FA135546 ISSN 0335-3931

norme européenne NF EN ISO 4545-2

Mars 2006

Indice de classement : A 03-150-2

ICS : 77.040.10

Matériaux métalliques
Essai de dureté Knoop
Partie 2 : Vérification et étalonnage des machines d'essai

E : Metallic materials — Knoop hardness test — Part 2: Verification and calibration

of testing machines
D : Metallische Werkstoffe — Härteprüfung nach Knoop — Teil 2: Prüfung
und Kalibrierung der Prüfmaschinen
© AFNOR 2006 — Tous droits réservés

Norme française homologuée

par décision du Directeur Général d'AFNOR le 20 février 2006 pour prendre effet
le 20 mars 2006.

Correspondance La norme européenne EN ISO 4545-2:2005 a le statut d’une norme française. Elle
reproduit intégralement la Norme internationale ISO 4545-2:2005.

Analyse Le présent document spécifie une méthode de vérification et d’étalonnage des

machines d'essai utilisées pour la détermination de la dureté Knoop pour les
matériaux métalliques conformément à l'ISO 4545-1. Il couvre des forces d’essai
de 0,0987 07 N à 9,807 N. La méthode est recommandée seulement pour les
empreintes de diagonales ≥ 0,020 mm.

Descripteurs Thésaurus International Technique : produit métallurgique, essai mécanique,

essai de dureté, dureté Knoop, machine d’essai, vérification, étalonnage.

Modifications

Corrections

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, rue Francis de Pressensé — 93571 La Plaine Saint-Denis Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.fr

© AFNOR 2006 AFNOR 2006 1er tirage 2006-03-P

Essais mécaniques des matériaux métalliques BNAC 01-00

Membres de la commission de normalisation

Président : M CRETON
Secrétariat : BN ACIER

M AVERLANT LNE PARIS

M BALLADON INDUSTEEL CREUSOT
M BELLANTONIO TRIBOTECHNIC
M CAYSSIALS SOLLAC LORRAINE FLORANGE
M CHABROLIN BNCM-CTICM
M CHAMONTIN ARCELOR FSE
M CHANTREL SYNDICAT DU TREFILAGE DE L'ACIER
M CLEMENT AUBERT ET DUVAL TECPHY
M COL SOLLAC LORRAINE FLORANGE
M CONNER AFNOR
M CORNELLA SCHNEIDER ELECTRIC
M CRETON BNACIER
M DORMEGNY ARCELOR FSE
M FALLOUEY Groupe VALLOUREC
M GALTIER IRSID
M GEOFFROY ARCELOR RESEARCH
M GOSSET LNE PARIS
M HOUSSIN GTS INDUSTRIES — Tôlerie
M IZABEL SNPPA
M JODOGNE ARCELOR FSE
MME KOPLEWICZ UNM
M LAMBERT ETILAM THIONVILLE
M LAPOSTOLLE ISPAT TREFILEUROPE
M LEFRANCOIS LNE TRAPPES
M LOPEZ SOLLAC ATLANTIQUE DUNKERQUE
M MENAGER DGA/DCE/CTA
M MENIGAULT BN ACIER
M PELINI ARCELOR FSE
M PICHARD ASCOMETAL CREAS
M PILLOT INDUSTEEL CREUSOT
MME RAIMBAULT AFNOR
M RAOUL SETRA
M REGER EDF/SCF SQR
M SASSE DCN INDRET
M SOCHON AFNOR
M THIERREE AUBERT & DUVAL ALLIAGES
M TROTTET ELAG
M WEIDER ISPAT UNIMETAL AMNEVILLE
M WERNY GDF

Avant-propos national

Références aux normes françaises

La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises
identiques est la suivante :
ISO 376 : NF EN ISO 376 (indice de classement : A 03-003)
ISO 4545-1 : NF EN ISO 4545-1 (indice de classement : A 03-150-1)
ISO 4545-3 : NF EN ISO 4545-3 (indice de classement : A 03-150-3)
NORME EUROPÉENNE EN ISO 4545-2
EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Novembre 2005

ICS : 77.040.10

Version française

Matériaux métalliques — Essai de dureté Knoop —

Partie 2 : Vérification et étalonnage des machines d'essai
(ISO 4545-2:2005)

Metallische Werkstoffe — Härteprüfung nach Knoop — Metallic materials — Knoop hardness test —
Teil 2: Prüfung und Kalibrierung der Prüfmaschinen Part 2: Verification and calibration of testing machines
(ISO 4545-2:2005) (ISO 4545-2:2005)

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 28 octobre 2005.

Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme
européenne.

Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues
auprès du Centre de Gestion ou auprès des membres du CEN.

La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans
une autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et
notifiée au Centre de Gestion, a le même statut que les versions officielles.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,
Belgique, Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie,
Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni,
Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.

CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Europäisches Komitee für Normung

European Committee for Standardization

Centre de Gestion : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

© CEN 2005 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN ISO 4545-2:2005 F
Page 2
EN ISO 4545-2:2005

Avant-propos

Le présent document (EN ISO 4545-2:2005) a été élaboré par le Comité Technique ISO/TC 164 «Essais
mécaniques des métaux» en collaboration avec le Comité Technique ECISS/TC 1 «Acier — Essais mécaniques»,
dont le secrétariat est tenu par AFNOR.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en mai 2006, et toutes les normes nationales en contradiction devront être retirées
au plus tard en mai 2006.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Chypre, Danemark,
Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg,
Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède
et Suisse.

Notice d'entérinement

Le texte de l'ISO 4545-2:2005 a été approuvé par le CEN comme EN ISO 4545-2:2005 sans aucune modification.
 ISO 4545-2:2005(F)

Sommaire Page

Avant-propos..................................................................................................................................................... iv
1 Domaine d'application.......................................................................................................................... 1
2 Références normatives ........................................................................................................................ 1
3 Conditions générales ........................................................................................................................... 1
4 Vérification directe................................................................................................................................ 2
5 Vérification indirecte ............................................................................................................................ 4
6 Intervalles entre vérifications .............................................................................................................. 6
7 Rapport de vérification/certificat d'étalonnage ................................................................................. 6
Annexe A (informative) Notes sur les pénétrateurs en diamant.................................................................... 7
Annexe B (informative) Incertitude de mesure des résultats d'étalonnage de la machine d'essai de
dureté ..................................................................................................................................................... 8
Bibliographie .................................................................................................................................................... 14

© ISO 2005 – Tous droits réservés iii

ISO 4545-2:2005(F)

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.

La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.

L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.

L'ISO 4545-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 164, Essais mécaniques des métaux,
sous-comité SC 3, Essais de dureté.

L'ISO 4545-2 annule et remplace l'ISO 4546:1993, qui a fait l'objet d'une révision technique.

L'ISO 4545 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Matériaux métalliques — Essai
de dureté Knoop:

— Partie 1: Méthode d'essai

— Partie 2: Vérification et étalonnage des machines d'essai

— Partie 3: Étalonnage des blocs de référence

— Partie 4: Tableau des valeurs de dureté

iv © ISO 2005 – Tous droits réservés

NORME INTERNATIONALE ISO 4545-2:2005(F)

Matériaux métalliques — Essai de dureté Knoop —

Partie 2:
Vérification et étalonnage des machines d'essai

1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 4545 spécifie une méthode de vérification des machines d'essai utilisées pour la
détermination de la dureté Knoop pour les matériaux métalliques conformément à l'ISO 4545-1. Elle couvre
des forces d'essai de 0,098 07 N à 19,614 N. La méthode est recommandée seulement pour les empreintes
de diagonales supérieures ou égales à 0,020 mm.

Elle spécifie une méthode de vérification directe pour contrôler les principales fonctions de la machine et une
méthode de vérification indirecte appropriée pour une vérification globale de la machine. La méthode de
vérification indirecte peut être utilisée seule pour une vérification de routine de la machine en service.

Si une machine d'essai est également utilisée pour d'autres méthodes d'essai de dureté, il convient de la
vérifier indépendamment pour chaque méthode.

