Long Carbon Europe

Sections and Merchant Bars

Protection par galvanisation chaud

Architectes Claude Vasconi et Jean Petit - Chamber of Commerce Luxembourg

des profils lamins chaud

Patinoire de Grenoble, France - Architectes Isabelle Hrault & Yves Arnod - photo Andr Morin

Lacier constitue un matriau

de construction conomique,
flexible, totalement recyclable et
disponible en grande quantit

Sommaire

Remarques prliminaires

1. Charge corrosive et dure de protection

2. Procds de protection anticorrosion

3. Galvanisation chaud

10

4. Particularits propres la galvanisation chaud des structures en acier

17

5. Exigences relatives aux matriaux aptes la galvanisation chaud

21

6. Exigences relatives la conception des structures aptes

la galvanisation chaud

25

7. Exigences relatives la fabrication de structures en acier aptes

la galvanisation chaud

31

8. Exigences relatives au procd de galvanisation chaud

33

9. Systmes Duplex

35

10. Rentabilit

37

Rfrences

39

Assistance Technique & Parachvement

42

Vos partenaires

43

Courtesy of Vollack Management GmbH, Germany

Parking Dren, Allemagne

Remarques prliminaires
Grce ses proprits physiques et mcaniques
exceptionnelles, lacier constitue un matriau
conomique, flexible et totalement recyclable,
de surcrot disponible en grande quantit. Il
se caractrise en particulier par son aptitude
pratiquement illimite lusinage et au
faonnage ainsi que par sa proprit dtre
indfiniment recyclable. Limage de ce matriau
est galement marque par sa tendance ragir
avec des composants de latmosphre pour
former des liaisons thermodynamiques stables,
savoir les oxydes et/ou sels de fer.
La facult de lacier revenir ltat naturel ou
initial est appele corrosion.
En langage simplifi: lacier rouille!
La qualit premire de lacier, savoir son
aptitude conserver une rsistance physique
et mcanique ou, dans le cas de structures en
acier, sa portance, est en gnral prserve
longtemps. Elle ne diminue que si la corrosion
provoque des rductions de sections
prjudiciables la scurit.
La dure de vie des structures dpend de
la vitesse de ractions entre lacier et son
environnement. Ces ractions dpendent, par
ailleurs, de la nature et de la concentration des
composants corrosifs.
Dans ce sens, la protection anticorrosion
de structures en acier doit tre comprise
comme une intervention sur ce processus en
vue dempcher la raction ou den rduire
fortement la vitesse.

De nombreuses structures en acier,

parfois centenaires, ont montr de faon
impressionnante les performances du matriau
acier en combinant une protection anticorrosion
adquate avec des mesures de maintenance
rgulires. Les cots dentretien sont toutefois
levs et des constructions similaires ne se
justifient plus de nos jours.

Pour les constructions en acier du 21ime sicle,

il ne peut plus tre question de cots dentretien
levs.
l

Les politiques de protection de

lenvironnement, menes lchelon national
et international, ont permis de diminuer
considrablement la charge corrosive
prsente dans latmosphre au cours des 20
dernires annes. Rsultat: une rduction
sensible de la vitesse moyenne de corrosion
de lacier et du zinc et une augmentation de
la rsistance des systmes de revtement.

La conception des structures en acier a

t substantiellement amliore par des
procds de soudage efficaces et le vaste
ventail de profils lamins chaud; elle
contribue activement garantir une dure
de vie leve des systmes de protection
anticorrosion. Le cot des travaux de
maintenance et dentretien ne cesse de
baisser grce la rduction sensible des
surfaces exposes et la facilit daccs.

La rsistance de nouveaux revtements aux

sollicitations du milieu environnant a t
considrablement amliore. De nouvelles
techniques dapplication autorisent un
traitement peu coteux dans les ateliers de
constructions mtalliques et sur les chantiers.
La capacit et les dimensions des
cuves de galvanisation permettent de
gnraliser aujourdhui la galvanisation
chaud des structures en acier composes
dlments de grande taille.
La combinaison de la technique de
galvanisation chaud et de systmes de
peinture spcialement formuls pour des
revtements de zinc systmes dits duplex
supprime pour ainsi dire lentretien et, dans
la plupart des cas dapplication, la protection
anticorrosion ne requiert aucun entretien sur
toute la dure de vie de la construction.
La protection anticorrosion devient
partie intgrante de la fabrication
des structures en acier.

Architectes Schneider + Schumacher

Entrepts Erco, Ldenscheid, Allemagne

1. Charge corrosive et dure de protection

1. Charge corrosive
Le risque de corrosion des structures en
acier provient essentiellement des conditions
atmosphriques ambiantes.
La nature et lampleur dune corrosion ventuelle
dpendent de la dure dexposition lhumidit
des surfaces mtalliques et du degr de pollution
de lair.

Ces dernires annes, linfluence complexe

des polluants atmosphriques sur la vitesse de
corrosion de lacier de construction non protg
et du zinc t analyse dans le cadre de
plusieurs programmes de recherche europens
[1].

Les rsultats de ces travaux ont dbouch sur

llaboration de la norme ISO 9223 Corrosion
des mtaux et alliages - Corrosivit des
atmosphres - Classification. Les informations
La dure dexposition lhumidit - le temps
techniques de base contenant la classification
pendant lequel lhumidit relative de lair est
de la corrosivit des atmosphres et les taux de
>80% une temprature ambiante >0C
corrosion de lacier au carbone, du zinc, du cuivre
- est le principal moteur de la corrosion
et de laluminium, dtermins en fonction de la
atmosphrique ou de la vitesse de corrosion de
charge corrosive, sont suffisamment prcises
lacier et du zinc.
pour valuer de faon pratique la dure de proLabsence dhumidit ralentit considrablement la tection de peintures et de revtements de zinc.
vitesse de corrosion du fer et du zinc, mme en
prsence de concentrations leves de polluants Cette norme a galement servi de base la
classification de la corrosivit des conditions
gazeux (SO2, NOx, etc.) ou solides (poussires
atmosphriques ambiantes dans lEN ISO
contenant des particules agressives).
12944-2.

EN ISO 12944 caractrise les conditions

atmosphriques ambiantes sous forme de
catgories de corrosivit en se fondant sur des
indications de perte de masse ou dpaisseur par
unit de surface dacier et de zinc au cours de
la premire anne dexposition aux intempries
(tableau 1.1.1).
Des exemples de conditions ambiantes
caractristiques aident classer les
constructions relles dans la catgorie de
corrosivit adquate et favorisent la mise au
point dun systme de protection anticorrosion
en mettant laccent sur la dure de protection.
Exception faite de conditions spciales, cette
mthode permet une valuation suffisamment
fiable de la charge corrosive pour la majorit des
structures en acier.
La teneur de lair en SO2 est mesure sur de
nombreux sites en Europe.

Tableau 1.1.1 Risque de corrosion - Classification des conditions ambiantes selon EN ISO 12944-2

Risque de corrosion

Perte dpaisseur de zinc

1ire anne [m]*

Extrieur

C 1 insignifiant

0.1

C 2 faible

> 0.1 0 .7

Atmosphre faiblement pollue,

climat sec, p. ex. zones rurales

C 3 moyen

> 0.7 2.1

Atmosphre urbaine et industrielle

ayant une faible pollution au SO2
ou zones ctires faible salinit

C 4 important

> 2.1 4.2

Atmosphre industrielle ou atmosphre

ctire faible salinit

C 5 trs important I

> 4.2 8.4

Atmosphre industrielle humidit

importante et atmosphres agressives

C 5 trs important M

> 4.2 8.4

Zones ctires et littorales salinit

importante

Exemples denvironnements caractristiques

Intrieur
Btiment isol ;
humidit relative de lair 60 %
Btiment sans isolation avec condensation
deau passagre, p. ex. entrepts,
salles de sport
Locaux caractriss par une humidit relative de lair leve et des impurets, p. ex.
des brasseries, blanchisseries, laiteries
Piscines, installations chimiques

Btiments ou zones condensation deau

quasiment permanente et forte pollution

* galement appele perte de masse [g/m2]

Architectes Helmut Jahn - Photo K. Idelberger

Pour planifier un systme de protection anticorrosion appropri, les

charges corrosives SO2 [g/m], obtenues conformment la norme EN
ISO 12944-2, ne doivent toutefois pas tre directement utilises pour
dterminer la catgorie de corrosivit correspondante.

En Europe, la diminution sensible de la teneur de lair en SO2 a permis

dabaisser considrablement la charge corrosive. Le taux de corrosion
annuelmoyen annuel du zinc pour 1992/1993 a t de 8 g/m2 ou
1,1 m [3]. De nos jours, ces valeurs sont toujours valables.

Des recherches europennes ont galement permis danalyser le rapport

entre le taux de corrosion du zinc, la teneur de lair en SO2 et la dure
dexposition lhumidit / la quantit des prcipitations [2].
La reprsentation graphique de la perte de zinc en fonction de la
concentration en SO2 dans lair rsulte de ces tudes (figure 1.1.2). Elle
montre une version simplifie, mais parfaitement utilisable, qui permet
de dterminer, partir de valeurs disponibles pour la contamination au
SO2 [g/m3] de certains sites, la catgorie de corrosivit selon EN ISO
12944-2.
Ceci tant, il convient de souligner que la catgorie de corrosivit
ainsi dtermine caractrise la charge corrosive agissant au niveau
macroclimatique. Les spcificits microclimatiques, pouvant rsulter
de sources dmissions de substances corrosives situes proximit des
structures en acier ou dune conception des structures inadapte la
protection anticorrosion, ne sont pas couvertes par cette approche et
doivent tre spcifies par le matre douvrage, par exemple lindustrie
chimique.
Figure 1.1.2 Perte de zinc en fonction de la contamination au SO2
(selon Knotkova/Porter)

Perte de zinc/an [g/m3]

3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
0

10

20

30

40

50

Valeur annuelle moyenne de dioxyde de soufre [g/m3]

60

Stade Santiago-Bernabeu, Madrid, Espagne

2. Dure de protection
La norme EN ISO 12944-1 dfinit la dure de protection de revtements
comme tant la dure de vie du systme jusquau premier entretien.
Dans le cas de revtements de zinc, EN ISO 14713 dfinit la dure de
protection jusquau premier entretien comme lintervalle entre lapplication
du premier revtement et son premier entretien destin garantir la
protection du matriau de base.
La dure de protection est un paramtre vital pour le choix et la dfinition
de systmes de protection anticorrosion. Cette notion technique peut
aider le matre douvrage laborer un programme dentretien.
La dure de protection nest pas une priode de garantie. En rgle
gnrale, la priode de garantie - une notion juridique - est plus courte
que la dure de protection. Aucune rgle ntablit de lien entre ces deux
notions.
De nos jours, il devient possible denvisager des protections anticorrosion
sans ou presque sans entretien pour toute la dure de vie de structures en
acier galvanises chaud, mme en cas dexposition aux intempries.

