DISPOSITIF DE STOCKAGE DES ENERGIES RENOUVELABLES SOUS LA FORME DE CHALEUR ET LE

PROCEDE DE RESTITUTION EN TRI GENERATION

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LQ0XFM-93454-3

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[FR ]
Dispositif de stockage des énergies renouvelables sous la forme de chaleur et le
procédé de restitution en tri génération.
La présente invention concerne un dispositif de stockage considérable des énergies
renouvelables sous la forme de chaleur, notamment l’énergie d’origine
photovoltaïque, thermique solaire, renouvelable en général et un procédé de
restitution selon l’invention sous la forme d’énergie thermique et plus
particulièrement un procédé de restitution desdites énergie en tri génération.
La présente invention concerne un dispositif de stockage à haute température, dans
un important volume massique de pierres à forte inertie thermique, combinant
l’électricité produite par les panneaux photovoltaïques et l’eau chaude produite
par des capteurs thermiques solaires au sein du dispositif et l’énergie
renouvelable en général, en vue d’une restitution ultérieure de 100 kilowatts à
plusieurs centaines de mégawatts, surtout lors d’une forte demande de consommation
en énergie électrique, et également de restituer ladite énergie stockée, sous la
forme de chaleur pour produire du froid par adsorption et de l’eau chaude pour le
chauffage et le sanitaire.
Le problème de production et stockage de l’énergie électrique demeure un problème
récurent, et l’évolution technologique et l’accroissement démographique compliquent
de plus en plus l’équation entre les besoins et les ressources. Par rapport aux
ressources énergétiques existantes certaines sont polluantes et épuisables
notamment l’énergie fossile. Leur prix d’achat sont souvent imposés par la loi du
marché et sont constamment en augmentation engendrant par conséquence des dépenses
en constante augmentation.
Devant de tels problèmes certains pays non ou peu producteurs de pétrole, se
retrouvent avec une balance commerciale déficitaire s’aggravant au fil des années,
si des solutions de compensation ne sont pas trouvées. L’utilisation de l’énergie
fossile engendre également de graves problèmes sur le plan environnemental, de la
santé, et surtout concernant les émissions de gaz à effet de serre dû
principalement aux émissions de C02. L’énergie renouvelable est une alternative
indéniable et doit être l’option privilégiée pour apporter une réponse rapidement à
l’équation énergétique actuelle. L’énergie susmentionnée apporte une solution
partielle à ce problème et ladite énergie suscite un intérêt de plus en plus grande
car elle est inépuisable et gratuite.
Les panneaux photovoltaïques convertissent la lumière du soleil en électricité et
demeurent une de ces solutions. On sait également qu’ils sont tributaires de l’état
du soleil, rendant de ce fait cette solution aléatoire. Les éléments naturels
interviennent aussi sur la rentabilité de l’installation, en outre les effets
climatiques doivent être pris en 5 compte.
Les variations de l’ensoleillement tendent à positionner cette énergie en source
d’énergie complémentaire et intermittente car la production d’électricité ne
correspond pas toujours à la demande, c’est le maillon faible de cette source
d’énergie.
Les petites installations sont bien orientées pour pallier les besoins quotidiens
10 d’énergie, et le surplus est revendu au réseau de distribution public. Les
équipements sont dimensionnés par rapport aux besoins et la puissance est souvent
équivalente d’une habitation à l’autre.
Pour les grandes installations supérieures à 100 kWh, cette énergie est
principalement injectée dans le réseau public de distribution d’électricité qui est
ensuite 15 absorbée par la demande en énergie via le réseau. Dans des périodes de
faible consommation, les centrales sont obligées de ralentir la production
électrique ou ce voir même être déconnectées du réseau, engendrant donc une perte
sèche pour les propriétaires des installations, prolongeant d’autant les retours
d’investissement si aucun système de stockage n’est prévu. 20 Devant un tel
constat, des solutions de stockage du surplus de production seraient absolument
nécessaire et vital afin de compenser les besoins en période de forte demande et
également de pérenniser la filière. Ce problème est plus prépondérant pour des
régions qui ne sont pas interconnectées.
La puissance instantanée dépend du nombre de panneaux installés et 25
l’investissement devient rapidement élevé ayant un incident immédiat sur le prix de
l’énergie. Un investissement élevé, c’est-à-dire une production électrique
dépendant de l’ensoleillement, du climat, un système de stockage sur batteries
onéreux, rendant l’électricité d’origine photovoltaïque une énergie forte coûteuse
avec un retour d’investissement à long terme. 30 Différentes solutions de
production d’énergie existent où les rendements sont plus élevés, utilisant
notamment la technologie de la cogénération et voire même la tri génération. Ces
solutions utilisent cependant toujours des énergie polluantes et génèrent des gaz à
effet de serre forts nuisibles pour l’environnement et la couche d’ozone
Les solutions de stockage existantes sont les batteries électrochimiques Ni-Cd, au
plomb et lithium. Les batteries, au plomb, sont l’une des technologies les plus 5
maîtrisées et utilisées, qui sont sous deux types d’électrolytes, liquides ou
gélifiés. Cependant, l’électrolyte gélifié n’accepte pas les surtensions.
Le stockage sur ces batteries classiques couplé à l’installation est la solution la
plus utilisée pour des installations dans des habitations isolées où le réseau
d’électrique n’est pas est accessible, où le coût de raccordement est accessif ou
techniquement 10 irréalisable. Cette solution est plus adaptée pour des petites
installations, où la capacité de stockage se limite la plus part du temps aux
besoins de l’utilisateur, de plus avec un stockage réduit à une tension basse de
l’ordre de 24 volts à 48 volts, nécessitante une recharge régulière.
Son autonomie est souvent de quelques heures limitant encore l’efficacité de cette
15 solution. Etant donné que la plus part des appareils électrique fonctionnement
avec une tension plus élevé et en courant alternatif, une pluralité de batteries et
des équipement de conversions en tension DC/AC sont nécessaires pour arriver à ce
résultat. D’autres systèmes de stockage sur batteries plus puissantes existent
également, la demande de brevet FR 2732 170 décrit un autre procédé de stockage
d’énergie 20 photovoltaïque haute tension à stockage personnalisé. Ce dispositif et
procédé de stockage repose aussi sur une solution de batterie. Cependant ce système
permet un plus fort stockage d’énergie de l’ordre de plusieurs kilowatts. Comme
pour la précédente solution, à part la possibilité de stocker des tensions plus
élevés, les inconvénients demeurent plus ou moins identiques. Ces solutions de
stockage sur batteries de puissance restent de 25 loin la solution économiquement
privilégié malgré un coût d’acquisition restant toujours élevé.
Devant l’accroissement des installations et l’engouement que suscite l’énergie
renouvelable le problème de stockage demeure toujours. Les grandes entreprises
concernées directement par la production d’énergie solaire ont orienté leurs
recherches et 30 développements vers le développement de nouveaux modules plus
rentables mais ont négligé ou peu, la recherche sur des solutions de stockage.
La demande énergétique sur le plan mondial tend à progresser considérablement et
les pays émergeants deviennent en plus de nouveaux gros consommateurs et les
technologies conventionnelles existantes ne correspondent plus aux critères
environnementaux exigibles par rapport aux pollutions sur la planète.
L’augmentation de la pollution, l‘épuisement des ressources, favorisent une
orientation vers les énergies renouvelables qui sont le photovoltaïque, l’éolienne
et l’hydraulique, marémotrice, houle motrice, le volant à inertie.
La demande de brevet FR 2941574 démontre une nouvelle solution de stockage en
utilisant la force hydraulique. Le système utilise l’énergie électrique fournie
progressivement en fonction de l’ensoleillement, alimentant une pompe qui pompera
l’eau qui se trouve dans un récipient placé en aval pour remplir ensuite un autre
récipient placé à une certaine hauteur en amont. Avec la quantité d’eau stockée
l’utilisateur pourra selon ces besoins utiliser la force hydraulique pour faire
actionner une turbine couplée à une génératrice pour produite de l‘électricité.
Le document FR2927959 afférent à une demande de brevet décrit une installation de
génération d’énergie électrique à partir de l’énergie caractérisé par deux systèmes
fournissant une source de chaleur, donc la première est une source thermique
générée par des capteurs solaires fournissant un fluide caloporteur réchauffé par
la soleil couplé à un deuxième source de chaleur où ledit fluide caloporteur est
aussi réchauffé dans un moyen de stockage contenant des matériaux à changement
d’état. Ce fluide caloporteur servira à porter un autre fluide dit fluide de
service en l’occurrence le butane, selon la revendication 17 de ladite demande de
brevet à une température de service permettant d’actionner une turbine à laquelle
une génératrice est couplée pour produire de l’électricité. Le risque d’utilisation
de butane comme fluide de service n’exempte pas le système contre des risques
d’explosions.
On connaît également le stockage par air comprimé . Cette technologie est basé sur
la compression d’air, soit dans une enceinte spécialement étudié, soit dans un
stockage souterrain. La surproduction électrique est utilisée pour compresser de
l’air via un compresseur, afin de l’injecter dans une cavité en sous-sol par
exemple et de le réutiliser ensuite, lorsque la demande d’électricité est plus
forte, en actionnant des turbines et ensuite une génératrice afin de produire de
l’énergie et répondre à la demande.
