LIVRE BLANC - INSTALLATIONS HYDRAULIQUES

EXPERTISE.BOSCHREXROTH.FR

Installations hydrauliques
Évitez jusqu’à 70% de vos arrêts non programmés
en prenant soin de vos fluides

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 ÉDITO
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Dans un système hydraulique correctement conçu,

dimensionné et entretenu, le fluide, composant central
du fonctionnement, ne devrait en théorie jamais être
pollué au point de générer des défaillances.

Pourtant, il est aujourd’hui communément admis

que 70% à 80% des arrêts machines sont liés
à des phénomènes de pollution qui ne peuvent
être détectés par une simple surveillance des
composants.

Ceci, principalement parce que le processus de

contrôle du fluide hydraulique apparaît comme
trop contraignant et chronophage pour les équipes
de maintenance et qu’il est donc rarement mis en
place.

Alors que la propreté du fluide est capitale, elle

n’est quasiment jamais suivie de près et ne fait que
rarement l’objet d’actions préventives.

Faut-il se résoudre à cet état de fait ou existe-t-il

aujourd’hui des moyens permettant de maîtriser la
qualité des fluides avec un minimum de contraintes ?

Comment surveiller le niveau de pollution de vos

fluides hydrauliques ?

Quelles actions mettre en place pour garantir la

disponibilité et la pérennité de vos équipements
hydrauliques ?

C’est à ces questions que ce livre blanc se propose

de répondre.

Philippe Zorel,
Expert produits et applications hydrauliques

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 SOMMAIRE
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P04 Pollution des fluides hydrauliques : quel enjeu ?

P05 Les différents types de pollution et leurs origines

P06 Pollution et défaillances des systèmes hydrauliques

P07 Votre fluide est-il pollué ?

Comprendre une analyse d’huile

P09 Comment dépolluer un fluide en urgence ?

P10 Fluide pollué : votre filtre est-il adapté ?

P12 3 autres bons réflexes pour éviter la pollution

P13 Fluid management : une approche globale

P14 Comment surveiller votre fluide en continu, sans

contraintes ?

P15 Nos systèmes de maintenance prédictive pour vos

installations hydrauliques

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 POLLUTION DES FLUIDES
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HYDRAULIQUES : QUEL ENJEU ?

Un fluide pollué ne sera pas en mesure
d’assurer ces fonctions de manière op-
timale, ce qui aura inévitablement des Le fluide assure plusieurs fonctions au sein d’une
conséquences sur le fonctionnement de installation hydraulique :
l’équipement dans son ensemble :
• transmission des mouvements,
• lubrification des organes mécaniques,
Disponibilité machine • dissipation de la chaleur issue des frottements,
• drainage des impuretés,
Un fluide pollué génère des pannes plus
• maintien de l’étanchéité,
fréquentes et donc des arrêts de pro-
• protection contre la corrosion.
duction répétés, associés à des coûts de
maintenance élevés.

Durée de vie
La pollution du fluide entraîne une dé-
gradation progressive des composants
mécaniques du système, ce qui réduit
sa durée de vie.

Performances en service
Plus insidieuse, la baisse des perfor-
mances en service d’un système hy-
draulique est elle aussi très souvent
liée à la pollution du fluide. Celle-ci
s’installe progressivement, sous la forme
d’une réduction de la vitesse d’éxécu-
tion et/ou d’une moins bonne précision
dans les mouvements, qui sont parfois
difficiles à détecter mais qui ont pourtant
un impact certain sur la capacité de pro-
duction des équipements concernés.

L’enjeu majeur d’une bonne gestion du

fluide est donc de préserver toute la
puissance et la durabilité liées à la tech-
nologie hydraulique, avec des coûts de
maintenance réduits au minimum.
Un fluide contrôlé régulièrement est
aussi un fluide qui dure plus longtemps,
ce qui permet de réaliser des économies
significatives en consommables.

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 LES DIFFÉRENTS TYPES
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DE POLLUTION ET LEURS ORIGINES

Les particules solides L’eau

La présence excessive d’eau (libre ou dissoute) im-
pacte la viscosité du fluide hydraulique et ses pro-
priétés lubrifiantes. Elle peut provoquer des phéno-
mènes de corrosion et d’usure sur les composants
et réduire l’efficacité ainsi que la durée de vie des
filtres.

