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PRINCIPAUX TERMES UTILISES EN METALLURGIE

TRAITEMENTS THERMIQUES DES ACIERS


TRAITEMENTS SUPERFICIELS DES ACIERS
PRINCIPE DE DESIGNATION NORMALISEE DES ACIERS
TABLE COMPARATIVE DES DURETES
TOLERANCES ISO
TABLEAU DES RUGOSITES SUIVANT LES TYPES DUSINAGE
INFORMATIONS SUR LES OPERATIONS DETIRAGE ET
DE TOURNAGE-GALETAGE
CHOIX DES NUANCES DACIER POUR LES ARTICLES DASSEMBLAGE
SUIVANT LA CLASSE DESIREE
DESIGNATION DES ETATS METALLURGIQUES DES ALLIAGES DALUMINIUM
PROPRIETES PHYSIQUES TYPIQUES DES ALLIAGES DALUMINIUM
TOLERANCES SUR EPAISSEUR DES TOLES EN ALLIAGES DALUMINIUM
APTITUDES TECHNOLOGIQUES ET DUSAGES DES ALLIAGES DALUMINIUM
APTITUDES AU PLIAGE DES TOLES EN ALLIAGES DALUMINIUM
POSSIBILITES DE PARACHEVEMENT DES ALLIAGES DALUMINIUM
GUIDE DE SELECTION DES PLASTIQUES TECHNIQUES
CONSEILS DUSINAGE POUR LES PLASTIQUES TECHNIQUES

SOMMAIRE INFORMATIONS TECHNIQUES SOMMAIRE INFORMATIONS TECHNIQUES
PRODUITS
METALLURGIQUES

Informations
techniques
PRINCIPAUX TERMES UTILISES EN METALLURGIE PRINCIPAUX TERMES UTILISES EN METALLURGIE
PRODUITS
METALLURGIQUES

Allongement
Valeur rapporte 100 mm de lallongement subie par une prouvette
lors dun essai de traction et mesure aprs rupture.
Austnite
Solution solide de carbone dans le fer , lment stable chaud se
transformant en martensite lors de la trempe. Elment stable froid dans
certains alliages (aprs hypertrempe) et sous forme rsiduelle dans les
aciers outils aprs trempe. Lors de la trempe des aciers laustnite se
transforme en trois lments principaux en fonction de la temprature de
refroidissement et de la vitesse de refroidissement :
- perlite,
- bainite,
- martensite.
Laustnite a une duret faible et nest pas magntique.
Bainite
Suprieure ou infrieure selon la temprature de formation, cest un agr-
gat de fer-cmentite provenant de la dcomposition par refroidissement
rapide de laustnite. De structure lamellaire la bainite a une duret leve
proche de la martensite.
Baumann
Essai ayant pour but de mettre en vidence la rpartition des sulfures dans
lacier.
Carbone
Principal lment dalliage : augmente la trempabilit et la duret, dimi-
nue la rsilience ; la duret maxi est obtenue pour 0,9% de carbone, au
del un acier est dit surcarbur.
Cmentation
Enrichissement chaud en carbone de la couche superficielle dun acier,
permettant ensuite par une trempe dobtenir une duret leve en surface
et faible cur. Concerne les aciers dont le pourcentage de carbone est
en gnral infrieur 0,3%.
Cmentite
Carbure de fer Fe 3 C correspondant 6,66% de carbone.
Corps trs dur mais fragile.
Chrome
Il augmente la trempabilit, la duret et la rsistance lusure (formation
de carbure de chrome par combinaison avec le carbone) ; diminue la
rsilience. Non alli au carbone, il augmente la rsistance la corrosion
(mini 13%).
Cobalt
Il augmente la tenue haute temprature (outils de coupe).
Corroyage
Dfinit le taux de rduction de la section dun bloc dacier par forgeage ou
laminage. Plus le corroyage est important plus lacier a une structure
homogne et fine.
Dcarburation
Cest linverse dune cmentation mais cest un dfaut : diminution du
pourcentage de carbone par oxydation dans le four de trempe. On y
remdie en ajoutant de la poudre de charbon de bois ou avec une
atmosphre controle neutre.
~

Informations
techniques
Sommaire
PRODUITS
METALLURGIQUES

Diagramme fer-carbone
Il donne les tempratures de changement de solution en fonction du
pourcentage de carbone.
Duret
Se mesure par la valeur de pntration dune bille ou dun diamant sous une
charge donne. Echelles les plus usuelles : Brinell, Rockwell, Vickers (voir
tableau de comparaison (voir page 298).
Ecrouissage
Dformation plastique de ltat cristallin dun mtal par suite dun effort
mcanique (usinage, tirage...) ; il augmente la duret superficielle, la limite
lastique mais diminue la rsilience.
Ferrite
Solution solide de carbone dans le fer lment stable froid, constituant
principal des aciers doux. La ferrite a une duret faible et est magntique.
Grain
La taille du grain influence la rsilience : plus le grain est fin, meilleure est
la cohsion donc la rsilience. On obtient un affinage du grain par les
cycles chauffage refroidissement avec passage au point de transformation
(notamment la trempe) ; un maintien trop long haute temprature
entrane un grossissement du grain. Le molybdne amliore la finesse.
Indformable
Un acier est dit indformable lorsque le cycle de traitement thermique
(conduit dans les conditions prconises) se traduit par un volume inchang
aprs le revenu.
La transformation en austnite lors du chauffage au-dessus du point de
transformation se traduit par une diminution de volume ; la transformation
en martensite puis en sorbite - troostite - bainite lors du cycle trempe-revenu
se traduit par une augmentation de volume plus importante que la
diminution prcdente. Le solde est donc une augmentation en volume sauf
si on conserve une certaine quantit daustnite rsiduelle.
Cest cette dernire proprit qui permet de retrouver un volume inchang
avec les aciers outils dits indformables (les dformations gomtriques
dues la forme de la pice tant totalement indpendantes).
PRINCIPAUX TERMES UTILISES EN METALLURGIE PRINCIPAUX TERMES UTILISES EN METALLURGIE
Liquide
r
1500
1130
900
720
600
0,9 2 4,6 % carbone
Austnite + cmentite
Liquide
+ fer
Liquide
+ cmentite
Point
eutectique
Fer = austnite
Fer = ferrite
Fer + cmentite Fer
+ perlite
Fer
+ austnite
Fer
+ carbone
(austnite)
Informations
techniques
Sommaire
PRODUITS
METALLURGIQUES

