l1 - Cahier Atelier - V2

LEVEL 1 :
Industrie
Cahier Atelier
CENTRE DE FORMATION TECHNIQUE Mathieu LINDOR
- Abidjan –
2019-v1
CONTENU
Table de conversion ……………………………………………………………..………3

Gamme de matériel CAT ………………………………………………………………8
Workshop Tools ……………………………………………………………………………9
Measuring Tools …………………………………………………………………………10
Fastener ……………………………………………………………………………………..14
Contamination Control ……………………………………………………………….24
Hoses / Fitting / O’ring ……………………………………………………………….33
Bearing ……………………………………………………………………………….………46
R&I, D&A Principles …………………………………………………………………...55
Lexique : ……………………………………………………………………………………..57
Workshop Tools ……………………………………………………………..….57
Measuring Tools ………………………………………………………………..63
Fastener ……………………………………………………………………….……64
LCC ……………………………………………………………………………..……..69
Hoses / Fitting / O’ring ……………………………………………………....71
Bearing ………………………………………………………………………….…..77
MCPI ……………………………………………………………………………….…82
Torque specification ……………………………………………………………….….91
Objectifs ……………………………………………………………………………………116
Competencies ………………………………………………………………………..…120
2
METROLOGIE
VALEURS METRIQUE
0,001 1 micron
0,01 1 centième
0,10 1 dixième
1,00 1 millimètre
VALEUR USUELLE MM (CENTIEME)

0,015 1 centième et demi
0,01 1 centième
0,10 10 centième
0,90 90 centième
1,00 1 millimètre
VALEURS POUCE (IN - '' )

.0001 1 dix millième de pouce
.001 1 millième de pouce
.01 1 centième de pouce
.1 1 dixième de pouce
1 1 pouce
CONVERSION MM / POUCE
POUCE MM
1 25,4
1 pouce = 25.4 mm
.1 2,54
.01 0,254
.001 0,0254
.0005 0,0127
.0001 0,00254
VALEUR USUELLE POUCE (CENTIEME ET MILLIEME)

.010 10 millième de pouce ou 1 centième de pouce
1.0000 1 pouce
3
TABLE DE CONVERSION
1/8 EME DE POUCE
4
TABLE DE CONVERSION
JUSQU’À 1 POUCE
POUCE CONVERSION METRIQUE
FRACTION DECIMALE mm mm (ARRONDI) TABLE DE 16
1/16 .0625 1,59 1,6 1,6
1/8 .125 3,175 3,2 3,2
3/16 .188 4,76 4,75 4,8
1/4 .25 6,35 6,4 6,4
5/16 .30 7,94 8 8,0
3/8 .375 9,53 9,5 9,6
7/16 .44 11,11 11,1 11,2
1/2 .5 12,7 12,7 12,8
9/16 .5625 14,29 14,3 14,4
5/8 .625 15,88 15,9 16,0
11/16 .69 17,46 17,5 17,6
3/4 .75 19,05 19 19,2
13/16 .8125 20,64 20,7 20,8
7/8 .875 22,22 22,2 22,4
15/16 .94 23,88 23,9 24,0
1" 1.00 25,4 25,4 25,4
5
TABLE DE CONVERSION
JUSQU’À 14 POUCE
POUCE POUCE mm POUCE POUCE mm

FRACTION DECIMALE (ARRONDI) FRACTION DECIMALE (ARRONDI)
1" 1 25,4 4" 1/4 4.25 108
1"1/8 1.13 28,6 4" 1/2 4.50 114
1"1/4 1.25 32 4" 3/4 4.75 121
1"3/8 1.38 35 5 5 127
1"1/2 1.50 38 5" 1/2 5.50 140
1" 5/8 1.63 41,4 6 6 152
1" 3/4 1.75 44,5 6" 1/2 6.50 165
2 2 52 7 7 178
2" 1/4 2.25 57 7" 1/2 7.50 191
2" 1/2 2.50 64 8 8 203
2" 3/4 2.75 70 8" 1/2 8.50 216
3 3 76 9 9 229
3" 1/4 3.25 83 9" 1/2 9.50 241
3" 1/2 3.50 89 10 10 254
3" 3/4 3.75 95 11 11 279
4 4 102 12 12 305
13 13 330
14 14 356
6
TABLE DE CONVERSION
UTILISATION PIED A COULISSE - OUTILLAGE CAT 8T0450
CONVERSION 100 EME
EQUIVALENCE FRACTION 1/64
POUCE - MM
64 FRACTION MM 64 FRACTION MM POUCE MM
1 1/64 0,40 33 33/64 13,10 .01 0,25
2 1/32 0,79 34 17/32 13,50 .05 1,27
3 3/64 1,19 35 35/64 13,90 .10 2,54
4 1/16 1,59 36 9/16 14,29 .15 3,81
5 5/64 1,99 37 37/64 14,69 .20 5,08
6 3/32 2,38 38 19/32 15,09 .25 6,35
7 7/64 2,78 39 39/64 15,48 .30 7,62
8 1/8 3,18 40 5/8 15,88 .35 8,89
9 9/64 3,57 41 41/64 16,28 .40 10,16
10 5/32 3,97 42 21/32 16,67 .45 11,43
11 11/64 4,37 43 43/64 17,07 .50 12,70
12 3/16 4,76 44 11/16 17,47 .55 13,97
13 13/64 5,16 45 45/64 17,87 .60 15,24
14 7/32 5,56 46 23/32 18,26 .65 16,51
15 15/64 5,96 47 47/64 18,66 .70 17,78
16 1/4 6,35 48 3/4 19,06 .75 19,05
17 17/64 6,75 49 49/64 19,45 .80 20,32
18 9/32 7,15 50 25/32 19,85 .85 21,59
19 19/64 7,54 51 51/64 20,25 .90 24,13
20 5/16 7,94 52 13/16 20,64 1 25,40
21 21/64 8,34 53 53/64 21,04
22 11/32 8,73 54 27/32 21,44
23 23/64 9,13 55 55/64 21,84
24 3/8 9,53 56 7/8 22,23
25 25/64 9,93 57 57/64 22,63
26 13/32 10,32 58 29/32 23,03
27 27/64 10,72 59 59/64 23,42
28 7/16 11,12 60 15/16 23,82
29 29/64 11,51 61 61/64 24,22
30 15/32 11,91 62 31/32 24,61
31 31/64 12,31 63 63/64 25,01
32 1/2 12,70 64 1 25,41
7
GAMME DE MATERIEL CAT
FONCTION(S) D'UN WHEEL LOADER
1 STOCKAGE DES MATERIAUX
2 CHARGEMENT DES MATERIAUX
3 CREUSAGE DU SOL
4 MANUTENTION OU DEPLACEMENT D'OBJET
5 NETTOYAGE DE SITE
FONCTION(S) D'UN TRACK TYPE TRACTOR

1 POUSSER UNE CHARGE
2 NIVELEMENT DU SOL
3 NETTOYAGE DU SITE
4 RIPPER LE SOL
5 CRÉER DES STOCKS DE MATERIAUX
FONCTION(S) D' UN OFF HIGWAY TRUCK

1 PORTER ET VIDER DES MATERIAUX
FONCTION(S) D'UN ARTICULED DUMP TRUCK

1 PORTER ET VIDER DES MATERIAUX
FONCTION(S) D'UN EXACAVATOR

1 CREUSER DES TRANCHES ET DES REMBLAIS
3 MELANGER DES MATERIAUX
FONCTION(S) D'UN MOTOR GRADERS

1 NIVELER LE SOL
2 FAIRE DES TALUS (TALUTAGE)
3 RIPPER LE SOL (SCARIFIER)
4 MELANGER LES MATERIAUX
5 LISSER LE SOL (APLANIR)
FONCTION(S) D'UN BACKHOE LOADER

1 NIVELER LE SOL
2 CREUSER DES TRANCHES ET DES REMBLAIS
4 MELANGER DES MATERIAUX
8
WORKSHOP TOOLS
SOCKET DRIVE
TETE DE VIS CONSEILLEE

SOCKET
DRIVE
POUCE METRIQUE
1/4 jusqu'à 7/16" jusqu'à 10 mm
3/8 de 7/16" à 11/16" de 10 à 18 mm
1/2 de 1/2" à 15/16" de 13 à 24 mm
3/4 de 15/16" à 1" 1/2 de 24 à 36 mm
1 de 1" 1/2 à 2" de 36 à 46 mm
9
MEASURING TOOLS
NOTES
POINTS IMPORTANTS A PRENDRE EN COMPTE LORSQUE L'ON FAIT UNE MESURE :
- TOUJOURS SUIVRE LA METHODE DE LECTURE ABC

- TOUJOURS CONTROLER LA POSITION CORRECTE DE VOTRE OUTIL
- TOUJOURS VALIDER LA POSITION CORRECTE DE VOTRE PIECE PAR RAPPORT A VOTRE OUTIL
- TOUJOURS VALIDER QUE L'OUTIL N'EST PAS USE OU DEFECTUEUX
- TOUJOURS UTILISER L'OUTIL ADAPTE A LA MESURE QUE L'ON SOUHAITE PRENDRE SUR LA PIECE
- TOUJOURS S'ASSURER QUE L'OUTIL EST BIEN REMIS A ZERO AVANT DE COMMENCER A PRENDRE
LES MESURES
LA JUSTESSE DE LA VALEUR MESUREE DEPENDRA DIRECTEMENT DE :

- LA BONNE TENUE DE VOTRE OUTILS DE MESURE
- LA QUALITE DE VOTRE RELEVE
- LA BONNE LECTURE QUE VOUS Y FAITES
10
MEASURING TOOLS
LE PIED A COULISSE
UNITE DE MESURE : LE MILLIMETRE
PRECISION : 2 CENTIEMES (1 DIVISION = 0,02 mm)
APPLICATION DE LA METHODE ABC :
A = NOMBRE DE MILLIMETRE AVANT LE 0 DU VERNIER

B = CHIFFRE SUR LE VERNIER AVANT LA GRADUATION ALIGNEE
C = NOMBRE DE GRADATION ALIGNEE APRES LE CHIFFRE (LE MULTIPLIER PAR 0,02)
EXEMPLE :
A= 26,00 mm
B= 0,50 mm
C= 0,06 mm
RESULTAT : 25,56 mm
A = NOMBRE DE MILLIMETRES AVANT LE 0 DU VERNIER = 26,00 mm

B = CHIFFRE 5 SUR LE VERNIER AVANT LA GRADUATION ALIGNEE = 0,5 mm
C = 3EME GRADUATION ALIGNEE APRES LE CHIFFRE 5 MULTIPLIE PAR 2 = 0,06 mm
CELA DONNE : 26 + 0,5 + 0,06 = 26,56 mm
11
MEASURING TOOLS
LE MICROMETRE
PRECISION : 1 CENTIEME (1 DIVISION = 0,01 mm)
APPLICATION DE LA LETHODE ABC :
A = NOMBRE DE DEVISION DE 1 mm AFFICHE SUR LA REGLE

B = DETERMINER S'IL Y A UNE DIVISION DE 0,5 mm APRES
C = LIRE LE NOMBRE DE CENTIEME DE MILLIMETRES (0,01 mm) AFFICHES SUR LE TAMBOUR EN
SUIVANT LA LIGNE DE LECTURE
EXEMPLE :
A= 7,00 mm
B= 0,50 mm
C= 0,28 mm
RESULTAT : 7,78 mm
A = NOMBRE DE DIVISION DE 1 mm AFFICHE SUR LA REGLE = 7,00 mm

B = DETERMINER S'IL Y A UNE DIVISION DE 0,5 mm APRES = OUI AJOUTER 0,50 mm
C = LIRE LE NOMBRE DE CENTIEME AFFICHE SUR LE TAMBOUR = 0,28 mm
12
MEASURING TOOLS
LE COMPARATEUR

PRECISION : 1 CENTIEME (1 DIVISION = 0,01 mm)
LA PETITE AIGUILLE TOTALISE LE NOMBRE DE TOUR DE

LA PLUS GRANDE
1 TOUR DE CADRAN DE LA GRANDE AIGUILLE

CORRESPOND A 1 mm
PRECAUTIONS AVANT DE PRENDRE LA MESURE :

- S'ASSURER QUE LE COMPARATEUR EST
PERPENDICULAIRE A LA PIECE
- S'ASSURER QUE LA TOUCHE DU PALPEUR EST
EN CONTACT AVEC LA PIECE
- TOURNER LE CADRAN MOBILE AFIN DE METTRE
LA GRANDE AIGUILLE SUR 0
- CONTROLER LA POSITION DE L'AIGUILLE DANS
LE PETIT CADRAN ET S'ASSURER QU'ELLE EST SUR 0
APPLICATION DE LA MTEHODE ABC :
A = SUR LE PETIT CADRAN, LIRE LA POSITION DE L'AIGUILLE. DONNE LES MILLIMETRES

B = SUR LE GRAND CADRAN, LIRE LE CHIFFRE AVANT LA POSITION DE LA GRANDE AIGUILLE
C = LIRE LE NOMBRE DE CENTIEME RESTANT DU DERNIER CHIFFRE JUSQU’À L'AIGUILLE
EXEMPLE :
A= 1,00 mm
B= 0,60 mm
C= 0,06 mm
RESULTAT : 1,66 mm
13
FASTENER (LA BOULONNERIE)
IDENTIFICATION DES BOLTS
VOCABULAIRE
SCREW = VIS
BOLT = BOULON
NUT = ECROU
WASHER = RONDELLE
BOLT POUCE = TRAITS SUR LA TETE
6 TRAITS = SAE GRADE 8

STANDARD CAT
UNC = Filetage standard

UNF = Filetage fin
BOLT METRIQUE = INDICATION NUMERIQUE SUR LA TETE
10.9 = ISO 10.9

STANDARD CAT
FILETAGE NORMALE
FILETAGE FIN Sauf exception pas dispo en ref CAT
14
FASTENER (LA BOULONNERIE)
IDENTIFICATION DES BOLTS
IDENTIFICATION DES BOLTS POUCE
IDENTIFICATION DES BOLTS METRIQUE
INFORMATIONS A RECUPERER SUR UN BOLT POUR RECHERCHER SA REFERENCE
1 : Hexagonale
2 : Unité : Pouce / Métrique
3 : Pas : UNC ou UNF – Pas GROS ou Pas FIN
4 : Matière : Zinc ou phosphate
5 : Diamètre
6 : Pas
7 : Longueur sous tête
8 : Longueur d’implantation (Partie lisse)
15
FASTENER (SERRAGE)
LE SERRAGE
DESCRIPTION
ON SERRE UNE VIS ET UN ECROU POUR RENDRE 2 PIECES SOLIDAIRES
OBJECTIF
EMPECHER LE BOULON DE SE DESSERRER PAR VIBRATIONS

MAINTENIR UNE PRESSION ADEQUATE ENTRE LES DEUX PIECES
COMMENT
APPLIQUER UNE FORCE DE SERRAGE AU BOULON DONC UN COUPLE
CONSEQUENCE
LE BOULON VA SUBIR UN ETIREMENT (PHENOMENE DE TRACTION)
LE COUPLE
REPRESENTATION DU COUPLE
16
FASTENER (SERRAGE)
REPRESENTATION DU COUPLE SUR UN BOULON
REPARTITION DU COUPLE SUR UN BOULON
COURBE D'ETIREMENT D'UN BOULON
17
FASTENER (SERRAGE)
LES OUTILS DE SERRAGE CLASSIQUE
CLE DYNAMOMETRIQUE A DECLENCHEMENT
TORQUE WRENCH CLICK TYPE
TYPE COUPLE
CARRE DE 3/8 20 à 100 N.m CLASSIQUE
CARRE DE 1/2 60 à 340 N.m OPTION
CLE DYNAMOMETRIQUE A AIGUILLE

TORQUE WRENCH DIAL TYPE
UTILISATION POUR LES COUPLES DE ROTATION
TYPE COUPLE
CARRE 3/8 34 N.m
CLE DYNAMOMETRIQUE TOURNEVIS

TORQUE WRENCH SCREW DRIVER
TYPE COUPLE
CARRE 1/4 8 à 40 IB/IN
LES AUTRES OUTILS DE SERRAGE
MULTIPLICATEUR CLE DYNAMOMETRIQUE CLE A CHOC A

DE COUPLE HYDRAULIQUE AIR COMPRIME
TORQUE MULTIPLIER AIR TORQUE
COUPLEMETRE : TESTEUR DE COUPLE

TORQUE TESTER
TESTEUR POUR VERIFIER L'ETALONNAGE DU COUPLE
18
FASTENER (SERRAGE)
RATIO : LONGUEUR IMPLANTATION DANS TARAUDAGE / DIAMETRE DE LA VIS
LONGUEUR IMPLANTATION DE LA VIS DANS LE TARAUDAGE = 1,5 FOIS LE DIAMETRE DE LA VIS

Valider si possible la longueur avec la planche de piéces correspondante
ATTENTION !!!
EPAISEUR DE LA RONDELLE
EPAISSEUR DE LA PIECE A SERRER
SI RATIO < 1,5 FOIS (VIS TROP COURTE) SI RATIO > 1,5 FOIS (VIS TROP LONGUE)
RISQUE D'ARRACHER LE TARAUDAGE RISQUE DE CASSER LA VISE
RISQUE DE CASSER LA PIECE TARAUDEE
TABLEAU DES LONGUEURS POUR LES BOLTS POUCE ET METRIQUE
BOLT POUCE BOLT METRIQUE
DIAMETRE IMPLANTATION DIAMETRE IMPLANTATION
1/4 9,6 mm M6 9 mm
5/16 12 mm M8 12 mm
3/8 14,4 mm M10 15 mm
7/16 16,8 mm M12 18 mm
1/2 19,2 mm M14 21 mm
9/16 21,6 mm M16 24 mm
5/8 24 mm
3/4 28,8 mm
19
FASTENER (SERRAGE)
LE SERRAGE EN SEQUENCE
SEQUENCE DE SERRAGE
1 Serrage à la main
2 Appliquer 40% du couple nominal
3 Appliquer 70% du couple nominal
4 Appliquer le couple nominal
5 Controler avec la valeur couple nominal
TYPES DE SERRAGE
SERRAGE MULTIPLE
EXEMPLE 1 : EXEMPLE 2 :
SERRAGE ANGULAIRE
SUR UNE VIS 6 PANS