Force est de constater encore une fois que la dure de protection

dtermine selon la mthode ci-dessus ne vaut que pour la charge
corrosive agissant au niveau macroclimatique.
Des spcificits microclimatiques et des charges plus leves propres
la construction, telles que des accumulations de poussires avec dure
prolonge dexposition lhumidit, peuvent rduire considrablement la
dure de la protection.
Grce la dfinition claire des conditions atmosphriques ambiantes les catgories de corrosivit - et laccs aux valeurs de mesure servant
de base au calcul de la dure de protection, il est dsormais possible de
planifier correctement des systmes de protection anticorrosion adquats
selon EN ISO 12944-5 respectivement EN ISO 1461.

Figure 1.2.1 Dure de protection de revtements de zinc en fonction de lpaisseur

de la couche et de la charge corrosive

Dure de protection [a]

100

La dure de protection du revtement de zinc dpend largement, pour

une charge corrosive donne, de lpaisseur de la couche applique. Pour
reprsenter graphiquement le rapport entre la dure de protection/
lpaisseur de la couche de zinc et la charge corrosive, la figure 1.2.1 se
base sur la perte dpaisseur de zinc indique dans le tableau 1.1.1.

80

Dans lensemble, on peut supposer que la perte de zinc se produit de

faon uniforme sur toute la surface revtue. En considrant la charge
corrosive macroclimatique de la catgorie C3, valable aujourdhui en
Europe et caractrise par une perte de zinc de 0,7 2,1 m pendant la
premire anne, on obtient une dure de protection dau moins 40 ans
pour lpaisseur de la couche de zinc minimale de 85 m spcifie dans EN
ISO 1461 (tableau 6 - paisseur produit acier 6 mm).

40

C1
60

C2

C3

20

C4

C5
0

20

40

60

80

100

120

140

paisseur de la couche de revtement de zinc [m]

Architectes Estudio Lamela - Photo Estudio Lamela, Francisco Pablo Laso

2. Procds de protection anticorrosion

Architectes Jean Nouvel & Didier Brault - Photo Philippe Ruault

Foundation Cognac-Jay, Rueil-Malmaison, France

On distingue dans la protection anticorrosion des

structures en acier dune part des mesures de
protection actives et dautre part des mesures
de protection passives.
La protection anticorrosion active a pour objet
de prvenir la corrosion ou au moins den
diminuer la vitesse de raction. Rentrent dans
cette catgorie les mesures suivantes:
Intervention dans le processus de
corrosion, par exemple en rduisant
les charges environnementales,

Dans la protection anticorrosion des structures

en acier, les procds passifs suivants sont
dominants compte tenu de leur large applicabilit
et de leur grande efficacit:
Systmes de revtements
liquides ou en poudre,

Application de couches mtalliques (zinc,

aluminium ou alliage de zinc/aluminium)
par procd dimmersion chaud, par
exemple la galvanisation chaud, ou
procd de pulvrisation thermique au
pistolet, par exemple mtallisation au zinc.

Une protection anticorrosion optimale sobtient

en combinant les procds passifs et actifs.
La conception tenant compte de la protection
anticorrosion des structures en acier doit
toujours prcder lapplication de toute mesure
de protection passive.
Dans ce qui suit seront traits le procd passif
le plus efficace de protection anticorrosion des
structures en acier, savoir la galvanisation
chaud, ainsi que les exigences spcifiques au
procd, aux proprits des matriaux, la
conception constructive et la fabrication des
structures en acier.

Choix des matriaux,

Combinaison de couches de revtement

mtallique avec dautres revtements
ou systmes de revtement.

Conception des structures en acier

oriente vers la protection anticorrosion.

Le but des mesures de protection passives

est de tenir distance des surfaces dacier les
agents action corrosive.

Stade Santiago-Bernabeu, Madrid, Espagne

3. Galvanisation chaud

1. Procd de galvanisation chaud

La galvanisation chaud consiste appliquer des
revtements de zinc ou des alliages fer-zinc en
plongeant lacier prtrait dans un bain de zinc
en fusion.
Il convient de distinguer :
Le procd continu (pour feuillards,
fils machine, etc.)

Le procd discontinu (pour profils,

lments de structures et petites pices).

Dans le cas de structures en acier, seul le

procd discontinu, appel galvanisation faon
dans lEN ISO 1461, peut tre mis en uvre.

- sobtient en prtraitant la pice galvaniser

dans des bains de dgraissage acides ou alcalins
et en la dcapant dans de lacide chlorhydrique
dilu avant de la soumettre un fluxage. Ds
que la pice galvaniser est plonge dans le
bain de zinc ( 440 460C), le flux - le plus
souvent un mlange de chlorure de zinc et de
chlorures dammonium - protge la surface
mtallique et amliore la mouillabilit par
rapport au zinc en fusion.

La rapidit de la raction fer-zinc dpend des

conditions de galvanisation et de la composition
chimique des aciers, notamment de la teneur
en silicium et en phosphore. Les aciers dits
ractifs forment des couches dalliage ferzinc relativement paisses et peuvent mme
transformer, en raison de la chaleur rsiduelle
de la pice galvaniser, la couche de zinc pur en
couche dalliage fer-zinc la sortie du bain de
zinc.

Le bain de galvanisation se compose de zinc et

la somme des lments daccompagnement
( lexception du fer et de ltain) est limite
1,5%.

Cette raction peut tre vite ou fortement

ralentie par une trempe immdiate de la pice
galvanise dans un bain deau.

La pice galvaniser, nettoye et fluxe, peut

tre sche dans un four une temprature de
80 100C.

Pour la galvanisation chaud - et donc pour

la raction fer-zinc -, la surface de la pice
galvaniser doit tre mtalliquement propre,
cest--dire, exempte de graisse, de rouille
et de calamine.

La figure 3.1.1 prsente schmatiquement le

principe du procd de galvanisation faon.

Pendant la dure dimmersion de la pice

galvaniser dans le bain de zinc, des couches
dalliage fer-zinc se forment la surface de
lacier. Elles sont couvertes par une couche de
zinc pur, cre lors du retrait de llment du
bain.

Le degr lev de prparation de surface degr de prparation Be selon EN ISO 12944-4

Figure 3.1.1 Principe du procd de galvanisation faon

Bain de
dgraissage

Bain de rinage

Bain de
dcapage

Bain de rinage

Bain de flux

Four de schage

Bain de zinc

Bain deau

11

3.Galvanisation chaud

2. Raction fer-zinc
Toutes les nuances dacier de construction
courantes actuelles sont en principe aptes la
galvanisation chaud.
Il existe cependant des particularits propres aux
nuances dacier pouvant influencer le rsultat
final de la galvanisation chaud.
La galvanisation chaud est une raction de
la surface dacier avec le zinc en fusion. Le
rsultat de cette raction est un revtement
de zinc dont lpaisseur et laspect sont
essentiellement conditionns par la composition
chimique des aciers et les conditions de
galvanisation (composition du bain, temprature
de fusion, dure dimmersion, conditions de
refroidissement). La rugosit de surface de
lacier peut galement influencer le rsultat de la
galvanisation.
Le comportement la galvanisation des aciers
peut tre class approximativement en quatre
groupes selon les teneurs en Si et P (tableau
3.2.1).
Avec une teneur en silicium comprise entre
0,15 et 0,25% et une teneur en phosphore
infrieure 0,040%, les aciers des produits
longs dArcelorMittal se situent dans le groupe
des aciers Sebisty.
Les limites dun groupe lautre ne sont pas tout
fait fixes et dpendent de la temprature du
zinc en fusion. Dans le cas particulier des aciers
qui se situent dans la zone de transition entre le
groupe des aciers pauvres en Si+P et le groupe
Sandelin, la topographie de la surface de lacier
influence considrablement la raction fer-zinc.
Celle ci peut provoquer soit des diffrences

dpaisseur et des diffrences daspect sur la

totalit de la surface de la couche de zinc, soit
des diffrences plus localises.

au contact du zinc en fusion, ce qui cre des

revtements de zinc plus pais que sur des
surfaces dacier qui ont seulement t dcapes.

Des phnomnes analogues peuvent galement

tre favoriss par des contraintes thermiques
locales la surface de lacier, telles que celles
apparaissant lors de loxycoupage ou du
dressage la flamme. Ils sont probablement
dus des variations locales de la composition
chimique induites par loxydation des lments
ractifs de lacier (Si, P). Dans la zone de la
surface affecte thermiquement, ces lments
perdent ainsi leur influence sur la raction ferzinc.

En rgle gnrale, les ingalits et les

irrgularits de la surface de lacier rsultant du
laminage, du dressage ou dautres oprations
de fabrication, ne sont pas niveles par le
revtement de zinc. La plupart du temps, ces
effets sont mmes amplifis visuellement.

