Université Sultan Moulay Slimane

Faculté des Sciences et Techniques

Béni Mellal

Projet de Fin d’Etude

Pour l’obtention du diplôme de licence :
Protection de l’Environnement

Analyse des dysfonctionnements de la

filière Boues de la Station de traitement
des eaux usée de la ville de Khouribga et
leur amélioration

Réalisé par : Analyse des dysfonctionnements de la

EL MOUTAOUAKIL
filière Boues de la Station deHanane
traitement
des eaux uséeELdeHARROUSSI
la ville deFatim-zahra
Khouribga et
Encadré par:
leur optimisation
LEKOUCHE Nadra Faculté des Sciences et Techniques Béni Mellal encadrante interne
M. CHERRADI Office Chérifien des Phosphates encadrant externe

Analyse des dysfonctionnements de la

Soutenu le 20 Juin 2018 devant les membres de Jury composé de :
filière Boues de la Station de traitement
- LEKOUCHE Nadra
des eaux usée de la ville de Khouribga et
-
leur optimisation
-

Stage effectué à : la Station d’épuration de KHOURIBGA

Période de stageAnalyse desaudysfonctionnements
: du 20/04/2018 20/06/2018 de la
filière Boues de la Station de traitement
des eaux usée de la ville de Khouribga et
leur optimisation
 REMERCIEMENTS

Nos remerciements vont au premier lieu à nos chers parents pour leur soutien permanents et
leur affection infinie.

Nous adressons nos profondes gratitudes à Mme LEKOUCH Nadra qui nous a encadrées
durant toute la période du stage. Nous remercions également l’ingénieur de la STEP
Khouribga ; mon encadrante Mme. CHERRADI Manda pour sa direction, sa bienveillance,
aussi bien que la responsable d’exploitation Mme. SAMMANI Bouchra pour ses conseils et
ses instructions.

Nous remercions également, Mlle ELAHCINI Fatima Zahra, Mr RAJJOU Lahsen, Mr.
KADIRI Otman, Mr KHASBI Jamal, Mr ZEHRAOUI Youssef pour leur disponibilité et leurs
recommandations constructives.

Nous remercions vivement toutes les personnes ayant contribué de près ou de loin à
l’élaboration de ce rapport.

2
 RESUME

Dans le cadre du programme national d’assainissement liquide et d’épuration des eaux usées,
la station d’épuration de Khouribga a été réhabilitée en 2008 pour répondre à l’accroissement
de la demande en eau. Cette station, comme plusieurs de son type (boues activées), connait
encore des problèmes d’entretien et d’exploitation.

Le présent projet consiste à améliorer le rendement épuratoire de la station, par l’optimisation

du fonctionnement de la filière boue.

Pour cela et dans un premier temps, une série d’analyses de fonctionnement et de

performances ont été réalisé. Cette série d’analyses consiste à faire un suivi, des différents
paramètres de fonctionnement qui nous a permis de dévoiler des dysfonctionnements
interdependent de filière Boue ont été remarqués, notamment au niveau du bassin biologique
qui se manifeste en le phénomène de foisonnement et au niveau du clarificateur,
d’épaississeur et du digesteur qui a pour cause de la faible concentration en MES des boues
extradites.Et enfin au niveau de l’inefficacité du filtre à bande (la siccité n’atteint pas la valeur
prévue de 20 %). Au terme de notre étude, des améliorations ont été proposées pour remédier
aux différents dysfonctionnements soulevés sur base de calculs théoriques et d’essais
expérimentaux qui démontrent qu’ils sont faciles à intégrer au processus d’épuration et aussi
avec un rendement économiquement acceptable. En revanche, plus de temps s’avère
nécessaire pour adapter ces améliorations et résoudre complètement certaines problématiques
surtout l’inefficacité de la déshydratation. Pour une maitrise optimale des différentes et
interdépendantes composantes de l’installation, un suivi et des tests de vérification et de
simulation plus poussées doivent donc être envisagés.

3
 ABSTRACT

As part of the national liquid sewage and wastewater treatment program, the Khouribga
treatment plant was rehabilitated in 2008 to meet the increased demand for water. This
station, like many of its type (activated sludge), is still experiencing problems of maintenance
and operation.
The present project consists of improving the purification efficiency of the station by
optimizing the operation of the sludge sector.
For this and at first, a series of analyzes of operation and performance have been realized.
This series of analyzes consists of a follow-up, of the various operating parameters which
allowed us to reveal interdependent dysfunctions of Mud sector were noticed, in particular at
the level of the biological basin which manifests itself in the phenomenon of abundance and at
the level of clarifier, thickener and digester which is due to the low concentration of extradite
sludge in suspended matter. And finally to the level of inefficiency of the band filter (the
dryness does not reach the expected value of 20%). At the end of our study, improvements
were proposed to remedy the various malfunctions raised on the basis of theoretical
calculations and experimental tests which demonstrate that they are easy to integrate into the
purification process and also with an economically acceptable yield. However, more time is
needed to adapt these improvements and completely solve some problems especially the
inefficiency of dehydration. For optimal mastery of the different and interdependent
components of the installation, monitoring and further verification and simulation tests should
be considered.

4
 Sommaire

Remerciements ........................................................................................................................... 2
Resume ....................................................................................................................................... 3
Abstract ...................................................................................................................................... 4
Sommaire ................................................................................................................................... 5
Liste Des Tableaux ..................................................................................................................... 7
Liste Des Figures ........................................................................................................................ 8
Liste Des Abreviation................................................................................................................. 9
Introduction ............................................................................................................................ 10
PARTIE I : Bibliographie...................................................................................................... 11
Chapitre I : Présentation du groupe OCP ........................................................................... 12
I. Généralités ..................................................................................................................... 13
II. Historique ...................................................................................................................... 13
III. Fiche technique du groupe OCP ................................................................................ 14
IV. Hiérarchie .................................................................................................................. 15
V. présentation de group office chérifien de Khouribga .................................................... 15
VI. Responsabilité environnementale .............................................................................. 16
Chapitre II : Description du site Khouribga ....................................................................... 17
1. Situation géographique ..................................................................................................... 18
2. topographie ....................................................................................................................... 18
3. Pédologie .......................................................................................................................... 18
4. Géologie............................................................................................................................ 18
5. Climat ............................................................................................................................... 19
6. Hydrologie ........................................................................................................................ 19
7. Vulnérabilité de la nappe .................................................................................................. 19
8. Végétation ......................................................................................................................... 19
Chapitre III : Fonctionnement des STEP en générales et STEP de Khouribga en cas
particulier ................................................................................................................................ 20
I.Fonctionnement générale d’une STEP quelconque ......................................................... 21
II.Fonctionnement de la STEP Khouribga .......................................................................... 22
1. Défirent filière de traitement de STEPK ....................................................................... 23
1.1. Filière eau .......................................................................................................................... 23
1.2. Filière boue ........................................................................................................................ 29
1.3. Filière gaz .......................................................................................................................... 33

5
Partie II ................................................................................................................................... 36
CHAPITRE 1 : ....................................................................................................................... 37
ANALYSE DU FONCTIONNEMENT & DU DYSFONCTIONNEMENT DE LA
FILIERE BOUE ..................................................................................................................... 37
I.Matériel et méthodes .............................................................................................................. 38
1- Échantillonnage ................................................................................................................ 38
2-matériel .............................................................................................................................. 38
3-méthodes............................................................................................................................ 39
II.Résultats et discussion .......................................................................................................... 41
1. Résultats............................................................................................................................ 41
1. 1. Evaluation de la déshydratation ............................................................................... 41
1.2.Evaluation de la digestion.......................................................................................... 42
1 .3. Evaluation du tambour d’égouttage .......................................................................... 42
1.4. Evaluation d’épaississeur .......................................................................................... 44
2. Discussion ..................................................................................................................... 46
Chapitre 2 : Amélioration Du fonctionnement de la filière boue ...................................... 49
I.Le polymère ........................................................................................................................... 50
1. Definition ...................................................................................................................... 50
2. Optimisation de l’utilisation du polymère chimique ..................................................... 51
3. l'amélioration de la technique coagulation floculation par des biopolymére ................... 53
II. Phénomène de foisonnement .............................................................................................. 54
1. Les causes de foisonnement (PUJOL, 1990): ............................................................... 54
2. Mécanismes de développement des germes filamenteux (P. Duchène, 1994) : ........... 54
3. Recommandations pour limiter l’apparition des dysfonctionnements biologiques
(N.Durban, 2015) .................................................................................................................. 55
Conclusion ............................................................................................................................... 56
Annexe .............................................................................................................................. 57
Réference .......................................................................................................................... 64

6
 LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1:L’historique du groupe OCP .............................................................................. 13

Tableau 2:Fiche technique du groupe OCP ......................................................................... 14
Tableau 3:Les débits des installations de traitement .......................................................... 22
Tableau 4:Charges polluantes de base du dimensionnement de la STEP ........................ 22
Tableau 5:Matériel utilisé au sien du essaies ....................................................................... 38
Tableau 6:Analyse critique de STEPK en 2016 ................................................................... 47
Tableau 7:Analyse critique de STEPK en 2018 ................................................................... 48
Tableau 8: Matériel de jar test .............................................................................................. 52
Tableau 9:Comparaison entre la décanteuse centrifuge et le filtre à bande..................... 53
Tableau 10: Données de dimensionnement de dégrilleur grossier .................................... 57
Tableau 11: Données de dimensionnement de dégrilleur fin ............................................. 57
Tableau 12: Données de dimensionnement du Dessableur/Déshuile ................................. 57
Tableau 13: Données de dimensionnement des bassins biologiques .................................. 57
Tableau 14: Données de dimensionnement du clarificateurs ............................................. 58
Tableau 15: Données de dimensionnement du filtre ........................................................... 59
Tableau 16: Données de dimensionnement de désinfection par l’eau de javel ................. 59
Tableau17:Données de dimensionnement d’épaississement statique ................................ 60
Tableau18:Données de dimensionnement à l’entrée du digesteur ..................................... 60
Tableau 19: Données de dimensionnement à la Sortie du digesteur ................................. 61
Tableau 20:Données de dimensionnement de la préparation automatique de polymère 61