1 PAN = 60°
SUR UNE VIS 12 PANS

1 PAN = 30°
SEQUENCE SERRAGE
1 : Pré-serrage au couple
2 : Serrage selon l'angle
Serrer à l'angle par séquence de 30°
20
FASTENER (SERRAGE)
SERRAGE BOULONNERIE POUCE UNC - GRADE 8
A TITRE INDICATIF A VERIFIER DANS LES SPECIFICATIONS
POUCE CAT - BOLT GRADE 8 (6 traits) SOCKET DRIVE

TETE VIS Thread Size CONSEILLE
Torque
Inch Inch
7/16 1/4 12 ± 3 N·m (105 ± 27 lb in) 1/4 ou 3/8
1/2 5/16 25 ± 6 N·m (220 ± 53 lb in) 3/8 ou 1/2
9/16 3/8 47 ± 9 N·m (35 ± 7 lb ft) 3/8 - 1/2
11/16 7/16 70 ± 15 N·m (50 ± 11 lb ft) 3/8 - 1/2
3/4 1/2 105 ± 20 N·m (75 ± 15 lb ft) 1/2
7/8 9/16 160 ± 30 N·m (120 ± 22 lb ft) 1/2
15/16 5/8 215 ± 40 N·m (160 ± 30 lb ft) 1/2 - 3/4
1" 1/8 3/4 370 ± 50 N·m (275 ± 37 lb ft) 3/4
1" 5/16 7/8 620 ± 80 N·m (460 ± 60 lb ft) 3/4
1" 1/2 1 900 ± 100 N·m (660 ± 75 lb ft) 3/4 - 1"
1" 11/16 1 1/8 1300 ± 150 N·m (960 ± 110 lb ft) 1"
1" 7/8 1 1/4 1800 ± 200 N·m (1320 ± 150 lb ft) 1"
2" 2/16 1 3/8 2400 ± 300 N·m (1780 ± 220 lb ft) 1"
2" 1/4 1 1/2 3100 ± 350 N·m (2280 ± 260 lb ft) 1" - 1" 1/2
21
FASTENER (SERRAGE)
SERRAGE BOULONNERIE METRIQUE
A TITRE INDICATIF A VERIFIER DANS LES SPECIFICATIONS
METRIQUE - CAT / MITSUBISHI METRIQUE PERKINS

SOCKET
ISO 10.9 ISO 8.8 DRIVE
Thread Thread CONSEILLE
TETE VIS TETE
Size Torque Size Torque
mm ISO 10.9
mm mm
10 M6 12 ± 3 N·m (105 ± 27 lb in) M6 5 N·m (44 lb in) 1/4 - 3/8
13 M8 28 ± 7 N·m (250 ± 62 lb in) M8 22 N·m (195 lb in) 3/8 - 1/2
16 ou 17 M10 55 ± 10 N·m (41 ± 7 lb ft) M10 44 N·m (32 lb ft) 3/8 - 1/2
18 ou 19 M12 100 ± 20 N·m (75 ± 15 lb ft) M12 78 N·m (60 lb ft) 3/8 - 1/2
21 ou 22 M14 160 ± 30 N·m (120 ± 22 lb ft) M14 124 N·m (90 lb ft) 1/2
24 M16 240 ± 40 N·m (175 ± 30 lb ft) M16 177 N·m (130 lb ft) 1/2 - 3/4
27 M18 NON M18 200 N·m (150 lb ft) 3/4
30 M20 460 ± 60 N·m (340 ± 44 lb ft) M20 400 N·m (300 lb ft) 3/4
36 M24 800 ± 100 N·m (590 ± 75 lb ft) M24 790 N·m (580 lb ft) 3/4 - 1"
46 M30 1600 ± 200 N·m (1180 ± 150 lb ft) NON 1"
M36 2800 ± 350 N·m (2060 ± 260 lb ft) NON 1"
22
FASTENER (SERRAGE)
CONVERSIONS
TO CONVERT FROM TO MULTIPLY BY

IB IN IB FT 0,083
IB FT IB IN 12
dNm Nm 10
Nm dNm 0,1
IB IN Nm 0,11
Nm IB IN 8,86
IB FT Nm 1,34
Nm IB FT 0,74
NEWTON meters Nm
Pound inch IB IN
Pound feet IB FT
DECA NEWTON meters dNm
23
CONTAMINATION CONTROL
LA CONTAMINATION
LES CONTAMINANTS
LES 2 TYPES DE CONTAMINANTS
REPRESENTATION D'UNE PARTICULE
TOLERANCE DES JEUX DANS LES CIRCUITS CAT = ENTRE 2 ET 5 MICRONS
24
LES SOURCES DE CONTAMINATION
VISUALISER LA CONTAMINATION
25
OUTILLAGES ET EQUIPEMENTS LCC
STOCKAGE DES FUTS
COUVERCLE DE PROTECTION
LE FUT DOIT ETRE DIALYSE ET MARQUE AVANT
D'ENTRER DANS L'ATELIER
TRANSFERT D'HUILE
PERMET DE STOCKER L'HUILE D'UN EQUIPEMENT VIDANGE

ET DE LA DIALYSER SI CELLE-CI EST RECUPERABLE
CAPACITE : 568 LITRES
KIDNEY LOOPING OU DIALYSE

SYSTÈME DE FILTRATION EN CIRCUIT FERME
PRINCIPE :
FAIRE PASSER PLUSIEURS FOIS LA TOTALITE DE L'HUILE D'UN COMPARTIMENT AU
TRAVERS D'UN OU PLUSIEURS FILTRES
POUR QUE LA DIALYSE SOIT EFFICACE :

IL FAUT FAIRE PASSER 35 FOIS LA QUANTITE DU COMPARTIMENT DANS LE CHARIOT
DE FILTRATION
EX : RESERVOIR DE 100 LITRES : IL FAUT FAIRE PASSER 3 500 LITRES DANS LE CHARIOT
26
FONTAINE DE LAVAGE
PERMET DE DEGRAISSER ET NETTOYER LES PIECES

DOIT ETRE VALIDEE EN 16/13
PRINCIPE DE BASE DU STOCKAGE
TOUTES PIECES UTILISEES POUR LA PRODUCTION

DOIVENT ETRE FILMEES / SOUS SACHET / DANS EMBALLAGE D'ORIGINE
DOIVENT ETRE IDENTIFIEES
EX : BOLTS DE DEPANNAGE UTILISES

POUR LE REMONTAGE DES
COMPOSANTS
ASSEMBLAGE ET STOCKAGE DES FLEXIBLES
LES FLEXIBLES DOIVENT ETRE OBTURES ET PORTER UN BOUCHON

UTILISER LE NETTOYEUR FLEXIBLE CAT
27
BOUCHONS DE PROTECTION
NUMERO SUR LE BOUCHON AFIN DE LES DIFFERENCIER

MEME NUMERO SUR LA BOITE POUR IDENTIFIER L'EMPLACEMENT DU BOUCHON
LE BOUCHON NE DOIT PAS FLOTTER UNE FOIS INSERE DANS L'ELEMENT A
PROTEGER
AUTRES ACCESSOIRES DE PROTECTION
SCOTCH ALUMINIUM FILM PLASTIQUE / ETIRABLE
UTILISER EN PRIORITE LES BOUCHONS PLASTIQUE AVANT L'ALUMINIUM

L'ALUMINIUM SERA BEAUCOUP UTILISE POUR PROTEGER LES SURFACES
PLANES ET USINES DES PIECES
NETTOYAGE
SERVIETTE ASPIRANTE CHIFFON BLANC

A UTILISER POUR ASPIRER DES TACHES A UTILISER POUR LES MAINS,
D'HUILE DE TAILLE MOYENNE LES OUTILS, LES GOUTTES
D'HUILE
28
LES PRISES RAPIDES DE PRELEVEMENT
RECONNAISSANCE VISUELLE
PRISE RAPIDE DE PRELEVEMENT PRISE DE PRESSION
SANS CAPUCHON SANS CAPUCHON

AVEC CAPUCHON
LES CODES COULEURS DES PRISES RAPIDE
29
MESURE DE LA CONTAMINATION
COMPTAGE DE PARTICULES
LE MOYEN DE MESURER VOS EFFORTS DE CONTRÔLE DE LA CONTAMINATION

2 TYPES :
- PRISES RAPIDES (LE PLUS COURANT)
- DIRECTEMENT SUR LA JAUGE DE NIVEAU AVEC UNE POMPE A VIDE
POMPE A VIDE
POUR PRISE RAPIDE
POUR CHAQUE PRELEVEMENT, UTILISER 2 FLACONS

LE PREMIER POUR NETTOYER
ON GARDE LE SECOND POUR LE COMPTAGE DE PARTICULE
REMPLIR LA FICHE DE PRELEVEMENT AVANT DE FAIRE LE PRELEVEMENT
DOCUMENT A REMPLIR ET A ATTACHER AU FLACON AVEC UN ELASTIQUE
SI MAL RENSEIGNE = PRELEVEMENT INVALIDE
30
RESULTAT DE L'ECHANTILON ET INTERPRETATION DE LA VALEUR
TABLEAU DES CORRESPONDANCES ISO
31
GENERALITES DE VALEURS
VALEURS DE REFERENCE
32
HOSE / FITTING / O'RING
INTRODUCTION
ROLE
FLEXIBLE
FAIRE CIRCULER UN LIQUIDE (HUILE, LIQUIDE DE REFROIDISSEMENT, CARBURANT…)
RACCORD
RACCORDER LE CIRCUIT ENTRE LES COMPOSANTS PRINCIPAUX
FIXATIONS
MAINTENIR LE FLEXIBLE IMMOBILE EVITER FROTTEMENT DONC USURE
POUR TUYAU RIGIDE : VIBRE ET CASSE
PROTECTIONS
EVITER USURE PREMATURE
FLEXIBLE / RACCORD FIXATIONS PROTECTION
TRADUCTION
HOSES = TUYAUX FLEXIBLES

TUBE = TUYAUX RIGIDES
FITTING = RACCORDS
COUPLING = BRIDES
O'RING ou SEALS = JOINTS
33
HOSES / FITTING / O'RING
HOSES : IDENTIFICATION
CONSTRUCTION D'UN FLEXIBLE
LES DIFFERENTES COUCHES QUI COMPOSENT UN FLEXIBLE

CAPABLE DE RESISTER A 4 FOIS LA PRESSION MAXIMALE INDIQUEE SUR LE FLEXIBLE
- ENVELOPPE EXTERIEURE : PROTEGE LE RENFORT CONTRE LES ELEMENTS EXTERIEURS
(CAOUTCHOUC OU TISSU)
- RENFORT : DONNE AU TUYAU SA RIGIDITE (DE DIFFERENTS MATERIAUX)
- ISOLANT : REDUIT LES CONTACTS ENTRE LES DIFFERENTES COUCHES DE RENFORT ET DIMINUE
L'USURE GENERALE
- TUBE INTERIEUR : CONTIENT ET ACHEMINE LE FLUIDE
LIGNE DE MARQUAGE D'UN FLEXIBLE
INFORMATIONS IMPRIMEES SUR LA LONGUEUR DU FLEXIBLE

PERMETTENT DE CONNAITRE LES SPECIFICATIONS DU FLEXIBLE :
- LE TYPE DE FLEXIBLE, - LA SPECIFICATION EI,
- LE CALIBRE (DASH), - LE CODE CONSTRUCTEUR,
- SYMBOLE DU FLEXIBLE, - LE CODE MSHA (MINE SAFETY AND HEALTH ADMINISTRATION)
- LE DIAMETRE INTERIEUR,
- LA PRESSION DE TRAVAIL,
- LE CONSTRUCTEUR,
- LA SPECIFICATION SAE,
34
HOSES : PRESSIONS DE SERVICE (Valeurs en Bars)
HP B/M Pression Spécifiques

XT3 XT5 XT6
Dash 1956 294 716 844 556 1130 1028 1543 2760
ES ES ES
-4 - - - - 350 225 - 207 103 190 - 103
-6 280 - 414 445 330 180 - 155 103 155 34 103
-8 280 - 414 415 275 160 - 138 86 138 34 103
-10 280 - 414 350 250 130 - 121 69 - 34 -
-12 280 345 414 350 215 105 21 103 52 86 34 -
-16 280 345 414 280 165 88 17 55 28 - - -
-20 210 345 414 210 125 63 14 43 21 - - -
-24 175 345 414 185 90 50 10 35 17 - - -
-32 175 345 414 165 80 40 7 - - - - -
Couche
extérieure Nylon Nylon Textile Thermoplastique
1 Bars = 100 Kpa

1 Kpa = 0.01 Bars
1 Bars = 14.22 PSI
1 PSI = 7 Kpa
DASH = ID x 16
DASH CODE IDENTIFICATION DU FLEXIBLE
ID DIAMETRE INTERIEUR
EXEMPLE :
ID = 12,7 mm
CORRESPOND A 1/2"
1/2 x 16 = DASH 8
SAUF LE 556 ET LE 1130
35
HOSES : UTILISATION
HAUTE PRESSION
XT-3 ES Flexible circuit hydraulique équipement
XT-5 ES Flexible circuit hydraulique équipement
XT-6 ES Circuit de direction différentielle et circuit de boucle hydrostatique
1956 Circuit hydraulique
BASSE ET MOYENNE PRESSION
716 Circuit de graissage et de lubrification (1 seul enroulement fil d'acier)
844 Flexible d'aspiration et de retour hydraulique
294 Liquide de refroidissement (Double enroulement fil d'acier)
APPLICATIONS SPECIALES
556 Eau/liquide de refroidissement
1130 Moteurs/freins pneumatiques
1028 Application pays froid
1543 Circuit de climatisation
2760 Circuit de pilotage pour les pelles
36
FITTING : TYPE DE RACCORDS MONTES SUR LE FLEXIBLE
A SERTIR A VISSER A GRIFFES
PRINCIPAUX RACCORDS
PERMET DE RELIER LES FLEXIBLES AUX COMPOSANTS
LES RACCORDS LES PLUS COUREMMENT UTILISES SUR LES MACHINES CAT SONT :
ORFS : O RING FACE SEAL

NPTF : NATIONAL PIPE TAPERED FUEL
JIC 37° : JOINT INDUSTRIAL CONFERENCE
STOR BOSS : STRAIGHT TRHREAD O RING BOSS
RACCORD A BRIDE CODE 61, CODE 62 ET CAT
37
FITTING : RECAPITULATIF
EVASEMENT EVASEMENT
FILETAGE ETANCHEITE
MALE FEMELLE
JOINT THORIQUE
ORFS DROIT 90° 90°
AXIAL
STOR
DROIT 90° 90° JOINT THORIQUE
BOSS
METAL SUR METAL

JIC 37 DROIT INVERSE 37° INVERSE 37°
PAR LE SIEGE
METAL SUR METAL

INVERSE 30°
NPTF 60° 90° PAR COMPRESSION
ou 90°
DES FILETS
N'EXISTE PAS
METAL SUR METAL
NPSM DROIT (UTILISER LE INVERSE 30°
PAR LE SIEGE
NPTF)
38
FITTING : TABLEAU D'IDENTIFICATION
RACCORDS ORFS RACCORDS NPTF - NPSM

CLE
IDENTIFICATION FEMELLE MALE IDENTIFICATION FEMELLE MALE
à utiliser
Diamètre Diamètre Diamètre Diamètre
POUCE DASH THREAD SIZE DASH THREAD SIZE
mm mm mm mm
11/16 4 9/16 - 18 12,9 14,1 2 1/8 - 27 8,7 10,3
13/16 6 11/16 - 16 15,9 17,3 4 1/4 - 18 11,9 14,3
15/16 8 13/16 - 16 19,1 20,5 6 3/8 - 18 15,1 17,5
1" 1/8 10 1" - 14 23,6 25,2 8 1/2 - 14 18,3 21,4
1" 3/8 12 1" 3/16 -12 28,1 30,0 12 3/4 - 14 23,8 27,0
1" 5/8 16 1" 7/16 - 12 34,4 36,3 16 1" - 11 1/2 30,2 33,3
20 1" 11 /16 - 12 40,8 42,7 20 1" 1/4 - 11 1/2 38,9 42,9
24 2" - 12 48,7 50,6 24 1" 1/2 - 11 1/2 44,5 48,4
32 2" - 11 1/2 57,2 60,3
RACCORDS JIC 37° RACCORDS STOR BOSS - SAE

CLE
IDENTIFICATION FEMELLE MALE IDENTIFICATION FEMELLE MALE
à utiliser
Diamètre Diamètre Diamètre Diamètre
POUCE DASH THREAD SIZE DASH THREAD SIZE
mm mm mm mm
2 5/16 - 24 6,9 7,8 2 5/16 - 24 6,9 7,8
3 3/8 - 24 8,5 9,4 3 3/8 - 24 8,5 9,4
4 7/16 - 20 9,9 11,2 4 7/16 - 20 9,9 11,2
5 1/2 - 20 11,5 12,6 5 1/2 - 20 11,5 12,6
6 9/16 - 18 12,9 14,1 6 9/16 - 18 12,9 14,1
8 3/4 - 16 17,5 18,9 8 3/4 - 16 17,5 18,9
10 7/8 - 14 20,5 22,1 10 7/8 - 14 20,5 22,1
12 1" 1/16 - 12 24,9 26,9 12 1" 1/16 - 12 24,9 26,9
14 1" 3/16 - 12 28,1 30,0 14 1" 3/16 - 12 28,1 30,0
16 1" 5/16 - 12 31,3 33,1 16 1" 5/16 - 12 31,3 33,1
20 1" 5/8 - 12 39,2 41,1 20 1" 5/8 - 12 39,2 41,1
24 1" 7/8 - 12 45,6 47,4 24 1" 7/8 - 12 45,6 47,4
32 2" 1/2 - 12 61,4 63,3 32 2" 1/2 - 12 61,4 63,3
39
FITTING : LES FLANGES
FLANGE = BRIDE
EPAISSEUR DES FLANGES
CODE 61 < CODE 62 < CAT FLANGE
Exemple : FLANGE DASH 20

