Expos dAmlioration Continue

Juste Temps JAT

Just In Time JIT

Ralis par: Habiba EL KADIRI Yasser AOUED

Propos par: M. Naoufal SEFIANI

Expos dAmlioration Continue

Juste Temps - JAT

2

Plan :

Introduction et historique
1. Philosophie du JAT 2. Dfinition et objectifs du JAT 3. Le gaspillage 4. Les aspects optimiss par le JAT 5. Les exigences du JAT 6. La dmarche du JAT 7. Les bnfices potentiels du JAT 8. Les faiblesses du JAT 9. Comment contourner les faiblesses du JAT? 10. Exemple

Conclusion

Expos dAmlioration Continue

Juste Temps - JAT

3

Introduction et historique:
C'est en 1912, en Chine, que nat Taiichi Ohno, l'homme qui les ingnieurs de production et lindustrie en gnral doivent le just in time ou JAT. Diplm de l'universit de Nagoya au Japon, en 1932, Taiichi Ohno labore sa mthode chez Toyota ou il travaillait comme responsable de stock. Le prsident de cette entreprise, Kiichiro Toyoda, dclare en aot 1945 : Il faut absolument rattraper les Etats-Unis, sinon l'industrie automobile japonaise va mourir. A l'poque, la production d'un ouvrier amricain tait neuf fois suprieure celle d'un japonais. Inspir par les travaux du professeur japonais, et aprs un voyage d'tudes aux Etats-Unis, Ohno conoit, dans les annes 50, sa mthode Just in time''. Elle sera adopte par Toyota en 1962.

Expos dAmlioration Continue

Juste Temps - JAT

4

Philosophie du JAT :
Le juste temps est une philosophie de production base sur l'limination systmatique des gaspillages et l'amlioration continue de la productivit. Un systme ou une entreprise qui fonctionne en Juste temps reoit ses matires premires uniquement lorsquune commande ferme est donne par un client, fabrique ses produits finis ou sous-ensembles juste--temps pour tre vendus ou assembls en produits finis et finalement, livre au client uniquement lorsque ce dernier en fait la demande. Lobjectif est donc que le client reoive le bon produit, en bon tat, au bon moment, au bon endroit, en quantit suffisante et un juste prix. Le Juste temps est donc trs diffrent de la production de masse, qui a pour objectif de fabriquer plusieurs gros lots dun mme produit, lesquels sont par la suite entreposs jusqu ce quun client passe une commande. La philosophie du JAT repose plutt sur la fabrication de plusieurs produits en petites quantits afin de mieux rpondre aux besoins des clients. Cette philosophie, en fait, sappuie sur l amlioration continue de la qualit et de la productivit dans toutes les activits de lentreprise et est soutenue par deux grands principes, soit llimination du gaspillage, partout dans lentreprise, et le respect de la personne.

Expos dAmlioration Continue

Juste Temps - JAT

5

Dfinition et objectifs du JAT :

Le juste temps est une mthode dapprovisionnement qui consiste se faire livrer les matires ou produits au moment exact du besoin pour une utilisation directe. Son but principal repose essentiellement sur la volont de :

Rduire les cots logistiques dapprovisionnement, de production et de distribution. Eviter toute forme de gaspillage. Le stockage de produits nest pas sans risques (pertes, dtournement, dsutude). Avoir grer peu ou pas de stocks allge profondment la gestion. Rduire les stocks de matires et les stocks de produits finis travers une planification rigoureuse des approvisionnements et la mise sur pieds de programmes de livraisons (dates et quantits livrer pour chaque rfrence). Dune part, cela diminue limmobilisation des capitaux et les risques dinvendus. Rduire les stocks de production. Dans la chane de fabrication, la production dun composant est dclenche par une commande de latelier suivant. l'article produit doit parvenir celui qui va lutiliser juste au moment o il en a besoin. On parle alors de production par flux tendus ou flux tirs.

Rduire les dfauts de fabrication, les rebuts et assurer la fabrication des produits de meilleure qualit. Le stockage peut faire perdre certaines proprits essentielle des matires et consommables. Par ailleurs, la fabrication par petite quantit permet de mieux effectuer le contrle sur ce que lon produit. Ce procd a pour effet immdiat la rduction des cots de reprise ou de retouche. Un nombre rduit de retouches gnre des conomies en matires et composants.