Dans un autre domaine technique et en référence au brevet FR2922608 qui décrit un
mode de stockage d’une grosse quantité d’énergie sous forme de chaleur dans deux
enceintes pressurisées contenant des matériaux réfractaires poreux, dont une
enceinte est à 5 haute température et l’autre à basse température, utilisant comme
fluide caloporteur un gaz échauffé en l’occurrence l’argon.
Le réchauffement du dit gaz est réalisé par le passage du fluide à travers des
matériaux réfractaire creux préalablement chauffé par des résistances .Le fluide
circule par dans des canalisations d’une enceinte à l’autre par l’intermédiaire
d’un compresseur et 10 en circuit fermé. Durant la phase de décharge la chaleur
entre l’enceinte haute température et l’enceinte basse température est transformé
en énergie mécanique par un ensemble turbine compresseur actionnant une
génératrice.
Un tel dispositif demande un déploiement technologique important et de surface de
stockage énorme engendrant également un fort coût d’investissement et est destiné
15 uniquement pour la restitution de chaleur en vue de produire de l’électricité.
Concernant la production d’énergie par le biais de la Co/tri génération les sources
d’énergie utilisées sont le gaz, le fioul, la biomasse. Pour la cogénération par le
biais de l’énergie renouvelable la demande de brevet FR2727790 utilise des modules
solaires hybrides photovoltaïque et thermique fonctionnant en cogénération de
chaleur et 20 d’énergie électrique en réchauffant un gaz et par échange de chaleur
peut produire de l’énergie avec un rendement thermique maximum. Cependant ces
dispositifs susmentionnés ne répondent pas aux problématiques de stockage
d’électricité et d’énergie renouvelable en général avec une restitution desdites
énergies, ultérieurement, et/ou immédiatement en tri génération. 25 Le dispositif
et procédé de restitution selon l’invention permet de remédier à ces inconvénients
qui consiste à stocker sous la forme de chaleur à très haute température de
l’énergie électrique photovoltaïque, de l’énergie thermique solaire et des énergies
renouvelables en générale, caractérisé par l’utilisation de pierres à forte inertie
thermique plus particulièrement la stéatite, ou toute autre pierre à inertie
thermique , comme moyen 30 de stockage puis pour la restituer ensuite par transfert
thermique, en générant de la vapeur d’eau, apte à actionner mécaniquement une
turbine à détente couplé in fine à une génératrice pour fabriquer de l’électricité,
et/ou également de la chaleur pour produire du froid par échange thermique et l’eau
chaude pour le chauffage. A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif de
stockage des énergies renouvelables sous la forme de chaleur et la restitution sous
la forme de vapeur, permettant de générer par transfert thermique et par des
échangeurs de chaleurs, la tri génération, caractérisé par la combinaison de deux
sources énergies, l’électricité des panneaux photovoltaïques et 1’ eau chaude des
capteurs thermiques solaires.
Le dispositif de stockage et procédé de restitution comprenant :
-des moyens de production des énergies renouvelables. -un moyen de stockage sous la
forme de chaleur, des énergies d’origine photovoltaïques, -un moyen de stockage de
l’énergie solaires thermiques. -un dispositif de stockage de l’énergie
photovoltaïque avant transformation en vapeur, -un procédé de restitution en tri
génération, de l’énergie stockée, sous la forme de l’électricité, de la chaleur,
d’eau chaude, et les dispositifs de mise en œuvre du procédé, -un dispositif de
stockage de divers fluides caloporteurs par accumulation de chaleur sensible,
notamment le fluide caloporteur issu d’énergie thermique solaire. -des moyens
d’alimentation en eau froide. -un dispositif de détente de la vapeur haute
pression. -des moyens de transport, circulation et de commandes automatisées du
fluide de service.
- des différents fluides caloporteurs, des moyens de transports et d’automatismes.
L’invention est caractérisée par : - une pluralité de blocs de pierre à forte
inertie thermique pour le stockage d’énergie, et - un générateur de vapeur stockeur
de chaleur à double fonctions isolé thermiquement, et - une rampe de
refroidissement/alimentation à double fonctions, et - une cuve commune de stockage
de fluides caloporteur à double fonctions, et - un réservoir de détente de vapeur
échangeur de chaleur à triple fonctions.
Les possibilités d’utilisations des différentes sources d ‘énergie pour le stockage
et la restitution desdites sources d’énergie sont indiquées à titre d’exemples et
non limitatifs.
La présente invention consiste à stocker d ‘énorme quantité d’énergie électrique,
d’origine photovoltaïque, sous la forme de chaleur haute température, par le biais
de résistances chauffantes, dans un volume massique de pierre naturelle d’origine
minérale à forte inertie thermique la stéatite et l’énergie thermique solaire sous
la forme de chaleur sensible dans le même matériau, dont les caractéristiques
seront détaillées ci-après, et la restitution en utilisant comme fluide caloporteur
de l’eau en phase vapeur.
La vapeur, issu de ce transfert thermique, est généré par contact de l’eau avec la
chaleur latente stockée dans la pierre à forte inertie thermique, logées dans un
générateur 5 double emploi, plus exactement dans un générateur de vapeur stockeur
de chaleur, et apte à actionner mécaniquement une turbine basse pression à détente
et ensuite un générateur pour produire de 1’ électricité.
Selon un mode de réalisation, un dispositif pour stocker de l’énergie électrique
d’origine photovoltaïque d’une part, et l’eau chaude d’origine thermique solaire
d’autre 10 part, sous la forme chaleur dans un matériau d’origine minéral à forte
inertie thermique et le procédé de restitution comprenant une ou plusieurs
caractéristiques détaillées ci- après une à une ou suivant des combinaisons
techniquement possibles : A) Une pluralité de panneaux solaires mixte,
photovoltaïque et thermique à haut rendement permettant, d‘une part d’alimenter en
électricité les résistances logées dans 15 le blocs de briquettes de pierres à
forte inertie thermique, introduit in situ dans un générateur de vapeur stockeur de
chaleur, et d’autre part d’alimenter en fluide caloporteur une cuve commune de
stockage de fluides caloporteurs, placée en aval où converge également d’autres
fluides caloporteurs et dans laquelle des blocs de pierre à forte inertie thermique
sont également logés stockant de ce fait la chaleur sensible 20 dudit fluide
caloporteur. L’utilisation des panneaux photovoltaïque et des panneaux thermiques
solaires traditionnels peut aussi être envisager. B) L’énergie électrique sortant
des panneaux photovoltaïques sera envoyé vers un ensemble de résistances
chauffantes boudinées en alliage fer-chrome-alu d’une puissance 25 variable de 0° à
1450°, d’une capacité de chauffage en continue de 1300° Celsius, et ayant un point
de fusion à 1500° Celsius. Les résistances transformeront l’énergie électrique en
énergie thermique sous la forme de chaleur.
Pour le stockage de l’énergie thermique sous la forme de chaleur, il est utilisé
une pluralité de briquettes de pierres à forte inertie thermique, de préférence
dans de la 30 stéatite ou quelconque autres matières ayant des propriétés de
stockage de la chaleur, où les caractéristiques se rapproche de la stéatite. Ces
briquettes de pierres à forte inertie thermique sont traversées de plusieurs
orifices cylindriques, disposées les unes contre les autres et longitudinalement
afin de loger lesdites résistances chauffantes dans les orifices prévues à cet
effet.
Cette volonté de limiter la puissance de chauffe, d’une résistance à 1450°, est en
5 fonction des imites des matériaux de chauffent économiquement disponible sur le
marché.
Le stockage de l’énergie est aussi en rapport avec la taille du ou des générateurs)
de vapeur stockeur(s) de chaleur et la quantité de chaleur à stocker qui peut
varier, de 4 MJ à 40 MJ pour les petites installations, de 400 MJ à plus de 40000
MJ pour des installations de stockage plus importantes. L’énergie électrique à 10
stocker est en KWh et le stockage sous la forme de chaleur sera convertie en
kilojoules ou mégajoules et au vue de la capacité calorifique volumique de la
stéatite, qui est de 3000KJ/m3.C°, le pouvoir de stockage en chaleur est
considérable et non limitatif, et -la composition de la stéatite est :
Talc de 40 à 50 % 15 Magnésite 40-50 %
Chlorite 5-10%, et - et de caractéristiques suivantes :
Masse spécifique 2980 kg/m3 Résistance à la pression 25Nm/m2 20 Résistance à la
flexion - parallèle 16,8 Nm/m2 - Perpendiculaire 15,7 Nm/m2 Dureté - après
traitement de la surface 4 Mohs
25 Dilatation à 500° Celsius 0,0017%/°C
Point de fusion 1630 à 1640 °Celsius Capacité calorifique
- Volumique 3000 KJ/ m3.°C Conductivité thermique 6,4 W/mK 30 Les briquettes de
pierres à forte inertie thermique seront de forme et de dimensionnement variable et
assemblées puis enveloppées dans un fourreau en métal l’une contre autre disposés
dans un générateur de vapeur stockeur de chaleur. Les résistances alimentées par
l’énergie électrique, provenant des panneaux photovoltaïques, réchauffent par
rayonnement ou par conduction, les matériaux à forte inertie thermique stockant la
chaleur pour ensuite transformer l’eau pulvérisée à l’intérieur du générateur en
vapeur à stockeur de chaleur en vapeur de service. L’assemblage des briquettes dans
ledit fourreau forme un bloc composé de plusieurs briquettes de pierres à forte
inertie thermique. L’énergie stockée, sous la forme de chaleur, représente la
température T2 comprise entre 20° à 1200 0 Celsius, et qui sera en rapport
également avec la taille de l’installation et de la puissance. C) Tandis que le
stockage du fluide caloporteur, issu de 1 ’énergie solaire thermique, sera effectué
sous la forme de chaleur sensible dans un volume massique de pierres à forme
inertie thermique, la stéatite. Ledit fluide caloporteur sera stocké et conserver
dans une cuve commune de stockage, à une température comprise entre 65° à 75°, en
attente d’utilisation quand le procédé de restitution sera déclenché. D) Une rampe
commune de refroidissement des buses à pulvérisation d’eau contrôlée et
alimentation en eau préchauffée le générateur de vapeur stockeur de chaleur
comprenant: b- un dispositif de refroidissement des buses à pulvérisation d’eau
contrôlée caractérisé par une arrivée d’eau froide, issu du réseau public,
permettant de refroidir, via la rampe commune, les lesdites buses à pulvérisation
d’eau contrôlée . Ce dispositif permet de maintenir à une certaine température les
éléments de pulvérisation d’eau avant la phase de restitution d’énergie par le
déstockage de chaleur. Le fluide sera ensuite récupéré dans la cuve commune à
stockage de fluides caloporteurs, et a- un dispositif de pulvérisation d’eau
préchauffée, de température Tl comprise entre 65° à 90° Celsius, caractérisé par
des buses de pulvérisation d’eau contrôlée à jet variable, équipées de clapets
anti-retours, permettant d’alimenter par pulvérisation, et progressivement, via une
pompe haute pression et un système de commande automatisée, un générateur de vapeur
à stockeur de chaleur, et par transfert thermique, transformera ladite eau
préchauffée en vapeur quasi instantanément. La durée de la pulvérisation d’eau
préchauffée doit correspondre aux besoins en vapeur et selon la quantité d’énergie
à produire.