CODE 61 CODE 62 CAT FLANGE
8 mm 10,3 mm 14,2 mm
40
FLANGES : TABLEAU D'IDENTIFICATION
CODE 61 CODE 62 CAT - XT5 / XT6

DASH DIAMETRE EPAISSEUR DIAMETRE EPAISSEUR DIAMETRE EPAISSEUR
mm mm mm mm mm mm
8 30,2 6,7 31,8 7,8 NC NC
10 34,0 6,7 NC NC NC NC
12 38,1 6,7 41,3 8,8 41,3 14,2
16 44,5 8,0 47,6 9,5 47,6 14,2
20 50,8 8,0 54,0 10,3 54,0 14,2
24 60,3 8,0 63,5 12,6 63,5 14,2
32 71,4 9,5 79,4 12,6 79,4 14,2
40 84,1 9,5 NC NC NC NC
48 101,6 9,5 NC NC NC NC
56 114,3 9,5 NC NC NC NC
64 127,0 9,5 NC NC NC NC
HEAD SIZE DIAMETRE

HEAD THICKNESS EPAISSEUR
41
O'RING : INFORMATION
- NE PAS CHOISIR UN JOINT EN FONCTION DE SA COULEUR.
LA COULEUR DES JOINTS N'EST PAS NORMALISEE
- MAINTENIR LE CIRCUIT DE REFROIDISSEMENT EN BON ETAT
LES DEPASSEMENTS DE TEMPERATURE SONT LA CAUSE N°1 DE REDUCTION DE LA DUREE DE
VIE DES JOINTS
- NE PAS REUTILISER UN JOINT

- NETTOYER LA GORGE DANS LAQUELLE LE JOINT LOGERA
- SUR LES CIRCUITS D'HUILE, UTILISER L'HUILE DES COMPARTIMENTS SUR LEQUEL VOUS
TRAVAILLEZ
- NE PAS TWISTER LE JOINT AU MONTAGE
O'RING : CHOIX DES JOINTS

SELON LES LIQUIDES
UN JOINT N'EST PAS FORCEMENT COMPATIBLE AVEC TOUS LES LIQUIDES

- FUEL
- HUILE
- LIQUIDE DE REFROIDISSEMENT
- GAZ ou LIQUIDE SPECIFIQUE
SELON LA TEMPERATURE DE FONCTIONNEMENT
UN JOINT N'EST PAS FORCEMENT COMPATIBLE AVEC TOUTES LES TEMPERATURES

- TEMPERATURE < 100 °C
- TEMPERATURE > 100°C
SELON LA PRESSION DE SERVICE
UN JOINT N'EST PAS FORCEMENT COMPATIBLE A TOUTES LES PRESSIONS

- DURO 70 => P. MAX < 1000 PSI
- DURO 75 => P. MAX < 1500 PSI
- DURO 90 => P. MAX > 1500 PSI
SELON LES DIMENSIONS
ON RECHERCHE UNE REFERENCE DE JOINT EN FONCTION DES DONNEES CI-DESSUS ET EN

FONCTION DE SON :
- DIAMETRE INTERIEUR
- EPAISSEUR
42
O'RING : TABLEAU RECAPITULATIF
APPLICATION EN GENERALE
PRESSION
TEMPERATURE MONTE EN MAJORITE SUR LES CIRCUITS DES MACHINES CAT
MATIERE GENERALITE
MAX DIFFERENTIEL /
HUILE CIRCUIT DE CIRCUIT CIRCUIT CIRCUIT DE
DURO VALEUR COMMANDE
MOTEUR REFROIDISSEMENT HYDRAULIQUE DE FUEL TRANSMISSION
HYDROSTATIQUE CLIMATISATION
FINALE
NITRILE DURO 75 < 1 500 PSI 100°C X X X X X X X
HAUTE MOYENNE
NITRILE DURO 90 > 1 500 PSI 100°C X X X X X X X
PRESSION TEMPERATURE
BASSE HAUTE
SILICONE DURO 70 < 1000 PSI 163°C X X X PRESSION TEMPERATURE
VITON (FKM) DURO 70 < 1000 PSI 175°C X X X X X X
HAUTE HAUTE
VITON (FKM) DURO 90 > 1 500 PSI 175°C X X X X X X
PRESSION TEMPERATURE
HAUTE
HNBR DURO 78 NC 121°C X X X X X X X X TEMPERATURE
43
O'RING : UTILISATION
O'RING POUR LES FLANGES
FLANGES CODE61 - CODE62 : O'RING

FLANGES CAT : D'RING
O'RING POUR AUTRES CONNECTIONS HYDRAULIQUE
RACCORDS ORFS
RACCORDS STOR BOSS
RACCORDS dimension métrique
O'RING - AUTRES APPLICATIONS
Connection de circuit de climatisation R134
O'RING : KIT JOINT DISPONIBLES
TYPE DE JOINT MATERIAUX DURETE REFERENCE
O'RING KIT SILICONE SILICONE DURO 70 270-1533
O'RING KIT MULTIPLE : STOR BOSS / ORFS / CODE61 NITRILE DURO 90 270-1528
D RING KIT CAT FLANGE NITRILE DURO 90 270-1535
O'RING ORFS NITRILE DURO 90 270-1539
O'RING KIT METRIC ADAPTERS NITRILE DURO 90 270-1537
O'RING KIT AC CONNECTION R134A (climatisation) HNBR DURO 78 270-1540
O'RING CODE 61 ET CODE 62 NITRILE DURO 90 270-1545
O'RING ORFS (DEPUIS 2016) FKM DURO 90 271-0459
O'RING STOR (DEPUIS 2016) FKM DURO 90 271-0460
44
FITTING : OUTILLAGE REF: 8T0450
MANUEL DE REFERENCE : HOSE and COUPLING PECP5030
45
BEARING
GENERALITE : LA FRICTION
EXEMPLE DE FRICTION
FROTTEMENT IMPORTANT LORS DU DEPLACEMENT

FROTTEMENT S'OPPOSE AU DEPLACEMENT
FROTTEMENT = FRICTION
FRICTION ENGENDRE CHALEUR

FRICTION ENGENDRE USURE
FONCTION D'UN ROULEMENT
MISE EN PLACE DE ROULEAUX

= ACTION DE ROULEMENT
= REDUCTION DE LA SURFACE DE CONTACT
PERMET :
REDUCTION DE L'EFFORT
REDUCTION DE LA FRICTION
REDUCTION DE L'ECHAUFFEMENT
REDUCTION DE L'USURE
LES ROULEMENTS SONT EGALEMENT UTILISES POUR SUPPORTER LES CHARGES
46
BEARING
GENERALITE : LES CHARGES
LEXIQUE
BEARING = ROULEMENT
GEAR = PIGNON (ENGRENAGE)
SHAFT = ARBRE
WEIGHT = POIDS
RADIAL LOAD = CHARGE RADIALE
SHAFT MOVEMENT = DEPLACEMENT DE L'ARBRE
THRUST LOAD = CHARGE AXIALE
CHARGE RADIALE
LE POID DE L'ARBRE ET DU PIGNON

VONT CRÉER UNE CHARGE SUR LES ROULEMENTS
CHARGE RADIALE = FORCE PERPENDICULAIRE

A L'AXE
CHARGE AXIALE - LATERALE
LA ROTATION DE L'ARBRE VA CAUSER

UN DEPLACEMENT LATERAL DE CE DERNIER
CELA VA CRÉER UNE CHARGE AXIALE SUR
LES ROULEMENTS
CHARGE AXIALE = CHARGE DANS L'AXE

DE L'ARBRE
CHARGE COMBINEE
TOUS LES ROULEMENTS SONT SOUMIS

A UNE OU DEUX TYPES DE CHARGE
CHARGE RADIALE = RADIAL LOAD

CHARGE AXIALE = THRUST LOAD
CHARGE COMBINEE = CHARGE RADIALE

+ CHARGE AXIALE
47
BEARING
TABLEAU DE ROULEMENTS : RECAPITULATIF
BAGUES ROULEMENT A BILLES, GALETS OU AIGUILLES

SOLID BEARING ANTI FRICTION BEARING
ROULEMENTS
ROULEMENTS A GALETS ROULEMENTS A AIGUILLES
BAGUES ET A BILLES
COUSSINETS (SLEEVE) BALL
ROLLER BEARING NEEDLE BEARING
BEARING
ROULEMENT A ROULEMENT A
ROULEMENT A ROULEMENT A ROULEMENT A
AIGUILLES AIGUILLES
BILLES SIMPLE GALETS DROITS GALETS CONIQUES
SOLID / PLAIN BEARING A CAGE CHARGE AXIALE
STRAIGHT ROLLER TAPERED ROLLER CAGED NEEDLE NEEDLE THRUST
BALL BEARING
BEARING BEARING BEARING BEARING
CHARGE RADIALE IMPORTANTE IMPORTANTE IMPORTANTE IMPORTANTE TRES IMPORTANTE IMPORTANTE NON
CHARGE AXIALE NON IMPORTANTE LEGER * NON TRES IMPORTANTE NON TRES IMPORTANTE
PROCEDURE
OUI OUI OUI OUI OUI OUI OUI
INSTALLATION
REGLAGE NON NON NON NON OUI* NON NON
* CERTAINS MONTAGES AJOUT DE CALES LATERALES (THRUST WASHER)

* CERTAINS MONTAGES AJOUT DE CALES DE REGLAGES (SHIM PACK)
48
BEARING
SORTIR UN ROULEMENT
A LA PRESSE
EXTRACTEUR A BRANCHE
GUILLOTINE
A LA SOUDURE
A L'ARC AIR
DEMONTAGE ET REMONTAGE ROULEMENT

ATTENTION PAS FORCEMENT INDIQUE DANS LE SERVICE MANUEL = NECESSITE EXPERIENCE
LES DIFFERENTS MONTAGES
SERRAGE CAGE INTERIEURE SUR LE SHAFT
DIAM INNER RACE < SHAFT
MONTAGE
APPUI BAGUE INTERIEUR : MONTAGE SERRE INTERIEUR
LES MOYENS
- A LA PRESSE : ESSAYER LE PLUS POSSIBLE
- AU TUBE : ATTENTION AU TUBE UTILISE
- MONTAGE A CHAUD : 120 A 130 °C MAX

INDUCTION
BAIN D'HUILE : AUCUN RISQUE MAIS PREND DU TEMPS
(SECURITE : HUILE BOUILLANTE)
UNE FOIS INSTALLE, S'ASSURER QU'IL NE BOUGERA PAS REGARDER QUE LE ROULEMENT SOIT
BIEN ASSIS
CONTRÔLER AVEC UNE CALE DE 5 CENTIEMES POUR VOIR SI CA NE PASSE PAS
49
BEARING
SERRAGE CAGE EXTERIEURE SUR LE HOUSING
OUTER RACE > HOUSING
MONTAGE
APPUI BAGUE EXTERIEUR : MONTAGE SERRE EXTERIEUR
LES MOYENS
- A LA PRESSE : ESSAYER LE PLUS POSSIBLE
- AU TUBE : ATTENTION AU TUBE UTILISE
- MONTAGE A FROID
CONGELATEUR : -60 à -80°C : CONGELATEUR MEDICAL
PREPARER LA VEILLE POUR LE LENDEMAIN
EFFECTUER MONTAGE RAPIDEMENT : PREPARATION
IMPORTANTE CAR IL FAUT ALLER VITE
ATTENTION A L'ALIGNEMENT
MONTAGE A L'AZOTE : PLUS RECOMMANDE PAR CAT

CAR TRAVAILLE LES MOLECULES
BAGUES
ATTENTION AU TROU DE LUBRIFICATION
ATTENTION DE BIEN L'EMMANCHER
CENTRER LE TROU DU HOUSING PAR RAPPORT AU TROU DE LA BAGUE
RISQUE D'HABIMER LA SURFACE EXTERIEURE DE LA BAGUE

SI PAS LES BONS OUTILS
SI PAS LA BONNE TECHNIQUE
MINIMUM D'OUTILLAGE A UTILISER : FABRICATION SOI MEME
50
BEARING
ROULEMENTS A GALET CONIQUE : TAPERED ROLLER BEARING
MONTAGE EN O / SLIDE MACI
LE LOGEMENT EST TOURNANT - L'ARBRE EST FIXE

REGLAGE : ON FAIT BOUGER EN LATERAL LE CONE
MONTAGE EN X : EN OPPOSITION
LE LOGEMENT EST FIXE - L'ARBRE EST TOURNANT

REGLAGE : ON FAIT BOUGER EN LATERAL LA CUP
PRECHARGE D'UN ROULEMENT
RAISON
POSITIONNER CORRECTEMENT LE ROLLER PAR RAPPORT A LA CUP
AU FUR ET A MESURE DU TEMPS USURE DES PIECES : LE REGLAGE PEUT CHANGER

DONC CONTRÔLE DU REGLAGE EN PREVENTIF
10 à 20 CENTIEMES
MAUVAIS REGLAGE = DUREE DE VIE REDUITE
2 TYPES
PRECHARGE POSITIVE : ON MET DU JEU
PRECHARGE NEGATIVE : ON SERRE
SI RESISTANCE TROP IMPORTANTE = NE FONCTIONNERA PAS

NI TROP SERRE
NI TROP RELACHE
51
BEARING
LES PRINCIPAUX CONTRÔLES SUR UN ROULEMENT
3 ETAPES A SUIVRE APRES DEMONTAGE D'UN ROULEMENT
1. NETTOYAGE
- TOUJOURS AVEC DU SOLVANT PROPRE
- TOUJOURS GARDER LES CAGES INTERIEURES ET EXTERIEURES
ENSEMBLE
(NE PAS LES INTERVERTIR AVEC UN AUTRE ROULEMENT)
- TOUJOURS SECHER LES ROULEMENTS AVEC UN CHIFFON
(PAS DE COTON)
- NE JAMAIS UTILISER LA SOUFFLETTE POUR SECHER LE ROULEMENT
2. INSPECTION VISUELLE
CONTROLER VISUELLEMENT LA PRESENCE DE :
CREEP USURE PAR FROTTEMENT

RUST CORROSION (ROUILLE) CAUSEE PAR L'HUMIDITE
SPLIT FISSURE SUR LA CAGE INTERIEURE OU EXTERIEURE
3. TESTER PHYSIQUEMENT LE ROULEMENT

VERIFIER L'ABSENCE DE RUGOSITE OU D'IRREGULARITE EN TOURNANT LENTEMENT
LE ROULEMENT A LA MAIN
52
BEARING
PROCEDURE DE TROUBLESHOOTING D'UN ROULEMENT
1. BRUIT ET VIBRATION LORS DU FONCTIONNEMENT
- MANQUE DE LUBRIFICATION
- UTILISATION DU MAUVAIS LUBRIFIANT
- ROULEMENT ENDOMMAGE
- PRESENCE DE CONTAMINANTS
- MAUVAISE PRE-CHARGE
- PRESENCE DE ROUILLE
- MAUVAISE INSTALLATION
2. CHAUFFE
- UTILISATION DU MAUVAIS LUBRIFIANT
- TROP OU PAS ASSEZ DE GRAISSE
- MAUVAISE INSTALLATION (FROTTEMENT)
- MAUVAIS REGLAGE DE LA PRE-CHARGE
3. RUGOSITE OU IRREGULARITE EN TOURNANT LENTEMENT LE ROULEMENT
- HUILE DE LUBRIFICATION TROP EPAISSE
- TROP DE PRE-CHARGE
- POLLUTION DANS LE SYSTÈME
- PRESENCE DE ROUILLE
- JOINT DU ROULEMENT DEFECTUEUX
- MAUVAISE INSTALLATION
53
BEARING
LES REGLES DE MAINTENANCE

A FAIRE
- TOUJOURS TRAVAILLER AVEC DES OUTILS PROPRES ET UN ENVIRONNEMENT PROPRE

- UTILISER DES CALES EN METAL AVEC DES SURFACES ET ANGLES PROPRES
- SORTIR LE ROULEMENT DE SON EMBALLAGE SEULEMENT A PARTIR DU MOMENT
OU VOUS ETES PRÊT A LE MONTER
- MANIPULER LE ROULEMENT AVEC LES MAINS PROPRES
- UTILISER DU SOLVANT PROPRE POUR NETTOYER LES ROULEMENTS
- NETTOYER PROPREMENT TOUTES LES SURFACES QUI SERONT EN CONTACT
AVEC LE ROULEMENT
- UTILISER DE L'HUILE PROPRE POUR LUBRIFIER LE ROULEMENT AVANT INSTALLATION
- UTILISER LES OUTILS ET PROCEDURES DEMANDES
A NE PAS FAIRE
- NE PAS UTILISER D'OUTILS QUI RISQUENT D'ENDOMMAGER LE ROULEMENT AU MOMENT

DU MONTAGE OU DEMONTAGE
- NE PAS UTILISER DE CALE EN BOIS
- NE PAS MANIPULER LE ROULEMENT AVEC LES MAINS SALES
- NE PAS FAIRE TOURNER LE ROULEMENT LORSQU'IL EST HUMIDE
- NE PAS UTILISER DE CHIFFON EN COTON POUR ESSUYER LE ROULEMENT
- NE PAS UTILISER D'ESSENCE, DE PARAFFINE, DE DILUANT A PEINTURE POUR
NETTOYER LE ROULEMENT
- NE PAS RETIRER LA GRAISSE OU L'HUILE D'UN ROULEMENT NEUF AVANT INSTALLATION
- NE JAMAIS FAIRE TOURNER LE ROULEMENT AVEC LA SOUFFLETTE
LES REGLES DE STOCKAGE