7
 LISTE DES FIGURES

Figure 1:Hiérarchie du Groupe OCP ................................................................................... 15

Figure 2: La situation géographique de la STEP de Khouribga........................................ 18
Figure 3:coupe lithologique au niveau de la station d’épuration....................................... 19
Figure 4: Fosse à bâtards ....................................................................................................... 23
Figure 5: Dégrilleur fin .......................................................................................................... 24
Figure 6: Bassins Biologiques ................................................................................................ 26
Figure 7: Le clarificateur ....................................................................................................... 27
Figure 8: Filtre à tamis rotatifs ............................................................................................. 28
Figure 9: Désinfection l’eau de javel .................................................................................... 28
Figure 10: Epaississeur .......................................................................................................... 29
Figure 11: Tambour d’égouttage .......................................................................................... 30
Figure 12: Schéma descriptif de la digestion ....................................................................... 30
Figure 13: les étapes de digestion de la matière organique ................................................ 31
Figure 14: digesteur anaérobie.............................................................................................. 32
Figure 15: Gazomètre et torchère ......................................................................................... 34
Figure 16: Co- générateur ..................................................................................................... 34
Figure 17: Variation de la siccité en sortie des filtres à bandes ......................................... 41
Figure 18: Variation de la MS en tambour d’égouttage ..................................................... 43
Figure 19: Variation de la MS dans l’épaississeur .............................................................. 44
Figure 20: variation de la concentration en mes des boues extraites du clarificateur ..... 45
Figure 21: variation de l’indice de boues dans clarificateur .............................................. 46
Figure 22: Bac de jar test ....................................................................................................... 52
Figure 23: schéma de Principe de jar test ............................................................................ 55

8
 LISTE DES ABREVIATION

BA : Bassin d’Aération
DCO : Demande Chimique En Oxygène
IB : Indice de Boue
IM : Indice de Mohlman
MES : Matière En Suspension
MVS : Matière Volatile Sèche
STEP : Station d’épuration
OCP : Office chérifien de phosphate
ONEE : Office Nationale de l’Electricité et de l’Eau Potable
EH : Equivalent habitant
Dégrai-déshui : Dégraissage-déshuilage
MM : matière minérale

MO : matière organique

9
 INTRODUCTION

La STEP de la ville de Khouribga, elle a un potentiel très important en eaux usées, en effet
son réseau d’assainissement permet d’évacuer vers la STEP environ 13 800 m3/j d’effluents
liquides. Le traitement est pour une réutilisation pour les lavages des phosphates, permettra
ainsi de préserver la qualité des eaux de la nappe phréatique qui se trouve aujourd’hui
menacée par la contamination due aux rejets liquides de la ville. Cependant elle a un autre
potentiel c’est le traitement et l'élimination des boues qui présentent une problématique
coûteuse doivent être faits en respect avec l'environnement.

Pour remédier à cette problématique, nous avons présentés diverses suggestions, basées sur
une analyse critique portant sur l’ensemble des ouvrages de la filière boue, qu’on a détaillée à
travers cinq chapitres :

Partie I

Le premier chapitre : sera consacré pour présenter l’Office Chérifien des Phosphates
Le second chapitre : présentera une description du site Khouribga.

Le troisième chapitre : présentera le fonctionnement des STEP en générales et STEP de

Khouribga en cas particulier.

Partie II
Le premier chapitre : comporte, l’ensemble de l’analyse du fonctionnement et de
dysfonctionnements que connaît la filière boues, leurs causes et leurs impacts sur le bon
déroulement de la filière.
Le second chapitre : est consacré à l’élaboration des actions curatives qui portent
sur l’optimisation de l’utilisation du polymère, aussi bien que des actions préventives
en vue d’une augmentation de la siccité pour un bon traitement des boues.

10
PARTIE I : Bibliographie

11
Chapitre I : Présentation du groupe OCP

12
 I. Généralités
Le Groupe OCP (Office Chérifien des Phosphates) est une société anonyme fondée en 1920 et
domiciliée au Maroc. C’est l’un des leaders mondiaux sur le marché du phosphate et des
produits dérivés. Il est spécialisé dans l’extraction, la valorisation et la commercialisation de
phosphate et de ses produits dérivés. Chaque année, plus de 23 millions de tonnes de minerais
sont extraites du sous-sol marocain qui représente les trois-quarts des réserves mondiales

L’OCP est le premier exportateur de roche de phosphates et d’acide phosphorique dans le

monde, et également l’un des principaux exportateurs d’engrais phosphatés, avec un
portefeuille composé de 130 clients et une présence sur les cinq continents.
Les phosphates proviennent des gisements de Khouribga, Ben guérir, Youssoufia et Boucraâ
Laâyoune. Le site industriel de Khouribga est le plus grand site de l’OCP, il détient les plus
grandes réserves de phosphates.

Les gisements des phosphates sédimentaires proviennent essentiellement de la décomposition

d’organismes peuplant les anciennes mers tels que les poissons (poisson osseux, raies,
requins, chimères) et les reptiles marins (plésiosaures, Mosa0saures, Crocodiles et Lézards).

Selon les cas, le minerai subit une ou plusieurs opérations de traitement (lavage/flottation,
séchage, calcination, flottation, enrichissement à sec…etc.).

II. Historique
Tableau 1:L’historique du groupe OCP

Années Faits
1920 Création de l’office chérifien des phosphates
1965 Création de la société Maroc Chimie
1975 Création du groupe OCP
1976-1986 Démarrage de Maroc Phosphore I, MP II en
1981 et MP III/IV en 1986
1996-2004 Création de plusieurs Joint-Ventures (JV) avec
des partenaires Indiens et Pakistanais
2008 Transformation de l’Office Chérifien des
Phosphates en société anonyme OCP SA
2009 Démarrage de la JV Maroc-brésilienne Bunge
Maroc Phosphore

13
2010 Création d’une JV avec Jacobs engineering
(JESA) ; Ouverture de bureaux au Brésil et en
Argentine
2011 OCP Skills

III. Fiche technique du groupe OCP

Tableau 2:Fiche technique du groupe OCP

Raison sociale Office Chérifien des Phosphates (OCP)

Site web www.ocpgroup.ma

Statut juridique Organisme d’état relevant du droit privé

Numéro du registre de commerce Casablanca 40.327.
Date de creation Dahir du 07/08/1920.
Mise en place de la structure du groupe Juillet 1975
Directeur Général Mr. Mustapha TERRAB
Secteur d’activités Extraction, valorisation,
commercialisation des phosphates et
produits dérivés.
Produits commercialisés
Phosphates(28.1 millions tonnes), Acides
Phosphoriques(4.4 millions tonnes),
Engrais(4.35 millions tonnes)
Siège official 2, Rue AL Abtal –Hay Erraha
Casablanca, Maroc
Effectif Cadres: 791 Total: 21896.
Réserves de phosphates ¾ des reserves mondiales
Production marchande totale de 28 million tones
phosphate
Chiffre d’affaires 56,3 milliards de dirhams

14
IV. Hiérarchie

Le groupe office chérifien du phosphate (OCP SA) est composé de quatre sites miniers et
deux complexes chimiques. L’hiérarchie générale de ce groupe est la suivante (figure1).

Figure 1:Hiérarchie du Groupe OCP

V. présentation de group office chérifien de Khouribga

1. Le site de Khouribga, capitale mondiale des phosphates
À 120 km au sud-est de Casablanca, Khouribga constitue la plus importante zone de
production de phosphate. Le site minier compte trois zones d’extraction. Le gisement est de
type sédimentaire et les réserves estimées à plus de 35 milliards de m3. Les premiers coups de
pioche ont été donnés en 1921 par la méthode souterraine. L’introduction de l’exploitation en
« découverte » a débuté en 1951. Elle concerne actuellement 7 niveaux phosphatés. La
capacité de production s’élève à 19 millions de tonnes par an.

2. Quelques faits marquants récents

 Exploitation

- Dans le secteur Sidi Chennane, un record absolu en tonnage épierré a été atteint (8.17
millions de tonnes, +18 % par rapport à l’ancien record de 2007). La capacité de cette mine

15
sera renforcée après la construction d’une nouvelle unité d’épierrage criblage: la trémie T2
pourra traiter un tonnage annuel de 7 millions de tonne.
- Lancement de la réalisation du pipeline à un rythme soutenu.
 Traitement
- Mise en service de la nouvelle laverie de MerahLahrach (MEA) dans le cadre du programme
de développement industriel d’OCP ; record de production du phosphate moyenne teneur à
2,4 millions de tonnes, ce qui a permis, pour la première fois, d’expédier à JorfLasfar un
phosphate plus riche sur toute l’année 2010. Remise en exploitation du gisement de
Khouribga Sud.
- Mise en service d’une station de traitement des eaux usées de la ville de Khouribga, équipée
d’un système de cogénération.

