taken to exclude these parameters.
IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018 – 39 –

Table G.1 – Summary of assessed behaviour of a tested connector

General requirements Assessment in IEC 61238-1

Type tested connector shall show the same
behaviour regarding the following aspects:
All tested connectors of a specific design shall be
similar in resistance after installation.
The resistances of each tested connector shall remain
stable during the entire electrical test, including the
short circuit test, if applicable.
The resistance of each tested connector shall not rise
excessively during the last 750 heat cycles and all
connectors shall show similar behaviour.
The connectors shall never overheat during any phase
of the electrical test.
If applicable, the connector shall withstand a specified
pull-out force related to conductor size and conductor
material to guarantee the required basic mechanical
tensile strengths occurring in service.
Related test parameter and limit values
covering the general requirement:
The initial scatter δ between the six values of k 0 before
heat cycling shall not exceed the value 0,30 as given in
Table 3.
The resistance factor ratio λ of each tested connector
shall not exceed 2,0 as given in Table 3.
The mean scatter β shall not exceed the value 0,30 and
the change in resistance factor D shall not exceed 0,15
as given in Table 3.
For each specimen the temperature of the connector
during current-heating shall not exceed that of the
reference conductor when measured as given in
Table 3.
Mechanical tensile strength for all connectors except of
Class 0: no slipping shall occur at the entrance of
installed connectors after applying the related
mechanical tensile force given in Table 4.

NOTE Electrical and mechanical tests of connectors are performed with separate samples in this type test which
is sufficient to cover cable applications described in Clause 1. Other combined mechanical and electrical tests
performed on the same samples are under consideration for special applications for example to verify the aptitude
of a connector design to handle possible displacements in cable installations.
 – 40 – IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018

Annex H
(informative)

Tests on multicore connectors

H.1 Principle

H.1.1 Electrical tests

Annex H gives some testing arrangements that may be used to test multicore connectors for
specific cable designs subjected to specific cable network operation conditions. Because of
different designs, different use and different test experience in various countries, no common
standard requirements can be considered for these applications at the moment. Therefore two
test recommendations are presented, the choice of which will be agreed between
manufacturer and customer.

Multicore connectors (e.g. ring connectors) are usually insulation piercing through- and
branch-connectors used in accessories on multicore low voltage distribution cables with
conductor nominal cross-sectional areas up to and including 240 mm 2 .

A preconditioning test on each test specimen used in the electrical type test may be
performed to cover stresses during installation for example coming from live load-pickup as
described in Annex I.

One aim of these test recommendations is to create maximum load stresses during heat
cycling and short-circuiting by passing the same current through almost all involved cores of
the multicore cable in parallel and by subjecting the multicore connector to the highest
possible thermomechanical stress without changing the properties of the involved insulation
material of the cables adjacent to the installed multicore connector.

The other aim is to assess each connection inside a multicore connector individually. The
existing assessment criteria in this document can only be applied on statistical independent
connectors. In multicore connectors where clamping devices are acting simultaneously on
adjacent core-connections this rule is not fulfilled due to the proximity effect between
specimen. The note in Table 3, which contains electrical test requirements, says that the
values given in this document are based on experience. For multicore connectors there is
however a lack of experience. Users are invited to collect and share test experience to
improve the recommendations and work on common requirements for the next edition of this
document.

H.1.2 Mechanical tests

Usually these connectors can be classified according to Class 0, because the accessory
withstands the mechanical loads. If the connector is classified according to Class 1, then the
branch connections can be individually tested as per Clause 7.

H.2 Test recommendations for electrical tests based on test experience in the
UK and in France

H.2.1 General

Subclause 6.1 is taken as reference with the following modifications:

– The number of multicore connectors shall be two therefore the number of phase’s
connections shall be six.
IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018 – 41 –

– Upon the customer's requirement, the installation can be done with the complete cable (all
the phases are to be used) in order to perform the test in the “field configuration”. The test
conditions are to be agreed with the customer.
– When the connector is used as through connector, Figure H.1 a) or Figure H.1 b) have to
be used.
– When the connector is used as branch connector, Figure H.2 a) or Figure H.2 b) have to
be used.
– When there are more than one branch conductor to be connected Figure H.2 a) or
Figure H.2 b) have to be taken as reference.
– The neutral conductor should be heated in order to maintain a homogenous temperature in
the multicore connector. The main conductor is connected without the branch conductor.
In any case, the neutral conductor should be only monitored and should not be part of the
test.
• When the nominal cross-sectional area is the same as the phases (see Figure H.1 a)
or Figure H.2 a)), the main conductor is connected without tap.
• When the nominal cross-sectional area is not the same (see Figure H.1 b) or
Figure H.2 b)), an additional circuit can be connected in order to adjust the
temperature of the neutral conductor.
– If additional tests on neutral connectors are performed separately, the specific test
conditions should be mentioned.

H.2.2 Measurement

Subclause 6.2 is taken as reference with the following remarks.

– l j measurement has to follow Figure 5 d),

– thermocouple positioning has to follow Figure 1.

H.2.3 Heat cycling test

Subclause 6.3 is taken as reference with the following remarks.

– In addition to the actual temperature adjustment for main and tap phases, the neutral
+0
needs to be monitored with a larger tolerance (i.e. θ ref −15 K). The aim of the larger
tolerance is to allow different possibilities of adjusting the temperature in the neutral
conductor. Furthermore, the neutral is not part of the test.

H.2.4 Short-circuit test (only for Class A)

Subclause 6.4 is taken as reference with the following modifications.

– In order to highlight the thermal effect on the multicore connector, two setups are
proposed, the first one through the branch conductor and second one through the main
conductor.

Then, for each combination, three short circuits should be applied, in total six short circuits
should be applied:

– connector 1 phase 1 and connector 2 phase 1 with branch conductor as reference for
current setting;
– connector 1 phase 2 and connector 2 phase 2 with branch conductor as reference for
current setting;
– connector 1 phase 3 and connector 2 phase 3 with branch conductor as reference for
current setting;
– connector 1 phase 1 and connector 2 phase 1 with main conductor as reference for
current setting;
 – 42 – IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018

– connector 1 phase 2 and connector 2 phase 2 with main conductor as reference for
current setting;
– connector 1 phase 3 and connector 2 phase 3 with main conductor as reference for
current setting.

In the case of connectors used as through connectors, only one setup is applicable.

H.2.5 Results evaluation

Subclauses 6.5 and 6.6 are taken as reference with the following modification:

– The maximum value of initial scatter δ could be increased to reflect the interaction
between each connection (to be determined after investigation).

l rb lb

lr ≥d/2

L1 L1
la

L2 L2

L3 L3

N N
d

IEC

a) Typical test loop for multicore connector with identical

nominal cross-sectional area and shape for phases and neutral

l rb lb

lr ≥d/2

L1 L1
la

L2 L2

L3 L3

N N
d

IEC

b) Typical test loop for multicore connector with different

nominal cross-sectional area for phases and neutral

Figure H.1 – Test loops for through connectors

IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018 – 43 –

l rb lb

lr ≥d/2

L1 L1
la

L2 L2

L3 L3

N N
d

IEC

a) Typical test loop for multicore connector with identical nominal

cross-sectional area and shape for phases and neutral

l rb lb

lr ≥d/2

L1 L1
la

L2 L2

L3 L3

N N
d

IEC

b) Typical test loop for multicore connector with different nominal

cross-sectional area for phases and neutral

Figure H.2 – Test loops for branch connectors

H.3 Test recommendations for electrical tests based on German standard

DIN VDE 0220- 3

H.3.1 General

A different assessment of the test recommendations is proposed in this document based on

DIN VDE 0220-3. The advantage is that the test results are comparable to test- and field-
experience which has been collected for more than 30 years with multicore cable applications
in Germany.

Test results based on this document and test results based on DIN VDE 0220-3 are not
comparable. The test recommendations described below are not identical to that of
 – 44 – IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018

DIN VDE 0220-3 but are expected to create comparable assessment results by using
measuring methods and temperature profiles for heat-cycling as described in this document.

If multicore connectors are designed to be used for a range of cross-sectional areas of

conductors in through and/or branch cables, the tests should be carried out in two
combinations:

– maximum main size and maximum branch size,

– minimum main size and maximum branch size.

The test recommendations for multicore connectors are applicable to designs used on three-
and four-core low voltage distribution cables. In cable designs where the neutral and/or shield
cannot be subjected to the same nominal current as the phases, these current carrying parts
may not be heat-cycled and may not be assessed.

H.3.2 Test setup for electrical test

The test setup consists of several test branches, each of them containing one multicore
connector installed on multicore cables fixed to a mechanically rigid test frame with
disconnecting terminals installed at the ends of each cable conductor to allow the electrical
interconnection of different cable cores to pass test currents during different test sequences.

The recommended test sequence makes it necessary to change current flow through different
cable-cores of the test setup from time to time for example for heat-cycling, for short-circuiting
and for resistance measurement. To avoid excessive mechanical movement on the tested
connectors it is recommended to use a rigid frame where all terminals on cable conductors
are mechanically anchored and the interconnection between different terminals can be set
and changed without any additional mechanical impact on the tested connectors. To avoid
additional thermal influence, a minimum installation distance of d according to Figure 3 and
Figure 4 between specimen and disconnecting terminals should be used. As disconnecting
terminals, bare cable lugs mechanically fixed to a rigid electrically insulated test frame may,
for example, be used. The current carrying capacity of the linking-cables or -parts attached to
the anchored terminals should be almost equal to the tested cable conductors to avoid heat
sources or heat sinks.

Cores in multicore cables might be manufactured by using conductors not made out of the
same production length, even when from the same size, shape and material. Therefore it is
recommended to build all test branches using the same cables in each parallel test branch
taken out of one continuously produced length. Then only one reference conductor for each
main core and one for each branch core can be used and identified by having the same color
of insulation.

One multicore connector is placed per test branch. The installation of the multicore
connectors should be made by the manufacturer. The preparation of the required installation
window in the multicore main cable and the preparation of cable ends for branch cable cores
should be made according to the manufacturer’s installation instruction, which should be part
of the type test report. Adjacent to the cuts of the outer cable protection, the complete cables
should be kept in the original shape at least at a distance of 100 mm and should be fixed by
cable cleats to the rigid test frame to avoid movement on the specimen during handling of the
complete test setup during the type test. For stranded conductors, equalizers should be
installed, preferably located between cable cleats and anchoring clamps. As a result, the
lengths of l a and l b will be longer than given in Figure 3 for the main conductor but should be
minimized by placing the equalizers close to the cable cleats. The preferred test method is to
have the branches not bended up to the equalizer and to fix the branch cores individually to a
mechanical fixed structure of the test setup near the equalizer, not necessarily representing
the real installation of a branch in joints.

One possibility when installing the branches of the multicore connector is to dismantle the
multicore branch cable in single insulated conductors, place the equalizers to create the same
IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018 – 45 –

distances on each core from the limit-mark at the end of l j where the cable will be clamped to
each equalizer. Afterwards the cores should be bended to fit into the clamp.

Variable Variable
interconnections Mechanical rigid test frame interconnections

Test branches Key

Temporary
temperature θ Inside multicore connectors
adjustment θ Inside branch cable conductors
θ Inside main cable conductors
Connector
resistance Mechanical fixation to
measurements the rigid test frame

Main and branch Equalizer

reference
conductor Disconnecting terminal for
measurements variable interconnections

Connector Test objects: connections

resistance inside multicore connectors
measurements
Temperature Mechanical rigid test
control during frame with disconnecting
heat-cycling terminals allowing variable
Optional interconnections
dielectric for different tests
verification
Remark: Not all necessary connections are shown,
e.g. for ongoing main conductors and dielectric verification
IEC

Figure H.3 – Example of test setup for multicore branch connectors

on a four-core cable consisting of several test branches

In this example, the preparation for the ongoing main cable is not shown but should be made
in the same way as for the feeding main, if the short circuit test should also be performed or if
the main and branch cables should run in parallel during heat-cycling.

H.3.3 Resistance assessment branches of the test setup

Test branches for resistance measurement should use equalizers in the case of stranded
conductors or potential measuring positions in the case of solid conductors placed adjacent to
the spot where the accessible cable core insulation meets the connector insulation, as
described in this document, by keeping a minimum distance of 10 mm.

H.3.4 Temperature measurement in a separate test branch during the first and
second heat-cycle

While the insulation is an integral part of the installed multicore connector which may
influence its performance behaviour, the prepared test objects for resistance stability
assessment should not be modified because there is a certain risk that manipulated specimen
might be damaged by applying temperature measurement equipment inside the connector.

It is recommended to use an additional test branch in the test setup for temperature
measurement of each metal part used for the conductor-connection inside the multicore
connector and for the temperature and current control of each conductor in the main and
branch cables. All metallic contact parts in this multicore connector installed in the
temperature measuring branch should be equipped with thermocouples. Multicore connectors
may have more than one metal piece to connect two conductors. As the uncertainty in
temperature measurement of small metal parts depends very much on the correct installation
of the thermocouples, more than one thermocouple may be applied in different ways. It is
recommended to record and use the maximum measured temperature value as the connector
temperature.
 – 46 – IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018

For temperature measurements of reference conductors, a thermal equivalent configuration

compared to the real cable should be tested by keeping the cores in the original position
inside the cable and rebuilding the insulation layers of the cable where thermocouples are
applied. No equalizers should be used in this branch of the test setup and no installation of
resistance measurement equipment should require further separation of conductors and
further removal of cable insulation.

Test branches for resistance measurement and/or the arrangement with the single core
reference conductors should be interconnected and serial loaded in the same way as the test
branch for temperature measurement.

The heat-cycling current during the first heat cycle is actuated to control and respect the
following temperature conditions:

– The temperature of each core conductor adjacent to the multicore connector should not
exceed θ max + 15 K to avoid damage of the penetrated core insulation, which is an integral
part of an IPC.
– The temperature of any metallic contact part in multicore connectors should not exceed
100 °C.
– The conductor temperature of any insulated cable core in its original position inside the
multicore cable should not exceed 140 °C.

As soon as one of these temperature conditions is met, the temperature recorded in the
reference conductor measurement branches will be used as control parameter for the
following heat cycle as described in 6.3.3.

The temperatures of conductors inside the insulated multicore cable are expected to be higher
than in the case of the single core IPC test when passing the same current due to the
adjacent placed current carrying conductors. The original cable position is also kept in some
parts of the resistance measuring branches where the cable is cleated. It should be controlled,
that the temperature in these parts will not exceed 140 °C because then material properties of
aluminum conductors may change and may have an impact on resistance readings if these
parts are located between connector and equalizers.

The following values should be recorded in the test report:

– equilibrium current I N ;
– median value of maximum temperatures in main reference conductors while I N is applied;
– median value of maximum temperatures in branch reference conductors while I N is applied.

While serial loaded, this equilibrium current I N will create certain end temperatures in every
main and branch reference conductor used for resistance measurement. These temperatures
should be measured and a median reference conductor should be determined which should
then be used for regulating all following subsequent heat-cycles.

IPC systems are sensitive to the temperature exposure times because of the insulation
material creepage. The DIN VDE test is using only on and off regulation of the current to get a
heating profile. To get comparable results, using current regulation as described in 6.3.3 is
recommended when determining the heating profile during the second heat cycle.
Alternatively t 1 should be maximum 30 min and t 2 minimum 30 min to limit the energy input.

The temperature test branch is only used temporarily during the first and second heat cycle
and should then be removed, as the necessary heating currents may overheat and damage
the installed main and branch cable in its original shape and as the installed multicore
connector may lose mechanical stability during subsequent heat cycles because of the
applied thermocouples.
IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018 – 47 –

When the temperature test branch is removed, the maximum temperature criterion given in
6.6 by comparing the maximum reference conductor temperature with all maximum connector
temperatures during each heat cycle cannot be assessed in subsequent heat cycles.

Experience showed that this temperature criterion will be fulfilled anytime when successfully
passing the assessment for the resistance stability.

H.3.5 Interconnection of terminals for heat-cycling

Balancing temperatures of branch connectors and involved conductors in this kind of serial
and parallel connected branches by current flow in the elevated stage of heat cycles is always
a compromise and keeping all required temperature limits throughout the test can hardly be
fulfilled. When passing the current from feeding the main to the branch conductor, the
connection may be cooled by the ongoing main where no current will pass and in the case of
ongoing main and branch in parallel there is a high risk of overheating the feeding main or
when reducing the current accordingly the ongoing main and/or branch will not reach the
required minimum temperatures. Using additional current injection between ongoing main and
branch often leads to the situation that both involved mains will not reach the minimum
temperatures or when increasing the current accordingly there is a high risk of overheating
the branch.

Depending on slightly different impedances and magnetic influences by current flow in the test
setup, the current distribution might not be homogenous in equal test branches. It is
recommended to use moveable coils (e.g. created by a ring of cable) between the
interconnection terminals of the test setup to steer the intended current distribution by
modifying the impedance during AC heat-cycling. The use of current injection is not
recommended.

For heat-cycling, a serial current path between feeding main and branch is recommended in
tested combinations where the difference between both installed conductor sizes is not more
than two standard sizes according to IEC 60228.

For all other combinations ongoing main and branch should be connected in parallel.
 – 48 – IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018

Disconnecting Disconnecting
terminals Test object X terminals
Interconnection
Interconnection

L1 branch

L2 branch

L3 branch

L4 branch

L1 main in L1 main out

L2 main in L2 main out

L3 main in L3 main out

L4 main in L4 main out Test branch Y

IEC

Figure H.4 – Example of circuit schematic for heat-cycling of multicore

branch connectors main to branch, e.g. 150/150, 150/120 or 150/95
in the case of four-core cables
IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018 – 49 –

Disconnecting Disconnecting
terminals Test object X terminals
Interconnection Interconnection

L1 branch

L2 branch

L3 branch

L4 branch

L1 main in
L1 main out

L2 main in L2 main out

L3 main in L3 main out

L4 main out
L4 main in
Test branch Y

IEC

Figure H.5 – Example of circuit schematic for heat-cycling of multicore branch

connectors main to branch, e.g. 150/70 and smaller in the case of four-core cables

For the necessary interconnection of the disconnecting terminal of the branches during AC
heat-cycling, a ring of flexible single core cable may be used and the number of windings of
such a coil may be adjusted to steer the current distribution in different branches by modifying
the impedance.

H.3.6 Short-circuit tests

Although multicore connectors tested according to this test recommendation are of “Class B”
a limited short-circuit withstand ability should be tested following the test sequence and
criteria as given in DIN VDE 0220-3.