- GARDER LE ROULEMENT DANS SON EMBALLAGE D'ORIGINE
SORTIR LE ROULEMENT DE SON EMBALLAGE UNIQUEMENT AU MOMENT DU MONTAGE
- GARDER LES ROULEMENTS DE MEME REFERENCE DANS LE MEME EMPLACEMENT
- POUR LES ROULEMENTS EN 2 PARTIES, STOCKER LA CAGE EXTERIEUR ET LA CAGE
INTERIEUR DU MEME ROULEMENT DANS LE MEME SACHET
54
R&I, D&A PRINCIPLES
LES ETAPES
ETAPE 1 : RECEPTION ET DETERMINATION DE L'INTERVENTION
- COMPRENDRE LES EXIGENCES D'UNE TACHE
- S'ASSURER QUE TOUTES LES INFORMATIONS FOURNIES PAR LE CLIENT EN RAPPORT
AVEC L'INTERVENTION SONT DISPONIBLES
ETAPE 2 : PRE-INSPECTION
- INSPECTER LA PIECE DANS SON ETAT
PERMET DE SE FAIRE UNE PREMIERE IDEE DU PROBLEME
ETAPE 3 : NETTOYER
- PERMETTRA DE FAIRE UNE INSPECTION MINUTIEUSE
- MANIPULER LA PIECE SANS RISQUE
- GARDER UN POSTE DE TRAVAIL PROPRE
ETAPE 4 : INSPECTER
INSPECTER LA PIECE DANS SON ENSEMBLE PERMET DE VALIDER :
- SI PIECES MANQUES
- SI DES PIECES SONT ENDOMMAGEES
- SI DES PIECES ONT DES USURES EXCESSIVES
ETAPE 5 : CONTROLES ET TESTS

PERMET D'ECONOMISER DU TEMPS EN DEMONTANT UNIQUEMENT LA PIECE INCRIMINEE
- TEST : SUR MACHINE EN DYNAMIQUE
- CONTRÔLE : SUR BANC D'ESSAI
- ANALYSE D'HUILE DU COMPARTIMENT
ETAPE 6 : PREPARATION DU POSTE DE TRAVAIL

- ETABLI
- SECURITE
- DOCUMENTATION
- OUTILLAGES INDIVIDUELS + SPECIFIQUES
- LEVAGE
- CONTENANT (BOITES, CASIER, RACK, PANIERS….)
55
R&I, D&A PRINCIPLES
ETAPE 7 : DEMONTER LE COMPOSANT
VIDANGER :
- EVITE DE METTRE DE L'HUILE PARTOUT DANS L'ATELIER
- EVITE DES RISQUES D'INFLAMMATION DES LIQUIDES
MARQUER LES PIECES :
- ASSURER UN MONTAGE PLUS FACILE
DEMONTAGE :
EFFECTUER UN DEMONTAGE DE FACON LOGIQUE ET ORDONNE
+ ASSEMBLER LES SOUS ENSEMBLES
- REDUIT LES RISQUES DE PERDRE DES PIECES,
- DE LES MELANGER,
- DE LES REPLACER AUX MAUVAIS ENDROITS LORS DU REMONTAGE
PIECES FRAGILES
DEMONTAGE ROULEMENTS
STOCKAGE
ETAPE 8 : NETTOYAGE ET INSPECTION DES PIECES

- EFFECTUER UN CONTRÔLE CORRECT
- EFFECTUER UN REMONTAGE PROPRE
ETAPE 9 : LISTE DE PIECES A COMMANDER ET COMMANDE

- COMMANDER LES PIECES QUI ONT BESOIN D'ETRE REMPLACEE
- REMETTRE EN ETAT LE COMPOSANT
ETAPE 10 : PROTECTION ET STOCKAGE DES PIECES

- METTRE LES PIECES EN LCC
- STOCKAGE DOIT ETRE LOGIQUE ET ORDONNE
- SIMPLIFIE LE PROCESSUS DE REMONTAGE
- REDUIT RISQUE DE PERTE DE PIECES
ETAPE 11 : PREPARER ET ASSEMBLER

- S'ASSURER D'AVOIR TOUTES LES PIECES COMMANDEES
- DOCUMENTATION
- SECURITE
- OUTILLAGES INDIVIDUELS + SPECIFIQUES
- LUBRIFIANT
- COUPLE DE SERRAGE
- CONTRÔLE POSITION DES REPERES
ATTENTION : MONTAGE BAGUES, ROULEMENTS, JOINTS
ETAPE 12 : CONTRÔLE FINAL
- VALIDER QUE TOUTES LE SPIECES SONT MONTEES
- AJOUTER LES HUILES OU LIQUIDES (SUIVANT SPE)
- TESTS ET CONTROLES
PERMET DE S'ASSURER DU BON FONCTIONNEMENT
- ANALYSE D'HUILE DU COMPARTIMENT
ETAPE 13 : NETTOYAGE POSTE

- JETER LES EMBALLAGES
- RETOURNER LES PIECES NEUVES NON UTILISEES
- NETTOYAGES DES OUTILS
- RETOURNER LES OUTILS SPECIFIQUES
56
WORKSHOP TOOLS - OUTILLAGE A MAIN
COMBINATION WRENCH
CLE MIXTE
OPEN END TAPPED WRENCH

CLE A FOURCHE
BOX END WENCH

CLE POLYGONALE
ADJUSTABLE WRENCH
CLE A MOLETTE
WRENCH DOUBLE END FLARE NUT

CLE A TUYAUTER
CROWFOOT WRENCH
CLE " CROWFOOT"
FRACTIONAL HEX KEY WRENCH

CLE MALE 6 PANS
TORX WRENCH
CLE TORX
1/4 INCH DRIVE TOOLS

CARRE CONDUCTEUR 1/4
(1/4 - 3/8 - 1/2 - 3/4 - 1" - 1"1/2)
SOCKET
DOUILLE
6 POINT SOCKET
DOUILLE 6 PANS
57
12 POINT SOCKET
DOUILLE 12 PANS
DEEP LENGTH SOCKET

DOUILLE LONGUE
UNIVERSAL SOCKET
DOUILLE ARTICULEE
IMPACT SOCKET
DOUILLE A CHOC
SOCKET END HEX BIT

DOUILLE ALLEN (6 PANS CREUX)
SOCKET TORX END BIT

DOUILLE TORX
REVERSIBLE RATCHET
CLIQUET
SOCKET EXTENSION
RALLONGE
BREAKER BAR
POIGNEE ARTICULEE
SLIDING T HANDLE
POIGNEE COULISSANTE
SPEEDER HANDLE
VILBREQUIN
58
UNIVERSAL JOINT
CARDAN UNIVERSEL
SOCKET ADAPTER
ADAPTEUR AUGMENTATEUR
ADAPTEUR REDUCTEUR
STANDARD SCREW DRIVER

TOURNEVIS A FENTE
PHILLIPS SCREW DRIVER

TOURNEVIS PHILLIPS
MULTIPLE POSITION PLIERS

PINCE MULTIPRISE
COMBINATION PLIERS
PINCE UNIVERSELLE
DIAGONAL CUTTER PLIERS

PINCE COUPANTE
LONG NOSE PLIERS

PINCE A BEC
VISE GRIP
PINCE A ETAUX
RETAINING RING PLIERS ( EXTERNAL )

PINCE A CIRCLIPS EXTERNE
RETAINING RING PLIERS ( INTERNAL )

PINCE A CIRCLIPS INTERNE
HAMMER
MARTEAU DE MECANICIEN
SOFT FACE HAMMER

MASSETTE A EMBOUTS INTERCHANGEABLE
59
SLEDGE
MASSE
DEAD BLOW SLEDGE

MASSETTE SANS REBOND
BALL PEEN HAMMER

MARTEAU TETE SPHERIQUE
PUNCH
CHASSE GOUPILLE
CENTER PUNCH
POINTEAU
CHISEL
BURIN
PRY BAR
LEVIER DE FORCE - " PRY BAR "
PRY BAR
PRY BAR DROITE
CROW FOOT BAR

PRY BAR A TALON
BRUSH
BROSSE METALLIQUE
SCRAPER
SPATULE
HACKSAWS
SCIE A METAUX
60
FILES
LIMES
MAGNET
DOIGT MAGNETIQUE
PARTS CLEANING BRUSH

PINCEAU POUR NETOYAGE DES PIECES
AIR GUN
SOUFFLETTE
SEAL PICK
" PICK JOINT"
FILTER STRAP WRENCH

SANGLE A FILTRE
CHAIN WRENCH
CLE A CHAINE
OIL FILTER CUTTER GROUP

CLE DECOUPE FILTRE
PIPE WRENCH
CLE A GRIFFES
GREASE GUN
POMPE A GRAISSE
OIL CANS
BURETTE D'HUILE
VISE
ETAU
61
IMPACT WRENCH
CLE A CHOCS PNEUMATIQUE
DRILL
FORET
THREAD FILE GROUP

RESTAURATEUR DE FILETAGE
TAP
TARAUD
TAP WRENCH
TOURNE-A-GAUCHE
DIE
FILIERE
DIE BODY
PORTE-FILIERE
62
MEASURING TOOLS - OUTILS DE CONTRÔLE
TORQUE WRENCH
CLE DYNAMOMETRIQUE A DECLENCHEMENT
DIAL TORQUE WRENCH

CLE DYNAMOMETRIQUE A AIGUILLE
STEEL RULER
REGLET
TAP MESURE
METRE
FEELER GAUGE
JEU DE CALES
CALIPER
PIED A COULISSE
MICROMETER
MICROMETRE
DIAL INDICATOR
COMPARATEUR
THREAD IDENTIFICATION KIT

KIT IDENTIFICATION FILETAGE
PRESSURE GAUGE
MANOMETRE
MULTIMETER
MULTIMETRE
63
FASTENERS - BOULONNERIE
BOLT ZINC PLATED

BOULON ZINC
BOLT PHOSPHATE & OIL COATED

BOULON PHOSPHATE ET LUBRIFIE
HEX HEAD BOLT

BOULON A TETE HEXAGONALE
HEX SOCKET HEAD BOLT

BOULON A 6 PANS CREUX
PLOW BOLT
BOULON A TETE FRAISEE
12 POINT HEAD BOLT

BOULON 12 PANS
PATCH LOCK BOLT

BOULON A FREINAGE RAPPORTE
ADHESIVE LOCK BOLT

BOULON A FREIN ADHESIF
REDUCED DIAMETER SHANK BOLT

BOULON A DIAMETRE DE TIGE REDUIT
DRILLED END BOLT

BOULON A EXTREMITE PERCEE
64
DRILLED HEAD BOLT

BOULON A TETE PERCEE
WASHER HEAD BOLT

BOULON A TETE DE RONDELLE
HEX NUT
ECROU HEXAGONAL
WING NUT
ECROU PAPILLON
ACORN NUT
ECROU BORGNE
LOCK WIRE
CABLE DE VEROUILLAGE
JAM NUT
CONTRE ECROU
CASTELLATED OR SLOTTED NUT

ECROU CRENELE / RAINURE
SELF LOCKING NUT

ECROU FREIN
FLAT WASHER
RONDELLE PLATE
65
HARD WASHER (Flat)

RONDELLE DURE
LOCK WASHER (Spring Washer)

RONDELLE GROWER
TOOTHED LOCK (Star) WASHER

RONDELLE DENTE
SQUARE SET CONICAL WASHER

RONDELLE CONIQUE
THREAD FORMING SCREW (Self Tapping)

VIS AUTO TARAUDEUSE
MACHINE SCREW
VIS A METAUX
SET SCREW
VIS D'ARRET / POINTEAU
BAR KEY
CLAVETTE DROITE
WOODRUFF KEY
CLAVETTE DEMI LUNE
FLAT METAL LOCK

PLAQUE DE VEROUILLAGE
66
STUD
GOUJONS
CABLE AND TUBE CLIP

FIXATION DES CABLES ET TUBES
PASTIC STRAP
COLLIER RISLAN
CLEVIS PIN
GOUPILLE D'ARTICULATION
SHEAR PIN
GOUPILLE DE CISAILLEMENT
TAPPER PIN
GOUPILLE CONIQUE
DOWEL PIN
GOUPILLE DE CENTRAGE
ROLL PIN
GOUPILLE ELASTIQUE (MECANINDUS)
SPLIT PIN
GOUPILLE FENDUE
SOLID RIVET
RIVET PLEIN
67
POP RIVET (Blind rivet)

RIVET POP
SNAP RING
CIRCLIPS
SPRING CLIP
GOUPILLE BETA
SPACERS AND SHIMS

ENTRETOISE
TURNBUCKLE
TENDEUR A VIS
SPRING COMPRESSION
RESSORT DE COMPRESSION
SPRING EXTENSION
RESSORT D'EXTENSION
68
LCC - CONTAMINATION CONTROL
COUVERCLE DE PROTECTION
KIDNEY LOOPING
APPAREIL A DIALYSE
FONTAINE DE LAVAGE
PISTOLET A AIR COMPRIME
BOUCHON DE PROTECTION
SCOTCH ALUMINIUM
FILM ETIRABLE
69
LCC - CONTAMINATION CONTROL
SERVIETTE ASPIRANTE
CHIFFON BLANC
PRISE DE PRELEVEMENT
PRISE DE PRESSION
KIT DE PRELEVEMENT
70
HOSES FITTING ORING - FLEXIBLES RACCORDS JOINTS
STEEL TUBES
TUYAU RIGIDE
HIGH PRESSURE STEEL TUBE (COOLANT LINE)

TUYAU RIGIDE HAUTE PRESSION (LIGNE DE
REFROIDISSEMENT)
LOW PRESSURE STEEL TUBE (GREASE)

TUYAU RIGIDE BASSE PRESSION
(GRAISSAGE)
RUBBER PLASTIC TUBING

TUYAU PLASTIQUE SOUPLE
HARD PLASTIC TUBING

TUYAU PLASTIQUE RIGIDE
Cat 736 XT-3 ES High Pressure Hose

FLEXIBLE HAUTE PRESSION XT3 - 736
Caterpillar XT5 High Pressure Hose

FLEXIBLE HAUTE PRESSION XT5
Caterpillar XT6 High Pressure Hose

FLEXIBLE HAUTE PRESSION XT6
Caterpillar DIN 1956 High Pressure Hose

FLEXIBLE HAUTE PRESSION 1956
71
Caterpillar 716 Low/Medium Pressure Hose

FLEXIBLE BASSE MOYENNE PRESSION 716


Caterpillar 556 Special Application Hose

FLEXIBLE APPLICATION SPECIALE 556




72
Permanent COUPLING
RACCORD PERMANENT
REUSABLE : Screw type Coupling

REUTILISABLE : VISSE
REUSABLE : Collet type Coupling

REUTILISABLE : A GRIFFE
Flange
BRIDE
O'RING
JOINT EN O
D'RING
JOINT EN D
73
ORFS MALE
FILETAGE : DROIT
EVASEMENT : DROIT
ETANCHEITE : JOINT THORIQUE AXIAL
STOR BOSS MALE

FILETAGE : DROIT
EVASEMENT : DROIT
ETANCHEITE : JOINT THORIQUE
JIC 37° MALE

FILETAGE : DROIT
EVASEMENT : 37°C
ETANCHEITE : METAL - METAL SUR SIEGE
NPTF MALE - NPTF FEMELLE

FILETAGE : CONIQUE
EVASEMENT : DROIT
ETANCHEITE : METAL - METAL PAR
COMPRESSION DES FILETS
NPTF MALE - NPSM FEMELLE

FILETAGE : CONIQUE
EVASEMENT : INVERSE 30°
ETANCHEITE : METAL - METAL SUR SIEGE
74
CLIPS
BRACKET INGE
GROMMET
CAOUTCHOUC DANS BRACKET
STANDARD HOSE CLAMP

COLLIER DE FLEXIBLE STANDARD
WORN DRIVE
SERRAGE VIS SANS FIN
Belleville Washer Constant

Torque Clamp
COLLIER A COUPLE CONSTANT
T-bolt Spring Type Clamp

COLLIER A RESSORT
Hose armor
BLINDAGE PLASTIQUE
Heavy duty - Hose Armor

BLINDAGE ACIER
HOSE INSULATION
BLINDAGE NYLON
75
MINIMUM BEND RADIUS

ANGLE MINIMUM
STRAIGHT INSTALLATION
MONTAGE DROIT
Hose Length
LONGUEUR DE FLEXIBLE
Mechanical straining and couplings / fittings

UTILISATION DES BONS RACCORDS


INCORRECT CLAMPING
UTILISATION DES CLAMPS
ABRASIVE INFLUENCE
INFLUENCE DES FROTTEMENTS
TWISTED HOSES
FLEXIBLE VRILLE
76
BEARING - ROULEMENTS
FRICTION
FRICTION
FRICTION = FRICTION
HEAT = CHALEUR
WEAR = USURE
RADIAL LOAD
CHARGE RADIALE
TRUST LOAD
CHARGE AXIALE
COMBINED LOAD
CHARGE COMBINEE
CONTACT AREA
SURFACE DE CONTACT
77
BALL BEARING
ROULEMENT A BILLES
INNER RACE = CAGE INTERIEURE

OUTER RACE = CAGE EXTERIEURE
SPACER = CAGE DE MAINTIEN
BALL = BILLE
STRAIGHT ROLLER BEARING

ROULEMENT A GALETS DROIT
TAPERED ROLLER BEARING

ROULEMENT A GALETS CONIQUES
CONE = CAGE INTERIEURE

CUP = CAGE EXTERIEURE
RETAINER = CAGE DE MAINTIEN
TAPERED ROLLER = GALETCONIQUE
NEEDLE TRUST BEARING

ROULEMENT A AIGUILLE CHARGE AXIALE
CAGED NEEDLE BEARING

ROULEMENT A AIGUILLES A CAGE
ROLLER ASSEMBLY
ROULEMENT A ROULEAUX ASSEMBLES
78
SPHERICAL BEARING
ROULEMENT AUTO ALIGNEUR
TRUST WASHER
CALE LATERALE
SHIMS PACK
SOLID / PLAIN BEARING (SLEEVE)

