MX E.

511 60A T310

Nature du produit :
Compound PVC plastifié (PVC−P)
Stabilisation Barium Zinc
Procédé de transformation : extrusion − coextrusion − post coextrusion
Présentation du produit : granulés opaques, colorés dans la masse ou colorables par mélange maître.

Application(s) :
Matériau de gamme standard pour la réalisation de :
− Profilés d'étanchéité
− Joints de parcloses coextrudés.

Caractéristique(s) principale(s) :
Excellente tenue aux U.V.
Recommandé pour les coloris clairs (blanc...)
Faible fluage sous contrainte.
Bonne inertie chimique
− Aux bases.
− Aux produits lessiviels.
Aspect après transformation : satiné.

Propriété(s) remarquable(s) :
Très large fenêtre de transformation.

Nettoyage des joints extrudés avec ce matériau :

Les produits ménagers usuels peuvent être utilisés sans inconvénient reconnu. Rincer abondamment après l'opération.
Seul un contact ponctuel avec le white−spirit est acceptable.

Conformité aux normes :

Matériau conforme aux exigences :
− CSTB − "Matières" pour partie active de profilés d'étanchéité utilisés en menuiserie et en façade légère (nous
consulter).
− RAL − GKFP (Gütegemeinschaft Kunststoff−Fensterprofilsysteme e.V)
− RAL GZ 716/1 class V, selon duretés et coloris (nous consulter).
− Directive européenne 2000 / 53 CE (véhicules en fin de vie)
− Directive européenne 2011 / 65 UE (RoHS : Limitation de certaines substances dangereuses dans les équipements
électriques et électroniques)

− Ne convient pas pour les dispositifs médicaux, les jouets et le contact alimentaire.

Températures de service :
Température d'utilisation en pointe : +80°C

Avant utilisation, prière de se référer à la fiche de données de sécurité.

Garantie : Les informations contenues dans cette notice sont l'expression la plus précise possible de nos connaissances actuelles. Elles ne sont données toutefois qu'à titre
indicatif. Au surplus, les conditions d'emploi échappant à notre contrôle, ces informations ne sauraient impliquer une garantie quelconque de notre part. Chaque utilisateur du
matériau devra s'assurer, par tous les moyens disponibles (y compris par les essais du produit fini dans son environnement approprié) de l'aptitude du matériau fourni pour son
application particulière. Notre société ne pourra être tenue pour responsable de tout problème dû à une utilisation incorrecte ou inappropriée de ses matériaux.

Issue : Ref : 2017−02−28 Text : 2015−01−26 1/3

MCPP − MITSUBISHI CHEMICAL − www.mcpp−global.com
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Conditions de transformation :
Prêt à l'emploi
Ne présente pas de sensibilité à la reprise d'humidité, ne nécessite pas de séchage.

Préconisations de mise en oeuvre :

Températures d'extrusion :
Zone 1=150°C − 2=170°C − 3=180°C − T=180°C − F=180°C
Note : Ces paramètres sont donnés à titre indicatif, et peuvent nécessiter d'être adaptés selon le type d'équipement utilisé
pour la transformation.

Le recyclage peut être envisagé après broyage. Toutefois, le taux devra être adapté en fonction des contraintes imposées à
la matière lors de sa transformation.

Coloration :
Coloris standard(s) : Blanc − Beige − Marron − Gris − Noir (Autre coloris, nous consulter).
Colorable par mélange maître base PVC.

Conditionnement − stockage :
Conditionnement(s) standard(s) :
− Sac PE de 25 Kg sur palette filmée.
− Octobin.
Le stockage des produits doit se faire dans un local, à l'abri de la lumière directe, et à une température inférieure à 40°C.
Bien que le produit puisse se conserver sans perte de propriétés sur une durée bien plus longue, nous conseillons son
utilisation dans les six mois qui suivent la date de livraison.

Tableau des caractéristiques physico−mécaniques en page suivante.

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indicatif. Au surplus, les conditions d'emploi échappant à notre contrôle, ces informations ne sauraient impliquer une garantie quelconque de notre part. Chaque utilisateur du
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Caractéristiques physico−mécaniques Normes Unités 310

Code homologation CSTB A612
Dureté, 3 secondes (ShA) ISO 868 shore A 62
Dureté, 15 secondes (ShA) ISO 868 shore A 60
Masse volumique ISO 1183 g/cm3 1.20
Contrainte à 100 % d'allongement ISO 37 MPa 4.5
Contrainte rupture ISO 37 MPa 10
Allongement rupture ISO 37 % 270
Température de rigidité en torsion ISO 458 °C −48
Variation de dureté à −10°C ISO R 815 B shore A 15
DRC 22 h. 70°C, relaxation 23°C ISO R 815 % 58
DRC 22 h. 70°C, relaxation 70°C ISO R 815 % 48
Colorimétrie 2° inclus − illuminant D 65 − L* 40.2
Colorimétrie 2° inclus − illuminant D 65 − a* 13.6
Colorimétrie 2° inclus − illuminant D 65 − b* 20.8
Caractéristiques mesurées sur bande extrudée.
Valeurs numériques données à titre d'information et ne pouvant servir à l'élaboration de spécifications.

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