Le fonctionnement de ce dispositif est basé sur la conception d’une rampe commune
refroidissement/d’alimentation, représentant 2 circuits en un et avec 2 types de
fonctionnement distincts, dont le premier pour le refroidissement, et le second
pour alimenter en eau préchauffée le générateur de vapeur stockeur de chaleur : 5
a- le premier circuit est un circuit de refroidissement à l’eau froide, provenant
du réseau de distribution public, équipé de buses à pulvérisation d’eau contrôlée
et de clapets anti-retour à bille, couplé à une pompe à basse pression, permettant
de refroidir les buses à pulvérisation d’eau contrôlée lors de la phase de stockage
d’énergie. Ce fluide de refroidissement devenu fluide caloporteur pour la
circonstance, par contact avec les 10 buses chauffées lors de la phase de stockage
de chaleur, sera ensuite stocké dans une cuve commune à stockage de fluides
caloporteurs, et b- le second circuit permet l’alimentation en eau préchauffée, dit
fluide de service , à haute pression le générateur de vapeur stockeur de chaleur.
Cette eau préchauffée, issu de la cuve commune à stockage de fluides caloporteurs,
sera la résultante du mélange 15 des divers fluides caloporteurs, à une température
Tl comprise entre 65° à 90°. L’utilisation de ce système d’alimentation permet
d’avoir une économie d’énergie énorme car il est plus facile et économique de
transformer une masse d’un litre d’eau divisée en plusieurs millilitres
( gouttelettes ) d’eau préchauffée en vapeur, que de transformer une masse homogène
d’un litre eau préchauffée en vapeur. Le gain se fera 20 alors en durée, en
énergie, et ainsi le rendement du système sera augmenté.
Pour cela ,il est équipé d’une pompe haute pression et d’un électrovanne à commande
électromagnétique et de clapet anti retour ,donnant une circulation précise du
fluide. Ces dispositifs, installés en amont du circuit primaire d’alimentation du
générateur de vapeur stockeur de chaleur, permettent de pulvériser l’eau
préchauffée à une pression 25 supérieur à la pression au sein du générateur de
vapeur stockeur de chaleur. Cette eau provenant de la cuve commune de stockage de
fluide caloporteurs alimente le générateur de vapeur stockeur de chaleur afin de
produire de la vapeur.
Une autre pompe basse pression et une électrovanne à commande électromagnétique,
installés cette fois sur le circuit d’arrivée d’eau froide en amont de la 30 rampe
des buses à pulvérisation d’eau contrôlée, amène l’eau froide jusqu’à l’intérieur
de ladite rampe puis ressort par l’autre extrémité de ladite rampe en refroidissant
au passage lesdites buses à pulvérisation d’eau contrôlée en réinjectant de ce
fait, ledit fluide de refroidissement devenu pour la circonstance un autre fluide
caloporteur, dans la cuve commune de stockage de fluide caloporteur.
Ce cycle, de refroidissement puis d’alimentation, est doublement avantageux car il
5 permet d’une part, le refroidissement de la rampe dans laquelle des buses sont
installées in situ, et d’autre part, de participer à la constitution du stock de
fluides caloporteur par récupération de la chaleur. E) Le dispositif de stockage
des énergies renouvelables sous la forme de chaleur et le procédé de restitution
est basé sur un modelé de générateur de vapeur stockeur de 10 chaleur à double
fonctions, isolé thermiquement, dont la première fonction , expliquée plus haut,
est de stocké in situ l’énergie sous la forme de chaleur et la deuxième de
restituer in situ, la chaleur stockée sous la forme de vapeur d’eau par transfert
thermique.
La conversion de la chaleur en vapeur est effectuée dans un générateur de vapeur
stockeur de chaleur. Ce dispositif est composé d’une enceinte cylindrique en acier
carbone 15 haute résistance formant la paroi externe et hautement isolé
thermiquement. L’alimentation en eau préchauffée, à température Tl, sera effectuée
par un système de buses à pulvérisation d’eau contrôlée sous haute pression, via la
rampe commune de refroidissement/alimentation, dont la fonctionnalité a été décrit
plus haut.
Ladite enceinte générateur de vapeur stockeur de chaleur, comporte des ouvertures
20 à travers lesquelles une pluralité de fourreaux est positionnée horizontalement
et de manière espacée.
Lesdits fourreaux sont en forme de tube, de formes géométriques différentes, sera
de la même matière que le matériau utilisé pour fabriquer ledit générateur de
vapeur stockeur de chaleur puis soudé à sa paroi intérieure et extérieure. 25 L’une
des extrémités ,desdits fourreaux, sont soudés sur la paroi interne ,dudit
générateur de vapeur stockeur de chaleur, et l’autre extrémité traversant la paroi
opposée, est soudée solidairement à l’ensemble, permettant de recevoir les blocs de
briquettes de pierres à forte inertie thermique par coulissement. L’introduction
desdits blocs de briquettes de pierres à forte inertie thermique se 30 fera par
coulissement et de l’extérieur dudit générateur de vapeur stockeur de chaleur
facilitant également la maintenance.
Un espacement est prévu entre les fourreaux et peut représenter le double en taille
desdits fourreaux. Cette espace entre les fourreaux permet la circulation libre, de
haut en bas et à travers de l’ensemble des fourreaux, de la chaleur latente et la
vapeur et ne constitue pas dé ce fait une séparation dans générateur de vapeur
stockeur de chaleur. 5 Le générateur de vapeur stockeur de chaleur est un des
éléments essentiels du dispositif de stockage d’énergie et du procédé de
restitution car son rôle est doublement avantageux, premièrement pour le stockage
de l’énergie à température T2 et deuxièmement pour la production de vapeur, dite
vapeur de service.
La quantité de chaleur nécessaire pour permettre de vaporiser quasi 10
immédiatement, le fluide de service qui est à la température Tl, résultante du
mélange de divers fluides caloporteurs dans la cuve commune à stockage de fluides
caloporteurs et le déstockage de chaleur T2 dans le générateur de vapeur stockeur
de chaleur, correspondent à la différence d’enthalpie de vaporisation. C’est-à-dire
la différence entre la température Tl et la température T2 ou ( Tl est 15 la
température du fluide de service) et (T2 est la quantité de chaleur, en
température, à déstocker nécessaire pour finaliser la vaporisation à 100° Celsius à
1‘intérieure du générateur de vapeur stockeur de chaleur).
La variation d‘enthalpie de vaporisation, du changement de l’état liquide à l’état
gazeux, du fluide du service peut représenter 10% à 35% de chaleur latente de 20
vaporisation à ponctionner directement dans le stock de chaleur contenu dans le
générateur de vapeur stockeur de chaleur. L’énergie nécessaire pour transformer un
litre d’eau en vapeur est représenté par la formule E= m.Cp.AO où ΔΘ = quantité de
température de vaporisation de l’eau à 100° (T2) - température de l’eau ambiante ou
préchauffé dans la cuve commune à stockage de 25 fluides caloporteurs (Tl), m
représentant la masse de l’eau, et Cp sa capacité thermique massique, ainsi on
obtient E = m.Cp.(T2 - Tl). C’est ainsi, l’enthalpie de vaporisation nécessaire
pour faire passer l’eau de l’état liquide à l’état gazeux sera proportionnelle à la
température du fluide de service déterminant de ce fait le rendement du système,
avec une première remarque que le 30 système génère un rendement supérieure à 100 %
La transformation en vapeur dudit fluide de service nécessite moins d’énergie en T2
que la transformation d’une eau à température ambiante.