BAGUES
LEAD BEARING
BAGUE EN CUIVRE
PHOSPHOR-BRONZE BUSH
BAGUE EN BRONZE (AU PHOSPHORE)
SINTERED BUSH
BAGUE EN METAL FRITTE
NON METALLIC BEARING

BAGUES NON METALIQUE
NYLON BEARINGS
BAGUE NYLON ET ACETYTES
79
POLYURETHANES BUSHES
BAGUE POLYURETHANE
PTFE BEARINGS
COUSSINET EN PTFE (Polytétrafluoroéthylène)
CARBON/GRAPHITE BEARINGS
BAGUE EN GRAPHITE DE CARBONE
RUBBER BUSH
BAGUE EN CAOUTCHOUC
A PRESS
UNE PRESSE
A PIPE or TUBE
UN TUBE
A HAMMER and PUNCH

UN MARTEAU ET UN CHASSE GOUPILLE
MECHANICAL PULLER
UN EXTRACTEUR A 2 OU 3 BRANCHES
80
THE STEP PLATE

PIECE D'APPUI
THE CENTERING PLATE

ENTRETOISE
BEARING PULLER ATTACHEMENT

GUILLOTINE
A PUSH PULLER
UN PUSH PULL (ARRACHE)
A BEARING CUP PULLER

EXTRACTEUR DE CAGE EXTERIEURE
A SLIDE HAMMER PULLER

UN ARRACHE A INERTIE
INDUCTION HEATER
CHAUFFE PAR INDUCTION
81
MCPI - MACHINE COMPONENT AND PARTS IDENTIFICATION
IDENTIFICATION DES MACHINES COMPOSANTS ET PIECES
MOTEUR : BLOC EMBIELLE
82
MOTEUR : CULASSE ET SES COMPOSANTS
83
MOTEUR : CIRCUIT DE LUBRIFICATION
84
MOTEUR : CIRCUIT ADMISSION
85
MOTEUR : CIRCUIT CARBURANT
86
MOTEUR : CIRCUIT REFROIDISSEMENT
87
TRANSMISSION
88
HYDRAULIQUE
89
ELECTRICITE
90
SENR3130-10
July 2005
Specifications
Torque Specifications for All
Caterpillar Products
91
i01658146
Important Safety Information

Most accidents that involve product operation, maintenance and repair are caused by failure to observe
basic safety rules or precautions. An accident can often be avoided by recognizing potentially hazardous
situations before an accident occurs. A person must be alert to potential hazards. This person should also
have the necessary training, skills and tools to perform these functions properly.
Improper operation, lubrication, maintenance or repair of this product can be dangerous and
could result in injury or death.
Do not operate or perform any lubrication, maintenance or repair on this product, until you have
read and understood the operation, lubrication, maintenance and repair information.
Safety precautions and warnings are provided in this manual and on the product. If these hazard warnings
are not heeded, bodily injury or death could occur to you or to other persons.
The hazards are identified by the “Safety Alert Symbol” and followed by a “Signal Word” such as
“DANGER”, “WARNING” or “CAUTION”. The Safety Alert “WARNING” label is shown below.
The meaning of this safety alert symbol is as follows:

Attention! Become Alert! Your Safety is Involved.
The message that appears under the warning explains the hazard and can be either written or pictorially
presented.
Operations that may cause product damage are identified by “NOTICE” labels on the product and in
this publication.
Caterpillar cannot anticipate every possible circumstance that might involve a potential hazard.
The warnings in this publication and on the product are, therefore, not all inclusive. If a tool,
procedure, work method or operating technique that is not specifically recommended by Caterpillar
is used, you must satisfy yourself that it is safe for you and for others. You should also ensure that
the product will not be damaged or be made unsafe by the operation, lubrication, maintenance or
repair procedures that you choose.
The information, specifications, and illustrations in this publication are on the basis of information that
was available at the time that the publication was written. The specifications, torques, pressures,
measurements, adjustments, illustrations, and other items can change at any time. These changes can
affect the service that is given to the product. Obtain the complete and most current information before you
start any job. Caterpillar dealers have the most current information available.
When replacement parts are required for this

product Caterpillar recommends using Caterpil-
lar replacement parts or parts with equivalent
specifications including, but not limited to, phys-
ical dimensions, type, strength and material.
Failure to heed this warning can lead to prema-

ture failures, product damage, personal injury or
death.
92
SENR3130-10 3
Torque Specifications
Table of Contents
Table of Contents
Specifications Section
General Information .............................................. 4
Metric (ISO) Fasteners ......................................... 5
English (SAE) Fasteners ...................................... 6
Ground Engaging Tool (G.E.T.) Fasteners ............ 8
Installation of Fittings ............................................ 9
Straight Thread O-Ring Fittings ............................ 10
Plugs ..................................................................... 12
O-Ring Face Seal Fittings ..................................... 14
Bulkhead Nuts ...................................................... 14
Flare Fittings ......................................................... 15
Air Conditioning Fittings ........................................ 16
Air Brake Fittings .................................................. 16
Tapered Pipe Thread Fittings ................................ 17
Miscellaneous Fittings .......................................... 17
Hose Clamps ........................................................ 18
Index Section
Index ..................................................................... 20
93
4 SENR3130-10
Specifications Section Note: Do not use sealants that are not specified in
the Service Manual. Do not use compounds that
are not specified in the Service Manual. Clean old
i02357647 compound from the bolt and from the hole before
installation.
General Information
SMCS Code: 7553 Torque-Turn
The torque-turn method is used when precise control
over clamping force is required. There is an initial
torque and an additional turn. The initial torque is
Mismatched or incorrect fasteners can result in required to bring all parts of the joint into contact.
damage or malfunction, or personal injury. The additional turn provides the desired clamping
force. Ensure that all fasteners have been torqued
Take care to avoid mixing metric dimensioned fas- before you perform the additional turns. Turn the
teners and inch dimensioned fasteners. fastener according to the specified amount. The
specified amount will normally be equal to or greater
than 90°. The specified amount will normally be in
Introduction to Torque 30° increments. Turns of 120° or 180° are preferred.
Turns of 120° or 180° are easily measured by the
“Torque” is measured in terms of force and distance. points of the hex head of the fastener. Lubrication
Force is the amount of pushing or pulling applied at may be specified in order to reduce the effort that is
the end of the lever. Distance is the length of the required for the final turn. The use of the torque-turn
lever that is being used. Torque values are given in method will allow the following:
the following units: NEWTON meters (N·m), pound
inches (lb in), and pound feet (lb ft) • Increase the life of the fastener.
This manual is intended to provide the operator with • Maximize the potential clamping force of a fastener.
a reference. This manual will provide the standard
torque settings for the following: bolts, nuts, plugs, Typical applications are the following:
fittings, and clamps.
• Track bolts
Exceptions to these torques are given in the Service
Manual, if necessary. • Sprocket bolts
Be sure to use a torque wrench that has the proper • Connecting rod bolts
range. Torque wrenches must be used properly in
order to ensure that the correct torque is applied. • Engine Cylinder Heads
Always use a smooth pull for torque wrenches.
Do not jerk a torque wrench. Do not use adapters • Drive Shaft bolts
that change the length of the torque wrench. For
the correct use of your torque wrench, refer to the Note: Too much tension on the bolt will cause the bolt
instructions that were packaged with your torque to be stretched beyond the point of yield. The bolt will
wrench. For more information on the correct use be permanently stretched. The bolt will loosen the
of torque wrenches, refer to Special Publication, grip on the parts that are being fastened. If the bolt
SEBV0516, “An Introduction to Torque”. is tightened again, the bolt will break. Do not reuse
bolts that have been permanently stretched.
Prior to installation of any hardware, ensure that
components are in near new condition. Bolts and
threads must not be worn or damaged. Threads must Torque Sequence
not have burrs or nicks. Hardware must be free of
rust and corrosion. Clean reused fasteners with a Unless the bolt tightening sequence is specified
noncorrosive cleaner. Lightly lubricate the threads of by the Service Manual, the fasteners should be
reused fasteners. Lightly lubricate the mating surface tightened in a cross pattern. Use Step 1 through Step
of the head of reused fasteners. Other applications 5 unless the tightening sequence is specified:
for lubricating fasteners may also be specified in
the Service Manual. The Service Manual may also 1. Hand tighten all fasteners. Larger fasteners may
specify the use of sealants and compounds. require the use of a small hand wrench.
2. Torque all fasteners to 40% of full torque.
94
SENR3130-10 5
3. Torque all fasteners to 70% of full torque. Table 2

Thread Size
4. Torque all fasteners to full torque by using a cross Torque
mm
pattern. Large flanges may require additional
passes. M6 5 N·m (44 lb in)
M8 22 N·m (16 lb ft)
5. Apply at least one final full torque to all fasteners
in a clockwise direction until all torque is uniform. M10 44 N·m (32 lb ft)
Large flanges may require additional passes. M12 78 N·m (60 lb ft)
Note: Final torque may be a turn. M14 124 N·m (90 lb ft)
M16 177 N·m (130 lb ft)
i02357649 M18 200 N·m (150 lb ft)
Metric (ISO) Fasteners M20 400 N·m (300 lb ft)
M24 790 N·m (580 lb ft)
SMCS Code: 7553
Metric (ISO) Nuts and Bolts Note: The difference between Caterpillar standard
torque values and Perkins standard torque values
are due to different classes of fasteners. Caterpillar
uses class 10.9 fasteners. Perkins uses class 8.8
fasteners. The different class of fasteners have
different tensile strengths.
Metric (ISO) Taperlock Studs

Illustration 1
g00909614 Note: The following table has the recommended
standard torque values for metric taperlock studs
Note: The following table has the recommended for use on all Caterpillar equipment and Mitsubishi
standard torque values for metric nuts and bolts engines.
for use on all Caterpillar equipment and Mitsubishi Table 3
engines.
Thread Size
Torque
Table 1 mm
Thread Size M6 8 ± 3 N·m (71 ± 27 lb in)
Torque
mm
M8 17 ± 5 N·m (13 ± 4 lb ft)
M6 12 ± 3 N·m (9 ± 2 lb ft)
M10 35 ± 5 N·m (26 ± 4 lb ft)
M8 28 ± 7 N·m (21 ± 5 lb ft)
M12 65 ± 10 N·m (48 ± 7 lb ft)
M10 55 ± 10 N·m (41 ± 7 lb ft)
M16 110 ± 20 N·m (80 ± 15 lb ft)
M12 100 ± 20 N·m (75 ± 15 lb ft)
M20 170 ± 30 N·m (125 ± 22 lb ft)
M14 160 ± 30 N·m (120 ± 22 lb ft)
M24 400 ± 60 N·m (300 ± 44 lb ft)
M16 240 ± 40 N·m (175 ± 30 lb ft)
M30 750 ± 80 N·m (550 ± 60 lb ft)
M20 460 ± 60 N·m (340 ± 44 lb ft)
M36 1200 ± 150 N·m (880 ± 110 lb ft)
M24 800 ± 100 N·m (590 ± 75 lb ft)
M30 1600 ± 200 N·m (1180 ± 150 lb ft) Note: The following table has the recommended
M36 2700 ± 300 N·m (2000 ± 220 lb ft)
standard torque values for Metric taperlock studs for
use on Perkins engines.
Note: The following table has the recommended

standard torque values for metric nuts and bolts for
use on Perkins engines.
95
6 SENR3130-10
Table 4 Table 6
Thread Size Thread Size Torque

Torque
mm mm
M6 5 N·m (44 lb in) M3 .6 ± .1 N·m (5 ± 0.9 lb in)
M8 11 N·m (97 lb in) M4 2 ± .3 N·m (18 ± 3 lb in)
M10 18 N·m (13 lb ft) M5 4 ± .5 N·m (35 ± 4 lb in)
M12 25 N·m (18 lb ft) M6 6 ± 1 N·m (55 ± 9 lb in)
M8 15 ± 3 N·m (11 ± 2 lb ft)
Metric (ISO) Machine Screws M10 30 ± 7 N·m (22 ± 5 lb ft)
M12 50 ± 10 N·m (37 ± 7 lb ft)
M14 80 ± 15 N·m (60 ± 11 lb ft)
M16 125 ± 20 N·m (90 ± 15 lb ft)
M20 250 ± 40 N·m
(185 ± 30 lb ft)
M24 425 ± 50 N·m
g00908932
Illustration 2 (310 ± 37 lb ft)
Table 5 M30 850 ± 100 N·m

(620 ± 75 lb ft)
Thread Size
Torque M36 1500 ± 200 N·m
mm
(1100 ± 150 lb ft)
M1.6 0.10 ± 0.01 N·m (0.9 ± 0.1 lb in)
M2 0.15 ± 0.01 N·m (1.3 ± 0.1 lb in)
i02357661
M2.5 0.35 ± 0.05 N·m (3.1 ± 0.4 lb in)
M3 0.50 ± 0.05 N·m (4.4 ± 0.4 lb in)
English (SAE) Fasteners
M4 1.70 ± 0.25 N·m (15.0 ± 2.2 lb in) SMCS Code: 7553
M5 2.25 ± 0.25 N·m (19.9 ± 2.2 lb in)
English (SAE) Nuts and Bolts
Hex Button Head Screw and Set
Screws
g00908911
Illustration 4
g01186742
Illustration 3
96
SENR3130-10 7
Table 7 English (SAE) Machine Screws

Thread Size
Torque
Inch
1/4 12 ± 3 N·m (9 ± 2 lb ft)
5/16 25 ± 6 N·m (18 ± 4 lb ft)
3/8 47 ± 9 N·m (35 ± 7 lb ft)
7/16 70 ± 15 N·m (50 ± 11 lb ft)
g00908932
Illustration 5
1/2 105 ± 20 N·m (75 ± 15 lb ft)
9/16 160 ± 30 N·m (120 ± 22 lb ft) Table 9
5/8 215 ± 40 N·m (160 ± 30 lb ft) Thread Size

Torque
No.
3/4 370 ± 50 N·m (275 ± 37 lb ft)
0-80 0.10 ± 0.01 N·m (0.9 ± 0.1 lb in)
7/8 620 ± 80 N·m (460 ± 60 lb ft)
1-64 0.15 ± 0.01 N·m (1.3 ± 0.1 lb in)
1 900 ± 100 N·m (660 ± 75 lb ft)
2-56 0.25 ± 0.02 N·m (2.2 ± 0.2 lb in)
1 1/8 1300 ± 150 N·m (960 ± 110 lb ft)
3-48 0.35 ± 0.05 N·m (3.1 ± 0.4 lb in)
1 1/4 1800 ± 200 N·m (1320 ± 150 lb ft)
4-40 0.50 ± 0.05 N·m (4.4 ± 0.4 lb in)
1 3/8 2400 ± 300 N·m (1780 ± 220 lb ft)
5-40 0.70 ± 0.10 N·m (6.2 ± 0.9 lb in)
1 1/2 3100 ± 350 N·m (2280 ± 260 lb ft)
6-32 0.90 ± 0.10 N·m (8.0 ± 0.9 lb in)
8-32 1.70 ± 0.25 N·m (15.0 ± 2.2 lb in)
English (SAE) Taperlock Studs
10-24 2.25 ± 0.25 N·m (19.9 ± 2.2 lb in)
Table 8
12-24 3.40 ± 0.60 N·m (30.1 ± 5.3 lb in)
Thread Size
Standard Torque
Inch
1/4 8 ± 3 N·m (6 ± 2 lb ft)
Hex Button Head Screw and Set
5/16 17 ± 5 N·m (13 ± 4 lb ft)
Screws
3/8 35 ± 5 N·m (26 ± 4 lb ft)
7/16 45 ± 10 N·m (33 ± 7 lb ft)
1/2 65 ± 10 N·m (48 ± 7 lb ft)
5/8 110 ± 20 N·m (80 ± 15 lb ft)
3/4 170 ± 30 N·m (125 ± 22 lb ft)
g01186972
Illustration 6
7/8 260 ± 40 N·m (190 ± 30 lb ft)
1 400 ± 60 N·m (300 ± 44 lb ft)
1 1/8 525 ± 60 N·m (390 ± 44 lb ft)
1 1/4 750 ± 80 N·m (550 ± 60 lb ft)
1 3/8 950 ± 125 N·m (700 ± 90 lb ft)
1 1/2 1200 ± 150 N·m (880 ± 110 lb ft)
97
8 SENR3130-10
Table 10 Table 11
Thread Size Torque Thread Size Torque(1)
inch Inch N·m lb ft
# 4 & #5 .6 ± .1 N·m (5 ± 0.9 lb in)
5/8 inch 270 ± 40 200 ± 30
#6 & #8 2 ± .3 N·m (18 ± 3 lb in)
3/4 inch 475 ± 60 350 ± 45
#10 & #12 4 ± .5 N·m (35 ± 4 lb in)
7/8 inch 750 ± 90 550 ± 65
1/4 6 ± 1 N·m (55 ± 9 lb in)
1 inch 1150 ± 150 850 ± 110
5/16 13 ± 3 N·m (115 ± 27 lb in)
1 1/4 inch 2300 ± 300 1700 ± 220
3/8 25 ± 6 N·m (18 ± 4 lb ft) (1) These values are only for Caterpillar bolts for cutting edges.
7/16 40 ± 8 N·m (20 ± 6 lb ft)
1/2 60 ± 12 N·m (44 ± 9 lb ft)
9/16 85 ± 15 N·m (65 ± 11 lb ft)
Personal injury can result when installing plow
5/8 115 ± 20 N·m (85 ± 15 lb ft) bolts. The appropriate safety equipment must be
worn when striking the plow bolts. To avoid injury
3/4 200 ± 40 N·m
to your eyes and ears, wear protective glasses and
(150 ± 30 lb ft)
hearing protection during this procedure.
7/8 325 ± 40 N·m
(240 ± 30 lb ft)
1 500 ± 65 N·m
(370 ± 48 lb ft)
1 1/8 700 ± 90 N·m
(520 ± 65 lb ft)
1 1/4 1000 ± 125 N·m
(740 ± 90 lb ft) g00909058
Illustration 7
1 3/8 1300 ± 150 N·m View of a typical plow bolt
(960 ± 110 lb ft)
1 1/2 1700 ± 200 N·m Plow bolts must be installed properly. Refer to the
(1260 ± 150 lb ft) following procedure for the correct installation of plow
bolts.
i02357749 1. Clean all surfaces that contact the bolt. Remove