Jominy
Essai permettant de connatre la trempabilit dun acier en mesurant la
pntration de la trempe.
Limite lastique
En kg/mm
2
ou en daN/mm
2
. Cest la tension maximale admise par un mtal
avant de subir des dformations permanentes.
Manganse
Il augmente la trempabilit et la duret.
Martensite
Il provient de la transformation de laustnite par trempe. Solution solide
instable (se retransforme en bainite - sorbite - troostite lors du revenu).
Micrographie
Examen au microscope dun chantillon dacier aprs polissage et attaque
chimique ; permet de mettre en vidence les divers constituants mtal-
lurgiques.
Molybdne
Il favorise la finesse du grain de lacier, donc amliore la rsilience et facilite
le polissage de lacier.
Nickel
Il amliore la trempabilit et la rsilience ; favorise la qualit du polissage.
Nitruration
Enrichissement chaud de la couche superficielle dun acier en azote, celui-ci
se transformant en nitrures. Permet dobtenir une duret de 1000 1100 HV.
La nitruration seffectue 550 environ sur des pices dj traites, en aciers
capables de subir un revenu cette temprature.
Nitrure de titane
Le dpt superficiel chaud de nitrure de titane (couleur or) seffectue dans
un four spcial sous vide par procd ionique. La duret du dpt est de
2000 HV environ.
Perlite
Constituant normal des aciers au carbone refroidis lentement. Mlange de
ferrite et de cmentite sous forme soit lamellaire soit globulaire.
Phosphore
Elment dimpuret.
Plomb
En gnral impuret, sauf pour amliorer lusinabilit des aciers (notamment
des tirs destins subir des oprations de dcolletage).
Point de transformation
Chaque acier est caractris par deux points de transformation AC1, limite
infrieure de lintervalle de transformation et AC3, limite suprieure de cet
intervalle. Pendant lintervalle de transformation lacier change de phase par
exemple de perlite en austnite au chauffage.
Recuit
Traitement thermique consistant chauffer le mtal au-dessus du point de
transformation AC3 avec un temps de maintien pour obtenir une bonne
homognit, suivi dun refroidissement suffisamment lent pour conserver
les lments stables sans transformation du type martensitique (vitesse de
refroidissement infrieure la vitesse critique de trempe). Permet dliminer
les effets de trempe ou dcrouissage antrieur et davoir la duret minimum.
Rsilience
Linverse de la fragilit. Se mesure grce lessai sur le pendule de Charpy : la
rsilience K en kg/cm
2
correspond lnergie absorbe par la rupture
dun chantillon prpar cet effet.
Rsistance la traction (ou la rupture)
En kg/mm
2
ou daN/mm
2
; cest la tension minimale rapporte au mm
2
, pour
entraner la rupture de lchantillon. Il existe un lien direct entre la rsistance
la traction et la duret mais elle nest quapproximative et il ne faut pas
confondre les deux termes qui correspondent des essais diffrents.
PRINCIPAUX TERMES UTILISES EN METALLURGIE PRINCIPAUX TERMES UTILISES EN METALLURGIE
Informations
techniques
Sommaire
PRODUITS
METALLURGIQUES

PRINCIPAUX TERMES UTILISES EN METALLURGIE PRINCIPAUX TERMES UTILISES EN METALLURGIE


Revenu
Traitement thermique complmentaire et indispensable de la trempe. Il a
pour but de transformer la martensite en lments plus stables et dliminer
les tensions internes causes par la trempe. Il diminue la duret et augmente
la rsilience (sauf quelques exceptions o le revenu entrane une transforma-
tion de laustnite rsiduelle par exemple pour les aciers outils 13% de
chrome ceci sous certaines conditions).
Silicium
Elle augmente la limite lastique et la rsistance aux chocs.
Sorbite
Mlange trs fin de cmentite et de ferrite obtenu lors du revenu des aciers
tremps partir de la martensite.
Soufre
En gnral cest une impuret, sauf pour amliorer lusinabilit des aciers
(notamment des tirs destins subir des oprations de dcolletage) mais
nuit la rsilience et au polissage.
Sulfinisation
Dpt superficiel base de soufre permettant de rduire le coefficient de
frottement. Seffectue sur pice finie.
Trempe
Traitement thermique consistant chauffer le mtal au-dessus du point de
transformation A
C3
, en gnral +50, le maintenir pour avoir une bonne
homognit et une transformation complte en austnite, suivi dun refroi-
dissement rapide pour obtenir les lments durs tels que bainite, marten-
site... Le meilleur quilibre des caractristiques mcaniques sobtient par la
transformation martensitique suivie dun revenu.
La vitesse de refroidissement doit tre suprieure la vitesse critique de
trempe (chaque nuance dacier est caractrise par sa propre vitesse critique)
mise en vidence lors de lessai Jominy.
La trempe dun acier est un traumatisme : celui-ci est d au choc thermique et
la variation en volume des diffrents constituants, cela se traduit par des
tensions internes trs leves quelquefois proches de la rsistance la
rupture do la ncessit de raliser avec beaucoup dattention un revenu
immdiatement aprs la trempe. Pour certains alliages dits austnitiques tels
que les aciers rfractaires, certains inoxydables et alliages lgers, la trempe
conduit le mtal sous forme austnitique la temprature ambiante donc
avec une duret minimum. La duret maximum sobtient alors lors du revenu.
Dans ce cas la trempe est dite hypertrempe.
Trempe isotherme
Dans ce cas le milieu de trempe (refroidissement) est un bain une tempra-
ture dtermine en fonction de lacier. Elle diminue le choc thermique et
pour certaines nuances permet dobtenir directement une transformation
bainitique sans passer par la martensite.
Trempe (milieu de)
Dans lordre dcroissant de vitesse de refroidissement : eau froide sale, eau,
huile, bains de sel, air puls, air calme.
Troostite
Agrgat de cmentite et de ferrite, assez caractristique des aciers incompl-
tement tremps.
Tungstne
Augmente la tenue chaud, la duret et la rsistance lusure grce la
formation de carbures, de tungstne ; diminue la rsilience. Elment indis-
pensable dans tous les aciers rapides.
Ultra-sons (contrle par)
Bas sur le rflchissement des ultra-sons sur les faces externes de lacier et
sur les dfauts internes : ceux-ci provoquent une anomalie du rflchisse-
ment.
Vanadium
Il augmente la rsistance lusure et la rsilience. Elment trs important
pour les outils de coupe.
Informations
techniques
Sommaire
TRAITEMENTS THERMIQUES DES ACIERS TRAITEMENTS THERMIQUES DES ACIERS
PRODUITS
METALLURGIQUES