Expos dAmlioration Continue

Juste Temps - JAT

6

Le gaspillage :
Le Gaspillage consiste en tout ce qui dpasse la quantit minimale requise en matriel, quipement, espace et temps pour ajouter de la valeur au produit. Shoichiro Toyoda Prsident honoraire du C.A., Toyota

La mise en place du juste temps permet dliminer efficacement les 7 types de gaspillages suivants : La surproduction : Cest--dire en fabriquant plus de produits qui dpassent la demande, car cela entrane un surplus de marchandise, de main-d'uvre, de machines, despace et de manutention. Lattente : Cest--dire en liminant les pauses et les arrts non voulus. Les arrts non dsirs de la chane de production deviennent extrmement critiques pour le respect des dlais de livraison.

Le transport et la manutention : Un amnagement non fonctionnel augmente les distances lors de dplacements obligatoires. Afin dliminer ces pertes, il est ncessaire de sassurer un amnagement optimal ainsi que de conserver les lieux de travail propre et en ordre.

Expos dAmlioration Continue

Juste Temps - JAT

7

Les transformations inutiles du produit : Il faut liminer toute transformation qui najoute aucune valeur au produit. Les stocks de surplus : Cest--dire les produits qui ne font pas encore lobjet dune commande dun client. Il est primordial dliminer ce genre de stocks, car ils font augmenter les frais de stockage, les besoins en espace dentreposage, etc. Les mouvements inutiles : Tout mouvement qui najoute aucune valeur doit tre limin.

Les dfauts de fabrication : Tout produit dfectueux doit tre, soit mis aux ordures, soit rusin, ce qui peut entraner des retards de livraison ou encore ncessiter le rapatriement de produits dj vendus. En liminant le plus possible les rejets de produits, on augmente la satisfaction des clients mais aussi les profits de lentreprise.

Il est clair que ces sept sources de gaspillage peuvent engendrer dnormes cots pour lentreprise, sans ajouter de valeur au produit. Le JAT est donc un mode de gestion flexible qui sappuie sur le long terme.

Expos dAmlioration Continue

Juste Temps - JAT

8

Les aspects optimiss par le JAT:

Le succs relat par lapplication du juste temps ne sobtient pas sans effort. Il faut travailler optimiser 7 aspects. La figure ci-dessous dmontre les aspects considrer. Les lments attachs sont des moyens mis en place par des entreprises ayant adopt cette philosophie pour satisfaire le zro correspondant.

Zrostock

Logistique intgre Rduction du temps de cycle Transport en petits lots

Zrodlai

Stratgie de nivellement Diagramme de circulation Amnagement Kanban

Zroattente

Gestion de lapprovisionnement Choix des fournisseurs Achat en petits lots

Zrodfaut

Gestion de la qualit Spcifications Normes et devis

Zropanne

Amlioration de lquipement Ordre et propret Entretien prventif

Zropapier

Papier Contrle Confiance Commerce lectronique Formation Scurit demploi Polyvalence Amlioration continue Participation du personnel

Zrofrustration

Expos dAmlioration Continue

Juste Temps - JAT

9

Les exigences du JAT:

La mise en pratique de la mthode juste temps ne se dcide pas par une seule partie. Cest le rsultat dun accord pralablement pass entre partenaires dune mme filire. Une fois les mcanismes dchange dfinis et structurs entre le fournisseur et le client, il revient chacun dobir certaines exigences : Le client, initiateur du processus doit :
o

Faire une estimation approprie des besoins futurs et effectuer un calibrage juste des lots de commande. Les quantits reues lors dune livraison doivent imprativement couvrir la priode dattente de la prochaine livraison, Choisir des sources dapprovisionnement gographiquement peu loignes. Les incertitudes et les cots dapprovisionnement sen trouvent rduits, Transmettre des donnes fiables aux fournisseurs. Ds rception, ces dernires sont intgres dans le planning de production. Cest une garantie de vente pour le fournisseur quil serait inappropri de modifier car limpact sur son activit serait important.

Le fournisseur garant de la rgularit du processus doit :

o

Respecter strictement le programme des livraisons. Si les dlais ne sont pas respects, lactivit du client, mais aussi de celle des clients du client peut en souffrir. Cest donc plusieurs maillons dune chane en aval qui sont exposs, Avoir des horaires de travail assez flexibles. Malgr les prvisions et le programme des livraisons prtablis, il doit se maintenir dans des conditions qui permettent de surmonter toute variation dactivit, Assurer le fonctionnement rgulier de ses units de production en appliquant une gestion rigoureuse de la maintenance prventive. Le risque quun arrt de la production bouleverse tout le programme des livraisons est prvoir.