Le rendement global du dispositif de stockage de l’énergie et le procédé de
restitution est également en fonction du choix des turbines à détente fonctionnant
à basse pression 4 bars .11 est constaté que la production peut largement compenser
le côté 5 intermittent de l’énergie photovoltaïque et renouvelable en général, du
fait que le production de la vapeur sera beaucoup plus importante dans le sens où
le stockage est effectué par deux sources de chaleurs. Leurs combinaisons
permettent un taux de stockage plus élevé et une meilleure gestion du déstockage.
Avantageusement la conception et la présence de la cuve de stockage de fluides 10
caloporteurs permette une augmentation importante du rendement du système dans sa
globalité rajouter à cela la solution de pulvériser, ladite eau préchauffée dit
fluide service, dans le générateur de vapeur stockeur de chaleur. F) Le système
intègre également une cuve commune de stockage de fluides caloporteurs contenant un
mélange de fluides caloporteurs, de température Tl comprise 15 entre 65° à 90°
Celsius notamment les fluides provenant des panneaux solaire, de la rampe de
refroidissement, du condenseur, mais également du réservoir de détente de vapeur
échangeur de chaleur et aussi des échangeurs de chaleurs.
Ce dispositif de stockage de chaleur sensible caractérisé par le fait que des blocs
composés de briquettes de pierres à forte inertie thermique sont incorporés dans
ladite 20 cuve et que lesdits blocs de pierres à forte inertie thermique sont
enveloppés dans des fourreaux étanches de la même matière que la cuve et soudés
solidairement aux parois internes de ladite cuve à stockage de fluides
caloporteurs.
De manière avantageuse ce dispositif de stockage de chaleur sensible, par des blocs
composés de briquettes de pierres à forte inertie thermique dans ladite cuve, est
25 particulièrement favorable pour maintenir le mélange, des différents fluides
caloporteurs, à une température Tl comprise entre 65° et 90°.
Le mélange des différents fluides caloporteurs génère un fluide de service unique
permettant d’alimenter en eau préchauffée un ou plusieurs générateurs de vapeur
stockeurs de chaleur. 30 On remarquera que les blocs de briquettes de pierres à
forte inertie thermique ne sont pas équipés de résistances de chauffantes.
Le réchauffement desdits blocs de briquettes de pierres à forte inertie thermique,
sera effectué par transfert thermique et par contact avec les différents fluides
caloporteurs et constitue aussi une solution de stockage d‘énergie thermique
solaire.
La cuve commune de stockage de fluides caloporteurs, calorifiigée, récupère par 5
le collecteur situé en hauteur, les fluides caloporteurs de l’ensemble du
dispositif de stockage d’énergie et du procédé de restitution de ladite énergie
stockée.
Lors de l’initialisation du dispositif de stockage d’énergie selon l’invention le
premier fluide caloporteur provient de l’ensemble de l’installation des panneaux
solaire mixte . Plus particulièrement de la partie solaire thermique puis également
du dispositif de 10 refroidissement de la rampe commune de refroidissement et
d’alimentation du ou des générateurs de vapeur stockeurs de chaleur, aussi des
diverses récupérations au sein de l’installation par exemple les condensais.
Les divers condensats générés lors du processus de restitution de l’énergie
stockée, proviennent du réservoir de détente échangeur de chaleur et aussi des deux
autres 15 échangeurs de chaleur dédiés au réchauffement de l’eau chaude et de
l’échangeur servant au réchauffement du fluide caloporteur pour la production du
froid par adsorption.
La cuve de stockage de fluides caloporteurs est une enceinte en acier inoxydable
calorifugé contenant un ensemble de blocs de pierres à forte inertie thermique
installé à l’intérieur de fourreaux de protection. Lesdits fourreaux sont disposés
dans ladite 20 enceinte, soudés aux parois internes et espacés de manière à laisser
les fluides caloporteurs circuler et se mélanger librement.
De toute évidence, les différents fluides caloporteurs n’auront pas tous la même
température de part leurs différentes provenances. Le rôle principal dudit
réservoir à stockage des fluides caloporteurs est prépondérant au sein du
dispositif de stockage et de 25 restitution d’énergie.
Plus exactement, les différents fluides caloporteurs seront amalgamés in situ dans
ladite cuve afin d’obtenir un fluide unique de service, caloporteur, à la
température comprise entre 65° à 90° représenté en Tl.
Un accumulateur disposé en amont entre ladite cuve, permet de stocker l’eau 30
chaude des panneaux solaires avant d‘être réinjecter dans la cuve commune de
stockage de fluide caloporteur. G) L’alimentation en eau du dispositif de stockage
d’énergie et la restitution est assuré par un premier dispositif alimentant
directement des capteurs solaires et un deuxième dispositif alimentant, via une
pompe basse pression la rampe commune double fonctions
refroidissement/alimentation. 5 H) Le fonctionnement du procédé de restitution de
l’énergie stockée est basé sur deux circuits de vapeur distincts dont , le premier
CPI relie le générateur de vapeur stockeur de chaleur aux turbines in fine et le
second CS2, fait passé la vapeur de service par un réservoir de détente échangeur
de chaleur placé en aval du générateur de vapeur stockeur de chaleur et en amont
des turbines. 10 Ledit réservoir de détente échangeur de chaleur permet de
collecter, par le biais d’un régulateur automatique de pression, la vapeur de
service provenant du générateur de vapeur stockeur de chaleur quand la pression de
la vapeur et la température sont respectivement supérieures à 13 bars et 150 °
Celsius. I) Un réservoir de détente de vapeur échangeur de chaleur, situé en aval
sur le 15 circuit secondaire CS2 fonctionnant à la fois comme un circuit
refroidissement et de détente contenant deux sous-circuits en forme de serpentin.
Le premier sert à réchauffer de l’eau chaude pour le chauffage et/ou l’eau chaude
sanitaire et le deuxième circuit est relié à un échangeur de chaleur placé en
cascade par rapport au réservoir détente échangeur de chaleur servant à réchauffer
un fluide 20 caloporteur pour la production du froid, comme par exemple la
climatisation par adsorption.
Ledit réservoir de détente échangeur de chaleur permet de collecter, par le biais
d’un régulateur automatique de pression et les autres organes de commandes
automatiques, la vapeur provenant du ou des générateurs de vapeur stockeur de
chaleur 25 quand la pression de ladite vapeur et la température sont respectivement
supérieures à 13 bars et 150 ° Celsius.
Le rôle avantageux de ce dispositif est triple , premièrement de détendre la
pression, de ladite vapeur, quand les valeurs d’utilisations sont supérieures aux
valeurs requises, c’est-à-dire 4 bars par turbine et 150°environs. 30 On comprend
bien que la vapeur passe obligatoirement par le réservoir de détente échangeur de
chaleur, via le circuit secondaire CS2, pour ensuite alimenter les turbines à
détente. Il est précisé que le basculement de la circulation de ladite vapeur du
circuit primaire CPI vers le circuit secondaire CS2 s’effectuera progressivement et
inversement par les dispositifs de commandes automatiques.
Le deuxième avantage est obtenu par l’utilisation et la présence de vapeur pour 5
réchauffer un fluide, de préférence l’eau, qui circule en circuit fermé ou ouvert,
selon qu’on veut réchauffer ledit fluide pour le chauffage ou l’eau chaude
sanitaire. Ce circuit, dont une partie est en serpentin, est intégré in situ dans
le réservoir de détente échangeur de chaleur.
Le troisième avantage consiste à réchauffer également un fluide de préférence 10
l’eau, qui circule en circuit fermé dont une partie dudit circuit est en serpentin
et situé à l’intérieur du réservoir de détente échangeur de chaleur, et l’autre
partie dans second échangeur de chaleur, intégré en aval du dispositif, permettant
de réchauffer ensuite un second fluide réfrigérant permettant d’alimenter, en
source de chaleur, un dispositif de production de froid par adsorption. 15 Comme
décrit plus haut, la configuration même du dispositif de stockage d’énergie et de
restitution permette de faire évoluer l’installation vers une solution de tri
génération selon l’invention d’une part, et d’autre part, sur le processus mise en
œuvre pour restituer l’énergie stockée.
Le fait de combiner deux sources solaires, le photovoltaïque et le thermique 20
solaire, permet une bonne maîtrise du déstockage de l‘énergie et compléter de ce
fait, par la solution technique d’alimenter en eau préchauffée et par pulvérisation
le générateur de vapeur stockeur de chaleur.
La vaporisation quasi immédiate, de ladite l’eau préchauffée, dans ledit générateur
de vapeur stockeur de chaleur, permet la tri génération. C’est-à-dire : une 25
source énergétique le soleil générant trois sources énergétiques l’électricité,
l’eau chaude pour le chauffage et/ou l’eau chaude sanitaire et de la chaleur pour
la climatisation par absorption.
En outre et selon les besoins en source de chaleur, du dispositif susmentionné, une
pluralité de générateurs de vapeur stockeurs de chaleur peut être couplée in fine.
30 J)Un ensemble de conduites calorifugées permet le transport du fluide
caloporteur, à une température compris entre 65° à 75° Celsius issu des panneaux
thermiques solaires, vers la cuve commune de stockage de fluides caloporteurs.
En outre, les différents fluides caloporteurs proviennent des panneaux solaires, du
circuit de refroidissement servant à refroidir les buses à pulvérisation d’eau
contrôlée, des turbines après la détente de la vapeur, du condenseur et des
échangeurs de chaleur et du réservoir de détente échangeur de chaleur.