Multicore connectors are often used in LV-cable networks which are protected by fuses. In the
majority of installations the short circuit values will not exceed 10 kA. Therefore 10 kA is the
maximum value used. For creating the necessary end temperature the short circuit current
duration should be enlarged accordingly although fuses will limit this duration to a few
milliseconds. For big sizes a short-circuit-test duration of 5 s may not be sufficient to reach
the required end temperatures. Then the time should be expanded although the test is not
adiabatic anymore.

The short-circuit current test should be carried out after the 750 th heat cycle with applied
conductor end temperatures of 160 °C +−200 K in the case of PVC and 250 °C +−200 K in the
case of (XL)PE-insulated cables.

Annex D may be used to calculate the current to reach the necessary end temperatures
depending on the material and size of the conductor and their core insulation material.
 – 50 – IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018

Each connection inside a multicore through connector should be subjected twice to through-
going short-circuit currents.

Each connection inside a multicore branch connector should be subjected twice to through-
going short-circuit currents on the main and twice to short circuit currents acting from main to
branch with cyclic exchange of current flow through adjacent cores.

Disconnecting Disconnecting
terminals Test object X terminals

Interconnection Interconnection

L1 branch

L2 branch

L3 branch

L4 branch

L1 main in L1 main out

L2 main in L2 main out

L3 main in L3 main out

Test branch Y
L4 main in L4 main out

IEC

Figure H.6 – Example of circuit schematic in the case of four-core

cable connector tests for passing short circuits on main through adjacent
Phases L2–L3 with opposite current flow
IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018 – 51 –

Disconnecting Disconnecting
terminals Test object X terminals
Interconnection Interconnection

L1 branch

L2 branch

L3 branch

L4 branch

L1 main in L1 main out

L2 main in L2 main out

L3 main in L3 main out

L4 main in Test branch Y

L4 main out

IEC

Figure H.7 – Example of circuit schematic in the case of four-core cable

branch connector tests for short circuit test from main to branch
through adjacent Phases L4–L1 with opposite current flow

The current values should be selected according to the involved cable cores in the test
current path and are limited by material and size of conductors in main- and/or branch-cable
cores and its insulation material. They will therefore be different in the case of branch
connectors when acting on main or from main to branch.

Each short circuit test should be performed with a series of single shots on the main cable
and afterwards from the main to the branch cable by interconnecting adjacent cable cores for
example L1-L2, then L2-L3, then L3-L4, then L4-L1 of each test branch in the case of four-
core cables and L1-L2, then L2-L3, then L3-L1 in the case of three-core cables.

The interconnection at the anchored terminals should be made such that the test current is
flowing in the opposite direction through adjacent cable cores.

Only four instead of six current loads through each individual core connection compared to
the standard test method are used in this recommendation. But these individual connections
are not independent from each other and will be affected by nearby passing currents acting on
the same clamping system. So each tested multicore connector will be subjected to an eight
single short circuit test in the case of four-core branch connectors and to a six short circuit
test in the case of three-core branch connectors with the worst-case condition by taking
adjacent phases to create maximum dynamic loosening forces.
 – 52 – IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018

H.3.7 Assessment of resistance-values R j

When calculating k for this kind of application the values may differ very much from 1 as they
depend on the interpretation of the assumed virtual length l j in special designs.

To avoid possible misinterpretation it is recommended to use the resistance values R j

described in Clause F.2 for the connection assessment which are not related to the reference
conductor resistance values. In the case of stranded conductors, the resistance calculated for
the reference conductor a and b should be subtracted from R j for the feeding lengths l a and l b
from the equalizer to the entrance of the clamp. The starting point for measuring the free
lengths l a and l b is where the insulation or any other part of the multicore connector touches
the conductor core insulation.

The electrical resistance measurement should be made according to 6.2.2 but other
measurement intervals as given in Table 2 should be used and readings of each cable core
connection of all four tested multicore connectors should be collected, recorded and
resistance values should be calculated

1) before the first heat-cycle: R j0 ;

2) after the 500 th heat-cycle: R j1 ;
3) after the 750 th heat-cycle, but before the short circuit current test: R j2 ;
4) after the short circuit current test: R j3 ;
5) after the 1 000 th heat-cycle: R j4 .

Each individual core connection in four multicore connectors should be assessed for
resistance stability. That means 16 single connections in the case of connectors for four-core
cables and 12 single connections in the case of connectors for three-core cables should be
recorded at five stages throughout the test.

All individual R j0 -values are pooled to assess the spread of the initial R j -values before heat-
cycling starts to verify that the tested design reacts in the same way to the installation.

For all measured connections, the maximum individual value of R j0 should not exceed the
minimum value by more than 100 %.

All individual R j1 -values are pooled to assess the spread of the R j -values after the formation
phase to verify that the tested design reacts in the same way to heat-cycling.

For all measured connections, the maximum individual value of R j1 should not exceed the
minimum value by more than 100 %.

For each individual connection the following criteria should be fulfilled. The difference
between R j2 and R j1 in reference to R j1 should not exceed a value of 20 % for any measured
connection.

For each individual connection the value R j3 should not be below the value of R j2 by more
than ±50 %.

For each individual connection the difference between R j4 and R j3 in reference to R j3 should
not exceed a value of 15 % for any measured connection.

For each individual connection the difference between R j4 and R j0 in reference to R j0 should
not exceed a value of 100 %.
IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018 – 53 –

H.3.8 Optional dielectric strength test after the electrical test

Two multicore connector samples may be subjected to heat-cycles and a short circuit current
test to verify the dielectric strength after the electrical type test.

They should be placed in two additional test branches where the insulation of core conductors
and the insulation of the installed connectors should not be damaged by applying equalizers
or means for temperature or resistance measurement.

A direct current voltage of 9 kV should be applied at the anchored terminals of each test
branch for one minute between each core and all other cores and all other bare metal parts of
the multicore connector, if accessible without removing outer insulation.

No dielectric breakdown should occur.

 – 54 – IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018

Annex I
(informative)

Load pick-up tests

IPCs of this type, installed while cables are in service, may pass load pick-up tests under live-
working service conditions by applying the system voltage on both cables to be connected.
Table I.1 shows the minimum current values which should occur during initial insertion of the
IPC. The installed IPC should then be placed in the test loop and subjected to the electrical
tests according to Clause 6.

Table I.1 – Minimum load pick-up

Minimum load pick-up a

Nominal cross-
Solid Al (A) Stranded Al (A) Stranded Cu (A)
sectional areas (mm 2 )
400 – 490 –
300 471 430 497
240 409 380 430
185 347 330 364
150 304 290 319
120 263 255 276
95 227 225 238
70 187 185 196
50 146 150 153
35 120 – 120
25 86 – 120
16 55 – 77
10 35 – 48
6 – – 29
4 – – 20
a When other current values are selected, these should be recorded in the test report.

The resistance reading taken after the load pick-up shall be taken as the initial resistance
reading before the first heat cycle as stated in Table 2.

The method and speed for closing the energized contacts of the IPC, for example expressed
as the rotational speed for tightening the bolts, shall be in accordance with the manufacturer’s
instructions. The full installation procedure shall be recorded in the report.

NOTE During installation, the possible connector stress due to melting material while closing the energized
contacts is related to the amount of energy from the point of ignition to quenching the arc.

The minimum load pick-up current is selected according to the cross-sectional area of the
smallest connected conductor.

On completion of the load pick-up test, the insulation material shall be examined for any
damage caused by arcing – no metallic parts shall be exposed.

A record of the load current picked up by the connector and a photograph of the connector(s)
after picking up the load shall be included in the test report.

The applied power factor should be recorded and stated in the test report.
IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018 – 55 –

Bibliography

IEC 60502-1, Power cables with extruded insulation and their accessories for rated voltages
from 1 kV (U m = 1,2 kV) up to 30 kV (U m = 36 kV) – Part 1: Cables for rated voltages of 1 kV
(U m = 1,2 kV) and 3 kV (U m = 3,6 kV)

IEC 61238-1, Compression and mechanical connectors for power cables for rated voltages up
to 30 kV (U m = 36 kV) – Part 1: Test methods and requirements

IEC 61238-1-1, Compression and mechanical connectors for power cables – Part 1-1: Test
methods and requirements for compression and mechanical connectors for power cables for
rated voltages up to 1 kV (U m = 1,2 kV) tested on non-insulated conductors

IEC 61238-1-3, Compression and mechanical connectors for power cables – Part 1-3: Test
methods and requirements for compression and mechanical connectors for power cables for
rated voltages above 1 kV (U m = 1,2 kV) up to 30 kV (U m = 36 kV) tested on non-insulated
conductors

IEC 62475:2010, High-current test techniques – Definitions and requirements for test currents
and measuring systems

CEI 20-28:1998, Connettori per cavi d'energia 1

BS 4579-3:1976, Specification for the performance of mechanical and compression joints in

electric cable and wire connectors. Mechanical and compression joints in aluminium
conductors 2

DIN VDE 0220-3, Bestimmung für Einzel- und Mehrfachkabelklemmen mit Isolierteilen in
Starkstrom-Kabelanlagen bis 1000 V (Specifications for single and multiple cable clamps with
insulating parts in electrical power cable installations up to 1000 V)

_____________

_____________
1 Withdrawn.
2 Withdrawn.
 – 56 – IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018

SOMMAIRE
AVANT-PROPOS .................................................................................................................. 59
INTRODUCTION ................................................................................................................... 61
1 Domaine d’application ................................................................................................... 62
2 Références normatives .................................................................................................. 62
3 Termes et définitions ..................................................................................................... 62
4 Symboles ...................................................................................................................... 64
5 Généralités .................................................................................................................... 65
5.1 Définition des classes ........................................................................................... 65
5.2 Câble .................................................................................................................... 66
5.3 Raccords et procédure d’installation ..................................................................... 66
5.4 Etendue de l’approbation ...................................................................................... 66
6 Essais électriques ......................................................................................................... 67
6.1 Installation ............................................................................................................ 67
6.1.1 Généralités .................................................................................................... 67
6.1.2 Raccords de jonction ..................................................................................... 68
6.1.3 Raccords de dérivation .................................................................................. 68
6.2 Mesures ................................................................................................................ 68
6.2.1 Généralités .................................................................................................... 68
6.2.2 Mesures de la résistance électrique ............................................................... 68
6.2.3 Mesures de température ................................................................................ 69
6.3 Essai de cycles thermiques ................................................................................... 70
6.3.1 Généralités .................................................................................................... 70
6.3.2 Premier cycle thermique ................................................................................ 70
6.3.3 Deuxième cycle thermique ............................................................................. 71
6.3.4 Cycles thermiques suivants ........................................................................... 72
6.4 Essai de court-circuit pour les raccords de Classe A ............................................. 73
6.5 Evaluation des résultats ........................................................................................ 74
6.6 Exigences ............................................................................................................. 74
6.7 Exemples de configurations de boucle d’essai électrique et paramètres
associés ............................................................................................................... 75
7 Essai mécanique ........................................................................................................... 79
7.1 Généralités ........................................................................................................... 79
7.2 Méthode................................................................................................................ 79
7.3 Exigences ............................................................................................................. 79
8 Rapports d’essai ............................................................................................................ 79
8.1 Généralités ........................................................................................................... 79
8.2 Essais électriques ................................................................................................. 80
8.3 Essai mécanique ................................................................................................... 80
Annexe A (normative) Egaliseurs et leur préparation ........................................................... 81
A.1 Exigences pour les égaliseurs ............................................................................... 81
A.2 Recommandations pour les égaliseurs soudés autogènes ..................................... 81
Annexe B (normative) Mesures ............................................................................................ 83
B.1 Points de mesure des potentiels pour raccords typiques ....................................... 83
B.2 Mesure de température ......................................................................................... 83
B.3 Résistance du conducteur équivalent .................................................................... 83
Annexe C (informative) Recommandations pour réduire les incertitudes de mesure ............. 84
IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018 – 57 –

C.1 Manipulation de la boucle d’essai ......................................................................... 84

C.2 Mesures, instrumentation et lecture ...................................................................... 84
Annexe D (normative) Calcul du courant de court-circuit sur une base adiabatique .............. 85
Annexe E (informative) Détermination de la valeur du courant de court-circuit ..................... 86
Annexe F (normative) Méthode de calcul ............................................................................. 87
F.1 Généralités ........................................................................................................... 87
F.2 Mesures effectuées ............................................................................................... 87
F.3 Facteur de résistance k du raccord ....................................................................... 87
F.4 Dispersion initiale δ ............................................................................................... 88
F.5 Dispersion moyenne β .......................................................................................... 88
F.6 Variation du facteur de résistance de chaque raccord ........................................... 90
F.6.1 Généralités .................................................................................................... 90
F.6.2 Droite de régression ...................................................................................... 90
F.6.3 Intervalle de confiance δ i ............................................................................... 90
F.6.4 Variation du facteur de résistance D .............................................................. 91
F.7 Rapport du facteur de résistance λ ........................................................................ 91
F.8 Températures maximales θ max ............................................................................. 91
Annexe G (informative) Explications de l’évaluation des résultats d’essai électrique
sur les raccords .................................................................................................................... 92
G.1 Historique ............................................................................................................. 92
G.2 Bref examen des méthodes d’évaluation de l’IEC 61238-1 comparée avec la
norme italienne CEI 20-28 et la norme britannique BS 4579-3 .............................. 92
G.3 Méthode IEC 61238-1 d’évaluation des résultats d’essais ..................................... 93
Annexe H (informative) Essais sur raccords multipolaires .................................................... 95
H.1 Principe ................................................................................................................ 95
H.1.1 Essais électriques ......................................................................................... 95
H.1.2 Essais mécaniques ........................................................................................ 95
H.2 Recommandation pour les essais électriques basée sur l’expérience d’essai
au Royaume-Uni et en France............................................................................... 96
H.2.1 Généralités .................................................................................................... 96
H.2.2 Mesures ........................................................................................................ 96
H.2.3 Essai de cycle thermique ............................................................................... 96
H.2.4 Essai de court-circuit (uniquement pour la Classe A): .................................... 96
H.2.5 Evaluation des résultats:................................................................................ 97
H.3 Recommandation pour les essais électriques basée sur la norme allemande
DIN VDE 0220­3 ................................................................................................... 99
H.3.1 Généralités .................................................................................................... 99
H.3.2 Montage d’essai pour les essais électriques ................................................ 100
H.3.3 Dérivations d’évaluation de la résistance dans le montage d’essai .............. 101
H.3.4 Mesure de la température dans une dérivation d’essai séparée durant le
premier et le deuxième cycle thermique ....................................................... 101
H.3.5 Interconnexion des bornes pour les cycles thermiques ................................ 103
H.3.6 Essais de court-circuit ................................................................................. 105
H.3.7 Evaluation des valeurs de résistance R j ....................................................... 108
H.3.8 Essai facultatif de résistance diélectrique après l’essai électrique ............... 109
Annexe I (informative) Essais de connexion en charge ...................................................... 110
Bibliographie ....................................................................................................................... 112

Figure 1 – Position des thermocouples ................................................................................. 70

 – 58 – IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018

Figure 2 – Exemple de profil d’un deuxième cycle thermique ................................................ 72

Figure 3 – Boucles d’essai électrique typiques pour raccords de jonction installés sur
des âmes isolées .................................................................................................................. 76
Figure 4 – Boucles d’essai électrique typiques pour raccords de dérivation installés sur
des âmes isolées .................................................................................................................. 77
Figure 5 – Cas typiques de mesures de résistance ............................................................... 78
Figure A.1 – Préparation des égaliseurs ............................................................................... 82
Figure E.1 – Détermination de la valeur efficace équivalente du courant durant l’essai
de court-circuit ...................................................................................................................... 86
Figure F.1 – Exemple graphique d’évaluation d’un raccord individuel de Classe A ................ 89
Figure H.1 – Boucles d’essai pour raccords de jonction ........................................................ 98
Figure H.2 – Boucles d’essai pour raccords de dérivation ..................................................... 99
Figure H.3 – Exemple de montage d’essai pour raccords de dérivation multipolaires
sur un câble à quatre conducteurs incluant plusieurs dérivations d’essai ............................ 101
Figure H.4 – Exemple de schéma de circuit pour les cycles thermiques des raccords
de dérivation multipolaires principal à dérivé, par exemple 150 / 150, 150 / 120 ou
150 / 95 dans le cas de câbles à quatre conducteurs .......................................................... 104
Figure H.5 – Exemple de schéma de circuit pour les cycles thermiques des raccords
de dérivation multipolaires principal à dérivé, par exemple 150 / 70 et moins dans le
cas de câbles à quatre conducteurs .................................................................................... 105
Figure H.6 – Exemple de schéma de circuit pour les essais sur raccords de câble à
quatre conducteurs par application de courts-circuits sur le principal par des
Phases L2–L3 adjacentes, avec un courant électrique inversé ............................................ 106
Figure H.7 – Exemple de schéma de circuit pour les essais sur raccords de dérivation
à quatre conducteurs par application de courts-circuits entre le principal et le dérivé
par des Phases L4 - L1 adjacentes avec courant électrique inversé .................................... 107

Tableau 1 – Période minimale de stabilité en température .................................................... 71

Tableau 2 – Mesures de résistance électrique au cours de l’essai électrique ........................ 73
Tableau 3 – Exigences pour l’essai électrique ....................................................................... 74
Tableau 4 – Sélection des valeurs de résistance à l’effort de traction pour l’essai
mécanique ............................................................................................................................ 79
Tableau D.1 – Propriétés des matériaux ............................................................................... 85
Tableau G.1 – Résumé de l’évaluation du comportement d’un raccord en essai .................... 94
Tableau I.1 – Connexion en charge minimale ...................................................................... 110
IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018 – 59 –

COMMISSION ÉLECTROTECHNIQUE INTERNATIONALE

____________

RACCORDS SERTIS ET À SERRAGE MÉCANIQUE

POUR CÂBLES D’ÉNERGIE –

Partie 1-2: Méthodes et exigences d’essai relatives

aux raccords à perforation d’isolant pour câbles d’énergie
de tensions assignées inférieures ou égales à 1 kV (Um = 1,2 kV)
soumis à essai sur des conducteurs isolés

AVANT-PROPOS
1) La Commission Electrotechnique Internationale (IEC) est une organisation mondiale de normalisation
composée de l'ensemble des comités électrotechniques nationaux (Comités nationaux de l’IEC). L’IEC a pour
objet de favoriser la coopération internationale pour toutes les questions de normalisation dans les domaines
de l'électricité et de l'électronique. A cet effet, l’IEC – entre autres activités – publie des Normes internationales,
des Spécifications techniques, des Rapports techniques, des Spécifications accessibles au public (PAS) et des
Guides (ci-après dénommés "Publication(s) de l’IEC"). Leur élaboration est confiée à des comités d'études, aux
travaux desquels tout Comité national intéressé par le sujet traité peut participer. Les organisations
internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’IEC, participent également aux
travaux. L’IEC collabore étroitement avec l'Organisation Internationale de Normalisation (ISO), selon des
conditions fixées par accord entre les deux organisations.
2) Les décisions ou accords officiels de l’IEC concernant les questions techniques représentent, dans la mesure
du possible, un accord international sur les sujets étudiés, étant donné que les Comités nationaux de l’IEC
intéressés sont représentés dans chaque comité d’études.
3) Les Publications de l’IEC se présentent sous la forme de recommandations internationales et sont agréées
comme telles par les Comités nationaux de l’IEC. Tous les efforts raisonnables sont entrepris afin que l’IEC
s'assure de l'exactitude du contenu technique de ses publications; l’IEC ne peut pas être tenue responsable de
l'éventuelle mauvaise utilisation ou interprétation qui en est faite par un quelconque utilisateur final.
4) Dans le but d'encourager l'uniformité internationale, les Comités nationaux de l’IEC s'engagent, dans toute la
mesure possible, à appliquer de façon transparente les Publications de l’IEC dans leurs publications nationales
et régionales. Toutes divergences entre toutes Publications de l’IEC et toutes publications nationales ou
régionales correspondantes doivent être indiquées en termes clairs dans ces dernières.
5) L’IEC elle-même ne fournit aucune attestation de conformité. Des organismes de certification indépendants
fournissent des services d'évaluation de conformité et, dans certains secteurs, accèdent aux marques de
conformité de l’IEC. L’IEC n'est responsable d'aucun des services effectués par les organismes de certification
indépendants.
6) Tous les utilisateurs doivent s'assurer qu'ils sont en possession de la dernière édition de cette publication.
7) Aucune responsabilité ne doit être imputée à l’IEC, à ses administrateurs, employés, auxiliaires ou mandataires,
y compris ses experts particuliers et les membres de ses comités d'études et des Comités nationaux de l’IEC,
pour tout préjudice causé en cas de dommages corporels et matériels, ou de tout autre dommage de quelque
nature que ce soit, directe ou indirecte, ou pour supporter les coûts (y compris les frais de justice) et les
dépenses découlant de la publication ou de l'utilisation de cette Publication de l’IEC ou de toute autre
Publication de l’IEC, ou au crédit qui lui est accordé.
8) L'attention est attirée sur les références normatives citées dans cette publication. L'utilisation de publications
référencées est obligatoire pour une application correcte de la présente publication.
9) L’attention est attirée sur le fait que certains des éléments de la présente Publication de l’IEC peuvent faire
l’objet de droits de brevet. L’IEC ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié de tels droits
de brevets et de ne pas avoir signalé leur existence.