Les traitements thermiques sont des oprations de chauffage et de refroidisse-


ment qui ont pour but de donner une pice mtallique les proprits les plus
appropries pour son emploi ou sa mise en forme. Ils permettent damliorer
dans une large mesure les caractristiques mcaniques dun acier de composition
dtermine. Toute utilisation rationnelle dun alliage implique un traitement
thermique appropri. Dune faon gnrale, un traitement thermique ne
modifie pas la composition chimique de lalliage mais apporte les modifications
suivantes :
- constitution (tat de carbone et forme allotropique du fer),
- structure (grosseur du grain et rpartition des constituants),
- caractristiques mcaniques.
Les principaux traitements thermiques sont les suivants : trempe, revenu et
recuit.
Trempe
Le cycle thermique de trempe comporte trois phases successives :
chauffage une temprature T dite temprature de trempe, correspondant
un tat austnitique ;
maintien cette temprature T durant un certain temps de faon raliser
plus ou moins compltement la mise en solution des carbures et lhomognisa-
tion de laustnite. Lensemble de ces deux phases est dit austnisation ;
refroidissement par immersion dans un milieu eau, huile ou air, suffisamment
rapidement pour obtenir les caractristiques de trempe recherches.
Trempabilit
Cest une grandeur physique caractrisant chaque acier. Elle dpend de la
composition chimique de lacier et du cycle de refroidissement qui est fonction
du milieu de refroidissement et de la masse de la pice.
Revenu
Aprs une trempe lacier est trop fragile pour pouvoir tre mis en service sans un
traitement complmentaire. La trempe est suivie dun revenu constitu dun
chauffage au-dessous du point AC1. Le revenu ralise alors un compromis entre
duret et rsilience : il augmente lallongement et surtout la rsilience ; mais
il diminue la duret, la limite lastique et la rsistance la traction.
Recuit
Le recuit amne le mtal en quilibre physico-chimique et tend raliser
un quilibre structural ; il a donc pour but de faire disparatre les tats hors
dquilibre rsultant de traitement antrieurs thermiques ou mcaniques. Ltat
recuit correspond aux valeurs maximales des caractristiques de ductilit, et aux
valeurs minimales des caractristiques de rsistance.
Recuit de normalisation
Le recuit de normalisation est effectu une temprature dpassant AC3 de
50 100C et suivi dun refroidissement Iair calme. Ce recuit a pour but daffi-
ner le grain et il contribue galement lhomognisation du mtal et au
relchement des contraintes internes. Dans le cas des aciers auto-trempants,
le refroidissement seffectue dans un four.
Recuit dadoucissement
Ce recuit consiste maintenir le mtal quelques dizaines de degrs au-dessous
du point de transformation AC1 et a pour but de faciliter lusinage. Ce recuit
sapplique principalement aux aciers outil et vite la ralisation dune trempe
qui aurait lieu lors dun refroidissement mme lent aprs chauffage au-dessus
de AC3.
Recuit de dtente
Ce recuit a pour but le relchement des contraintes internes dues la solidifica-
tion (pices de moulage) ou des oprations mcaniques (usinage) ou de
soudage. Ce recuit seffectue gnralement vers 600-650C.
Recuit dhypertrempe (cas des aciers inoxydables austnitiques)
Ce recuit est effectu une temprature gnralement suprieure 1000C
et suivi dun refroidissement rapide (eau, air puls) afin dviter la prcipitation
de phases intermdiaires.
Informations
techniques
Sommaire
PRODUITS
METALLURGIQUES

Traitement thermochimique des aciers


Cest un traitement thermique ralis dans un milieu adquat pour obtenir une
modification de la composition chimique du matriau de base par change avec
ce milieu.
Traitement thermique des aciers de cmentation
Les aciers de cmentation ont lavantage de prsenter la fois une surface dure
et rsistante lusure ainsi quune bonne tnacit cur. Pour obtenir ces
proprits particulires, il est ncessaire daugmenter la teneur en carbone de la
zone superficielle. La cmentation peut se faire en milieux pulvrulents, liquides
ou gazeux.
Cmentation en poudre
Dans le cas des aciers de cmentation servant la mise en forme des matires
plastiques, on utilise des poudres de cmentation action douce afin dviter
une teneur en carbone trop leve en surface. Les caisses de cmentation
doivent tre adaptes la forme des outils traiter afin que la carburation soit
aussi homogne que possible. La profondeur de carburation adquate est
fonction de la forme de loutil. Pour mesurer la profondeur de carburation, il est
conseill de placer dans la caisse de cmentation des prouvettes de la mme
nuance que loutil.
Cmentation en bain de sels
Par rapport la cmentation en poudre, la mthode en bain de sels presente les
avantages suivants :
gain de temps car les pices nont pas tre emballs puis dballs,
traitement plus rapide,
cmentation homogne, mme pour les pices de formes compliques.
Cmentation gazeuse
Alors que les procds solides et liquides obligent travailler avec un niveau de
carbone constant, la cmentation gazeuse permet de faire varier le niveau
de carbone lintrieur de limites tendues. Ce procd garantit en outre une
teneur en carbone homogne dans toute la zone superficielle et permet
dobtenir des profondeurs de carburation importantes dans des temps encore
raisonnables. Tout comme le procd en bain de sels, la cmentation gazeuse
facilite la trempe directe.
TRAITEMENTS THERMIQUES DES ACIERS TRAITEMENTS THERMIQUES DES ACIERS
Informations
techniques
Sommaire
Temprature
Epaisseur
Duret
Mthode de traitement Procds recherchs et conditions requises
de la couche
superficielle
(C) HV
Nitruration 450-570
Rsistance au revenu tat tremp ou tremp
Jusqu 1 mm Max. 1200
revenu (surface dpassive)
Boruration 800-1050
Insensibilit la surchauffe
Jusqu 0,4 mm Max. 2000
Teneur minimale en silicium
Cmentation 860-900
Faible teneur en carbone
Jusqu 2 mm Max. 900
Insensibilit la surchauffe
Oxydation 300-550
Rsistance au revenu
Jusqu 0,01 mm
Surface dgraisse
Durcissement par Plusieurs
Aucune Jusqu 0,1 mm Environ 950
tincelage lectrique milliers
Revtement de