VI. Responsabilité environnementale

 La stratégie « Eau », en faveur du programme national de protection des eaux brutes des
nappes phréatiques et des barrages
 Des millions de mètres cubes d’eau seront économisés grâce au transport par pipeline
entre Khouribga et JorfLasfar
 Le dessalement couvrira la totalité des besoins en eau de la plate forme de JorfLasfar
 Le recyclage des eaux des boues de lavage
 Le recyclage des eaux urbaines de Khouribga
 La stratégie « Energie », pour une réduction de la consommation d’énergie et le recours
aux énergies renouvelables.

16
Chapitre II : Description du site Khouribga

17
1. Situation géographique

Ce travail est réalisé au niveau de la STEP de Khouribga qui se situe à environ 3 km au sud de
la ville de Khouribga, sur la route menant vers FOQRA.

Figure 2: La situation géographique de la STEP de Khouribga

2. topographie
La ville de Khouribga est située sur le plateau des phosphates caractérisé par une topographie
plane avec une pente régulière de direction nord-sud variant entre 0,3 % et 1%. L’altitude
varie de 805 m au nord de la ville à 790 au sud.

3. Pédologie
Les sols est de type humifères-carbonatés de couleur très foncée (tirant sur le noir), argileux et
rouges ou calcaires.

4. Géologie
L’emplacement de la station d’épuration, l’étude géotechnique réalisée en février 2008 a
montré que ces terrains sont constitués par un calcaire dur daté dont le toit apparaît à partir de
1 m de profondeur. Une argile rouge de 0.7 m d’épaisseur. En surface, une argile brunâtre de
0.2 à 0.4 m d’épaisseur.

18
 Figure 3:coupe lithologique au niveau de la station d’épuration

5. Climat
Le climat de Khouribga est de type continental semi-aride caractérisé par une saison humide
d’octobre à avril et une saison sèche de mai à septembre.

6. Hydrologie
L’extension au nord de la ville de Khouribga (au nord de la RN11) qui est hydrologiquement
liée à des petits talwegs du bassin versant de l’oued El Mellah, la ville est essentiellement
partagée en deux sous-bassins versants. Le premier bassin comprenant la ville de Khouribga,
hors zone d’OCP, aboutit vers le talweg de l’oued “Kahl El Fouim” qui prend naissance au
sud de la ville. Le second bassin versant, correspondant à la zone OCP, aboutit dans le talweg
de l’oued “Derba”. Ces oueds sont généralement secs en dehors des périodes pluvieuses. Les
eaux de ces oueds se perdent généralement dans la plaine de Tadla et n’atteignent pas le grand
bassin versant de l’Oued Oum Errabia auquel appartient la région de Khouribga.

7. Vulnérabilité de la nappe
Au niveau du site de la STEP, le niveau de la nappe du Turonien se situe à environ 80 m de la
surface du sol. L’ONEP avait réalisé une étude pour protéger la nappe du Turonien contre la
pollution notamment celle générée par les rejets d’eau usées et les décharges publiques des
villes de Khouribga, d’Oued Zem et Boujaad. Elle montre que la ville de Khouribga sesitue
dans une zone de faible vulnérabilité de la nappe.

8. Végétation
La zone d’étude se situe dans une région caractérisée par la mise en culture totale des terres. Il
n’existe plus de végétation naturelle de valeur ni de faune naturelle.

19
Chapitre III : Fonctionnement des STEP en générales
et STEP de Khouribga en cas particulier

20
 I. Fonctionnement générale d’une STEP quelconque
 Prétraitement S.MOULIN & al(2013)

Dégrillage Dessablage Dégrai-déshui

Les égouts L’élimination des L’injection de

passent entre des sables et gravier fines bulles d’air
barreaux susceptible permet de
métalliques d’une d’endommager remonter les
grille qui les installations et huiles et les
retiennent des se dépose dans le graisse
déchets bassin conçus à
volumineux. cet effet.

 Traitement primaire

S’effectue par une décantation au niveau des bassins. Elle permet d’éliminer la MM et MO en
suspension au fond du bassin où elles constituent les boues dites primaire. La performance de
la décantation se fait par la technique de floculation on utilisant des coagulant chimique
permet de capter 90% de MES. S.MOULIN & al(2013)

 Traitement secondaire

Ce traitement est biologique et permet d’éliminer les polluants dissous. Pour cela on
utilise des populations de micro-organismes capables de les consommer. ces
microorganismes exercent un effet physique de rétention de la pollution par leur
propension à se rassembler en flocons. S.MOULIN & al(2013).

 Traitement tertiaire

Ce traitement est à la fois physico-chimique et biologiques. On le réalise après les

traitements primaires et secondaires afin d’éliminer des éléments nutritifs résiduels, des
polluants organiques résistants, des métaux, des pigments...par :

 L’ultra-violet.
 Désinfection par le chlore ou l’ozone.
 Filtration sur lit de sable. S.MOULIN & al(2013)

21
 II. Fonctionnement de la STEP Khouribga

Le réseau d’assainissement raccordé à la station d’épuration de Khouribga est unitaire. Il

permet le drainage des effluents de la ville gravitairement jusqu’au poste de relevage de la
station. Le procédé de traitement utilisé dans cette station est celui de boues activées.

Les débits considérés pour le dimensionnement des installations de traitement sont donnés
dans le tableau suivant :

Tableau 3:Les débits des installations de traitement

Paramètre Unité Horizon 2020

Population considérée E.H 222 600 -260 000

Débit moyen journalier en m3/j 15 700- 18 200

temps sec
m3/h 650 760 650 -760

Débit de pointe en temps sec m3/h 1 100- 1 300

Débit de pointe en temps m3/h 2 300 -2 700

pluvieux

 Charges pollutants
Conformément au Cahier des Prescriptions Techniques, les charges de dimensionnement que
nous considérons sont les suivantes :

Tableau 4:Charges polluantes de base du dimensionnement de la STEP

PARAMETRES Horizon 2020 Horizon 2030

Kg/j mg/l Kg/j mg/l

DBO5 6 900 439 8 300 456

DCO 13 800 879 16 600 912

MES 8 300 528 9 900 544

NTK 1 350 86 1 550 85

22
 1. Défirent filière de traitement de STEPK

Au niveau de la STEPK, le traitement porte sur trois filières : filière eau, boues et
filières gaz.

1.1. Filière eau

Le traitement de la filière eau passe par les étapes suivantes

Traitement primaire Traitement secondaire Traitement tertiaire

Pré-traitement

1.1.1Prétraitement
Le prétraitement est une étape qui consiste à extraire les déchets volumineux susceptible
d’endommager les équipements.

 Fosse à bâtards

L’effluent qui arrive gravitairement sur la station passe par une fosse à bâtards qui consiste à
piéger les déchets volumineux qui seront extraits à l’aide d’un grappin motorisé
avec déversement des refus dans une benne appropriée commune à celle d’évacuation des
refus de dégrillage

Figure 4: Fosse à bâtards

23
  Le dégrillage
C’est une opération consiste à débarrasser les eaux usées des polluants
solides lesplus grossier par leur passage à travers des grilles de diamètre différents :

 Dégrillage grossier

- Il s’agit d’un dégrilleurautomatique de 30mm de maille, qui permet de se débarrasser des

arrivées grossières qui peuvent nuire le fonctionnement des installations en aval, dont les
refus de la grille sont évacués par une vis de convoyage vers la benne de stockage.

- Données de dimensionnement (voir Annexe I – Tableau 10)

 Dégrillage fin

Les eaux usées après dégrillage grossier qui sont poussés vers le dégrilleur fin qui assure une
élimination efficace de la plupart des matières solides et une protection des équipements
électromécaniques situés en aval, l’eauusée passe à travers un dégrilleur fin automatique de
10 mm de maille, les déchets extraits sont collectés dans la benne de stockage.

- Données de dimensionnement (voir Annexe I – Tableau11)

Figure 5: Dégrilleur fin

24
  Dessablage / Déshuilage
Les effluents transitent par les ouvrages de dessablage déshuilage, permettent:
 La décantation des sables au fond des bassins pendant que les graisses remontent à la
surface grâce à l’injection des bulles d’air par une turbine d’aération.
 L'élimination du sable évite l'abrasion des équipements situés en aval. Celle des
graisses
 favorise le transfert d'oxygène dans les bassins d'aération.

Les flottants sont récupérés dans une bâche à graisse, et le sable est envoyé par des pompes à
sable vers le classificateur pour nettoyage et mis en benne.