La Norme internationale IEC 61238-1-2 a été établie par le comité d'études 20 de l’IEC:
Câbles électriques.

Cette première édition, conjointement avec l'IEC 61238-1-1 et l'IEC 61238-1-3, annule et
remplace l'IEC 61238-1:2003.

Cette édition inclut les modifications techniques majeures suivantes par rapport à
l'IEC 61238-1:2003:
 – 60 – IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018

a) Le domaine d’application a été élargi pour couvrir les raccords de connexion pour âmes
jusqu’à 2,5 mm 2 (précédemment 10 mm 2 ); il a été limité à 300 mm 2 pour les âmes en
cuivre et à 500 mm 2 pour les âmes en aluminium car les expériences et applications
d’essai des raccords à perforation d’isolant sont rares pour les âmes de fortes sections.
b) Une nouvelle classe mécanique a été introduite pour répondre à la demande concernant
les raccords qui ne sont soumis à aucune force mécanique.
c) La méthode de réalisation de l’essai électrique a été mise à jour afin de prendre en
compte la température des conducteurs de référence isolés.
d) Pour l’essai de court-circuit, la méthode de calcul et les exigences ont été mises à jour.
e) Pour l’essai mécanique, les méthodes et exigences ont été mises à jour.
f) Des propositions d’essai différentes pour les essais sur les raccords multipolaires ont été
introduites.
g) Une proposition d’essai applicable au préconditionnement, utilisant une connexion en
charge pour les raccords à perforation d’isolant, a été introduite.

La présente version bilingue (2018-11) correspond à la version anglaise monolingue publiée

en 2018-05.

Le texte anglais de cette norme est issu des documents 20/1789/FDIS et 20/1804/RVD.

Le rapport de vote 20/1804/RVD donne toute information sur le vote ayant abouti à
l'approbation de cette norme.

La version française de cette norme n'a pas été soumise au vote.

Ce document a été rédigé selon les Directives ISO/IEC, Partie 2.

Une liste de toutes les parties de la série IEC 61238, publiées sous le titre général Raccords
sertis et à serrage mécanique pour câbles d’énergie, peut être consultée sur le site web de
l'IEC.

Le comité a décidé que le contenu de ce document ne sera pas modifié avant la date de
stabilité indiquée sur le site web de l’IEC sous "http://webstore.iec.ch" dans les données
relatives au document recherché. A cette date, le document sera

• reconduit,
• supprimé,
• remplacé par une édition révisée, ou
• amendé.
IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018 – 61 –

INTRODUCTION

L’IEC 61238-1 a été divisée en trois parties:

Partie 1-1: Méthodes et exigences d’essai relatives aux raccords sertis et à serrage
mécanique pour câbles d’énergie de tensions assignées inférieures ou égales à
1 kV (U m = 1,2 kV) soumis à essai sur des conducteurs non isolés
Partie 1-2: Méthodes et exigences d’essai relatives aux raccords à perforation d’isolant pour
câbles d’énergie de tensions assignées inférieures ou égales à 1 kV (U m = 1,2 kV)
soumis à essai sur des conducteurs isolés
Partie 1-3: Méthodes et exigences d’essai relatives aux raccords sertis et à serrage
mécanique pour câbles d’énergie de tensions assignées supérieures à 1 kV
(U m = 1,2 kV) jusqu’à 30 kV (U m = 36 kV) soumis à essai sur des conducteurs non
isolés

La présente Partie 1-2 de l’IEC 61238-1 traite des essais de type pour les raccords à
perforation d’isolant, utilisables sur les âmes en cuivre ou en aluminium de câbles d’énergie
de tensions assignées inférieures ou égales à 1 kV (U m = 1,2 kV).

Quand un type de connexion répond aux exigences du présent document, il est attendu qu’en
service:

a) la résistance de la connexion restera stable dans les limites spécifiées;

b) la température du raccord sera du même ordre de grandeur ou inférieure à celle de l'âme
isolée pendant la période de chauffage par courant;
c) si l'utilisation prévue nécessite l'application de courants de court-circuit, celle-ci
n'affectera ni a), ni b);
d) indépendamment de la performance électrique, une résistance à la traction axiale
conforme assurera une performance mécanique acceptable pour les connexions aux
âmes de câble, le cas échéant.

Il convient de signaler que, si le but des essais électriques et mécaniques spécifiés dans le
présent document est de prouver l'adéquation des raccords pour la plupart des conditions de
fonctionnement, ils ne s'appliquent pas nécessairement aux situations dans lesquelles un
raccord peut être porté à une température élevée du fait de la connexion à des équipements
subissant des contraintes très sévères, des conditions de corrosion, ou si le raccord est
soumis à des contraintes mécaniques externes telles que des vibrations ou des chocs
excessifs et un déplacement important après installation, si le raccord est exposé à une
température basse durant le montage ou si le raccord est installé sous tension. Dans ces
différents cas, il peut être nécessaire de compléter les essais du présent document par des
essais spéciaux définis d'un commun accord entre le fournisseur et l'acheteur.

Le présent document ne rend pas caduques les approbations de produits existantes,

obtenues sur la base de normes et spécifications nationales et/ou de la démonstration d’un
comportement satisfaisant en service. Toutefois, les produits approuvés selon ces normes ou
spécifications nationales ne peuvent se prévaloir directement de l’approbation selon le
présent document.

Une fois ces essais effectués avec succès, il n’est pas nécessaire de les répéter, à moins que
des modifications n’aient été introduites dans le matériau du raccord, dans sa conception ou
dans son procédé de fabrication, susceptibles d’en altérer les caractéristiques de
fonctionnement.
 – 62 – IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018

RACCORDS SERTIS ET À SERRAGE MÉCANIQUE

POUR CÂBLES D’ÉNERGIE –

Partie 1-2: Méthodes et exigences d’essai relatives

aux raccords à perforation d’isolant pour câbles d’énergie
de tensions assignées inférieures ou égales à 1 kV (Um = 1,2 kV)
soumis à essai sur des conducteurs isolés

1 Domaine d’application

La présente partie de l’IEC 61238 est applicable aux raccords à perforation d’isolant pour
câbles d'énergie de tensions assignées inférieures ou égales à 1 kV (U m = 1,2 kV), par
exemple pour les câbles définis dans l’IEC 60502-1 ou d’autres câbles enterrés et ceux
installés à l'intérieur des bâtiments, ayant

a) des âmes conformes à l’IEC 60228, de section nominale comprise entre 2,5 mm 2 et
300 mm 2 pour le cuivre et entre 16 mm 2 et 500 mm 2 pour l’aluminium,
b) une température maximale de fonctionnement en service permanent ne dépassant pas les
propriétés du matériau isolant.

Le présent document n'est pas applicable aux raccords pour conducteurs de ligne aérienne ni
aux raccords équipés d’un contact glissant.

L'objet du présent document est de définir les méthodes d'essais de type et les exigences qui
s’appliquent aux raccords à perforation d’isolant utilisables sur les câbles d'énergie à
conducteurs en cuivre ou en aluminium. La méthode de référence consiste à réaliser les
essais sur des conducteurs isolés neufs.

2 Références normatives

Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu,
des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée
s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence
s'applique (y compris les éventuels amendements).

IEC 60050-461, Vocabulaire Electrotechnique International – Partie 461: Câbles électriques

(disponible à l'adresse http://www.electropedia.org)

IEC 60228, Ames de câbles isolés

IEC 60493-1, Guide pour l'analyse statistique de données d'essais de vieillissement – Partie 1:
Méthodes basées sur les valeurs moyennes de résultats d'essais normalement distribués

IEC 60949:1988, Calcul des courants de court-circuit admissibles au plan thermique, tenant
compte des effets d’un échauffement non adiabatique
IEC 60949:1988/AMD1:2008

3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’IEC 60050-461
ainsi que les suivants s’appliquent.
IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018 – 63 –

L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées
en normalisation, consultables aux adresses suivantes:

• IEC Electropedia: disponible à l'adresse http://www.electropedia.org/

• ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse http://www.iso.org/obp

3.1
raccord de connexion
<de câbles> pièce permettant de raccorder une âme à une partie d'équipement ou de
raccorder entre elles deux ou plusieurs âmes les unes aux autres

[SOURCE: IEC 60050-461:2008, 461-17-03, modifié – la définition a été révisée.]

3.2
raccord de jonction
pièce permettant de raccorder ensemble les âmes de deux longueurs successives de câble

[SOURCE: IEC 60050-461:2008, 461-17-04, modifié – la définition a été révisée.]

3.3
raccord de dérivation
pièce permettant de raccorder l'âme d'un câble dérivé à celle d'un câble principal en un point
intermédiaire de celui-ci

[SOURCE: IEC 60050-461:2008, 461-17-05, modifié – "métallique" a été supprimé.]

3.4
conducteur de référence
longueur d'âme isolée sans raccordement ou à isolation restaurée, insérée dans la boucle
d'essai et qui permet de déterminer la température et les résistances électriques de référence

3.5
égaliseur
dispositif utilisé dans la boucle d'essai pour assurer un point équipotentiel et une répartition
uniforme du courant dans une âme câblée

3.6
raccordement par sertissage
méthode consistant à fixer un raccord à une âme par déformation permanente du raccord et
de l'âme, au moyen d'un outil approprié

3.7
raccordement par serrage mécanique
méthode destinée à fixer un raccord à une âme, par exemple au moyen d'un boulon ou d'une
vis agissant sur celle-ci, ou par tout autre moyen

3.8
raccord médian
raccord qui, parmi les six de la boucle d'essai et au cours du premier cycle thermique, atteint
la température de rang trois en partant de la plus élevée

3.9
raccord à perforation d’isolant
raccord dans lequel le contact électrique avec l’âme est réalisé par des dents métalliques
traversant l’isolation du conducteur

[SOURCE: IEC 60050-461:2008, 461-11-08]

 – 64 – IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018

3.10
raccordement par perforation d’isolant
méthode de fixation d’un raccord à perforation d’isolant sur un conducteur isolé par perçage,
transpercement, découpage, ou en rendant inopérante d’une autre façon l’isolation d’au
moins un conducteur de câble sans dénudage préalable durant l’installation

Note 1 à l'article: Les températures ne sont plus limitées par le conducteur mais par l’isolation du câble.

Note 2 à l'article: Cette méthode peut permettre le travail sur ligne sous tension si le raccord présente des
propriétés d’isolation suffisantes. Les exigences de sécurité relatives au travail sous tension ne sont pas couvertes
par le présent document.

3.11
âme
conducteur
<d'un câble> partie d’un câble dont la fonction spécifique est de conduire le courant

[SOURCE: IEC 60050-461:2008, 461-01-01]

3.12
famille de raccords
groupe de raccords d’un fabricant donné, présentant les mêmes critères de conception, les
mêmes caractéristiques de matériau et la même procédure d’installation

4 Symboles
A section nominale de l'âme
D variation du facteur de résistance du raccord
I courant continu de mesure traversant une connexion pendant la mesure de la
résistance
I eff valeur efficace équivalente du courant de court-circuit
IN courant alternatif nécessaire pour maintenir le conducteur de référence isolé à la
température d’équilibre
Ir courant continu de mesure traversant le ou les conducteurs de référence isolés
pendant la mesure de la résistance
k facteur de résistance du raccord: rapport entre la résistance du raccord et celle du
conducteur de référence de longueur équivalente
k0 facteur de résistance initial du raccord: rapport entre la résistance du raccord et
celle du conducteur de référence de longueur équivalente au cycle n° 0
la, l b, lj longueurs de chaque ensemble de connexion, associées aux points de mesure
dans le montage d’essai après installation
lr longueur du conducteur de référence isolé entre les points de mesure
R valeur de résistance mesurée d’une installation de raccords/conducteurs isolés soumise
à un essai électrique, corrigée à 20 °C
Rr valeur de résistance mesurée du conducteur de référence isolé, corrigée à 20 °C
Rj valeur de résistance, calculée en fonction de la longueur, d’un raccord soumis à un essai
électrique, corrigée à 20 °C
t1 durée de chauffage
t2 durée nécessaire aux raccords et au conducteur de référence isolé pour se
refroidir jusqu'à une température inférieure ou égale à 35 °C
U différence de potentiel entre points de mesure lorsque le courant I circule
Ur différence de potentiel entre points de mesure sur un conducteur de référence
isolé lorsque le courant I r circule
IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018 – 65 –

α coefficient de température de la résistance à 20 °C

β dispersion moyenne des facteurs de résistance d’un raccord
δ dispersion initiale des facteurs de résistance d’un raccord
λ rapport du facteur de résistance: le facteur de résistance réel du raccord à chaque
étape de mesure divisé par son facteur de résistance initial
θ température d’un raccord
θ max température maximale enregistrée sur un raccord pendant la totalité de la période
d'essai durant les cycles thermiques
θR température du conducteur de référence principal isolé déterminée pendant le
premier cycle thermique
θ Rb température du conducteur de référence dérivé isolé déterminée pendant le
premier cycle thermique
θ ref température du conducteur de référence isolé associé au moment de la mesure
de θ max

5 Généralités

5.1 Définition des classes

Bien qu’il ne soit pas possible de définir avec précision les conditions d'utilisation pour toutes
les applications, les exigences suivantes ont été identifiées.

a) Exigences électriques:
Classe A
Il s'agit des raccords destinés à la distribution d'électricité ou aux réseaux industriels,
dans lesquels ils peuvent être soumis à des courts-circuits d'intensité et de durée
relativement élevées. En conséquence, les raccords de Classe A sont adaptés à la
majorité des applications.
Classe B
Il s'agit des raccords destinés aux réseaux dans lesquels les surcharges ou les courts-
circuits sont rapidement éliminés par des dispositifs de protection installés, par exemple
des fusibles à coupure rapide.
b) Exigences mécaniques:
Classe 0
Raccords soumis à des forces mécaniques d’arrachement pratiquement nulles. Il s’agit,
par exemple, de raccords situés à l’intérieur d’appareillages de connexion dans lesquels
le câble ou les conducteurs sont fixés ou ancrés.
Classe 1
Raccords soumis à une force mécanique d’arrachement en rapport avec la section
nominale et le matériau de l’âme (selon le Tableau 4). Il s’agit par exemple de raccords
pour jonctions de câbles souterrains.

Ainsi, les quatre classes correspondent aux essais suivants:

Classe A: cycles thermiques et essais de court-circuit;

Classe B: cycles thermiques uniquement;
Classe 0: pas d’essai mécanique;
Classe 1: essai mécanique.
 – 66 – IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018

5.2 Câble

Les informations suivantes doivent figurer dans le rapport d'essai:

– matériau de l’âme;
– section nominale, dimensions et forme;
– des détails de constitution de l’âme doivent être donnés lorsqu’ils sont connus ou
déterminés par examen, par exemple:
• classe selon l’IEC 60228 (massive, câblée et souple);
• rétreinte ou non rétreinte pour une âme câblée;
• nombre et disposition des brins;
• type de revêtement, le cas échéant;
• type d'imprégnation, étanchéité, etc., le cas échéant;
– spécification du câble, y compris le type et l’épaisseur de l’isolant, etc.;
– conditionnement du câble, s’il est appliqué avant les essais.

5.3 Raccords et procédure d’installation

Les informations suivantes doivent figurer dans le rapport d'essai:

– la méthode de montage ou les instructions d’installation à utiliser;

– les outils, matrices et équipements nécessaires;
– l’identification du raccord, par exemple nom du fournisseur, schéma, numéro de référence,
type;
– la température d’installation et, le cas échéant, tout autre traitement durant l’installation,
par exemple connexion en charge (voir Annexe I).

