Seaal

STATION D'EPURATION DE
BENI MESSOUS
Notice de Fonctionnement
et d’Exploitation
Rév. Date Objet de la Révision Établie par Vérifiée par Validée par
A 12/12/2012 Validation du document NouriaIKHLEF C. OULD Saliha
initial MAHAMED TAMZALIT
C. OULDMAHAMED O. MARCHAND O. MARCHAND
Insertion d’informations
B 06/09/2013
complémentaires
Visa : Visa : Visa :
R.OUZIT O.RAMUS
C 04/04/2021 Mise à jour A.AMIRI.
MZD.OMEIRI Visa :
Révision du document
[Notice de fonctionnement STEP Beni Messous Version C ] 1

Révision Objet de la modification page
A_B Rajout du chapitre « Révision de document » 2

A_B
Rajout du chapitre « lexique » 4
A_B
Modification de certains descriptifs se la filière de traitement et 9
un complément « partie support »
A_B
Ajustement du synoptique de la station. 10
A_B
Complément d’information dur l’alimentation de la station « 11
bassin versant »
A_B
Explication du fonctionnement du déversoir d’orage en temps sec et 12
temps de pluie
A_B
Détailler le mode de fonctionnement des degrilleurs grossiers 13
A_B
Ressortir le point critique des ouvrages d’entré (ensablement de la 14
zone)
A_B
Détailler le mode de fonctionnement des degrilleurs fins 16
A_B
Rectification des valeurs de dimensionnement indiquées du dessableur- 18
déshuileur
A_B
Indication du mode alternatif de l’évacuation des graisses 19
A_B
Détail sur le fonctionnement actuel de la fosse de dépotage 21
A_B
Détail sur le fonctionnement actuel de la désodorisation de fosse de 22
dépotage
A_B
Insertion de la courbe Q=f(h) du canal Venturi entrée station 23
A_B
expliquer en détail l’asservissement actuel du préleveur eaux brute 24
A_B
Revue des paramètres de fonctionnement des décanteurs primaires 26
A_B
Explique le rôle du dégazeur 28
A_B
Ajustement du bilan de masse du clarificateur 29
A_B
Indiquer le taux de recirculation maximum de l’installation 29
A_B
Détailler le fonctionnement de la vis de recirculation 30
A_B
Insertion de la courbe Q=f(h) du canal Venturi entrée station 32
A_B
Expliquer en détail l’asservissement actuel du préleveur eaux 32
traitée

A_B
Détailler le fonctionnement de l’épaississeur 35
A_B
Indiquer la fréquence de suivi des indicateurs de fonctionnement des 35
épaississeurs
A_B
Détailler le principe de fonctionnement de la stabilisation des 36
boues
A_B
Expliquer le mode de nettoyage des filtres à bandes 41
A_B
Rajout du paramètre « suivi des MES du filtrat de la déshydratation 43
des boues » comme indicateur de fonctionnement.
A_B
Mentionner l’étalonnage annuel du pont bascule selon la 45
réglementation en vigueurs.
A_B
Compléter le chapitre « entretien général » par la partie 49
« entretien électrique «
A_B
Mise à jour des bilans d’exploitation 54
A_B
Mise à jour du programme d’entretien des ouvrages. 67
A_B
Rajout de la partie hygiène et sécurité 78
A_B_C
Rajout de la deuxième tranche avec tous ces filières
A_B_C
Rajout de traitement tertiaire ( filtre à sable +rayon ultraviolet )
A_B_C
Rajout de la nouvelle station de pompage

LEXIQUE
Aération :L'aération de l'eau consisté à mettre en contact de façon optimale de l'eau et

de l'air. Les objectifs de l'aération sont : élimination de gaz en excès, lutte contre des
odeurs indésirables, introduction d'oxygène afin d'assurer l'oxydation de certains composés
réducteurs, tel que le fer ou le manganèse. Il existe plusieurs systèmes d'aération des eaux.
Aérobie : Désigne un être vivant et/ou un processus écologique exigeant la présence

d'oxygène afin de produire l'énergie qui est nécessaire à son métabolisme.
Aérobiose : Conditions d'un milieu riche en oxygène (ou en air) qui permettent une
dégradation de la matière organique dégageant du gaz carbonique et de l’eau, le résultat de
cette dégradation est la production de compost.
Anaérobie : Les micro-organismes anaérobies peuvent se développer dans un environnement

dépourvu d'oxygène.
Anaérobiose : Conditions d'un milieu privé d'oxygène (ou sans air) qui permettent une
dégradation de la matière organique dégageant un mélange de gaz appelé biogaz composé
principalement de méthane, et produisant un résidu organique, le digestat.
Auto surveillance : L’auto surveillance concerne la station d’épuration dans son

ensemble, mais également tout le système d’assainissement, c’est-à-dire le réseau
(déversoirs, d’orage et poste de relèvement) et la station d’épuration. Il s’agit de
prouver aux autorités de contrôle que l’exploitant fait bien son travail et qu’il met tout
ce qu’il peut en place pour contrôler son système d’assainissement. L’exploitant doit pour
cela rédiger un manuel d’auto surveillance qui décrit toutes les procédures, les méthodes de
prélèvements, les méthodes de calcul des rendements etc
Boue activées : Traitement biochimique : introduction de l’eau résiduaire dans un

réacteur, où on entretient une culture bactérienne (boue active) aérobie en suspension. Les
bactéries se développent dans des bassins alimentés d’une part en eaux usées à traiter et
d’autre part en oxygène par des apports d’air
DCO : Demande Chimique en Oxygène, représente la quantité de dioxygène nécessaire à

l'oxydation de l'ensemble des matières organiques et minérales contenues dans l'eau, par
oxydoréduction. Cette donnée est représentative de la pollution organique et chimique.
DBO : Demande Biochimique en Oxygène, représente le besoin en dioxygène d'une eau pour
assurer la dégradation biochimique des matières organiques. Si la DBO est trop élevée, cela
peut aboutir à une désoxygénation de l'eau
Charbon actif :Le charbon actif est un moyen efficace d'affinage lors du traitement de
l'eau, notamment en ce qui concerne les caractéristiques organoleptiques de l'eau (goût, odeur
et couleur). Il existe sous forme de poudre ou de granulés. Certains types de charbon sont
régénérables après utilisation

Déshydratation : Action d’enlever l’eau mélangée ou combinée avec un corps, de
dessécher. Ensemble des techniques destinées à réaliser cette opération.
Equivalent habitant : La notion d'équivalent habitant est une notion ancienne utilisée en
assainissement pour évaluer la capacité des stations d'épuration. Cette notion a été
introduite pour convertir les rejets d'eaux usées industrielles en « équivalents
habitants ».
La directive européenne donne une nouvelle définition de l'équivalent habitant, correspondant

à une charge organique biodégradable ayant une demande biochimique en oxygène de cinq jours -
dite DBO5 de 60 grammes d'oxygènepar jour.
MES :Matière en Suspension Les particules fines en suspension dans une eau sont soit
d’origine naturelle, en liaison avec les précipitations, soit produites par les rejets
urbains et industriels
Oxydation : L’oxydation est une réaction chimique lors de laquelle un produit fixe de
l'oxygène. En perdant des électrons, une substance oxydée est alors sous sa forme réduite.
L'oxydation est un phénomène chimique important, par exemple pour les êtres vivants lors de la
production d'énergie (oxydation des sucres, des protéines, etc.). Une illustration quotidienne
et visible du phénomène d'oxydation est l'oxydation du fer, donnant la rouille.
Oxydation biologique aérobie : On parle d'oxydation biologique aérobie lorsque, dans

un process de traitement d'eau, on utilise des micro-organismes aérobies, en présence
d'oxygène, afin d'oxyder des composés polluants, de réduire la demande en oxygène, ou la
quantité de substances organiques.
Polymère : Grosse molécule formée par addition ou condensation de molécules relativement

simples ou monomères (la polymérisation du styrène donne le polystyrène).
Siccité : C’est la quantité de solide restant après un chauffage à 110°C pendant deux
heures. Elle s'exprime généralement en pourcentage pondéral. A l'inverse, on parlera de Taux
d'humidité.
Stabilisation : l’ensemble des mécanismes qui conduisent à la transformation physico

chimique des polluants initialement présents dans le déchet en des composés minéraux plus
stables et à leur immobilisation dans la matrice.
VAO : La fiche VAO est l’outil de base de l’exploitant avec ses sens : visuel, auditif,
olfactif. Elle permet à l’exploitant lors de sa tournée, de contrôler tous les ouvrages et
équipements de la STEP en notant les anomalies rencontrées. Elle est ensuite consignée et sert
de base pour réaliser la maintenance des équipements le cas échéant
BIOFILTRE :Un biofiltre est un moyen utilisé pour le traitement des polluants
gazeux en solution dans l'eau. Il constitue une autre technique
d’épuration biologique à cultures fixées. Cette méthode est le plus souvent utilisée
pour le traitement des eaux urbaines.
FILTRE A SABLE : Le filtre à sable est un moyen écologique de traitement des

effluents relativement simple et peu coûteux. Son principe est de faire percoler de l’eau à
travers un massif de sable.les grains de sable forment une couche qui est traversée par l’eau

et va arrêter par simple effet de tamisage les particules les plus grosses que les intervalles
entre les grains.
ULTRA VIOLET :Le traitement de l'eau par UV est, de fait, l’un des moyens les plus
efficaces pour réduire la charge bactérienne d’une eau usée. D'un point de vue technique, les
rayons ultra-violets pénètrent les pathogènes nuisibles présents dans l’eau et détruisent
leur patrimoine génique en dénaturant leur noyau génétique (ADN).

SOMMAIRE
1. Filière de traitement............................................................8
1.1 Caractéristiques générales..........................................................8
1.2 Données de base constructeur........................................................9
1.3 Descriptif de la filière ( première& deuxième tranche ).............................9
2. Notice de fonctionnement et d’exploitation.....................................12
2.1 Alimentation générale de la station................................................12
2.2 Pré-dégrillage (40mm)..............................................................14
2.3 Dégrillage (15mm)..................................................................16
2.4 Déssableur / dégraisseur...........................................................18
2.5 Station de dépotage................................................................20
2.6 Désodorisation.....................................................................21
2.7 Canal de comptage des eaux brutes..................................................22
2.8 Décantation primaire...............................................................25
2.9 Bassin d’aération.................................................................27
2.10 Clarificateurs.....................................................................29
2.11
Canal de comptage des eaux traitées................................................31
2.12 Descriptif de la filière (deuxième tranche T02)
………………………………………………………...29
2.12 Épaississement des boues...........................................................38
2.13 Stabilisation aérobie des boues....................................................40
2.14 Bassin de stockage des boues stabilisées..........................................41
2.15 Préparation automatique de polymère................................................42
2.16 Déshydratation mécanique des boues.................................................43
2.17 Poste eaux trouble.................................................................47
2.18 Pont bascule.......................................................................48
2.19 Groupe hydrophore d’eau industrielle..............................................49
2.20 Extracteur d’air (local déshydratation)...........................................49
2.21 Air comprimé (déshydratation)......................................................50
3. Entretien général.................................................................
3.1 Entretien des ouvrages et nettoyage................................................51
3.2 Entretien mécanique................................................................51
3.3 Entretien électrique...............................................................51
3.4 Vidange périodique des ouvrages :.................................................51
4. Synthèse des indicateurs et paramètres de suivi.................................52
4.1 Repporting des donnée d’exploitation.............................................56
5. Consigne de Réglages............................................................61
6. Inventaire des équipements......................................................62
7. ANNEXES.........................................................................67
7.1 Programme de nettoyage et des travaux à effectuer.................................67
7.2 Fiche VAO (Contrôle visuel, auditif, olfactif) : exemple..........................72
7.3 Protocole de validation des prélèvements...........................................74
7.4 fiche de pesée.....................................................................75
7.5 Fiche d’anomalie exploitation.....................................................77
7.6 Hygiène et sécurité................................................................78