- Données de dimensionnement (voir Annexe I – Tableau 12)

1.1 .2. Traitement secondaire

 Bassin biologiques

Le traitement biologique consiste à éliminer les impuretés organiques par l’action d’une
biomasse épuratrice libre. De façon très schématique, ce sont les bactéries qui dégradent le
substrat suite à une aération efficace et à une parfaite maîtrise des coûts de fonctionnement.
L’aération est réalisée par des turbines aératrices de surface qui assurent le transfert de
l'oxygène de l'atmosphère vers l’effluent et la biomasse tout en maintenant un mélange
homogène dans les bassins. La partie aératrice d’une turbine est une roue à aubes qui tourne
afin de créer un mouvement ascendant de l’effluent dans le réservoir
Les bactéries trouvent des conditions favorables pour leur développement (O2 + un substrat
carboné). Ce qui favorise le déroulement des réactions biologiques suivantes :

o La dégradation du substrat organique : Les bactéries utilisent les matières

organiques disponibles comme substrat. Sous l'action des enzymes et en présence
d'oxygène, la réaction fournit de l'énergie et des sous-produits sous forme de gaz
carbonique, d'eau et d'ammoniac.
o La synthèse cellulaire : L’énergie produite par la dégradation du substrat permet la
prolifération des bactéries.
- Données de dimensionnement (voir Annexe I – Tableau 13)

25
 Figure 6: Bassins Biologiques

 Clarification

Cette étape de traitement assure la séparation entre les boues et l’eau à traiter par gravité.
L’efficacité de la séparation eau/boues dépend de la décantabilité des boues et de la capacité
de l’ouvrage à atténuer de fortes variations de charges hydrauliques.
Les ouvrages de clarification sont équipés comme suit :
-Le clarificateur 1 à fond conique d’un volume de 3000 m3 est équipé d’un pont racleur
classique radial de 34 mètres ;
-Le clarificateur 2 de type cylindrique à fond plat d’un volume de 5319 m3 avec le pont
racleur est de conception 1 rayon + 1/3 de rayon.
Les deux clarificateurs à un puit à boue permettent la recirculation et l’extraction des boues.
Chaque puits à boues est équipé de :
-Deux pompes pour la recirculation des boues soutirées vers les bassins d’aération.
-Deux pompespour l’extraction des boues en excès vers l’épaississeur.
A la sortie des clarificateurs, les eaux traitées sont dirigées vers le traitement tertiaire.
- Données de dimensionnement (voir Annexe I –Tableau 14

26
 Figure 7: Le clarificateur

 Poste de recirculation et d’extraction

-La recirculation des boues recueillies dans les clarificateurs a pour objectif de :
 Maintenir une concentration constante en biomasse dans les bassins d’aération
 Limiter le temps de séjour des boues pour éviter toute condition d’anaérobiose.
 Maintenir un voile de boues optimum dans les clarificateurs pour d’une part épaissir
les boues avant leur extraction et recirculation et d’autre part éviter toute fuite de
boues vers le rejet.
-Les boues extraites sont véhiculées vers l’épaississeur des boues biologiques.
1.1 .3. Traitementtertiaire
 Filtration
La filtration est réalisée à l’aide d’un filtre à tamis rotatifs qui permet l’élimination d’une
partie des matières en suspension qui se sépare de l’eau par une toile filtrant.
Le tamis a une partie immergé. L’eau s’écoule gravitairement à travers le filtre, de l’intérieur
vers l’extérieur du disque l’extérieur vers l’intérieur du disque.
- Données de dimensionnement du filtre (voir Annexe I – Tableau 15)

27
 Figure 8: Filtre à tamis rotatifs

 Désinfection

En sortie de filtration, l’effluent traité est envoyé vers la bâche d’eau filtrée. Afin de réaliser
la désinfection par injection d’hypochlorite de sodium à 48°.
Pour des raisons de fiabilité de stockage, la cuve est dimensionnée pour une autonomie de 10
jours, afin d’éviter le phénomène de déchloration de l’eau de javel lors d’un stockage
prolongé.
Il existe un préleveur automatique permet de réaliser les prélèvements nécessaires au contrôle
de la qualité des eaux à la sortie de la station.
- Données de dimensionnement (voir Annexe I – Tableau16)

Figure 9: Désinfection l’eau de javel

28
 1.2. Filière boue

1.2.1 Epaississement statique

Après la séparation de l’eau et la boue au niveau de clarificateur on récupères deux types de

boues ; une à bactéries vivants recyclées pour alimenter le bassin d’aération et une à bactéries
morts qui sont envoyées vers l’épaississeur depuis les puits à boue, dans lequel se fait
unépaississement gravitaire qui permet de concentrer les boues extraites et de les amener
jusqu’à une concentration de 45 g/l, avant l’étape de digestion.

Les boues épaissies sont soutirées en fond d’ouvrage sous l’effet de la pression hydrostatique
et envoyées directement vers la bâche à boues épaissies.

- Données de dimensionnement (voir Annexe I – Tableau 17)

Figure 10: Epaississeur

1.2.2 Tambour d’égouttage

Les boues épissées sont envoyées vers le tambour d’égouttage pour les concentrer par
l’addition du polymère.

29
 Figure 11: Tambour d’égouttage

1.2.3 Digestion des boues

La filière de digestion est la suivante :
Depuis stockage des boues

Bâche
d’homogénéisation

Digestion
mésophile
Echangeur
boues / eau

bâche à boues
digérées

Vers filtres à bandes

Figure 12: Schéma descriptif de la digestion

L'opération de la digestion anaérobie mésophile fait suite à l'étape d'épaississement des

boues ; c’est un procédé biologique se fait par la dégradation des matières organiques
volatiles en biogaz valorisable pour objectifs de :
- Stabiliser la boue à 35 °C, c'est-à-dire la transformer de telle sorte qu'elle devienne très
lentement biodégradable.

30
- réduction du volume de boues afin de limiter les coûts d'évacuation.
- Récupérer un biogaz valorisable pour produire de l’électricité par cogénération et pour
assurer une partie des besoins de chauffage de la station.
- Produire une boue de bonne qualité agronomique : lesboues digérées sont envoyées vers
les lit de séchage afin d’éliminer l’eau et les rendre en compost.

 Les matières organiques digérables, vont subir des bio-réactions :

• des macromolécules en composés simples par

L'hydrolyse
des enzymes spécifiques,

• la production de composés acides par une

flore acidogène à partir de ces molécules
Acidogenèse
élémentaires,

• production de CH4 (65 %) et

Méthanogenése autre gaz tel que: CO2(30 % )
par une flore méthanogène .

Figure 13: les étapes de digestion de la matière organique

Les boues, les graisses sont envoyées vers l’ouvrage de digestion après homogénéisation.
Le digesteur est brassé en permanence de façon à éviter la formation de chapeau et à
homogénéiser leur contenu. Les boues sont chauffées par un système d'échangeurs eau/boue,
de façon à être maintenues à une température constante de 35°C.
Les boues digérées sont ensuite envoyées vers un ouvrage de stockage des boues digérées
avant déshydratation.
Le gaz de digestion est recueilli dans un gazomètre. Il est ensuite utilisé pour la production
d’électricité et le chauffage.L’éventuel excès de biogaz est brûlé sur une torchère en cas
d’arrêt de la cogénération.
 Conception de l’installation
-Alimentation
Les boues épaissies sont soutirées en continu depuis la bâche d’homogénéisation située en
amont. Les boues fraîches sont mélangées aux boues recirculées au niveau de l’échangeur
dans un pot d’alimentation gravitaire situé en partie haute du digesteur.

31
- Brassage

Le réacteur de digestion est un réacteur agité efficacement, par un brasseur à double hélice
prévenant toute accumulation de croûtes ou flottants à la surface du digesteur, ainsi que tout
dépôt de boue en fond de l’ouvrage.
- Recirculation
Au niveau du digesteur une recirculation de boues mise en mouvement par une pompe qui
aspire les boues au centre du digesteur vers un échangeur de chaleur du type tubulaire dont le
fluide caloporteur est de l’eau chaude à 90°C fournie par l’unité de la chaudièrecapable
d'apporter la chaleur nécessaire pour les besoins de la digestion (35°C -37°C).
Les boues chauffées sont réintroduites avec les boues fraîches dans le pot d’alimentation de
digesteur.

-Chauffage

La chaudière est de type biocombustible « biogaz-gaz naturel »équipée d’un brûleur mixte,
permettant le secours automatique du biogaz par du fuel en cas de sous production de biogaz.
- Stockage des boues digérées
en sortie du digesteur il y a une bâche à boues digérées dimensionnée pour assurer le stockage
des boues pendant 2,5 jours avec deux agitateurs qui permettent l’homogénéisation des boues
stockées. La bâche de stockage est confinée pour éviter les nuisances extérieures.

-Données de dimensionnement à l’entrée du digesteur (voir Annexe I – Tableau 18)

- Données de dimensionnement à la Sortie du digesteur (voir Annexe I – Tableau 19)

Figure 14: digesteur anaérobie

32
1.2.4Déshydratation mécanique

La déshydratation des boues s’effectue par deux filtres à bandes à haute pression équipés de
floculateurs dynamiques. Les boues sont conditionnées avec du polymère en poudre, en
amont des filtres à bandes. Ces équipements permettent d’atteindre une siccité de 20%.

Les boues ainsi déshydratées sont ensuite envoyées en décharge.

 Conditionnement au polymère

Une centrale de préparation automatique à partir de polymère en poudre. Le polymère est

dosé etdilué avec de l’eau potable. Afin d’assurer une bonne dilution, la préparation
estéquipée de deux agitateurs pendulaires.

Données de dimensionnement (voir Annexe I – Tableau 20)

1.3. Filière gaz

1.3.1. Désulfuration

Le H2S présent dans le biogaz est éliminé de manière à protéger les moteurs de la chaudière
et de la cogénération.Pour laver le biogaz du H2S, la recirculation d’une solution de soude est
mise en place à l’aide de deux pompes de recirculation.

1.3.2. Stockage du gaz

Le gaz issu du digesteur est dirigé vers un gazomètre équipé d’une garde hydraulique assurant
la protection contre les surpressions accidentelles. Ce gazomètre est constitué d'une double
enveloppe de forme sphérique. Le biogaz stocker dans le gazomètre assure l’alimentation du
Co- générateur et la chaudière.