Les liaisons entre le générateur de vapeur stockeur de chaleur, la cuve commune de
stockage de fluides caloporteurs, les turbines, le réservoir de détente échangeur
de chaleur et l’échangeur de chaleur seront effectuées par des conduites
calorifugées et aussi par des dispositifs de contrôles et de commandes
automatisées.
Le transport de la vapeur de service se fera par des conduites, primaire CPI et
secondaire CS2 calorifugées, équipées de dispositifs permettant la circulation ou
non de ladite vapeur de service lors de la phase de restitution d‘énergie.
Les condensats générés par le réservoir de détente échangeur de chaleur, des
turbines et autres échangeurs de chaleur sont ensuite stockés dans la cuve commune
de stockage de fluides caloporteurs. L) Un ensemble de dispositif de commande pour
automatiser le fonctionnement des fluides caloporteurs de l’ensemble de conduites
susmentionnées et également le fluide de service comprenant : a- électrovannes
motorisés, régulateurs de pression, capteurs de pression et de température, de
clapets anti retour, de purges et autres dispositifs de commandes. b- Un armoire de
commande permettant ,via des automates, de piloter les différents organes de
commande , 1’ alimentation en eau du générateur de vapeur à stockage de chaleur et
la production d’électricité via les turbines.
Lorsque la phase de production de vapeur est déclencher le générateur de vapeur
stockeur de chaleur doit se vider de l’air contenu dans ledit générateur de vapeur
stockeur de chaleur, une purge et un dispositif automatique est prévu pour cette
opération.
Ainsi, la vapeur de service actionne une turbine à détente en entraînant par son
axe de rotation un ensemble de générateur électrique couplé in fine produisant de
l’électricité.
Selon une variante non illustré dans le dispositif et procédé de l’invention, le
générateur de vapeur stockeur de chaleur peut être à la fois un dispositif de
stockage de la chaleur avec génération de vapeur, comme décrit plus haut et/ou un
dispositif de stockage de chaleur échangeur de chaleur in situ.
Dans ce cas, le dispositif est équipé alors de blocs composés de briquettes de
pierres à forte inertie thermique ou de quelques matières que ce soit répondant aux
caractéristiques des matières à forte inertie thermique et équipés de résistances
chauffantes, ettraverser par des tubes qui sont disposés à l’intérieur d’une
orifice centrale , afin de réchauffer un fluide de préférence l’eau pour l’usage de
chauffage de bâtiment et eau chaude et également pour le production de vapeur
saturée.
Avantageusement ce dispositif de stockage et de restitution d’énergie d’origine
photovoltaïque, thermique solaire en particulier et renouvelable en général permet
une adaptabilité pour tout les types de besoin et notamment dans des zones urbaines
car le dispositif de stockage et de restitution d’énergie est 100 % écologique.
Ainsi, le dispositif de stockage d’énergie sous la forme de chaleur et sa
restitution selon l’invention utilise ce type et non limitatif de générateur de
vapeur stockeur de chaleur qui peut à la fois produire de la vapeur pour non
seulement produire de l’électricité mais aussi de la vapeur pour chauffer les
bâtiment puis l’eau chaude sanitaire et également de la chaleur pour la
climatisation pour les système de climatisation par adsorption et de ce fait cette
invention peut avoir une configuration en restitution d’énergie en tri génération
100 % écologique. L’invention et ses avantages seront mieux compris suivant la
description qui va suivre donnée uniquement à titre d’exemple et non limitatif et
faite référence aux figures suivantes dans lesquelles :
La figure 1 est une représentation de l’installation selon l’invention.
La figure 2 est une variante à la figure 1 , de l’installation selon autre mode de
réalisation de l’invention avec un deuxième générateur de vapeur stockeur de
chaleur connecté au dispositif initial.
La figure 3 est une variante à la figure 1 et 2 de l’installation selon autre mode
de réalisation la plus avantageuse de l’invention combinant deux échangeurs de
chaleur pour la restitution d’énergie en tri génération.
La figure 4 est une représentation en coupe et une vue face d’une briquette de
pierre à forte inertie thermique la stéatite avec des orifices pour le logement des
résistances chauffantes selon l’invention.
La figure 5 est une représentation en coupe et une vue face d’une briquette de 5
pierre à forte inertie thermique la stéatite avec des orifices pour le logement des
résistances chauffantes et d’un tube en acier pour la passage d’un fluide
caloporteur selon l’invention.
La figure 6 est une représentation en coupe et une vue de face du générateur de
vapeur stockeur de chaleur avec le positionnement des fourreaux contenant les
briquettes 10 de pierres à forte inertie thermique la stéatite et également le
positionnement desdites briquettes formant un bloc.
La figure 7 est une variante représente en coupe et une vue de face du générateur
de vapeur stockeur de chaleur avec le positionnement des fourreaux contenant les
briquettes de pierres à forte inertie thermique la stéatite avec les résistances
chauffantes 15 aux extrémités et le tube en son centre.
La figure 8 est une représentation en coupe et une vue de face de la cuve commune à
stockage de fluides caloporteurs avec le positionnement des compartiments contenant
les blocs de pierres à forte inertie thermique et également le positionnement
desdits blocs et aussi l’arrivée et sortie des fluides caloporteurs. 20 Sur la
figure 1 , un dispositif de stockage de l’électricité d’origine photovoltaïque et
de l’énergie thermique d’origine solaire caractérisé par les éléments suivant:
Une installation de source solaire représentée par des panneaux mixte 1 composé de
panneaux photovoltaïque 2 pour l’électricité et de panneaux solaire thermique3 pour
la production d’eau chaude et une source d’eau froide 4 pour alimenter les panneaux
solaire, la conduite 3c est reliée à la cuve commune de stockage de fluide
caloporteur 5 et un moyen de production de vapeur 6. L’ensemble des panneaux
photovoltaïque est relié au dispositif de stockage de chaleur par des câbles
électrique 2a.
Les étapes d’initialisations du système commence premièrement par un apport en eau
par l’arrivée d’eau froide 4 pour alimenter les panneaux solaire thermique 3, 30
deuxièmement par l’arrivée d’eau froide 4b, alimentant la rampe de refroidissement
14, et troisièmement par l’activation des panneaux photovoltaïque 2 afin
d’alimenter en énergie les résistances 8 logées dans les blocs de pierre à forte
inertie thermique 7, situés au sein du générateur de vapeur stockeur de chaleur,
pour commencer l‘opération de stockage d‘énergie.
Pendant la phase de stockage d‘énergie, les panneaux photovoltaïque 2, fournis de 5
l’énergie aux blocs à inertie thermique 7 alimentant de ce fait les résistances 8
insérées dans les blocs de pierre à forte inertie thermique 7. Lors de cette phase
de stockage les différents blocs de pierre à forte inertie thermique 7 et
résistances 8 sont alimentés par gradient de température, afin d’équilibrer la
charge et éviter tout risques de dilatation trop importante des fourreauxl 1,
contenant les blocs de briquettes pierres à 10 forte inertie thermique7 positionnés
horizontalement ,à travers dans le générateur de vapeur stockeur de chaleur 6.
L’armoire de commande 12 permet de contrôler les différents étapes de stockage
d‘énergie.
La période de stockage correspond à la quantité d’énergie produite par l’ensemble
15 des panneaux mixte 2 que compose l’installation, quand le réseau public ne peux
plus absorber du fait d’une trop grande production et également lorsqu’on souhaite
différer la production d’énergie.
La quantité de chaleur stockée dans les blocs de briquettes pierres à forte inertie
thermique 7 est comprise avec un minimum de 20° à plus de 1200° Celsius. 20 Cette
limite volontaire de 1200° de chaleur stockée est en fonction des limites des
matériaux de chauffent économiquement disponible sur le marché. Le stockage est
fonction aussi du dimensionnement du générateur de vapeur stockeur de chaleur qui
peut varier, de 4 MJ à plus 40 MJ pour les petites installations, de 400 MJ voire
plus de 40000 MJ pour des installations plus importantes. 25 Avantageusement ce
dispositif de stockage et de restitution d’énergie d’origine
photovoltaïque ,thermique solaire en particulier et renouvelable en général permet
une adaptabilité pour tout les types de besoin.
Pendant cette période de stockage, la chaleur s’est accumulée dans l’ensemble de
l’enceinte générateur de vapeur stockeur de chaleur 6, une rampe 14 situé au dessus
et sur 30 les côtés du générateur de vapeur stockeur de chaleur 6 permet de
refroidir les buses à pulvérisation d’eau contrôlée 15 introduites à moitié dans
les orifices effectuées dans la paroi du générateur de vapeur stockeur de chaleur 6
puis fixées solidairement par un dispositif de fixation adapté. Les buses à
pulvérisation d’eau contrôlée 15 sont équipées de clapets anti-retour à bille 16.
La rampe 14 de refroidissement permet dans un premier temps de refroidir les 5
buses à pulvérisation d’eau contrôlée 15, le refroidissement se fait par le biais
le circuit 17, d’où l’eau froide 18 arrive par le réseau public puis évacuée par la
conduite 19 vers la cuve commune à stockage de fluide caloporteur 5. L’électrovanne
22a est ouverte.