1. Filière de traitement.
La station d’épuration de Beni Messousest de type boues activées fonctionnant en
moyenne charge.
Les principales caractéristiques, les données de base du dimensionnement, le
descriptif et le schéma de l’installation sont précisés ci-après.
1.1 Caractéristiques générales
Nom Station d’Épuration de Beni Messous

Adresse Route national 11 EL Bahdja
Maître d’ouvrage / Exploitant SEAAL
Constructeur VA-Tech WABAG
T1 :2007
Année de mise en route
T2 :2016
Capacité nominale 500 000 EH
Capacités hydrauliques
Débit moyen journalier 100 000 m3/j

Débit moyen horaire 4 200 m3/h
Débit de pointe de temps sec 50 000 m3/h
Débit de pointe de temps de pluie 11000 m3/h

1.2 Données de base constructeur
Entrée Sortie secondaire Sortie tertiaire

Flux
Flux
Concentration Concentration Concentration Flux
Paramètres (T/j
(mg/L) (T/j (mg/L) (mg/L) (T/j)
)
)
MES 297 29,9 30 3,0 5 0.5
DBO5 248 25,0 30 3,0 20 2
DCO 496 50,0 120 12,1 100 10
Sortie tertiaire
1.3
Paramètres bactériologiques après désinfections Concentration (mg/L) D
UV Flux (T/j) e
s
Coliformes totaux /100 ml
≤10 000 c
Coliformes fécaux /100 ml ≤2 0 00 r
i
Streptocoques fécaux /100 ml ≤1000
p
tif des filières(Première& deuxièmetranche)
Ligne eau :
- Arrivée gravitaire équipée d’un déversoir d’orage

- Pré-dégrillage (grossier) x 2 de 40mm
- Dégrilleur (fin) x 4 de15 mm
- Déshuileur / Déssableur x 4
- Réception des matières de vidange (Poste de dépotage)
- Canal de comptage de type venturi (eaux brutes)x 2
- Décanteurs primaires x 4
- Bassins d’aération x 4
- Répartiteurx 2
- Clarificateurs x 4
- Canal de comptage de type venturi (eaux traitées)x 2
- Canal de comptage des eaux traitées des deux filières
- Station de relevage intermédiaire
- Filtration sur sable (06 batterie à sable)
- Canal de désinfection UV x 2
- Canal de comptage de type venturi (eaux filtrées et/ou désinfectées) x 2
Ligne boues :

- Poste de pompage des boues primaires x 2
- Poste de recirculation des boues biologiques x 2
- Poste d’extraction des boues biologiques en excèsx2
- Épaississeurs des boues x 4
- Stabilisation aérobie x 4
- Bâche de stockage des boues à déshydraterx 2
- Filtres à bandes x 3
- Aire de production des boues
Divers :
- Ventilation des bâtiments

- Désodorisation de la bâche des matières de curage
- Pont bascule
- Poste eauxtroubles 2
- Groupe hydrophore eau Industriellex 2
- Compresseur d’airx 4
- Locaux HT/BT et Transformateurx 3
- bios filtresx 4
Un poste de télégestion et de supervision permet de visualisé le fonctionnement de

l’installation
Les équipements fonctionnent en 03 modes :
 Mode manuel local
 Mode manuel à distance
 Mode automatique
Support :
- Bâtiment administratif incluant bureaux, salle de réunion

- Laboratoire
- Atelier
- Poste de garde
- Vestiaire
Le synoptique de la station d'épuration est précisé ci-après :
Déversoir
d'Orage
zone 1
2. Notice de fonctionnement et d’exploitation

2.1 Alimentation générale de la station
2.1.1 Bassin Versant
La station d’épuration de BeniMessous est alimentée par quatre sous bassin

versants
 Sous bassin versant d’Ain Benian
 Sous bassin versant d’Oued Beni Messous.
 Sous bassin versant Staoueli
 Sous bassin versant Ouled Fayet.

2.1.2 Principe
Un émissaire en béton alimente gravitaire-mentla station de Beni Messous.

Undéversoir en entrée de station permet le by-pass des effluents avant le
pré-dégrillage.
Une sonde à ultrasons permet de détecter une surverse active.
2.1.3 Dimensionnement
Ses de l’écoulement
5m
4, 2 m
Pre- degrillage
2m
1, 8 m
4, 2 m 4, 53 m
11 m
Profondeur 1,02 1,02 0,89
Le déversoir de tête permet le cas échéant de by-pass intégralement de la

station par temps de pluie.
2.1.4 Descriptif
Repère 1 sur schéma 2.1.3 Repère 2 sur schéma 2.1.3

Arrivée principale Sonde US de surverse
2.1.5 Fonctionnement
2.1.5.1 Situation temps sec

5m
4, 2 m
Pre- degrillage
2m
1, 8 m
4, 2 m 4, 53 m
11 m
2.1.5.2 Situation temps de pluie
5m
4, 2 m
Pre- degrillage
2m
1, 8 m
4, 2 m 4, 53 m
11 m
En situation normale, le by-pass ne doit pas être actif. Il peut

intervenir :
- en cas de débits excessifs admis en entrée de station (période pluvieuse
par exemple)
- d’ensablement du collecteur d’amenée
- de colmatage ou dysfonctionnement des dégrilleurs
2.1.6 Exploitation
Analyse quotidienne et compilation mensuelle des enregistrements en continus

des fréquences et des volumes estimés d’eau by-passée en tête de station.
Vérification mensuelle des sondes de mesure de la hauteur d’eau.
Vérification hebdomadaire de l’ensablement du canal d’arrivée.
2.1.7 Indicateurs/Paramètres de suivi
- Nombre de déversements mensuels avant dégrillage grossier.

- Volumes mensuels by-passés.
2.2 Pré-dégrillage (40mm)

2.2.1 Principe

La première étape du prétraitement est assurée par deux dégrilleurs moyens
(grille verticale) pour retenir les déchets les plus volumineux et protéger
les équipements implantés en aval.
Chaque dégrilleur peut être isolé par la mise en place de batardeaux.
Largeur d’un dégrilleur : 1m

Débit maximum admissible par dégrilleur :5 500 m3/h
Espacement entre barreaux : 40mm
Angle d’inclinaison : 75 °
2.2.3 Descriptif
Les dégrilleurs sont implantés dans un local spécifique,
2.2.4.1 Mode manuel local :
Le mode manuel local permet à l’opérateur de commander l’équipement à

l’aide de boutons poussoirs situés dans coffrets de commande locale.
Pour permettre cette commande locale l’opérateur dispose d’un sélecteur à
trois positions (L-0-D). La position L actionne le mode local.
2.2.4.2 Mode automatique :
En automatique l’opérateur a le choix entre deux possibilités d’automatisme

paramétrable
2.2.4.2.1 Mode automatique par minuterie :
La mise en marche du Dégrilleur GM1.1/1.2 sélectionné pour ce mode, est régie

par une minuterie programmable (cycle de fonctionnement temps de marche et
temps d’arrêt) sur deux périodes (jour, et nuit) pour optimiser au maximum
le fonctionnement des Dégrilleur
La fréquence de fonctionnement est supérieure pendant le jour que pendant la
nuit
2.2.4.2.2 Mode automatique par niveau différentiel
Une détection de niveau haut est installée en amont de la grille pour

signaler l’encrassement en fonction du débit d’arrivée.

Le nettoyage de la grille est commandé par détection d’un seuil « haut »
synonyme de colmatage de la grille. Sur détection de niveau haut, l’automate
commande une séquence simple de nettoyage de grille.
Sur détection de niveau très haut, l’automate commande une séquence complète
de nettoyage. En cas de persistance du niveau très haut, le dégrilleur passe
à l’arrêt et génère une alarme.
Pour les opérations de maintenance, le débit pourra être admis sur un seul
dégrilleur.
Les refus des deux dégrilleurs sont envoyés vers une benne de stockage de
volume 10 m3 au moyen d’un tapis de convoyage.
Les eaux ainsi pré-dégrillées sont conduites via un canal (longueur : 11m ;
largeur :1.8m) vers l’étape suivante de dégrillage fin, via un siphon.
En cas de problème sur le prétraitement

aval ou de surdébit admis sur la station,
un by-pass des effluents pré-dégrillés
est possible par surverse du canal
d’amenée.
En cas d’obligation de by-passer la
station, il conviendra de procéder à
cette opération après pré-dégrillage, et
mieux encore, après l’ensemble complet
des prétraitements, voire même après la
décantation primaire si possible, pour
limiter l’impact sur le milieu naturel.
Canal de transfert et surverse vers by-pass
2.2.5 Exploitation
Passage quotidien pour vérification VAO (Visuel, Auditif, Olfactif) du bon

fonctionnement et nettoyage du local.
Vérification régulière de la sonde de mesure de la hauteur d’eau.
Le raccordement de l’Oued Beni Messous vers la station occasionne des
arrivées massives de sable, ce qui engendre l’ensablement des ouvrages
d’entrée de la station (couloires et siphon) d’où la vérification mensuelle
de l’ensablement du canal aval avec une Canne graduée.
Un curage (manuel ou par chasse du sable) des ouvrages est programmé au-delà
de 50 % d’encrassement.
Cette fréquence est à adapter en fonction des événements pluvieux
enregistrés.

- Volume mensuel de déchets produits par le dégrillage grossier.

- Nombre mensuel de déversements après dégrillage grossier.
- Volumes mensuels by-passés.
2.3 Dégrillage (15mm)

2.3.1 Principe
Ce deuxième étage de dégrillage, plus fin, a pour objectif d’affiner le

dégrillage des effluents bruts pour protéger les équipements situés en aval.
Largeur d’un dégrilleur : 1m

Débit maximum admissible par dégrilleur :2 750 m3/h
Espacement entre barreaux : 15mm
2.3.3 Descriptif

Les quatredégrilleurs, qui fonctionnent en parallèle, sont implantés en
extérieur, en tête de l’ouvrage combiné de dessablage/dégraissage.
2.3.4.1 Mode manuel local
Le mode manuel local permet à l’opérateur de commander l’équipement à

l’aide de boutons poussoirs situés dans coffrets de commande locale.
Pour permettre cette commande locale l’opérateur dispose d’un sélecteur à
trois positions (L-0-D). La position L actionne le mode local.
2.3.4.2 Mode automatique :
En automatique l’opérateur a le choix entre deux possibilités

d’automatisme paramétrable
2.3.4.2.1 Mode automatique par minuterie :
La mise en marche du Dégrilleur GM1.1/1.2 sélectionné pour ce mode, est régie

par une minuterie programmable (cycle de fonctionnement temps de marche et
temps d’arrêt) sur deux périodes (jour, et nuit) pour optimiser au maximum
le fonctionnement des Dégrilleur
La fréquence de fonctionnement est supérieure pendant le jour que pendant la
nuit.
2.3.4.2.2 Mode automatique par niveau différentiel
Une détection de niveau haut est installée en amont de la grille pour

signaler le niveau d’encrassement.
Le nettoyage de la grille est commandé au seuil d’encrassement déterminé par
le seuil de mesure de niveau. Sur détection de niveau haut, l’automate
commande une séquence simple de nettoyage de grille.
Sur détection de niveau très haut, l’automate commande une séquence complète
de nettoyage. En cas de persistance du niveau très haut, le dégrilleur passe
à l’arrêt et génère une alarme.
Pour les opérations de maintenance, le débit sera donc admis sur un seul
dégrilleur. Ces opérations sont à prévoir en temps sec, ce qui permet de
pouvoir maintenir la capacité de traitement de la station.
Les refus des deux dégrilleurs sont envoyés vers une benne de stockage de
volume 10 m3 au moyen d’une vis de convoyage.
Les eaux ainsi dégrillées alimentent les deux canaux de
dessablage/dégraissage.
2.3.5 Exploitation
Passage quotidien pour vérification VAO et nettoyage des abords.