33
 Figure 15: Gazomètre et torchère

1.3.3. Torchère
L'excès de gaz est brûlé dans une torchère de type « à flamme cachée ».
1.3.4. Cogénération
Cogénération permet de valoriser le biogaz pour la production d’électricité et la
production d’eau chaude.

Figure 16: Co- générateur

1.3.5. Système de ventilation et désodorisation

 Système de ventilation
C’est un système d’extraction d’air pollué au niveau de :

- bâtiment prétraitement ;
- bâtiment déshydratation ;
- la bâche à boues digérées.

34
Ces ventilateurs refoulent l’air vicié vers un lit de matériau minéral (biodagène)
dimensionné à cet effet.

3.5.2. Biodésodorisation

L’air extrait par le ventilateur dirigé vers le lit de biodagène (matériau minérale). Les
molécules malodorantes sont biodégradées au cours de la filtration par des bactéries
spécifiques autotrophes présentes sur le matériau support. L’arrosage de la surface du par
les eaux industrielles maintient une humidité constante dans le lit, apporte les nutriments
nécessaires à l’activité bactérienne et permet l’évacuation des produits de l’oxydation
biologique, tels que les sulfates.

35
Partie II

36
CHAPITRE 1 : ANALYSE DU FONCTIONNEMENT & DU
DYSFONCTIONNEMENT DE LA FILIERE BOUE

37
Ce chapitre est basé sur des méthodes analytiques bien structurée afin d’évaluer les divers
dysfonctionnements que connait la filière boue. En présentant chacun des ouvrages de cette
filière, et en montrant, pour chacun des ouvrages, l’état réel actuel ainsi que les causes
possibles du dysfonctionnement. en commençant par la dernière étape qui est le filtre à bande
jusqu’à la première étape qui consiste en un épaississement statique.
Pour déterminer le dysfonctionnement il faut d’abord connaitre le fonctionnement normal
suite à le suivi et le contrôle des paramètres physico-chimique au niveau de la filière boues :
La concentration en matière en suspension (MES) : Elle représente la partie non-dissoute de
la pollution minérale et organique.
La concentration en matière sèche (MS) : c’est la concentration en matières solides et
solubilisées dans un liquide.
La siccité : Est le pourcentage massique de matière sèche. Ainsi une boue avec une siccité
de 10 % présente une humidité de 90 %. La siccité est évaluée par la quantité de solide restant
après un chauffage à 110°Cpendant deux heures.
I. Matériel et méthodes
1- Échantillonnage
Les prélèvements des échantillons ont pour but de fournir une information qualitative et
quantitative de ce que l’on veut analyser. Pour cela, une représentativité et une fiabilité de
l’échantillon sont nécessaire, pour tous les ouvrages de la filière boue.Concernant
l’épaississeur et la bâche à boue digéré les échantillons sont prélevés à l’aide d’une vanne,
cependant l’échantillonnage au niveau du tambour se fait par la juge et on prend aussi les
boues déshydraté directement du filtre à bande dans un bécher.
2-matériel
Durant les essais qu’on a effectués au sein du laboratoire de la STEPK, divers matériels ont
été utilisés, Résumés dans le tableau ci-après ainsi que leur fonction
Tableau 5:Matériel utilisé au sien du essaies

Matériel Rôle
Béchers Contenir des boues
Etuve Séchage d’échantillon
Four Calcination
Creuset Récipient qui sert à faire calciner les boues
Boit de pétrie Outil de mesure

38
Dessiccateur Refroidissement

Balance analytique Utilisé pour peser l’échantillon

Filtre Filtrer l’échantillon
Pompe à vide Crée un vide pour filtrer l’eau
Bouteille Contenir de l’eau filtrée
Eprouvet Décantation des boues
Entonnoir Pour cerner l’eau

3-méthodes
 MES :
-Placer le filtre sur l’entonnoir ;
-appliquer le vide et laver le filtre avec 3 portions successives de 20 ml d’eau déminéralisée ;
-laisser le vide afin d’enlever l’eau sur le filtre ;
-déposer le filtre dans une cupule ;
-faire sécher dans l’étuveà105°C pendant 30 min ;
-laisser refroidir le filtre dans un dessiccateur jusqu’à ce que la température du filtre atteigne
la température ambiante ;

-peser le filtre (m1) ;

-filtrer 100 ml d’eau usée sur le filtre ;

-faire sécher le filtre et son résidu dans l’étuve à105°C pendant 30 min ;

- laisser refroidir le filtre dans un dessiccateur jusqu’à ce que la température du filtre atteigne
la température ambiante et peser de nouveau (m2)

-Ainsi la formule utilisée pour le calcul de la concentration en matières en suspension [MES]

est :
m1 : poids de filtre avant filtration
-MES (g/l) = (m2-m1) *1000/V m2 : poids de filtre après filtration
V : volume de l’échantillon

39
  MS

-On pesé le creuset vide puis on dépose notre échantillon de 25 ml des boues.

-on met l’échantillon dans l’étuve à 107°C pendant une nuit.

- on pesé une autre fois l’échantillon après le séchage

Ainsi la formule utilisée pour le calcul de la concentration en matières en sèche [MS]

demeure :

[MS] (g/l) = (𝒎𝟐−𝒎𝟏) ∗𝟏𝟎𝟎𝟎/V

m1 : poids de creuset vide.

m2 : poids de l’échantillon après séchage.

v : volume de l’échantillon. (En ml)

 La siccité:
- On pesé 10g de boues déshydratés prélevées à partir du filtre à bande 1 et 2
- Chauffage des deux prélèvements à 105 °C pendant 24 heures
- Refroidissement dans le dessiccateur pendant 120 min
- Pesé de nouveaux les deux échantillons

Expression des résultats :

MEH−MES
Siccité (%) = (1 − )*100
MEH

MEH = Masse d’échantillon humide

MES = Masse d’échantillon séché (à 105°C jusque poids constant)

 Indice de boue& indice de moulhman

Le test de l’indice de boue est utilisé pour apprécier l’aptitude d’une boue à la décantation.
Noté IB, il est défini par la formule suivante :
IB = VD 30/ C
VD30 : Volume de boue décanté en trente minutes (en ml).
C : Concentration en matières en suspension dans l’éprouvette (en g/l).
Le test n’est validé que si le volume décanté est inférieur à 200ml. Lorsque la décantation des
boues est médiocre, il devient impératif de pratiquer le test sur des boues diluées par l’eau
épurée le calcul de l’indice tiendra compte du facteur de dilution, on parle de l’indice de
moulhman.
40
 II. Résultats et discussion
1. Résultats
1. 1. Evaluation de la déshydratation

Au niveau de filtre à bande on déshydrate les boues pour diminuer leur teneur en eau, afin
d’atteindre en sortie une siccité allant de 15 à 40%, varie selon la filière de traitement des
eaux, la nature des boues et la technique de déshydratation utilisée ;

La déshydratation mécanique au niveau de STEPK se fait par les filtres à bandes consiste en
une compression et un cisaillement des boues.

Le processus de déshydratation commence d’abord par la floculation de la boue, Cette étape

est importante pour permettre l’agglomération des MS en flocs par l’injection du polymère en
amant pour bénéficier un mélange progressif afin de donner une structure à la boue, par
conséquent, le filtre à bande ne peut pas fonctionner sans polymère.

25 Norme
Siccité
20
Siccité (%)

15

10

Temps
0
6-mars-18 14-mars-18 22-mars-18 30-mars-18 7-avr.-18

Figure 17: Variation de la siccité en sortie des filtres à bandes

Le pourcentage de la siccité prévue à la sortie du filtre à bande est de 20%. Or le pourcentage

réel est largement inférieur à la valeur prévue, elle fluctue aux alentours de 15 %. Ceci
signifie qu’il y a une anomalie au niveau des boues digérées puisque n’est pas suffisamment
concentrée en matière sèche.

41
 a. Hypothèses de dysfonctionnement

a.1.Polymère
Le conditionnement des boues avant déshydratation se fait par le polymère Praestol TM 657
BC-S Floculant. Alors que Le dysfonctionnement peut être au niveau de :

-la préparation de la concentration du polymère ; c’est à dire la solution devient diluer suit à
l’utilisation exagéré de l’eau potable.

-Des taux de traitements qui ne respectaient pas les valeurs émises par le cahier de charge et
par conséquent les débits injectés en polymère n’étaient pas bien appropriés.

a.2.Colmatage et nettoyage
La difficulté la plus rencontrée de la déshydratation mécanique sur filtre à bandes est le
colmatage des toiles qui affaibli les performances de la déshydratation. Ce qui nécessite un
nettoyage régulier, envisagé pour permettre aux toiles de conserver leur pouvoir de filtration.

1.2. Evaluation de la digestion

Le digesteur est en arrêt car il avait un dysfonctionnement d’équipement et exactement au

niveau de l’agitateur qui permet de mélanger la boue digérée afin d’assurer une bonne
fermentation. Pour cela on envoi la boue prévenant de tambour directement vers la bâche à
boue digéré sans passer par l’étape de digestion.

1 .3. Evaluation du tambour d’égouttage

Cet ouvrage est mis en service pour mieux concentrer les boues épaissies, Afin de mener la
concentration en MS des boues à 40g/l comme fixé par le cahier de charges.

Pour évaluer l’efficacité de cet ouvrage, nous avons suivi la concentration en MS des boues à
la sortie du tambour d’égouttage. Les résultats sont présentés sur le graphe ci-après (figure
15).