La diffrence du comportement la
galvanisation des soudures par rapport aux
surfaces dacier voisines est due aux variations
de la composition chimique de la
soudure lie aux matriaux dapport. Le
revtement de zinc de soudures meules avant
la galvanisation peut galement tre plus pais
et prsenter un aspect visuel diffrent, le
distinguant des zones voisines.
En gnral, des surfaces qui ont t
grenailles ou sables lair comprim avant
la galvanisation, ragissent plus rapidement

Le galvanisateur ne dispose que de trs peu de

moyens pour influencer la qualit du revtement
de zinc.
En principe, il est possible dinfluencer lpaisseur
de la couche du revtement de zinc en
contrlant la dure dimmersion, la composition
chimique du bain et la temprature de fusion du
zinc. Mais, comme le montre la figure 3.2.2,
il nexiste pas de rgle unique.
Lpaisseur de couche crot avec la temprature
pour des teneurs en Si + P jusqu environ
0,12 %. Pour des teneurs comprises entre
environ 0,12% et 0,27%, cette relation sinverse,
cest--dire que pour les aciers du groupe
Sebisty, lpaisseur de couche diminue lorsque
la temprature augmente. Pour des teneurs

Tableau 3.2.1
Classification du comportement des aciers de construction la galvanisation selon la teneur en
silicium et en phosphore

Groupe

Silicium + Phosphore [%]

Aspect du revtement de zinc

1 Aciers faible
teneur en Si/P

< 0.03

Argent brillant, fleurs de zinc,

couche peu paisse

2 Aciers Sandelin

0.03 < 0.13

Gris, par parfois granuleux, couche

trs paisse

3 Aciers Sebisty
4 Aciers forte
teneur en Si/P

0.13 < 0.28

Argent brillant gris ple, couche

dpaisseur moyenne

0.28

Gris ple couche, trs paisse

3.Galvanisation chaud

suprieures environ 0,27% de Si + P, la relation

entre paisseur de couche et temprature
de fusion du zinc redevient normale, un
accroissement de temprature entranant
nouveau une augmentation dpaisseur de la
couche.
Ceci explique que lEN ISO 1461 nindique que
des valeurs minimales pour lpaisseur de couche
locale et moyenne (tableau 3.2.3) et ne donne
pas de limite suprieure.

Dans la pratique, cela implique que le

galvanisateur doit connatre la composition
chimique de la pice galvaniser pour pouvoir
ajuster la dure dimmersion et la temprature.
Les variations de tempratures du bain de zinc
ne peuvent tre envisages techniquement et
conomiquement que sur de longues priodes
de temps.
Sortant du cadre des prescriptions de qualit
poses habituellement aux revtements de zinc

Figure 3.2.2 Rapport entre lpaisseur du revtement de zinc, la teneur des aciers en Si+P et la temprature de
fusion du zinc pour un temps dimmersion de 10 minutes [4]

paisseur de couche (m)

600
500

selon EN ISO 1461, si lpaisseur de couche

ou laspect visuel des revtements de zinc
fait lobjet dexigences particulires (ex. des
revtements de zinc brillants argents comme
le souhaitent gnralement les concepteurs), il
convient daccorder une attention particulire au
choix de matriaux homognes, la conception
et la fabrication ainsi qu la composition
du bain de zinc. Une concertation avec le
galvanisateur est dans ce cas absolument
indispensable.
Une influence active de la raction fer zinc,
cest--dire llimination ou du moins la
rduction de limpact de la composition chimique
de lacier sur le rsultat de la galvanisation est
possible par ajout de faibles quantits de Sn, Ni,
Bi ou Al au zinc en fusion. Les effets de cette
opration sont traits dans les chapitres 4 8
ci-aprs.

400
300
200
10 min. 440 C
10 min. 450 C

100

10 min. 460 C

0,05

0,1

0,15

0,2

0,25

0,3

0,35

0,4

0,45

Teneur en Si+P (%)

Tableau 3.2.3
paisseurs minimales des revtements de zinc en fonction de lpaisseur du matriau
selon EN ISO 1461

paisseur de matriau

paisseur de couche locale

(valeur minimale)
[m]

paisseur de couche
moyenne
(valeur minimale) [m]

6 mm

70

85

3 mm et < 6 mm

55

70
13

3. Galvanisation chaud

3. Adhrence des couches de zinc

Daprs EN ISO 1461, il est gnralement inutile
de vrifier ladhrence entre le revtement de
zinc et le matriau de base, car les revtements
de zinc rsistent en gnral sans scailler ni
seffeuiller aux efforts mcaniques lis des
manipulations normales et un usage courant.
Sil savre ncessaire de vrifier ladhrence, par
exemple pour des pices exposes des efforts
mcaniques prononcs, des essais de rsistance
aux chocs ou aux entailles sont prconiss.
La vrification du pouvoir dadhrence nest
toutefois pas normalise au niveau europen.
Les mthodes courantes, tel que lessai de
quadrillage, lessai au marteau articule ASTM
(ASTM A 123) ou lessai percussion selon
DIN 50978, sont limites des paisseurs de
couches maximales denviron 150 m et ne
fournissent, par ailleurs, que des informations
qualitatives. En outre, ces mthodes vrifient
surtout la ductilit et la sensibilit lcaillage
des revtements de zinc et non leur pouvoir
dadhrence.

Entrepts Erco, Ldenscheid, Allemagne

La mthode dessai pour revtements

organiques, essai darrachement en vue
de lvaluation de ladhrence selon EN ISO
24624 [5], permet de dterminer ladhrence
de revtements de zinc avec une scurit
statistique jusqu 45 MPa.
Ces valeurs dadhrence constituent un niveau
de rsistance la traction ou au dcollement des
revtements de zinc et permettent dvaluer, en
liaison avec les mcanismes de rupture (ruptures
adhsives ou cohsives), le pouvoir dadhrence
de revtements de zinc.
Les valeurs moyennes dadhrence des couches
de zinc selon la norme EN ISO 1461 sont
gnralement suprieures 20 MPa, sauf pour
les aciers Sebisty. Pour ces derniers, les valeurs
sont comprises entre 10 et 18 MPa.
Laffirmation de lEN ISO 1461 selon laquelle
des revtements de zinc intacts prsentent une
adhrence suffisante a pu tre confirme par des
essais appropris [6].

3. Galvanisation chaud

4. Rparation de revtements
de zinc endommags
Conformment lEN ISO 1461, des
revtements de zinc ne peuvent prsenter
de dfauts dont la somme excde 0,5 % de la
surface de la pice. Un dfaut individuel ne peut
dpasser une superficie de 10 cm2 et doit tre
rpar suivant les prescriptions.
Dans le cas de structures creuses non
accessibles, les surfaces intrieures sont exclues
de la rglementation des dfauts, car elles
sont difficiles ou impossibles contrler et ne
peuvent pas tre rpares correctement en
raison de leur inaccessibilit.
La norme prsente trois mthodes de
rparation :
l

Mtallisation au zinc,
Peinture riche en zinc,
Brasure avec baguette dalliage au zinc.

Les mthodes de rparation ne sont pas classes

par ordre dapplication.
A dfaut de dispositions contraires, le choix de la
mthode incombe au galvanisateur.
Le galvanisateur doit informer le matre de
louvrage ou lutilisateur final de la mthode de
rparation mise en uvre. La rparation est
habituellement effectue avec des peintures
riches en zinc adquates. Lapplication
dune couche de fond polyurthane/zinc
une composante, dont ladquation doit
tre atteste par le fabricant, prsente des
avantages. Cette mthode de rparation est
pratique, efficace (si elle est correctement
applique), et constitue en outre une solution
intressante pour un cot raisonnable.

La rparation de dfauts par mtallisation au zinc

(avec ou sans bouche-pores ultrieur) est certes
la mthode la plus coteuse et fastidieuse,
mais elle confre la rparation une dure de
protection comparable celle du revtement de
zinc initial. Il convient de sassurer au pralable
de sa faisabilit technique, notamment en ce qui
concerne laccessibilit des points concerns.
En outre, le surcot des travaux doit faire lobjet
dun accord.
La rparation laide dune peinture riche en
zinc savre galement efficace, mais la qualit
de la rparation dpend en grande partie de la
prparation de la surface, de ladquation de la
peinture, de son application et de lpaisseur de
la couche.
La rparation par brasure avec baguette dalliage
au zinc est relativement coteuse et le rsultat
obtenu nest, en gnral, pas satisfaisant. En
particulier, les soudures ltain bas point
de fusion donnent de mauvais rsultats. Par
consquent, cette mthode de rparation tend
disparatre du march.
Les spcificits propres au type de rparation
et lapplication des couches suivantes
doivent tre respectes. La compatibilit
du revtement de rparation et des couches
suivantes doit tre garantie. Si le revtement
suivant est une peinture en poudre, il convient
de faire attention aux tempratures de cuisson
qui peuvent, avec cette mthode, atteindre
200C.

Avant lapplication de la couche de rparation,

la zone du dfaut doit tre nettoye et, le cas
chant, dcape. La surface du dfaut peut
tre sable un degr de qualit Sa 2 ou
ponce avec une machine portative un degr
de qualit PMa selon EN ISO 12944-4. En
fonction du type de rparation, il convient de
faire attention aux exigences poses en matire
de rugosit de surface.
Lpaisseur de la couche de rparation doit tre
suprieure dau moins 30 m la valeur locale
exige pour le revtement de zinc (tableau
3.2.3).
Selon la norme, les dfauts du revtement
de zinc rsultant dinterventions de tiers
dans le cadre doprations de transformation
ou de montage doivent tre rpars de la
mme manire. Les revtements de zinc
rsistent mieux aux efforts mcaniques que
les peintures organiques. Il est cependant
techniquement impossible dviter tout fait
les endommagements ou les sous-paisseurs
locales de couche aux points dapplication des
engins de levage et ce en dpit de toutes les
prcautions prises.
Des dfauts dont la superficie dpasse 10 cm2
peuvent rsulter soit dventuelles modifications
constructives des structures galvanises, soit
de sollicitations exceptionnelles occasionnes
pendant le montage. Si le dfaut peut tre
rpar sans compromettre la protection
anticorrosion de la structure, par exemple par
une mtallisation au zinc, il ny a en gnral pas
lieu de dmonter et de galvaniser nouveau.
Comme pour les dfauts relevant de la
responsabilit du galvanisateur, il convient de
rechercher ici une solution quitable entre les
parties contractantes.

15

 Architectes Claude Vasconi et Jean Petit, Luxembourg

Chambre de Commerce, Luxembourg

4. Particularits propres la galvanisation

chaud des structures en acier
La galvanisation chaud est un procd de
protection anticorrosion des structures en acier
qui est la fois fort efficace et conomique.
Le procd de galvanisation chaud
(prparation de surface par dcapage dans
des acides, immersion de la structure en
acier dans un bain de zinc environ 450 C,
gradient de temprature au sein de llment
en acier lors de la phase dimmersion) impose
cependant, en comparaison avec les autres
procds de protection anticorrosion, des
exigences plus svres en matire de
Qualit et proprits de lacier,
Planning, conception structurelle
Fabrication de la structure en acier,

De nombreuses recherches mtallographiques

ont montr que la formation de fissures dans les
lments usuels des structures en acier lors de
la galvanisation chaud doit tre attribue la
LME. Par contre, le danger dune fragilisation par
lhydrogne est trs limit lors de la galvanisation
chaud des structures en acier de construction
[7].
Pour satisfaire aux exigences de la norme EN
ISO 1461 relatives la qualit de la couche
de zinc (en particulier dans des structures en
acier comportant beaucoup de soudures), une
collaboration entre le producteur de lacier, le
constructeur mtallique et le galvaniseur est
absolument indispensable.