Vérification régulière de la sonde de mesure de la hauteur d’eau.
Vérification mensuelle de l’ensablement à l’amont immédiat des dégrilleurs.
Cette fréquence est à adapter en fonction des événements pluvieux
enregistrés.
- Volume mensuel de déchets produits par le dégrillage fin.
2.4 Déssableur / dégraisseur

2.4.1 Principe
Les effluents dégrillés sont ensuite admis dans 2 canaux parallèles pour
subir une élimination combinée des graisses et des sables, éléments
perturbateurs du traitement aval.
Une insufflation d’air implantée sur la longueur favorise la concentration
des graisses en surface des canaux. Les sables, plus denses, décantent au
fond des canaux.
Un pont mobile fonctionnant en continu d’une extrémité à l’autre des
canaux, équipé d’un racleur de surface et de surpresseurs d’air, assure
l’élimination des graisses dans une fosse dédiée et le pompage des sables
acheminés vers un classificateur.
Nombre de canaux : 4
Longueur des canaux : 30m
Largeur des canaux : 2,4m
Hauteur d’eau :3,6m
Surface unitaire : 111 m2
Volume de l’ouvrage : 518m3
Vitesse ascensionnelle à débit max temps sec :12.4 m/h
Temps de séjour à débit max temps sec :11 min
Compresseurs x 4 pour air lift : 1,68m3/min
2.4.3 Descriptif
Canal de dessablage / dégraissage T1 Canal de

dessablage/déshuilageT2

Compresseur d’air dessableur/déshuileur
Classificateur à sable T1 :
Le mélange sables/eau remonté par le système

de pompage par air lift, est admis sur un
classificateur. Les sables, sont extraits au
moyen d’une vis sans fin pour être stockés
dans une benne.
Les eaux de lavage rejoignent un poste toutes
eaux pour être réintroduites enamont des
bassins d’aération.
Classificateur laveurà sableT1 :
Outre la séparation du mélange (eau/sable) remonté

Par le système de pompage air lift, la deuxième
Fonction estle lavage et séchagedu sable provenant
Du piège à sable.
Stockage des graisses
Première tranche :
Les graisses sont stockées dans une fosse de capacité
De30 m3 et de profondeur 3,6m. Elles sont ensuite
Pompées au moyen d’une pompe de 10m3/h pour être

Évacuées au moyen d’une citerne d’une contenance
De3 m3.
Les graisses récupérées sont en grande partie constitués de déchet flottant
et la pompe mise en place n’étant pas adapté pour récupère ce sous-produit,
un camion Hydro cureur est utilisé pour vider Lafosse une fois remplie.
Classificateur laveur à sableT2 :
Les matières grasses et flottantes arrivant à la surface de l'eau sont

évacuées par écumage au moyen d'un racleur de surface entraîné par le pont
racleur et envoyées vers une goulotte en
béton et seront par la suite évacuée par le convoyeur à graisses dans une
benne de 10 m3 pour être également acheminées à la décharge.
Classificateur et laveur à sable
By-pass aval des prétraitements

Vannes de
by pass

Un by-pass de la décantation primaire des effluents prétraités (dégrillées,
dessablés, dégraissés) est possible pour alimenter en direct les bassins
d’aération.
2.4.4Exploitation
Passage quotidien pour vérification du bon fonctionnement VAO de l’ensemble

et nettoyage des abords.
2.4.5Indicateurs/Paramètres de suivi
- Volume mensuel de graisses produites.

- Volume mensuel de sables produits.
- Volume mensuel by-pass à ce niveau et fréquence des by-pass
2.5 Station de dépotage

2.5.1 Principe
Réception des produits de vidange et déchets des fosses septiques
Volume de la 1èrefosse : 10 m3
Volume de la 2ème fosse : 100 m3
Une pompe de dépotage : 50 m3/h
Un mélangeur
2.5.3 Descriptif
Le produit de dépotage est transféré gravitaire ment de la 1 èrefosse versla
2èmefosse, ou il sera mélangé en continue avec un mélangeur et transféré par
pompage en amont des dégrilleurs fins.
Le pompage se fait en mode local ou en automatique et l’anti-marche à sec
est assurée par une poire de niveau.
Le poste est doté d’un système de désodorisation.
2.5.5 Exploitation
Contrôle de la qualité des matières de vidange admises par prélèvement
Passage quotidien pour vérification VAO du bon fonctionnement de l’ensemble
nettoyage des régulateurs de niveaux.
Cette installation n’est pas exploitée actuellement car son
fonctionnement est liée au
curage des fosses septiques qui sont actuellement en cours
d’éradication (politique

SEAAL/DRE).
- Volume journalier des matières de vidange reçues sur le site.

- Volume journalier et charge polluante des matières de vidange admises sur
la station.
2.6 Désodorisation
2.6.1 Principe
La tour à charbon actif traite les odeurs issues du poste de dépotage
par adsorption.
Charbon actif granule
Un extracteur
Tour a charbon actif
Débit de gaz a traite : 880m3/h
2.6.3 Descriptif
Le ventilateur permet l’extraction des gaz potentiellement toxiques contenus
dans la 2eme fosse. Ils sont purifiés lors de leurs passages dans le filtre à
charbon actif, puis ils sont rejetés dans l’atmosphère.
2.6.5 Exploitation
Changement du charbon actif selon planning prévisionnel.

Cette installation n’est pas exploitée actuellement car son fonctionnement
est liée au
Curage des fosses septiques qui sont actuellement en cours d’éradication
(politique
SEAAL/DRE).
2.7 Canal de comptage des eaux brutes

2.7.1 Principe
La mesure du débit des eaux prétraitées s’effectue en continu dans un canal
venturi ou canal jaugeur à col rectangulaire (construction normée NF ISO
4359).
La contraction latérale se traduit par l’élévation du plan d’eau en amont.
Chaque canal venturi dispose d’une courbe caractéristique (exemple ci-

dessous) donnant la relation directe entre hauteur d’eau amont et débit
transité. Un capteur ultrasons permet de suivre en continu les variations de
hauteur d’eau qui sont intégrées par le débitmètre et converties en débit.

Débit en fonction de la hauteur du
8000
canal
7000 f(x) = 3229.8619404089 x² + 2803.24181917433 x − 103.472571900574
R² = 0.999596994186728
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
0 0.2 0.4 Q (m3/h)
0.6 0.8 1 1.2
Couplé à la mesure en continue de PH, conductivité et turbidité un préleveur

réfrigéré permet de prélever des échantillons représentatifs asservis au
temps et à la quantité. Un asservissement au débit n’est pas prévu sur
l’équipement installé
Le fonctionnement actuel du préleveur est en fonction de la quantité ; un
échantillon de 100 ml est prélevé chaque 284 m 3(variable en fonction du débit
moyen afin d’assurer un nombre minimum de prélèvement de 108).
Le canal venturi en tête de station est dimensionné pour traiter un débit

maximum de 7000m3/h.
2.7.3 Descriptif
Canal de comptage en
Aval Préleveur automatique

Canalde comptage amont Canal de comptage en Aval Préleveur automatique
La mesure de débit s’effectue en continu. Le préleveur quant à lui est

programmé pour respecter la fréquence analytique défini dans le programme
d’autosurveillance, tel que mentionnée dans le manuel d’autosurveillance.
2.7.5 Exploitation
Vérifier mensuellement la bonne cohérence entre la hauteur d’eau (réglette

graduée fixe) et le débit instantané donné par le débitmètre (courbe du
venturi).
Comparer mensuellement les mesures de débit entrée et sortie pour vérifier
l’absence de dérive.
Procéder à la vérification mensuelle de la sonde à ultrasons.
Procéder à la vérification de la courbe d’étalonnage de manière annuel.
Entretenir régulièrement le préleveur.
Enregistrer quotidiennement via la supervision, le débit journalier d’eau

brute.
Résultats d’analyses DCO, DBO5, MES, NTK, Pt, selon fréquence du manuel
d’autosurveillance (minimum 2 fois par semaine).
2.8 Décantation primaire

2.8.1 Principe
Il s’agit d’une séparation physique, par simple gravité, des matières

décantables contenues dans les eaux usées.
Les effluents prétraités sont orientés via un répartiteur, vers deux
décanteurs primaires. Cette étape du traitement consiste à provoquer la
sédimentation de la majorité des matières décantables contenues dans les eaux
usées, en jouant sur la vitesse de passage et le temps de séjour des
effluents dans ces décanteurs. Les eaux décantées, récupérées par surverse,
sont ensuite orientées vers le traitement biologique. Les matières décantées,

appelées boues primaires, sont extraites régulièrement pour être envoyées
JP35.designer-6 - .................- CNFME

vers l’étape d’épaississement des boues.
DECANTEUR CIRCULAIRE
Pont racleur
Eau traitée
Reprise des flottants
Point de mesure du voile

Boues
de boue
Eau brute
Deux ponts radiaux permettent le raclage des boues pour les ramener dans le
puits central d’extraction.
Dimensions [T1] [T2]

Nombre 2 2
Diamètre (m) 29 34
Hauteur Cylindrique 3.4 3.4
(m)
Surface unitaire m2 660 907
Volume unitaire m3 2223 3083
Extraction des boues primaires : 4 pompes de 28m3/h, dont deux en secours

Deux débitmètres électromagnétiques sur les canalisations des boues extraites
2.8.3 Descriptif

Décanteur primaire T1 Décanteur primaire T2
Les effluents prétraités alimentent les décanteurs circulaires en partie

centrale. Une jupe de répartition assure une équi-répartition du volume sur
l’ensemble de la surface.
Les paramètres caractéristiques du fonctionnement sont :
- la vitesse ascensionnelle maximale admissible (Va=Q/S) = 1,5 à 2m/h en Qpointe
- le temps de séjour des effluents dans les ouvrages (T S=V/Q) : mini = 1h ;
max = 3h
Les rendements escomptés sur cette étape du traitement sont les suivants :
- élimination des MES= 50 à 60%
- élimination DCO, DBO5 = 25 à 35%
- élimination NTK= 10 à 15%
≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤
Charges m3.m-2.h-1
0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2,5 4
Taux d'élimination MES (%) 70 60 50 40 35 30 25 20
Taux d'élimination DBO5
45 40 35 30 25 20 15 10
(%)
2.8.5 Exploitation
Veiller à la bonne répartition hydraulique entre les deux décanteurs.