Expos dAmlioration Continue

Juste Temps - JAT

10

La dmarche du JAT:
Pour atteindre ses objectifs, la dmarche JAT se focalise sur les points suivants :

Les changements de srie (setups) : la rduction de leur dure a une consquence immdiate sur la taille des lots de production (dans le sens de la diminution) et donc sur le lead time et les stocks (dans le sens de la diminution). La rduction des temps de changement de srie peut se faire en identifiant, soigneusement, les lments externes (qui peuvent et doivent tre excuts pendant le travail de la station de production concerne) des lments internes (qui rclament l'arrt de la station); seuls ces derniers contribuent ncessairement au temps de changement de srie. On peut rduire l'impact des lments internes en faisant recours des technologies avances (changement automatique d'outils, serrages et palettes modulaires,..) et en mettant en place des procdures de type SMED (Single Minute Exchange of Die).

La maintenance prventive et/ou prdictive gnralise en lieu et place de la maintenance curative; on sait que la panne d'une station de production cre des en-cours en amont et provoque l'arrt des ressources en aval. En outre une certaine quantit de rebut est produite avant l'arrt total de la station dfaillante. Enfin, un contrle rgulier permet de rduire la variabilit productive des quipements. On a, donc, intrt faire recours une maintenance prventive ou prdictive qui a le grand mrite de pouvoir tre planifie et donc programme un moment o la ressource concerne peut tre mise l'arrt sans consquences pour l'atelier.

L'obsession de la qualit : la non-qualit est, pour la premire fois perue comme ayant un impact trs ngatif sur les cots cause de ce qu'elle occasionne : du rebut, du re-travail, des interventions sous garantie, de l'insatisfaction de la clientle,...

Expos dAmlioration Continue

Juste Temps - JAT

11

La flexibilit des quipements et des oprateurs : cette flexibilit est essentielle si l'on veut tre capable de produire une grande varit de produits. L'tablissement de relations durables et de confiance avec les fournisseurs et sous-traitants rigoureusement slectionns pour leur fiabilit et leur qualit, le cot unitaire de leur livraison n'est, donc, plus considr comme le facteur essentiel. A cet gard, une livraison quotidienne, voire plusieurs livraisons par jour, sont autant d'atouts contribuant une rduction des stocks, il y a, en outre, un effet indirect bnfique de rgularisation des flux matriels dans l'entreprise. Le passage d'une production pousse une production tire : l'organisation classique de la production prvoit que chaque station de production travaille sa cadence maximum et envoie, le plus rapidement possible, sa production la station aval. Ceci a un effet dsastreux sur le volume global des stocks. Une organisation de production tire n'autorise l'excution d'un ordre au niveau d'une station que lorsque la station aval en exprime explicitement (cf. mthode Kanban) le besoin.

La responsabilisation et la motivation des travailleurs : Il s'agit d'un rejet catgorique des principes du Taylorisme (bas sur le modle organisationnel militaire et sur une main d'uvre analphabte) et le recours des techniques permettant tout le monde de s'exprimer et de faire des critiques ou suggestions (cf. cercles de qualit).
L'approche incrmentale, graduelle et itrative au dtriment de la recherche d'effets spectaculaires mais ponctuels. La stratgie de procd : la dmarche JAT identifie le transport de pices et d'outillages comme tant coteux sans apporter la moindre valeur ajoute. Elle prne, donc, le passage d'une organisation de type job shop une stratgie flow shop o les transports sont rduits au strict minimum.

o o

Expos dAmlioration Continue

Juste Temps - JAT

12

Les bnficies potentiels du JAT:

Lorsque le juste temps est implant de faon efficiente et efficace, il permet lentreprise :

o o o o o o o o o o o

de fabriquer une plus grande varit de produits. daugmenter la qualit de ses produits. de rduire ses cots de fabrication. de rduire les frais de main-d'uvre. de rduire les cots de la non-qualit et de la gestion des matires. de rduire lespace utilis. de rduire son temps de cycle. daugmenter la qualit des relations avec les fournisseurs. daugmenter sa flexibilit et sa facilit dadaptation. daugmenter la satisfaction de ses clients en livrant temps et au bon endroit, un produit de qualit prix comptitif.

Expos dAmlioration Continue

Juste Temps - JAT

13

Les faiblesses du JAT:

Il est rare que dans une chaine dactivit, le juste temps profite tous les acteurs. Le stock diminu en aval se retrouve concentr chez un des acteurs en amont de la chane logistique. Pour quun fournisseur respecte scrupuleusement les dates de livraison prvues, il se trouve parfois oblig de constituer un stock. Il est en effet difficile qu son tour, il se fasse livrer par la mthode du juste temps. Lincidence sur les dlais serait immdiate, ces derniers pourraient se voir prolongs. Et le client final nest pas toujours prt supporter les longs dlais. Lentreprise qui pratique du juste temps est fortement dpendante de ses fournisseurs et se trouve expose des risques (gonflement des stocks en amont/rupture de stock en aval) en cas dune baisse ou dune acclration des consommations par rapport aux prvisions.