5.4 Etendue de l’approbation

En général, les essais effectués sur un type de combinaison de raccord à perforation d’isolant,
de conducteur et d’isolant s'appliquent seulement à cet ensemble. Cependant, pour limiter le
nombre d'essais, les règles suivantes sont admises:

– un raccord utilisable sur des âmes circulaires câblées est approuvé pour ce type si des
résultats satisfaisants sont obtenus sur une âme circulaire rétreinte;
– un raccord qui couvre une gamme de sections consécutives doit être approuvé si des
résultats satisfaisants sont obtenus sur la plus faible et la plus forte de ces sections;
– si un fabricant peut apporter clairement la preuve que pour une famille de raccords les
mêmes critères de conception ont été utilisés, la conformité au présent document est
établie en réalisant les essais avec succès sur le plus grand et sur le plus petit des
raccords, et sur deux tailles intermédiaires;
exception n° 1: pour une famille de raccords comprenant cinq tailles, il est suffisant
de soumettre à essai le plus grand, le plus petit, ainsi qu’un raccord intermédiaire
représentatif;
exception n° 2: pour une famille de raccords comprenant quatre tailles au plus, il est
suffisant de soumettre à essai le plus grand et le plus petit des raccords;
– dans le cas des raccords dont un ou les deux côtés sont conçus pour couvrir une gamme
de sections, et pour lesquels le même outillage de raccordement est utilisé pour ces
différentes sections, des essais mécaniques doivent être réalisés pour la plus petite et la
plus grande des sections d’âme, comme indiqué à l'Article 7 pour les raccords de la
Classe 1;
– si la conformité au présent document est obtenue par des essais satisfaisants réalisés sur
un raccord à serrage mécanique sur des âmes circulaires câblées en aluminium, cette
IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018 – 67 –

approbation par essai de type est applicable aux âmes massives en aluminium de
section(s) identique(s);
– si la conformité au présent document est démontrée par des résultats d’essais
satisfaisants réalisés sur un raccord sur une âme avec dispositif d’étanchéité,
l’approbation est obtenue pour la même âme sans dispositif d’étanchéité mais pas pour
une âme identique avec des dispositifs d’étanchéité différents.

6 Essais électriques

6.1 Installation

6.1.1 Généralités

Dans la boucle d’essai, toutes les âmes isolées de même section nominale doivent provenir
de la même longueur de conducteur isolé.

Pour chaque série d’essais, six raccords doivent être installés sur des âmes isolées
conformément aux instructions du fabricant.

A une distance d’au moins 100 mm de l’entrée du raccord, l’isolant peut être retiré pour
préparer les égaliseurs selon l’Annexe A.

Le ou les conducteurs de référence dont l’isolant a été conservé doivent également être
inclus dans la boucle d’essai.

Pour les âmes câblées, les différences de potentiel entre les brins au niveau des points de
mesure du potentiel peuvent causer une erreur sur la mesure de la résistance électrique. Des
égaliseurs conformes à l’Annexe A doivent être utilisés pour pallier ce problème et pour
s'assurer de l'uniformité de la répartition du courant dans le conducteur de référence et entre
les raccords aux points d’équipotentialité. La méthode recommandée consiste à préparer les
égaliseurs sur la boucle d’essai avant d’installer les raccords.

La boucle d'essai doit être installée dans un endroit où l'air est calme.

La température ambiante du local d'essai doit être comprise entre 15 °C et 30 °C.

Pour le montage des échantillons en essai, la température doit être de (23 ± 3) °C. Il convient
d’entreposer les échantillons en essai pendant une durée suffisante pour atteindre la
température d’installation exigée.

Dans le cas d’âmes massives, les points de mesure des potentiels doivent être aussi proches
que possible du raccord, de façon à réduire les distances l a et l b . Une distance minimale de
10 mm doit être conservée par rapport à l’entrée du câble du raccord à perforation d’isolant
pour éviter toute influence sur celui-ci, due au découpage de l’isolant du câble lors de la
fixation du point de mesure.

La boucle d’essai peut être d’une forme quelconque suivant la Figure 3 ou la Figure 4 à
condition que sa disposition soit telle qu’il n’y ait pas d’effet nuisible du sol, des parois et du
plafond, d’autres boucles d’essai et des conducteurs d’essai dérivés adjacents.

Pour faciliter la réalisation de l’essai de court-circuit des raccords conformes à la Classe A, la

boucle peut être démontée, comme indiqué sur la Figure 3 b). Dans ce cas, les points de
sectionnement ne doivent pas influencer les températures des échantillons en essai au cours
du chauffage.

Le resserrage des boulons ou des vis des raccords en essai n'est pas admis.
 – 68 – IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018

NOTE 1 L’Annexe H informative propose des essais électriques pour les raccords multipolaires. Ces essais ne
sont pas reconnus sur le plan international et sont soumis à un accord entre le client et le fabricant.

NOTE 2 L’Annexe I informative fournit des recommandations pour simuler les charges (en fonction de la section)
qui s’exercent durant l’installation d’un raccord à perforation d’isolant quand les câbles sont encore en service. Cet
essai est réalisé au cours de l’insertion initiale du raccord à perforation d’isolant dans la boucle d’essai, avant le
début des essais électriques.

6.1.2 Raccords de jonction

La boucle d’essai représentée à la Figure 3 indique les dimensions qui doivent être utilisées.

6.1.3 Raccords de dérivation

Lorsque le raccord de dérivation est destiné à une section nominale de câble dérivé égale ou
immédiatement inférieure ou supérieure à celle du câble principal, il est traité comme un
raccord de jonction entre principal et dérivé, et la méthode d'essai pour les raccords de
jonction ainsi que la boucle d’essai représentée à la Figure 3 c) sont applicables. Pour les
autres cas, la boucle d'essai doit être celle indiquée à la Figure 4. Si le type de raccord
impose de couper le conducteur principal isolé, la partie du raccord qui se comporte comme
un raccord de jonction doit être également soumise à essai comme un raccord de jonction.

6.2 Mesures

6.2.1 Généralités

Les mesures doivent être effectuées durant les essais, à différentes étapes, comme indiqué
au Tableau 2.

NOTE Des recommandations relatives à la réduction des incertitudes de mesure sont données à l’Annexe C.

6.2.2 Mesures de la résistance électrique

Les mesures de résistance doivent être effectuées dans des conditions de température
stables tant de la boucle d’essai que de l’ambiance du local. La température ambiante doit
être comprise entre 15 °C et 30 °C.

La méthode recommandée consiste à faire passer, dans les raccords et dans le conducteur
de référence isolé, un courant continu ne dépassant pas 10 % du courant estimé lors des
cycles thermiques, sans augmentation significative de la température, et à mesurer la
différence de potentiel entre deux points de mesure spécifiques du potentiel. Le rapport de la
différence de potentiel et du courant continu constitue alors la résistance électrique entre ces
deux points.

Afin de réduire l’incertitude de mesure de la résistance, il est recommandé de régler le

courant continu sur la même valeur tout au long de l’essai électrique.

Pour les raccords de dérivation isolés montés comme indiqué à la Figure 4, la totalité du
courant de mesure doit traverser la partie du raccord dont on veut mesurer la différence de
potentiel. Des interrupteurs ou des bornes de sectionnement peuvent être disposés dans ce
but.

Les tensions thermoélectriques peuvent affecter l’incertitude des mesures de faibles

résistances (de l'ordre de 10 µΩ). Si cela est à craindre, la méthode recommandée consiste à
prendre deux mesures de résistance en inversant le sens du courant continu entre deux
lectures. La moyenne des deux lectures effectuées constitue alors la résistance réelle de
l'échantillon.

Les points de mesure des potentiels doivent être conformes aux dispositions de la Figure 5 et
de l'Annexe B. Les différentes longueurs doivent aussi être mesurées individuellement afin de
pouvoir déterminer les résistances réelles des raccords. La température du raccord et celle
du conducteur de référence isolé doivent être enregistrées au moment où les mesures de
IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018 – 69 –

résistances sont effectuées. Afin de permettre une comparaison directe, les valeurs de
résistance doivent être ramenées à 20 °C. Des renseignements sur la méthode recommandée
sont également donnés dans l'Annexe B. Des mesures de température au niveau de ces
points doivent aussi être effectuées durant l'essai de cycles thermiques.

Mesures indirectes de résistance:

– l’incertitude maximale de l’instrument de mesure de tension doit être de ±0,5 % ou ±10 µV,
en prenant la valeur la plus élevée;
– l’incertitude maximale de l’instrument de mesure de courant doit être de ±0,5 % ou ±0,1 A,
en prenant la valeur la plus élevée.

Mesures directes de résistance:

L’incertitude maximale de l’instrument de mesure de résistance doit être de ±1 % ou ±0,5 µΩ,

en prenant la valeur la plus élevée lorsque celui-ci est calibré en fonction d’une résistance
étalon certifiée.

6.2.3 Mesures de température

Les températures des raccords et des conducteurs de référence isolés doivent être mesurées
au niveau des points indiqués à la Figure 5. La méthode recommandée pour la mesure de la
température consiste à utiliser des thermocouples. L’incertitude maximale de l’instrument de
mesure de température doit être de ±2 K.

La position recommandée et la méthode d’installation préférentielle pour les thermocouples

sont décrites à la Figure 1, qui illustre des exemples types.
 – 70 – IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018

≤ 80

5
4
3
IEC

a) Position d’un thermocouple sur un câble de référence isolé à âme câblée

Légende
1 thermocouple 4 bande adhésive; thermocouple et isolation sont recouverts de
deux couches de ruban adhésif à demi recouvrement
2 position ouverte pour placer le 5 petites fenêtres dans l’isolation du conducteur de référence
thermocouple
3 isolation du conducteur

3 4
IEC

b) Position du thermocouple dans un raccord à perforation d’isolant

Légende
1 pièce métallique conductrice de courant 4 conducteur principal
2 position du thermocouple 5 conducteur dérivé

Figure 1 – Position des thermocouples

6.3 Essai de cycles thermiques

6.3.1 Généralités

L'essai de cycles thermiques doit être réalisé en courant alternatif.

Dans le cas d’une application en courant continu, un courant continu peut être utilisé.

6.3.2 Premier cycle thermique

Le but du premier cycle thermique est d’identifier le raccord médian (voir 3.8) et sa
température à l’équilibre.
IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018 – 71 –

L’équilibre est atteint au moment où la température du conducteur de référence isolé et celle

des raccords ne varient pas de plus de ±2 K durant l’application du courant de chauffage. Des
périodes minimales pour le maintien de la stabilité en température sont définies au Tableau 1.

a) Raccords de jonction

Le courant appliqué doit être déterminé de façon que la température du conducteur de

référence isolé à l’équilibre θ R soit réglée entre 10 K et 15 K au-dessus de la température
maximale de fonctionnement du câble.

Lorsque les conducteurs isolés raccordés ont des températures de fonctionnement différentes
(types d’isolation) ou des sections inégales, celui dont le courant maximal admissible est le
plus faible doit être utilisé comme référence pour la durée de l’essai.

b) Raccords de dérivation

Le courant appliqué doit être déterminé de façon que la température de chaque conducteur
dérivé et principal de référence isolé à l’équilibre θ R soit réglée entre 10 K et 15 K au-dessus
de la température maximale de fonctionnement du câble.

À cette fin, il peut être nécessaire, à intervalles durant l’essai, d’ajuster le courant dans une
dérivation individuelle.

Tableau 1 – Période minimale de stabilité en température

Section nominale de pour l’aluminium: A ≤ 300 300 < A ≤ 500

l’âme, A (mm 2 ) pour le cuivre: A ≤ 240 240 < A ≤ 300
Période minimale (min) 15 20

6.3.3 Deuxième cycle thermique

Le but du second cycle thermique est de définir la durée du cycle thermique et le profil de
température qui seront ensuite utilisés sur la boucle d'essai pour tous les cycles thermiques
suivants.

Pour les raccords de jonction, on fait passer le courant dans la boucle jusqu'à ce que la
température du conducteur isolé de référence atteigne la valeur θ R déterminée en 6.3.2 et que
la température du raccord médian reste stable dans une bande de 2 K sur une période de
10 min et ne diffère pas de plus de 3 K de la température mesurée au cours du premier cycle
thermique.

Pour les raccords de dérivation qui nécessitent l’utilisation du circuit décrit à la Figure 4, on
fait passer le courant dans la boucle jusqu'à ce que la température du conducteur dérivé isolé
de référence θ Rb atteigne une valeur comprise entre 10 K et 15 K au-dessus de la
température maximale du câble en service normal et que la température du conducteur
principal isolé de référence θ R atteigne une valeur comprise entre 5 K et 15 K au-dessus de la
température maximale du câble en service normal. La température du raccord médian reste
stable dans une bande de 2 K sur une période de 10 min et ne diffère pas de plus de 3 K de
la température mesurée au cours du premier cycle thermique.

Au début du cycle thermique, un courant d’intensité élevée pouvant atteindre 150 % de I N

peut être utilisé en tant que méthode préférentielle pour réduire la période de chauffage. Le
courant doit ensuite être diminué ou régulé à une intensité moyenne proche de I N pour
garantir le maintien de conditions stables durant la période de suivi du raccord médian. Il peut
être nécessaire d’effectuer plus d’un cycle pour la détermination du deuxième cycle thermique.

La température du conducteur de référence isolé doit constituer le paramètre de contrôle, de

façon à respecter le profil de température pendant l’essai de cycles thermiques. Ainsi, les
 – 72 – IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018

variations de température ambiante n’affectent pas le profil de température du conducteur de

référence isolé dans la limite des tolérances indiquées dans le présent document.

Le profil de chauffage déterminé du conducteur de référence isolé incluant les

caractéristiques de températures en fonction du temps, comme indiqué à la Figure 2, doit être
enregistré et utilisé pour tous les cycles thermiques ultérieurs.

La période de chauffage t 1 est suivie d’une période de refroidissement t 2 pour amener la

température de tous les raccords et celle du conducteur de référence isolé à des valeurs
≤ 35 °C.

Pour les cycles thermiques suivants, il peut être nécessaire d'ajuster t 2 pour s'assurer que les
conditions de température sont atteintes, en particulier au cours de la mesure des résistances
afin de respecter les conditions du 6.2.2.

Si un refroidissement accéléré est utilisé, il doit agir sur l’ensemble de la boucle et utiliser de
l'air dont la température est comprise dans les limites de la température ambiante.

La période totale t 1 + t 2 constitue un cycle thermique (voir Figure 2).

Température (°C)

5K

Température du conducteur de référence

θR
La température du raccord médian ne
diffère pas de plus de 3 K de celle du cycle
2K 1 lorsque l’équilibre est atteint

10 min
Température du raccord médian

≤35 °C pour tous les raccords

et le conducteur de référence

t1 t2

Temps
IEC

Figure 2 – Exemple de profil d’un deuxième cycle thermique

6.3.4 Cycles thermiques suivants

Un total de 1 000 cycles thermiques doit être effectué comme décrit au 6.3.3. A l’issue de la
période de refroidissement des cycles indiqués au Tableau 2, la résistance et la température
de chaque raccord et celles de chaque conducteur de référence isolé doivent être consignées
comme décrit en 6.2. La température maximale de chaque raccord doit également être
consignée pendant le cycle, juste avant ou juste après les mesures de résistance.
IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018 – 73 –

Tableau 2 – Mesures de résistance électrique au cours de l’essai électrique

Classe A Classe B
cycle n°0, avant le premier cycle thermique, voir 6.3.2; cycle n°0, avant le premier cycle thermique, voir 6.3.2
après le cycle n°200 avant l’essai de court-circuit;
après le cycle n°200 et après l’essai de court-circuit;
après le cycle n°250 a après le cycle n°250 a
a a
puis par intervalles de 75 cycles puis par intervalles de 75 cycles
(au total 14 mesures) (au total 12 mesures)
a Une tolérance de ±10 cycles peut être utilisée pour la collecte des mesures.

6.4 Essai de court-circuit pour les raccords de Classe A

L’essai de court-circuit doit être réalisé en courant alternatif.

A l’issue de 200 cycles thermiques, six courants de court-circuit doivent être appliqués à
chaque raccord.

A l’issue de chaque application de courant de court-circuit, la boucle d'essai doit revenir à

une température ≤ 35 °C.

La température initiale mesurée du conducteur de référence isolé, le courant et la durée, ainsi

que l’intégrale de Joule de chaque application de courant de court-circuit doivent être
consignés dans le rapport d'essai.

Lorsque des raccords sont utilisés pour connecter différents câbles dans le même essai, le
câble présentant le courant d’essai de court-circuit calculé le plus faible doit être utilisé en
tant que câble de référence.

Lorsque des raccords de dérivation sont utilisés, le courant de court-circuit doit être appliqué
du conducteur principal au conducteur dérivé pour chaque raccord en essai.

Comme indiqué en 6.1.1, la boucle d'essai peut être démontée pour cet essai. Comme l'essai
de court-circuit vise seulement à reproduire les effets thermiques de courants élevés, la
méthode recommandée consiste à utiliser un conducteur de retour concentrique afin de
réduire les efforts électrodynamiques. Les dispositions d’essai doivent être décrites dans le
rapport d’essai.

Le niveau du courant d’essai de court-circuit doit être tel que la température du câble de
référence isolé soit portée d’une valeur ≤ 35 °C à une température comprise entre la
température maximale admissible de l’enveloppe isolante et la température maximale
admissible de l’enveloppe isolante +20K.

+0 ,5
La durée du courant d’essai de court-circuit doit être de ( 1 − 0 ,1 ) s avec un courant maximal
de 25 kA.

Si le courant de court-circuit nécessaire dépasse cette valeur, une durée plus longue ≤ 5 s et
une intensité comprise entre 25 kA et 45 kA doivent être utilisées.

L’intégrale de Joule adiabatique minimale applicable I 2 AD t, qui porte la température du câble

isolé de référence à la température maximale admissible de l’enveloppe isolante, doit être
calculée selon la formule indiquée à l’Annexe D, ainsi que l’intégrale de Joule adiabatique
maximale applicable I 2 AD t nécessaire pour atteindre la température maximale admissible de
l’enveloppe isolante +20 K.
 – 74 – IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018

L’intégrale de Joule adiabatique I 2 AD t utilisée pour chaque application de courant de court-

circuit durant l’essai de court-circuit doit être comprise entre les valeurs précédemment
calculées des intégrales de Joule I 2 AD t.

Pour déterminer la valeur efficace du courant de court-circuit, il convient d’utiliser un dispositif

tenant compte de la composante du courant continu. En variante, il est possible de déterminer
la valeur de I 2 t en utilisant la méthode décrite à l’Annexe E, tout en notant que cette méthode
ne prend pas en compte la composante du courant continu.

NOTE 1 La température finale mesurée du conducteur de référence peut être consignée dans le rapport d’essai
pour information.

NOTE 2 Afin de permettre le réglage du courant de court-circuit, le premier courant d’essai de court-circuit peut
être étendu pour obtenir la température maximale admissible de l’enveloppe isolante +30 K.

