Université A.

Mira de Bejaia Licence 2 GM

Faculté de Technologie Semestre 2
Département de Génie Mécanique Module : DAO

Travail pratique nº 1 :
Démarche de modélisation 3D de pièces mécaniques avec
SolidWorks

Enoncé :

Voici une pièce en 3 dimensions. Celle-ci est montrée sous plusieurs angles de vue (fig. 1 et 2). Les
cotations sont illustrées dans la figure 3.
a) Réaliser cette pièce en utilisant le logiciel SolidWorks. Les cotations et les relations d’esquisse
doivent être respectées. Toutes les esquisses doivent être totalement contraintes.
b) Appliquer le matériau 42CrMo4 ensuite donner le poids exact de la pièce en gramme.

Surface inclinée 2

Surface inclinée 1
Figure 1: vue 3D isométrique Figure 2: une autre vue 3D

Figure 3: vue 3D avec cotations

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Les étapes de dessin :

Étape 1 : Création de la 1re esquisse sur le plan Étape 2 : Application de la 1re fonction
de droite en utilisant l’entité géométrique Ligne volumique Base/Bossage extrudé en utilisant
comme condition de fin : Plan milieu et une
profondeur de 64 mm

Figure 4: esquisse de base 2D Figure 5: profil extrudé

Étape 3 : création de la 2e esquisse sur la Étape 4 : Application de la 2e fonction

surface inclinée 2 en utilisant les entités volumique Base/Bossage extrudé en utilisant
géométriques Ligne et Arc tangent comme condition de fin : Borgne et une
profondeur de 18 mm

Figure 6: profil d'esquisse de la surface inclinée Figure 7: création du volume de la partie inclinée

Étape 5 : création de la 3e esquisse sur le plan Étape 6 : application de la 3e fonction

de droite en utilisant l’entité géométrique volumique Base/Bossage extrudé en utilisant
Rectangle par sommet comme condition de fin : Plan milieu et une
profondeur de 38 mm

Figure 8: profil d'esquisse de type rectangle Figure 9: création du volume

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Étape 7 : création de la 4e esquisse sur le Étape 8 : application de la 4e fonction
nouveau plan milieu en utilisant l’entité volumique Base/Bossage extrudé en utilisant
géométrique Cercle comme condition de fin : Plan milieu et une
profondeur de 67 mm

Figure 10: profil d’esquisse de type cercle Figure 11: extrusion du cercle dans deux directions

Étape 9 : création de la 5e esquisse sur la Étape 10 : application de la 5e fonction

surface sélectionnée en utilisant l’entité volumique Enlèv. de matière extrudé en utilisant
géométrique Rectangle par sommet comme condition de fin : Borgne et une
profondeur de 18 mm

Figure 12: profil d’esquisse de type rectangle Figure 13: enlèvement de matière

Étape 11 : création de la 6e esquisse sur la Étape 12 : application de la 6e fonction

surface sélectionnée en utilisant l’entité volumique Enlèv. de matière extrudé en utilisant
géométrique Cercle comme condition de fin : Jusqu’à la surface

Figure 14: profil d'esquisse de type cercle Figure 15: enlèvement de matière jusqu’à une surface

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Étape 13 : création d’un perçage. Sélectionner Étape 14 : introduire les valeurs personnalisées
le type Chambrage du chambrage en utilisant comme condition de
fin : Jusqu’à la prochaine surface

Figure 16: sélectionner le perçage de type chambrage Figure 17: paramètres du perçage de type chambrage

Étape 15 : positionnement du centre du perçage Étape 16 : valider pour créer l’enlèvement de

sur la surface inclinée 2 (centre de l’arc de matière (création du perçage )
cercle)

Figure 18: positionnement du centre du perçage Figure 19: création du chambrage

Étape 17 : création de la 8e esquisse sur la Étape 18 : application de la 8e fonction

surface inclinée 2 en utilisant l’entité volumique Enlèv. de matière extrudé en utilisant
géométrique Ligne et Ligne de construction. comme condition de fin : Jusqu’à la prochaine
Utiliser la ligne de construction pour créer des surface
entités symétriques

Figure 21: enlèvement de matière jusqu'à la prochaine

Figure 20: création d'une esquisse symétrique surface

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Étape 19 : création de la 9e esquisse (profil
d’une rainure) sur la surface inclinée 2 en
utilisant l’entité géométrique Rectangle par son
centre (le centre du rectangle et le centre du
chambrage sont coïncidents)
Figure 22: profil de la rainure
Étape 21 : création d’un perçage et sélectionner
les paramètres suivants :
 Type de perçage : Perçage,
 Norme : ISO,
 Type : Taille de perçage
Figure 24: choix du type perçage
Étape 23 : positionnement des deux centres des
perçages sur la surface inclinée 1
Figure 26: positionnement des deux perçages
Étape 20 : application de la 9e fonction
volumique Enlèv. de matière extrudé en utilisant
comme condition de fin : Borgne et une
profondeur de 6 mm
Figure 23: enlèvement de matière sur une profondeur de
6mm
Étape 22 : introduire les valeurs personnalisées
du perçage en sélectionnant :
 Taille : diamètre 13
 Condition de fin : Jusqu’à la prochaine
surface
Figure 25: paramètres du perçage
Étape 24 : valider pour créer l’enlèvement de
matière (création des deux perçages)
Figure 27: création des deux perçages
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Étape 25 : création de congé (fonction non Étape 26 : création de congé (fonction non
esquissée) de rayon R = 6 mm sur les arrêtes esquissée) de rayon R = 3 mm sur les arrêtes
comme illustré sur la figure 28 comme illustré sur la figure 29

Figure 28: réalisation des congés de rayon 6 mm Figure 29: réalisation des congés de rayon 3 mm

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