all occurrences of the following conditions:rust,
Ground Engaging Tool (G.E.T.) paint, nicks, and burrs
Fasteners 2. Tighten the nut to the correct torque. Refer to
SMCS Code: 7553 Table 11 for the correct torque.
Ground Engaging Tools (G.E.T.) are secured by many 3. Use a hammer to strike the head of the bolt. The
types of bolts. Refer to Table 11 for the correct torque bolt must be struck with significant force.
for the following combinations of fasteners for G.E.T.:
Note: The head of the bolt may be recessed below
the mounting surface. Use a suitable punch in order
• plow bolts and nuts to transfer the hammer blow to the bolt head.
• hex head bolts and nuts 4. Tighten the nut to the correct torque. Refer to
Table 11 for the correct torque.
98
SENR3130-10 9
i02357700
Installation of Fittings
SMCS Code: 7553
Note: The tightening sequence of the fasteners

that attach a tube assembly or hose assembly to
the machine is very critical to the proper function
of the machine. The sealing surfaces of the tube
assembly or hose assembly should be secured
squarely. The sealing surfaces of the tube assembly
or hose assembly should be tightened to the serviced
component (control valve, cylinder, hydraulic motor,
etc). Perform this procedure prior to the final
g00906528
tightening of any clamps or clips that are used Illustration 8
in order to fasten the tube assembly or the hose
assembly to the machine. 4. Tighten the bolts on both connections to the
proper torque. Follow the prescribed torque
Fittings have different connections. Fittings may have sequence for split flange connections. Refer to
two completely different ends. Be sure to use the Illustration 8. Add the measurement of gap (A) to
proper torque for the end of the fitting that is used. the measurement of gap (B). The total must not
The following list contains some common types of exceed 4.0 mm (0.16 inch).
fittings.
5. Start the engine.
• Straight Thread O-Ring (STOR)
6. Move the implement control levers to all of the
• Adjustable Straight Thread O-Ring (STOR) positions.
• O-Ring Face Seal (ORFS) 7. Look at the hose during movement of the
implement. Ensure that the hose is not in contact
• Tapered Pipe Thread (NPT and NPTF) with the machine or with other hoses.
• 37 Degree Flare Fitting Note: For hoses that cross an articulation hitch,
check for contact during articulation. For hoses that
• 45 Degree Flare Fitting connect to the steering system, check for contact
during steering.
• 45 Degree Inverted Flare Fitting
8. Shut off the engine.
• Split Flange Coupling
9. If the hose contacts other hoses or the machine
during the test, loosen the bolts and reposition
Installation of Split Flange the hose. Repeat steps 3 through 8 until there is
Couplings no contact.
1. For a metal tube to hose installation, install the

tube and tighten all bolts finger tight at the rigid
Installation of Adjustable STOR
end. Fittings
2. Install the hose and tighten all bolts finger tight. This type of fitting is used in many applications. One
end of the fitting will be an adjustable STOR fitting.
3. Put the hose in a position so that the hose does The other end will be different. Always use the same
not make contact with the machine or with another installation procedure for the STOR end. Adjustable
hose. STOR fittings can be positioned before tightening.
99
10 SENR3130-10
Note: If the above conditions occur due to excessive

tightening, the damaged fluid connector must be
scrapped and the fluid connectors must be replaced.
i02360129
Straight Thread O-Ring Fittings

SMCS Code: 7553
g00906575
Illustration 9
Elbow body assembly
(1) End that connects to the tube or hose. (2) Fitting body. (3) g00911924
Locknut. (4) Backup washer. (5) O-ring seal. (6) End that is Illustration 10
assembled to the mating part.
Note: For torques for plugs, refer to Specifications,
1. Put locknut (3), backup washer (4) and O-ring seal “Plugs”.
(5) as far away from the threads as possible. Hold
these components in this position. Turn the fitting Note: Straight Thread O-Ring fittings for medium
into the mating part. Turn the fitting until backup pressure usage will have shorter threaded ends than
washer (4) contacts the surface of the mating part. high pressure fittings. The torque value for medium
pressure Straight Thread O-Ring fittings will be lower
Note: Excessive use of the wrench will distort the than the torque values that are required for Straight
washer. Distortion of the washer will prevent proper Thread O-Ring fittings for high pressure fittings.
sealing.
2. Put the fitting assembly in the correct position.

loosen fitting (2) until the correct assembly position
is achieved. Do not loosen the fitting more than
360 degrees. Install the tube or hose hand tight
in order to verify the orientation of the fitting.
Tighten the fitting (2) to the torque that is shown
in the correct chart for the fitting that is used.
Tighten locknut (3) to the torque that is shown in
the correct chart for the fitting that is used. Use a
backup wrench, when the locknut is tightened.
Note: Torque the fitting prior to the locknut.
Note: If the fitting is not adjustable, the hex on the

body replaces the locknut. To install this type of fitting,
tighten the hex against the face of the mating part.
Excessive tightening of the connectors can cause

failure. Connectors that are under tightened can also
cause failures. The following failures occur:
• Excessive tightening can expand a loose ferrule

into the nut. This will cause the ferrule to lock up in
the nut and the nut will not function properly.
• Excessive tightening can split the nut on the end of

the tube or can split the ferrule.
• Excessive tightening can gall or excessive

tightening can strip the threads of the nut.
100
SENR3130-10 11
Table 12 Table 13
Ferrous Straight Thread O-Ring Fitting Ferrous Straight Thread O-Ring Fittings
Torques for Mating with Ferrous Materials Torques for Mating with Ferrous Materials
Medium Pressure use with 37° Flare Fittings High Pressure use with O-Ring Face Seal Fittings
Standard Standard
Nominal Outer Nominal Outer
Thread Size Torque Thread Size Torque
Diameter of Diameter of
Inch Tolerance Inch Tolerance
the Tube the Tube
(+10% − 0%) (+10% − 0%)
3.18 mm 8 + 1 N·m 4.76 mm 12 + 2 N·m
5/16 - 24 3/8 - 24
(.125 inch) (6 + 1 lb ft) (0.188 inch) (9 + 1 lb ft)
4.76 mm 13 + 1.5 N·m 6.35 mm 22 + 2 N·m
3/8 - 24 7/16 - 20
(.188 inch) (10 + 1.1 lb ft) (0.250 inch) (16 + 1 lb ft)
6.35 mm 17 + 2 N·m 7.94 mm 30 + 3 N·m
7/16 - 20 1/2 - 20
(.250 inch) (13 + 1.5 lb ft) (0.312 inch) (22 + 2 lb ft)
7.94 mm 28 + 3 N·m 9.52 mm 48 + 5 N·m
1/2 - 20 9/16 - 18
9.52 mm 34 + 3 N·m 12.7 mm 82 + 8 N·m
9/16 - 18 3/4 - 16
12.70 mm 55 + 6 N·m 15.88 mm 140 + 14 N·m
3/4 - 16 7/8 - 14
15.88 mm 80 + 8 N·m 19.05 mm 190 + 15 N·m
7/8 - 14 1 1/16 - 12
19.05 mm 100 + 10 N·m 22.22 mm 250 + 20 N·m
1 1/16 - 12 1 3/16 - 12
22.22 mm 135 + 13 N·m 25.40 mm 300 + 30 N·m
1 3/16 - 12 1 5/16 - 12
25.40 mm 150 + 15 N·m 31.75 mm 350 + 35 N·m
1 5/16 - 12 1 5/8 -12
(1.000 inch) (110 + 11 lb ft) (1.250 inch) (260 + 26 lb ft)
31.75 mm 290 + 25 N·m 38.10 mm 415 + 40 N·m
1 5/8 - 12 1 7/8 - 12
(1.250 inch) (215 + 18 lb ft) (1.500 inch) (305 + 30 lb ft)
38.10 mm 325 + 30 N·m
1 7/8 - 12
(1.500 inch) (240 + 22 lb ft) Note: Use 50 percent of the torque values from Table
13 when the fitting or the port material is nonferrous.
50.80 mm 420 + 40 N·m
2 1/2 - 12
(2.000 inch) (310 + 30 lb ft)
Note: Use 50 percent of the torque values from Table

Note: Straight Thread O-Ring fittings for high

pressure usage will have longer threaded ends than
medium pressure fittings. The torque value for high
pressure Straight Thread O-Ring fittings will be higher
than the torque values that are required for Straight
Thread O-Ring fittings for medium pressure fittings.
101
12 SENR3130-10
Table 14 i02357944
Metric Ferrous Straight Thread O-Ring Fittings

Torques for Mating with Ferrous Materials
Plugs
Ref Nominal Thread Standard SMCS Code: 7553
Outer Diameter Size Torque
of the Tube Tolerance
(+10% -0%) Straight Thread O-Ring Plugs (Hex
4 mm M8 X 1 10.5 + 1 N·m
Drive)
(95 + 9 lb in)
5 mm M10 X 1 21 + 2 N·m
(15 + 1.5 lb ft)
6 mm M12 X 1.5 37 + 3 N·m
(27 + 2 lb ft)
8 mm M14 X 1.5 47 + 4 N·m
(35 + 3 lb ft)
g00911999
Illustration 11
10 mm M16 X 1.5 58 + 6 N·m
(43 + 4 lb ft) Table 15
12 mm M18 X 1.5 75 + 7 N·m Thread Size Torque
(55 + 5 lb ft) Inch Tolerance (+10% − 0%)
16 mm M22 X 1.5 105 + 10 N·m 5/16 9 + 1 N·m (80 + 9 lb in)
(75 + 7 lb ft)
3/8 17 + 1.5 N·m (13 + 1 lb ft)
20 mm M27 X 2 180 + 15 N·m
(135 + 11 lb ft) 7/16 23 + 2 N·m (17 + 1.5 lb ft)
22 mm M30 X 2 225 + 20 N·m 1/2 28 + 3 N·m (21 + 2 lb ft)

(165 + 15 lb ft)
9/16 34 + 3 N·m (25 + 2 lb ft)
25 mm M33 X 2 325 + 30 N·m
3/4 60 + 6 N·m (44 + 4 lb ft)
(240 + 22 lb ft)
7/8 115 + 10 N·m (85 + 7 lb ft)
30 mm M42 X 2 350 + 35 N·m
(260 + 26 lb ft) 1 1/16 140 + 14 N·m (105 + 10 lb ft)
38 mm M48 X 2 440 + 40 N·m 1 3/16 190 + 19 N·m (140 + 14 lb ft)
(320 + 30 lb ft)
1 5/16 210 + 20 N·m (155 + 15 lb ft)
50 mm M60 X 2 525 + 50 N·m
(390 + 37 lb ft) 1 5/8 290 + 25 N·m (215 + 18 lb ft)
1 7/8 325 + 30 N·m (240 + 22 lb ft)
Note: Use 50 percent of the torque values from 14
2 1/2 420 + 40 N·m (310 + 30 lb ft)
when the fitting or the port material is nonferrous.

Straight Thread O-Ring Plugs

(Socket Drive)
g00912006
Illustration 12
102
SENR3130-10 13
Note: The socket may be hexagonal or a square Table 17

recessed drive. Type of Thread Size Torque
Plug Inch Tolerance (+10% − 0%)
Table 16
Thread Size Torque 1/2 - 13 20 + 5 N·m (15 + 4 lb ft)
Inch Tolerance (+10% − 0%) 5/8 - 11 35 + 5 N·m (26 + 4 lb ft)
5/16 5 + 1 N·m (44 + 9 lb in) 3/4 - 12 50 + 5 N·m (37 + 4 lb ft)
A
3/8 11 + 1 N·m (97 + 9 lb in) 3/4 - 16
7/16 16 + 1.5 N·m (12 + 1 lb ft) 7/8 - 14 70 + 15 N·m (52 + 11 lb ft)

1 1/8 - 12
1/2 20 + 2 N·m (15 + 1.5 lb ft)
1 5/16 - 12 90 + 15 N·m (66 + 11 lb ft)
9/16 35 + 3.5 N·m (26 + 3 lb ft) 1 1/2 - 12
B
3/4 70 + 7 N·m (50 + 5 lb ft)
2 - 12 125 + 15 N·m (92 + 11 lb ft)
7/8 100 + 10 N·m (75 + 7 lb ft)
1 1/8 - 12 70 + 15 N·m (52 + 11 lb ft)
1 1/16 170 + 15 N·m (125 + 11 lb ft) C
1 5/16 - 12 90 + 15 N·m (66 + 11 lb ft)
1 3/16 215 + 20 N·m (160 + 15 lb ft)
1/2 - 20 11 + 4 N·m (97 + 35 lb in)
1 5/16 270 + 25 N·m (200 + 18 lb ft)
7/8 -14 55 + 7 N·m (41 + 5 lb ft)
1 5/8 285 + 25 N·m (210 + 18 lb ft) D
1 3/8 -13 90 + 15 N·m (66 + 11 lb ft)
1 7/8 370 + 35 N·m (275 + 26 lb ft)
1 1/2 - 12 110 + 15 N·m (81 + 11 lb ft)
2 1/2 415 + 40 N·m (305 + 30 lb ft)
Note: Use 50% of the values in Table 17 when either
the plug or the port material is nonferrous.
Drain Plugs with Straight Threads
Straight Thread O-Ring
Plugs (Mechanical Joint Tube
Assemblies)
g00912008
Illustration 13
Note: Plug (A), plug (B) and plug (C) are used with a
gasket. Conical seal plug (D) does not use a gasket.
g00912010
Illustration 14
Note: When you tighten the plug, the torque must

not be transmitted to the joint between the tube and
the elbow.
103
14 SENR3130-10
Table 18 i02375107
Thread Size
Inch
Torque Bulkhead Nuts
7/8 125 ± 15 N·m (92 ± 11 lb ft) SMCS Code: 7553
1 1/16 175 ± 15 N·m (130 ± 11 lb ft)
1 3/16 250 ± 20 N·m (185 ± 15 lb ft)
1 1/4 250 ± 20 N·m (185 ± 15 lb ft)
1 5/16 370 ± 20 N·m (275 ± 15 lb ft)
1 5/8 420 ± 25 N·m (310 ± 20 lb ft)
1 7/8 525 ± 35 N·m (390 ± 25 lb ft)
2 1/2 900 ± 50 N·m (665 ± 40 lb ft)
i02375512
O-Ring Face Seal Fittings Illustration 16

g00909138
Bulkhead connector (ORFS) (1) and bulkhead nut (1A).

SMCS Code: 7553
Note: The bulkhead connector may have different
connections. The type of fluid connection does not
affect the torque for nut (1A).
Note: When you assemble the fluid connection, do

not use the bulkhead nut (1A) as leverage for a
backup wrench. Use the hex on the body (1) of the
connector for leverage.
g00906427
Illustration 15
O-ring face seal fitting (ORFS fitting)
(1) O-ring face seal connector
(1A) O-ring groove
(2) O-ring seal
(3) Nut for the O-ring face seal
Table 19
Ferrous ORFS Fitting

Thread Size
Standard Torque for Nut (3)
Inch
9/16 - 18 25 + 3 N·m (18 + 2 lb ft)
11/16 - 16 40 + 4 N·m (30 + 3 lb ft)
13/16 - 16 55 + 5 N·m (41 + 4 lb ft)
1 - 14 86 + 8 N·m (65 + 6 lb ft)
1 13/16 - 12 125 + 15 N·m (90 + 11 lb ft)
1 7/16 - 12 165 + 15 N·m (120 + 11 lb ft)
1 11/16 - 12 200 + 20 N·m (150 + 15 lb ft)
2 - 12 245 + 20 N·m (180 + 15 lb ft)
104
SENR3130-10 15
Table 20 37 Degree Flare Fittings

Thread Size Torque
Inch
5/16 6 ± 1 N·m (53 ± 9 lb in)
3/8 8 ± 1 N·m (71 ± 9 lb in)
7/16 14 ± 1.5 N·m (10 ± 1 lb ft)
1/2 17 ± 2 N·m (13 ± 1.4 lb ft)
9/16 22 ± 2 N·m (16 ± 1.4 lb ft)
11/16 31 ± 3 N·m (23 ± 2 lb ft)
3/4 37 ± 4 N·m (27 ± 3 lb ft)
13/16 40 ± 4 N·m (30 ± 3 lb ft)
g01185483
7/8 44 ± 4 N·m (32 ± 3 lb ft) Illustration 17
1 61 ± 6 N·m (45 ± 4 lb ft) (1) 37 degree flare fitting. (2) Swivel nuts.
1 1/16 70 ± 7 N·m (52 ± 5 lb ft) Table 21
1 3/16 91 ± 10 N·m (67 ± 7 lb ft) Nuts for 37 Degree Flare Fittings

1 5/16 113 ± 10 N·m (83 ± 7 lb ft) Standard
Nominal Outer
Thread Size Torque
1 7/16 125 ± 12 N·m (92 ± 9 lb ft) Diameter of
Inch Tolerance (+
the Tube
1 5/8 150 ± 15 N·m (110 ± 11 lb ft) 10% − 0%)
1 11/16 150 ± 15 N·m (110 ± 11 lb ft) 3.18 mm 5.0 + 1 N·m

5/16
(.125 inch) (44 + 9 lb in)
1 7/8 155 ± 15 N·m (115 ± 11 lb ft)
4.76 mm 11 + 1 N·m
3/8
2 170 ± 17 N·m (125 ± 13 lb ft) (.188 inch) (100 + 9 lb in)
2 1/2 220 ± 20 N·m (160 ± 15 lb ft) 6.35 mm 16 + 1.5 N·m
7/16
(.250 inch) (12 + 1.1 lb ft)
Note: Bulkhead nuts are designed to secure fluid 7.94 mm 20 + 2 N·m