2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

ISO 376:2004, Matériaux métalliques — Étalonnage des instruments de mesure de force utilisés pour la
vérification des machines d'essais uniaxiaux

ISO 4545-1:2005, Matériaux métalliques — Essai de dureté Knoop — Partie 1: Méthode d'essai

ISO 4545-3, Matériaux métalliques — Essai de dureté Knoop — Partie 3: Étalonnage des blocs de référence

3 Conditions générales
Avant de contrôler une machine d'essai de dureté Knoop, elle doit être examinée afin de s'assurer qu'elle est
correctement installée conformément aux instructions du fabricant.

Il convient en particulier de vérifier:

a) que l'équipage mobile portant le pénétrateur peut se déplacer librement, sans frottement ni jeu latéral
excessif;

b) que le pénétrateur est solidement fixé sur l'équipage mobile;

c) que la force d'essai peut être appliquée et supprimée sans secousse ni vibration et de telle façon que les
lectures n'en soient pas influencées;

© ISO 2005 – Tous droits réservés 1

ISO 4545-2:2005(F)

d) que dans le cas où le système de mesure fait partie intégrante de la machine:

⎯ le passage du mode d'application et de suppression de la force au mode de mesure est sans

influence sur les lectures,

⎯ le système d'éclairage est sans effet sur les lectures,

⎯ le centre de l'empreinte est proche du centre du champ d'observation.

4 Vérification directe

4.1 Généralités

4.1.1 II convient que la vérification directe soit effectuée à une température de (23 ± 5) °C. Si la vérification
est faite en dehors de cet intervalle de température, cela doit être consigné dans le rapport de vérification.

4.1.2 Les instruments utilisés pour la vérification et l'étalonnage doivent pouvoir être raccordés aux étalons
nationaux.

4.1.3 La vérification directe comporte:

a) l'étalonnage de la force d'essai;

b) la vérification du pénétrateur;

c) l'étalonnage du système de mesure;

d) la vérification du cycle d'essai.

4.2 Étalonnage de la force d'essai

4.2.1 Chaque force d'essai utilisée (voir l'ISO 4545-1:2005, Tableau 2) dans le domaine d'utilisation de la
machine d'essai doit être mesurée.

4.2.2 La force d'essai doit être mesurée par l'une des deux méthodes suivantes:

⎯ au moyen d'un instrument élastique de mesure de force, de classe 1 selon l'ISO 376:2004;

⎯ en l'équilibrant par une force, exacte à ± 0,2 %, appliquée par l'intermédiaire de masses étalonnées ou
par une autre méthode ayant la même exactitude.

4.2.3 Trois lectures doivent être faites pour chaque force d'essai. Immédiatement avant chaque lecture, le
pénétrateur doit avoir été déplacé dans la même direction qu'au cours de l'essai. Toutes les lectures doivent
se situer dans les tolérances définies dans le Tableau 1.

Tableau 1 — Tolérances sur les forces d'essai

Force d'essai, F Tolérance

N %

0,098 07 u F < 1,961 ± 1,5

1,961 u F u 19,614 ± 1,0

2 © ISO 2005 – Tous droits réservés

 ISO 4545-2:2005(F)

4.3 Vérification du pénétrateur

4.3.1 Les quatre faces de la pyramide en diamant doivent être polies et exemptes de défauts de surface.

4.3.2 La vérification de la forme du pénétrateur peut être effectuée par mesurage direct ou par mesurage
optique. Le dispositif utilisé pour la vérification doit être exact à ± 0,07° près.

4.3.3 L'angle α entre deux côtés opposés au sommet de la pyramide en diamant doit être égal à
(172,5 ± 0,1)° (voir Figure 1).

4.3.4 L'angle β entre deux côtés opposés au sommet de la pyramide en diamant doit être égal à
(130 ± 1,0)° (voir Figure 1).

4.3.5 La constante c du pénétrateur (voir l'ISO 4545-1:2005, Tableau 1) doit être égale à la valeur idéale
0,070 28 à 1 % près (0,069 58 u c u 0,070 98).

NOTE Pour respecter les tolérances pour la constante c du pénétrateur, les valeurs de l'angle α et/ou de l'angle β
peuvent nécessiter d'être maintenues dans des tolérances plus serrées que celles données ci-avant.