2. Fragilisation par lhydrogne

qui doivent tre prises en compte par toutes

les parties contractantes du projet. En fait, une
combinaison critique de certains facteurs lors
de la galvanisation ou lors du traitement des
lments dacier dans les solutions aqueuses
servant au dgraissage, au dcapage et au
fluxage pourrait provoquer un risque de
formation de fissures. Les connaissances
actuelles permettent toutefois daffirmer que la
composition chimique du bain de zinc est laction
prdominante dans le cadre de la fissuration. En
consquence, une attention toute particulire
doit tre apporte aux alliages ractifs qui
augmentent le potentiel de fissuration des bains
de galvanisation.
Dans le cadre de la galvanisation chaud, on fait
gnralement la distinction entre la LME (Liquid
Metal induced Embrittlement = Fragilisation
induite par Mtal Liquide) et la formation
ou llargissement de fissures induits par
lhydrogne (fragilisation par lhydrogne).

La fixation de lhydrogne par les mtaux rsulte

fondamentalement de la prsence dhydrogne
en quantits suffisantes, par exemple lors de
llaboration de lacier en fusion et coule, lors
de la mise en uvre (soudage) ou aussi lors des
procds de prtraitement de la surface tels que
le dgraissage, le dcapage, etc.

Architectes Atlante Architectes - Photo P. Rogeaux Carlier

1. Remarques prliminaires

Selon la norme ISO 4964, le danger de

fragilisation induite par lhydrogne est
particulirement prsent lorsque la rsistance
la rupture par traction relle locale est
suprieure 1200 MPa, la duret est
suprieure 34 HRC ou la duret de la
surface est suprieure 340 HV. Des entailles
microscopiques en surface ou des manques
dhomognit dans le matriau accroissent
le risque de dommages.
Les aciers de construction usuels ne se fragilisent
normalement pas par fixation dhydrogne
lors du dcapage, mme si de lhydrogne
devait subsister dans le mtal. Dans ces aciers,
lhydrogne schappe en fait lors de limmersion
dans le zinc en fusion.

17

4. Particularits propres la galvanisation chaud des structures en acier

3. Corrosion sous contrainte induite

par mtaux liquides (Liquid
Metal Embrittlement - LME)

A cause de
la diminution de la capacit de dformation
(allongement - voir figure 6),

Les conditions pour que survienne la LME sont:

Prsence de contraintes de traction,
flexion ou torsion statiques ou
dynamiques suffisantes (contraintes
rsiduelles ou provenant de charges)

Mtal liquide corrosif

Mtal sensible la LME

Intervalle de temprature critique

Solubilit mutuelle des mtaux

du couple critique

Bonne mouillabilit du mtal solide

par le mtal liquide

Formation de phases/liaisons
intermtalliques bas point de fusion

Si les conditions nonces ci dessus sont runies

lors de la galvanisation chaud des pices de
construction, les proprits du matriau acier
peuvent tre affectes de manire prjudiciable
par suite du mouillage des bords des grains
proches de la surface ou de surfaces dentailles
et de fissures par un mtal liquide corrosif,
comme le zinc et/ou les lments daddition
dans le bain tels que le plomb, ltain ou le
bismuth.

la rduction de la rsistance la
propagation des fissures,

les contraintes de traction ne peuvent plus

tre transmises. Par suite du dpassement
dune contrainte critique naissent et se
dveloppent au sein de lacier des fissures
intercristallines ramifies qui dtruisent en fin
de compte llment par rupture en surcharge.
Les extrmits des fissures sont la plupart du
temps remplies par du zinc et, sil y en a, par des
concentrations accrues dlments dalliage.
Le niveau de contrainte critique, au-del duquel
lacier risque de fissurer par LME dans le bain
de zinc, est actuellement encore inconnu. Ceci
est d la difficult destimer et de mesurer
le niveau de contraintes dans llment de
construction dabord aprs fabrication, ensuite
dans le bain de zinc. Ici, en effet, des contraintes
additionnelles difficilement quantifiables
sont cres en fonction des paramtres
technologiques lors de la galvanisation chaud,
en particulier par la vitesse dimmersion de
llment dans le zinc en fusion et par le niveau
de transfert de chaleur entre le mtal en fusion
et llment sous traitement. Il est gnralement
reconnu dans la littrature que la sensibilit la
LME crot avec une plus grande duret et une
plus grande rsistance mcanique des aciers de
construction. A cet gard, il a t constat que
les produits S275 et infrieurs prsentent un
risque la LME rduit, alors que celui ci devient
plus lev dans les produits suprieurs au S460.

Il peut tre estim avec une forte probabilit

que la composition chimique du bain de zinc,
en particulier son contenu de plomb, dtain et
de bismuth, influence sensiblement le risque de
fissuration par LME. Sur base des connaissances
actuelles, des valeurs limites sont donnes au
chapitre 8 pour ces 3 lments.

5. Exigences relatives aux matriaux

aptes la galvanisation chaud

19

5. Exigences relatives aux matriaux aptes la galvanisation chaud

1. Composition chimique
Dans le cadre des parties 2 et 4 de la norme
EN 10025:2004, laptitude la galvanisation
chaud peut tre convenue pour les aciers de
construction des produits longs dArcelorMittal
jusquaux nuances S460. Cependant, cette
spcification se limite simplement leffet de
la composition chimique de lacier par rapport
aux teneurs en silicium et en phosphore sur
lpaisseur et laspect de la couche de zinc.
Le niveau dun risque ventuel de LME, li la
composition chimique, nest pas rglement
dans le cadre des normes europennes.

Architectes Claude Vasconi et Jean Petit, Luxembourg

Dimportantes recherches cet gard furent

effectues en particulier au Japon, pour tenter
de dfinir - de manire similaire la formule
du carbone quivalent en tant que mesure
de laptitude au soudage - une relation entre
la composition chimique de lacier et son
potentiel de risque LME. En [9] se trouvent des
informations sur ltat actuel des connaissances
ce sujet.
Lors de la recherche des causes de fissures
dans les structures en acier en Europe, il y
eut cependant lieu de constater que mme
une composition chimique optimale de lacier
selon les expriences japonaises ne peut
prvenir la LME elle seule si dautres facteurs
suffisamment critiques sont prsents. On ne
peut que constater de manire gnrale quun
bas carbone quivalent tend minimiser le
risque de la LME.
Chambre de commerce, Luxembourg

Figure 5.2.1 Relations Contrainte - Allongement

caractristiques de diffrents aciers

Contrainte [MPa]
800

750
HISTAR 460/S 460
600

HISTAR 355/S 355

450
S 235
300

150

0
0

12

18

24

30

36

Allongement [%]

2. Proprits mcaniques de lacier

La connaissance des proprits de lacier est la
base pour une bonne conception de structures
en acier prvues pour la galvanisation.
Lors du dimensionnement des lments de
construction, la limite dlasticit Re constitue
en gnral la valeur de rsistance dterminante
par rapport aux sollicitations quasi-statiques.
Elle est dtermine en mme temps que la
rsistance la traction Rm, le module dlasticit
E, lallongement de rupture A, lallongement
uniformment rparti Ag et la striction Z dans un
essai de traction uniaxial temprature ambiante
et faible vitesse de mise en charge.
Le diagramme contrainte - dformation de cet
essai de traction rvle que des dformations
substantielles apparaissent au-del de la limite
dlasticit et avant la rupture. Par consquent,
la rupture est annonce par dimportantes
dformations dans llment de construction.
Cette ductilit a une influence dterminante sur
lvaluation de la tenue aux contraintes, sur le
choix de la mthode et des modles de calcul
ainsi que sur la dtermination des coefficients
de scurit de la structure en acier. Une ductilit
suffisante de lacier est galement indispensable
pour pouvoir mettre en uvre la plupart des
techniques de parachvement.
La capacit de dformation plastique conduit
une diminution du niveau de contrainte
par redistribution des pointes de contraintes
gnres par des sollicitations secondaires et
les contraintes rsiduelles. Cest ainsi que par
exemple des contraintes rsiduelles dues aux
procds de soudage ou de laminage - qui
peuvent souvent tre aussi leves que la limite
dlasticit nont pas besoin dtre prises en
compte (ou partiellement seulement) lors du
dimensionnement des lments dacier.

Des lments de construction en acier ductile

peuvent galement tre utiliss pour un
dimensionnement plastique, ce qui signifie
quune dformation du matriau au-del de celle
de la limite dlasticit est admissible.
La capacit de dformation (ductilit) volue
diffremment selon la nuance dacier, comme
lillustre le diagramme de la Figure 5.2.1.

Figure 5.2.2 Diagramme Contrainte - Allongement

pour lacier de construction S355 Comparaison du
comportement temprature ambiante (TA),
sous 460C lair et dans le bain de zinc en fusion

Contrainte [MPa]

Dautre part, on constate une rduction de

la capacit de dformation de lacier lors du
processus de galvanisation chaud (Figure
5.2.2).

S355 TA

S355 460 C / air

Un augmentation en temprature de lacier

provoque une diminution de la limite dlasticit,
de la rsistance la traction et du coefficient
dlasticit.

S355 460 C / bain de zinc

Dans les diagrammes Contraintes Temprature

(Figure 5.2.3) est reprsente la diminution des
limites dlasticit pour trois aciers courants : le
S 235, le HISTAR 355 (S 355) et le HISTAR 460
(S 460).
La duret constitue une autre proprit
dvaluation de la rsistance. La valeur de
la duret permet entre autres de contrler
luniformit de la rsistance dun demi-produit et
de dterminer approximativement de faon non
destructive la rsistance la rupture.
La ncessit et les avantages dune ductilit
leve ont dj t mentionns.