~ 500
Rsistance au revenu
2-5 m 2000-2500
nitrure de titane Haute duret dans la masse
Revtement de
> 900
Insensibilit la surchauffe
6-9 m Max. 4800
nitrure de titane Surface propre non oxyde
Teneur minimale en chrome
Chromage dur 50-70 Surface dpassive Jusqu 1 mm 900-1200
Traitement thermique en environnement neutre
TRAITEMENTS SUPERFICIELS DES ACIERS TRAITEMENTS SUPERFICIELS DES ACIERS
PRODUITS
METALLURGIQUES

Les traitements superficiels permettent damliorer les proprits des aciers ainsi que les tenues en service. Ils peuvent se faire par revtement
ou diffusion.
Informations
techniques
Sommaire
PRINCIPE DE DESIGNATION NORMALISEE DES ACIERS PRINCIPE DE DESIGNATION NORMALISEE DES ACIERS
PRODUITS
METALLURGIQUES

Aciers ordinaires
A 50 50 = rsistance la rupture en daN/mm
2
ou kg F/mm
2
C 20 20 = % moyen de carbone x 100
E 24 24 = limite lastique en daN/mm
2
ou kg F/mm
2
Dsigne les aciers fins
au carbone non allis
% de carbone
x 100
Aciers fins au carbone non allis ex : C 45
% carbone x 100
sans lettre
Exemple : 0,4% carbone - 4% nickel - 2% chrome + molybdne
% des lments x 4
ou 10 selon la nature :
x 4 : Co, Cr, Mn, Ni, Si
x 10 : Al, Mo, Ti, V, W
Elments dalliage
dans lordre
dcroissant de %
% du 1er puis
des 2me et 3me
lments si cest
indispensable,
multipli par
un coefficient
Aciers faiblement allis (aucun lment natteint 5%)
ex : 40 Ni Cr Mo16-08
Dsigne les aciers
fortement allis
Exemple : 1,60% carbone - 12% chrome - 1% molybdne + vanadium
% rel des lments
dalliage
% carbone
x 100
Elments dalliage
dans lordre
dcroissant de %
Aciers fortement allis (au minimum un lment avec 5% ou +)
ex : X160 Cr MoV12-01
Rappel des symboles
Al : Aluminium
C : Carbone
Co : Cobalt
Cr : Chrome
Cu : Cuivre
Mn : Manganse
Mo : Molybdne
Ni : Nickel
P : Phosphore*
Pb : Plomb
S : Soufre*
Si : Silicium
Ti : Titane
V : Vanadium
W : Tungstne
*
En gnral, impurets
avec % trs faible.
C 45
40 Ni Cr Mo 16 - 08
X 160 Cr Mo V 12 - 01
Informations
techniques
Sommaire
TABLE COMPARATIVE DES DURETES TABLE COMPARATIVE DES DURETES
PRODUITS
METALLURGIQUES

100
106
110
114
119
124
128
133
138
142
147
152
157
162
166
171
176
181
185
190
195
200
204
55
59
62
64
67
70
71
73
75
77
79
81
82
84
85
87
88
89
90
91
92
93
94
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
335
350
365
385
400
415
430
450
465
480
495
510
525
545
560
575
590
610
625
640
655
675
690
Duret
Brinell
HB/30 HRB HRC
Duret Rockwell
Duret
Vickers
HV
Rsistance
la traction
Rm (N/mm
2
)
209
214
223
233
238
242
247
252
257
261
266
271
276
280
285
295
304
314
323
333
342
352
361
95
96
97
98
99
100
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
21,3
22,2
23,1
24,0
24,8
25,6
26,4
27,1
27,8
28,5
29,2
29,8
31,0
32,2
33,3
34,4
35,5
36,6
37,7
38,8
220
225
235
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
310
320
330
340
350
360
370
380
705
720
755
785
800
815
835
850
865
880
900
915
930
945
965
995
1030
1060
1095
1125
1155
1190
1220
371
380
390
399
409
418
428
437
447
457
466
476
486
496
506
516
525
535
545
555
565
574
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
39,8
40,8
41,8
42,7
43,6
44,5
45,3
46,1
46,9
47,7
48,4
49,1
49,8
50,5
51,1
51,7
52,3
53,0
53,6
54,1
54,7
55,2
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
510
520
530
540
550
560
570
580
590
600
1255
1290
1320
1350
1385
1420
1455
1485
1520
1555
1595
1630
1665
1700
1740
1775
1810
1845
1880
1920
1955
1995
Duret
Brinell
HB/30 HRB HRC
Duret Rockwell
Duret
Vickers
HV
Rsistance
la traction
Rm (N/mm
2
)
Duret
Brinell
HB/30 HRB HRC
Duret Rockwell
Duret
Vickers
HV
Rsistance
la traction
Rm (N/mm
2
)
Informations
techniques
Sommaire
TOLERANCES ISO TOLERANCES ISO
PRODUITS
METALLURGIQUES