4.3.6 L'angle entre l'axe de la pyramide en diamant et l'axe du porte-pénétrateur (perpendiculairement à la

face d'appui) doit se situer dans l'intervalle ± 0,5°.

4.3.7 Les quatre faces doivent être concourantes en un point commun. La longueur maximale admissible
de l'arête commune à deux faces opposées doit être inférieure à 1,0 µm (voir Figure 2).

NOTE Pour des empreintes inférieures à 0,020 mm, il convient que la longueur maximale admissible de l'arête
commune soit proportionnellement inférieure. L'arête commune peut être déterminée en mesurant une empreinte.

4.4 Étalonnage du système de mesure

4.4.1 Le système de mesure de la longue diagonale de l'empreinte doit être étalonné pour chaque
grandissement à utiliser par rapport à une échelle linéaire graduée avec précision (micromètre objet) ou un
système d'exactitude équivalente. Les erreurs de l'échelle linéaire doivent être connues avec une incertitude
de 0,1 µm ou de 0,05 %, la plus grande des deux valeurs étant retenue.

4.4.2 Le système de mesure doit être vérifié par des mesurages réalisés à l'aide d'une règle micrométrique
pour au moins cinq intervalles de chaque domaine de mesure.

4.4.3 L'erreur maximale admissible du système de mesure doit être de ± 0,5 % ou de 0,4 µm, la plus
grande des deux valeurs étant retenue. Si nécessaire, un facteur d'étalonnage peut être appliqué pour être
conforme à cette tolérance.

4.5 Vérification du cycle d'essai

Le cycle d'essai doit être réglé avec une incertitude de 1 s et doit être conforme au cycle d'essai de
l'ISO 4545-1.

© ISO 2005 – Tous droits réservés 3

ISO 4545-2:2005(F)

Figure 1 — Principe de l'essai et géométrie du pénétrateur

Dimensions en µm

Figure 2 — Arête commune au sommet du pénétrateur

5 Vérification indirecte

5.1 Il convient que la vérification indirecte soit effectuée à une température de (23 ± 5) °C au moyen de
blocs de référence étalonnés conformément à l'ISO 4545-3. Si la vérification est faite en dehors de cet
intervalle de température, cela doit être consigné dans le rapport de vérification.

5.2 Sur chaque bloc de référence, mesurer l'empreinte de référence. Pour chaque bloc, la différence entre
la valeur moyenne mesurée et la longue diagonale certifiée ne doit pas dépasser 0,5 % ou 0,4 µm, la plus
grande des deux valeurs étant retenue.

5.3 Pour la vérification des machines d'essai travaillant avec plusieurs forces d'essai, toutes les forces
utilisées doivent être choisies. L'une des forces doit être la plus petite force d'essai utilisée et l'autre force doit
être choisie dans la moitié supérieure des forces utilisées. Pour chaque force d'essai choisie, deux blocs de
référence différents doivent être choisis dans la gamme de dureté pour laquelle la machine est utilisée. Le
rapport des valeurs de dureté des deux blocs doit être supérieur ou égal à 2.

4 © ISO 2005 – Tous droits réservés

 ISO 4545-2:2005(F)

5.4 Pour la vérification des machines d'essai utilisées pour une seule force d'essai, trois blocs de référence
doivent être utilisés uniformément répartis sur la gamme de la machine.

5.5 Sur chaque bloc de référence, cinq empreintes doivent être faites et mesurées. Les essais doivent être
effectués conformément à l'ISO 4545-1.

5.6 Pour chaque bloc de référence, soient d1, d2, d3, d4, d5, les valeurs moyennes arithmétiques des
diagonales mesurées des empreintes, classées par ordre croissant, et

d1 + d 2 + d 3 + d 4 + d 5
d = (1)
5

5.7 La répétabilité, r, de la machine d'essai, dans les conditions particulières de la vérification, est calculée
comme suit:

r = d 5 − d1 (2)

La répétabilité, exprimée sous forme d'un pourcentage de d , est calculée comme suit:

d 5 − d1
rrel = 100 (3)
d

La répétabilité de la machine d'essai est satisfaisante si r u 0,001 mm. Si r > 0,001 mm, la répétabilité de la
machine est satisfaisante si rrel est inférieure ou égale aux pourcentages indiqués dans le Tableau 2.