La circulation du fluide de refroidissent s’effectue par une pompe 20 situé en
amont du circuit de transport du liquide de refroidissement. 10 Lors de la phase de
refroidissement des buses à pulvérisation d’eau contrôlée 15, ledit fluide de
refroidissement devient un fluide caloporteurl8a, par contact avec les buses à
pulvérisation contrôlée 15, de la rampe de refroidissement 14. Ce réchauffement est
le fait de la loi de Fourrier car les éléments tels que le générateur de vapeur
stockeur de chaleur 6, les fourreaux 11, les blocs de briquettes de pierres à forte
inertie thermique 15 et les buses à pulvérisation d’eau contrôlée forment un
ensemble où la chaleur est communicative, du fait que le dispositif transforme
l’électricité issu des panneaux photovoltaïque 2 en chaleur stockée.
La température sera fonction du temps de stockage et de la quantité d’énergie à
stocker. Le fluide caloporteur 18a est évacué vers le cuve commune à stockage de
fluides 20 caloporteurs 5, afin d’être réutiliser ultérieurement pour alimenter le
générateur de vapeur à stockage de chaleur 6, lors de la phase de production de
vapeur.
On comprend bien que la cuve commune à stockage de fluides caloporteurs 5 est un
dispositif dans lequel les différents fluides devenus fluides caloporteurs
convergent, se mélangent, afin d’obtenir un fluide de service 23, dont la
température sera comprise entre 25 65° à 90°.
Le fluide caloporteur 3a stocké dans l’accumulateur 3b issu des panneaux solaires
thermiques à haut rendement 3 du système de panneaux solaire mixte 1 est stocké
également dans la cuve commune à stockage de fluides caloporteurs 5 . Ce fluide
caloporteur 3a de température comprise entre 65° à 75 ° Celsius sera mélangé dans
la cuve 30 commune de stockage de fluides caloporteurs 5 avec le fluide 18a
provenant du circuit de refroidissement de la rampe 14 devenu pour la circonstance
un fluide caloporteur afin d’obtenir un fluide de service caloporteur 23, prêt pour
être pulvériser dans générateur de vapeur stockeur de chaleur 6.
Le mélange du fluide caloporteur 3a ,18a dans la cuve commune à stockage de fluides
caloporteurs 5 permet d’obtenir un autre fluide de service 23 de température 5
comprise entre 65° et 95°. L’utilisation de ce fluide, dit fluide de service 23
permet d’obtenir une évaporation quasi immédiate, lors du chargement de phase du
liquide de Tétât liquide à Tétat gazeux, dans le générateur de vapeur stockeur de
chaleur 6, dudit fluide de service 23, également d’éviter un trop grand écart de
température, lors dudit changement de phase. 10 La combinaison de plusieurs sources
de fluides caloporteurs 3a, 18a, dans un premier temps, permet d’optimiser le
rendement global de l’installation lors de la restitution d’énergie, du fait que
lors de la pulvérisation du fluide de service 23 dans le générateur de vapeur
stockeur de chaleur 6.
Le besoin en chaleur supplémentaire pour le changement de phase de l’état liquide
15 à Tétat gazeux, dudit fluide de service 23 représente 10 à 35 % ponctionner dans
ce cas, directement dans le générateur de vapeur stockeur de chaleur 6.
Il est à noter que cette solution d’utiliser des panneaux solaire mixte 1 combinant
le photovoltaïque et thermique solaire, permet avantageusement de rationnaliser
l’espace utile pour une installation des panneaux solaire d’une part, et d’autre
part, 20 d’augmenter le rendement en combinant les deux sources d’énergie,
permettant ainsi d’augmenter considérablement le rendement. L’étape suivant décrit
le fonctionnent du dispositif, dans sa phase de production de vapeur de service en
restituant l’énergie.
Cette phase de production et de restitution d’énergie, est déclenchée lorsque le 25
réseau public n’arrive plus à fournir de l’énergie à l’ensemble des consommateurs
et au moment opportun.
Comme décrit plus haut, lors de la phase de stockage d’énergie, l’électricité des
panneaux photovoltaïques2 est envoyé directement dans les blocs de briquettes à
forte inertie thermique7 la stéatite par T intermédiaire des résistances 8, donc la
durée de 30 stockage est fonction du dimensionnement de l’installation.
Le fluide de refroidissement 18, qui circulant dans la rampe 14 est stoppé par
l’électrovanne 22, la pompe basse de pression 20 est désactivé, via le tableau de
commande 12 . L’électrovanne 25a est activée libérant le fluide de service 23 de la
cuve commune de stockage de fluides caloporteurs 5, la pompe haute pression 25
achemine ledit fluide de service 23 par le circuit de transport 26 vers la rampe
14. 5 La rampe de refroidissement/alimentation 14 est utilisée à la fois, comme
rampe de refroidissement, aussi rampe pour alimenter le générateur de vapeur
stockeur de chaleur 6 en fluide de service 23.
Les clapets anti-retour 16a, 16 c installés sur les circuits 17, 26 contrôlent le
sens de circulation des fluides de refroidissement 18 d’une part, et d’autre part,
le fluide de 10 service 23 lors du basculement de la phase de
stockage/refroidissement par rapport à la phase déstockage/production d’énergie.
L’électrovanne 22a est en position fermée.
On comprend bien que le fluide de service 23 est propulsé dans la rampel4 par la
pompe haute pression 25 et que la pression doit être obligatoirement supérieure à
la pression au sein du générateur de vapeur à stockage de chaleur 6. 15 Ce fluide
de service 23 passe à travers des buses à pulvérisation d’eau contrôlée 15,
équipées de clapets anti-retour de vapeur, jusqu’à l’intérieur du générateur de
vapeur stockeur de chaleur 6 provocant de ce fait une évaporation quasi
instantanée, du fluide de service 23.
Cette évaporation quasi instantanée est obtenu par la chaleur latente présente dans
20 le générateur de vapeur stockeur de chaleur 6. Plus précisément par la solution
de pulvérisation de Peau en fine gouttelette ,ce qui demande très peu de chaleur,
pour le changement de phase et représenté par la formule E = Δθ Τ1-ΔΘ T2.
Ce changement d’état, génère de ce fait une vapeur de service 24 sous une pression
qui sera variable par rapport à la quantité de chaleur stockée au sein du 25
générateur de vapeur stockeur de chaleur 6, et à la quantité d’eau pulvérisée et de
sa durée. A ce stade de production de vapeur , la pression augmente
exponentiellement, jusqu’à une valeur prédéterminer dans le générateur de vapeur à
stockage de chaleur 6.
Les clapets de retenus 16, installés sur chaque buses de pulvérisation 15, fixées
30 solidairement et de façon étanche sur le générateur de vapeur stockeur de
chaleur 6 évitent le retour de ladite vapeur dans le circuit de refroidissement /
alimentation de la rampe 14.
Il est à noter que la pression du fluide de service 23, doit être au moins à un bar
supérieur à la pression inverse exercé par la pression dans le générateur de vapeur
stockeur de chaleur 6 afin que le système de pulvérisation fonctionne correctement.
A ce stade de production de vapeur et d’énergie, le circuit primaire CPI est
sollicité, le dispositif de commande automatique de débit de vapeur de 28a est
activée en position ouvert libérant la vapeur 24 dans le circuit calorifiigé 28.
Pendant la pulvérisation du fluide caloporteur de service 23 dans le générateur de
vapeur stockeur de chaleur 6, la vapeur engendrée permet d’évacuer l’air par la
purge d’air 29. Ce processus d’évacuation d’air chaud sera automatisé lors du
fonctionnement de l’installation.
La pression de la vapeur 24, générée dans le générateur de vapeur stockeur de
chaleur 6 peut être supérieure à 4 bars, ou plus selon le nombre de turbine en
fonctionnement, le dispositif de commande automatique de débit de vapeur de 28a
ajustera ladite pression d’utilisation, qui est de 4 bars pour chaque turbine à
détente 32.
On comprend bien que la pression de la vapeur 24 doit être de 4 bars puis
transportée par la conduite 28 vers le groupe de turbine à détente 32 couplé in
fine aux génératrice 33, produisant de ce fait, de l’électricité qui sera ensuite
réinjecté dans le réseau ou utiliser dans des bâtiments isolés du réseau.
Les clapets anti-retour 30,30a installés sur la conduite 28,29a contrôlent le sens
de circulation de la vapeur 24, lorsque le circuit secondaire CS2 rentrera en
service. Le rôle très important de ce dispositif de retenu est recommandé pour ce
type d’installation, de restitution d’énergie suite à un processus stockage, car la
pression au sein du générateur de vapeur à stockage de chaleur 6, peut souvent être
supérieure à la pression de service, qui ne doit être supérieure à 12 bars pour
faire fonctionner convenablement un groupe de turbine détente.
Le condenseur échangeur de chaleur 40, installé en sortie d’échappement de la (des)
turbine(s) à détente, récupère la vapeur détendu ,dont la pression est nul et la
température permet encore de réchauffer le fluide caloporteur 23 se trouvant dans
la cuve commune à stockage de fluides caloporteurs 5.
Ce dispositif est relié à la cuve commune à stockage de fluides caloporteurs 5 par
la conduite 41 et 41a.
La pompe de refoulement 42 permet de pomper le fluide contenu dans la cuve commune
à stockage de fluides caloporteurs 5 afin de condenser, la vapeur détendue, par les
turbines à détente fonctionnant en circuit fermé.
Il est précisé que ledit fluide de refroidissement doit être inférieure en
température que la température de la vapeur détendue. Ce fluide de refroidissement
générera un nouveau fluide caloporteur 41c .Le condensât 40b, issu de cette
échange, sera réinjecté également vers la cuve commune à stockage de fluides
caloporteurs 5 par la conduite 40a et la pompe 42a.