mm
> 1
3
> 3
6
> 6
10
> 10
18
> 18
30
> 30
50
> 50
80
> 80
120
> 120
180
> 180
200
g6
2
8
4
12
5
14
6
17
7
20
9
25
10
29
12
34
14
39
15
44
f7
6
16
10
22
13
28
16
34
20
41
25
50
30
60
36
71
43
83
50
96
h11
0
60
0
75
0
90
0
110
0
130
0
160
0
190
0
220
0
250
0
290
h10
0
40
0
48
0
58
0
70
0
80
0
100
0
120
0
140
0
160
0
185
h9
0
25
0
30
0
36
0
43
0
52
0
62
0
74
0
87
0
100
0
115
h8
0
14
0
18
0
22
0
27
0
33
0
39
0
46
0
54
0
63
0
72
h7
0
10
0
12
0
15
0
18
0
21
0
25
0
30
0
35
0
40
0
46
h6
0
6
0
8
0
9
0
11
0
13
0
16
0
19
0
22
0
25
0
29
j
s
11
+ 30
30
+ 37
37
+ 45
45
+ 55
55
+ 65
65
+ 80
80
+ 95
95
+ 110
110
+ 125
125
+ 145
145
j
s
10
+ 20
20
+ 24
24
+ 29
29
+ 35
35
+ 42
42
+ 50
50
+ 60
60
+ 70
70
+ 80
80
+ 92
92
j
s
9
+ 12
12
+ 15
15
+ 18
18
+ 21
21
+ 26
26
+ 31
31
+ 37
37
+ 43
43
+ 50
50
+ 57
57
j
s
8
+ 7
7
+ 9
9
+ 11
11
+ 13
13
+ 16
16
+ 19
19
+ 23
23
+ 27
27
+ 31
31
+ 36
36
j
s
7
+ 5
5
+ 6
6
+ 7
7
+ 9
9
+ 10
10
+ 12
12
+ 15
15
+ 17
17
+ 20
20
+ 23
23
j
s
6
+ 3
3
+ 4
4
+ 4,5
4,5
+ 5,5
5,5
+ 6,5
6,5
+ 8
8
+ 9,5
9,5
+ 11
11
+ 12,5
12,5
+ 14,5
14,5
k11
+ 60
0
+ 75
0
+ 90
0
+ 110
0
+ 130
0
+ 160
0
+ 190
+ 0
+ 220
+ 0
+ 250
+ 0
+ 290
+ 0
k10
+ 40
0
+ 48
0
+ 58
0
+ 70
0
+ 84
0
+ 100
0
+ 120
+ 0
+ 140
+ 0
+ 160
+ 0
+ 185
+ 0
k9
+ 25
0
+ 30
0
+ 36
0
+ 43
0
+ 52
0
+ 62
0
+ 74
+ 0
+ 87
+ 0
+ 100
+ 0
+ 115
+ 0
k8
+ 14
0
+ 18
0
+ 22
0
+ 27
0
+ 33
0
+ 39
0
+ 46
0
+ 54
+ 0
+ 63
+ 0
+ 72
+ 0
k7
+ 10
+ 0
+ 13
+ 1
+ 16
+ 10
+ 19
+ 1
+ 23
+ 2
+ 27
+ 2
+ 32
+ 2
+ 38
+ 3
+ 43
+ 3
+ 50
+ 4
k6
+ 6
+ 0
+ 9
+ 1
+ 10
+ 1
+ 12
+ 1
+ 15
+ 2
+ 18
+ 2
+ 21
+ 2
+ 25
+ 3
+ 28
+ 3
+ 33
+ 4
Arbres - Ecarts en microns (1 = 0,001 mm)
Informations
techniques
Sommaire
TABLEAU DES RUGOSITES SUIVANT LES TYPES DUSINAGE TABLEAU DES RUGOSITES SUIVANT LES TYPES DUSINAGE
PRODUITS
METALLURGIQUES

Type dusinage
Rugosit Ra m
1 m = 0,001 mm
0
,
0
2
5
0
,
0
5
0
,
1
0
,
2
0
,
4
0
,
8
1
,
6
361
2
1
6
2
0
2
5
Oxycoupage, bavurage, sciage
Tournage, fraisage, limage
Forage
Fraisage
Alsage
Brochage
Rectification
Polissage / Glaage
Super-finissage
Brillantage
Sablage
Laminage chaud
Fusion dans le sable
Forgeage
Fusion en coquille
Fusion sous pression
Laminage, roulage et tirage froid
Filage chaud
Rugosit plus frquente Rugosit moins frquente
Informations
techniques
Sommaire
INFORMATIONS SUR LES OPERATIONS DETIRAGE
ET DE TOURNAGE-GALETAGE
INFORMATIONS SUR LES OPERATIONS DETIRAGE
ET DE TOURNAGE-GALETAGE
PRODUITS
METALLURGIQUES

Les aciers tirs ont une surface lisse, de teinte blanche ou gris clair. De petites
dfectuosits de peau sont admises, la norme NFA35050 en dfinit la dimension
et la frquence. Pour les carrs, hexagones, plats, cornires, les artes sont vives
mais peuvent comporter un lger arrondi inhrent l'outillage.
Les aciers tourns-galets ont un aspect plus clair que celui des tirs.
L'importance dimensionnelle des dfauts de surface est limite au tiers des
valeurs dfinies par la norme NFA35050.
Tolrances de rectitude et de vrillage sur les aciers tirs et tourns-galets :
les barres reposant par leur propre poids sur un plan horizontal doivent paratre
droites et sans ressaut brusque sur toute leur longueur. La flche doit tre
infrieure un millimtre par mtre. La torsion de la barre entre deux sections
droites de un mtre sera au plus gale 4.
Nota. Pour toutes prcisions complmentaires, se rfrer au fascicule dit par :
l'OTUA (office technique pour l'utilisation de l'acier) ainsi que le SNFEPPA
(syndicat national des fabricants d'tirs et de profils pleins en acier).
Ltirage
Est habituellement retenu pour les sections 48 mm.
Il se dcompose en quatre oprations :
- dcalaminage - chaulage ;
- tirage ;
- mise longueur ;
- dressage.
Etirage
L'opration consiste faire passer la barre d'acier (par contrainte) dans
une filire de forme convenable. La dformation plastique ralise modifie
profondment la structure de l'acier sous l'effet d'une traction et d'une
compression transversale importante.
L'crouissage qui en rsulte entrane l'augmentation sensible de la rsistance
la rupture, la limite lastique, la duret et une diminution de l'allongement et
de la rsilience.
Ces transformations sont bnfiques pour de nombreux usages puisqu'elles
permettent d'obtenir froid des caractristiques mcaniques semblables ou
suprieures celles que pourraient confrer des traitements thermiques.
Elles peuvent par contre tre nfastes lorsque certaines caractristiques
recherches seront diminues (allongement et rsilience) notamment pour la
fabrication de pices cambres ou cintres.
Tournage-galetage
Dit comprims, seffectue principalement pour les dimensions 50 mm.
Ce procd de calibrage qui concerne les sections rondes peut-tre justifi par
plusieurs raisons :
- caractristiques des barres lamines ne permettant pas un tirage ;
- limination des dfauts de surface et de la zone de dcarburation ;
- conservation des caractristiques de lacier lamin.
Tournage
Ralis par enlvement de copeaux au moyen doutils tranchants sur les barres
dun diamtre suprieur la section dsire.
Galetage
Destin polir lacier tout en faisant disparatre les traces doutils. Il peut
provoquer un lger crouissage en surface (2 10 kgf/mm
2
).
Informations
techniques
Sommaire
312
CHOIX DES NUANCES DACIER POUR LES ARTICLES
DASSEMBLAGE SUIVANT LA CLASSE DESIREE
CHOIX DES NUANCES DACIER POUR LES ARTICLES
DASSEMBLAGE SUIVANT LA CLASSE DESIREE
PRODUITS
METALLURGIQUES