Extraire régulièrement et en continu les boues primaires fraiches : la
concentration maximale des boues doit être comprise entre 5 et 10g/L.
Contrôle VAO quotidien du fonctionnement.
Nettoyage régulier des goulottes de récupération des eaux décantées.
Contrôle régulier des performances de la décantation primaire échantillon
et analyses à comparer à l’eau brute le même jour.
NB : Possibilité de by-pass er l’étage de décantation, en cas de faible

charge polluante admise sur la station.
Quotidiennement pour chaque décanteur :

- débit traité en m3/j
- débit de boues extraites
- concentration moyenne des boues extraites (MS, MVS)
Hebdomadairement, au minimum, pour chaque décanteur :

- analyse de l’eau décantée (DCO, DBO5, MES, NTK)
- mesure du voile de boue au point de mesure indiqué sur le schéma

2.9 Bassin d’aération
2.9.1 Principe
Les eaux décantées sont mises en contact avec une culture biologique, appelée
« boues activées », riche en micro-organismes qui vont assurer
l’élimination de la pollution biodégradable présente (DBO) ainsi qu’une
partie des autres composés contenus dans l’eau décantées (azote, phosphore,
etc…). Ces micro-organismes, aérobies, nécessitent un apport d’oxygène dans
le milieu. Cette aération est assurée par 6 aérateurs de surface dont la
fonction est double : aération et brassage des boues activées, afin
d’éviter toute décantation de la biomasse.
Pour obtenir le résultat escompté en termes d'efficacité de l’épuration, il

convient de maintenir dans ces réacteurs biologiques un rapport entre
pollution à traiter et quantité de micro-organismes le plus constant
possible. Ce ratio est appelé charge massique (Cm), et s’exprime en
kgDBO5/kgMVS/jour, selon la formule suivante :
kg DBO5 jour
C m=
MS x taux MVS x Vba
Avec :
- kg DBO5= flux de DBO5 journalier à traiter
- MS= concentration en matières sèches de la boue dans le bassin
d’aération en g/L
- Taux de MVS= % de matières volatiles dans les boues activées(les
matières volatiles sont assimilables à la matière active)
- Vba= volume des bassins d’aération en m3
La station de Beni Messous a été dimensionnée pour fonctionner à moyenne

charge, soit Cm= 0,25 à 0,3 kgDBO5/kgMVS/jour, à capacité nominale.
La connaissance réelle de la charge à traiter (inférieure à la charge
nominale), permet de déterminer le taux de boue à maintenir dans le bassin
d’aération.
Dans le cas d’une réelle sous charge de la station (phase de démarrage par
exemple), un fonctionnement à plus faible charge peut s’envisager.
Dimensionnement
quatre bassins d’aération fonctionnant en parallèle : 4 x(55,5mx15,5m) sur

une profondeur de 4,58m, soit une capacité de 4x4700m3=188 000m3.
Chaque bassin est équipé de 3 turbines lentes de surface (soit 12 au total),
d’apport spécifique unitaire brut de 130kgO2/h (donnée constructeur).
La régulation de l’aération s’effectue soit au moyen de sondes à oxygène (2
par bassin), implantées l’une en milieu de bassin, l’autre en sortie ou en
mode tranche horaire.
2.9.2 Descriptif

Vue de l’ensemble du bassin d’aération T1 Turbine en fonctionnement T2
En sortie des deux bassins d’aération, la liqueur mixte (boue

biologique /eau épurée) transite par un ouvrage rectangulaire de
répartition, qui fait également office de dégazeur, avant l’alimentation des
4 clarificateurs.
Le rôle du dégazeur est d’éviter le relargage de bulle d’air résiduelle
dans le clarificateur qui pourrait empêcher la décantation finale des boues.
La bonne performance de l’étage biologique repose avant tout sur la qualité

de la pollution admise (absence de toxiques), le maintien d’un taux de
matières actives en cohérence avec la charge polluante à traiter et un apport
suffisant d’oxygène.
L’ensemble doit être parfaitement brassé pour éviter toute décantation des
boues et interdire tout court-circuit hydraulique.
2.9.4 Exploitation
Veiller à la bonne répartition hydraulique entre les deux bassins

d’aération.
Contrôle VAO quotidien du fonctionnement : la couleur de la boue doit être
marron (une coloration foncée est synonyme d’insuffisance de l’aération) et
la boue ne doit pas dégager de mauvaises odeurs (si tel était le cas, cela
signifierait une fermentation anaérobie et donc une insuffisance également de
l’aération).
La concentration de la boue doit être maintenue constante dans le bassin
d’aération en tolérant une variation de+/- 0,5g/L(des concentrations
excessives peuvent être pénalisantes pour l’aération d’une part et l’étape
suivante de clarification d’autre part).
Nettoyage hebdomadaire des sondes à oxygène et contrôle du bon
fonctionnement.
Vérification mensuelle de la mesure par rapport à une référence (l’air).
Réalisation quotidienned’un test de décantation des boues.
Analyse des MS/MVS deux fois par semaine.
Quotidiennement pour chaque bassin d’aération :

 Débit d’eau décantée admis
 Contrôle VAO
 Test de décantation (V30), analyse microscopique des boues
 Suivi O2
Une fois par semaine : calcul de la charge polluante admise sur la biologie
Deux fois par semaine pour chaque bassin:
 analyse des MS et MVS

2.10 Clarificateurs
2.10.1 Principe
Après la phase de contact entre l’eau décantée et la biomasse active dans le

bassin d’aération, la clarification consiste à séparer par simple
décantation l’eau épurée des boues activées. Cette étape est tout aussi
importante que la précédente et indissociable. Le traitement biologique
conventionnel est donc composé du couple bassin d’aération/clarificateur.
La liqueur mixte est admise au centre du clarificateur. Une jupe de
répartition appelée clifford permet une équi-répartition du flux.
Extraction
Qex Cr
Par surverse les eaux épurées rejoignent le canal de comptage avant de

rejoindre le milieu naturel.
Les boues biologiques décantées en fond d’ouvrage sont pompées et
recirculées en tête du bassin d’aération rapidement pour les mettre de
nouveau en contact avec la pollution.
Afin de réguler la croissance bactérienne, des extractions de boues
biologiques en excès sont faites à partir du puits de recirculation des
boues. Ces boues en excès sont orientées vers l’épaississeur en mélange avec
les boues primaires.
Deux clarificateurs circulaires de diamètre unitaire 55m

Surface unitaire d’un clarificateur : 2375m2
Hauteur cylindrique : 3,95m
Volume unitaire : 9384m3, soit un volume total de18 768m3
Chaque clarificateur est équipé d’un pont raclé radial.
La recirculation est assurée au moyen de deux vis d’Archimède (1 en secours)
d’un débit max de 2 200m3/h.
Le taux de recirculation maximum possible pour le débit moyen horaire est de
105 % et de 40 % pour le débit de pointe temps de pluie.
Ces équipements possèdent des variateurs de fréquence qui permettent de
moduler le débit (débit minimum=1 500m3/h).
Chaque vis dispose de sa propre fosse équipée de détecteurs niveau bas.
Quatre pompes d’extraction des boues en excès de débit unitaire 102m3/h
sont implantées dans les fosses avec détecteur de niveau bas.

2.10.3 Descriptif
Vue d’ensemble Surverse d’un clarificateur
Vis de recirculation T1 Rejet d’eau épurée T1
Vis de recirculation T2 Rejet d’eau

épuréeT2

L’alimentation des clarificateurs s’effectue en continu à partir de la

surverse des 4 bassins d’aération. La recirculation doit être également
continue, avec un taux de recirculation moyen égal à 100% (le taux de
recirculation est le rapport entre le débit recerclé et le débit d’eau à
traiter). La recirculation doit être adaptée au moyen des variateurs de
fréquence.
La vitesse ascensionnelle maximale admise sur ces ouvrages est de 0,8m/h. De

ce fait, la station peut fonctionner à sa limite et pendant un temps limité
en temps sec avec un seul clarificateur. 2100 m3/h / 2375 m² = 0.9 m/h.
Les boues en excès doivent être extraites le plus régulièrement possible vers
l’épaississeur. Un contrôle du voile de boue présent dans les clarificateurs
permet de vérifier l’évacuation constante des boues et d’éviter le passage
en anaérobiose.
L’alimentation croisée des BA et des clarificateurs est possible.
2.10.5 Exploitation
Quotidiennement pour chaque clarificateur :

 Contrôle VAO
 Test de décantation (V30)
 Tests rapides sur la qualité de l’eau : sonde MES du voile de boue
NO3-, NH4+. PO43-,…
Hebdomadairement :
 Vérification du taux de recirculation
 Vérification et calage des extractions
Analyse des MS des boues recerclées en même temps que la boue activée les
journées ouvrées de la semaine.
Enregistrer quotidiennement via la supervision.

d’auto surveillance (minimum 2 fois par semaine).
2.11 Canal de comptage des eaux traitées

2.11.1 Principe
La mesure du débit des eaux prétraitées s’effectue en continu dans un canal

venturi ou canal jaugeur à col rectangulaire (construction normée NF ISO
4359).
La contraction latérale se traduit par l’élévation du plan d’eau en amont.

Chaque canal venturi dispose d’une courbe caractéristique (exemple ci-
dessous) donnant la relation directe entre hauteur d’eau amont et débit
transité. Un capteur ultrasons permet de suivre en continu les variations de
hauteur d’eau qui sont intégrées par le débitmètre et converties en débit.
Débit en fonction de la hauteur du

8000
canal
7000 f(x) = 3229.8619404089 x² + 2803.24181917433 x − 103.472571900574
R² = 0.999596994186728
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
0 0.2 0.4 Q (m3/h)
0.6 0.8 1 1.2
Couplé à la mesure en continue de PH, conductivité et turbidité un préleveur

réfrigéré permet de prélever des échantillons représentatifs asservis au
tempset à la quantité. Le fonctionnement actuel du préleveur est en fonction
de la quantité ; un échantillon de 100 ml est prélevé chaque 270 m3
(variable en fonction du débit moyen afin d’assurer un nombre minimum de
prélèvement de 108).
Le canal venturi en sortie de station est dimensionné pour traiter un débit

maximum de 7000m3/h.
Le canal mesure uniquement de débit d’eau traitée.
Descriptif
Zone aval du canal de mesure T1 Cde mesure avec préleveur T1
Zone aval du canal de mesure T2 Cde mesure avec préleveur T2
La mesure de débit s’effectue en continu. Le préleveur quant à lui est

programmé pour respecter la fréquence analytique défini dans le programme
d’autosurveillance, tel que mentionné dans le manuel d’auto surveillance.
Seulement les échantillons d’eau traitée sans prélevés.
2.11.4 Exploitation
Vérifier régulièrement la bonne cohérence entre la hauteur d’eau (réglette

graduée fixe) et le débit instantané donné par le débitmètre.
Comparer régulièrement les mesures de débit entrée et sortie pour vérifier
l’absence de dérive.
Procéder à la vérification mensuelle de la sonde à ultrasons.
Entretenir régulièrement le préleveur et les sondes de mesure en continu
Enregistrer quotidiennement via la supervision, le débit journalier d’eau

traitée.
d’auto surveillance.
pH, conductivité, et température sont mesurés en continu.
3. Traitement tertiaire par filtre à sable et système de désinfection par Ultraviolet
3.1 Filtre à sable
3.1.1 Principe
En aval de la filtration, une station de relevage intermédiaire implantée dans le bâtiment, permet
la collecte et le relevage des eaux clarifiées via quatre pompes émergées asservis par une sonde
de niveau.
Les eaux relevées, alimentent deux lignes de 03 filtres par l’intermédiaire d’un déversoir en
béton qui permet l’équipartition du débit sur tous les filtres.
L’eau qui traverse le milieu filtrant et la dalle filtrante se dirige et se collecte dans un réservoir.
Après un temps de filtration, une certaine quantité de MES s’est accumulée dans le sable
filtrant, un cycle de lavage pour chaque batterie filtrante est nécessaire pour rétablir l’état initial
non encrassé du lit de sable. Cela permet d’assurer une vitesse de filtration constante (Vmax=10
m/h) dans le temps et par conséquent une qualité d’eau répond aux normes de réutilisation des
eaux usées.
Batterie filtrante en mode filtration Filtre à sable hors service

3.1.2 Dimensionnement :
Nombre de filtres : 06 ;
Longueur d’un filtre : 14.14 m ;
Largeur d’un filtre : 6.5 m ;
Nombre de buses/m2 : 55 ;
Hauteur du matériel filtrant 1.5 m ;
Hauteur d’eau au-dessus du filtre : 1.5 m ;
Caractéristiques du matériau filtrant :
 Composition : sable de quartz TYPE 1 ;
 Teneur en SILICE (SiO2) : ≥ 96 % ;
 Taille effective du matériau filtrant avec D de ± 5 % d10= 1.35 mm ;
 Coefficient d’uniformité (U) : ≤ 1.5.
3.1.3 Descriptif
L’admission de l’eau se fait par l’intermédiaire d’une vanne murale vers la surface
supérieure du média filtrant de chaque filtre.
L’eau qui percole le milieu filtrant sera collectée et évacuée vers un réservoir d’eau de
lavage des filtres.
De ce fait, la filtration permettra la rétention et le piégeage des MES par le média filtrant
jusqu’à un certain niveau d’encrassement, qui par conséquence un déclenchement d’un
cycle de lavage.
Un cycle de filtration est estimé d’une durée moyenne de 16 h/j par filtre.
L’eau ayant subi préalablement les étapes de prétraitement mécanique, du traitement

biologique et de décantation, subissent une filtration dans les filtres à sable.
Afin de régénérer la capacité de filtration des filtre, les MES piégées dans le lit filtrant
doivent être évacuée régulièrement par le système de lavage. Ceci est obligatoire lorsque
la perte de charge à travers du lit filtrant atteint un seuil maximale.
Pour un débit donné, à l’encrassage (ou colmatage) du filtre ne permet plus au système de
régulation de maintenir le niveau de fonctionnement (consigne de régulation).
Le système de lavage du lit filtrant se fait principalement par l’air seul pendant environ
2 minutes, agitation à l’air et à l’eau pendant environ 3 minutes et rinçage à l’eau
pendant environ 6 minutes.