Les fluides hydrauliques peuvent être pollués par L’air

des particules issues des composants mécaniques
L’introduction d’air dans le fluide hydraulique en-
(calamine, copeaux métalliques, particules de caout-
traîne plusieurs phénomènes (moussage, réaction
chouc ou de peinture) et des poussières présentes
chimique, oxydation) qui peuvent avoir des consé-
dans l’air ambiant.
quences graves : réponse inappropriée des vannes,
En s’infiltrant dans le jeu fonctionnel des compo-
pertes de puissance, cavitation des pompes...
sants, ces particules génèrent une usure de surface
prématurée voire un blocage complet du mouvement
si leur taille est trop importante.

Principales sources de
pollution des fluides
La principale source de pollution est
l’environnement de production du sys-
tème hydraulique. L’air ambiant ainsi que
l’humidité et les particules qu’il contient
pénètrent dans le système via les tiges
des vérins, les joints à labyrinthe et les
évents. Les opérations de maintenance
(démontage/montage des composants,
remplacements de flexibles, appoints de
fluide) sont elles aussi une source de pol-
lution externe potentielle.
Une fois introduits dans le système, les
contaminants créent des phénomènes
d’érosion, d’abrasion, d’oxydation, ainsi
que des réactions chimiques avec le fluide
qui augmentent le niveau de pollution.

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 POLLUTION ET DÉFAILLANCES
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DES SYSTÈMES HYDRAULIQUES

Causes de mise au rebut

15% 70% 15%

Vieillissement Dégradation des états Accidents

des composants de surface

Pollution du fluide
(particules solides, eau et air)

20% 50%

Corrosion Usure mécanique

Érosion Adhérence Abrasion Fatigue

Etude réalisée par le Dr Rabinowicz (Massachusetts Institute of Technology)

Première cause de défaillance des systèmes hy-

drauliques, la dégradation des états de surface des
composants ne peut être observée à l’oeil nu. Mais
elle peut être décelée par une analyse du niveau de
pollution du fluide et évitée par une filtration per-
formante ainsi que par des traitements permettant
la séparation de l’eau et de l’air éventuellement
contenus dans le fluide.

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 VOTRE FLUIDE EST-IL POLLUÉ ?
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COMPRENDRE UNE ANALYSE D’HUILE

Le niveau de pollution d’un fluide hydraulique

est déterminé par son comportement en
cisaillement (viscosité), sa teneur en eau et
sa teneur en particules.
Teneur en eau
À chaque type d’installation correspondent
La teneur en eau est exprimée en ppm (partie par
des valeurs acceptables différentes sur ces
million). 1ppm correspond à 1ml d’eau pour 1000
trois critères ; c’est ce qui rend a priori
litres de fluide.
l’évaluation du niveau de pollution complexe.
La teneur en eau a une grande influence sur la durée
Mais il existe des valeurs de référence et de vie des composants : à 500 ppm, celle-ci sera
des outils de codification qui permettent divisée par 2 alors qu’elle pourra être au contraire
de simplifier la lecture d’une analyse doublée si la teneur en eau du fluide est maintenue
d’huile. en permanence en dessous du seuil de 100 ppm.
300 ppm est une valeur couramment admise comme
signal d’alerte.

La capacité du fluide à retenir l’eau s’exprime par

Viscosité
La viscosité du fluide à 40 °C est comparée à celle
du fluide neuf. Un écart supérieur à 15% entre ces 2
valeurs signale un problème à prendre en compte. Au
delà de 25% d’écart, le problème devient critique.
Problème à prendre en compte
0% 15%
son point de saturation : au delà de ce point, le
fluide contient de l’eau libre qui crée un phénomène
d’émulsion. Une autre valeur indicative importante
est donc le taux de saturation en eau du fluide,
compris entre 0 et 1 (ex : 0,4 = fluide saturé à
40%). Mais attention : le point de saturation varie
Problème critique en fonction de la température du fluide ; il peut par
exemple être de 3 000 ppm à 30 °C et de 5 000 ppm
à 70 °C. Ce point doit impérativement être pris en
compte dans la surveillance du fluide.
25%

Écart entre la viscosité du fluide à 40 °C et celle du fluide neuf.