6.5 Evaluation des résultats

Le calcul d'un facteur k de résistance propre à chaque raccord fournit une méthode commune
d'évaluation des raccords pour toute la gamme de sections d'âme applicables au présent
document. Les paramètres énumérés ci-dessous doivent être calculés conformément à
l’Annexe F:

a) le facteur k de résistance du raccord doit être calculé conformément à l'Article F.3, pour
chacun des six raccords à tous les intervalles de mesures indiqués au Tableau 2;
b) la dispersion initiale δ , entre les six valeurs initiales de k 0 , mesurées avant les cycles
thermiques, doit être calculée selon l'Article F.4;
c) la dispersion moyenne β , entre les six valeurs de k moyennées sur les 11 derniers
intervalles de mesure, doit être déterminée selon l'Article F.5;
d) la variation du facteur de résistance D pour chacun des six raccords doit être calculée
selon l'Article F.6. D est la variation de la valeur de k obtenue pour les 11 derniers
intervalles de mesure, rapportée à la valeur moyenne de k dans cet intervalle;
e) le rapport du facteur de résistance λ doit être déterminé selon l'Article F.7;
f) la température maximale θ max sur chaque raccord doit être enregistrée selon l'Article F.8.
NOTE Une explication relative à l’évaluation des résultats de l’essai électrique sur les raccords est donnée à
l’Annexe G.

6.6 Exigences

Les six raccords doivent satisfaire aux exigences indiquées dans le Tableau 3. Si l’un des six
raccords en essai ne satisfait pas à une ou plusieurs des exigences, un contre-essai peut être
réalisé. Dans ce cas, les six nouveaux échantillons doivent être conformes aux exigences.

Si plus d’un raccord sur les six en essai ne satisfait pas à une ou plusieurs des exigences,
aucun contre-essai n’est admis et le type de raccord doit être jugé non conforme au présent
document.

Tableau 3 – Exigences pour l’essai électrique

Paramètre Désignation Référence du Valeur

texte maximale
Dispersion initiale δ Article F.4 0,30
Dispersion moyenne β Article F.5 0,30
Variation du facteur de résistance D Article F.6 0,15
Rapport du facteur de résistance λ Article F.7 2,0
Température maximale θ max Article F.8 θ ref
NOTE Les valeurs spécifiées sont basées sur l’expérience.
IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018 – 75 –

6.7 Exemples de configurations de boucle d’essai électrique et paramètres associés

Voir les Figures 3, 4 et 5.

 – 76 – IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018

lr la lb

≥ d/2

1 2 3

≥ d/2
IEC

a) Raccords de jonction – boucle d’essai de principe

≥ d/2 lr ≥ d/2

1 2

la lb

IEC

b) Raccords de jonction à sections séparables selon 6.1.1

lr la lb

l a /2
1 2 3
IEC

c) Raccords de dérivation devant être soumis à essai comme des raccords de jonction selon 6.1.3

où: Légende:

d ≥ 80 A ou 500 mm, en prenant la plus grande des deux valeurs 1 conducteur de référence isolé
A est la section nominale de l'âme isolée correspondante en mm 2 2 égaliseurs (pour les âmes câblées
isolées)
l r ≥ l a + l b + l j (pour l j, voir Figure 5) 3 raccords de jonction
4 bornes de sectionnement
Pour les âmes câblées isolées:
l a , l b ≈ 15 A ou 150 mm, en prenant la plus grande des deux valeurs

Figure 3 – Boucles d’essai électrique typiques pour raccords

de jonction installés sur des âmes isolées
IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018 – 77 –

lr
a a
≥ d/2

l rb d

2 lb
3

Sw

≥ d/2 a a a a
c la
d
d
IEC

où: Légende:

d ≥ 80 A ou 500 mm, en prenant la plus grande des deux 1 conducteur principal de référence isolé
valeurs 2 conducteur dérivé de référence isolé
A est la section de l’âme du conducteur principal isolé, en mm 2 3 égaliseur (pour les âmes câblées isolées)
l r , l rb ≥ l a + l b + l j (pour l j, voir Figure 5) a raccord de dérivation
c réglage du courant;
Pour les âmes câblées isolées: Sw interrupteur (pour la mesure de la résistance
du dérivé)
l a , l b ≈ 15 A ou 150 mm, en prenant la plus grande des deux
valeurs Il convient d’utiliser une distance de d/2
entre l’interrupteur et les raccords

Figure 4 – Boucles d’essai électrique typiques pour raccords

de dérivation installés sur des âmes isolées
 – 78 – IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018

TC
lr
Formule:

Ur 1
Rr = ×
Ir 1 + α (θr − 20 )

lr

IEC

a) Conducteur de référence isolé

TC Formules:

R j = R − Rr ×
(la + lb )
lr
Rj lr
k= ×
Rr lj
la lj lb

IEC

Référence: même conducteur des deux côtés

b) Raccord de jonction installé sur une âme isolée
TC Formules:

 R Cu R Al 
Rj = R −  r × la + r × lb 
Cu AI l
 r Cu lr A l 

Rj
k=
Rr Cu R Al
la l aj l bj lb × laj + r × lbj
lr Cu lr Al
IEC

Référence: conducteurs cuivre et aluminium

c) Raccord de jonction bimétallique installé sur une âme isolée
la lj Formules:
 R principal R dérivé 
Rj = R −  r × la + r × lb 
 lr principal lr dérivé 

Rj l dérivé
=k × r
Rr dérivé lj

TC
lb

IEC

Référence: conducteurs principal et dérivé

d) Raccord de dérivation installé sur une âme isolée

Légende

TC = Points de mesure des températures, des informations supplémentaires sont données à la Figure 1.

Figure 5 – Cas typiques de mesures de résistance

IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018 – 79 –

7 Essai mécanique

7.1 Généralités

Le but de cet essai est d’assurer une résistance mécanique acceptable pour les connexions
aux âmes de câbles d’énergie.

NOTE L’essai mécanique n’indique pas que le raccord sera capable de satisfaire aux exigences de l’essai
électrique.

7.2 Méthode

L’essai doit être effectué sur trois raccords supplémentaires avec une combinaison d’âmes
isolées et une procédure d’installation identiques à celles utilisées pour l’essai électrique. La
longueur d’âme isolée recommandée, entre les raccords ou entre le raccord et les mâchoires
de la machine d’essai de traction est ≥ 500 mm. La vitesse d’augmentation de la force doit
être au plus égale à 10 N par millimètre carré de section nominale d’âme isolée et par
seconde, jusqu’à 25 % de la valeur du Tableau 4 afin de repérer l’âme par rapport au raccord,
puis jusqu’à la valeur du Tableau 4, et maintenue pendant 1 min.

La tolérance à utiliser pour l’application de la charge mécanique doit être de ±5 %.

Lorsque les axes de deux âmes isolées ne sont pas alignés, le raccord doit être fixé et la
force appliquée dans l’axe du canal de serrage sur chaque âme isolée. Un échantillon de
raccord doit être utilisé pour chaque essai de traction.

Par exemple, pour un raccord de dérivation tel que représenté à la Figure 5 d), six raccords
sont nécessaires; trois échantillons sont exigés pour les essais sur le conducteur principal
isolé et trois échantillons pour le conducteur dérivé isolé.

Si le raccord a subi l’essai électrique avec des âmes isolées de sections nominales
différentes, trois raccords doivent être soumis à essai individuellement avec une âme isolée
identique à celle utilisée pour l’essai électrique, selon les exigences du Tableau 4.

Tableau 4 – Sélection des valeurs de résistance à l’effort

de traction pour l’essai mécanique

Classe Matériau de Section nominale A Effort de traction

l’âme (mm 2 ) (N)
Classe 0 Aluminium – Pas d’essai
Cuivre – Pas d’essai
Classe 1 Aluminium ≤ 500 40 × A
Cuivre ≤ 300 60 × A

7.3 Exigences

Aucun glissement supérieur à 3 mm ne doit se produire au cours de la dernière minute de

l’essai.

8 Rapports d’essai

8.1 Généralités

Les résultats d’essai de type, en conformité avec le présent document, peuvent être
présentés sous forme de rapports d’essai séparés.
 – 80 – IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018

8.2 Essais électriques

Les informations suivantes doivent figurer dans le rapport:

– la classe du raccord (voir 5.1);

– le câble utilisé (voir 5.2);
– le raccord et la procédure d’installation (voir 5.3);
– la méthode de mesure de la température (voir 6.2.3);
– le courant I N à la température d’équilibre (voir 6.3.2);
– pour la Classe A, les paramètres de l’essai de court-circuit (voir 6.4);
– la configuration de la boucle d’essai;
– les valeurs et un graphique représentant le facteur de résistance du raccord k en fonction
du nombre de cycles (voir 6.5);
– les valeurs et un graphique représentant les températures maximales en fonction du
nombre de cycles (voir 6.3.4).
– les résultats de l’essai électrique (voir Tableau 3).

Il est recommandé de présenter une courbe indiquant le profil de température du deuxième

cycle (voir 6.3.3).

8.3 Essai mécanique

Les informations suivantes doivent figurer dans le rapport:

– la classe du raccord (voir 5.1);

– le câble utilisé (voir 5.2);
– le raccord et la procédure d’installation (voir 5.3);
– les résultats de l’essai mécanique.
IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018 – 81 –

Annexe A
(normative)

Egaliseurs et leur préparation

A.1 Exigences pour les égaliseurs

Pour les âmes câblées et souples, la différence de potentiel entre les brins au niveau des
points de mesure peut engendrer des erreurs sur la mesure de la résistance électrique.

Par conséquent, des égaliseurs sont nécessaires, pour lesquels les exigences sont les
suivantes:

– réaliser le raccordement électrique de tous les brins pour assurer la précision des
mesures de résistance électrique;
– obtenir une résistance thermomécanique tout au long de l’essai électrique, y compris
l’essai de court-circuit le cas échéant (par exemple, en évitant une constriction ou un
recuit excessif des brins durant la préparation des égaliseurs et en assurant un volume de
transport du courant adéquat);
– éviter l’effet thermique sur les relevés de température du raccord ou du conducteur de
référence isolé pendant le chauffage par le courant (par exemple, en utilisant des
égaliseurs volumineux).

Des égaliseurs soudés (soudure autogène ou hétérogène) ou des égaliseurs sertis peuvent
être utilisés pour pallier ce problème et assurer une répartition uniforme du courant pendant
la mesure de résistance. L’utilisation d’égaliseurs soudés autogènes est la méthode
recommandée pour les âmes câblées isolées afin d’assurer la fiabilité des mesures.

D'autres méthodes peuvent être utilisées à condition qu’elles donnent des résultats
comparables et n’affectent pas la température des raccords ou celle du conducteur de
référence isolé.

A.2 Recommandations pour les égaliseurs soudés autogènes

L’enveloppe isolante sur l’âme est retirée pour préparer les égaliseurs. Après la préparation
des égaliseurs, l’enveloppe isolante doit être reconstituée par des moyens adéquats (par
exemple, en utilisant du ruban auto-adhésif, l’isolant d’origine) afin de retrouver ses
propriétés thermiques d’origine et n’avoir par conséquent aucune influence sur la température
des raccords ou du conducteur de référence isolé.

Il convient que le matériau de soudage soit similaire au matériau de l’âme.

Effectuer une coupe droite des âmes, nettoyer les extrémités et fondre celles-ci à l'aide d'un
chalumeau, en s’assurant que tous les brins sont soudés ensemble. Ajouter du métal d’apport
jusqu’à l’obtention des dimensions du chanfrein. La longueur du chanfrein est désignée par a
et l’écartement entre les âmes conductrices au moment d’effectuer la soudure finale est
désigné par b.

Les âmes étant sur le support et séparées de la cote b, ajouter du métal d'apport au centre et
tourner les âmes afin d'obtenir une soudure uniforme et circulaire.

S'assurer que l'âme éloignée des extrémités est suffisamment refroidie afin de ne pas
modifier ses caractéristiques mécaniques dans la partie où le contact sera réalisé.

Les dimensions de l’égaliseur doivent être celles indiquées à la Figure A.1.

 – 82 – IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018

a b a

IEC

a) Extrémités préparées

Repère pour le point

de mesure du potentiel D Eq

le

IEC

b) Egaliseur soudé autogène/hétérogène

où: Légende:
W
Pour une forme circulaire a: longueur du chanfrein
D ≤ D Eq ≤ 1,4 × D b: écartement de l’âme
l e ≤ 1,5 × D + 10 mm D: diamètre de l’âme
Pour une forme sectorale D Eq : diamètre de l’égaliseur H
H ≤ H Eq ≤ 1,4 × H and W ≤ W Eq ≤ 1,4 × W le: longueur de l’égaliseur
l e ≤ 1,5 × H + 10 mm H: hauteur du secteur
W: largeur du secteur IEC

Figure A.1 – Préparation des égaliseurs

IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018 – 83 –

Annexe B
(normative)

Mesures

B.1 Points de mesure des potentiels pour raccords typiques

Les points de mesure des potentiels pour la mesure de résistance sont indiqués à la Figure 5.
Les points de mesure du potentiel sur les âmes massives isolées doivent être adjacents aux
raccords à perforation d’isolant, mais une distance minimale de 10 mm doit être conservée
par rapport à l’entrée du câble du raccord à perforation d’isolant. Pour les âmes câblées
isolées, les points de mesure du potentiel doivent être au milieu de chaque égaliseur, ces
derniers étant distants du raccord de 15 × A mm ou 150 mm, en prenant la plus grande des
deux valeurs. Au niveau de chaque raccord, les distances l a et l b peuvent varier dans un
montage réel. Il est donc nécessaire de prendre en compte les distances réelles pour le calcul
de la résistance de chacun des raccords.

B.2 Mesure de température

Un bon contact thermique entre la jonction du thermocouple et le point de mesure doit être
établi.

Pour le conducteur de référence isolé (voir Figure 5 a)), le thermocouple doit être placé au
point milieu et maintenu, soit dans une petite cavité percée dans le cas d'une âme massive,
soit en le glissant sous les brins de la couche externe dans le cas d'une âme câblée.

Pour les raccords (voir Figure 5 b) à Figure 5 d)), le thermocouple peut être soit introduit dans
une petite cavité percée dans le corps principal du raccord, soit fixé à la surface extérieure à
l’aide d’un adhésif thermiquement conducteur ou d’un ruban auto-adhésif thermique. Dans ce
dernier cas, il convient que la quantité de colle ou de ruban utilisée pour installer le
thermocouple n’affecte pas la dissipation thermique dans le raccord.

B.3 Résistance du conducteur équivalent

Il est nécessaire de mesurer la résistance d'une longueur donnée du conducteur de référence

isolé et sa température (voir Figure 5 a)), afin de pouvoir calculer la résistance réelle du
raccord Rj en soustrayant la résistance due aux longueurs d’âme l a et l b . Les différentes
longueurs, qui doivent être notées, sont indiquées à la Figure 5.

Il convient de noter que, dans le cas des raccords de dérivation, la résistance du conducteur
de référence principal et celle du conducteur de référence dérivé isolés sont toutes deux
utilisées lors du calcul de la résistance réelle du raccord (voir Figure 5 d)).

Il est nécessaire de mesurer la résistance du conducteur de référence isolé chaque fois que
la résistance du raccord est mesurée. Toutes les mesures de résistance du conducteur de
référence isolé (corrigées en température) doivent être stables tout au long de l’essai pour
être sûr que celles des égaliseurs sont stables en principe. Pour la détermination du
paramètre k (voir Annexe F), il est essentiel que le conducteur de référence isolé et tous les
raccords soient dans la plage de températures ambiantes définie en 6.2.2 pendant les
mesures de résistance.
 – 84 – IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018

Annexe C
(informative)

Recommandations pour réduire les incertitudes de mesure

C.1 Manipulation de la boucle d’essai

Il convient d’éviter les courbures ou les vibrations pendant le transport et les manipulations
car cela peut conduire à des efforts mécaniques affectant la résistance de contact des
échantillons en essai.

Il convient d’utiliser les mêmes points de mesure du potentiel tout au long de l’essai. Il
convient de les identifier clairement car les calculs se réfèrent toujours à l’état initial. Il est
conseillé de vérifier les points de mesure, en particulier après l’essai de court-circuit.

C.2 Mesures, instrumentation et lecture

Dans le cas d’âmes câblées isolées, les distances entre tout égaliseur et la partie du montage
où aucun raccord n’est installé peuvent être utilisées pour la vérification des mesures de
résistance.

Il convient que toutes les valeurs enregistrées indiquent que les égaliseurs ont une stabilité
acceptable tout au long de l’essai.

Vérifier la validité de l’étalonnage ou effectuer un étalonnage de chaque appareil avant l’essai.

Si possible, réaliser l’étalonnage de toute la chaîne de mesure.

Pour la mesure des courants, un shunt étalonné peut être introduit dans la boucle d’essai.

Si possible, utiliser le même appareil pour les mesures de tension ( ∆ U c.c.), de courant
( ∆ U c.c. aux bornes d’un shunt) et de température ( ∆ U c.c. en sortie du thermocouple).

Une résistance étalon ayant une valeur du même ordre que celle indiquée par les lectures
peut être utilisée pour l’étalonnage des mesures de tension ou pour la mesure directe des
résistances. Il convient d’effectuer une vérification avant, pendant et après les essais.

Il est recommandé:

– d’utiliser les mêmes appareils tout au long de l’essai;

– dans la mesure du possible, d’éviter le remplacement de tout appareil, sinon la
modification d’erreur systématique peut influer l’évaluation des résultats de mesure;
– d’utiliser le stockage automatique des valeurs mesurées pour éviter les erreurs de recopie;
– d’utiliser un programme informatique reconnu pour les calculs pour éviter les erreurs
accidentelles.

Lorsqu’on calcule la valeur de k, il est possible d’utiliser les valeurs mesurées de la

résistance du conducteur de référence isolé et celles des raccords sans correction de
température, à condition que la résistance du conducteur de référence isolé ne change pas
au cours de l’essai et que les températures de toutes les parties de la boucle d’essai soient
les mêmes et soient stables lorsque les mesures de résistance sont effectuées.

Il convient de prendre toute disposition pour éviter les lectures erronées.

IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018 – 85 –

Annexe D
(normative)

Calcul du courant de court-circuit sur une base adiabatique

La forme générale de la formule d’échauffement adiabatique applicable à toute température

initiale est la suivante:

θf +β 
I 2 AD t = K ² S ² ln 

 θi + β 

où:

I AD est le courant de court-circuit (valeur efficace sur la durée) calculé sur une base
adiabatique (A)
t est la durée du court-circuit (s)
K est la constante dépendante du matériau de l’âme (As 1/2 /mm 2 )
voir Tableau D.1 ci-dessous pour consulter les valeurs normatives de K
S est la section réelle de l’âme (mm 2 )
voir ci-dessous
θf est la température finale (°C)
θi est la température initiale (°C)
β est la valeur inverse du coefficient de résistance à la température de l’âme à
0 °C (K) voir Tableau D.1 ci-dessous pour consulter les valeurs normatives de β
ln = est log e

Tableau D.1 – Propriétés des matériaux

Matériau K (As 1/2 /mm 2 ) β (K)

Cuivre 226 234,5
Aluminium 148 228

Bien qu’il ne soit pas obligatoire de mesurer la température finale d’une âme isolée au cours
d’un essai de court-circuit, l’expérience a montré que la température finale réelle pour
certaines tailles de conducteurs est significativement supérieure si ce calcul est appliqué en
utilisant la section nominale. Par conséquent, il est recommandé de déterminer la section
réelle (S) afin d’éviter toute surchauffe. Dans ce cas, la méthode privilégiée consiste à peser
une longueur fixe de l’âme et calculer la section réelle (S) en utilisant la masse volumique du
matériau. Il convient que la longueur fixe de l’âme ne soit pas inférieure à la longueur de
référence (l r ) utilisée dans l’essai de vieillissement électrique ou à 1 000 mm, en prenant la
plus grande des deux valeurs.