Il est à noter que le temps des séquences de lavage, est modulable par l’exploitant selon
la qualité de l’eau filtrée.
Le système de lavage met en action un ensemble d’équipement installé dans la salle des machines,
selon les séquences suivantes :
1) Arrêt de filtration et mise en lavage (abaissement du niveau d’eau) ;

2) Soufflage par injection d’air pendent 2 min pour constitué un matelas d’air avec deux
surpresseurs en fonctionnement ;
3) Lavage par soufflage à l’air et injection d’un petit débit d’eau avec une seule pompe pour
une durée de 3 min ;
4) Vidange soutenue des eaux salles par ouverture du clapet pour l’évacuation vers la bâche
des eaux boueuses;
5) Lavage a grand débit pendent 8 min avec deux pompes en fonctionnement jusqu’à ce que
l’eau évacuée vers la bâche des eaux boueuses soit claire;
6) Fin de lavage et remise en filtration.
Les eaux sales de lavage (eaux boueuses), sont collectées & pompées vers l’ouvrage de répartition
des boues biologiques de la station existante (T1) via deux pompes.
Les eaux filtrées seront réutilisées, soit dans:
- L’arrosage des espaces verts de l’extension ;

- Le nettoyage des ouvrages ;
- L’alimentation en eau de service de l’installation des eaux de curage et lavage des
sables ;
- Lavage et rinçage du sable.
- Eau de lavage pour la salle déshydratation ;
3.1.5 Equipements
- Bâche à eau (station de relevage intermédiaire) & sonde de niveau : ×1 (LIC)

- Poire de sécurité, contre marche à sec : × 1
- Pompes de relevage submersible, 1850 m 3/h avec 7.9 mCE à fréquence nominal
(50 Hz), équipé d’un variateur de vitesse : ×4 (PER);
- Lits de sable & sondes de niveau : ×6 ;
- Sonde de mesure de pression sous le planché filtrant : ×6 (PT)
- Compresseurs d’air, pour fournir de l’air comprimé aux vannes pneumatique
doter d’un purgeur automatique : ×2 (C.A)
- Pompes de lavage des filtres : ×3 (PEL) Qu= 1145 m3/h ;
- Pompes eaux boueuses : ×2 (PEB) ;
- Surpresseurs d’air, pour lavage à air des filtres : ×03 (S.A) Qu = 2750 m3/h ;
- Pompes Groupe hydrophore (eaux filtrées) :× 03
- Vannes pneumatiques murales pour isolation des filtres (VEM) :×06 ;
- Vannes pneumatiques équipée d’un cerveau moteur pour assurer la régulation de
niveau d’eau sur les filtres : ×06 (VEF) ;
- Vannes air de lavage : ×06 (VAL) ;
- Vannes eau de lavage : ×06 (VEL) ;
- Un dispositif de séchage du condensât dans le système d’air comprimé ;
- Pompe de drainage ;
- Un débit mètre électromagnétique pour comptage l’eau de service refoulée par
les pompes hydrophore ;
- Un pont roulant.
3.1.6 Exploitation
 Contrôle VAO
 Vérification de pression en dessous du plancher filtrant
 Vérification des courbes de débit (ces vérifications doivent
être effectuées instantanément par l’opérateur) :
 Fonctionnement de la sonde de niveau de la station de

relevage intermédiaire ;
 Fonctionnement et retour de marche instantané des sondes
de niveau des filtres ;
 Refoulement des pompes de relevage;
 Station de relevage intermédiaire;
 Régulation du niveau d’eau sur le filtre selon la
consigne de régulation;
 Cycle de lavage des filtres.
 Enregistrer quotidiennement via la supervision, le débit journalier d’eau

filtrée ;
 La vitesse de filtration ;
 Résultats d’analyses DCO, DBO5, MES, NTK, Pt, selon fréquence du manuel
d’auto surveillance.
 pH, conductivité, et température sont mesurés en continu.
3.2 La Désinfection par Rayonnement Ultraviolet

3.2.1 Principe :
Les eaux filtrées sont dirigées gravitaire-ment vers deux canaux en parallèle l’un avec l’autre qui
sont équipés d’un système de désinfection par rayonnement UV.
Les totalités des eaux désinfectées sont comptabilisée avant d’être dirigées vers l’étape suivante
(pompage pour réutilisation) via le canal de mesure venturi

3.2.2 Dimensions
Canaux de désinfection
Le rayonnement UV provoque des lésions sur l’ADN et ARN des batteries et des virus, ce qui
entraine leur inactivation.
Effet bactéricide par rayonnement UV
3.2.4 Equipement

Les lampes UV sont montées sur des modules installés dans deux canaux ouvertes.
 Nombre de canaux 02 ; (1.60 × 4.8) (l ×L);
 Nombre de bancs 02 ;
 Nombre de module par bancs 11 ;
 8 lampes germicides à amalgame à basse pression et haute intensité basse pression par
module ;
 Deux vannes contre poids pour le maintien d’un certain volume d’eau permettant
l’exposition au rayonnement UV.
3.2.5 Exploitation
 Contrôle VAO ;
 S’assurer de l’émersion complète des lampes ;
 Contrôle de l’intensité UV et des heures de fonctionnement des lampes ;
 S’assurer du bon fonctionnement du capteur de niveau bas.
3.2.6 Indicateur/Paramètres de suivis
- Le taux d’abattement des bactéries ;

- Nettoyage chimique et mécanique manuel.

4. Nouvelle Station de pompage
4.1 Equipements
- 03 pompes centrifuges (2+1) fonctionnement automatique et deux réserves pour

extension ;
- 02 ballons d’air (système anti bélier sans membrane) équipés de détecteur de
niveau d’eau magnétique ;
- Vannes d’aspiration et de refoulement général à commande motorisée ;
- 03Vannes d’aspiration et 03 vannes de refoulement individuel à commande
motorisée ;
- Vanne de régulation de pression ;
- Vanne d’isolation de la conduite de refoulement générale à commande mécanique ;
- Panneau électrique ;
- 02 Pompes d’épuisement ;
- Clapet anti retour implanté sur la conduite de refoulement générale;
- Deux compresseurs d’air comprimé ;
- Une sonde de niveau d’eau ;
- Un débitmètre ultra-sonique pour le comptage ;
- 08 Mano de pression.
4.2 Principe
Les eaux filtrées & désinfectées seront dirigées vers une bâche à eau par l’intermédiaire
d’une buse de 1500×1500 mm, cette dernière est connectée avec 2 + 1 pompes en parallèle
développant un débit de 1080 m3/h vers une hauteur manométrique totale de 142 m.
4.3 Fonctionnement
- Assurer la continuité de débit entrant vers la bâche de stockage ;

- Vérification du système anti-bélier notamment la pression de service et le niveau
d’eau ;
- Assurer un bon remplissage de la conduite de refoulement (pour éviter la dégradation
du réseau de refoulement).
4.4 Dimensions
- Conduite d’aspiration générale 1200 mm ;

- Conduite de refoulement 800 mm ;
- 03 pompes de Q=1080 m3/h chacune ;
- Clapet anti retour implanté sur la conduite de refoulement générale ;

- Vanne de régulation de pression, pour la stabilisation et la réduction de pression ;
- Pompe d’épuisement 10 m3/h pour salle des machines ;
- Pompe d’épuisement 10 m3/h pour chambre de vanne ;
- Armoire de commande général + coffret de commande individuel (pour chaque groupe) ;
- 02 ballon d’air (sans membrane) de 20 m3 chacun
Exploitation
 Contrôle VAO ;
 Vérification des pressions des conduites de refoulement avant démarrage ;
 Vérification des pressions des ballons d’air (5 bar vide, 12 bar conduite en charge) ;
 Assurer le fonctionnement de la pompe de d’épuisement.
4.5 Épaississement des boues
4.5.1 Principe
L’objectif de l’épaississement des boues est la réduction du volume des

boues par augmentation gravitaire de la concentration.
Alimentation en boues
Retour en tête
Boues épaissies
Les boues primaires en provenance des décanteurs primaires et les boues

biologiques en excès, après mélange, alimentent en partie centrale les deux
épaississeurs, raclés et hersés. Les boues épaissies sont soutirées en fond
d’ouvrage alors que l’eau est récupérée par surverse et rejoint le poste
eaux troubles pour un retour en tête du bassin biologique.
Les boues épaissies sont dirigées vers la stabilisation aérobie.
Deux épaississeurs de forme carrée : 2 x (16mx16m) sur 3,5m de hauteur

Volume : 2x704m3 T1
Deux épaississeurs de forme circulaire : 2 x (16mx16m) sur 3,5m de hauteur

Volume : 2x704m3 T2
Quatre pompes boues épaissies : 2x28m3/h

Un débitmètre électromagnétique pour les boues épaissies
4.5.3 Descriptif
Vue générale T1 moteur et couronne de herse T2
Pour une bonne efficacité, ces ouvrages doivent être alimentés en continu et
le plus régulièrement possible. La concentration en boue de l’alimentation
doit être inférieure à 10g/L afin d’obtenir une séparation rapide de l’eau
et de la boue et de disposer d’un temps suffisant long pour la phase
d'épaississement.
Les deux épaississeurs sont alimentés avec des boues mixtes (primaires et
biologiques).
L’alimentation d’un épaississeur doit respecter un flux massique qui est
compris entre 45 et 75kgMES/m2/jour (données guides) 45 pour les boues
primaires et 75 pour les boues biologiques.
Les concentrations des boues épaissies seront comprises entre 35 et 45g/L.
Le temps de séjour conseillé des boues épaissies dans l’ouvrage est de 24 h.
4.5.5 Exploitation
Vérification VAO quotidienne de l’ouvrage et des périphériques (pompes,

débitmètre….).
Contrôle régulier de la concentration du mélange de boues et du flux massique
admis.
Contrôle régulier de la concentration de la boue épaissie.
Concentration et débit de boues primaires (chaque jour pour le débit et les

jours ouvrées pour la concentration)
Concentration et débit de boues biologiques en excès (chaque jour pour le
débit et les jours ouvrées pour la concentration)
Calcul du flux massique admis (journalier)
Concentration et débit de la boue épaissie (chaque jour pour le débit et les
jours ouvrés pour la concentration)
Concentration en MES de la surverse des épaississeurs 1 fois par semaine.
4.6 Stabilisation aérobie des boues

4.6.1 Principe
La stabilisation aérobie est un procédé de réduction de la matière organique

par aération prolongée. A l’issue de cette étape, après l’élimination de la
fraction fermentescible, les risques de nuisances olfactives durant les
stockages de la boue même prolongés est limité. La stabilisation aérobie des
boues est basée sur le même principe que le fonctionnement d’un bassin
d’aération. La seule différence est l’absence de nutriment apporté aux
bactéries. De ce fait, celles-ci vont trouver leur source de nutriments dans
les autres bactéries présentes dans le milieu et ainsi les éliminer.
Pour une bonne efficacité, le temps de séjour des boues mixtes (primaires et
biologiques en excès) doit être compris entre 15 et 20 jours.
La charge en MVS admise sur le bassin de stabilisation doit être de l’ordre

de 2kg MVS/m3/jour.
Les besoins en oxygène sont de l’ordre de 0,1kgO2/jour/kgMVS présent dans la

stabilisation.
Deux bassins de stabilisation : 4 x(35mx17m) sur 4m de profondeur.