Classe Etat
Recuit de
normalisation
aprs usinage
S 250, S 250 Pb, AD 37 Pb, 13 MF4,
18 MF6, XC 12, XC 18
S 300, S 300 Pb, AD 42 Pb, 18 MF5,
XC 18 (d 40)
S 250, S 250 Pb, AD 37 Pb, Fe 360 B,
XC 18, XC 18 Pb, 2C 30, 3C 30
2C 30, 2C 35, Fe 490-2 FN
S 250, S 250 Pb, AD 37 Pb, Fe 360 B,
XC 18, XC 18 Pb, Fe 490-2 FN
AD 60 Pb, Fe 590-2 FN, 2C 30, 3C 30,
2C 35, 3C 35, 35 MF6, 35 MF6 Pb
Recuit de
normalisation
aprs usinage
Etir
Recuit de
normalisation
aprs usinage
Etir
Etir
Nuances
3.6
4.6
4.8
5.6
5.8
6.8
Le choix des nuances est laiss linitiative du fabricant
condition que les caractristiques mcaniques et les essais sur
articles dassemblage prvus par la norme soient satisfaits.
Pour les lments dassemblage non soumis lessai de
rsistance la traction, des limites de composition chimique
sont obligatoires (voir norme EN 20898-1). Dans le cas
contraire et titre indicatif, les nuances suivantes peuvent
gnralement satisfaire ces conditions.
Pour les vis et goujons haute rsistance, une trempe et un revenu sont obligatoires.
Classe Etat
Trempe
eau
XC 38 H2, 21 B3,
20 MB5
25 CD4, 32 C4, 30 CD4
34 CD4, 38 B3
38 CB1, 20 MB5,
21 B3
34 CD4, 38 C 4,
42 CD4, 30 CD12
38 CB1
34 CD4, 42 CD4,
38 CD4
38 CB1
42 CD4, 30 NCD8, 34CD4,
38 MB5, 42 C4, 30 NC11
Trempe
huile
Trempe
eau
Trempe
huile
Trempe
eau
Trempe
huile
Trempe
eau
Trempe
huile
Revenu
425C
minimum
Revenu
425C
minimum
Revenu
425C
minimum
Revenu
425C
minimum
d 16
21 B3, 20 MB5
25 CD4, 30 CD4,
34 CD4, 38 CB1
38 CB1
42 CD4, 34 CD 4,
38 CD4
38 CB1
38 CD4, 42 CD4,
30 CND8, 35 NCD16
16 < d 25
20 MB5
38 CD4, 30 NCD8,
42 CD4
38 CB1
42 CD4, 30 CND8,
35 NCD16
30 NCD8, 35 NCD16
25 < d 39
8.8
9.8
10.9
12.9
Informations
techniques
Sommaire
DESIGNATION DES ETATS METALLURGIQUES
DES ALLIAGES D'ALUMINIUM
DESIGNATION DES ETATS METALLURGIQUES
DES ALLIAGES D'ALUMINIUM
PRODUITS
METALLURGIQUES

ALLIAGE SANS TRAITEMENT THERMIQUE DE TREMPE


Sries 1000
3000
5000
Etat de livraison
F : brut de fabrication
O : recuit
H111 : recuit, plan
H112 : recuit, plan avec garanties spciales
H12 : croui 1/4 dur
H14 : croui 1/2 dur
H24 : croui, restaur 1/2 dur
ALLIAGES AVEC TRAITEMENT THERMIQUE DE TREMPE
Sries 2000
6000
7000
Etat de livraison
T3 : tremp, croui et mri
T4 : tremp en opration spare, mri
T451 : tremp en opration spare, traction contrle, mri
T5 : tremp et revenu
T6 : tremp en opration spare et revenu
T651 : tremp, traction contrle et revenu
T851 : tremp, croui, revenu avec traction contrle
Informations
techniques
Sommaire
PROPRIETES PHYSIQUES TYPIQUES
DES ALLIAGES D'ALUMINIUM
PROPRIETES PHYSIQUES TYPIQUES
DES ALLIAGES D'ALUMINIUM
PRODUITS
METALLURGIQUES

1050A
2011
2014
2017A
2024
2030
2618A
3003
3005
5005
5083
5086
5754
6005A
6060
6061
6082
7020
7075
2,70
2,83
2,80
2,79
2,77
2,82
2,76
2,73
2,73
2,70
2,66
2,66
2,67
2,70
2,70
2,70
2,71
2,78
2,80
646-657
540-645
508-635
510-640
500-638
510-638
549-638
940-655
632-655
630-655
580-640
585-642
590-645
606-655
615-655
575-650
570-645
605-645
475-630
23,6
23,2
22,5
23,0
22,9
22,9
22,3
23,2
23,7
23,7
23,9
23,9
23,8
23,6
23,4
23,6
23,5
23,0
23,5
945
905
920
920
920
920
920
935
935
945
945
945
945
940
945
940
935
920
915
O
T3
T4
T4
T3
T3/T4
T6
O
O-H18
O-H38
O-H32
O-H32
O-H34
T6
T5
T6
T6
T5
T6
231
152
135
134
120
135
146
180
166
205
120
126
132
178
200
167
174
140
130
2,8
4,4
5,1
5,1
5,7
5,1
4,6
3,5
3,9
3,3
6,0
5,6
5,3
3,5
3,3
4,0
4,2
4,9
5,2
Alliages
Masse
volumique
kg/dm
3
Intervalle de fusion*
(approximative)
C
Coefficient de
dilatation linique
C 1x10
6
Capacit thermique
massive**
J/kg C
Etat
Conductivit
thermique**
W/m C
Rsistivit
( 20C)
cm
Ce tableau correspond des valeurs moyennes (prsentes fin de comparaison) et ne peut pas faire l'objet de garantie
*20C 100C **0C 100C
Informations
techniques
Sommaire
TOLERANCES SUR EPAISSEUR DES TOLES
EN ALLIAGES DALUMINIUM
TOLERANCES SUR EPAISSEUR DES TOLES
EN ALLIAGES DALUMINIUM
PRODUITS
METALLURGIQUES