Tableau 2 — Répétabilité relative

Répétabilité relative, rrel,

Intervalle de dureté des Force d'essai
maximale admissible,
blocs d'essai étalonnés N
%
100 u HK u 250 9
250 < HK u 650 0,098 07 u F u 4,903 5
HK > 650 4
100 u HK u 250 8
250 < HK u 650 4,903 < F u 19,614 4
HK > 650 3
HK: dureté Knoop.

5.8 L'erreur, E, de la machine d'essai, dans les conditions particulières de la vérification, est calculée selon
la formule suivante:

E = d − dc (4)

L'erreur pour cent, Erel, est calculée selon l'équation suivante:

d − dc
E rel = 100 (5)
dc

où dc est la longueur de la diagonale moyenne certifiée, déclarée pour le bloc de référence, en millimètres.

© ISO 2005 – Tous droits réservés 5

ISO 4545-2:2005(F)

L'erreur maximale de la machine d'essai est satisfaisante si E u ± 0,000 5 mm. Si E > 0,000 5 mm, l'erreur de
la machine d'essai est satisfaisante si Erel u ± 2 %.

5.9 La détermination de l'incertitude de mesure des résultats de l'étalonnage de la machine d'essai de

dureté est donnée en Annexe B.

6 Intervalles entre vérifications

Les spécifications pour les vérifications directes des machines d'essai de dureté sont données dans le
Tableau 3.

Les vérifications indirectes doivent être effectuées au moins une fois tous les 12 mois et après qu'une
vérification directe a été effectuée.

Tableau 3 — Vérifications directes des machines d'essai de dureté

Système de
Exigences de vérification Force Cycle d'essai Pénétrateur a
mesure

Avant l'installation préalable à la 1ère utilisation x x x x

Après démontage et réassemblage, si la force,
le système de mesure ou le cycle d'essai sont x x x
affectés

Non-conformité de la vérification indirecte b x x x

Vérification indirecte réalisée il y a plus de
x x x
14 mois
a En outre, il est recommandé que le pénétrateur soit vérifié directement après 2 ans d'utilisation.
b La vérification de ces paramètres peut être réalisée séquentiellement (jusqu'à ce que la machine satisfasse à la vérification
indirecte) et n'est pas exigée s'il peut être démontré (par exemple par des essais avec un pénétrateur de référence) que le pénétrateur
était la cause de la non-conformité.

7 Rapport de vérification/certificat d'étalonnage

Le rapport de vérification/certificat d'étalonnage doit contenir les informations suivantes:

a) la référence à la présente partie de l'ISO 4545;

b) la méthode de vérification (directe et/ou indirecte);

c) les données d'identification de la machine d'essai de dureté;

d) les moyens de vérification (blocs de référence, instruments élastiques de mesure de force, etc.);

e) la ou les forces d'essai utilisées;

f) les valeurs de dureté des blocs étalonnés utilisés;

g) la température de vérification, si elle est en dehors de l'intervalle spécifié dans l'Article 4;

h) le résultat obtenu;

i) la date de la vérification et la référence de l'instance de vérification;

j) l'incertitude du résultat de la vérification.

6 © ISO 2005 – Tous droits réservés

 ISO 4545-2:2005(F)

Annexe A
(informative)

Notes sur les pénétrateurs en diamant

L'expérience a montré que de nombreux pénétrateurs initialement satisfaisants pouvaient devenir défectueux
après avoir été utilisés pendant un temps relativement court. Cela est dû à de petites fissures, piqûres ou
autres défauts de surface. Si de tels défauts sont détectés à temps, de nombreux pénétrateurs peuvent être
récupérés par un nouveau polissage. Sinon, tout petit défaut de surface s'aggrave rapidement et rend le
pénétrateur inutilisable.