Volume : 2x2 460=4 920m3
Deux aérateurs de surface par bassin. 2 x 2 x 130kgO2/h (donnée constructeur)
Une sonde d’oxygène dissous par bassin
Une sonde pH par bassin
Une sonde de niveau par bassin
Un déversoir mobile par bassin
Une bâche de boues stabilisées

4.6.3 Descriptif
Aérateur de surface Déversoir mobile [T]] Commande des déversoirs
Les bassins de stabilisation doivent être alimentés le plus régulièrement

possible avec les boues épaissies à 40g/L.
Les temps d’aération des turbines doivent être calés en fonction des
besoins. A minima, le temps de marche d’un aérateur ne doit pas être
inférieur à 14 heures.
Une gestion automatique de l’aération par les sondes à oxygène est possible
néanmoins un pilotage optimiser en cadence durée est mis en place.
La fluctuation du niveau dans les bassins doit être faible, 3cm maximum, pour
ne pas altérer le fonctionnement des aérateurs, ce qui signifie, que
l’évacuation des boues stabilisées vers la bâche de stockage doit se faire
très régulièrement.
4.6.5 Exploitation
Vérification VAO quotidienne.

Contrôle et calage de l’alimentation et soutirage des boues de la
stabilisation.
Vérification des capteurs O2 et pH.
Concentration MS/MVS et débit des boues épaissies admises en stabilisation.

Concentration MS/MVS et volume de boues stabilisées soutirées.
Suivi du pH et O2dans la stabilisation.
4.7 Bassin de stockage des boues stabilisées

4.7.1 Principe
Cet ouvrage permet de disposer d’un volume tampon en amont de la

déshydratation pour assurer une alimentation homogène et continue des filtres
à bandes.
Ce silo doit être parfaitement homogénéisé.
Le temps de séjour des boues dans cet ouvrage doit être inférieur à 24
heures.
Une bâche de boues stabilisées de capacité 330 m3.
4.7.3 Descriptif
Alimentation de la bâche des boues stabilisée Bâche des boues

stabilisées T1
Par un déversoir mobile T1

Bâche des boues stabilisées T2 Sonde de mesure de niveau bassin
de stockage boues stabilisées T2
Le remplissage de la bâche de stockage en amont de la déshydratation. Peut se

fairesoit par bâchée soit en continu au moyen des déversoirs mobiles de
chacun des bassins de stabilisation, pour garantir une continuité de
l’alimentation des filtres à bandes.
Un brassage suffisant grâce à 2 agitateurs est effectué pour éviter toute
décantation de la boue dans la bâche de stockage en amont de la
déshydratation.
Cet ouvrage doit impérativement être vide en fin de semaine, pour le temps du
week-end, afin d’assurer la continuité d’extractions de la boue produite et
ne pas avoir à stocker dans les ouvrage amonts.
4.7.5 Exploitation
Surveillance du niveau de remplissage.

Suivi du volume extrait de la stabilisation.
Vidange en fin de semaine
Volume de boues extrait de la stabilisation.
4.8 Préparation automatique de polymère

Principe
Le conditionnement des boues par ajout de polymère est indispensable pour

rendre possible leur déshydratation par filtres à bandes.
Le polymère, sous forme solide (existe aussi en émulsion), est dissous

rapidement dans une première cuve appelée bac de préparation. Une deuxième
étape, phase de maturation consiste à agiter lentement la préparation pour
parfaire la dissolution du produit et permettre l’activation des éléments
actifs du polymère qui est ensuite stocké dans un bac avant utilisation pour
la déshydratation.

La préparation de la solution mère de polymère s’effectue en continu.
4.8.1 Descriptif
Unité complète de préparation Jeu de vannes pour

distribution
Un bac de préparation du polymère poudre de 4 m3

Deux pompes doseuses de polymère liquide de débit max de 2m3/h.
Un dispositif de dilution composée d’un rota mètre.
Préparation d’une solution mère comprise entre 3 et 5g/L avec de l’eau

potable.
Injecter le polymère après ajout possible d’une eau de dilution (favorise la
dispersion et l’efficacité du polymère) en amont ou à l’aval de la pompe
d’alimentation en boue des filtres seuls des essais terrain permettront de
définir le meilleur choix.
La durée de conservation maximale d’une solution de polymère est de 2 à 3
jours.
4.8.4 Exploitation
Définir le choix du polymère le mieux adapté, gérer l’approvisionnement et

les stocks en respectant les contraintes de durée de conservation des
produits.
Gérer la préparation en fonction des rythmes de travail et éviter des âges de
solution trop élevés.
Vérification VAO quotidienne.
Elimination des résidus de polymère au sol > problème de sécurité
Quantité de polymère utilisée quotidiennement.

Volume d’eau pour la préparation.

Volume d’eau de dilution consommée.
4.9 Déshydratation mécanique des boues.

4.9.1 Principe de fonctionnement
Le système de déshydratation est composé de deux parties :
- une phase d’égouttage et de fort épaississement de la boue,

- une phase de pressage progressif pour éliminer le maximum d’eau afin
d’obtenir un produit final pâteux/solide.
Boue+ Polymère
Pressage / épaississement
Raclage
Formation des flocs : séparation eau/bo
Filtrats
Filtration gravitaire, évacuation de l’eau
Boue épaissie
Cette première étape est déterminante pour la qualité de la déshydratation

finale.
Les boues ainsi épaissies sont admises sur la toile inférieure du filtre à
bandes.
Les boues épaissies sont déposées sur la toile inférieure du filtre,

réparties sur la largeur de toile, avant d’être pressées au moyen d’une
toile supérieure. Un cheminement, guidé par une succession de rouleaux va
permettre des effets de cisaillement de la boue pour une meilleure
élimination de l’eau interstitielle.
A la sortie du filtre, les toiles se séparent et le gâteau formé doit se
détacher librement pour être évacué par une vis convoyeuse.
Les toiles doivent être nettoyées en continu par des jets à haute pression
afin de décolmater les particules de boues dans les interstices des toiles.

Boue déshydratée
Boue épaissie 9 Rouleaux de pressage

200 mm
Finition égouttage
Répartition
Rouleau de pressage
400 mm
Trois pompes de reprises des boues stabilisées :3 x28m3/h.

Troisfiltres à bandes : 2,5m de largeur de bande ; 25m3/h de capacité.
(Flux massique unitaire : 740kgMS/m./h, soit 15 m3/h avec des boues à
50g/L).
Trois pompes de lavage des toiles de débit unitaire 21m3/h à 6 bars.
Un groupe de lavage (hydrophore) : une bâche d’eau filtré + 3 pompes de
débit unitaire 10m3/h +1 ballon de pressurisation.
Un convoyeur à vis sans âme.
Un convoyeur incliné pivotant.
Bennes de stockage de capacité unitaire 10m3.
4.9.3 Descriptif
Vue générale Vue latérale

Répartition de la boue sur la toile Raclage finale de la boue
La qualité de la déshydratation impose une constance dans la qualité et la

concentration des boues, d’où l’importance d’une bonne gestion des étapes
(stabilisation/silo) situées en amont de l’atelier de filtration.
Démarrage du filtre, sans alimentation en boues. Attendre que l’ensemble des
toiles ait bien été humidifié par passage sous les rampes de lavage des
toiles.
Alimenter progressivement la table d’égouttage avec les boues + polymère.
Adaptation des réglages (débit polymère, eau de dilution, débit des boues) en
fonction des observations visuelles.
Réglage des vitesses de rotation (1 à 10m/min) et de tension des toiles
(flèche de 5 mm).
Rechercher l’alimentation optimale en évitant tout phénomène de fluage.
Veiller à obtenir un gâteau le plus épais possible, avec décollement facile,
sans recours au raclage éviter l’encrassement des toiles et un filtrat
trop chargé.
4.9.5 Exploitation
Surveillance quasi permanente de l’opérateur.

Optimisation de la filtration.
Suivi de la qualité du filtrat très importante
Entretien et nettoyage du bâtiment.
Gestion des réactifs.
Gestion des bennes de stockage des boues.
Quantité de polymère utilisé quotidiennement.

Volume d’eau de dilution consommée.
Volume de boues déshydratées quotidiennement.
Concentration des boues stabilisées.
Volume d’eau de lavage des toiles.
Siccité de la boue déshydratée.
Concentration en MES des filtrats.
Nombre de bennes évacuées.

Temps de marche de la pompe à boue en heures
Pesée des bennes à boues en sortie en tonnes
4.10 Poste eaux trouble

4.10.1 Principe
Récupère et évacue les eaux chargées issues du prétraitement, surverse des
épaississeurs, filtrat de la déshydratation
[T1] [T2]
Nombre de pompes submersibles 02 02

Capacité (m3/h) 187 222
Asservissement Poires de niveau Sonde de niveau & poires de niveau
Comptage (m3) Estimation (heure de fonctionnement) Débitmètre électromagnétique sur
conduite de refoulement
Descriptif
Poste eaux troubles T2 Poste eaux troublesT1
Les eaux sont envoyées par pompage en aval des décanteurs primaires de la
première tranche, quand a la deuxième tranche, les deux pompes refoulent en
tête de la station .Les poires de niveau assurent le fonctionnement
automatique et la protection des pompes
4.10.4 Exploitation
Vérification VAO
Nettoyage des poires de niveau

- Concentration en MES, DCO, DBO, NTK (minimum une fois par semaine)

4.11 Pont bascule
4.11.1 Principe
Le pont bascule à plate forme métallique est un système de pesage .Il
mesure le poids des déchets, sables et boues évacués.
Capacité max : 50 t
Température de fonctionnement -10 +40°C
4.11.3 Descriptif
Aire de pesée Capteurs
Le système de transduction des charges est constitué de capteurs de pesage à

compression en acier inoxydable.
Le pont est relié à un terminal électronique d’affichage du poids
La peser se fait comme suite

 Arrivée du véhicule vide vers le pont-bascule
 Positionnement du véhicule vide sur le pont-bascule,
 A la stabilité du pont-bascule, le poids d'entrée est mémorisé,
 Remplir la fiche de suivie des pesés (voir document)
 Le véhicule évacue pour un chargement
 Retour du véhicule plein vers le pont-bascule
 La pesée avec chargement est mémorisée,
 Le véhicule évacue le pont-bascule,
Le cycle de fonctionnement est identique pour tous les camions entrants.
4.11.5 Exploitation
Respect des charges maximales admissibles (50 T) par le pont bascule.
Etalonnage annuelle réglementaire
- Poids des déchets (sables, graisses, boues…) évacués

4.11.7 Groupe hydrophore d’eau industrielle
4.12
4.12.1 Principe de fonctionnement
Ce groupe de surpression, alimenté à partir de l’eau clarifiée du
clarificateur n°1, permet de délivrer de l’eau industrielle pour le lavage des
toiles des filtres à bandes, l’arrosage des espaces verts et le lavage des allées.
Trois pompes montées sur une base commune : débit unitaire : 10 m3/h avec
un réservoir de 500 l et coffret de commande locale T1
Trois pompes montées sur une base commune : débit unitaire : 10 m3/h avec
un réservoir de 300 l et coffret de commande localeT2
4.12.3 Descriptif
Groupe hydrophore T1 Groupe hydrophore T2
L’eau est puisée dans le réservoir,au démarrage Lapression chute jusqu'à la
première pression d’enclenchement ; la première pompe démarre. Si la demande
continue à augmenter, les autres pompes démarrent successivement jusqu'à ce
que le surpresseur fournisse le débit demandé.
Les pompes sont enclenchées et dés enclenchées en fonction des pressions
réglées sur les pressostats
4.12.5 Exploitation
Vérification VAO
Vérification de la pression
4.13 Extracteur d’air (local déshydratation)

4.13.1 Principe
L’extracteur d’air est prévudans le local de déshydratation des boues pour
assurer le renouvellement de l’air.