Allongement [%]

Figure 5.2.3 Diagramme Limite dlasticit - Temprature

caractristique de diffrents aciers

Limite dlasticit [MPa]

500

HISTAR 460/S 460

400

HISTAR 355/S 355

300

Outre lallongement A et la striction Z, lnergie

absorbe au choc Kv ou rsilience constitue un
critre important dvaluation de la tnacit dun
acier.
Les valeurs de rsilience ne peuvent toutefois
pas tre employes en tant que telles dans un
calcul de rsistance.

S 235

200

100

0
0

100

200

300

400

500

Temprature [C]

21

5. Exigences relatives aux matriaux aptes la galvanisation chaud

Elles facilitent essentiellement une comparaison

qualitative des aciers sur le plan de la tnacit.
Combines lexprience acquise avec des aciers
dont la tenue aux contraintes et la rsilience sont
connues, elles permettent de dterminer si, sous
certains tats de contraintes (contraintes planes
ou tridimensionnelles, charges ou contraintes
rsiduelles), de tempratures ou modes de mise
en charge (lente ou rapide), un acier donn peut
tre employ sans risque de rupture fragile.
Dans les sections lamines, la tnacit est
dtermine dans le sens du laminage. Sans
mesures particulires, des diffrences de
tnacit ne sont pas exclues dans la direction
transversale au laminage et dans le sens
perpendiculaire la surface du produit. Ce
phnomne est d la prsence dinclusions
non mtalliques qui se forment paralllement
la surface. En cas de contrainte applique
perpendiculairement la surface (principalement
dans le cas de structures soudes) et en
cas de faible tnacit, on peut aboutir
un arrachement lamellaire . La prsence
dinclusions peut tre rduite ou modifie par
apport dalliages appropris, la qualit Z tant
alors confre ces aciers.

prouvettes fissures par fatigue. Leur tat est

reprsentatif des tensions dans un lment de
construction affect par une fissure. On obtient
ainsi, pour certains niveaux de contraintes, une
temprature critique partir de laquelle une
fissure se propage rapidement et engendre
soudainement une rupture de lprouvette
complte.
Dans la fabrication des aciers et des demiproduits, le mode de production (p. ex. type
de calmage lors de la coule) peut influencer
la sensibilit larrachement lamellaire et la
rsilience. Pour les aciers de construction,
plusieurs niveaux de rsiliences sont disponibles
(p. ex. JR, JO, J2, M, ML).
Une structure grains fins des aciers permet
aussi de diminuer la tendance la rupture
fragile et damliorer la soudabilit. Ces aciers
permettent de combiner une rsistance leve
et une bonne tnacit.

Lutilit restreinte de lapplication des valeurs

de rsilience rsulte de la connaissance
imparfaite de ltat de contraintes (planes ou
tridimensionnelles, contraintes rsiduelles)
et de dformation de la structure. Ainsi, ce
sont principalement les contraintes leves
apparaissant aux extrmits de fissures
naturelles ou de fabrication et dentailles,
les contraintes rsiduelles provenant de la
fabrication, la temprature et la vitesse de mise
en charge qui influencent la tenue la rupture
fragile.
Pour mieux cerner la tendance des aciers la
rupture fragile dun point de vue quantitatif, la
tnacit la rupture est dtermine laide
de la thorie de la mcanique de la rupture ainsi
que par des essais spciaux raliss sur des

Patinoire de Grenoble, France

3. Aptitude au soudage
Une bonne aptitude au soudage est
gnralement exige pour les aciers de
construction et ceci est normalement le cas.
Ainsi, le procd de soudage et les mtaux
dapport seront choisis de telle manire que ne
survienne pendant le soudage aucune diminution
ni de la rsistance mcanique, ni de la tnacit
(fragilisation) la fois dans la zone affecte
thermiquement et dans la soudure,
et que la tendance aux fissures ny soit pas plus
importante que dans le matriau de base.
Lors de la production des aciers, laptitude
au soudage peut tre amliore par une
augmentation du degr de puret, par un
meilleur contrle des lments dalliage et par
des procds bien dfinis tels quun laminage
thermomcanique, combin idalement avec
une trempe et un auto-revenu.

5. Exigences relatives aux matriaux aptes la galvanisation chaud

4. Indications relatives aux matriaux

pour la conception et la fabrication
de structures en acier aptes
la galvanisation chaud

La prise en considration de ces indications

pendant les phases de planification, de
conception et de fabrication des structures en
acier prvues pour la galvanisation chaud est
dune importance particulire, vu que les charges
significatives supplmentaires produites dans
La figure 5.2.1 montre que les diffrentes
le bain de zinc interviennent au moment o la
qualits dacier prsentent un trs grand
limite dlasticit et la capacit de dformation
potentiel dallongement avant rupture. A ltat
limite de la sollicitation, seule une faible partie de de lacier sont rduites, ce qui peut provoquer
cet allongement dacier est exploite. La capacit une fissuration par LME ou ventuellement une
fragilisation par hydrogne.
dallongement de lacier peut tre rduite par
une fragilisation du matriau, par exemple par la
Lapparition de ruptures fragiles lors de la
prsence dimpurets ou la cration dtats de
galvanisation chaud est possible pour tous
contrainte plans ou tridimensionnels dans le cas
les aciers. Comme mentionn prcdemment,
dlments pais ainsi que par des contraintes
les contraintes de traction (principalement les
rsiduelles (p. ex. dans le fond dune entaille).
contraintes rsiduelles) qui apparaissent dans
Un dpassement de la limite dallongement
llment de structure suite aux procds de
provoque bien videmment une rupture dans
fabrication, ont une influence significative sur
llment de construction. Lexprience montre
la tendance la fissuration.
que plusieurs de ces influences peuvent se
superposer.

Il est vident que les lments de construction

souds peuvent tre particulirement affects.
En particulier, lhydrogne exerce en prsence
de contraintes de retrait une influence sur la
sensibilit la fissuration froid et chaud de
lacier dans la soudure ou dans la zone affecte
thermiquement. Lhydrogne provoque ici une
diminution de la capacit de dformation.

5. Dveloppement des aciers

de construction
Le dveloppement des aciers de construction
vise augmenter la limite dlasticit et la
soudabilit tout en gardant ou en amliorant
la tnacit.
Ces amliorations sont ralises grce un
degr de puret lev et un affinement de la
microstructure de lacier suite au remplacement
dans les usines sidrurgiques de la coule
en lingot par la coule continue ainsi que la
mise en uvre des procds de laminage
thermomcanique et de trempe et auto-revenu.

Architectes Chemetov - Huidobro - Photos O. Wogenscki

Il sagit ici de phnomnes trs complexes et

les rsultats de recherche pour lvaluation de
la tnacit respectivement de la tendance
la rupture fragile sont en gnral sujets de
trs grandes dispersions. Il y a lieu de constater
que la susceptibilit la rupture fragile est
considrablement influence par la fabrication
(p. ex. des changements de la microstructure
dans la zone affecte thermiquement suite des
vitesses de refroidissement trop leves), par la
conception (p. ex. par les contraintes rsiduelles)
et par lutilisation (p. ex. vitesse de mise en
charge leve).

23

6. Exigences relatives la conception des

structures aptes la galvanisation chaud
1. Gnralits
La conception de structures aptes la
galvanisation chaud constitue un sous-groupe
de la conception de structures protges contre
la corrosion. Elle doit tenir compte dexigences
spcifiques et inhrentes au procd de la
galvanisation chaud.
La galvanisation chaud est un procd
dimmersion chaud dont toutes les tapes du prtraitement de la surface (dgraissage,
dcapage, rinage, fluxage) au processus de
galvanisation proprement dit - ont lieu dans
des installations (cuves, creusets) remplies
de solutions et du bain de zinc liquide (440
460C). Dans la phase de conception, toutes
les exigences qui en dcoulent doivent tre
prises en compte:

2. Exigences techniques pour

le procd

Figure 6.2.1 Exemple de double immersion

2.1 Gomtrie des lments

de construction
Les dimensions des lments de construction
galvaniser sont choisies de manire permettre
une immersion en une seule opration.

1re immersion

Par consquent, les dimensions maximales des

cuves de galvanisation disposition doivent dj
tre connues du concepteur.
Pour des structures en acier, les dimensions
des cuves utilisables conomiquement sont les
suivantes:

2e immersion

Longueur: 7.00 16.50 m

Largeur: 1.30 2.00 m
Profondeur: 2.20 3.50 m

Exigences techniques lies au procd,

Exigences de scurit,

Exigences imposes aux matriaux,

la conception et la fabrication des
lments de construction afin dviter
les dformations et les fissures.

LEN ISO 1461 et lEN ISO 14713 donnent

des informations dtailles ce sujet.

Lorsque la galvanisation dlments de

construction nest pas possible en une seule
opration (figure 6.2.1), il convient de prendre
des mesures particulires, car lchauffement
diffrentiel de llment accrot le risque de
dformation et/ou de fissuration (voir aussi
chapitre 6.2.4). Il est utile den discuter au
pralable avec le galvanisateur.

La forme des structures en acier et leur

conception en vue dune protection anticorrosion
ont galement une influence dterminante sur
lefficacit (dure de protection) et lentretien
(accessibilit) de la protection anticorrosion.
cet gard, les rgles fondamentales applicables
la conception de structures aptes recevoir
une protection anticorrosion selon EN ISO
12944-3 valent galement pour des structures
galvaniser.

Tour Killesberg, Stuttgart, Allemagne

25

6. Exigences relatives la conception des structures

aptes la galvanisation chaud

2.2 videments, ouvertures

dcoulement et vents
Afin de garantir un bon traitement de la surface
et une galvanisation de qualit, les lments
de construction doivent tre conus pour
que les liquides de prtraitement et surtout
le zinc liquide puissent tre en contact avec
toutes les surfaces et scouler sans problme
lors de lextraction de la pice du bain.
Les poches et inclusions dair entranent
lapparition de zones non galvanises et
sont viter au niveau de la conception.