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EXPERTISE.BOSCHREXROTH.FR

Nature de l’installation Niveau acceptable

Systèmes présentant une sensibilité extrême aux

impuretés et des exigences très importantes en
matière de disponibilité
Systèmes présentant une forte sensibilité aux
impuretés et d’importantes exigences en matière
de disponibilité, tels que les vannes commandées
par servomoteur
Systèmes présentant des valves proportionnelles
et des pressions supérieures à 160 bars
≤ 16/12/9
Teneur en particules
La teneur en particules s’exprime avec
des codes issus de la norme ISO 4406.
≤ 18/13/10
Chaque échantillon de fluide est ca-
ractérisé par 3 codes qui représentent
respectivement la teneur en particules
≤ 18/16/13 inférieures à 4 microns, 6 microns et
14 microns.

Pompes à palettes, pompes à pistons, moteurs

≤ 19/14/11
à pistons Le tableau ci-contre récapitule les teneurs en
particules acceptables en fonction de l’installation et
de la nature des composants.
Systèmes hydrauliques industriels modernes,
≤ 20/16/13
valves directionnelles, soupapes de pression

Systèmes hydrauliques industriels présentant

de larges tolérances et une faible sensibilité aux ≤ 21/17/14
impuretés

Qu’est-ce qu’un compteur

de particules ?
Il existe plusieurs méthodes de comp-
tage des particules dans un fluide :
passage au travers d’une membrane,
spectrométrie, gravitométrie, comptage
optique.
La méthode du comptage optique est la
plus complète car elle permet d’obtenir
la distribution granulométrique de tous
types de particules sans que la présence
d’eau ou l’opacité du fluide n’aient d’in- Exemple
cidence sur la mesure. Le compteur de particules en ligne OPM II
Les compteurs de particules optiques L’OPM II est un compteur de particules optique qui permet
fonctionnent sur le principe de l’occulta- de surveiller et de documenter le degré de contamination et
tion d’un faisceau lumineux, qui est placé l’évolution de la pureté des fluides avec précision.
perpendiculairement au sens d’écoulement
du fluide : lorsqu’une particule traverse le • Pression nominale : jusqu’à 420 bars en dynamique / 600 bars
faisceau, celui-ci est interrompu. Les en statique 600
capteurs du compteur mesurent et enre- • Débit nominal : de 50 à 400 l / min
gistrent la fréquence et l’importance des
interruptions pour définir le nombre de • Température de fonctionnement de -20 à 80 °C
particules et leurs tailles. • Affichage des classes de propreté selon les normes
ISO 4406: 99 ou SAE AS4059E
• Précision ± 1 unité d’affichage par rapport à la norme
ISO 11171: 99.
• Mémoire de données intégrée

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 COMMENT DÉPOLLUER
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UN FLUIDE EN URGENCE ?
En cas de pollution anormale-
ment élevée du fluide hydraulique,
la seule solution envisageable
est un traitement en dérivation.
Un peu comme pour une dialyse,
il s’agit là de faire circuler le fluide
dans un ou des appareils externes
au système pour le débarrasser
de ses particules ainsi que de
l’eau et des gaz qu’il contient.
Deux types d’équipements sont
utilisés pour la dépollution :
• les groupes de filtration
• les purificateurs.
Les groupes de filtration
Les fluides pollués peuvent être débarrassés des particules via
des groupes de filtration mobiles qui sont branchés en dérivation
sur l’installation. Ces groupes disposent d’une pompe intégrée
dont le débit doit être choisi en fonction de la capacité du
réservoir de fluide pour assurer une dépollution dans un délai
optimal.
Les groupes de filtration peuvent également être utilisés pour
filtrer l’huile neuve lors du remplissage, ou même être installés
de manière permanente pour soulager les filtres principaux afin
de prolonger leur durée de vie.
Les purificateurs de fluide
Les purificateurs de fluides sont des systèmes complets qui, en
plus de retenir les particules, permettent d’extraire l’eau et les
gaz contenus dans les fluides hydrauliques. La séparation entre
le fluide et les contaminants liquides et gazeux est obtenue par
déshydratation dans une chambre sous vide.
Les purificateurs de fluide offrent de meilleures performances
que les systèmes fonctionnant par centrifugation ou coalescence
car ils permettent également d’extraire l’eau et l’air dissout.
Exemple de résultats pouvant
être obtenus avec le purificateur
VacuClean VCM50
• Réduction de la teneur en particules
jusqu’à 13/10/8
• Passage de 600 ppm d’eau à 300 ppm
en moins de 3 heures
• Teneur en eau résiduelle inférieure à
10% (soit 50 ppm, avec huile type iso
vg 32)
• Durée de vie du fluide jusqu’à 7 fois
plus longue
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 FLUIDE POLLUÉ :
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VOTRE FILTRE EST-IL ADAPTÉ ?