Expos dAmlioration Continue

Juste Temps - JAT

14

Comment contourner les faiblesses du JAT?

Partager les risques et les cots engendrs par les stocks constitus auprs du fournisseur et vrifier rgulirement la disponibilit des produits. Cette forme dadaptation des entreprises a cr diffrents modes de gestion collaborative des stocks. Lexternalisation de la gestion des stocks prsente cependant des inconvnients quil faut prendre en compte. Ne pas soumettre la totalit des approvisionnements la mthode Juste temps, mais juste les rfrences dont le cot global de gestion du stock est considrable. La mthode de Pareto et lanalyse ABC sont deux moyens disponibles pour diffrencier de tels articles ;

Rduire le risque en prvoyant des sources dapprovisionnement alternatives dans le cas ou le fournisseur principal serait dfaillant ; ou constituer simplement un stock de scurit. De telles mesures montrent bien quel point il est difficile de faire du zro stock absolu.
La mthode du juste temps nest pas exclusive aux mthodes traditionnelles dapprovisionnement. Il nest pas rare de les voir cohabiter dans le mme systme logistique. Cette mthode demeure un choix et non une obligation aux yeux de celui qui voudrait ladopter. Se focaliser sur les seuls avantages conomiques quelle procure serait un danger. Car ct de ces derniers, il existe un certain nombre dexigences et de contraintes financires qui ne sont pas toujours faciles respecter. Rformes profondes dans la structure des organisations, Facteur humain : changement des comportements, des mentalits et adhsion des hommes Facteurs incontrlables : environnement socioconomique, stabilit et fiabilit des transports

o o

Expos dAmlioration Continue

Juste Temps - JAT

15

Exemple
Pour concrtiser les choses, nous allons considrer l'exemple simplifi d'un atelier fabricant un type de pice en quatre oprations. Le lot de production Q est de 200 pices, le lot de transfert est, ici, identique au lot de production. L'organisation classique de la production est donne par le tableau cidessous.
Opration 1 2 3 4 Total Oi (min) 2 3 4 5 14 Q*Oi (min) 400 600 800 1000 2800 Transfert (min) 20 20 20 -60

L'efficacit de la gestion peut tre quantifie par le rapport du temps de traitement d'une pice par rapport son lead time : 14 / 2860 soit 0.49%. Une premire amlioration consiste utiliser le principe du chevauchement (over lapping) des oprations qui consiste transfrer le lot de production en deux fois en sorte que les stations aval puissent tre mises plus rapidement au travail. Les tailles Q1 et Q2 des lots de transfert se calculent de manire ce que la station aval n'attende pas :

Q = Q1 + Q2 Q1* Oaval > Q2 * Oamont

On dduit : Q1 > (Q * Oamont ) / ( Oamont + Oaval ) Q2 = Q - Q1

Expos dAmlioration Continue

Juste Temps - JAT

16

L'application de ce principe notre atelier est reprsente par le tableau cidessous :

Opration 1 2 3 4 Total Oi (min) 2 3 4 5 14 Q1 80 86 89 200 Q2 120 114 11 -Q1 * Oi (min) 160 258 356 1000 1774 Transfert (min) 20 20 20 -60

Le taux d'efficacit est, ici, gal 14 /1834, soit 0.76 %.

On peut appliquer ce principe de chevauchement plus avant en imaginant des lots de transfert de 10 pices. On remarque que les conditions de nonattente de la ressource aval sont remplies grce au fait que les temps opratoires ont une croissance monotone de lamont vers laval. Les donnes correspondantes sont rsumes sur le tableau ci-dessous :
Oi (min)
2 3 4 5 14

Opration 1 2 3 4 Total

Q1
10 10 10 200

Q2,..., Q20
10 10 10 --

Q1 * Oi (min) 20 30 40 1000 1090

Transfert (min)
20 20 20 -60

Le taux d'efficacit est, cette fois, gal 14 / 1150, soit 1.15 %.

Expos dAmlioration Continue

Juste Temps - JAT

17

Conclusion
Certes, le juste temps peut entraner dnormes conomies de temps et dargent, mais il faut aussi tre conscient de certains risques. Premirement, certaines personnes voient le juste temps comme un outil de secours utile lorsquun problme semble insurmontable plutt que de le considrer comme une philosophie de gestion stratgique applicable toute lentreprise en tout temps. Deuximement, le juste temps peut engendrer du stress chez les travailleurs, car ces derniers doivent travailler dans un environnement non traditionnel (frquence rgulire de rapprovisionnement, cadence rapide, amlioration continue, polyvalence). Do limportance de ne rien prendre la lgre et de bien rflchir aux implications dune telle implantation avant de se lancer dans cette exprience, aussi enrichissante quexigeante.