L'Annexe D est basée sur l’Article 3 et le Tableau 1 de l’IEC 60949:1988 et

l’IEC 60949:1988/AMD1:2008 qui décrit l’ensemble de la méthode de calcul. Cette méthode
doit être utilisée pour les alliages.
 – 86 – IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018

Annexe E
(informative)

Détermination de la valeur du courant de court-circuit

En l’absence d’une valeur efficace symétrique constante pendant le courant de court-circuit,

la valeur efficace équivalente peut être déterminée à partir de l’oscillogramme, en utilisant la
méthode décrite ci-après (voir la Figure E.1).

A
I max. 0

I max. 1 A’
C
C′
B T
B’

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
IEC

Légende
AA’ et BB’ Enveloppes des ondes de courant;
CC’ Déplacement instantané de la ligne de zéro de l’onde de courant par rapport à la ligne de zéro
normale;
I 0 …. I i Valeur efficace de la composante alternative du courant à un instant quelconque calculé à
partir du zéro normal: la composante continue (CC’) est négligée;
I max0 Valeur de crête de la composante alternative du courant à l’instant du déclenchement du
court-circuit;
BT Durée du court-circuit.

Figure E.1 – Détermination de la valeur efficace équivalente

du courant durant l’essai de court-circuit

Le temps total BT de l’essai est divisé en 10 parties égales par les verticales 0 à 1…10 et la
valeur de crête de la composante alternative du courant est mesurée au niveau de ces
verticales.

Ces valeurs sont désignées par: I max0 , I max1 , I max2 , ......... I max10 .

Les valeurs efficaces sont alors: I i = I max i / 2

La valeur efficace équivalente du courant durant le temps BT est donnée par:

I eff =
1 2
30
[
I 0 + 4( I12 + I 32 + I 52 + I 72 + I 92 ) + 2( I 22 + I 42 + I 62 + I 82 ) + I10
2
]
NOTE L'Annexe E est équivalente à l’Annexe G de l’IEC 62475:2010.
IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018 – 87 –

Annexe F
(normative)

Méthode de calcul

F.1 Généralités

Cette évaluation statistique doit être basée sur l’IEC 60493-1.

F.2 Mesures effectuées

Aux cycles indiqués au Tableau 2, les mesures suivantes doivent être effectuées, la boucle
d'essai étant à température ambiante (voir 6.2 et Annexe B):

U différence de potentiel entre deux points de mesure de part et d’autre de chaque raccord;
I courant continu au moment de la mesure de U;
θ température de chaque raccord au moment de la mesure de U;
U r différence de potentiel entre points de mesure sur le conducteur de référence;
Ir courant continu au moment de la mesure de U r ;
θ R température du conducteur de référence au moment de la mesure de U r .

Cela constitue la méthode recommandée. En variante, des mesures directes des résistances
R et R r pour n'importe laquelle des valeurs U/I ci-dessus, peuvent être utilisées.

En outre, les mesures de températures θ sur chaque raccord et θ R sur le conducteur de

référence doivent être enregistrées lors du cycle thermique précédant ou suivant les mesures
de résistance.

Les distances l a , l b , l j , l r définies à la Figure 5, sont mesurées et sont applicables à la totalité

de l'essai. Elles doivent être mesurées avec une tolérance de ±2 mm pour les longueurs
≥ 40 mm, ou ±5 % pour les longueurs < 40 mm.

F.3 Facteur de résistance k du raccord

La résistance entre les points de mesure de part et d'autre du raccord, ramenée à 20 °C , est:

U 1
R= ×
I 1 + α (θ − 20 )

où le coefficient de température de la résistance α est, pour les besoins du présent document,

considéré comme étant le même tant pour l'aluminium que pour le cuivre:

α = 0,004 K –1

La résistance du conducteur de référence, ramenée à 20 °C, est:

Ur 1
Rr = ×
I r 1 + α (θ r − 20)
 – 88 – IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018

La résistance Rj du raccord est alors:

(l b)
a + l
Rj = R − Rr ×
lr

et le facteur de résistance k du raccord vaut:

Rj lr
k= × (F.1)
Rr lj

F.4 Dispersion initiale δ

La dispersion entre les six valeurs de k 0 (une valeur pour chaque raccord) au cycle n° zéro
est calculée comme suit:

calculer la valeur moyenne:

6
1
K0 =
6 ∑k
1
0

puis l’écart-type:

6
1 2
s0 =
5 ∑ (k
1
0 − K0 )

et enfin la dispersion:

1 s0
δ= ts
6 K0

où:

t s est le coefficient de Student;

t s = t 5;0,995 = 4,032 pour un niveau de confiance bilatéral de 99 % et cinq degrés de liberté;

en conséquence:

s0
δ = 1,65 (F.2)
K0

F.5 Dispersion moyenne β

Cette dispersion doit être déterminée en utilisant les 11 dernières mesures de résistance
relevées. Ces 11 lectures commencent au moment du 250 e cycle, et ensuite tous les
75 cycles jusqu'à 1 000 cycles. Une tolérance de ±10 cycles est autorisée sur le temps de
chaque lecture et, dans ce cas, les formules statistiques énoncées dans le présent document
sont applicables. En dehors de cette tolérance, un traitement statistique détaillé est
nécessaire. Pour la facilité des calculs, l'origine est transférée au point milieu des 11 lectures
et la variable statistique x est introduite (voir Figure F.1). Le symbole x a les valeurs
0, ± 1, ± 2, . . . . . , ± 5.
IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018 – 89 –

k k S/2 ⋅ K

Droite de régression

M⋅K D⋅K

S/2 ⋅ K

200 200
0 avcc apcc 250 325 400 475 550 625 700 775 850 925 1 000 Cycles

–5 –4 –3 –2 –1 0 1 2 3 4 5 x
IEC

Légende

avcc = avant essai de court-circuit

apcc = après essai de court-circuit

Figure F.1 – Exemple graphique d’évaluation d’un raccord individuel de Classe A

Pour chaque raccord, la valeur moyenne sur l'intervalle x = − 5 à + 5 doit être calculée.

+5
1
k= ∑
11 − 5
k (F.3)

En conséquence, on obtient six valeurs, dont la moyenne est alors:

6
1
K=
6 ∑k
1

L'écart-type vaut:

6
1
s=
5 ∑ ( k − K )2
1

et la dispersion:

1 s
β= ts
6 K

où t s = 4,032 comme précédemment.

En conséquence:

s
β = 1,65 (F.4)
K
 – 90 – IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018

F.6 Variation du facteur de résistance de chaque raccord

F.6.1 Généralités

Pour calculer la variation possible du facteur de résistance d'un raccord au cours des
11 dernières mesures, la méthode des moindres carrés doit être utilisée pour déterminer la
droite de régression. À la variation du facteur de résistance de cette droite s'ajoute une
quantité dont l'amplitude dépend de l'intervalle de confiance de la dispersion des valeurs du
facteur de résistance par rapport à la droite de régression.

F.6.2 Droite de régression

La pente de la droite de régression dans la plage x = − 5 à +5 est donnée par:

+5
∑x k
b= −5
+5
∑ x2
−5

Ainsi la variation unitaire du facteur de résistance est:

b
M = 10 (F.5)
k

où k a la valeur donnée par l’Equation (F.3).

Le paramètre M est évalué pour chacun des six raccords.

F.6.3 Intervalle de confiance δ i

L’intervalle de confiance δ i de la variation du facteur de résistance est:

δ i = ts σ

où:

t s est le coefficient de Student;

t s = t 9;0,95 = 1,833 pour un niveau de confiance bilatéral de 90 % et (11 − 2) = 9 degrés de
liberté;
σ est l'erreur type estimée à partir de la droite de régression à x = +5 ou x = − 5.

On peut montrer que, pour 11 mesures, σ vaut:

+5
(k − k − b ⋅ x )2
σ = 0,564 × ∑ 9
−5
σ = 0,564 × s j

L'expression sous le radical est l'écart-type du raccord déduit de la droite de régression. On

définit cette valeur s j car elle concerne un raccord individuel et il convient de ne pas la
confondre avec l'écart-type des six raccords, s, calculé comme étant le point de mesure
moyen x = 0 et utilisé pour déterminer la dispersion β .
IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018 – 91 –

Il convient de noter que l'expression ci-dessus pour s j peut aussi être déterminée en
simplifiant:

sj =
1
3
[ ]
11( k 2 ) − ( k )2 − 110 b 2

où k a la valeur donnée par l’Equation (F.3)

+5
1
et (k 2 ) = ∑
11 − 5
k2

La déviation relative totale par rapport à la droite de régression est alors:

2 ⋅ ts ⋅σ 2 ⋅ 1,833 ⋅ 0,564 ⋅ s j 2,07 ⋅ s j

S= = =
k k k

Le paramètre S est évalué pour chacun des six raccords.

F.6.4 Variation du facteur de résistance D

A partir de F.6.1 et F.6.2, la variation estimée de la valeur de k pour chaque raccord au cours
des 11 dernières mesures est

10b 2,07 s j
D= M +S = + (F.6)
k k

F.7 Rapport du facteur de résistance λ

k
λ=
k0

où:
k est le facteur de résistance de chaque raccord trouvé à chaque étape des séries de
mesure;
k 0 est le facteur de résistance du même raccord mesuré au cycle n° zéro.

F.8 Températures maximales θ max

Pour chaque raccord, la valeur de θ max doit être notée. C'est la valeur maximale de
température du raccord atteinte à un moment quelconque de l'essai de cycle thermique. Au
même moment, la valeur de θ ref doit également être notée.
 – 92 – IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018

Annexe G
(informative)

Explications de l’évaluation des résultats

d’essai électrique sur les raccords

G.1 Historique

La grande divergence entre différentes méthodes d’essai nationales pour les raccords
électriques rendait difficiles pour l’utilisateur la comparaison, l’évaluation et l’acceptation des
résultats d’essais selon différentes normes. Lors de l’introduction de nouveaux produits, il
était quelquefois nécessaire pour les fabricants de présenter des rapports d’essai selon
toutes les normes applicables. Pour surmonter ces problèmes, la décision fut prise de créer
un groupe de travail pour élaborer une norme acceptée au niveau international avec une
procédure d’essai bien définie et une évaluation reproductible. Le résultat de ce travail,
l’IEC 61238-1, a été publié en 1993.

Les diverses normes d’essai considérées pendant la préparation du présent document étaient
basées sur des cycles de température et la plupart d’entre elles incluaient l’application de
courants de court-circuit. Les exigences et les critères d’acceptation étaient que les
résistances devaient être stables. Différentes méthodes étaient employées pour définir la
stabilité pendant la courte période d’essai.

La méthode statistique d’évaluation des résultats d’essai décrite dans le présent document
est basée principalement sur un compromis entre la norme italienne CEI 20-28 et la norme
britannique BS 4579-3. Au début des discussions, il a été convenu d’adopter une méthode
statistique d’évaluation de la tendance des résistances électriques au lieu des méthodes
déterministes plus traditionnelles. Plusieurs essais ont été réalisés pour identifier les
similitudes et les différences entre les deux normes. L’objectif était de trouver une méthode
d’évaluation statistique qui serait applicable pour un essai de 1 000 cycles thermiques. La
norme italienne exige 1 500 cycles avec des mesures de résistances tous les 60 cycles
pendant les 600 derniers cycles et six essais de court-circuit après 500 cycles, alors que la
norme britannique exige 2 000 cycles avec des mesures de résistances tous les 100 cycles et
trois essais de court-circuit avant les cycles thermiques.

G.2 Bref examen des méthodes d’évaluation de l’IEC 61238-1 comparée avec
la norme italienne CEI 20-28 et la norme britannique BS 4579-3

Il convient d’examiner les différentes évaluations statistiques comme une partie d’une
procédure globale d’évaluation. Les trois normes exigent toutes que six échantillons
identiques soient installés dans la boucle d’essai et que 11 mesures de résistances servent
de base à l’évaluation statistique. Il convient de noter que les symboles des formules dans
chacune des normes peuvent avoir des significations différentes. Le Tableau G.1 donne les
diverses caractéristiques des raccords examinées pour l’IEC 61238-1.

La différence principale entre les analyses de régression italienne et britannique est que,
hormis les exigences de température, la première évalue les six échantillons comme un
ensemble alors que la seconde évalue chaque échantillon individuellement.

L’analyse de régression individuelle, qui est incluse dans la norme BS 4579-3, et également
adoptée dans l’IEC 61238-1, est essentielle pour fournir une sensibilité correcte au
changement de résistance pour un échantillon individuel. L’analyse porte sur la dispersion
des mesures autour de la droite de régression. Cependant, la méthode est sensible aux
erreurs de lectures, ce qui peut avoir un intérêt pour l’essai car elle permet de détecter le
début d’une détérioration. Il convient également de considérer le fait que des lectures
incorrectes peuvent affecter l’analyse.
IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018 – 93 –

L’analyse de régression de groupe spécifiée dans la norme italienne CEI 20-28 est un
indicateur sensible de la dispersion et a l’avantage de prendre en compte la totalité des
66 mesures. La méthode est sensible aux différences entre échantillons et à l’évolution de la
résistance d’échantillons particuliers. Cependant, elle est moins sensible à l’instabilité d’un
échantillon unique.

La formule de l’IEC 61238-1 pour la dispersion moyenne est une analyse de régression de
groupe basée sur l’écart-type entre la moyenne des six valeurs de groupes d’échantillons
moyennées sur 11 mesures. La méthode de régression italienne est basée sur le calcul des
valeurs moyennes des six échantillons obtenues pour chacune des 11 mesures.

L’analyse de régression de groupe vérifie si les raccords soumis aux essais appartiennent ou
non à la même famille.

G.3 Méthode IEC 61238-1 d’évaluation des résultats d’essais

Il était considéré comme profitable d’introduire la "résistance relative" k de sorte que l’analyse
soit indépendante de la valeur absolue de la résistance du raccord. k est le rapport entre la
résistance d’un raccord et une longueur équivalente de conducteur. On compte aussi sur ce
rapport k pour améliorer la reproductibilité des mesures.

Les autres paramètres qui doivent être calculés sont:

– la dispersion initiale δ entre les six valeurs de k 0 avant les cycles thermiques;
– la dispersion moyenne β entre les six valeurs de k moyennées sur les 11 dernières
mesures. L’évaluation vérifie que les raccords se comportent de manière identique et
qu’ils appartiennent à la même "famille";
– la variation totale estimée D, qui indique la variation du facteur de résistance k pour
chaque raccord sur les 11 dernières mesures. Des méthodes statistiques sont utilisées
pour évaluer la probabilité que la variation de résistance ne dépasse pas la valeur
spécifiée;
– le rapport du facteur de résistance λ , qui indique le rapport entre la résistance à chaque
étape des mesures et la résistance initiale;
– la température maximale θ max des échantillons en essai.

La sélection des critères d’évaluation et des valeurs a été faite après l’évaluation des
résultats d’essai et l’expérience des différents laboratoires et des différents pays.

Au début du développement de l’IEC 61238-1, k lui-même était considéré comme l’un des
critères d’acceptation conjointement avec la variation de k due aux essais de court-circuit.
Pour réduire le nombre de critères d’acceptation, il a été décidé d’exclure ces paramètres.
 – 94 – IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018

Tableau G.1 – Résumé de l’évaluation du comportement d’un raccord en essai

Exigences générales Evaluation selon l’IEC 61238-1

Le raccord soumis aux essais de type doit
présenter le même comportement concernant les
aspects suivants:
Tous les raccords de conception spécifique qui sont
soumis à essai doivent présenter une résistance
similaire après installation.
Les résistances de chaque raccord en essai doivent
rester stables tout au long de l’essai électrique, y
compris l’essai de court-circuit, le cas échéant.
La résistance de chaque raccord en essai ne doit pas
augmenter de façon excessive au cours des
750 derniers cycles thermiques et tous les raccords
doivent présenter un comportement similaire.
Les raccords ne doivent jamais surchauffer au cours de
toutes les phases de l’essai électrique.
Le cas échéant, le raccord doit résister à une force
d’arrachement spécifiée en fonction de la taille et du
matériau de l’âme pour satisfaire aux exigences de
base de résistance aux tractions mécaniques survenant
en service.
Paramètre d’essai et valeurs limites associés
couvrant l’exigence générale:
La dispersion initiale δ entre les six valeurs de k 0 avant
les cycles thermiques ne doit pas dépasser la valeur
0,30 telle que définie au Tableau 3.
Le rapport du facteur de résistance λ de chaque
raccord en essai ne doit pas dépasser 2,0, comme
indiqué au Tableau 3.
La dispersion moyenne β ne doit pas dépasser la
valeur 0,30 et la variation du facteur de résistance D ne
doit pas dépasser 0,15, comme indiqué au Tableau 3.
Pour chaque échantillon, la température du raccord
pendant le chauffage par le courant ne doit pas
dépasser celle du conducteur de référence, mesurée
comme indiqué au Tableau 3.
Résistance à la traction mécanique pour tous les
raccords à l’exception de la Classe 0: Aucun
glissement ne doit se produire à l’entrée des raccords
installés après application de la force de traction
mécanique, comme indiqué au Tableau 4.

NOTE Les essais électriques et mécaniques des raccords sont réalisés avec des échantillons séparés dans cet
essai de type qui est suffisant pour couvrir les applications de câble décrites dans l’Article 1. D’autres essais
mécaniques et électriques combinés réalisés sur les mêmes échantillons sont à l’étude pour des applications
spécifiques, par exemple pour vérifier l’aptitude d’une conception de raccord à faire face à d’éventuels
déplacements des installations de câbles.
IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018 – 95 –

Annexe H
(informative)

Essais sur raccords multipolaires

H.1 Principe

H.1.1 Essais électriques

L'Annexe H présente plusieurs dispositions d’essai qui peuvent être utilisées pour réaliser des
essais sur les raccords multipolaires destinés à des conceptions de câbles spécifiques et
soumis à des conditions de fonctionnement du réseau de distribution par câbles spécifiques.
En raison de la variété de conception, d’utilisation et d’expérience d’essai dans les différents
pays, l’établissement d’exigences de normalisation communes pour ces applications n’est
actuellement pas possible. Par conséquent, deux recommandations d’essai sont présentées,
dont le choix fera l’objet d’un accord entre le fabricant et le client.

