Le Kanban

Principes de base

Paris, le 1er juillet 2010

Version 1.0

Des Usines, des Hommes & des Rsultats

Le Kanban est une mthode "basique" de gestion des flux

Le Kanban sapplique sur des produits o les flux sont simples et faible intensit capitalistique
(quantit d'immobilisations ncessaires pour produire : machines, btiments, ) :

faible nombre d'oprations,

taille de srie : grande/moyenne,
intensit capitalistique faible/moyenne,
grande souplesse sur la main duvre (exemple : passage de 2 3 quipes).

Le Kanban est un outil de gestion de production qui a 4 objectifs principaux :

assurer une production en Juste--Temps chaque tape du processus, donc aligner la production sur la demande client,
contrler en permanence le niveau des encours de production pour minimiser le Temps de Cycle de la production,
dlguer la ligne de fabrication la planification quotidienne,
dgager du temps lencadrement pour mener des actions de progrs telles que Kaizen, SMED, 5S,

Le Kanban s'applique en gnral l'intrieur d'un atelier ou d'un ensemble autonome de cellules de travail,
cependant le systme Kanban peut tre mis en place entre plusieurs sites mme assez loigns physiquement.

Cest un systme de communication visuel et manuel, pour toutes les personnes intervenant sur le processus
de fabrication, qui permet de contrler la fabrication des produits demands dans les quantits demandes
au moment demand entre deux tapes du flux.
Le Kanban contribue tendre les flux et mettre en vidence les faiblesses
d'une ligne de production, et ainsi concentrer les efforts sur les points critiques
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Le Kanban repose sur un changement de culture

Comportement traditionnel :
Je produis des pices chaque fois quil y a de la matire brute disponible et / ou que mon chef me lindique.

Nouveau paradigme :
Mme si jai de la matire, je ne produis pas tant que je ne reois pas un signal de consommation de mon client.

Dans le Kanban on parle de flux tirs par opposition aux flux pousss :
flux tirs : la production d'un poste est dicte par la demande exprime par les postes en aval,
flux pousss :
la production d'un poste est dtermine par les lots arrivant du poste en amont,
on peut galement dire que les flux pousss sont des flux programms : on a tent d'ordonnancer les diffrentes oprations
en les chelonnant dans le temps.

Remarques :
par effet de mode (le Kanban), les flux tirs sont considrs comme meilleurs que les flux pousss, pourtant cela n'est vrai
que dans certaines typologies d'industries (demande rptitive et quipements flexibles),
rien n'empche d'avoir des flux bien programms (bien pousss).

Il est plus coteux de produire lorsquon nest pas suppos le faire

que de ne pas produire du tout
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Les symptmes classiques qui rvlent le besoin de passage au Kanban : existence

de perturbations (en usine ou atelier) malgr une bonne rptitivit de la demande

Taux de service dgrad.

Stocks levs, mal rpartis : un stock aprs chaque opration de gamme.

Donnes sur les stocks non fiables.

Chasse aux pices perdues.

Rendement des ateliers avals dgrad.

Dsorganisation des ateliers / machines pas mises en ligne ou lignes de fabrication pas totalement automatises

Expditions en urgence.

Planification conflictuelle.

Planification perturbe par les ruptures.

Changements de srie en urgence.

Mauvais emploi des ressources.

Et tout a, sur des produits "simples", que l'on produit de faon rgulire
et en quantit importante !
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Le Kanban est un outil d'ordonnancement qui s'appuie sur une organisation

des ateliers en lots autonomes de production
Autonomie l'intrieur
du segment du flux

Un segment du flux

Structure plate

Pilotage des flux

Ilot amont (fournisseur)

Un responsable hirarchique

Rglages

Maintenance de 1er niveau

Production

Magasin - approvisionnements
Reprise

Contrle

Auto-contrle

10 20 personnes

ou un animateur

Ilot amont (client)

Une responsabilit globale

Cot / Dlai / Qualit

L'lot s'engage fournir des produits
conformes :
dans le dlai fix (petites sries),
sans rupture du poste aval
(grandes sries).

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Le principe de base du Kanban est le renouvellement des consommations relles

Consommation d'un produit
par le poste N+1

Poste ou
atelier N+1

Poste ou
atelier N
Stock

Stock

Stock

Transmission simultane
de cette information vers le poste aval
par l'intermdiaire d'une carte

C'est la consommation relle d'un produit qui dclenche

la transmission de l'information vers l'atelier amont
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Le Kanban assure la transmission de l'information entre un poste de travail client

et un poste de travail fournisseur

La demande aval dclenche la production du poste amont

Le flux est tir par la demande

Chaque poste est le fournisseur du poste aval

Sens de circulation
de l'information

...