Epaisseurs
(mm)
tles lamines
froid (mm)
tles lamines
chaud (mm)
0,50 < e < 0,75
0,75 < e < 1,00
1,00 < e < 1,25
1,25 < e < 2,50
2,50 < e < 2,75
2,75 < e < 3,00
3,00 < e < 3,50
3,50 < e < 4,00
4,00 < e < 4,50
4,50 < e < 5,50
5,50 < e < 6,50
6,50 < e < 8,00
8,00 < e < 10,00
+ 0,05
0,05
+ 0,06
0,06
+ 0,08
0,08
+ 0,10
0,10
+ 0,12
0,12
+ 0,13
0,13
+ 0,13
0,13
+ 0,16
0,16
+ 0,16
0,16
+ 0,20
0,20
+ 0,24
0,24
+ 0,30
0,30
+ 0,35
0,35
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
+ 0,25
0,25
+ 0,30
0,30
+ 0,30
0,30
+ 0,35
0,35
+ 0,35
0,35
+ 0,40
0,40
+ 0,50
0,50
Tolrances
Epaisseurs
(mm)
tles lamines
froid (mm)
tles lamines
chaud (mm)
10,00 < e < 12,00
12,00 < e < 16,00
16,00 < e < 20,00
20,00 < e < 25,00
25,00 < e < 30,00
30,00 < e < 40,00
40,00 < e < 50,00
50,00 < e < 60,00
60,00 < e < 70,00
70,00 < e < 80,00
80,00 < e < 100,00
e > 100,00
+ 0,40
0,40
+ 0,50
0,50
+ 0,60
0,60
+ 0,70
0,70
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
+ 0,60
0,60
+ 0,70
0,70
+ 0,80
0,80
+ 0,90
0,90
+ 1,00
1,00
+ 1,10
1,10
+ 1,30
1,30
+ 1,50
1,50
+ 1,80
1,80
+ 2,10
2,10
+ 2,20
2,20
+ 2,40
2,40
Tolrances
Pour les tles suprieures 1250 mm, tolrances diffrentes pour certaines paisseurs.
Aucune tolrance n'est donne pour les pices dcoupes.
Informations
techniques
Sommaire
APTITUDES TECHNOLOGIQUES ET DUSAGES
DES ALLIAGES DALUMINIUM
APTITUDES TECHNOLOGIQUES ET DUSAGES
DES ALLIAGES DALUMINIUM
PRODUITS
METALLURGIQUES

1050A
1050A
1050A
1200
2011
2014
2014
2017A
2024
2030
2618A
3003
3005
3005
5005
5005
5005
O
H14
H18
O
T4
T6
T4
T4
T3
T6
O
O
H26
O
H24
H18






























-




-





















-




-






Alliages Etat
Aptitudes
latmosphre
Comportement
gnrale marine protection dure brillante larc
par
rsistance
soudo-
brasage
par faisceau
d'lectron
fragmentation
copeaux
brillance
surface
par
expansion
profond
lanodisation au soudage
(1)
lusinage lemboutissage
au
repoussage
Informations
techniques
Sommaire
APTITUDES TECHNOLOGIQUES ET DUSAGES
DES ALLIAGES DALUMINIUM
APTITUDES TECHNOLOGIQUES ET DUSAGES
DES ALLIAGES DALUMINIUM
PRODUITS
METALLURGIQUES

5083
5086
5754
6005A
6060
6061
6061
6082
6082
7020
7075
7049A
O
O
O
T5/T6
T5/T6
O
T6
O
T6
T5
T6
T6
(2)








(3)
(4)
(4)
(2)








(3)
(4)
(4)






















































-

-









-
-

-

-
-
-
-
Alliages Etat
Comportement Aptitudes
latmosphre
gnrale marine protection dure brillante larc
par
rsistance
soudo-
brasage
par faisceau
d'lectron
fragmentation
copeaux
brillance
surface
par
expension
profond
lanodisation au soudage
(1)
lusinage lemboutissage
au
repoussage
: excellent : trs bien : bien : moyen : passable - : non applicable
1. L'aptitude au soudage oxyacthylnique est identique celle du soudage l'arc.
2. Pour des utilisations des tempratures suprieures 65C, nous consulter.
3. Prendre des prcautions contre la corrosion l'tat T4 ou T5/T6 soud.
4. Risque de corrosion sous tension l'tat T6.
Ce tableau correspond des valeurs moyennes (prsentes fin de comparaison) et ne peut pas faire l'objet de garantie
Informations
techniques
Sommaire
APTITUDES AU PLIAGE DES TOLES
EN ALLIAGES D'ALUMINIUM
APTITUDES AU PLIAGE DES TOLES
EN ALLIAGES D'ALUMINIUM
PRODUITS
METALLURGIQUES

1050A
1050A
1050A
1200
2014
2014
2017
2017A
2017A
2024
2024
5083
5086
5754
6061
6061
6061
6082
6082
6082
7020
7020
7075
7075
O-H111
H14-H24
H18
O
O
T6**
T4**
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H4
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T4**
O
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O-H111
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T4**
T6**
O
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T61**
T4**
T6**
O
T6**
0
0
1
0
0
4,5
2,5
0
2,5
0
3
0,5
0,5
0
0
0,5
1,5
0
1
1,5
1,5
3
0
4,5
0
0,5
2
0
0
4,75
3
0
3
0
4
1
1
0,5
0,5
1
2,5
0,5
1,5
2
2
3,5
1
5,5
0
1
3
0
0,75
5,5
4
0,75
4
0,75
5
1
1
1
1
15
3,5
1
2
2,5
2,5
4
1
6,5
0,5
1
3,5
0,5
1
6,5
5
1
5
1
6
1,25
1,25
1
1
2,5
3,5
1,5
2,5
3,5
3
5
1,5
7
1
1,5
-
1
1,5
8
5
1,5
5
1,5
6
15
15
1,25
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3
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1,75
3
4
3,5
5,5
2,5
8
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2
-
1
2,5
-
6
2,5
6
-
-
2
2
1,5
1,5
3,5
4,5
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-
4
6
3,5
-
-
1,5
2,5
1,5
4
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-
4
-
-
-
-
-
2
2
4
5
2,5
4
-
5
-
-
-
Alliages Etat 0,4 < e < 0,8 0,8 < e < 1,6 1,6 < e < 3,2 3,2 < e < 4,8 4,8 < e < 6 6 < e < 10 10 < e < 12
Tableau des valeurs indicatives du rayon de pliage des tles* plies 90 sur presse classique.
Ces valeurs doivent tre multiplies par l'paisseur en mm (e) de la tle pour obtenir le rayon minimum exprim en mm.
*
Ces valeurs ne sont pas valables pour les tles laques.
**
Les alliages pour traitements thermiques peuvent tre plis avec des rayons plus courts si ils sont mis en forme peu de temps aprs la trempe.
Informations
techniques
Sommaire
POSSIBILITES DE PARACHEVEMENT
DES ALLIAGES DALUMINIUM
POSSIBILITES DE PARACHEVEMENT
DES ALLIAGES DALUMINIUM
PRODUITS
METALLURGIQUES