Les raccords multipolaires (par exemple, les connecteurs à arceau) sont généralement des
raccords de jonction et de dérivation à perforation d’isolant utilisés dans les accessoires sur
les câbles de distribution multipolaires basse tension de section nominale inférieure ou égale
à 240 mm 2 .

Un essai de préconditionnement peut être réalisé sur chaque échantillon utilisé dans l’essai
de type électrique afin de couvrir les contraintes en cours d’installation, par exemple les
contraintes résultant d’une connexion en charge, telles que décrites dans l’Annexe I.

L’un des objectifs de ces recommandations d’essai est de créer des contraintes de charge
maximales au cours du cycle thermique et du court-circuit en appliquant le même courant en
parallèle sur la quasi-totalité des conducteurs impliqués du câble multipolaire et en
soumettant le raccord multipolaire à la contrainte thermomécanique la plus élevée possible
sans modifier les propriétés du matériau d’isolation concerné des câbles adjacents au raccord
multipolaire installé.

L’autre objectif consiste à évaluer individuellement chaque connexion située à l’intérieur d’un
raccord multipolaire. Les critères d’évaluation existant dans le présent document peuvent
s’appliquer uniquement aux raccords indépendants statistiquement. Dans le cas des raccords
multipolaires dont les dispositifs de serrage agissent simultanément sur des connexions de
conducteurs adjacentes, cette règle n’est pas respectée en raison de l’effet de proximité entre
les échantillons. Selon la note du Tableau 3 incluant les exigences d’essai électrique, les
valeurs indiquées dans le présent document sont basées sur l’expérience. Pour les raccords
multipolaires, l’expérience fait défaut. Les utilisateurs sont invités à collecter et partager les
expériences afin d’améliorer les recommandations et les travaux relatifs aux exigences
communes en vue de la prochaine édition du présent document.

H.1.2 Essais mécaniques

Généralement, ces raccords peuvent être classés comme appartenant à la Classe 0, car
l’accessoire supporte les charges mécaniques. Si le raccord est classé comme appartenant à
la Classe 1, les connexions de dérivation peuvent être soumises individuellement à essai
conformément à l’Article 7.
 – 96 – IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018

H.2 Recommandation pour les essais électriques basée sur l’expérience

d’essai au Royaume-Uni et en France

H.2.1 Généralités

Le Paragraphe 6.1 sert de référence avec les modifications suivantes.

– Les raccords multipolaires doivent être au nombre de deux; par conséquent, les
connexions de phase doivent être au nombre de six.
– Sur demande du client, l’installation peut être réalisée avec le câble complet (toutes les
phases doivent être utilisées) afin de réaliser l’essai en “configuration terrain”. Les
conditions d’essai doivent faire l’objet d’un accord avec le client.
– Quand le raccord est utilisé en tant que raccord de jonction, la Figure H.1 a) ou H.1 b) doit
être utilisée.
– Quand le raccord est utilisé en tant que raccord de dérivation, la Figure H.2 a) ou H.2 b)
doit être utilisée.
– Lorsque plusieurs conducteurs de dérivation doivent être connectés, la Figure H.2 a) ou
H.2 b) doit servir de référence.
– Il convient de chauffer le conducteur de neutre afin de maintenir une température
homogène dans le raccord multipolaire. Le conducteur principal est connecté sans le
conducteur de dérivation. Dans tous les cas, il convient de contrôler seulement le
conducteur de neutre et de ne pas l’intégrer à l’essai.
• Lorsque la section nominale est la même que celle des phases (voir Figure H.1 a) ou
H.2 a)), le conducteur principal est raccordé sans dérivé.
• Lorsque la section nominale n’est pas la même (voir Figure H.1 b) ou H.2 b)), un
circuit supplémentaire peut être raccordé pour régler la température du conducteur de
neutre.
– Si des essais supplémentaires sont effectués séparément sur des raccords de neutre, il
convient de mentionner les conditions d’essai spécifiques.

H.2.2 Mesures

Le Paragraphe 6.2 sert de référence avec les remarques suivantes.

– la mesure de l j doit être conforme à la Figure 5 d),

– le positionnement du thermocouple doit être conforme à la Figure 1.

H.2.3 Essai de cycle thermique

Le paragraphe 6.3 sert de référence avec les remarques suivantes.

– En plus du réglage de la température réelle pour les phases de conducteur principal et de

+0
dérivé, le neutre doit être contrôlé avec une tolérance plus large (soit θ ref −15 K).
L’élargissement de la tolérance vise à permettre différentes possibilités de réglage de la
température dans le conducteur de neutre. En outre, le neutre n’est pas inclus dans
l’essai.

H.2.4 Essai de court-circuit (uniquement pour la Classe A):

Le Paragraphe 6.4 sert de référence avec les modifications suivantes.

– Afin de mettre en évidence l’effet thermique sur le raccord multipolaire, deux montages
sont proposés: le premier au travers du conducteur de dérivation et le deuxième au
travers du conducteur principal.

Puis, pour chaque combinaison, il convient d’appliquer trois courts-circuits; au total, il

convient d’appliquer six courts-circuits:
IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018 – 97 –

– Raccord 1 phase 1 et raccord 2 phase 1 en prenant un conducteur de dérivation comme

référence pour le réglage du courant
– Raccord 1 phase 2 et raccord 2 phase 2 en prenant un conducteur de dérivation comme
référence pour le réglage du courant
– Raccord 1 phase 3 et raccord 2 phase 3 en prenant un conducteur de dérivation comme
référence pour le réglage du courant
– Raccord 1 phase 1 et raccord 2 phase 1 en prenant un conducteur principal comme
référence pour le réglage du courant
– Raccord 1 phase 2 et raccord 2 phase 2 en prenant un conducteur principal comme
référence pour le réglage du courant
– Raccord 1 phase 3 et raccord 2 phase 3 en prenant un conducteur principal comme
référence pour le réglage du courant

Dans le cas de raccords utilisés en tant que raccords de jonction, un seul montage est
applicable.

H.2.5 Evaluation des résultats:

Les Paragraphes 6.5 et 6.6 servent de référence avec la modification suivante:

– La valeur maximale de la dispersion initiale δ pourrait être augmentée pour refléter

l’interaction entre chaque connexion (à déterminer après investigation).
 – 98 – IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018

l rb lb

lr ≥d/2

L1 L1
la

L2 L2

L3 L3

N N
d

IEC

a) Boucle d’essai typique pour raccord multipolaire de section nominale

et de forme identiques pour les phases et le neutre

l rb lb

lr ≥d/2

L1 L1
la

L2 L2

L3 L3

N N
d

IEC

b) Boucle d’essai typique pour raccord multipolaire de section nominale

différente pour les phases et le neutre

Figure H.1 – Boucles d’essai pour raccords de jonction

IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018 – 99 –

l rb lb

lr ≥d/2

L1 L1
la

L2 L2

L3 L3

N N
d

IEC

a) Boucle d’essai typique pour raccord multipolaire de section nominale

et de forme identiques pour les phases et le neutre

l rb lb

lr ≥d/2

L1 L1
la

L2 L2

L3 L3

N N
d

IEC

b) Boucle d’essai typique pour raccord multipolaire

de section nominale différente pour les phases et le neutre

Figure H.2 – Boucles d’essai pour raccords de dérivation

H.3 Recommandation pour les essais électriques basée sur la norme

allemande DIN VDE 0220­3

H.3.1 Généralités

Une évaluation différente de la recommandation d’essai est proposée dans le présent

document sur la base de la norme DIN VDE 0220-3. L’avantage est que les résultats d’essai
sont comparables à l’expérience d’essai et de terrain acquise depuis plus de 30 ans sur les
applications de câbles multipolaires en Allemagne.

Les résultats d’essai basés sur le présent document ne sont pas comparables aux résultats
d’essai basés sur la norme DIN VDE 0220-3. La recommandation d’essai décrite ci-dessous
n’est pas identique à celle de la norme DIN VDE 0220-3 mais elle est censée donner des
 – 100 – IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018

résultats d’évaluation comparables en utilisant des méthodes de mesure et des profils de

température pour les cycles thermiques conformes à la description donnée dans le présent
document.

Si les raccords multipolaires sont conçus pour être utilisés avec une gamme de sections de
conducteurs dans les câbles de jonction et/ou de dérivation, il convient de réaliser les essais
selon deux combinaisons:

– taille maximale du principal et taille maximale du dérivé,

– taille minimale du principal et taille maximale du dérivé.

Les recommandations d’essai pour un raccord multipolaire sont applicables aux conceptions
utilisées sur des câbles de distribution basse tension à trois et quatre conducteurs. Dans les
conceptions de câble où le neutre et/ou l’écran ne peuvent pas être soumis au même courant
nominal que les phases, ces parties transportant le courant ne peuvent pas être soumises
aux cycles thermiques et ne peuvent pas être évaluées.

H.3.2 Montage d’essai pour les essais électriques

Le montage d’essai comporte plusieurs dérivations d’essai, chacune contenant un raccord

multipolaire installé sur des câbles multipolaires fixés à un cadre d’essai mécaniquement
rigide avec des bornes de sectionnement installées aux extrémités de chaque conducteur de
câble pour permettre le passage des courants d’essai au travers de l’interconnexion
électrique des différents conducteurs de câbles au cours des différentes séquences d’essai.

La séquence d’essais recommandée nécessite de modifier de temps en temps le passage de

courant au travers des différents conducteurs de câble du montage d’essai, par exemple pour
les cycles thermiques, les courts-circuits et pour la mesure de la résistance. Afin d’éviter un
mouvement mécanique excessif sur les raccords en essai, il est recommandé d’utiliser un
cadre rigide sur lequel toutes les bornes sur les conducteurs de câbles sont ancrées
mécaniquement, permettant ainsi de définir et de modifier l’interconnexion entre les
différentes bornes sans impact mécanique supplémentaire sur les connecteurs en essai. Pour
éviter toute influence thermique supplémentaire, il convient de maintenir une distance
d’installation minimale de d suivant la Figure 3 et la Figure 4 entre l’échantillon et les bornes
de sectionnement. En tant que bornes de sectionnement, des cosses de câble nu
mécaniquement fixées à un cadre d’essai rigide isolé électriquement, par exemple, peuvent
être utilisées. Il convient que le courant maximal admissible des câbles ou pièces de liaison
fixés aux bornes ancrées soit presque égal à celui des conducteurs de câble en essai pour
éviter les sources de chaleur ou les puits de chaleur.

Les conducteurs de câbles multipolaires sont susceptibles d’être fabriqués avec des
conducteurs ne provenant pas de la même longueur de production, même si la taille, la forme
et le matériau sont identiques. Il est donc recommandé de construire toutes les dérivations
d’essai en utilisant les mêmes câbles dans chaque dérivation d’essai parallèle, prélevée sur
une longueur produite en continu. Un seul conducteur de référence pour chaque conducteur
principal et un pour chaque conducteur de dérivation peuvent alors être utilisés, identifiés par
la même couleur d’isolant.

Un raccord multipolaire est placé pour chaque dérivation d’essai. Il convient que l’installation
des raccords multipolaires soit réalisée par le fabricant. Il est recommandé de réaliser la
préparation de la fenêtre d’installation exigée dans le câble principal multipolaire et la
préparation des extrémités de câble pour les conducteurs de câble de dérivation selon les
instructions d’installation du fabricant, qu’il convient de faire figurer dans le rapport d’essai de
type. En position adjacente aux coupures dans la protection extérieure du câble, il est
recommandé de maintenir les câbles complets dans la forme d’origine à une distance d’au
moins 100 mm et il convient de fixer les brides de câble au cadre d’essai rigide pour éviter
tout mouvement sur l’échantillon au cours de la manipulation du montage d’essai complet
durant l’essai de type. Pour les âmes câblées, il est recommandé d’installer des égaliseurs,
de préférence entre la bride de câble et les pinces d’ancrage. De ce fait, les longueurs de l a
et l b seront plus importantes que celles indiquées à la Figure 3 pour le conducteur principal
IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018 – 101 –

mais il est recommandé de les réduire en plaçant les égaliseurs à proximité des brides de
câble. La méthode d’essai préférentielle consiste à ne pas plier les dérivations jusqu’à
l’égaliseur et à fixer les connecteurs de dérivation individuellement à une structure de fixation
mécanique du montage d’essai à proximité de l’égaliseur ne représentant pas nécessairement
l’installation réelle d’une dérivation dans les joints.

Une des possibilités lors de l’installation des dérivations du raccord multipolaire consiste à
démonter le câble de dérivation multipolaire et le diviser en conducteurs isolés simples, à
placer les égaliseurs pour créer les mêmes distances sur chaque conducteur par rapport à la
limite indiquée à l’extrémité de l j où le câble sera fixé à chaque égaliseur. Il convient ensuite
de plier les conducteurs pour les adapter dans la pince.

Interconnexions Interconnexions
variables Cadre d’essai mécaniquement rigide variables

Dérivations d’essai Légende

Réglage de θ Dans les raccords multipolaires

température θ Dans les raccords de
temporaire câble dérivés
θ Dans les raccords de
câble principaux
Mesures de
résistance du Fixation mécanique au
raccord cadre d’essai rigide
Mesures du
Égaliseur
conducteur de
référence
principal et Borne de sectionnement pour
dérivé interconnexions variables

Mesures de Borne de sectionnement pour

résistance du interconnexions variables
raccord
Contrôle de tempé- Cadre d’essai rigide
rature durant les mécanique avec bornes de
cycles thermiques sectionnement permettant
Vérification les interconnexions variables
diélectrique pour différents essais
facultative
Remarque: les connexions nécessaires ne sont pas toutes représentées, par exemple
pour les conducteurs principaux après dérivation et la vérification diélectrique
IEC

Figure H.3 – Exemple de montage d’essai pour raccords de dérivation multipolaires sur
un câble à quatre conducteurs incluant plusieurs dérivations d’essai

Dans cet exemple, la préparation du câble principal après dérivation n’est pas présentée mais
il convient de l’effectuer de la même manière que pour le câble principal d’alimentation, s’il
est également recommandé de réaliser un essai de court-circuit ou s’il convient que le câble
principal et le câble dérivé fonctionnent en parallèle durant les cycles thermiques.

H.3.3 Dérivations d’évaluation de la résistance dans le montage d’essai

Il convient que les dérivations d’essai pour la mesure de la résistance utilisent des égaliseurs
dans le cas d’âmes câblées ou des points de mesure du potentiel dans le cas d’âmes
massives, positionnés à côté du point au niveau duquel l’enveloppe isolante du conducteur de
câble accessible rencontre l’isolation de l’âme, comme décrit dans le présent document en
conservant une distance minimale de 10 mm.

H.3.4 Mesure de la température dans une dérivation d’essai séparée durant le

premier et le deuxième cycle thermique

Tandis que l’enveloppe isolante fait partie intégrante du raccord multipolaire installé qui peut
influencer ses performances, il est recommandé de ne pas modifier les échantillons en essai
préparés pour l’évaluation de la stabilité de la résistance car il existe un certain risque
 – 102 – IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018

d’endommagement de l’échantillon manipulé lors de l’application de l’équipement de mesure

de la température à l’intérieur du raccord.

Il est recommandé d’utiliser une dérivation d’essai supplémentaire dans le montage d’essai
pour la mesure de température de chaque partie métallique utilisée pour le raccordement des
âmes à l’intérieur du raccord multipolaire et pour le contrôle de la température et du courant
de chaque âme des câbles principaux et dérivés. Il convient d’équiper de thermocouples
toutes les parties de contact métalliques de ce raccord multipolaire installé dans la dérivation
de mesure de température. Les raccords multipolaires peuvent comporter plusieurs pièces
métalliques pour raccorder deux conducteurs. Étant donné que l’incertitude de mesure de la
température des petites pièces métalliques dépend beaucoup de l’installation correcte des
thermocouples, plusieurs thermocouples peuvent être appliqués de différentes façons. Il est
recommandé d’enregistrer et d’utiliser la valeur de température maximale mesurée comme
température du raccord.

Pour les mesures de température des conducteurs de référence, il convient de soumettre à

essai une configuration équivalente thermiquement au câble réel, en gardant les conducteurs
dans leur position d’origine à l’intérieur du câble et en reconstituant les couches d’isolation du
câble là où les thermocouples sont appliqués. Il est recommandé de n’utiliser aucun égaliseur
dans cette dérivation du montage d’essai et il convient qu’aucune installation d’équipement de
mesure de la résistance n’exige d’autre séparation de conducteurs et ni d’autre retrait de
l’enveloppe isolante du câble.

Il convient d’interconnecter et de charger en série les dérivations d’essai pour la mesure de la

résistance et/ou le montage avec les conducteurs de référence unipolaires de la même
manière que la dérivation d’essai pour la mesure de la température.

Le courant de cycle thermique durant le premier cycle thermique est actionné afin de
contrôler et de respecter les conditions de température suivantes:

– Il convient que la température de chaque âme de conducteur adjacente au raccord

multipolaire ne dépasse pas θ max + 15 K pour éviter l’endommagement de l’isolation du
conducteur pénétrée, qui fait partie intégrante d’un raccord à perforation d’isolant.
– Il convient que la température de toute partie de contact métallique dans les raccords
multipolaires ne dépasse pas 100 °C.
– Il convient que la température de l’âme de tout conducteur de câble isolé dans sa position
d’origine à l’intérieur du câble multipolaire ne dépasse pas 140 °C.

Dès que l’une de ces conditions de température est remplie, la température enregistrée dans
les dérivations de mesure du conducteur de référence sera utilisée comme paramètre de
contrôle pour le cycle thermique suivant, selon la description de 6.3.3.

Les températures des conducteurs à l’intérieur du câble multipolaire isolé sont censées être
supérieures à celles obtenues dans le cadre d’un essai sur raccord à perforation d’isolant à
conducteur unique si un courant identique est injecté, en raison de la position adjacente des
conducteurs transportant le courant. La position d’origine du câble est également conservée
dans certaines parties des dérivations de mesure de la résistance, là où le câble est bridé. Il
convient de vérifier que la température dans ces parties ne dépasse pas 140 °C car, dans ce
cas, les propriétés du matériau des âmes en aluminium peuvent changer et peuvent avoir un
impact sur les lectures de résistance si ces parties sont situées entre le raccord et les
égaliseurs.

Il convient d’enregistrer les valeurs suivantes dans le rapport d’essai:

– courant d’équilibre I N ;
– valeur médiane des températures maximales dans les conducteurs de référence
principaux quand I N est appliqué;
IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018 – 103 –

– valeur médiane des températures maximales dans les conducteurs de référence dérivés
quand I N est appliqué.