La grandeur des ouvertures dcoulement

et des vents est fonction de la quantit de
zinc qui doit passer par ces ouvertures. La
vitesse dimmersion constitue un paramtre
important pour la diminution du risque
li la LME. Ce point sera encore discut
au chapitre 8. Il a t exprimentalement
tabli que le risque de LME diminue avec
laugmentation de la vitesse dimmersion.
On considre que la vitesse dimmersion
optimale est denviron 5 m/min [11].
Figure 6.2.2 Exemples dvidements

l1
l1

l1
l1

Ceci vaut non seulement pour les structures

en profils creux et rservoirs, mais aussi
pour les structures en profils dotes de
raidisseurs, de plaques de cloisonnement
ou de recouvrement, etc., qui, en labsence
dvidements appropris, sont susceptibles de
former des poches dair lors de limmersion.

Coupe en biais

La Figure 6.2.2 donne des exemples

de conception dvidements, tandis
que la Figure 6.2.3 reprsente des
exemples douverture dcoulement.
Pour des hauteurs de profil jusqu 300 mm,
l1 devrait tre suprieur ou gal 20 mm;
pour des hauteurs de profil au del de 300
mm, l1 devrait tre suprieur ou gal 30 mm.
Pour obtenir la vitesse dimmersion optimale,
il y a lieu de dfinir le dimensionnement des
videments dun commun accord entre le
constructeur mtallique et le galvanisateur.
Les ouvertures dcoulement pour les
connexions de poutres, les plaques dassises, les
angles de portiques, etc., doivent prsenter un
diamtre compris entre 10 mm et 35 mm.
La figure 6.2.3 prsente quelques exemples.

Coupe circulaire

Figure 6.2.3 Exemples douvertures dcoulement

Assemblage de poutres

Plaque dassise

Nud de portique

D
D
D

6. Exigences relatives la conception des structures

aptes la galvanisation chaud

2.3 Exigences de scurit pour le procd

A la temprature du zinc fondu (440 460 C),
lair contenu dans des poches (corps creux,
zones de recouvrement de sections soudes de
manire tanche) stend et engendre un risque
dexplosion. Les liquides provenant des bains de
prtraitement peuvent galement sinfiltrer dans
des fentes dont les recouvrements nont pas t
souds de faon tanche et prsenter ainsi un
risque dexplosion en svaporant lors
de limmersion dans le bain de zinc.

Tableau 6.2.3

Recommandations pour la taille maximale des surfaces de recouvrement

Surfaces de recouvrement

Mesures

Jusqu 100 cm2 (paisseur de tle <12mm)

Soudage tanche

Jusqu 400 cm2 (paisseur de tle 12mm)

Soudage tanche

Pour des raisons de scurit mais aussi de

protection contre la corrosion, il convient
dviter autant que possible les surfaces de
recouvrement.
Au cas o ces surfaces de recouvrement ne
pourraient pas tre vites, le tableau 6.2.3
donne quelques indications.
Lexcution de trous dans de grandes surfaces
de recouvrement limine certes le risque
dexplosion lors de la galvanisation, mais cre
dun lautre ct un manque de protection
anticorrosion pour ces structures. En effet, les
infiltrations de solutions de prtraitement ne
svaporent pas intgralement dans les fentes
et laissent des traces de sels. Bien souvent,
lvaporation de ces liquides pendant la
galvanisation empche la fermeture des fentes
par le zinc, ce qui peut engendrer une corrosion
dans cette zone de la structure.

27

6. Exigences relatives la conception des structures

aptes la galvanisation chaud

2.4 Conseils pour la conception

des structures aptes la
galvanisation chaud
La conception et le parachvement des
lments de construction en acier doivent
respecter les principes fondamentaux de la
conception de structures destines recevoir
une protection anticorrosion et, en particulier,
un revtement de galvanisation. Cest le
seul moyen la fois dobtenir une protection
anticorrosion suffisante et des couches de
zinc satisfaisantes et dviter autant que
possible les dformations de structure, les
fissures ou tout autre endommagement
des composants. Une concertation avec le
galvanisateur doit intervenir le plus tt possible
dans la conception des lments en acier.
Le risque de formation de fissures et
de dformation des structures en acier
lors de la galvanisation chaud peut
tre minimis en prenant les mesures
constructives et technologiques suivantes.

Tableau 6.2.4

Nr

Ds le stade de planification, le constructeur

doit veiller garder au niveau le plus bas les
contraintes rsiduelles dues la fabrication,
principalement celles dues au soudage. A cet
effet, il est utile dtablir une procdure de
soudage et de respecter son strict respect.
Pour des paisseurs leves des lments
de construction, le risque dapparition de
contraintes tridimensionnelles ainsi que
celui de vitesses de refroidissement leves
augmente le potentiel dapparition de fissures.

Les vents et orifices dcoulement seront

rduits un minimum; en cas dexcution
inapproprie, le risque de fissuration
crot, plus particulirement dans la zone
dinfluence de la soudure. Une concertation
avec le galvaniseur est recommande.

Les lments de construction hyperstatiques

dveloppent des contraintes secondaires
dans le bain de zinc et devraient tre vits.

Les caractristiques relles du matriau

et la composition chimique des aciers
doivent tre connues avant la galvanisation.
Le galvaniseur devrait tre inform de
la nature des aciers galvaniser.

Les diffrences dpaisseur entre lments

directement souds entre eux ne devraient
pas excder un rapport de 1 : 2,5. Pour les
grosses paisseurs et en cas dlments
haut degr de soudage, il est recommand de
choisir des rapports dpaisseur infrieurs.

Respect consquent des exigences en

matire de conception des structures aptes
la galvanisation chaud, en particulier
lors de lutilisation daciers de construction
rsistance leve et faible rsilience.

Les immersions rptes doivent tre vites.

Le tableau suivant montre quelques dtails de

construction estims comme critiques pour ce
qui concerne le risque de LME dans le cadre de la
galvanisation chaud.

Dtails constructifs et recommendations de mise en uvre

Dtail constructif

Description
Dans la zone indique, le soudage de plaques dabout induit une pointe de contraintes de
retrait.
Recommandation : prvoir la plaque sur toute la hauteur du profil ou raliser un assemblage
boulonn. Sinon, pratiquer un recuit de dtentionnement dans la zone indique.
Dans la zone indique, le soudage de la plaque induit une pointe de contraintes de retrait.

Recommandation : pratiquer un recuit de dtentionnement dans les zones indiques et/ou

les arrondir.
Les soudures induisent des pointes de contraintes de retrait aux quatre coins du profil creux.
Recommandation : pratiquer un recuit de dtentionnement dans les zones indiques.

6. Exigences relatives la conception des structures

aptes la galvanisation chaud

Nr

Dtail constructif

Description
Les soudures induisent des pointes de contraintes de retrait aux quatre coins de la plaque
de liaison.
Recommandation: pratiquer un recuit de dtentionnement dans la zone indique.

Les soudures induisent des pointes de contraintes de retrait aux extrmits de la plaque.
Recommandation: pratiquer un recuit de dtentionnement dans la zone indique.
Les diffrences de rigidit entre le profil et la plaque dassise paisse et les soudures
induisent des contraintes de bridage.
Recommandation: pratiquer un recuit de dtentionnement dans la zone indique.

Des contraintes rsiduelles naissent lors du soudage du fait de la diffrence de rigidit entre
le profil en H et la plaque dabout paisse. Le forage des trous pour boulons gnre un
durcissement des bords.
Recommandation: pratiquer un recuit de dtentionnement dans la zone indique, percer
soigneusement les trous.

Les diffrences de rigidit entre le profil et la plaque dabout et les soudures induisent des
contraintes de bridage.
Recommandation: pratiquer un recuit de dtentionnement dans la zone indique..

10

Le soudage des raidisseurs entre les ailes des profils induit des contraintes de bridage.
Recommandation: pratiquer un recuit de dtentionnement dans la zone indique.
Le systme possde une hyperstaticit interne. Les diffrences invitables dchauffement des
lments peuvent crer de fortes contraintes de bridage, en particulier dans les diagonales.
Recommandation: boulonner les diagonales aux cordes aprs la galvanisation.

11

12

Du fait dune excution mal approprie, des durcissements et des entailles peuvent survenir
aux arrondis.
Recommandation: Fabriquer soigneusement les arrondis et pratiquer un recuit de
dtentionnement dans la zone indique.
Une excution non conforme des ouvertures peut provoquer des durcissements et
engendrer des entailles.
Recommandation: soigner les arrondis, pratiquer un recuit de dtentionnement dans la zone
indique.
29

Architectes SRA, Anthony Belluschi, OWP&P

Centre Commercial 4 temps, Paris, France

7. Exigences relatives la fabrication

de structures en acier aptes
la galvanisation chaud

lacier aprs superposition avec les contraintes

provenant des charges. La condition est que
le matriau a t correctement slectionn au
niveau de sa tnacit avec considration des
dimensions et de la temprature de service de
llment de construction (voir ce propos la
EN 1993-1-10). Il est particulirement
important de veiller ce que les contraintes
rsiduelles restent faibles dans les lments
de construction prvus pour la galvanisation
chaud. Ceci se fait normalement par application
de mesures constructives appropries en vue
dviter autant que possible un traitement
chaud ultrieur (recuit de dtentionnement).

Ces oprations peuvent engendrer des

contraintes rsiduelles leves (contraintes de
traction), des entailles et/ou des durcissements.

Au niveau de la fabrication des structures, il faut

veiller viter les contraintes rsiduelles leves
et les durcissements:

Des fissures lors de la galvanisation chaud de

structures en acier apparaissent le plus souvent
en des endroits o furent oprs des
soudages,
dcoupages au chalumeau,
meulages,
perages,
poinonnages,
dformations froid (vieillissement),
dressages,

Des contraintes rsiduelles naissent galement

dans le bain de zinc en cas de structures brides.
Pendant la galvanisation, laction de la chaleur
de galvanisation ( 450 C) modifie aussi
bien ltat de contraintes que les proprits
mcaniques de lacier (abaissement de la
limite dlasticit et du module dlasticit), ce
qui rduit ds lors la rigidit des lments de
construction. Des contraintes - souvent limites
localement - peuvent apparatre ou disparatre
et les lments de construction peuvent se
dformer.
La difficult rside nanmoins dans la
dtermination des contraintes rsiduelles qui
ne peuvent en pratique tre values que de
faon approximative. Les multiples facteurs
dinfluences lis la fabrication et la conception
structurelle ne peuvent pas tre identifis
de faon prcise. En gnral, le concepteur
ignore ltat des contraintes rsiduelles dans la
structure.
La capacit de dformation plastique des aciers
de construction permet dans la plupart des cas
de pouvoir renoncer une dtermination prcise
des contraintes rsiduelles ; elles sont locales
et se dissipent en gnral par plastification de

par lexcution des soudures en plusieurs

cordons, mme si la technique actuelle
permet le soudage en un seul cordon

par ltablissement de plans de soudage,

en vitant les soudures paisses et longues,

moins dliminer les contraintes rsiduelles

par un traitement chaud (il faut rappeler
ici que les effets de la dformation froid
ne sont jamais neutraliss 100%),
en limitant les entailles, particulirement
dans les lments de construction minces
des structures soudes et dans les zones
ayant subies des modifications de la
microstructure lors de la fabrication (formage
froid, soudage, dcoupage au chalumeau,
perage, poinonnage et autres), ou en les
enlevant par des moyens appropris..