En conséquence

⎯ il convient que l'état des pénétrateurs soit surveillé par un examen visuel de l'aspect de l'empreinte sur un
bloc de référence, chaque jour où la machine est utilisée;

⎯ la vérification d'un pénétrateur cesse d'être valide dès que le pénétrateur présente des défauts;

⎯ il convient que les pénétrateurs ayant été polis à nouveau ou réparés d'une autre manière respectent
toutes les exigences de 4.3.

© ISO 2005 – Tous droits réservés 7

ISO 4545-2:2005(F)

Annexe B
(informative)

Incertitude de mesure des résultats d'étalonnage de la machine d'essai

de dureté

La chaîne métrologique nécessaire pour définir et propager les échelles de dureté est montrée dans
l'ISO 6507-1:2005, Figure D.1.

B.1 Étalonnage direct de la machine d'essai de dureté

B.1.1 Étalonnage de la force d'essai

L'incertitude type relative composée de l'étalonnage de la force d'essai est calculée selon l'équation suivante:

2 2
u F = u FRS + u FHTM (B.1)

où

uFRS est l'incertitude relative du mesurage du capteur de force (à partir du certificat d'étalonnage);

uFHTM est l'incertitude type relative de la force d'essai générée par la machine d'essai de dureté.

L'incertitude de mesurage de l'instrument de référence, capteur de force, est indiquée dans le certificat
d'étalonnage correspondant. Il convient de considérer les paramètres ayant une influence, comme:

⎯ l'évolution en fonction de la température,

⎯ la stabilité à long terme, et

⎯ l'écart d'interpolation,

pour les applications critiques. En fonction de la conception du capteur de force, il convient de considérer la
position angulaire du capteur par rapport à l'axe du pénétrateur de la machine d'essai de dureté.

EXEMPLE
Incertitude de mesure du capteur de force (à partir du certificat d'étalonnage) UFRS = 0,24 % (k = 2)
Valeur de l'indication du capteur de force FRS = 9,806 7 N

Tableau B.1 — Résultats de l'étalonnage de la force d'essai

Incertitude
Numéro du niveau pour Valeur type de
Série 1 F1, Série 2 F2, Série 3 F3, Écart relatif
l'étalonnage de la force moyenne mesure
N N N ∆Frel, %
d'essai F, N relative
uFHTM, %

1 9,809 9,815 9,822 9,815 0,08 0,04

8 © ISO 2005 – Tous droits réservés

 ISO 4545-2:2005(F)

où
FRS − F
∆Frel = (B.2)
F

s Fi 1
u FHTM = ⋅ , (n = 3) (B.3)
F n

sFi est l'écart-type des valeurs indiquées de la force pour le ième niveau

Tableau B.2 — Calcul de l'incertitude de mesure pour la force d'essai

Incertitude
Contribution à
Valeur Valeurs limites Type de type de Coefficient de
Quantité, Xi l'incertitude
estimée, xi relatives, ai distribution mesure sensibilité, ci
relative, ui (H)
relative, u(xi)

uFRS 294,2 N Normal 1,2 × 10−3 1 1,2 × 10−3

uFHTM Normal 4,0 × 10−4 1 4,0 × 10−4

Incertitude type composée relative u(F) 1,26 × 10−3

Incertitude de mesure élargie relative U(F) (k = 2) 2,5 × 10−3

Tableau B.3 — Calcul de l'écart relatif maximal de la force d'essai y compris l'incertitude de mesure de
l'instrument de référence

Écart relatif de la force d'essai Incertitude relative de mesure Écart relatif maximal de la force d'essai y
∆Frel, élargie de la force d'essai UF, compris l'incertitude de mesure de
l'instrument de référence ∆Fmax,
% % %

0,08 0,25 0,33

où
∆Fmax = |∆Frel| + UF (B.4)

Le résultat de l'exemple signifie que l'écart de la force d'essai, y compris l'incertitude de mesure de
l'instrument de référence, spécifié en 4.2.3 à un niveau de ± 1,0 % est respecté.