La description ci-dessus démontre comment le générateur de vapeur stockeur de
chaleur, stock l’énergie, la restitue puis produit de la vapeur et également
l’utilisation du circuit de transport de ladite vapeur par le circuit primaire CPI
vers la (les) turbine(s) à détente et la production électrique.
Il est à précisé que ce premier mode de fonctionnement du dispositif est en
fonction de la pression relevé par des sondes de température et des capteurs de
pression, non illustrées, installées sur le générateur de vapeur stockeur de
chaleur 6. C’est-à-dire 4 bars pour la pression par turbine. Dés que ladite
pression augmente dans le générateur de vapeur stockeur de chaleur 6 le circuit
primaire CPI est déconnecté de l’ensemble des turbines à détente ,dans ce cas le
circuit secondaire CS2 est mise en œuvre, afin d’assurer la production de
l’électricité.
Ainsi, le dispositif de commande automatique de débit de vapeur de 28a située sur
le circuit 28,27, est mise en position fermé stoppant progressivement la
circulation de la vapeur 24 dans ledit circuit 28,27. Le dispositif de commande
automatique de débit de vapeur 28b passe de position fermée et à position ouverte
faisant circulée progressivement la vapeur 24 cette fois-ci dans le circuit
secondaire CS2.
Il est important de constater que le groupe de turbines risque de connaître un
léger ralentissement, pendant cette phase de basculement et il est nécessaire de
bien gérer , la pression de la vapeur dans le générateur de vapeur stockeur de
chaleur, pour toujours alimenter le groupe de turbines en vapeur.
Le pilotage des divers organes de commandes tels que , la pompe haute pression 25,
pour le débit d’eau ,les dispositifs de commandes 28a,28b,47 seront pilotés par des
automates se trouvant dans le tableau 12.
Ce basculement de la circulation de la vapeur 24 du circuit CPI vers CS2 doit
s’effectué progressivement afin de ne pas rompre brutalement la circulation de
ladite vapeur 24 qui alimente déjà les turbines. Il est précisé que le basculement
est réversible en 5 fonction de la pression. La pression doit être de façon
constante dans le conduites pour maintenir correctement le bon fonctionnement des
turbines et la production électrique.
Comme expliqué plus haut, le circuit secondaire CS2 sert de circuit de sécurité
lorsque la pression est supérieure à la pression de service . Notamment lors du
démarrage de la production de vapeur, du fait d’une température très élevée dans le
générateur de 10 vapeur stockeur de chaleur 6 comprise entre 20° à 1000°, qui
correspond à la durée de stockage d’énergie dans les blocs de briquettes de pierres
à forte inertie thermique7 la stéatite, de la taille de l’installation de panneaux
solaire 1 et surtout du taux d’ensoleillement.
Etant donné que le dispositif décrit ci-dessus est un dispositif proprement dit de
15 stockage d’énergie renouvelable couplé in fine à un procédé de production
d’énergie via une source de vapeur , il est évident que la chaleur latente et la
pression se trouvant ,à l’intérieur du générateur de vapeur stockeur de chaleur 6,
soit très importante au moment de la production de vapeur et lors de la
pulvérisation du fluide de service 23.
De toute évidence , la pression va augmenter considérablement, car le besoin en 15
vapeur pour faire tourner le groupe de turbines sera forcément inferieur par
rapport à l’augmentation de la pression à l’intérieur du générateur de vapeur
stockeur de chaleur 6.
Dans ce cas, ladite vapeur est dirigée vers le réservoir de détente échangeur de
chaleur 43. Ce basculement est piloté par le tableau de commande général 12.
Le dispositif de commande automatique de débit de vapeur de 28b est actionné 25
pour orienter la vapeur 24 vers le réservoir de détente échangeur de chaleur 43 par
la conduite calorifugé 44. Ce dispositif permet de détendre la pression de la
vapeur venant du générateur de vapeur stockeur de chaleur 6,quand ladite pression
est supérieure à la pression de service. Il est rappeler que le groupe des turbines
à détente fonctionnent avec une pression globale de 12 bars, si 3 turbines à
détente à 4 bars y sont couplées. 30 On comprend que cette vapeur 24 sera détendue
dans ce dispositif 43 à la pression nécessaire au bon fonctionnement des turbines à
détente 32 et les génératrices 33.Pour ce faire le réservoir de détente vapeur
échangeur de 43 sera de dimensionnement approprié et équipé de deux sous circuits
échangeur de chaleur, non illustré, sur la figure 1 .
Le figures 3 décrira plus loin le fonctionnement intrinsèque à ce procédé de
restitution d’énergie dans sa configuration globale la plus avantageuse . 5 La
pression de la vapeur 24, détendue, est injectée dans le conduite 29a en actionnant
le dispositif de commande 47 libérant progressivement la vapeur 24 qui est ensuite
dirigé vers le groupe de turbines en passant par la même conduite commune 28 et 27
situé en aval du clapet de retenu 30 dont un raccord en té 29b permet la jonction.
La vapeur 24 fait tourner la turbine actionnant in fine le groupe de génératrice
qui 10 produit ensuit l’électricité.
La récupération de la vapeur détendue des échappement des turbines à détente suit
le même processus décrit ci-dessus.
Ainsi on comprend bien que le générateur de vapeur stockeur de chaleur 6 doit
pouvoir produire de la vapeur à une pression de supérieure à 4 bars pour faire
fonctionner 15 de façon optimal le groupe de turbines à détente et les génératrices
en utilisant le circuit primaire CPI et qu’ ensuite le circuit secondaire CS2 est
sollicité dans le cas où la pression est supérieure aux valeurs de consignes et,
que le passage de ladite vapeur 24 ,par le réservoir de détente à stockage de
chaleur, est une condition sine qua non.
Il est important de constater que le basculement de la circulation de la vapeur 24
20 du circuit SC2 vers CPI doit s’effectué progressivement afin de ne pas rompre
brutalement la circulation de ladite vapeur 24 qui alimente déjà le groupe
turbines. La pression doit être de façon constante dans les conduites 27,28,29a
pour maintenir correctement le bon fonctionnement des turbines et la production
électrique.
Ledit basculement se fera uniquement dans le cas où, les valeurs optimales 25
nécessaires énumérées ci-dessus, ne sont pas constatées et surtout lors du
déstockage de ladite chaleur au cours du processus de restitution d’énergie.
Le dispositif selon la présente invention fonctionne par alternance avec les deux
circuits vapeur CPI et CS2 et caractérisé par la combinaison de panneaux solaire
mixte 1 composé photovoltaïque 2 et thermique solaire 3 qui permet, non seulement
de 30 rationnaliser la surface utiliser pour installer lesdits panneaux, également
de pouvoir stocker les deux sources d’énergie renouvelable dont la première sous la
forme de chaleur, dans un générateur de vapeur stockeur de chaleur 6 contenant des
blocs de briquettes à pierres forte inertie thermique7 et la deuxième sous la forme
d’un fluide caloporteur 3a, stocké dans une cuve commune à stockage de fluides
caloporteurs calorifugé 5, contenant également des pierres à fortes inertie
thermique. 5 La combinaison des deux sources permettent de produire de
l’électricité au moment opportun et d’obtenir à rendement très élevé.
Plusieurs modes de fonctionnement sont envisageables, comme par exemple de coupler
plusieurs groupes de turbines et de plusieurs groupe de génératrices, afin
d’absorber directement et totalement la pression au sein du générateur de vapeur à
10 stockage de chaleur 6, dans le cas d’une augmentation de la demande de la
consommation électrique, ce qui éviterait de détendre une partie de pression vapeur
dans le réservoir de détente vapeur échangeur de chaleur 43.
La figure 2 illustre un autre mode de réalisation, pour lequel les éléments
équivalents au mode de réalisation décrit précédemment sont repérés par des
références 15 identiques.
La présente invention fournit également un procédé de restitution d’énergie stockée
sous la forme de chaleur dans des blocs de briquettes de pierre à forte inertie
thermique avec une configuration de plusieurs unités de stockage caractérisé par
l’installation au sein du procédé plusieurs générateurs de vapeur stockeur de
chaleur et 20 au moins deux et de dimensionnement équivalent afin de doubler le
stockage.
La figure 2 illustre donc cette configuration avec deux générateurs de vapeur
stockeurs de chaleur 6 et 6a qui sont reliés au même circuit d’arrivée d’eau froide
et de refroidissement 18 par la conduite 60 et par un raccord en té 60a pour le
refroidissement de la rampe 14a. 25 Concernant le retour du fluide de
refroidissement issu de la rampe 14a du deuxième générateurs de vapeur stockeurs de
chaleur 6a, ledit retour du fluide de refroidissement qui a servi à refroidir les
buses à pulvérisation d’eau contrôlée 15a devenu pour la circonstance un fluide
caloporteur 19c est transporter par la conduite 19a jusqu’à la conduite 19 pour
être ensuite acheminé vers la cuve commune à stockage de fluides 30 caloporteurs 5.
Le raccordement des conduites 19a et 19 sera réalisé par un raccord en té.
L’alimentation du deuxième générateur de vapeur stockeur de chaleur 6a en fluide de
service sera effectué par la conduite 26a et par une deuxième pompe à haute
pression 25c. Le fonctionnement des deux générateurs de vapeur stockeurs de chaleur
6, 6a peut se faire individuellement ou en combinant les deux ou, en associant un
troisième générateur de vapeur stockeur de chaleur, non illustré, sur cette figure.