2. tat de surface des produits

longs lamins chaud
Normalement, ltat de surface du produit de
laminage prvu pour la galvanisation chaud, est
dgraiss et satisfait lexigence de base selon
EN 10163-3: 1991, Classe C, Sous-groupe 1.
Les imperfections qui pourraient compromettre
le comportement anticorrosion de la
couche de zinc doivent tre limines
avant la galvanisation chaud.

en vitant les grandes dformations froid

Architectes Markus Ott - Photo Atelier Kinold

1. Contraintes rsiduelles dans

llment de construction

31

Courtesy of Vollack Management GmbH, Germany

Parking Rheda Wiederbrck, Allemagne

8. Exigences relatives au procd

de galvanisation chaud
Comme dvelopp au chapitre 4.3, la condition
de base pour la fissuration par LME est le
contact dun mtal solide susceptible la
LME avec un mtal liquide effet corrosif.
Cette condition est ncessairement remplie
lors de la galvanisation chaud (mtal
liquide = zinc en fusion, mtal solide = acier)
car seule cette faon doprer permettra
de mettre la couche de zinc en place.
Au mme titre que les exigences relatives
la production de lacier, la planification
et la construction ainsi qu la fabrication
des structures en acier (les contraintes
rsiduelles seront en particulier maintenues
aussi basses que possible par des mesures
appropries), des mesures doivent
galement tre prises lors du procd de
galvanisation chaud afin de rduire autant
que possible le risque relatif la fragilisation
par lhydrogne et la fissuration par LME.

Le gradient de temprature peut tre rduit par:

une modification de la composition
chimique du bain de zinc par rapport la
teneur optimale en lments daddition,
en particulier du Sn, du Pb et du Bi,

une augmentation de la vitesse

dimmersion (environ 5 m/min),

une temprature du bain de zinc aussi basse

que possible afin dobtenir un cart de
temprature entre llment de construction
et le bain aussi bas que possible.

Daprs les rsultats de recherches rcentes,

on considre aujourdhui que ltain et/ou le
bismuth nont pas dinfluence notable sur le
phnomne de la LME jusqu une teneur de
0,1%. Laddition de plomb est limiter 0,8%.

un grand angle dimmersion,

une augmentation de la teneur en

sel du flux (environ 500 g/l),

une temprature de schage aprs fluxage

idalement de 100 C, qui permet
datteindre une temprature de prchauffage
leve de llment de construction avant
son immersion dans le bain de zinc,

Il doit toutefois tre signal ici que les bains de

zinc classiques ou modifis daprs les indications
ci-dessus peuvent quand mme tre critiques
pour la fissuration par la LME, particulirement
lorsque les exigences par rapport la qualit
du matriau et la fabrication (voir les
chapitres 5 7) ne sont pas respectes.

Parmi les nombreux paramtres du procd

de galvanisation chaud, des recherches
tendues [9, 12, 13] permettent de dduire
que le gradient de la temprature, cr lors
de limmersion de llment de construction
dans le bain de zinc, revte une importance
particulire pour la LME. En effet, le risque de
fissuration par LME est dautant plus faible que
le gradient de temprature est petit [14].

Sur base des connaissances susmentionnes,

des recherches furent excutes dans le
but de rduire le gradient de temprature
par modification des paramtres du
procd de galvanisation chaud [11].

Architectes Claude Vasconi & Jean Petit, Luxembourg

Le coefficient de transfert de chaleur et la

mouillabilit du zinc en fusion augmentent
avec des teneurs leves en lments
dalliage, en particulier ltain (Sn), le plomb
(Pb) et le bismuth (Bi). Ces lments
rduisent la dure de rchauffage cur
et augmentent le risque de LME.

Chambre de Commerce, Luxembourg

33

Modle de rsidence bavaroise, Ingolstadt, Allemagne

9. Systmes Duplex
De nombreux architectes utilisent
les structures en acier galvanises
pour des raisons esthtiques.
Pourtant, lapplication additionnelle de peintures
liquides ou en poudres sur le revtement de
zinc - le systme duplex - a largement t

Il est particulirement important de bien

choisir les produits de revtement. Seuls des
systmes de peinture ayant dmontr leur
compatibilit avec la galvanisation faon selon
EN ISO 1461 doivent tre mis en uvre.
Les exigences poses en matire de prparation/
prtraitement des surfaces dpendent de
la nature du produit de revtement.

utilise au cours des dernires annes.

Les systmes duplex se rvlent intressants au
cas o les aspects suivants sont dimportance:
Longue dure de protection.
La dure de protection du systme
duplex est de 1,2 1,5 fois suprieure
la somme des dures de protection
de la couche de galvanisation et de celle
de la peinture (effet de synergie).

Diversit des teintes,

Signalisation / identification / camouflage.

Rduction des quantits de zinc relches

dans lenvironnement

Les paramtres optimaux pour le

sablage lger sont [15] :
Abrasif: scories non mtalliques, corindon,
perles de verre

Taille des particules de labrasif:

0,25 0,50 mm

Pression de pulvrisation la
buse : 2,5 3,0 bars

Les surfaces de zinc destines

recevoir une peinture en poudre
doivent tre brosses, phosphates ou
chromates juste avant lapplication.

Angle de pulvrisation : < 30 (attention

la gomtrie de llment de construction)

Dans le cas de peintures liquides, la surface du

revtement de zinc ne doit tre nettoye dans
La rfrence [16] comprend de plus amples
ltat actuel de la technique que si un dpt
informations sur les systmes duplex peintures
important de produits de corrosion du zinc
liquides et en poudre.
(rouille blanche) sur la surface compromet le
pouvoir dadhrence ou que, en liaison avec
les charges corrosives, la nature du produit
de revtement prvu requiert un nettoyage
au moyen dun dcapage par jet dabrasifs
conformment aux recommandations techniques
du fabricant du produit de revtement.

Il est avantageux dappliquer au moins la

premire couche du systme de peinture
dans latelier, si possible dans la foule de
la galvanisation chaud. Cette faon de
procder vite les oprations coteuses de
prparation des surfaces sur chantier.
Les systmes duplex de qualit prsupposent
une compatibilit optimale entre la
couche de galvanisation et la peinture.

Ce sablage lger doit tre effectu de telle

sorte que toutes les impurets et les produits
corrosifs soient limins de la surface de
zinc. Le sablage provoque galement une
lgre rugosit de la surface, ce qui amliore
ladhrence. Ce prtraitement reprsente
une contrainte mcanique importante pour
le revtement de zinc et peut, sil est mal
excut, lendommager (fissures, caillage).

35

Architectes SRA, Anthony Belluschi, OWP&P

Centre Commercial 4 temps, Paris, France

10. Rentabilit
La galvanisation chaud offre une protection
anticorrosion durable et trs efficace aux
lments de construction en acier exposs aux
conditions atmosphriques. Dans de nombreux
cas dapplication, la dure de protection de la
couche de zinc concide avec la dure de service
de louvrage. Les revtements de zinc sont des
protections de surface sans ou pratiquement
sans entretien. Sur le plan des cots de mesures
de protection anticorrosion sur la dure de
vie des structures, maintenance et entretien
compris, la galvanisation chaud est de loin
la mthode de protection anticorrosion la
plus rentable pour des structures en acier.
Contrairement lide trs rpandue selon
laquelle la galvanisation chaud ne devient
rentable que si lon tient compte du facteur
temps, ce procd offre aujourdhui, pour
de nombreux types de constructions, des
avantages de cots substantiels par rapport
dautres systmes de revtement, et ce ds le
dpart. Des tudes ont montr qu partir dune
surface spcifique de 15 20 m2/t, un systme
de protection anticorrosion par galvanisation
chaud revient dj au niveau des cots initiaux
moins cher quune peinture trois couches [17].
Les architectes et les concepteurs doivent
considrer cet aspect quand ils choisissent
un systme de protection anticorrosion.
Afin de rpondre des exigences esthtiques
auxquelles les revtements de zinc sont
incapables de satisfaire, un systme duplex
simple - par exemple lapplication dune
couche de zinc et de produits de revtement
ne ncessitant pas de grenaillage lger
- peut tre envisag de cas en cas.
En tout tat de cause, il est intressant
de comparer les cots des diffrentes
options avant de choisir un systme
de protection anticorrosion.