Lorsqu'il est injecté en série, ce courant d’équilibre I N crée certaines températures finales
dans chaque conducteur de référence principal et dérivé utilisé pour la mesure de résistance.
Il est recommandé de mesurer ces températures et de déterminer un conducteur de référence
médian qu’il convient alors d’utiliser pour la régulation de tous les cycles thermiques suivants.

Les systèmes de raccords à perforation d’isolant sont sensibles aux durées d’exposition à la
température en raison des lignes de fuite du matériau isolant. L’essai de la DIN VDE utilise
uniquement la régulation marche/arrêt du courant pour obtenir un profil de chauffage. Pour
obtenir des résultats comparables, l’utilisation de la régulation du courant décrite au 6.3.3
pour déterminer le profil de chauffage durant le deuxième cycle thermique est recommandée.
En variante, il convient que t 1 ne soit pas supérieure à 30 min et t 2 inférieure à 30 min pour
limiter l’énergie d’entrée.

La dérivation d’essai de température n’est utilisée que temporairement durant le premier et le

deuxième cycle thermique et il est ensuite recommandé de la retirer, les courants de
chauffage nécessaires pouvant provoquer une surchauffe et endommager le câble principal et
dérivé installé dans sa forme originelle et le raccord multipolaire installé pouvant perdre sa
stabilité mécanique durant les cycles thermiques suivants en raison des thermocouples
appliqués.

Lorsque la dérivation d’essai de température est retirée, le critère de température maximale

indiqué en 6.6, comparant la température de référence maximale avec toutes les
températures maximales du raccord durant chaque cycle thermique, ne peut pas être évalué
dans les cycles thermiques suivants.

L’expérience a montré que ce critère de température est systématiquement rempli si

l’évaluation de la stabilité de la résistance est satisfaisante.

H.3.5 Interconnexion des bornes pour les cycles thermiques

L’équilibrage des températures des raccords de dérivation et des conducteurs intégrés dans
ce type de dérivations connectées en série et en parallèle par un passage de courant à un
stade élevé des cycles de température représente toujours un compromis et le maintien de
l’ensemble des limites de température exigées tout au long de l’essai peut être difficilement
réalisable. Lors du passage du courant entre le conducteur principal d’alimentation et le
conducteur dérivé, la connexion peut être refroidie par le principal après dérivation là où
aucun courant ne circule et lorsque le principal après dérivation et le dérivé sont en parallèle,
il existe un risque important de surchauffe du principal d’alimentation ou lorsque le courant
est réduit en conséquence, le principal après dérivation et/ou le dérivé n’atteignent pas les
températures minimales exigées. L’injection de courant supplémentaire entre le principal
après dérivation et le dérivé conduit souvent à une situation dans laquelle les deux principaux
concernés n’atteignent pas les températures minimales ou, si le courant est augmenté en
conséquence, il existe un risque élevé de surchauffe de la dérivation.

En fonction de légères différences d’impédances et d’influences magnétiques au passage du

courant dans le montage d’essai, la répartition du courant est susceptible de ne pas être
homogène dans des dérivations d’essai équivalentes. Il est recommandé d’utiliser des
bobines mobiles (par exemple créées par une boucle de câble) entre les bornes
d’interconnexion du montage d’essai pour contrôler la répartition prévue du courant en
modifiant l’impédance au cours du cycle thermique en courant alternatif. L’utilisation d’une
injection de courant n’est pas recommandée.

Pour les cycles thermiques, il est recommandé d’utiliser une voie de courant en série entre le
principal d’alimentation et le dérivé dans les combinaisons en essai, où la différence entre les
deux tailles de conducteurs installés n’est pas supérieure à celle de deux tailles normalisées
selon l’IEC 60228.
 – 104 – IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018

Pour toutes les autres combinaisons, il est recommandé de raccorder le principal après
dérivation et le dérivé en parallèle.

Bornes de Bornes de
sectionnement Échantillon sectionnement
en essai X
Interconnexion Interconnexion

L1 dérivation

L2 dérivation

L3 dérivation

L4 dérivation

L1 principal entrée L1 principal sortie

L2 principal entrée L2 principal sortie

L3 principal entrée L3 principal sortie

L4 principal entrée L4 principal sortie Dérivation

d’essai Y

IEC

Figure H.4 – Exemple de schéma de circuit pour les cycles thermiques des raccords de
dérivation multipolaires principal à dérivé, par exemple 150/150, 150/120 ou 150/95 dans
le cas de câbles à quatre conducteurs
IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018 – 105 –

Bornes de Bornes de
sectionnement Échantillon sectionnement
en essai X
Interconnexion Interconnexion

L1 dérivation

L2 dérivation

L3 dérivation

L4 dérivation

L1 principal entrée L1 principal sortie

L2 principal entrée L2 principal sortie

L3 principal entrée L3 principal sortie

L4 principal entrée L4 principal sortie Dérivation

d’essai Y

IEC

Figure H.5 – Exemple de schéma de circuit pour les cycles thermiques des raccords de
dérivation multipolaires principal à dérivé, par exemple 150/70 et moins dans le cas de
câbles à quatre conducteurs

Pour réaliser l’interconnexion nécessaire de la borne de sectionnement des dérivations durant

les cycles thermiques en courant alternatif, une boucle de câble monoconducteur souple peut
être utilisée et le nombre d’enroulements de cette bobine peut être réglé afin de contrôler la
répartition du courant dans les différentes dérivations en modifiant l’impédance.

H.3.6 Essais de court-circuit

Bien que les raccords multipolaires soumis à essai conformément à cette recommandation
d’essai soient de la “Classe B”, il convient d’effectuer un essai limité de tenue aux courts-
circuits selon la séquence et les critères d’essai indiqués dans la norme DIN VDE 0220-3.

Les raccords multipolaires sont souvent utilisés dans des réseaux de câbles basse tension
qui sont protégés par des fusibles. Dans la majorité des installations, les valeurs de court-
circuit ne dépasseront pas 10 kA. Par conséquent, 10 kA représentent la valeur maximale
utilisée. Pour produire la température finale nécessaire, il est recommandé d’allonger la durée
du courant de court-circuit en conséquence bien que les fusibles limitent cette durée à
quelques millisecondes. Pour les tailles importantes, une durée d’essai de court-circuit de 5 s
peut ne pas être suffisante pour atteindre les températures finales exigées. Il convient alors
d’allonger la durée bien que l’essai ne soit plus adiabatique.

Il convient de réaliser l’essai de courant de court-circuit après le 750 e cycle thermique en

appliquant des températures finales de conducteur égales à 160 °C +−200 K dans le cas des
+20
câbles à isolation PVC et 250 °C −0
K dans le cas de câbles à isolation (XL)PE.
 – 106 – IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018

L’Annexe D peut être utilisée pour calculer le courant permettant d’atteindre les températures
finales nécessaires en fonction du matériau et de la taille du conducteur et du matériau
d’isolation du conducteur.

Il convient de soumettre chaque connexion située à l’intérieur d’un raccord de jonction

multipolaire à deux reprises à des courants de court-circuit traversants.

Il convient de soumettre chaque connexion située à l’intérieur d’un raccord de dérivation

multipolaire à deux reprises à des courants de court-circuit traversants sur le principal et à
deux reprises à des courants de court-circuit appliqués du principal au dérivé avec un
échange cyclique de courant au travers de conducteurs adjacents.

Bornes de Bornes de
sectionnement Echantillon sectionnement
en essai X
Interconnexion Interconnexion

L1 dérivation

L2 dérivation

L3 dérivation

L4 dérivation

L1 principal entrée L1 principal sortie

L2 principal entrée L2 principal sortie

L3 principal entrée L3 principal sortie

Dérivation
L4 principal entrée L4 principal sortie
d’essai Y

IEC

Figure H.6 – Exemple de schéma de circuit pour les essais sur raccords de câble à
quatre conducteurs par application de courts-circuits sur le principal par des
Phases L2–L3 adjacentes, avec un courant électrique inversé
IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018 – 107 –

Bornes de Bornes de
sectionnement Echantillon sectionnement
en essai X
Interconnexion Interconnexion

L1 dérivation

L2 dérivation

L3 dérivation

L4 dérivation

L1 principal entrée L1 principal sortie

L2 principal entrée L2 principal sortie

L3 principal entrée L3 principal sortie

Dérivation
L4 principal entrée L4 principal sortie
d’essai Y

IEC

Figure H.7 – Exemple de schéma de circuit pour les essais sur raccords de dérivation à
quatre conducteurs par application de courts-circuits entre le principal et le dérivé par
des Phases L4–L1 adjacentes avec courant électrique inversé

Il convient de sélectionner les valeurs de courant en fonction des conducteurs de câble

concernés, situés dans la voie de courant d’essai; ces valeurs sont limitées par le matériau et
la taille des conducteurs de câbles principaux et dérivés et de leur matériau d’isolation. Elles
seront donc différentes dans le cas de raccords de dérivation lors d’une application sur le
principal, ou du principal au dérivé.

Il est recommandé de réaliser chaque essai de court-circuit avec une série de courts-circuits
uniques sur le câble principal, puis du câble principal au câble dérivé en interconnectant des
conducteurs de câble adjacents, par exemple, L1-L2, puis L2-L3, puis L3-L4; puis L4-L1 de
chaque dérivation d’essai dans le cas de câbles à quatre conducteurs et L1-L2, puis L2-L3,
puis L3-L1 dans le cas de câbles à trois conducteurs.

Il convient de réaliser l’interconnexion des bornes ancrées de telle manière que le courant
d’essai circule en sens inverse au travers de conducteurs de câble adjacents.

Seules quatre des six charges de courant appliquées au travers de chaque connexion
individuelle en comparaison de la méthode d’essai normalisée sont utilisées dans cette
recommandation. Mais ces connexions individuelles ne sont pas indépendantes les unes des
autres et elles seront affectées par les courants circulant à proximité, appliqués sur le même
système de serrage. Ainsi, chaque raccord multipolaire sera soumis à un essai de huit courts-
circuits uniques dans le cas de raccords de dérivation à quatre conducteurs et à un essai de
six courts-circuits dans le cas de raccords de dérivation à trois conducteurs dans la condition
la plus défavorable en prenant des phases adjacentes pour créer des forces de desserrage
dynamique maximales.
 – 108 – IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018

H.3.7 Evaluation des valeurs de résistance R j

Lors du calcul de k pour ce type d’application, les valeurs peuvent différer largement de 1 car
elles dépendent fortement de l’interprétation de la longueur virtuelle présumée l j dans les
conceptions spécifiques.

Afin d’éviter toute erreur éventuelle d’interprétation, il est recommandé d’utiliser les valeurs
de résistance R j décrites à l'Article F.2 pour l’évaluation des connexions, qui ne sont pas liées
aux valeurs de résistance du conducteur de référence. Dans le cas d’âmes câblées, il
convient de soustraire la résistance calculée pour le conducteur de référence a et b de la
valeur R j pour les longueurs d’alimentation l a et l b séparant l’égaliseur de l’entrée de la pince
de serrage. Le point de départ de la mesure des longueurs libres l a et l b se situe au niveau du
point de contact entre l’isolation ou toute autre partie du raccord multipolaire et l’isolation du
conducteur.

Il convient de réaliser la mesure de la résistance électrique conformément aux indications de

6.2.2 mais il est recommandé d’utiliser d’autres intervalles de mesure que ceux indiqués au
Tableau 2 et de relever puis d’enregistrer des lectures pour chaque connexion de conducteur
de câble pour les quatre raccords multipolaires en essai; il convient également de calculer
leurs valeurs de résistance

1) avant le premier cycle thermique: R j0 ;

2) après le 500 e cycle thermique: R j1 ;
3) après le 750 e cycle thermique, mais avant l’essai de courant de court-circuit: R j2
4) après l’essai de courant de court-circuit: R j3 ;
5) après le 1 000 e cycle thermique: R j4 .

Il est recommandé d’évaluer la stabilité de résistance de chaque connexion individuelle dans

les raccords multipolaires. Cela signifie qu’il est recommandé d’enregistrer 16 connexions
uniques dans le cas de raccords à quatre conducteurs et 12 connexions uniques dans le cas
de raccords pour câbles à trois conducteurs à cinq stades au cours de l’essai.

Toutes les valeurs individuelles de R j0 sont regroupées pour estimer l’écart des valeurs
initiales de R j avant le début des cycles thermiques afin de vérifier que la conception en essai
réagit de la même manière à l’installation.

Pour toutes les connexions mesurées, il convient que la valeur individuelle maximale de R j0
ne dépasse pas la valeur minimale de plus de 100 %.

Toutes les valeurs individuelles de R j1 sont regroupées pour estimer l’écart des valeurs de R j
après la phase de formation afin de vérifier que la conception en essai réagit de la même
manière aux cycles thermiques.

Pour toutes les connexions mesurées, il convient que la valeur individuelle maximale de R j1
ne dépasse pas la valeur minimale de plus de 100 %.

Pour chaque connexion individuelle, il convient de remplir les critères suivants. Il convient
que la différence entre R j2 et R j1 par rapport à R j1 ne dépasse pas une valeur de 20 % pour
toute connexion mesurée.

Pour chaque connexion individuelle, il convient que la valeur R j3 ne soit pas inférieure à la
valeur de R j2 de plus de ±50 %.

Pour chaque connexion individuelle, il convient que la différence entre R j4 et R j3 par rapport à
R j3 ne dépasse pas une valeur de 15 % pour toute connexion mesurée.
IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018 – 109 –

Pour chaque connexion individuelle, il convient que la différence entre R j4 et R j0 par rapport à
R j0 ne dépasse pas une valeur de 100 %.

H.3.8 Essai facultatif de résistance diélectrique après l’essai électrique

Deux échantillons de raccords multipolaires peuvent être soumis à des cycles thermiques et à
un essai de courant de court-circuit pour vérifier la résistance diélectrique après l’essai de
type électrique.

Il est recommandé de les placer dans deux dérivations d’essai supplémentaires, où il convient
que l’isolation des conducteurs et l’isolation des raccords installés ne soient pas
endommagées par l’application d’égaliseurs ou de dispositifs de mesure de la température ou
de la résistance.

Il convient d’appliquer une tension continue de 9 kV au niveau des bornes ancrées de chaque
dérivation d’essai pendant une minute entre chaque conducteur et tous les autres
conducteurs et toutes les autres parties métalliques nues du raccord multipolaire, si elles sont
accessibles sans retirer l’isolation extérieure.

Il convient qu’aucune rupture diélectrique ne survienne.

 – 110 – IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018

Annexe I
(informative)

Essais de connexion en charge

Les raccords à perforation d’isolant de ce type, installés alors que les câbles sont en service,
peuvent satisfaire aux essais de connexion en charge en conditions de fonctionnement sous
tension en appliquant la tension du réseau sur les deux câbles à raccorder. Le Tableau I.1
présente les valeurs minimales de courant recommandées durant l’insertion initiale du raccord
à perforation d’isolant. Il est alors recommandé de placer le raccord à perforation d’isolant
installé dans la boucle d’essai et de le soumettre aux essais électriques selon l'Article 6.

Tableau I.1 – Connexion en charge minimale

Connexion en charge minimale a

Sections nominales
Massive Al (A) Câblée Al (A) Câblée Cu (A)
(mm 2 )
400 – 490 –
300 471 430 497
240 409 380 430
185 347 330 364
150 304 290 319
120 263 255 276
95 227 225 238
70 187 185 196
50 146 150 153
35 120 – 120
25 86 – 120
16 55 – 77
10 35 – 48
6 – – 29
4 – – 20
a
Lorsque d’autres valeurs de courant sont sélectionnées, il convient de les consigner dans le rapport
d’essai.

La lecture de résistance relevée après la connexion en charge doit représenter alors la

mesure de résistance initiale avant le premier cycle thermique, comme indiqué dans le
Tableau 2.

La méthode et la vitesse de fermeture des contacts sous tension du raccord à perforation

d’isolant, exprimées par exemple par la vitesse de rotation pour le serrage des boulons,
doivent être conformes aux instructions du fabricant. La procédure d’installation complète doit
être enregistrée dans le rapport.

NOTE Durant l’installation, la contrainte éventuelle exercée sur le raccord par le matériau en fusion lors de la
fermeture des contacts sous tension est liée à la quantité d’énergie entre le point d’allumage et d’extinction de l’arc.

Le courant minimal de connexion en charge est choisi en fonction de la section du plus petit
conducteur raccordé.
IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018 – 111 –

À la fin de l’essai de connexion en charge, le matériau d’isolation doit être examiné pour
déceler tout endommagement éventuel provoqué par l’arc – aucune partie métallique ne doit
être exposée.

Un enregistrement du courant de charge reçu par le connecteur ainsi qu’une photographie du

ou des connecteurs après la connexion en charge doivent être inclus dans le rapport d’essai.

Il convient d’enregistrer et d’indiquer le facteur de puissance appliqué dans le rapport d’essai.

 – 112 – IEC 61238-1-2:2018 © IEC 2018

Bibliographie

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assignées de 1 kV (U m = 1,2 kV) à 30 kV (U m = 36 kV) – Partie 1: Câbles de tensions
assignées de 1 kV (U m = 1,2 kV) et 3 kV (U m = 3,6 kV)

IEC 61238-1, Raccords sertis et à serrage mécanique pour câbles d'énergie de tensions
assignées inférieures ou égales à 30 kV (U m = 36 kV) – Partie 1: Méthodes et prescriptions
d'essais

IEC 61238-1-1, Raccords sertis et à serrage mécanique pour câbles d’énergie – Partie 1-1:
Méthodes et exigences d’essai relatives aux raccords sertis et à serrage mécanique pour
câbles d’énergie de tensions assignées inférieures ou égales à 1 kV (U m = 1,2 kV) soumis à
essai sur des conducteurs non isolés

IEC 61238-1-3, Raccords sertis et à serrage mécanique pour câbles d’énergie – Partie 1-3:
Méthodes et exigences d’essai relatives aux raccords sertis et à serrage mécanique pour
câbles d’énergie de tensions assignées supérieures à 1 kV (U m = 1,2 kV) jusqu’à 30 kV
(U m = 36 kV) soumis à essai sur des conducteurs non isolés

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aux courants d’essai et systèmes de mesure

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BS 4579-3:1976, Specification for the performance of mechanical and compression joints in

electric cable and wire connectors. Mechanical and compression joints in aluminium
conductors 2

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Starkstrom-Kabelanlagen bis 1000 V (Specifications for single and multiple cable clamps with
insulating parts in electrical power cable installations up to 1000 V)

_____________

_____________
1 Supprimée.
2 Supprimée.
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