1/2
connectors firmly in position. (.312 inch) (15 + 1.5 lb ft)
9.52 mm 27 + 3 N·m
9/16
(.375 inch) (20 + 2 lb ft)
i02357957
12.70 mm 58 + 6 N·m
Flare Fittings (.500 inch)
3/4
(43 + 4 lb ft)
SMCS Code: 7553 15.88 mm 74 + 7 N·m

7/8
(.625 inch) (55 + 5 lb ft)
The torques in Table 21 are for 37 degree flare 19.05 mm 108 + 10 N·m
1 1/16
fittings. The torques in Table 22 are for 45 degree (.750 inch) (80 + 7 lb ft)
flare fittings and 45 degree inverted flare fittings.
22.22 mm 135 + 13 N·m
1 3/16
(.875 inch) (100 + 10 lb ft)
25.40 mm 156 + 15 N·m
1 5/16
(1.000 inch) (115 + 11 lb ft)
31.75 mm 217 + 20 N·m
1 5/8
(1.250 inch) (160 + 15 lb ft)
38.10 mm 251 + 25 N·m
1 7/8
(1.500 inch) (185 + 18 lb ft)
50.80 mm 339 + 30 N·m
2 1/2
(2.000 inch) (250 + 22 lb ft)

105
16 SENR3130-10
45 Degree Flare and 45 Degree i02375394
Inverted Flare Fittings Air Conditioning Fittings

SMCS Code: 7553
g01185492
Illustration 18
(1) 45 Degree Inverted Flare Fittings. (2) 45 Degree Flare Fittings.
g01185521
Illustration 19
Table 22 (1) O-ring seal. (2) 45 degree flare fitting.
45 Degree Flare Fittings and 45 Degree
Inverted Flare Fittings Table 23
Air Conditioning Fittings

Nominal Outer
Thread Size Standard
Diameter of O-Ring 45 Degree Flare Fitting
Inch Torque
the Tube Fitting End End
Thread
3.18 mm 5.0 ± 1.5 N·m Size Torque Torque for
5/16 Inch
(.125 inch) (44 ± 13 lb in) Torque for Steel Aluminum
4.76 mm 8.0 ± 1.5 N·m Tubes Tubes
3/8
(.188 inch) (70 ± 13 lb in) 14 ± 4 N·m 30 ± 3 N·m 23 ± 3 N·m
5/8 - 18
6.35 mm 11 ± 2 N·m (10 ± 3 lb ft) (22 ± 2 lb ft) (17 ± 2 lb ft)
7/16
(.250 inch) (100 ± 18 lb in) 27 ± 4 N·m 52 ± 5 N·m 33 ± 4 N·m
3/4 - 16
1/2
(.312 inch) (13 ± 2 lb ft) 7/8 - 14 40 ± 4 N·m 60 ± 7 N·m 38 ± 4 N·m
9.52 mm 30 ± 3 N·m 1 - 14 (30 ± 3 lb ft) (44 ± 5 lb ft) (28 ± 3 lb ft)
5/8
(.375 inch) (22 ± 2 lb ft) 45 ± 5 N·m 75 ± 8 N·m 50 ± 5 N·m
1 1/16 - 14
11/16
(.438 inch) (22 ± 2 lb ft)
12.70 mm 38 ± 4 N·m
3/4 i02375379
(.500 inch) (28 ± 3 lb ft)
15.88 mm 50 ± 5 N·m Air Brake Fittings
7/8
(.625 inch) (37 ± 4 lb ft)
SMCS Code: 7553
19.05 mm 90 ± 8 N·m
1 1/16
(.750 inch) (65 ± 6 lb ft)
22.22 mm 100 ± 10 N·m
1 1/4
(.875 inch) (75 ± 7 lb ft)
g00909062
Illustration 20
106
SENR3130-10 17
Put nut (1) and sleeve (2) over the tube. Push the Table 25
tube into the counterbore of the fitting body as far as Tapered Pipe Thread Fittings
possible. There are two methods that may be used
to tighten the nut. Tighten the nut with one of two Standard Torque
methods. Diameter
of the Pipe Threads with
Threads without
Thread (Inch) 5P-3413 Pipe
• Tighten nut (1) to the torque that is specified in Pipe Sealant
Sealant
Table 24.
1/16 10 N·m (90 lb in) 10 N·m (90 lb in)
• Tighten nut (1) by the number of turns that is 1/8 16 N·m (12 lb ft) 16 N·m (12 lb ft)
specified in Table 24. The number of turns is for
the turns after the nut is finger tight. 1/4 20 N·m (15 lb ft) 25 N·m (18 lb ft)
3/8 35 N·m (26 lb ft) 45 N·m (33 lb ft)
Table 24
Nominal Torque Turn Tightening 1/2 45 N·m (33 lb ft) 60 N·m (44 lb ft)
Outer 3/4 60 N·m (44 lb ft) 75 N·m (55 lb ft)
Diameter Nonmetallic Copper
of the Tube Tubing Tubing 1 75 N·m (55 lb ft) 90 N·m (65 lb ft)
6.35 mm 11 ± 3 N·m 3 2 1 1/4 95 N·m (70 lb ft) 110 N·m (80 lb ft)
(0.250 inch) (8 ± 2 lb ft)
1 1/2 110 N·m (80 lb ft) 130 N·m (95 lb ft)
9.53 mm 20 ± 3 N·m 4 2
(0.375 inch) (15 ± 2 lb ft) 2 130 N·m (95 lb ft) 160 N·m (120 lb ft)
12.70 mm 35 ± 6 N·m 4 2
(0.500 inch) (26 ± 4 lb ft) Note: Use 50 percent of the torque values from Table
25 when the fitting, the plug, or the port material is
15.88 mm 40 ± 6 N·m 3 1/2 3 nonferrous.
(0.625 inch) (30 ± 4 lb ft)
19.05 mm 50 ± 6 N·m 3 1/2 3 Note: Use 50 percent of the torque values from Table
(0.750 inch) (37 ± 4 lb ft) 25 when a tapered thread is mated with a straight
thread.
Note: Clean the connectors and the seals and
lubricate the connectors and seals by using i02387806
Refrigerant Mineral Oil. This is a special oil that is
compatible with R−134a. Miscellaneous Fittings
SMCS Code: 7553
i02357992
Tapered Pipe Thread Fittings Hi Duty Tube Fittings (Shear

Sleeve)
SMCS Code: 7553
Torque is based on the diameter of the thread. The

torque values are identical for coarse threads and
fine threads.
Note: The following table has the recommended

standard torque value for tapered pipe thread fitting
for use on all Caterpillar equipment and Mitsubishi g00909648
engines. Use Table 25 as a general recommendation Illustration 21
only. Actual values may vary due to variations in the
material of the connector. Actual values may vary Put nut (1) over the tube and push the tube into the
due to variations in the characteristics of the threads. counterbore of the fitting body as far as possible.
Turn the nut with a wrench until a small decrease in
torque is felt. The small decrease in torque indicates
that the sleeve (1A) has been broken off of the nut.
Hold the tube in order to prevent the tube from
turning. Tighten the nut for an additional 1 1/2 turns.
107
18 SENR3130-10
SAE Flareless Fittings i02358004
Hose Clamps
SMCS Code: 7553
Worm Drive Band Type Clamps
g00909647
Illustration 22
Installing a New Flareless Fitting

Put nut (1) and sleeve (2) over the tube. The head
end of the sleeve should be next to the nut. The head
end has a shoulder. The nut will be seated against
this shoulder when the nut is tightened. Push the
tube into the counterbore of the fitting body as far as
possible. Turn nut (1) clockwise until the sleeve grips
the tube. The sleeve must prevent all movement of
the tube. Tighten the nut for an additional 1 1/4 turns.
The sleeve should be seated and the sleeve should g00910017
Illustration 24
give a locking action.
Table 26
Installing a Used Flareless Fitting Width (A) of Clamp Torque for New Hose
Less turns are required for a used fitting. Put nut (1) 7.9 mm (0.31 inch) 0.9 ± 0.2 N·m (8 ± 2 lb in)
and sleeve (2) over the tube. The head of the sleeve 13.5 mm (0.53 inch) 4.5 ± 0.5 N·m (40 ± 4 lb in)
should be next to the nut. Push the tube into the
counterbore of the fitting body as far as possible. 15.9 mm (0.63 inch) 7.5 ± 0.5 N·m (65 ± 4 lb in)
Tighten the nut until a sudden increase in torque is
Width (A) of Clamp Torque for Reused Hose(1)
felt. Next, tighten the fitting for an additional 1/6 to
1/3 turn in order to seat the sleeve. 7.9 mm (0.31 inch) 0.7 ± 0.2 N·m (6 ± 2 lb in)
13.5 mm (0.53 inch) 3.0 ± 0.5 N·m (27 ± 4 lb in)
Flex Fittings 15.9 mm (0.63 inch) 4.5 ± 0.5 N·m (40 ± 4 lb in)
(1) Use this value when the hose is reused. The clamp may be
new or reused.
Constant Torque Hose Clamps

Use a constant torque hose clamp in place of
any worm drive band type clamp. Ensure that the
Illustration 23
g00909645 constant torque hose clamp is the same size as
the worm drive band type clamp. Due to extreme
Put nut (1) and sleeve (2) over the tube and push the temperature changes, the hose will heat set. Heat
tube into the counterbore of the fitting body as far as setting can cause worm drive band type clamps to
possible. Tighten the nut until the nut is against the loosen. Loose hose clamps can result in leaks. There
hex part of the fitting body. have been reports of component failures that have
been caused by worm drive band type clamps that
have loosened. The constant torque hose clamp will
help prevent these failures.
108
SENR3130-10 19
g00906389
Illustration 25
(1) Constant Torque Hose Clamp (Belleville Washer)
(2) Constant Torque Hose Clamp (Tee bolt and Spring)
Use a torque wrench for proper installation of all

constant torque hose clamps. There are two types of
constant torque hose clamps: Belleville washer (1)
and Tee bolt and spring (2)
When the constant torque hose clamp (Belleville

washer) (1) is assembled correctly, the Belleville
washers (1A) are nearly collapsed flat. The proper
torque for screw (1B) is based on the diameter (B) of
the clamp. Refer to the following table for the correct
torque.
Table 27
Diameter (B) Standard Torque
Up to 50.8 mm (2 inch) 7.5 ± 0.5 N·m (65 ± 5 lb in)
Greater than 50.8 mm 11 ± 1 N·m (95 ± 10 lb in)
(2 inch)
The correct torque for the constant torque hose clamp

(tee bolt and spring) (2) is 7.5 ± 1 N·m (65 ± 10 lb in).
109
Index
A M
Air Brake Fittings ................................................... 16 Metric (ISO) Fasteners .......................................... 5

Air Conditioning Fittings......................................... 16 Hex Button Head Screw and Set Screws .......... 6
Metric (ISO) Machine Screws ............................ 6
Metric (ISO) Nuts and Bolts ............................... 5
B Metric (ISO) Taperlock Studs ............................. 5
Miscellaneous Fittings ........................................... 17
Bulkhead Nuts ....................................................... 14 Flex Fittings........................................................ 18
Hi Duty Tube Fittings (Shear Sleeve) ................ 17
SAE Flareless Fittings........................................ 18
E
English (SAE) Fasteners ....................................... 6 O

English (SAE) Machine Screws ......................... 7
English (SAE) Nuts and Bolts ............................ 6 O-Ring Face Seal Fittings ..................................... 14
English (SAE) Taperlock Studs .......................... 7
Hex Button Head Screw and Set Screws .......... 7
P
F Plugs...................................................................... 12
Drain Plugs with Straight Threads ..................... 13
Flare Fittings.......................................................... 15 Straight Thread O-Ring Plugs (Hex Drive)......... 12
37 Degree Flare Fittings .................................... 15 Straight Thread O-Ring Plugs (Mechanical Joint
45 Degree Flare and 45 Degree Inverted Flare Tube Assemblies) ............................................ 13
Fittings.............................................................. 16 Straight Thread O-Ring Plugs (Socket Drive) .... 12
G S
General Information............................................... 4 Specifications Section ........................................... 4

Introduction to Torque ........................................ 4 Straight Thread O-Ring Fittings............................. 10
Torque Sequence............................................... 4
Torque-Turn ....................................................... 4
Ground Engaging Tool (G.E.T.) Fasteners ............ 8 T
Table of Contents................................................... 3
H Tapered Pipe Thread Fittings ................................ 17
Hose Clamps ......................................................... 18

Constant Torque Hose Clamps .......................... 18
Worm Drive Band Type Clamps......................... 18
Important Safety Information ................................. 2

Installation of Fittings............................................. 9
Installation of Adjustable STOR Fittings ........... 9
Installation of Split Flange Couplings................. 9
©2005 Caterpillar
All Rights Reserved Printed in U.S.A.
110
Service Information System Page 1 sur 2
Media Number -SENR3130-16 Publication Date -01/08/2016 Date Updated -13/09/2016
i06269737
Tie Rods
SMCS - 4318
Locking nuts used to orient rod assemblies shall be torqued according to the torque specifications in
the chart below.
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Illustration 1 g03876778
Table 1
Tie Rods
Thread Size Dynamic Torque Values

Thread Size
These Values Apply to the Jam Nuts on Swaged Tube
Metric
Inch Assemblies
No. 10
M5 4.5 ±1 N·m (40 ±9 lb in)
(.190)
M6 1/4 6 ±1 N·m (53 ±9 lb in)
M8 5/16 7 ±1 N·m (62 ±9 lb in)
M10 3/8 10 ±2 N·m (88.5 ±17.7 lb in)
- 7/16 17 ±3.4 N·m (150.5 ±30.1 lb in)
M12 1/2 20 ±4 N·m (177 ±35 lb in)
M14 9/16 25 ±5 N·m (221 ±44 lb in)
M16 5/8 25 ±5 N·m (221 ±44 lb in)
M18 11/16 35 ±7 N·m (25.8 ±5.2 lb ft)
3/4 35 ±7 N·m (25.8 ±5.2 lb ft)
111
https://sis.cat.com/sisweb/sisweb/techdoc/content.jsp?calledpage=/sisweb/sisweb/med... 24/01/2017
M20 13/16 40 ±8 N·m (29.5 ±5.9 lb ft)
M22 7/8 45 ±9 N·m (33.2 ±6.6 lb ft)
M24 1 60 ±12 N·m (44.3 ±8.9 lb ft)
M27 1 1/16 40 ±14 N·m (29.5 ±10.3 lb ft)
M30 1 3/16 80 ±16 N·m (59.0 ±11.8 lb ft)
M33 1 5/16 110 ±22 N·m (81.1 ±16.2 lb ft)
M36 1-7/16 120 ±24 N·m (88.5 ±17.7 lb ft)
M40 1 5/8 140 ±28 N·m (103.3 ±20.7 lb ft)
M42 1-11/16 160 ±32 N·m (118.0 ±23.6 lb ft)
M48 1 7/8 180 ±36 N·m (132.8 ±26.6 lb ft)
M50 2 200 ±40 N·m (147.5 ±29.5 lb ft)
M64 2 1/2 220 ±44 N·m (162.3 ±32.5 lb ft)
Copyright 1993 - 2017 Caterpillar Inc. Tue Jan 24 09:28:47 UTC 2017
All Rights Reserved.
Private Network For SIS Licensees.
112
Media Number -SENR3130-16 Publication Date -01/08/2016 Date Updated -13/09/2016
i06269753
Cable
SMCS - 5154
To prevent undesired assembly twisting use two wrenches. Use one wrench as a torque wrench and
the other wrench as a backup wrench. Using two wrenches, hold the assembly in the desired position
to prevent assembly movement and tighten the locknut suing the values from the figure below.
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Illustration 1 g03876780
Table 1
Cable
Thread Standard Torque