42
 60 MS Tambour

50
Norme

40
MS g/l

30

20

10

0
2-mars-18 10-mars-18 18-mars-18 26-mars-18 3-avr.-18
Temps

Figure 18: Variation de la MS en tambour d’égouttage

D’après la figure, on peut constater nettement que la concentration en MS varie, durant les
deux mois de suivi ; depuis le débit de mois 3 jusqu’à le 20-03-2018 la concentration en MS
atteigne la norme de manière magnifique mais le reste avoir une MS largement inférieure à la
garantie.

a. Hypothèse de dysfonctionnement
a.1.Colmatage et nettoyage
Le tambour d’égouttage équipé de buses qui permettent un lavage automatique et continu de
la toile par l’eau industrielle filtrée, cette dernière peut influencer sur la qualité des
boues (devient moins concentré), on peut avoir aussi une autre contrainte telle que le
colmatage des toiles filtrantes.
a.2.Le polymère
Un bon fonctionnement du tambour d’égouttage repose sur une floculation correcte des boues.
C’est pourquoi, le choix du bon floculant est une étape décisive pour un épaississement
optimal. Le type de polymère employé, sa préparation, les taux de traitement utilisés sont tous
des facteurs qui influencent l’efficacité du tambour d’égouttage.

a.3.Les boues proviennent de l’épaississeur

Les boues épaisses peuvent être moins concentre en MS, pour juger l’efficacité de
l’épaississeur il faut faire une suivit de la MS qui sera élaboré dans la partie suivante.

43
 1.4. Evaluation d’épaississeur
L’épaisseur permet de concentrer les boues extraites par l’élimination d’une partie d’eau. Le
suivi de la concentration en MS c’est étalé sur une durée de deux mois et ont aboutis aux
résultats ci-dessous (figure 16) :

Norme

EP
45
40
35
MS ( g/l)

30
25
20
15
10
5 Temps
0
02/03/18 10/03/18 18/03/18 26/03/18 03/04/18 11/04/18

Figure 19: Variation de la MS dans l’épaississeur

La concentration des matières sèches prévue à la sortie de l’épaississeur est de 40 g/l. La

valeur réelle est comprise entre 15 g/l et 20 g/l. Ceci signifie que l’épaississement est affecté
par la faible concentration des boues extraites.

a.Hypothèse de dysfonctionnement
a.1.Boues extraite
La qualité des boues extraites du clarificateur influence également sur le fonctionnement de
l’épaississeur dans la mesure où la concentration en matières en suspension de celles-ci doit
être suffisamment proche de la garantie énoncée par le cahier de charge. Pour avoir un bon
déroulement de la phase de l’épaississement statique. En effet, les boues extraites connaissent
des défaillances, soulevées grâce aux analyses effectuées au laboratoire de la STEP OCPK,
qui ont donné les résultats ci-dessous (figure 17)

44
 8,0
7,0

MES g/l 6,0

5,0 Norme
4,0
MES Extraction
3,0
2,0
1,0
0,0

Temps

Figure 20: variation de la concentration en mes des boues extraites du clarificateur

La concentration des boues prévue à la sortie des clarificateurs est de 6 g/l. Tandis que la
concentration réelle enregistrée n’atteint pas la valeur prévue. Elle fluctue entre de 3g/l et
5g/l. Ceci signifie qu’il y a une anomalie au niveau du clarificateur qui fait que la boue ne se
décante pas.

La séparation boue-eau traitée par sédimentation est assurée par le décanteur secondaire ou
clarificateur placé à l’aval du bassin d’aération. Les conditions de décantation doivent être
convenables de façon à ce que les boues soient concentrées le maximum possible pour que
l’eau clarifiée contienne le minimum possible de MES, ce qui n’est pas le cas en réalité. Cette
perturbation peut être due à plusieurs causes éventuelles notamment ; un indice de boues très
élevé ainsi que le phénomène de foisonnement.
a.2.L’indice de boue

L’efficacité d’un procédé de boues activées est liée à la dilatabilité de la boue formée par
biofloculation dans les bassins d’aération. C’est pourquoi en mesure l’indice de boue.
Le graphe ci-après (figure 18) représente l’évolution de l’indice de boue dans le clarificateur.

45
 700 Norme
600 IB
Indice de doues
500
400
300
200
100
0

Temps

Figure 21: variation de l’indice de boues dans clarificateur

Le suivi de l’indice de boue révèle que toutes les valeurs dépassant le seuil de 200 ml/g pour
le mois de mars et avril, cela est un mauvais indicateur de la dicantabilité des boues au niveau
du clarificateur, ce qui indique le dysfonctionnement de la filière boue due au phénomène de
foisonnement.

2. Discussion
Une analyse critique de l’ensemble des ouvrages de la filière boues de STEPK permet de
soulever des divers facteurs qui régentent des dysfonctionnements au niveau de certains
ouvrages ; d’une part ce sujet est déjà traité en 2016 et on récapitule ses résultats dans le
tableau ci-dessous :

46
 Tableau 6:Analyse critique de STEPK en 2016

Ouvrages Dysfonctionnement Causes

Filtre à bande Faiblesiccité des boues finales -Panne accidentelle de la

vanne d’approvisionnement en
eau pour la préparation du
polymère ;

- Colmatage des toiles

filtrantes et nettoyage
irrégulier et inadéquat

- Mauvaise qualité des boues

en provenance de la bâche à
boues digérées

Digesteur Déficit de production du Déficit de production du

biogaz. biogaz.

-Faible concentration en MS
des boues à digérer

Tambour d’égouttage Faible concentration en MS -Panne accidentelle de la

des boues égouttées. vanne d’approvisionnement en
eau pour la préparation du
polymère ;

-Possibilité de l’inadéquation
du taux de traitement utilisé

Epaississeurstatique Très faible concentration en -Sous dimensionnement de

MS des boues épaissies l’épaississeur ;

-Faible concentration des

boues extraites.

D’autre part nous avons fait une suivie très précise de tous les paramètres qui permettent de
dévoiler le mauvais fonctionnement de tous les équipements. Le tableau ci-après présente un
résumé de ce qu’on a trouvé :

47
 Tableau 7:Analyse critique de STEPK en 2018

Ouvrages Dysfonctionnement Causes

Filtre à bande Faiblesiccité des boues finales - le filtre à bande ne peut pas
fonctionner sans polymère.

-le colmatage des toiles filtrantes et

leur mode de nettoyage,

-la répartition des boues en entrée

des filtres à bande.

Digesteur Enarrêt -

Tambour d’égouttage La concentration en MS est -Colmatage et nettoyage irrégulier

largement inférieure à la
Le polymère :
garantie juste après 20-04-2018
-Le type de polymère employé
-Panne accidentelle de la vanne
d’approvisionnement en eau pour la
préparation du polymère ;

-Possibilité de l’inadéquation du taux

de traitement utilisé

Epaississeurstatique Très faible concentration en MS Faible concentration des boues

des boues épaissies extraites :

Cette perturbation peut être due à

plusieurs causes notamment :

- un indice de boues très élevé -le

phénomène de foisonnement

Si on compare les résultats des deux tableaux on observe que la filière jusqu’à maintenant face à des
problèmes chroniques tels que : le Colmatage des toiles filtrantes ; le nettoyage irrégulier et le
polymère.

48
Chapitre 2 : Amélioration Du fonctionnement de
la filière boue

49
 Afin de passer par les problématiques au chapitre précédant cela nous a poussés à chercher les
meilleures conditions de fonctionnement de la filière boue en utilisant un polymère ainsi que
l’augmentation de la siccité et les actions préventives.
La partie précédente nous a permis de relever les points suivants :
 Un dysfonctionnement de la filière boue, au niveau du clarificateur, d’épaississeur a
pour cause de la faible concentration de la MES des boues extraites.
 Un dysfonctionnement au niveau du filtre à bande qui ne déshydrate pas la boue tel
qu’il faut, ainsi la siccité n’atteint pas la valeur prévue de 20 %. Ceci est dû à la non-
adéquation du polymère utilisé (Praestol TM 657 BC-S) à la qualité de la boue à
traiter.
I. Le polymère
1. Definition
Les polymères, aussi appelés polyélectrolytes ou floculant, sont des molécules organiques et
entièrement synthétiques, sont issus de l’industrie de la pétrochimie. Les polymères sont très
nombreux et se caractérisent par leur ionicité, leur poids moléculaire, la structure de la
molécule et leur présentation initiale. Dans le domaine du traitement des boues on utilise les
floculants cationique.
Les polymères sont des émulsions très visqueuses d’odeur aliphatique, caractérisés par une
matière active entre 30 et 55%, densité entre 1 et 1,1 et un pH variant de 5 à 7.
Un bon fonctionnement du tambour d’égouttage repose sur une floculation correcte des boues.
C’est pourquoi, le choix du bon floculant est une étape importante pour un épaississement
optimal ainsi que la dilution de la solution polymère est aussi un facteur essentiel d’une bonne
floculation, permettant ou non une bonne dispersion des molécules de polymère au sein de
MES dans la boue.
Les facteurs qui influencent l’efficacité du tambour d’égouttage sont : le type de polymère
employé, sa préparation, les taux de traitement utilisés.
 Préparation
Au sein de la STEPK le polymère utilisé est livré en poudre, avant d’être utilisé et mélangé
avec les boues, une préparation automatique de la solution en polymère est réalisée en
ajoutant de l’eau potable à ce dernier.

