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B2- Le systme MRP FCS (Finite Capacity Scheduler) Le systme MRP FCS vient combler les lacunes du MRP2. Notamment il prend en compte de nombreuses contraintes relles des machines (heures de marches, capacit des ressources de production). Un avantage qui lui procure la facult de : Dcouvrir les ressources sous exploites, Dcouvrir les ressources surcharges (dont le nombre de commandes programmes entraine le dpassement de la capacit de production) ; Dfinir une meilleure squence de traitement des commandes au niveau de chaque machine ; Optimiser dune manire globale le processus de fabrication.
Avec le systme MRP FCS, la reprsentation graphique de la charge de travail affect une ressource pour une plage horaire donne montre une succession des commandes dans le meilleur ordre. Ce qui facilite la lecture de leur squence dexcution.
B3- Le systme MRP APS (Advanced Planning Scheduler) Le MRP APS se veut un systme rvolutionnaire, qui permettrait davoir une vision globale de lutilisation future des ressources de production tout en restant dans un horizon prvisionnel long termes. Au-del dun MRP FCS, le MRP APS permet de faire diffrentes simulations en intgrant des variables non contrlables de lenvironnement.
les endroits o le produit et ses composantes ont t entreposs, les contrles et tests sur le produit et ses composantes, les quipements utiliss dans sa fabrication ou sa manipulation, les clients directs qui ont achet le produit.
La traabilit est un concept qui s'applique dans de nombreux secteurs conomiques : la chimie, la pharmacie, lautomobile, la recherche et les laboratoires de contrle, etc. Elle savre aujourdhui indispensable pour des raisons autres que purement logistiques: relation de confiance envers le consommateur, contraintes rglementaires et lgales, normalisation, rappel de produits dfectueux, commerce lectronique, ... La traabilit est un outil qui vise assurer le suivi dun produit tout au long d une chane de production et de distribution, du fournisseur de la matire premire jusqu au consommateur final.
Le processus de traabilit est bas sur : - lidentification des entreprises impliques (partenaires de la chane dapprovisionnement) ; - lidentification des produits ; - lidentification des units logistiques (palettes, containers) ; - les flux dinformation et lchange de donnes.
Traquer et tracer
La traabilit poursuit deux objectifs diffrents et complmentaires. Elle implique donc au moins deux notions : la traabilit sur la logistique du produit : tre capable de localiser le produit dans lespace et dans le temps. Le tracking (traquer ou track en anglais) correspond des objectifs oprationnels: suivre physiquement lentit jusqu la fin de son parcours ou sa fin de vie (par exemple pour des pices dtaches davion ou de produits techniques qui requirent une maintenance rgulire). Il sert notamment en cas de retrait ou de rappel de produits sils ont un effet nuisible pour la sant. Le tracking rpond aux questions : O ? et Quand ? la traabilit sur le contenu du produit : tre capable de donner toutes les informations concernant la vie du produit (origine des semences ou des plants, oprations culturales, intrants utiliss en production, alimentation des animaux, soins vtrinaires, traitements phytosanitaires, oprations de transformation,), tracer (trace en anglais) pour connatre les utilisations ou la composition de la denre (les substances utilises pour la raliser). Le tracing est qualitatif. Il sert notamment trouver la cause dun problme de qualit, contrler lexactitude des caractristiques dclares dun produit (agriculture biologique, fair trade, ) ou de litinraire du produit. Il faut ici remonter du point de vente jusquau niveau du producteur (et ventuellement de la parcelle o les fruits, lgumes ou pommes de terre ont t cultivs). Le tracing rpond aux questions : Quoi ? , Avec quoi ? , Comment ? , Par qui ? et Pourquoi ?
La traabilit ( tracer ou traquer ) peut se concevoir dans les deux sens : Traabilit descendante (vers l'aval) : elle permet tous les stades du cycle de vie du produit de retrouver la destination dun lot ou d'une unit de produit. Du point de vue d'une
filire, les donnes associes doivent permettre de descendre de lamont jusquau produit fini. Traabilit ascendante (vers l'amont) : elle permet tous les stades du cycle de vie du produit, partir dun lot ou dune unit de produit de retrouver l historique de sa production, de son conditionnement et lorigine du lot. Du point de vue d'une filire, les donnes associes doivent permettre de remonter du produit jusqu aux matires premires. La traabilit ascendante permet de comprendre un rsultat observ (ex. : dpassement de la LMR dans un lot de fruits) pour en trouver les causes.