Thread Size
Size Use 50% if the Torque Values Listed W hen the Hub Fitting
Inch
Metric is Nonferrous
M5x0.8 10-32 4.5 ±1 N·m (39.8 ±8.9 lb in)
M6x1 1/4-28 6 ±1 N·m (53.1 ±8.9 lb in)
M8x1.25 5/16-24 7 ±1.4 N·m (62 ±12.4 lb in)
M10x1.5 3/8-24 10 ±2 N·m (88.5 ±17.7 lb in)
7/16-20 or 7/16-
17 ±3 N·m (150.5 ±26.6 lb in)
28
M12x1.75 1/2-20 18 ±3 N·m (159.3 ±26.6 lb in)
9/16-12 or 9/16-
M14x2 27 ±3 N·m (239.0 ±26.6 lb in)
18
M16x2 5/8-18 27 ±3 N·m (239.0 ±26.6 lb in)
M18x1.5 11/16-16 35 ±5 N·m (25.8 ±3.7 lb ft)
113
3/4-16 35 ±5 N·m (25.8 ±3.7 lb ft)
M20x2.5 13/16-16 40 ±5 N·m (29.5 ±3.7 lb ft)
7/8-14 or 7/8-
M22x2.5 45 ±5 N·m (33.2 ±3.7 lb ft)
20
M24x3 1-14 60 ±6 N·m (44.3 ±4.4 lb ft)
Copyright 1993 - 2017 Caterpillar Inc. Tue Jan 24 09:29:11 UTC 2017
All Rights Reserved.
Private Network For SIS Licensees.
114
SUJET INTITULE OBJECTIFS
Effectuer la mise dans le moule de l'apprenti au-delà du technique
PRINCIPE
JE001 Enumérer nos 6 valeurs
D'APPRENTISSAGE
Enumérer nos 6 attentes
Expliquer le rôle de CATERPILLAR
CAT & Donner les principales dates et évènements concernant CATERPILLAR
JE002
DEALER HISTORY Expliquer le rôle de JAD
Donner les principales dates et évènements concernant JAD
Reconnaître visuellement une machine
GAMME Nommer en Français et en Anglais la machine
JE003
DE MATERIEL Donner la fontion principale de l'engin
Donner le nom et la fonction de ces outils
Nommer l'outillage en Français
Traduire le nom de l'outillage en Anglais
WORKSHOP Reconnaître un outils dans une caisse
JE004
TOOLS Utiliser correctement un outils de base
Utiliser le tableau des tailles de carré
Fabriquer un goujon à partir d'une vis
Rappeler la conversion Pouce/Métrique
Lire une valeur en chiffre
Ecrire une valeur en chiffre
Utiliser les outils de mesure en respectant les règles élémentaires
MEASURING Déterminer une valeur avec les instruments de mesure suivant :
JE005
TOOLS - Réglet et mètre à ruban
- Pied à coulisse (1/20 mm)
- Micromètre extérieur
- Comparateur (Métrique/Pouce)
- Pied à coulisse du Kit 8T0450
BOULONNERIE
Reconnaître visuellement un boulon
Nommer les principales attaches et fixations en Français
Récupérer les bonnes informations pour identifier un Bolt
Utiliser le "One Safe Source" pour retrouver la référence d'un bolt
JE006 FASTENERS Sélectionner la bonne clé en fonction du bolt à serrer ou desserrer
SERRAGE
Connaître le tableau des correspondances Pouce et Métrique au 16ème de Pouce
Connaître pour les bolts Pouce et Métrique les plus utilisés :
Diamètre du bolt / Dimension de tête / Couple de serrage
Maîtriser un serrage avec ou sans la clé dynamométrique
Expliquer les pointes principaux de la Contamination Control
Effectuer un prélèvement d'huile sur une machine
CONTAMINATION
JE007 Lire et comprendre le résultat du LCC
CONTROL
Effectuer le nettoyage d'un flexible
Mettre les protections LCC sur un moteur
HOSE
Décoder la ligne de marquage d'un Hose et en déterminer son utilisation
Identifier visuellement un hose en fonction de sa matière
Déterminer le dash d'un Hose à partir de son ID
FITTING
HOSES /
Reconnaître visuellement un raccord (JIC - ORFS - NPTF - STOR BOSS)
JE008 FITTING /
Connaître le Thread Size des principaux raccords utilisés sur les machines CAT
SEALS
Déterminer le Thread Size d'un raccord à l'aide d'une clé mixte
SEALS
Eexpliquer les différentes classifications des joints
Retrouver la référence d'un Seal dans les Kits CAT à partir du Dash d'un raccord
Retrouver la référence d'un Seal dans le Hose And Coupling à partir de ses caractéristiques
115
SUJET INTITULE OBJECTIFS
Reconnaître visuellement un roulement et le nommer en Francais
Donner en Français le nom du roulement à partir de la désignation en Anglais
Apprendre les principaux termes en Français et en Anglais
Connaître les généralités concernant les roulements
JE009 BEARING Connaître les différents montages (Serrer sur la Shaft ou sur le Housing)
Connaître les différentes manières d'extraire et d'insérer un roulement
Connaître les principaux contrôles
Connaître les règles de maintenance
Connaître les règles de stockage
Connaître les principes de la représentation en coupe
ENGINEERING Lire une vue en coupe et différencier chaque pièce du schéma
JE010
DRAWING Identifier chauqe pièce entre une vue en Coupe et une vue Eclatée
Identifier chaque pièce entre une vue en coupe et le composant Existant
Identifier les machines de base utilisées et expliquer leurs fonctions de base
Donner en Français le nom du composant à partir de sa désignation en Anglais
JE011 MCPI Donner en Français le nom du composant à partir d'une reconnaissance visuelle
Donner le rôle et rpincipe de fonctionnement des systèmes et des composants
Donner le rôle de chaque pièce constituant les composants et systèmes
R&I, D&A Comprendre l'importance de l'Organisation, la Préparation, la Planification
JE012
PRINCIPLES Enumérer les différentes étapes du processus
Découverte et utilisation des fonctions les plus utiles sur SIS
- Comparer les num. de Série entre le consist et les plaques d'identifications de la machine
CATERPILLAR - Connaître les règles de base sur : Parts assem, Abréviations, parts Qty, Hose Assem
JE013
LITERATURE - Comprendre les Groups
- Faire une recherche par "Product Structure" et par "As Shipped Product"
- Rechercher la documentation technique
Comprendre l'importance de la maintenance en générale
GENERAL Comprendre et Expliquer :
JE014 PREVENTIVE - La Maintenance journalière
MAINTENANCE - La Maintenance Programmée
Décrire le processus de la Maintenance Journalière
Appliquer les techniques de démontage et remontage sur les composants
Utiliser les paniers
Utiliser les goujons afin de déposer et réposer des ensembles
Préparer les outils avant d'effectuer le travail
JE015 APPLICATION 1
Organiser la zone de travail (Trier les Bolts par Longueur et Diamètre)
Utilisation des parts Book pour identifier la boulonnerie et quelques pièces
Utilisation du Remove/Install pour récupérer les couples de serrage
Mise en pratique et validation du Service Industrie
Appliquer les techniques de démontage et remontage de composants sur machines
Mettre en application le Service industrie
Utiliser les planches de pièces SIS afin de repérer les Bolts, Washer et nuts
JE016 APPLICATION 2
Serrer les Bolts au couple approprié sans utiliser une clé dynamométrique
Se préparer correctement afin d'effectuer une tâche
Utiliser quelques outils spécifiques
CAT FUNDAMENTAL
JE017 Lire et Comprendre une Doc technique Caterpillar afin de suivre la procédure
ENGLISH
JE018 OMM Lire et Comprendre un OMM de machine
116
Nom Matricule Page 01
Prénom Date
LEVEL 01 Evaluation CDF
Type N° Détails Test 1 Test 2 Test 3 Commentaires

CAT Product line JE003-01 Identifier un TTT et indiquer ses outils de travail
CAT Product line JE003-02 Identifier un WHL Loader et indiquer son outil de travail
CAT Product line JE003-03 Identifier un GRADERS et indiquer ses outils de travail
CAT Product line JE003-04 Identifier un EXC et indiquer ses outils de travail
CAT Product line JE003-05 Identifier un GROUPE ELECTROGENE
CAT Product line JE003-06 Identifier un LIFT TRUCK et indiquer son outil de travail
Hand Tools JE004-01 Reconnaitre les outils de base avec un support papier (Caisse aide Mécanicien)
Hand Tools JE004-02 Utilisation d'un Socket Drive adapté
Hand Tools JE004-03 Reconnaissance des différents Socket Drive
Hand Tools JE004-04 Utilisation d'une clé Mixte
Hand Tools JE004-05 Utilisation de Socket and Drive
Hand Tools JE004-06 Reconnaissance de Socket 6 pans et 12 pans
Hand Tools JE004-07 Reconnaissance de Socket Impact
Hand Tools JE004-08 Choix et utilisation d'un Tournevis
Hand Tools JE004-09 Choix et utilisation d'une Clé Allen 6 pans
Hand Tools JE004-10 Utilisation d'un Marteau avec Burin
Hand Tools JE004-11 Utilisation d'une Pince Etau
Hand Tools JE004-12 Utilisation d'une Pince Multiprise
Measuring Tools JE005-01 Mesure avec un Double Mètre en MM
Measuring Tools JE005-02 Mesure avec un Réglet au 0,5 MM
P
Measuring Tools JE005-03 Mesure avec un Pied à Coulisse 1/50 ème MM
A
R Measuring Tools JE005-04 Mesure avec un Palmer 1/100 ème MM
T Measuring Tools JE005-05 Mise en place et mesure avec un Comparateur 1/100 ème MM
I Measuring Tools JE005-06 Mise en place et mesure avec un Comparateur 1/1000 ème INCH
E Measuring Tools JE005-07 Mesure avec un Comparateur Pouce .0005 INCH (Liner projection)
Measuring Tools JE005-08 Utilisation et mesure avec le Kit d'Identification de Filetage CAT 8T0450
1
Fasteners JE006-01 Identification Bolt POUCE et METRIQUE
Fasteners JE006-02 Identification Résistance d'un Bolt
Fasteners JE006-03 Diamètre d'un bolt avec une clé mixte
Fasteners JE006-04 Identification d'un Bolt sur une planche de pièces
Fasteners JE006-05 Sélection d'un Bolt avec le One Safe Source
Fasteners JE006-06 Choix d'un Bolt selon la longueur d'implantation
Fasteners JE006-07 Utilisation des tableaux de serrage
Fasteners JE006-08 Régler une clé dynamométrique
Fasteners JE006-09 Utiliser une clé dynamométrique
Fasteners JE006-10 Serrage d'un Bolt
Fasteners JE006-11 Serrage multiple (4 Bolt minimum)
Fasteners JE006-12 Serrage angulaire
LCC JE007-01 Effectuer un Prélèvement SOS avec un Piquage Rapide
LCC JE007-02 Effectuer un Prélèvement SOS avec une Pompe Manuelle
LCC JE007-03 Remplir une Fiche de Prélèvement SOS
LCC JE007-04 Lecture d'un Ticket de comptage de Particules
LCC JE007-05 Choix et mise en place des bouchons plastiques
LCC JE007-06 Protection avec film étirable
LCC JE007-07 Protection avec film papier aluminium
LCC JE007-08 Stockage des pièces après démontage
LCC JE007-09 Choix du projectile et nettoyage d'un flexible avec le Pistolet
117
Page 02
Type N° Détails Test 1 Test 2 Test 3 Commentaires

Hose - Fitting - O'ring JE008-01 Identifier un O'ring dans le 0'ring kit multiple (STOR - ORFS - Code 61)
Hose - Fitting - O'ring JE008-02 Identifier un O'ring dans le 0'ring kit multiple avec le Dash du fitting
Hose - Fitting - O'ring JE008-03 Identifier un O'ring suivant utilisation (Nitrile - Silicone - Viton)
Hose - Fitting - O'ring JE008-04 Reconnaitre les Fitting à visser (ORFS / STOR)
Hose - Fitting - O'ring JE008-05 Reconnaitre les Fitting à visser (NPTF / JIC)
Hose - Fitting - O'ring JE008-06 Reconnaitre les Fitting à bride (Code 61 / Bride CAT)
Hose - Fitting - O'ring JE008-07 Utilisation des tableaux d'identification des Fitting (Dash / Thread Size)
Hose - Fitting - O'ring JE008-08 Métrologie d'un Fitting à visse avec l'outillage 8T0450
P Hose - Fitting - O'ring JE008-09 Identification d'un Fitting à visser avec une clé mixte
A
Hose - Fitting - O'ring JE008-10 Identification d'un fitting à bride avec un réglet
R
Hose - Fitting - O'ring JE008-11 Décoder le marquage d'un flexible
T
Hose - Fitting - O'ring JE008-12 Utilisation des tableaux de pression de service des Hoses
I
E Hose - Fitting - O'ring JE008-13 Décoder et métrologie des Fitting à bride (Code 61/62 - XT5/XT6)
Hose - Fitting - O'ring JE008-14 Reconnaitre les Fitting de contrôle de pression (Trans + ORFS)
1 Bearing, Seal & Gasket JE009-01 Identificer un O'ring dans le kit O'ring Multiple
Bearing, Seal & Gasket JE009-02 Faire le choix d'un O'ring avec les tableaux (Hose & Coupling)
Bearing, Seal & Gasket JE009-03 Remplacement d'un O'ring
Bearing, Seal & Gasket JE009-04 Fabrication d'un Gasket avec du papier joint
Bearing, Seal & Gasket JE009-05 Identifier une SLEEVE
Bearing, Seal & Gasket JE009-06 Identifier un BALL BEARING
Bearing, Seal & Gasket JE009-07 Identifier un TAPERED ROLLER BEARING
Bearing, Seal & Gasket JE009-08 Identifier un NEEDLE BEARING
Bearing, Seal & Gasket JE009-09 Identifier un SEAL LYPE et identifier le type d'étanchéité (Lévres)
Bearing, Seal & Gasket JE009-10 Indiquer le sens de montage d'un SEAL LYPE
MCPI JE011-01 Moteur - Nommer les composants et les pièces en Anglais
MCPI JE011-02 Moteur - Reconnaitre les composants et les pièces
MCPI JE011-03 Transmission - Nommer les composants et les pièces en Anglais
MCPI JE011-04 Transmission - Reconnaitre les composants et les pièces
MCPI JE011-05 Hydraulique - Nommer les composants et les pièces en Anglais
MCPI JE011-06 Hydraulique - Reconnaitre les composants et les pièces
MCPI JE011-07 Electricité- Nommer les composants et les pièces en Anglais
P
A MCPI JE011-08 Electricité - Reconnaitre les composants et les pièces
R Intro. CAT Littérature JE013-01 Relever sur un Track Type Tractor (Modèle - S/N - AR)
T
Intro. CAT Littérature JE013-02 Relever sur un Wheel Loader (Modèle - S/N - AR)
I
E Intro. CAT Littérature JE013-03 Identifier sur une planche de pièces une pièce PARTS ASSEM
Intro. CAT Littérature JE013-04 Identifier avec le NPR un GROUP NON COMMANDABLE
2 Intro. CAT Littérature JE013-05 Identifier un changement de référence avec le NPR
Intro. CAT Littérature JE013-06 Faire le choix lorsque QTE n'est pas indiqué sur la planche (Ex : Hose)
Intro. CAT Littérature JE013-07 Reconnaitre un flexible NON COMMANDABLE HOSE ASSEM
Intro. CAT Littérature JE013-08 Identifier une "CASCADE DE GROUPS" PARTS OFF (Ex : Turbo avec AR Engine)
Intro. CAT Littérature JE013-09 Identifier les informations de base sur AS SHIPPED
Intro. CAT Littérature JE013-10 Identifier avec PRODUCT STRUCTURE : DOC TECH (D&A, T&A, SPE)
Intro. CAT Littérature JE013-11 Identifier avec DOCUMENTATION STRUCTURE la partie OMM
REMARQUES - NOTES - COMMENTAIRES :
Date Durée Evaluateur Date Durée Evaluateur
118

l1 - Cahier Atelier - V2

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LEVEL 1 :

CENTRE DE FORMATION TECHNIQUE Mathieu LINDOR

Table de conversion ……………………………………………………………..………3

Torque specification ……………………………………………………………….….91

VALEUR USUELLE MM (CENTIEME)

VALEURS POUCE (IN - '' )

VALEUR USUELLE POUCE (CENTIEME ET MILLIEME)

POUCE CONVERSION METRIQUE

FRACTION DECIMALE mm mm (ARRONDI) TABLE DE 16

1/16 .0625 1,59 1,6 1,6

1/8 .125 3,175 3,2 3,2

3/16 .188 4,76 4,75 4,8

1/4 .25 6,35 6,4 6,4

5/16 .30 7,94 8 8,0

3/8 .375 9,53 9,5 9,6

7/16 .44 11,11 11,1 11,2

1/2 .5 12,7 12,7 12,8

9/16 .5625 14,29 14,3 14,4

5/8 .625 15,88 15,9 16,0

11/16 .69 17,46 17,5 17,6

3/4 .75 19,05 19 19,2

13/16 .8125 20,64 20,7 20,8

7/8 .875 22,22 22,2 22,4

15/16 .94 23,88 23,9 24,0

1" 1.00 25,4 25,4 25,4

POUCE POUCE mm POUCE POUCE mm

FONCTION(S) D'UN TRACK TYPE TRACTOR

FONCTION(S) D' UN OFF HIGWAY TRUCK

FONCTION(S) D'UN ARTICULED DUMP TRUCK

FONCTION(S) D'UN EXACAVATOR

FONCTION(S) D'UN MOTOR GRADERS

FONCTION(S) D'UN BACKHOE LOADER

TETE DE VIS CONSEILLEE

1/4 jusqu'à 7/16" jusqu'à 10 mm

3/8 de 7/16" à 11/16" de 10 à 18 mm

1/2 de 1/2" à 15/16" de 13 à 24 mm

3/4 de 15/16" à 1" 1/2 de 24 à 36 mm

1 de 1" 1/2 à 2" de 36 à 46 mm

- TOUJOURS SUIVRE LA METHODE DE LECTURE ABC

LA JUSTESSE DE LA VALEUR MESUREE DEPENDRA DIRECTEMENT DE :

APPLICATION DE LA METHODE ABC :

A = NOMBRE DE MILLIMETRE AVANT LE 0 DU VERNIER

A = NOMBRE DE MILLIMETRES AVANT LE 0 DU VERNIER = 26,00 mm

CELA DONNE : 26 + 0,5 + 0,06 = 26,56 mm

APPLICATION DE LA LETHODE ABC :

A = NOMBRE DE DEVISION DE 1 mm AFFICHE SUR LA REGLE

A = NOMBRE DE DIVISION DE 1 mm AFFICHE SUR LA REGLE = 7,00 mm

UNITE DE MESURE : LE MILLIMETRE

LA PETITE AIGUILLE TOTALISE LE NOMBRE DE TOUR DE

1 TOUR DE CADRAN DE LA GRANDE AIGUILLE

PRECAUTIONS AVANT DE PRENDRE LA MESURE :

APPLICATION DE LA MTEHODE ABC :

A = SUR LE PETIT CADRAN, LIRE LA POSITION DE L'AIGUILLE. DONNE LES MILLIMETRES

BOLT POUCE = TRAITS SUR LA TETE

6 TRAITS = SAE GRADE 8

UNC = Filetage standard

BOLT METRIQUE = INDICATION NUMERIQUE SUR LA TETE

10.9 = ISO 10.9

IDENTIFICATION DES BOLTS METRIQUE

INFORMATIONS A RECUPERER SUR UN BOLT POUR RECHERCHER SA REFERENCE

ON SERRE UNE VIS ET UN ECROU POUR RENDRE 2 PIECES SOLIDAIRES

EMPECHER LE BOULON DE SE DESSERRER PAR VIBRATIONS

APPLIQUER UNE FORCE DE SERRAGE AU BOULON DONC UN COUPLE

LE BOULON VA SUBIR UN ETIREMENT (PHENOMENE DE TRACTION)