37

Architectes Romain Hoffmann Architectes et Urbanistes

Parking Bouillon, Luxembourg

Rfrences
1. Littrature
[1] DR.-ING. D. KNOTKOVKA
Aktuelle Erkenntnisse zum
Korrosionsverhalten von Zink und
Zinkberzgen (Etat actuel des
connaissances sur la tenue la corrosion du
zinc et des revtements de zinc),
Expos prononc loccasion du 4e
Deutscher Verzinkertag 1995, Cologne
[2] DR.-ING. KNOTKOVKA et F. PORTER
Longer life of galvanized steel in the
atmosphere due to reduced SO2- pollution
in Europe (Augmentation de la dure de vie
de lacier galvanis dans latmosphre par
la rduction de SO2 en Europe),
Compte rendu dIntergalva 1994, Paris
[3] F. VAN ASSCHE
Atmospheric conditions and hot dip
galvanizing performance (Conditions
atmosphriques et performances de la
galvanisation chaud),
Compte rendu dIntergalva 1997,
Birmingham, EGGA UK,

das Bruchverhalten von Zinkberzgen

nach DIN EN ISO 1461 (De linfluence du
refroidissement et de la dure dimmersion
sur ladhrence et le comportement la
rupture de revtements de zinc selon EN
ISO 1461),
Mat.-wiss. und Werkstofftechnik 32, 483
- 492 (2001)
[7] KATZUNG, W. et SCHULZ, W. D.
Zum Feuerverzinken von
Stahlkonstruktionen Ursachen und
Lsungsvorschlge zum Problem der
Rissbildung (La galvanisation chaud
de constructions en acier Causes
et propositions de solutions pour la
problmatique de formation de fissures)
Stahlbau, 74e anne (2005), cahier 4
[8] PARGETER, R.
Liquid metal penetration during hot dip
galvanizing
Publi: TWI Website
[9] KINSTLER, THOMAS J.
Current Knowledge of the Cracking of
Steels During Galvanizing
GalvaScience LLC, PO Box 501, Springville,
AL 35146

[12] Interpretation zinc assisted cracking on big

scale steel structures and preventive methods
2001, prsent ILZRO
Project ZC 21 2
[13] POAG, G., ZERVOUDIS, J.
Influence of various parameters on steel
cracking.
AGA Tech Forum, Oct. 8 2003 Kansas City,
Missouri.
[14] PINGER, T.
Vermeidung von Flssigmetall induzierter
Spannungsrisskorrosion an feuerverzinkten
Stahlkonstruktionen (Prvention de la
fragilisation de structures galvanises
induite par les mtaux liquides) RWTH
Aachen, dissertation en prparation (2006)
[15] SCHULZ, W. D., SCHUBERT, P., KATZUNG,
W.; RITTIG, R.
Richtiges Sweepen von
Feuerzinkberzgen nach DIN EN ISO
1461 (Nettoyage par sablage adquat de
revtements de zinc galvaniss selon EN
ISO 1461),
Der Maler- und Lackierermeister 7/99

[4] KATZUNG, W. et al.

[16] Recommandation commune
Zum Einfluss von Si und P auf das
Korrosionsschutz von Stahlbauten DuplexVerzinkungsverhalten von Bausthlen
Systeme (Protection anticorrosion de
(De linfluence du Si et du P sur la tenue la [10] KIKUCHI, M.
structures en aciers, systmes duplex), dit
Liquid Metal Embrittlement of Steels
galvanisation des aciers de constructions),
par le Bundesverband Korrosionsschutz e.V.,
during Hot Dip Galvanizing
Mat.-wiss. u. Werkstofftech. 28, 575 Cologne, le Deutscher Stahlbauverband
Tetsu to Hagane, Iron and Steel, Volume
587 (1997)
e.V., Dsseldorf, lIndustrieverband
68, Number 14, 1982,
Feuerverzinken e.V., Dsseldorf et le
Pages 1870-1879
[5] KATZUNG, W. et al.
Verband der Lackindustrie e.V., Frankfurt
Rapport R&D de lInstitut fr Stahlbau
[11] PANKERT, R., DHAUSSEY, D., BEGUIN, P.,
Leipzig GmbH
[17] DIPL.- ING. P. KLEINGARN
GILLES, M.
Arno-Nitzsche-Str. 45, D- 04277 Leipzig
Wirtschaftlicher und zuverlssiger
Three Years Experience with the Galveco Alloy
(non publi)
Korrosionsschutz durch Feuerverzinken
Proceedings Twentieth International
(Une protection anticorrosion rentable et
Galvanizing Conference
[6] KATZUNG, W., RITTIG, R., SCHUBERT, P. et
sre grce a la galvanisation chaud),
Amsterdam, 2003, European General
SCHULZ, W. D.
Feuerverzinken (28e anne) Nr. 3, Sept.
Galvanizers Association
Zum Einfluss von Abkhlverlauf und
1999
Tauchdauer auf die Haftfestigkeit und
39

Rfrences

2. Normes et rfrences

EN ISO 1461
Durch Feuerverzinken auf Stahl
aufgebrachte Zinkberzge
(Stckverzinken)
(Revtements par galvanisation chaud
sur produits finis ferreux)
KATZUNG, W. et MARBERG, D.
Beuth-Kommentare
Korrosionsschutz durch Feuerverzinken auf
Stahl aufgebrachte Zinkberzge
(Stckverzinken), Kommentar zu DIN EN
ISO 1461 (2002)
(Protection anticorrosion par revtements
de zinc par galvanisation sur lacier
(galvanisation faon))
Commentaire sur EN ISO 1461, 2002
EN ISO 14713
Schutz von Eisen - und
Stahlkonstruktionen vor Korrosion - Zinkund Aluminiumberzge - Leitfden
(Protection contre la corrosion du fer
et de lacier dans les constructions Revtements de zinc et daluminium lignes directives)
EN ISO 12944-1-8
Korrosionsschutz von Stahlbauten durch
Beschichtungssysteme (Protection
anticorrosion des structures par systmes
de peinture)
DIN 267, partie 10
Mechanische Verbindungselemente
- Technische Lieferbedingungen Feuerverzinkte Teile
(Elments dassemblage mcaniques Conditions techniques de livraison - Pices
galvanises)

EN 10025:2004
Warmgewalzte Erzeugnisse aus Bausthlen
(Produits dacier de construction lamins
chaud)

EN 1993-1-10
Bemessung und Konstruktion von
Stahlbauten Stahlgtewahl
(Dimensionnement et construction
de charpentes dacier Choix des nuances
de lacier)

DASt Richtlinie 009

Stahlsortenauswahl fr geschweite
Stahlbauten (Slection de nuances dacier
pour charpentes mtalliques soudes)

KORROSIONSSCHUTZ DURCH
FEUERVERZINKEN (STCKVERZINKEN)
(Protection anticorrosion par galvanisation
chaud (galvanisation faon))
Institut Feuerverzinken GmbH,
Sohnstrae 70, D-40237 Dsseldorf

MAA, P. et PEIKER, P.
Handbuch Feuerverzinken (Manuel de
Galvanisation Chaud)
Deutscher Verlag fr Grundstoffindustrie
Leipzig, Stuttgart 1993

ARBEITSBLTTER FEUERVERZINKEN
(Fiches de travail Galvanisation Chaud)
Institut Feuerverzinken GmbH,
Sohnstrae 70, D-40237 Dsseldorf

Notes

Assistance Technique
& Parachvement
Assistance Technique

Parachvement

Building & Construction

Support

Nous vous proposons des conseils techniques

gratuits pour optimiser lemploi de nos produits
et solutions dans vos projets et pour rpondre
vos questions relatives lutilisation des
profils et aciers marchands. Ces conseils
techniques couvrent la conception dlments
de structures, les dtails constructifs,
la protection des surfaces, la protection
incendie, la mtallurgie et le soudage.

Pour complter les possibilits techniques de

nos partenaires, nous nous sommes dots
doutils de parachvement performants et
offrons un large ventail de services, tels que :

ArcelorMittal dispose dune quipe de

professionnels multi-produits ddie au
march de la construction: la division
Building and Construction Support (BCS).

forage
oxycoupage
dcoupes en Ts
crantage
contreflchage
cintrage
dressage
mise longueur exacte par sciage froid
soudage de connecteurs
grenaillage
traitements de surface

Une palette complte de produits et

solutions ddis la construction sous
toutes ses formes : structures, faades,
couvertures, etc. est disponible sur le site

Nos spcialistes sont votre disposition pour

accompagner vos initiatives travers le monde.

Pour faciliter le dimensionnement de vos projets,

nous proposons galement un ensemble de
logiciels et documentations techniques que vous
pouvez consulter ou tlcharger sur le site
www.arcelormittal.com/sections

www.constructalia.com

Vos partenaires
FRANCE

BELGIQUE

SUISSE

ArcelorMittal
Commercial Sections
5, rue Luigi Cherubini
F-93212 La Plaine Saint Denis Cedex
Tl. : +33 (0) 1 71 92 16 30
Fax : +33 (0) 1 71 92 17 97
www.arcelormittal.com/sections

ArcelorMittal
Commercial Sections
Benelux B.V.
Boompjes 40
NL-3011 XB Rotterdam (Pays-Bas)
Tl.: +31 1 020 60 555
Fax. : +31 1 020 60 559
www.arcelormittal.com/sections

ArcelorMittal
Commercial Sections
Innere Margarethenstrasse 7
CH-4051 Basel
Tl. : +41 61 227 77 77
Fax : +41 61 227 77 66
www.arcelormittal.com/sections

Building & Construction Support

5, rue Luigi Cherubini
F-93212 La Plaine Saint Denis Cedex
www.constructalia.com
OTUA
Office Technique pour lUtilisation de lAcier
5, rue Luigi Cherubini
F-93212 La Plaine Saint Denis Cedex
Tl. : +33 (0) 1 71 92 17 21
Fax : +33 (0) 1 71 92 17 89
www.otua.org

Building & Construction Support

Chausse de Zellik 12
B-1082 Bruxelles (Berchem-Sainte-Agathe)
www.constructalia.com
Centre Information Acier
Chausse de Zellik 12
B-1082 Bruxelles (Berchem-Sainte-Agathe)
Tl. : +32 2 509 15 01
Fax : +33 2 511 12 81
www.infosteel.be

CTICM
Centre Technique Industriel de la
Construction Mtallique
Domaine de Saint-Paul
F-78471 St-Rmy-ls-Chevreuses Cedex
Tl. : +33 (0) 1 30 85 25 00
Fax : +33 (0) 1 30 52 75 38
www.cticm.com

En dpit du soin apport la confection de la prsente brochure, nous vous informons quArcelorMittal
ne peut en aucun cas tre tenu responsable des erreurs ventuelles quelle pourrait contenir ni
des dommages susceptibles de rsulter dune interprtation errone de son contenu.

Building & Construction Support

Subbelratherstrasse 13
D-50672 Kln
www.constructalia.com
SZS
Centre Suisse de la Construction Mtallique
Seefeldstrasse 25
CH-8034 Zrich
Tl. : +41 44 261 89 80
Fax : +41 44 262 09 62
www.szs.ch

66, rue de Luxembourg

L-4221 Esch-sur-Alzette
LUXEMBOURG
Tel. + 352 5313 3014
Fax + 352 5313 3087
www.arcelormittal.com/sections

Version 2008-1

ArcelorMittal
Commercial Sections