Un filtre bien adapté permettra une

filtration optimale avec une rétention
maximale des impuretés tout en main-
tenant une pression différentielle mi-
nimale qui évoluera progressivement.

Pour bien choisir et dimensionner un

filtre, il est important de prendre en
compte :

• le volume de fluide qui passera à travers

le filtre (débit),

• la viscosité du fluide (le filtre correc-

tement dimensionné doit supporter
la variation de pression différentielle
due aux variations de viscosité liées
aux écarts de température),

• la pression de service du système

hydraulique et les pics de pression
éventuels.

Le filtre, un organe essentiel à la pureté du fluide

La prévention de la pollution des fluides

hydrauliques passe avant tout par une fil-
tration performante. Le filtre est en effet Efficacité de filtration

ßx
l’organe central de régulation de la qualité • Nominal (donnée fabricant)
du fluide hydraulique, chargé d’éliminer • Absolu (suivant norme ISO 16889)
les particules solides. • Largeur de maille du tissu
métallique

α
Pour assurer leur fonction, les filtres doivent
être parfaitement adaptés à l’équipement Capacité de rétention des particules
et aux contraintes auxquelles il sera sou- • Suivant norme ISO 16889
mis en fonctionnement. • Test poussières ISOMTD

Les filtres se caractérisent par leur degré

de filtration, leur capacité d’absorption
des particules et leur pression différen-
∆p .
Pression différentielle
• Suivant norme ISO 3968
• Par rapport à 30 cSt/25μm
tielle. Ces 3 caractéristiques sont interdé-
pendantes.

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 Le filtre : un rempart contre l’invisible
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Taille d’une Taille Acuité

cellule sanguine d’un grain de pollen de l’œil humain

0 seuil de filtration d’un filtre hydraulique

50
µm µm

1 µm 20 µm 40 µm

Pompe à engrenage 0,5 - 5 μm

Pompe à engrenage, 0,5 - 5 μm
Flasque latérale
Boîtier d’engrenage
Jeux fonctionnels
des principaux composants hydrauliques
Pompe à palettes 0,5 - 5 μm
Extrémité palette 5 - 13 μm
Surface palette
Règle communément admise pour une filtration efficace :

Pompe à piston 5 - 40 μm
Alésage du piston 1,5 - 10 μm Seuil de filtration
Embase de raccordement vérin
≤
Servo valve 18 - 63 μm
Piston d’asservissement 2,5 - 8 μm ⅓ du plus petit jeu
Support de vanne
fonctionnel de l’installation
Vanne de régulation 2,5 - 23 μm
Piston de contrôle 13 - 40 μm
Vanne à cône

(Source CETOP RP 92H)

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 3 AUTRES BONS RÉFLEXES
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POUR ÉVITER LA POLLUTION

Filtrer correctement

1
l’air au niveau du réservoir
On l’a vu, l’air ambiant est la première
source de pollution externe des fluides
hydrauliques. En fonction de l’environ-
nement de travail de l’installation hy-
draulique, celui-ci sera plus ou moins
chargé en particules et en eau. La qua-
lité du filtre à air et du filtre dessicant
intégrés dans le reniflard sont donc
particulièrement importantes pour éviter
la pollution.

2
Choisir le bon fluide
Les principaux critères à prendre en
compte pour éviter la pollution sont :
• la viscosité (une viscosité mal adap-
tée peut conduire à un échauffement
anormal du fluide qui accélère son
oxydation)
• la compatibilité du fluide avec les
élastomères utilisés dans l’installation
• la qualité de l’huile de base (neuve
ou régénérée)
• la nature et la concentration des additifs

3
Dépolluer les fluides neufs
Un fluide neuf est par essence un fluide
propre, et il peut paraître aberrant de
le traiter. Pourtant, même les fluides
neufs contiennent des particules ; les
dépolluer au moment du remplissage
n’est donc pas inutile et permet d’allon-
ger considérablement leur durée de vie
ainsi que d’éviter l’usure prématurée des
composants du système hydraulique.
Un traitement en dérivation du fluide
neuf dans un groupe de filtration permet-
tra d’abaisser drastiquement la teneur en
particules, le fluide gagnera en qualité.