B.1.2 Étalonnage du système de mesure optique

L'incertitude type relative composée de l'instrument de référence pour le système de mesure est calculée
comme suit:

2 2 2
u L = u LRS + u ms + u LHTM (B.5)

où
uLRS est l'incertitude relative de mesure du micromètre objet (étalon de référence) à partir du certificat
d'étalonnage pour k = 1;

ums est l'incertitude relative de mesure due à la résolution du système de mesure;

uLHTM est l'incertitude type relative de mesure de la machine d'essai de dureté.

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L'incertitude de mesure de l'instrument de référence pour le système de mesure optique, le micromètre objet,
est indiquée dans le certificat de l'étalonnage correspondant. Les paramètres ayant une influence, tels que

⎯ l'évolution en fonction de la température,

⎯ la stabilité à long terme, et

⎯ l'écart d'interpolation

n'exercent pas une influence essentielle sur l'incertitude de mesure du micromètre objet.

EXEMPLE
Incertitude de mesure d'une graduation de l'échelle linéaire ULRS = 0,000 5 mm (k = 2)

Résolution relative du système de mesure δms = 0,1 µm

Tableau B.4 — Résultats de l'étalonnage du système de mesure

Valeur de l'indication du Série 1, L1 Série 2, L2 Série 3, L3 Valeur Incertitude

micromètre objet, LRS, moyenne, L Écart relatif type relative
∆Lrel, % de mesure
mm mm mm mm mm uLHTM, %

0,05 0,050 1 0,050 0 0,050 1 0,050 1 0,13 0,07

0,10 0,100 2 0,100 0 0,100 1 0,100 1 0,10 0,06
0,20 0,200 1 0,199 5 0,200 1 0,199 9 0,05 0,10
0,30 0,299 7 0,300 1 0,300 1 0,300 0 0,01 0,01
0,40 0,400 2 0,400 9 0,400 7 0,400 6 0,15 0,05

où

s Li 1
u LHTM = ⋅ , (n = 3) (B.6)
L n

L − L RS
∆L rel = (B.7)
L RS

sLi est l'écart-type des valeurs indiquées de la longueur pour la ième valeur indiquée du micromètre objet.

Tableau B.5 — Calcul de l'incertitude de mesure du système de mesure

Incertitude
Contribution à
Valeur Valeurs Type de type de Coefficient de
Quantité, Xi l'incertitude
estimée, xi limites, ai distribution mesure sensibilité, ci
ui (H)
relative, u(xi)

uLRS 0,40 mm Normale 6,25 × 10−4 1 6,25 × 10−4

ums 3,5 × 10−4 Rectangulaire 0,7 × 10−4 1 0,7 × 10−4
uLHTM 0,40 mm Normale 10,0 × 10−4 1 10,0 × 10−4
Incertitude type relative composée, uL, % 0,12

Incertitude relative de mesure élargie, UL (k = 2), % 0,24

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Tableau B.6 — Calcul de l'écart relatif maximal du système de mesure y compris l'incertitude de
mesure de l'instrument de référence de longueur

Écart relatif maximal du

Écart relatif du système de
Longueur d'essai, LRS
mesure, ∆Lrel, %
système de mesure y
Incertitude relative de compris l'incertitude de
mesure élargie, UL, % mesure de l'instrument de
référence de longueur
∆Lmax, %

0,40 mm 0,15 0,24 0,39

où

∆Lmax = |∆Lrel| + UL (C.8)

Le résultat de l'exemple signifie que l'écart du système de mesure, y compris l'incertitude de mesure de
l'instrument de référence, spécifié en 4.4.3 à un niveau de ± 0,5 % est respecté.

B.1.3 Vérification du pénétrateur

Le pénétrateur, constitué de la pointe du pénétrateur et du porte-pénétrateur, ne peut pas être vérifié

respectivement étalonné in situ. Un certificat d'étalonnage valable d'un laboratoire d'étalonnage accrédité doit
être disponible et confirmer les écarts géométriques du pénétrateur (voir 4.3).

B.1.4 Vérification du cycle d'essai

En 4.5, l'écart admissible pour chaque partie du cycle d'essai est stipulé égal à ± 1 s. Lors du mesurage avec
un système de mesure du temps usuel (chronomètre), l'incertitude de mesure peut être indiquée comme étant
0,1 s. Une estimation de l'incertitude de mesure n'est donc pas nécessaire.