4.13.2 Descriptif
Ventilateur mural
Le fonctionnement des extracteurs est asservi au fonctionnement de l’une ou

des deux chaines de déshydratation.
4.13.4 Exploitation
Vérifier le fonctionnement des extracteurs.
4.13.5 Indicateurs / Paramètres de suivi

Contrôles réguliers de l’atmosphère :H2S, CO2et O2
4.13.6 Air comprimé (déshydratation), filtration a sable et laveur a sable T2
4.13.7 Principe
Le compresseur d’air sert à fournir de l’air comprimé aux coffrets
pneumatiques des 03 filtres a bonde
Le compresseur d’air sert à fournir de l’air comprimé aux vannes
pneumatiques des 06 filtres a sable équiper d’un sécheur
4.13.8 Descriptif

Le compresseur maintien dans le circuit une pression suffisante au système de
contrôle et de commande pneumatique du filtre
Le compresseur maintien dans le circuit une pression suffisante au système de
contrôle (automate) de commande pneumatique des vanne des filtres
4.13.10 Exploitation
Maintenir une pression de06 bars
Vérification VAO quotidienne
Purge du compresseur
Pression d’air à la sortie

L’installation est dotée d’un déshumidificateur.
4.14 Entretien des ouvrages et nettoyage

Les mauvaises odeurs et certaines corrosions proviennent principalement de
dépôts de boues stagnant sur les parois et platelages. Pour les éviter, il
faut maintenir un parfait état de propreté en procédant à un nettoyage
périodique sérieux, si possible au jet d’eau sous pression, de toutes les
surfaces concernées.
Les canaux, goulottes et déversoirs doivent être nettoyés au balai brosse et

au jet d’eau.
Les surfaces liquides des différents compartiments seront débarrassées, par

écumage, des écumes, boues flottantes et algues pouvant s’y trouver.
La surface des clarificateurs doit normalement rester propre. Si l’on

observe la formation d’une couche superficielle de boues, l’origine peut
être :

- un arrêt prolongé des vis de recirculation
- un soutirage insuffisant des boues décantées
- une dénitrification sauvage …
Les opérations de nettoyage (nature, fréquence…) sont définies précisément

sur le document joint en annexe (Programme de nettoyage et de travaux à
effectuer).
4.15 Entretien mécanique

Fréquence conseillée pour l’entretien mécanique :
- Les fréquences seront calées selon les prescriptions des notices des
constructeurs.
- Les appareils de mesure seront nettoyés et étalonnés régulièrement, selon les
notices fabricants (débitmètres, sondes oxygène…).
- Des fiches d’entretien (graissage, étalonnage, nettoyage) seront établies
pour chaque appareil.
- A titre indicatif :
 Vidange réducteur : annuelle ou plus souvent, selon les indications du
constructeur.
 Graissage palier : mensuelle.
- Nota particulier pour les agitateurs submersibles : vérifier très
fréquemment (plusieurs fois par semai
- ne), la tension câble/chaine. Les deux doivent être tendus afin d’éviter une
usure prématurée des manilles et maillons des câbles et chaines de relevage.
4.16 Entretien électrique

- Contrôle et nettoyage de l’appareillage électrique : 1fois/ trimestre.
Lors des contrôles, vérifier systématiquement :
- Les presses étoupes
- Les fixations des câbles électriques des appareils immergés
- Le serrage des connexions électriques
- Le nettoyage des armoires électriques
4.17 Vidange périodique des ouvrages :
- annuelle pour les ouvrages de prétraitements et les épaississeurs des boues
- tous les 10 ans pour les autres ouvrages (décanteurs primaires, bassins
d’aération et de stabilisation, clarificateurs).

5. Synthèse des indicateurs et paramètres de suivi
Paramètres d'exploitation de la station de Beni

Messous
Paramètres Fréquence
Unité Jour Semaine Mois Année
ENERGIE
Total kWh x x x
DEBITS
Traités m3/j x x x
By-pass amont pré-dégrillage m3/j x x x
By-pass aval pré-dégrillage m3/j x x x
By-pass après prétaraitements m3/j x x x
By-pass après trait.primaire m3/j x x x
Total by-pass m3/j x x x
Retours en tête m3/j x x x
FILE EAU
Concentration eaux usées
DCO mgO2/L x x x
DBO mgO2/L x x x
MeS mg/L x x x
NTK mg/L x x x
Pt mg/L x x x
Flux eaux usées traitées

DCO kgO2/j x x x
DBO kgO2/j x x x
MeS kg/j x x x
NTK kg/j x x x
Pt kg/j x x x
Flux eaux usées by-passées

DCO kgO2/j x x x
DBO kgO2/j x x x
MeS kg/j x x x
NTK kg/j x x x
Pt kg/j x x x

Concentration eaux décantées
DCO mgO2/L x x x
DBO mgO2/L x x x
MeS mg/L x x x
NTK mg/L x x x
Pt mg/L x x x

Flux eaux usées décantées
DCO kgO2/j x x x
DBO kgO2/j x x x
MeS kg/j x x x
NTK kg/j x x x
Pt kg/j x x x
Concentration eaux traitées

DCO mgO2/L x x x
DBO mgO2/L x x x
MeS mg/L x x x
NTK mg/L x x x
Pt mg/L x x x
Flux eaux traitées

DCO kgO2/j x x x
DBO kgO2/j x x x
MeS kg/j x x x
NTK kg/j x x x
Pt kg/j x x x
Apports extérieurs
Concentration apports extérieurs
DCO mgO2/L x x x
DBO mgO2/L x x x
MeS mg/L x x x
NTK mg/L x x x
Pt mg/L x x x
Flux apports extérieurs

DCO kgO2/j x x x
DBO kgO2/j x x x
MeS kg/j x x x
NTK kg/j x x x
Pt kg/j x x x

Pollution totale traitée
DCO kgO2/j x x x
DBO kgO2/j x x x
MeS kg/j x x x
NTK kg/j x x x
Pt kg/j x x x
Rendements de dépollution
DCO % x x x
DBO % x x x
MeS % x x x
NTK % x x x
Pt % x x x

Ratios file eau
kWh/m3 kWh/m3 x x
KWh/kgDBO éliminé KWh/kgDBO x x
Taux de by-pass % x x
Fréquence de by-pass Nbre x x
Retours en tête
Concentration des retours en tête
DCO mgO2/L x x x
DBO mgO2/L x x x
MeS mg/L x x x
NTK mg/L x x x
Pt mg/L x x x
Flux des retours en tête

DCO kgO2/j x x x
DBO kgO2/j x x x
MeS kg/j x x x
NTK kg/j x x x
Pt kg/j x x x
Ratios retour en tête

Débit % x x x
DCO % x x x
DBO % x x x
MeS % x x x
NTK % x x x
Pt % x x x
BOUES
Boues primaires
Concentration MS g/L x x x
Concentration MVS %/MS x
Volume m3/j x x x
Production kgMS/j x x x

Boues secondaires
Concentration MS BA g/L x x x
Concentration MS recirculées g/L x
V30 Bassin aération mL/L x
IM mL/g x
Volume Extrait m3/j x x x
Boues épaissies
Concentration g/L x x x
Volume m3/j x x x
Boues stabilisées
Concentration MS g/L x x x
Volume m3/j x x x
Boues déshydratées
Siccité % x x x
Volume m3/j x x x
Consommation eau potable m3/j x x x

Consommation polymère kg x x x
Ratio file boue

% boue primaire % x x
% boue biologique % x x
Taux de stabilisation % x x
kgMS/kgDBO éliminé kgMS/kgDBO x x
kgPolymère/tMS kgPoly/tMS x x
DECHETS
Volume refus de dégrillage m3 x x
Volume de graisses m3 x x
Volume de sables m3 x x

5.1 Repporting des donnée d’exploitation

6. Consigne de Réglages
I. Objectifs de qualité pour les eaux de sortie) ainsi que pour les rendements
épuratoires
(eaux clarifies) MES DBO5 DCO NTK

Concentration maximale 30 mg/l 30 mg/l 120 mg/l 15 mg/l
Rendement minimal 90 % 90 % 90 % 75 %
(eaux filtrées) MES DBO5 DCO

Concentration maximale 5 mg/l 20 mg/l 100 mg/l
Rendement minimal 95 % 95 % 95 %
II. Consignes d’exploitation :
1) A chaque passage :
Remplir la fiche VAO (Voir annexe).
III. Réglages :
L’objectif est de travailler au plus près des valeurs de consigne. Ces valeurs
apparaissent en grisé dans les colonnes des tableaux suivants.
Toute anomalie doit être consignée dans la feuille mensuelle d’exploitation et faire
l’objet d’une fiche d’anomalie (Voir annexe).
1) Filière eau :
a) Décanteurs primaires :
Fréquence Consignes de fonctionnement Anomalie

5 à 10 g/L
Boues extraites quotidienne Entre 8 et 12g/L  l’extraction > 12g/L
Inférieur à 5 g/L  l’extraction
b) Bassins biologiques file 1 et 2 :

Entre 2 et 4,5 
g/l l’extractio
n
Concentration MS des < 2 g/l ou > 7
Hebdomadaire Entre 4,5 et 5,5 g/l
Bassin boues activées g/l
d’Aération Entre 5,5 et 7 
g/l l’extractio
n
Réalisation V30 avec et sans

Hebdomadaire Volume décanté 30 min IM>200ml/g
dilution
c) Clarificateurs file 1 et 2 :

Entre 0 et 2 mg/l
N-NH4 Hebdomadaire N-NH4 > 5 mg/l
>2 mg/l  l’aération
Recirculation Quotidienne R/Q entre 0,8 et 1.2
2) Filière boue :
a) Epaississement des boues file 1 et 2 :

Entre 30 et 35g/l 
l’extractio
n
Concentration en MS < 30g/l ou > 50
Epaississeur Hebdomadaire
des boues extraites
Entre 35 et 45 g/l g/l
Entre 40 et 50 
g/l l’extractio
n
MES des surverses >500mg/L
b) Stabilisation des boues File A

Entre 30 et 35g/l 
l’extractio
n
Concentration des
Stabilisation Hebdomadaire
boues extraites
Entre 35 et 45 g/l > 50 g/l
Entre 40 et 50g/l 
l’extractio
n
pH de la boue <6

c) Déshydratation des boues :

Entre 30 et 35g/L 
l’extractio
n
Stockage boues Concentration en MS < 30g/l ou > 50
liquides
Quotidienne
des boues extraites
Entre 35 et 45 g/l g/l
Entre 40 et 50/L 
l’extractio
n
Boues solides Quotidienne Siccité des boues > 20 % < 20 %
7. Inventaire des équipements

Equipement Nb marque Type kW capacité
Dégrillages gossiers 40mm 2 EMO DCI 28-173-40
Moteurs dégrilleur NORD-
2 71L-4 0.37
grossier REDUCTEUR
NORD-
Réducteurs 2 SK12063 Réduct 118
REDUCTEUR
Déversoir Convoyeur refus grossiers 1 EMO BCV600-7
d’orage et
NORD-
dégrillage Moteur convoyeur 1 90L-4 1.5
REDUCTEUR
grossier : NORD-
Réducteur 1 SK9016.1 AZD Réduct 27
REDUCTEUR
ENDRESS
Sondes à ultrason 2 FUD80
HAUSER
Mélangeur bâche de dépotage 1 ABS RW-3022-A/6 1.5