MP*
Poste L

Poste M

Poste N

Poste O

Atelier

Poste P

Sens de circulation de la production

Commandes

A
B
C
PF**

FLUX TIRS
* Matires Premires
** Produits Finis

La demande est formalise par les tiquettes Kanban

(Kanban = tiquette qui informe)
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L'tiquette ou carte Kanban matrialise physiquement la transmission de l'information

en accompagnant les produits
A

B
Poste N

MP
B
B
B

AB
C

de proche en proche entre

les diffrents postes/ateliers
A

Quand le poste /
atelier aval
consomme un produit
(B par exemple) ...

B
B
B
B
B

Poste N+1

AB
C

PF

2 l'tiquette Kanban traduit physiquement

cette information ...
1 carte Kanban = un lot de produits entam en consommation par le poste aval
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Cette carte Kanban circule : elle peut se trouver soit sur le panneau,
soit sur les stocks, soit dans une bote aux lettres
Stockage intermdiaire

Atelier de Production

Atelier de Production suivant

Rfrence A Rfrence B
B

B
A

Le consommateur entame le premier

carton dune nouvelle palette

A
A
A
A

B
B

Peu de cartes dans le tableau

= stock suffisant
=> je ne produis pas

PTT

Beaucoup de cartes dans le

tableau = stock minimum
=> je produis
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Regroupes dans un tableau, les tiquettes Kanban pilotent les lancements

de production
Zone ROUGE :
dclenchement
obligatoire

Rfrence A

Rfrence B

Zone ORANGE : souplesse

dordonnancement
entre rfrences produites
par l'atelier

Zone VERTE :
taille mini de lot
de fabrication

Une colonne par rfrence

1 tiquette Kanban dans le tableau correspond
1 unit de conditionnement
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La lecture du tableau de Kanban donne les instructions de production et renseigne

sur le stock aval
Rfrence A

Les tiquettes ne sont pas

dans le tableau Kanban :

Rfrence B

soit elles sont en stock

d'encours sur le poste,
soit elles sont sur
des contenants en cours
consommation par le poste
aval

Donc le besoin en produits

est couvert.

N
N
N
N
N

Le tableau Kanban
est dans la zone rouge :
il n'y a plus devant la
machine aval ou en cours
de production qu'un
minimum d'encours,
si je ne produis pas,
la machine aval ne va plus
tre alimente, et toute
la ligne va peu peu se
trouver en rupture.

Donc l'aval a consomm

de la rfrence N et
va bientt tre en rupture
si on continue consommer
de cette rfrence.

CONCLUSION

CONCLUSION

Je ne produis pas

Je dois produire

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Le tableau Kanban permet de dcrire toutes les situations de production possibles

A

A
A

Le stock produits
est plein

Le stock produits
est encore trs plein

Le stock produits
est entam

Le stock produits
est trs entam

Le stock produits
est vide

"Je ne produis pas"

"Je ne produis pas"

"Je peux produire

lquivalent
de trois cartes"

"Je dois produire

lquivalent
de trois cartes
minimum"

"La machine en aval

est en rupture de
stock"

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Au bilan, 5 principes "dictent" le Kanban

Le processus de consommation retire du poste fournisseur seulement les quantits ncessaires au moment
ncessaire.

Le processus fournisseur rapprovisionnera seulement les produits consomms dans la quantit consomme.

Les produits dfectueux ne seront pas envoys au poste consommateur.

Le Kanban devra reflter les changements de la demande et les capacits du fournisseur.

Le nombre d'tiquettes Kanban, donc de stocks d'encours par atelier, devra tre rduit dans le temps en utilisant
des mthodes de progrs continu (non-qualits, disponibilit des quipements, polyvalence agent, )

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Le bon fonctionnement d'une boucle Kanban dpend du respect rigoureux

de quelques rgles

Rgles de fonctionnement de l'atelier :
ordonnancement :
modalits dutilisation de la souplesse dordonnancement,
modalits d'ordonnancement entre "rfrences voisines",

traitement des cas particuliers :

retraitements de lots,
pannes exceptionnelles,
produits en phase de tests

Rgles de maintenance du systme Kanban :

ajustement des tailles de lot de production et du conditionnement,

surveillance de la capacit de production des moyens : le Kanban travaille capacit finie,
diminution des lots produire en urgence : en liaison avec le plan de production,
responsabilit et rles des diffrents intervenants : rgles de communication sur les tats de production, rle des chefs
dateliers et des oprateurs sur le respect des rgles Kanban,
alimentation des indicateurs de performances propres au Kanban : taux de remplissage du Kanban de la machine,
taux de rupture d'approvisionnement de la machine aval.

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