5 Le transport de la vapeur de service 24 vers le groupe de turbines sera effectué
par les conduites 27a,28, 28c et les commandes 28a,28e pour le circuit primaire CPI
et par la conduite 44a et le dispositif de commande 28d,28b pour le circuit
secondaire CS2 jusqu’au réservoir de détente échangeur de chaleur 43 pour ensuite
alimenter le groupe de turbines par la conduite 29b en passant par la conduite
commune 27a raccorder 10 par un raccord en té en aval du clapet de retenu 30.
Le fonctionnement du dispositif de stockage d’énergie sous la forme de chaleur
selon l’invention avec un et, ou plusieurs unités de stockage repose toujours sur
le même processus décrit plus haut.
Les figures 3 représente une configuration selon l’invention incluant un dispositif
15 d’échange de chaleur orienté vers une solution de tri génération et pour lequel
les éléments équivalents au mode de réalisation décrit précédemment sont repérés
par des références identiques.
On comprend bien que le dispositif de stockage d’énergie photovoltaïque 2 et
thermique solaire 3 sous la forme de chaleur est caractérisé par le stockage des
énergies 20 sous la forme de chaleur à haute température dans des blocs de
briquettes de pierres à forte inertie thermique7 et que sa restitution se fait par
échange thermique et mécanique.
Selon cette configuration, le réservoir de détente échangeur de chaleur 43 destiné
pour détente la pression provenant du générateur de vapeur stockeur de chaleur 6,6a
permet également de réchauffer, par échange de chaleur, un ensemble un système de
trois 25 sous-circuits dont le premier 53, comporte une partie en serpentin 53a
situé à l’intérieur du réservoir 43,l’autre partie, également en serpentin 53c se
trouvant dans un échangeur de chaleur 55, fonctionnant en circuit fermé. Un fluide
caloporteur 56, de préférence de l’eau y circule, entraîner par la pompe 54.
La circulation dudit fluide caloporteur 56 permet de ce fait l’échange de chaleur
du 30 réservoir 43 et l’échangeur de chaleur 55.
On comprend bien que le système d’échange de chaleur comporte trois sous- circuits,
dont le fonctionnement du premier 53 vient être expliquer précédemment et le
deuxième circuit 57, dont une partie est en serpentin 57a situé dans l’échangeur de
chaleur 55, relier à un dispositif de climatisation à adsoiption de chaleur 59, que
ces deux circuits 53 et 57 fonctionnent solidairement. Ledit circuit 57 contient un
fluide réfrigérant 58 .
Après avoir expliquer ci-dessus le fonctionnement complet du premier et deuxième
sous circuit 53 et 57, le troisième circuit 70 dont une partie est aussi en
serpentin 71 situé également à l’intérieur du réservoir de détente échangeur de
vapeur 43 permet de réchauffer un fluide caloporteur l’eau 71a.
La circulation dudit fluide 71a passe d’abord par la conduite 72 se réchauffe dans
le réservoir de détente échangeur de vapeur 43 par l’intermédiaire du serpentin 71
puis ressort par la sortie 73 et devient de ce fait un fluide caloporteur destinée
principalement pour le chauffage de bâtiment et fonctionnant en circuit fermé. La
pompe 74 permet la circulation du fluide caloporteur 71a.
Une conduite d’arrivée de vapeur supplémentaire 55a, non illustré, relie
directement l’échangeur de chaleur 55 et le générateur de vapeur stockeur de
chaleur 6 ,permet d’alimenter ledit échangeur de chaleur dans le cas le besoin en
chaleur est importante . Le dispositif de commande 55b, composé d’un régulateur de
pression, d’une électrovanne installé en amont sur le circuit 55a permet de
commander automatiquement, via le tableau de commande 12, la circulation ou non
d’un nouveau fluide caloporteur 55d. La conduite 55e permet de récupérer le
condensât dans l’échangeur de chaleur 55 pour ensuite l’évacuer ,à l’aide de la
pompe 55f vers le condenseur 40.
La figure 4 représente la briquette à forte inertie thermique de quelques formes et
dimensions que ce soit comportant des orifices 7a de diamètre variable dans
lesquelles des résistances chauffantes 7 sont logées . Le positionnement et le
perçage des orifices 7a permet une meilleure répartition de la chaleur lors de la
phase de stockage d’énergie.
La briquette de pierres à forte inertie thermique est percé de par en par de façon
à faciliter le logement des résistances 7 lors de l’introduction desdites
briquettes dans le fourreau 11. Il est précisé que de fourreau 11 peut comporter un
nombre de briquette en rapport avec la taille du générateur de vapeur à stockage de
chaleur et également de la longueur dudit fourreau 11.
Un espace 1 la de quelques millimètres est observé entre la paroi interne du
fourreau 11 et la surface externe de la briquette afin de prévoir l’effet de
dilatation. Selon une caractéristique de la stéatite, une dilatation de 0.017% est
observée à plus 500°C.
La figure 5 représente une variante de la figure 4 selon l’invention incluant un
dispositif d’échange de chaleur représenté par une orifice centrale par laquelle un
tube est logé et pour lequel les éléments équivalents au mode de réalisation décrit
précédemment sont repérés par des références identiques que le bloc de briquettes
pierres à forte inertie thermique de quelques formes et dimensions que ce soit,
comportant des orifices 7a de diamètre variable dans lesquelles des résistances 7b
sont logées et également d’une orifice de diamètre plus important 7c afin de
laisser passer un tube 7d.
Le positionnement et le perçage des orifices 7a permet une meilleure répartition de
la chaleur lors de la phase de stockage d’énergie.
La briquette de pierres à forte inertie thermique est percés transversalement de
façon à facilité logement des résistances 7b et la passage d’un tube 7d lors de
l’introduction desdites briquettes dans le fourreau 1 la.
Il est précisé que de fourreau lia peut comporter un nombre de briquettes en
rapport avec la taille du générateur de vapeur à stockage de chaleur et également
de la longueur dudit fourreau lia. Un espace 11b de quelques millimètres est
observé entre la paroi interne du fourreau 1 la et la surface externe de la
briquette afin de prévoir l’effet de dilatation. Selon une des caractéristiques de
la stéatite, une dilatation de 0.0017% est observée à plus 500° Celsius.
Comme le montre la figure 6 qui illustre le mode de réalisation préférée conforme à
l’invention en coupe et une vue de face du générateur de vapeur stockeur de chaleur
6 comportant une ouverture 9 conçu de telle sorte que des fourreaux 11 contenant
les briquettes de pierres à forte thermique 7 y sont logés , disposés
horizontalement et à travers, dont une extrémité 9a dudit fourreau est soudée à la
paroi interne du générateur de vapeur stockeur de chaleur 6 et l’autre extrémité 9b
traverse la paroi opposée dudit générateur de vapeur stockeur de chaleur 6,
également soudé sur la paroi interne et externe.
Un espace est prévu entre chaque positionnement des fourreauxl 1 à l’intérieur du
générateur de vapeur à stockage de chaleur 6 .
Les briquettes de pierres à forte inertie thermique sont positionnées de telle
sorte que les orifices s’alignent longitudinalement afin de loger un certain nombre
de résistances chauffantes 8.
Les buses à pulvérisation d’eau contrôlée 15 sont fixées dans la paroi du
générateur de vapeur stockeur de chaleur 6 par des systèmes de fixation adaptés
dont 1/3 desdites buses sera à l’intérieur, les 2/3 restant seront de l’extérieur
du générateur de vapeur stockeur de chaleur 6, en intègrent la rampe de
refroidissement/alimentation 14.
Le positionnement desdites buses permet une pulvérisation in situ et homogène à
l’intérieur du générateur de vapeur stockeur de chaleur 6. L’obturateur 9d permet
d’isoler thermiquement le compartiment 9 contenant les blocs de pierres à forte
inertie thermique.
Selon une configuration de l’invention, non illustré, dans le dispositif de
stockage d’énergie sous la sous la forme de chaleur et le procédé de restitution,
la figure 7 représente une vue en coupe et de face du générateur de vapeur stockeur
de chaleur en version enceinte à stockage de chaleur en version contenant un tube
90 au sein de blocs de briquettes de pierres à forte inertie thermique 91 contenant
des résistances 92 pour réchauffer l’eau 90a qui circule dans le tube 90.
Le positionnement des fourreaux 93 dans l’enceinte 94 se fait horizontalement ,soit
sur toute la longueur ou la largeur de ladite enceinte 94. Les fourreaux 93
traversent transversalement les parois de ladite enceinte 94 afin qu’une pluralité
de tube 90 puisse entrer et sortir facilement du compartiment 95 contenant le bloc
de briquettes de pierres à forte inertie thermique 91.
Des résistances 92 appropriées sont introduites dans le bloc de pierres à forte
inerte thermique 91 afin de stocker l’énergie provenant des panneaux photovoltaïque
ou renouvelable en général ,non illustré sur la figure .
Ce stockage d’électricité est transformé en chaleur par le biais des résistances 92
réchauffant de ce fait le bloc de briquette de pierres à forte inertie thermique 91
et par transfert thermique réchauffe l’eau 90a qui circule dans le tube 90.
Ainsi l’électricité est stocké sous la forme de chaleur dans la pierre à forte
inertie thermique 91 puis restituer ultérieurement sous la forme de fluide
caloporteur par échange thermique quand l’eau 90a circule dans le tube 90. Des
obturateurs 97 et 97a permettent d’isoler thermiquement les compartiments 93. 33