Pompe de reprise fosse de AFP 1041.2
Zone de 1 ABS 3 50 m3/h
dépotage M30/4
dépotage des ENDRESS
matières de Débitmètre électromagnétique 1 PROMAG
HAUSER
vidange ENDRESS
Poires de niveau 2 HAUSER MKEC-06
Dégrillages fin 15 mm 2 EMO DCV 28-113-15

Moteurs dégrilleurs NORD-
2 90S-4 1.1
grossier REDUCTEUR
NORD-
Réducteurs 2 SK5382F Réduct 270
Dégrillage fin REDUCTEUR
Vis convoyage refus 1 EMO SCP 190
NORD-
Moteur convoyeur 1 90L-4 1.5
REDUCTEUR
Réducteur 1 NORD- SK9016.1 Réduct 27

REDUCTEUR
ENDRESS
Sondes à ultrason 2 HAUSER FUD80
DELTA BLOWER
Suppresseurs d'air 3 AERZEN 5.5 4.5 Nm3/min
GM 4S
Ponts dessableur 1 ECOMACCHINE EM 55

Moteurs du pont 1 Non renseigné
Réducteurs du pont 1 Non renseigné
DELTA BLOWER
Compresseurs 2 AERZEN GM 3S 4 1.7 Nm3/min
Dessablage Classificateur à Sable 1 EMO Omega CS 32

Déshuilage Moteur 1 SEW 0.33-0.55
Réducteur 1 SEW KA77BR37BP80
AS 0630 D 50
Pompe flottants 1 ABS 1.3 10.3 m3/h
H
ENDRESS
Poires de niveau 2 MKEC-06
HAUSER
ENDRESS
Sonde à ultrason 1 FUD80
Comptage HAUSER
échantillonnage ENDRESS
Station d'échantillonnage
et by-pass 1 HAUSER CE4
automatique
Ponts décanteur 2 ECOMACCHINE EM 17-B1
Moteurs du pont 2 SEW 0.25
KAZ87R57DR63L
Réducteurs du pont 2 SEW
4/C
Décantation Pompes de boues BN35-6L/A1-
2 SEEPEX 28 m3/h
primaires primaires C1-C6-F0-GA-X
ENDRESS
Débitmètre électromagnétique 1 PROMAG
HAUSER
SBANNS - 130 kg 02/h

Aérateurs boue activé 6 O2 Max 250
BABCOCK (std)
Bassin Moteurs 6 WEG BIPEX BWN 142 75
d’aération Réducteurs 6 FLENDER H3SV Réduct 32.2
ENDRESS Oxymax W cos
Sondes à oxygène 4
HAUSER 41
Ponts décanteur 2 ECOMACCHINE EM 17-B1
Moteurs du pont 2 SEW 0.25
KAZ87R57DR63L
Réducteurs du pont 2 SEW
4/C
Clarificateur
LANDY 3000 à 4450
Vis recirculation 2 LANDINDUSTRIE
180/81/760-A2 m3/h
Moteurs 2 DUTCHI DM1-250 M4 55

Réducteurs 2 FLENDER H3SH8
Pompes boues en excès 2 ABS AFP 1049 9 102 m3/h
ENDRESS
Débitmètre électromagnétique 1 HAUSER PROMAG
ENDRESS
Sonde à ultrason 1 FUD80
HAUSER
Comptage
échantillonnage
Station d'échantillonnage ENDRESS
sortie 1 CE4
automatique HAUSER
Herse 2 ECOMACCHINE EM 10A22

Moteurs du pont 2 Non renseigné
Réducteurs du pont 2 Non renseigné
Epaississeur de Pompes de reprise des retours en AF 1541.2
2 ASB 9 187 m3/h
boues tête M90/4D
BN35-6L/A1-
Pompes de reprise des boues 2 SEEPEX 28 m3/h
C1-C6-F0-GA-X
ENDRESS
Débitmètre électromagnétique 1 PROMAG
HAUSER
Aérateurs stabilisation SBANNS - 130 kg 02/h
4 O2 Max 250
BABCOCK (std)
Moteurs 4 WEG BIPEX BWN 142 75
Réducteurs 4 FLENDER H3SV Réduct 32.2
Stabilisation ENDRESS Oxymax W cos
Sondes Oxygène 2
aérobie des HAUSER 41
boues ENDRESS
Sondes pH 2
HAUSER
ENDRESS
Sondes ultrason 2 CE4
HAUSER
LANDINDUSTRIE
Déversoirs 2
Déshydratation BN35-6L/A1-
Pompes boues stabilisées 2 SEEPEX 28 m3/h
des boues C1-C6-F0-GA-X
Station polymère 1 EMO
NORD-
Agitateur 1 80L/4 0.75
REDUCTEUR
NORD-
Réducteur 1 SK 1S63 AF Réduct 12.3
REDUCTEUR
Moteur doseur poudre 1 BONFIGLIOLI BN63 A4 B5 0.12
VF 44 F1 35
Réducteur 1 BONFIGLIOLI 35
P63 B5 V6
BN2-6L/A1-A7-
Pompes polymère 2 SEEPEX 28 m3/h
A7-G0-GA-X
Pompes hydrophore 3 GRUNDFOS 10 m3/h
Pompes eau de lavage 2 GRUNDFOS CR-32-4-2 11.5 21 m3/h
Compresseur 1 DEVILBLISS
OMEGA MINI 25
Table d’égouttage + Filtres à
2 EMO NG / OMEGA
bandes
1250
NORD-
Moteurs Egouttage 2 80S/4TF 0.55
REDUCTEUR
Variateurs 2 NORD- SK 550/3-380-
REDUCTEUR B

NORD-
Réducteurs 2 SK 12063 AZD Réduct 104
REDUCTEUR
Moteurs NORD-
2 90S/4TF 1.1
Déshydratation REDUCTEUR
NORD-
Variateurs 2 SK 111-340-B
REDUCTEUR
NORD-
Réducteurs 2 SK 32100 AZD Réduct 241
REDUCTEUR
Convoyeur à vis 1 EMO SCV 285
NORD-
Moteur 1 112M/4 4
REDUCTEUR
NORD-
Réducteur 1 SK 9032.1 Réduct 40
REDUCTEUR
12BTE/B2-B3-
Pompe gavage 1 SEEPEX 12 m3/h
C6-F0-GA
Pompe portable 1 ASB JUMBO 0.75 14 m3/h
Pont bascule 1 FISTER WAAGEN 50t max

Divers
Groupe électrogène 1 Turbo Diesel 725 KVA

8. ANNEXES
8.1 Programme de nettoyage et des travaux à effectuer
Zone 01

Zone 01
Zone 02

Zone01
Zone 2

Zone 03
Zone 03

Zone 01
Zone 03
Zone 05

Station de Sonde de Nettoyage de la Journalière
relevage niveau sonde
Sonde de Nettoyage de la Journalière

niveau sonde
Les lits de
sable (mode Pression des Nettoyage de la Journalière
filtration) filtres sonde
Zone 04
Filtre à sable Etat des
vannes Surveillance de Journalière
(mural+eau l’état
filtrée)
Surveillance
Bâche à eau Niveau de la de+ Nettoyage Journalière
filtré bâche de la sonde
Lavage des Suivre les Assuré le
filtres (mode séquences de lavage des Journalière
de lavage) lavage filtres chaque
16 h
02 canaux Niveau de canaux Journalière
Ultraviolet Assurer nettoyage

l’émergence Journalière
Lampes Des lampes
chimique et
mécanique
manuel
Contrôle de
Coffret de Assurer le l’intensité UV
nettoyage et des heures Journalière
commande périodique de
fonctionnement
Bâche à eau Sonde de continuité de

filtré niveau débit arrivé Journalière
désinfecté
Ballon d’air Vérification
(système anti Niveau des des Journalière
Station de bélier) pressions compresseurs
pompage
Pression dans Avoir une
la conduit Niveau des pression Journalière
(refoulement + pressions 14bar ≥ avant
aspiration) démarrage
Groupe des Vérification
pompes avec Etat de la des niveaux Journalière
leurs pompe d’huile et
accessoires fuite eau

8.2 Fiche VAO (Contrôle visuel, auditif, olfactif) :
exemple
Contrôle et vérification des équipements : vérification visuel du bon fonctionnement des
équipements.

Vérification du fonctionnement des armoires (voyant lumineux, défauts, …..etc.)
8.3 Protocole de validation des prélèvements

8.4 Fiche de pesée

8.5 Fiche d’anomalie exploitation

8.6 Hygiène et sécurité.
Principe de la prévention
1) Éviter les risques

2) Évaluer les risques qui ne peuvent pas être évités
3) Combattre les risques à la source
4) Adapter le travail à l’homme...
5) Tenir compte de l’état de l’évolution de la technique
6) Remplacer ce qui est dangereux par ce qui n’est pas dangereux ou qui est
moins dangereux
7) Planifier la prévention...
8) Prendre les mesures de protection collective en leur donnant la priorité
sur les mesures de protection individuelle
9) Donner les instructions appropriées aux travailleurs

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STATION D'EPURATION DE

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1.1 Caractéristiques générales

Nom Station d’Épuration de Beni Messous

Débit moyen journalier 100 000 m3/j

[Notice de fonctionnement STEP Beni Messous Version C ] 9

Entrée Sortie secondaire Sortie tertiaire

DBO5 248 25,0 30 3,0 20 2

DCO 496 50,0 120 12,1 100 10

- Arrivée gravitaire équipée d’un déversoir d’orage

[Notice de fonctionnement STEP Beni Messous Version C ] 10

- Ventilation des bâtiments

Un poste de télégestion et de supervision permet de visualisé le fonctionnement de

- Bâtiment administratif incluant bureaux, salle de réunion

Le synoptique de la station d'épuration est précisé ci-après :

2. Notice de fonctionnement et d’exploitation

La station d’épuration de BeniMessous est alimentée par quatre sous bassin

[Notice de fonctionnement STEP Beni Messous Version C ] 11

Un émissaire en béton alimente gravitaire-mentla station de Beni Messous.

Profondeur 1,02 1,02 0,89

Le déversoir de tête permet le cas échéant de by-pass intégralement de la

Repère 1 sur schéma 2.1.3 Repère 2 sur schéma 2.1.3

[Notice de fonctionnement STEP Beni Messous Version C ] 12

Profondeur 1,02 1,02 0,89

2.1.5.2 Situation temps de pluie

Profondeur 1,02 1,02 0,89

En situation normale, le by-pass ne doit pas être actif. Il peut

Analyse quotidienne et compilation mensuelle des enregistrements en continus

2.1.7 Indicateurs/Paramètres de suivi

- Nombre de déversements mensuels avant dégrillage grossier.

2.2 Pré-dégrillage (40mm)

[Notice de fonctionnement STEP Beni Messous Version C ] 13

Chaque dégrilleur peut être isolé par la mise en place de batardeaux.

Largeur d’un dégrilleur : 1m

Les dégrilleurs sont implantés dans un local spécifique,

2.2.4.1 Mode manuel local :

Le mode manuel local permet à l’opérateur de commander l’équipement à

2.2.4.2 Mode automatique :

En automatique l’opérateur a le choix entre deux possibilités d’automatisme

La mise en marche du Dégrilleur GM1.1/1.2 sélectionné pour ce mode, est régie

2.2.4.2.2 Mode automatique par niveau différentiel

Une détection de niveau haut est installée en amont de la grille pour

[Notice de fonctionnement STEP Beni Messous Version C ] 14

En cas de problème sur le prétraitement

Canal de transfert et surverse vers by-pass