50
  Taux de traitement

Il exprime la quantité de polymère en Kilogramme nécessaire pour une tonne de MS de boues

à traiter. Au sein de la STEPK les exploitants adoptent un taux de traitement de 6 Kg/tonne
de MS.
2. Optimisation de l’utilisation du polymère chimique

2.1. Comparaison entre l’efficacité de deux polymères

Pour comparer l’efficacité d’un polymère par rapport à un autre il faut que :

-La nature des effluents doit être représentative des conditions habituelles ;

-Les débits de boues et la concentration (et donc la charge de MS) doivent être similaires ;

-Le débit de solution de polymère brut et le débit d’eau potable doivent être les mêmes pour
que la concentration soit identique.

Le polymère le plus performant doit avoir soit :

 Un taux de traitement égal, le nouveau polymère est moins cher que l’ancien
 Un prix identique, le taux de traitement diminue avec le nouveau réactif
2.2. Amélioration des conditions d’utilisation du polymère

a-Préparation de la solution

Afin d’obtenir le meilleur rendement de la solution de polymère, il est important de mélanger

le polymère et l’eau en provoquant une forte agitation.

b-Points d’injection et mélange avec la boue à épaissir/déshydrater

Les points d’injection du polymère jouent aussi un rôle dans l’optimisation de leur utilisation.
Il est parfois nécessaire d’injecter la solution de polymère à deux endroits du procédé : en
amont et en aval de la pompe d’injection des boues, pour s’assurer de la bonne tenue du floc
avant l’épaississement/la déshydratation.

c-Réglages des équipements

L’utilisation optimale du polymère dépend également des réglages des équipements de la

station. Le postulat est ici que les exploitants ont toutes les compétences pour régler au mieux
leurs machines et faire évoluer ces réglages en cas de changements dans la nature des boues.

51
En revanche, nous leurs conseillons de ne pas hésiter à contacter les fournisseurs ou les
services techniques en cas de doutes ou de problèmes récurrents sur les procédés.

2.2. Détermination d’un réactif mieux adapté à notre boue

a-principe de jar test

Pour évaluer la capacité d’un polymère à concentrer les boues (coagulation+floculation), on
utilise généralement un Jar Test dont le principe est simple. Cinq à six béchers sont placés en
série sur un banc et chacun est agité de la même façon par une pale immergée. Le paramètre
de régulation est ici la vitesse d’agitation, qui doit être d’abord rapide pour favoriser le
mélange des boues avec la solution de polymère puis plus lente, pour favoriser la floculation.

Les paramètres d’observation visuels à réaliser au cours du test sont ; la taille des flocs et la
vitesse de décantation.

Figure 22: Bac de jar test

b-Matériel utilisé

Tableau 8: Matériel de jar test

Matériel Fonction
Béchers Contenir les solutions à observer
Seringues Prélever un volume de solution de polymère brut
Pipettes graduées Prélever un volume d’eau précis pour la dilution du
polymère
Chronomètre Contrôler les temps d’agitation et d’égouttage
Mixeur, type robot ménager Evaluer la résistance des flocs

52
Nous n’avons pas pu effectuer les tests en toute rigueur scientifique puisque la station n’est
pas équipée d’un banc de Jar Test.

2.3. Proposition pour augmenter la siccité

Afin d’obtenir un filtrat bien déshydraté on propose d’utiliser une décanteuse centrifuge au
lieu des filtres à bande puisque elle est efficace comme il montre le tableau ce dessous :

Tableau 9:Comparaison entre la décanteuse centrifuge et le filtre à bande

décanteuse centrifuge Filtre à bande

-Compact -Siccité limitée
-Capotage intégral -Consommation importante d’eau de lavage
-Siccité élevée -Colmatage des toiles filtrantes
-Souplesse d’exploitation - incapacité de traiter les boues fibreuses
-Fonctionnement en continu - technique quasi-abandonnée
-Siccité de 25%(boue pâteuse à solide)

3. l'amélioration de la technique coagulation floculation par des biopolymére

Du coté environnementale, les boues déshydratées avec des polymères chimique présente un
problématique majeur puisque on ne peut pas les débarrassées, les traitées et les valorisées.
Car ils ne sont pas biodégradables, et pour cela on propose d’utiliser des biopolymères
biodégradable .permet de valoriser les boues en compost puisqu’elles sont riche en matières
organiques et des éléments minéraux.

3.1. Extrait de cactus (A. Abid & al, 2009)

La valorisation des substances naturelles se fait afin de minimiser l’effet toxique des produits
chimiques, respecter les normes et réduire le coût de traitement des effluents. Donc on peut
introduire un nouveau réactif biodégradable dans le processus de traitement physico-chimique
par procédé de coagulation floculation comme le cactus.

 Les avantages d'un traitement avec le jus de cactus (figuier de barbarie)

On peut éviter des modifications relatives aux propriétés physico-chimiques de l’échantillon
traité ainsi que la boue récupérée sera biodégradable et exempte de fer ou d’aluminium et de

53
polymères chimiques. Le jus de cactus aura donc une forte possibilité d’être une alternative
aux coagulants et floculants chimiques.

 L’extraction du le jus de cactus a été réalisé selon les étapes suivantes :

• Broyage du cactus après nettoyage,

• Extraction du jus de cactus par filtration au tamisage,

• Dilution de jus dans de l'eau à 10 % et homogénéisation par agitation pendant 15 à 20

minutes. Le mélange obtenu est relativement stable, il peut conserver sa capacité de
floculation pendant plusieurs jours en dehors de tout système de conservation.

 L’avantage principal de l’utilisation des biopolymères et de préserver l’environnement

par la valorisation des boues qui empêche de les rejeter dans la nature (les oueds).

II. Phénomène de foisonnement

Le foisonnement des boues est le phénomène le plus souvent à l’origine des problèmes de
décantation (Tandoi et al. 20). Il est caractérisé par un indice de boue > 200 ml/g et une
structure de boue filamenteuse. Ce dysfonctionnement se caractérise par la présence d’une
couche de mousses stables et denses en surface des bassins ainsi que par la présence de
flottants au niveau du clarificateur (Jenkins et al. 2004).
Le moussage peut être causé par la production excessive des lipides, protéines ou
carbohydrates (Jenkins et al. 2004).
1. Les causes de foisonnement (PUJOL, 1990):
• la nature de la pollution à traiter (composition de l'eau résiduaire, carences ou déséquilibres
nutritionnels…).
• les conditions d'aération. (La vitesse de rotation des aérateurs de surface)
• les conditions de mélange.
• les séjours prolongés des boues en fond de clarificateur.
• la nature de l’influent (richesse en matières grasses)
2. Mécanismes de développement des germes filamenteux (P. Duchène, 1994) :
• leur morphologie particulière qui permet de meilleurs échanges avec le liquide interstitiel
contenant le substrat et l'oxygène nécessaires au métabolisme,
• leur taux de croissance favorisé par des concentrations en substrat et en oxygène limitant,
• leur métabolisme particulier dans des cas spécifiques (effluents riches en composés soufrés
ou en substrats facilement assimilables,

54
3. Recommandations pour limiter l’apparition des dysfonctionnements biologiques (N.Durban,
2015)

Les recommandations principales énoncées pour lutter contre la prolifération des bactéries
filamenteuses consistent à maitriser les conditions de fonctionnement des installations.

3.1. Le fonctionnement des installations

 Maintenir une aération homogène supérieure à 1 mg O2 L-1 voire 2 mg O2 L-1.

 Assurer une bonne homogénéisation des boues dans les bassins afin d’éviter tout dépôt ou
zone d’accumulation.
 Maintenir une charge massique stable au cours du temps, ajuster la recirculation et
l’extraction des boues en conséquence.

3.2Techniques de lutte contre le développement excessif des bactéries filamenteuses

a. Chloration

La STEPK utilise le chlore comme solution pour lutter contre le foisonnement dont le principe est de
détruire par oxydation les bactéries filamenteuses responsables des mousses de façon rapide mais
implique des contraintes particulières (sécurité, manipulations, coût, ...). Et on veut proposer d’utiliser
une autre technique ; zone de contact.

b. Zone de contact
C’est une zone à forte charge crée avant le bassin d'aération consiste à exercer une pression
sélective entre les bactéries épuratrice et les bactéries filamenteuses afin de limiter le
développement de ces dernière dans les boues. Cette technique à un effet progressif mais
durable. Elle doit être dimensionnée pour assurer un temps de contact de l’ordre de 10 min et
une charge de l’ordre de 100 mg de DCO soluble par gramme de MES, le mélange doit être
brassé en continu et si possible aéré. (Pujol et al. 1990 ; Pujol and Canler 1994).

Figure 23: schéma de Principe de jar test

55
 Conclusion
L’épuration des eaux usées et le traitement des boues produites sont devenu une
problématiques majeur, ce qui rendant essentiel l’implantation d’un grand nombre de STEP,
la STEPK en est un exemple.
Le présent rapport jette la lumière sur la problématique des boues à travers l’étude du cas de
la prédite station.
Dans un premier lieu, nous avons procédés par une analyse des différents ouvrages de la
filière boues, en suivant des paramètres indicateurs des dysfonctionnements et des paramètres
régissant le bon déroulement des traitements subis par les boues. Cette analyse nous a permis
de relevé les constats suivants :
- Les concentrations en MS des boues épaissies n’atteignent pas les valeurs prévues. Ceci est
dû, d’une part, au sous-dimensionnement de l’épaississeur statique, et d’une autre part, à la
faible concentration des boues extraites qu’on une MES faible et un indice de boues supérieur
à la norme prévu à cause de phénomène de foisonnement.
Les concentrations en MS des boues égouttées sont également inférieures à la valeur
préconisée. La panne accidentelle au niveau de la vanne de préparation du polymère,
le taux de traitement et le type du polymère utilisés en ont été une cause.