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 FLUID MANAGEMENT :
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UNE APPROCHE GLOBALE

Une bonne conception et une

surveillance régulière des vos ins-
tallations hydrauliques peuvent
permettre d’éviter jusqu’à 70%
de vos arrêts non programmés.
Le fluid management est une approche globale qui comprend :

• le dimensionnement et le choix des éléments filtrants,

• la sélection du fluide,
• la surveillance en continu de la qualité et du niveau de pollution
du fluide,
• la mise en place de systèmes de détection et d’alerte (accident
de pollution, colmatage de l’élément filtrant...),
• des solutions curatives pour traiter des pollutions exceptionnelles,
• des solutions préventives pour augmenter la durée de vie des
fluides.

La partie surveillance et alerte de cette approche globale est

aujourd’hui beaucoup plus simple à mettre en place grâce aux
nouvelles générations de filtres et d’équipements de mesure
équipés de capteurs connectés.

Vous avez désormais la possibilité d’assurer simplement et en

temps réel le suivi de l’état de santé de tous vos équipements
hydrauliques !

13
 COMMENT SURVEILLER VOTRE FLUIDE
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EN CONTINU, SANS CONTRAINTES ?

Il est aujourd’hui assez facile d’assurer un monitoring en continu

Le prélèvement d’échantillons du fluide et des filtres grâce à des équipements peu encombrants
d’huile pour analyse est un pro- qui se branchent sur l’installation :
cessus contraignant et chrono-
phage pour les équipes de main-
tenance. Pourtant, seule une
surveillance régulière du niveau
de pollution du fluide permet de
prendre les mesures adéquates WGMS WGM07

pour éviter les défaillances et les

arrêts machines.

Indicateurs d’entretien Appareils de mesure en ligne de la teneur

des filtres en eau (type WGM07 ou WGMS)

Composés d’un indicateur mécano optique Ils permettent de surveiller le point de saturation du fluide, et
et d’un système de commutation électro- peuvent activer une dérivation vers un purificateur d’huile dès
nique. Ces systèmes posés directement lors qu’une valeur limite est atteinte.
sur le filtre mesurent ses pertes de charge
et les convertissent en système d’alerte
de type «feux tricolores» avec 2 seuils de
colmatage à 75% et à 100%.

OPM II

Avec ces 3 types d’équipements, il est

possible de maintenir sous contrôle les
principaux paramètres nécessaires au
bon fonctionnement de l’installation,
sans surcharge de travail pour les équipes
de maintenance.

Compteurs de particules en ligne (type OPM II)

Ils affichent et enregistrent en continu le niveau de pollution

suivant les codes ISO 4406 ainsi que la tendance d’évolution
de la pollution. Ces compteurs déclenchent une alarme lorsque
le seuil admissible est dépassé, ce qui permet aux équipes de
maintenance de réagir rapidement.

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 NOS SYSTÈMES DE MAINTENANCE
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PRÉDICTIVE POUR VOS INSTALLATIONS

HYDRAULIQUES

Pour aller encore plus loin dans le Ils sont capables d’émettre des alertes via 3 canaux :
suivi de vos installations et vous
permettre d’augmenter votre ef-
ficience en anticipant vos opé- • système de feux tricolores sur la machine,
rations de maintenance, Bosch • message d’alerte sur PC,
Rexroth a développé des systèmes • SMS d’alerte sur téléphone mobile.
complets de surveillance d’état
(Condition Monitoring Systems ou
CMS).
Ils permettent à vos équipes de maintenance :

Ces systèmes entièrement person- • de réagir instantanément en cas de problème (alertes de

nalisables assurent 3 fonctions :
• monitoring en continu des équi-
pements via des capteurs (par-
ticules, teneur en eau, température,
pression, flux)
dépassement d’un seuil critique),
• de planifier leurs interventions (estimation du délai avant
atteinte d’une valeur seuil, prévisions de défaillance)
• de surveiller simultanément et à distance l’ensemble de votre
parc machines.

• transmission et stockage des Les systèmes de surveillance d’état de Bosch Rexroth vous
données vers une carte mémoire, offrent la possibilité d’identifier vos risques de défaillance plus
un PC ou un serveur, tôt pour mieux les éliminer et éviter ainsi les coûts liés aux arrêts
non planifiés.
• analyse des données, déclen-
chement des alertes et prévision
des défaillances.

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