B.2 Vérification indirecte de la machine d'essai de dureté

NOTE Dans la présente Annexe, l'indice «CRM» (Certified Reference Material) signifie «bloc de référence de
dureté», selon les définitions des normes d'essai de dureté.

Par vérification indirecte au moyen de blocs de référence de dureté, le fonctionnement global de la machine
d'essai de dureté est vérifié et la répétabilité de même que l'écart de la machine d'essai de dureté par rapport
à la valeur réelle de dureté sont déterminés.

L'incertitude de mesure de la vérification indirecte de la machine d'essai de dureté est donnée par l'équation:

2 2
u HTM = u CRM + u CRM-D + u H2 + u ms
2
(B.9)

où

uCRM est l'incertitude d'étalonnage du bloc de référence de dureté conformément au certificat

d'étalonnage pour k = 1;

uCRM-D est la modification de la dureté du bloc de référence de dureté depuis son dernier étalonnage
due à la dérive (négligeable pour utilisation du bloc de référence conforme à la norme);

uH est l'incertitude type de la machine d'essai de dureté lors du mesurage du CRM;

ums est l'incertitude due à la résolution de la machine d'essai de dureté

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EXEMPLE
Dureté du bloc de référence HCRM = (802,7 ± 12,0) HK1

Incertitude de mesure du bloc de référence de dureté UCRM = ± 12,0 HK1

Résolution de la machine d'essai de dureté δms = 0,1 µm

Tableau B.7 — Résultats de la vérification indirecte

Diagonale de l'empreinte mesurée, d Valeur de dureté calculée, H

N°
mm HK a

1 0,133 2 802,0
2 0,133 3 800,8

3 0,133 5max 798,4min

4 0,133 0 min 804,4 min

5 0,133 1 803,2

Valeur moyenne, H 0,133 2 801,7

Écart-type, sH 2,3
a HK: dureté Knoop.

b = H − H CRM
(B.10)
= 801,7 − 802,7 = − 1,0 HK

t ⋅ sH
uH = (B.11)
n

Pour t = 1,14, n = 5 et sH = 2,3 HK on a:

uH = 1,18 HK

B.3 Budget d'incertitude de mesure

Tableau B.8 — Budget d'incertitude de mesure

Contribution
Incertitude type Type de Coefficient de
Quantité, Xi Valeur estimée, xi d'incertitude,
de mesure, u(xi) distribution sensibilité, ci
ui(H)

uCRM 402,7 HK 6,0 HK Normal 1,0 6,0 HK

uH 0 HK 1,18 HK Normal 1,0 1,18 HK
ums 0 HK 0,000 029 mm Rectangulaire 4 284,6 a 0,00 HK
uCRM-D 0 HK 0 HK Triangulaire 1,0 0 HK
Incertitude de mesure composée uHTM 6,12 HK
Incertitude de mesure élargie UHTM (k = 2) 12,2 HK
HK: dureté Knoop.
a c = ∂H/∂d = 2(H/d) pour H = 801,7 HK1 et d = 0,133 1 mm.

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Tableau B.9 — Écart maximal de la machine d'essai de dureté y compris l'incertitude de mesure

Dureté mesurée sur la Incertitude de mesure Écart de la machine d'essai Écart maximal de la
machine d'essai élargie, UHTM lors de l'étalonnage avec le machine d'essai y compris
de dureté, H bloc de référence, b l'incertitude de mesure
∆HHTMmax
HK HK HK HK

801,7 HK1 12,2 1,0 13,2

HK: dureté Knoop.

où

b = H − HCRM (B.12)

∆HHTMmax = UHTM + ∆HHTM = 12,2 + 1,0 = 13,2 HK

Le résultat de l'exemple signifie que l'écart limite admissible de la machine d'essai, y compris l'incertitude de
mesure de la machine d'essai, spécifié en 5.8 à un niveau de ± 2 % est respecté.

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Bibliographie

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[3] W. GABAUER, Manual codes of practice for the determination of uncertainties in mechanical tests on
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N° SMT4-CT97-2165, UNCERT COP 14:2000

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