On ce qui concerne la production du biogaz on ne peut pas la juger puisque le digesteur et en
arrêt.

La siccité des boues déshydratées reste faible par rapport à la valeur préconisée.
Ce non performance est dû à la faible concentration en MS des boues destinées à
la déshydratation, au colmatage des toiles filtrantes et au nettoyage et en plus de ça peut être
dû à la qualité du polymère.

Dans un deuxième lieu et afin de surmonter les dysfonctionnements relevés, nous avons
proposé des améliorations au niveau de l’utilisation du polymère ainsi qu’une implantation
d’une décanteuse centrifuge au lieu des filtres à bande pour augmenter la siccité. On a
proposé aussi d’utiliser une zone de contact pour lutter contre le foisonnement.

Ce qui concerne l’amélioration proposé pour le polymère c’est de travailler avec des
biofloculant biodégradable comme l’extrait de cactus afin de valoriser les boues et préserver
l’environnement.

56
 ANNEXE

ANNEXE I : Données de Dimensionnement

Tableau 10: Données de dimensionnement de dégrilleur grossier

DESIGNATION Unité Valeur

Type de dégrilleur - À nettoyage automatique

Debit traversier maximum m3/h 2 700

Nombre U 1

Secours - Grille manuelle

Tableau 11: Données de dimensionnement de dégrilleur fin

DESIGNATION Unité Valeur

Débi maximum t traversier par dégrillleur m3/h 1 350

Nombre U 2

Secours - Une grille manuelle

Tableau 12: Données de dimensionnement du Dessableur/Déshuile

DESIGNATION Unité Valeur

Nombre d’ouvrage U 2

Diamètre M 6

Hauteur cylindrique M 3

Volume unitaire m3 113

Nombre de turbines / ouvrage U 1

Tableau 13: Données de dimensionnement des bassins biologiques

57
DESIGNATION Unité Valeur
Température de Dimensionnement °C 12- 25

Nombre d’ouvrage U 2

Volume unitaire du bassin m3 5 300

Longueur x largeur du basin mxm 63 x 21

Hauteur d’eau dans le bassin M 4,0

Age de boue J 4- 2,9

Concentration dans le bassin g/l 3,4 -2,2

Indice de boue ml/g 140

Charge massique kg DBO5/ kg MES/j 0,2 -0,206

Production de boues en excès kg MES/j 9 730- 7 634

Besoins en oxygène kgO2/j 4 770 -8 700

Nombre de turbines u / ouvrage 3

Tableau 14: Données de dimensionnement du clarificateurs

DESIGNATION Unité Valeur

Nombre d’ouvrages U 2

Diamètre ouvrage existant M 34

Diamètre ouvrage projeté M 44

Surface au miroir totale m² 2190

Indice de boues ml/l 120

Hauteur de sédimentation M 1,5

Hauteur d’eau claire M 1,00

58
 Tableau 15: Données de dimensionnement du filtre

DESIGNATION Unité Valeur

Nombre de filtres U 1

Capacité du tamis m3/h 760

Nombre de disques U 21

Surface unitaire du tamis m² 118

Vitesse de filtration maxi m/h 6,4

Maille des tamis µm 10

Charge maxi appliquées (MES) mg/l 25

Concentration maxi en sortie des tamis mg/l 10

Tableau 16: Données de dimensionnement de désinfection par l’eau de javel

DESIGNATION Unité Valeur

Volume de la bâche m3 570

Volume utile de désinfection m3 1100

Dosage maxi mg/l 10

Consommation horaire de chlore Kg/h 7.6

Concentration de chlore actif de l’eau de javel g/l 150

Autonomie de stockage J 10

Capacité retenue de la cuve de stockage m3 12

Temps de contact Mn 90

59
 Tableau17:Données de dimensionnement d’épaississement statique

DESIGNATION Unité Valeur

Nombred’ouvrage U 1

Temps de fonctionnement h/j 24

Hauteur liquid M 4

Température de dimensionnement °C 12 -25

Quantité de bouesépaissies Kg MES/j 9 229 - 7 068

Concentration des bouesépaissies g/l 40

Débit journalier de boues épaissies m3/j 231 - 177

Débit horaire de boues épaissies m3/h 9,6 - 7,36

Temps de séjour dans l’ouvrage H 10

Retour des surverses Kg MES/j 501 - 566

Volume des surverses m3/j 1 431 - 1 617

Tableau18:Données de dimensionnement à l’entrée du digesteur

DESIGNATION Unité Valeur

Températurededimensionnement °C 12 - 25

Volume de boues épaissies+graisses m3/j 238,25 - 184,25

Quantité de boues épaissies graisses Kg MS/j 9 758 - 7 554

Concentration g MES/ L 41

60
Taux de matière volatile % 75

Quantité de matière volatile Kg MVS/j 7 139 - 5 518

Tableau 19: Données de dimensionnement à la Sortie du digesteur

DESIGNATION Unité Valeur

Température de dimensionnement °C 12 - 25

Flux de MS sortie digestion Kg MS/jc 6 593 - 4 935

Concentration MES sortie digestion g/l 28,07- 27,2

Volume de bouesdigérées m3/j 235 - 181

Tableau 20:Données de dimensionnement de la préparation automatique de polymère

DESIGNATION Unité Valeur

Nombre de filtres à bande haute pression U 2
Durée de fonctionnement Heures/jour 8
jours/semaine 5
Débit à traiter m3/h 40
Débit extraction / file m3/h 20
Taux de polymère kg/TMS 8
Quantité de boue à traiter T MS/J 9
Consopolymère kg/jour 72
Siccitébouedéshydratée % 20
Concentration de la preparation g/l 3
Débit unitaire de pompe à polymère l/h 500
Production de boue m3/j 320

61
 ANNEX 2 : les valeurs enregistrées durant le mois mars et avril

Figure 24:les valeurs enregistrées durant le mois mars et avril

MS Tambour MS dans MES

Date Siccité Indice de boues
d’égouttage l'épaississeur Extraction
1-mars-18 408
2-mars-18 38 22 4,9 331
3-mars-18 4,6
4-mars-18
5-mars-18 42 21 285
6-mars-18 15 36 11 4,0 250
7-mars-18 15 49 15 2,9 200
8-mars-18 54 18 3,3 181
9-mars-18 2,7 193
10-mars-18 5,6
11-mars-18 332
12-mars-18 20 52 17
13-mars-18 19 28 17 2,3 352
14-mars-18 40 17 2,9 352
15-mars-18 19 28 17 3,3
16-mars-18 31 19 2,8 495
17-mars-18 5,0
18-mars-18
19-mars-18 19 44 17 327
20-mars-18 32 18 3,5 342
21-mars-18 18 41 17 3,0 391
22-mars-18 4,0
23-mars-18 19 27 20 351
24-mars-18
25-mars-18
26-mars-18 29 20 526
27-mars-18 16 29 18 2,7 571
28-mars-18 3,1 610
29-mars-18 17 2,8 615
30-mars-18 15 15 3,7 610
31-mars-18 3,8
1-avr.-18
2-avr.-18 15 15 16 2,5 464
3-avr.-18 16 29 14 2,3 389
4-avr.-18 26 14 2,7 617
5-avr.-18 25 14 4,4 583

62
6-avr.-18 15 16 14 4,9 583
7-avr.-18
8-avr.-18
9-avr.-18 27 15 3,8 360
10-avr.-18 16 29 15 3,6 345
11-avr.-18 15 14 3,6 378
12-avr.-18 3,5 411
13-avr.-18 3,2 412
14-avr.-18
15-avr.-18
16-avr.-18 1,3 236
17-avr.-18 1,3 265
18-avr.-18 253
19-avr.-18 256
20-avr.-18 164
21-avr.-18
22-avr.-18
23-avr.-18 1,2 219
24-avr.-18 224
25-avr.-18 1,8 194
26-avr.-18 207
27-avr.-18 214
28-avr.-18
29-avr.-18
30-avr.-18 1,9 220

63
 Réference

A. Abid, A. Zouhri, A. Ider et S. Kholtei : Valorisation d'un nouveau bio floculant (extrait de
cactus) dans le traitement physico-chimique des rejets liquides chargés en cuivre, en zinc et en
matière en suspension,2009 (Maroc).
AFNOR, 1983. Association française de normalisation: Eaux, méthodes d’essai, 2ème édition,
Paris.
EIE de la STEP Khouribga -définitif mars 2008.doc
Jenkins, D., M. G. Richard and G. T. Daigger (2004). Manual on the causes and control of
activated sludge , builking, foaming, and other solids separtion problems, CRC Press Taylor
& Francis Group
M. d ’Arcimoles, O. Borraz / Sociologie du travail 45 (2003) 45–62
Nadège Durban : Traitement du foisonnement flamenteux induit par Microthrixparvicella par
ajout de sels métalliques ,29 mai 2015 (France).
OTV Maroc (2008), Mémoire process. Fourniture et montage de la STEP de Khouribga.
Document inédit.
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PUJOL R, (1990). Guide technique sur le foisonnement des boues activées. Document
technique FNDAE n°8, CEMAGREF, 57 p.
Pujol, R. and J. P. Canler (1989). "Le foisonnement des boues activées : Situation du
problème en France." Science, Techniques, Methodes - Eau 84(n°1): p. 19-24.
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frhttp://www.ocpgroup.ma/sites/defaut/files/alldocs/rapport_annuel_ocp_2011_v_fr.pdf

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