Toutes les possibilits de parachvement concernent l'aluminium et ses alliages.


Pour toute autre forme de parachvement, nous consulter.
PROTECTION ET TRAITEMENT DE SURFACE
- Protection des tles avec film PVC 1 ou 2 faces 80 microns.
- Anodisation 15 20 microns.
- Brossage tous grains.
- Polissage.
USINAGE - MISE AU FORMAT
- Cisaillage : jusqu' 6 mm dpaisseur
longueur 2000 mm
tolrances + 0 / + 1,5 mm
- Dcoupe : jusqu' 100 mm dpaisseur
tolrances + 0 / + 0,2 mm
- Sciage : du diamtre 20 mm au diamtre 300 mm
tolrances + 0 / + 2 mm
- Dcoupage : plasma, dcoupe jet d'eau, laser, toutes paisseurs
- Pliage : jusqu' 5 mm dpaisseur
longueur maxi 2000 mm
couvre joint, acrotre, couvertine
- Soudage : mcano-soudure par procd TIG et MIG
- Mise en forme : cintrage, roulage
Informations
techniques
Sommaire
GUIDE DE SELECTION DES PLASTIQUES TECHNIQUES GUIDE DE SELECTION DES PLASTIQUES TECHNIQUES
PRODUITS
METALLURGIQUES

Mcanique Thermique Chimique Elec.


Critre
Famille Norme
D
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C
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PA 6
Polyamide extrud
PA
POM
PETP
PMMA
PC
ABS
PVC
PP
PEHD
PTFE
PVDF
PEI
PEEK
PUR
Polyamide coul
Polyactal
Polyethylne
PA 66
PA 6G
PA 6G Mo S2
POM
PETP
Polymtharcrylate de mthyle
Polycarbonate
Acrylonitrile-Butadiene-Styrne
Polychlorure de vinyle
Polypropylne PP
PEHD 500
PEHD 1000
Polyttrafluorthylne
Polyfluorure de vinylidne
Polytherimide
Polytherthertone
Polyurthane
1,14
1,15
1,15
1,16
1,41
1,39
1,19
1,20
1,05
1,42
0,91
0,95
0,94
2,18
1,78
1,27
1,31
1,05
1,25

: excellent : trs bien : bien : moyen : passable : non applicable


Informations
techniques
Sommaire
CONSEILS DUSINAGE POUR LES PLASTIQUES TECHNIQUES CONSEILS DUSINAGE POUR LES PLASTIQUES TECHNIQUES
PRODUITS
METALLURGIQUES

Stabilit dimensionnelle
Des demi-produits stabiliss et exempts de
tensions sont la condition pour la fabrication des
produits aux cotes exactes. Une dformation de la
pice est souvent de la chaleur produite par
lenlvement de copeaux et des tensions
dusinage qui en rsultent. Lorsquil se produit un
volume denlvement de copeaux lev, il est
recommand de stabiliser la pice intermdiaire-
ment afin de rduire des tensions thermiques dj
apparues. Ce conditionnement est appliqu avant
lusinage des matires ayant une absorption deau
leve, par exemple polyamides. En raison de
cette dilatation thermique leve, il faudrait
prvoir pour les matires plastiques des tolrances
de fabrication suprieures celles des mtaux. Les
matires thermoplastiques ne doivent jamais tre
serres en forant lors de lusinage. Les matires
rigides et dures comme le PA 6.6, PA 6 GF 30 ou
PC courent le risque dclater ; cela concerne
surtout des corps creux. Les pices en matires
plus lastiques peuvent se dformer par le disposi-
tif de serrage en cas de contrainte de compression
trop leve.
Tournage
Pour atteindre des surfaces de qualit particulire-
ment haute, il faut prvoir le tranchant sous
forme de finition large. Pendant la coupe, le
ciseau doit tre aiguis pour viter des surfaces
cailleuses. En revanche, lors de lusinage des
matires parois minces et particulirement
souples, il est conseill demployer des outils
acrs comme des couteaux.
Fraisage
Pour le fraisage les types de fraiseuses habituels
peuvent tre utiliss. Pour un grand nombre de
pices, il est prfrable dutiliser des fraiseuses
munies de plaquettes au carbure pour que
la vitesse de coupe puisse tre augmente. Les
fraiseuses utilises habituellement pour lusinage
des mtaux lgers sont particulirement adaptes
aux polyamides.
Perage
En perant avec des forets mtalliques usuels, il
faut veiller en particulier ce que les tranchants
soient bien acrs et lensemble bien refroidi. De
mme, llimination des copeaux de perage par
une ventilation frquente est une condition pour
une qualit irrprochable du perage, car
lchauffement du foret est influenc par le frot-
tement des copeaux. Les diamtres de perage
importants doivent tre prpercs ou excuts au
moyen dune mche creuse ou par alsage au
tour. Pour le perage des thermoplastiques durs
ou renforcs (PA 6.6, Pa 6 GF 30), il est recom-
mand de prchauffer la pice 100C pendant
environ une heure par 10 mm de section droite.
En raison des tensions, les qualits PC et PPO ont
facilement tendance craqueler ; pour cette
raison, il faut, dans ce cas, narer quavec de lair
ou de leau pendant lusinage.
Sciage
La plupart des matires plastiques peuvent tre
scies avec des scies ruban ou circulaires,
les dents devant tre fortement afftes pour
obtenir une coupe libre.
Elimination de bavures
Lors de toutes les mthodes mentionnes
dusinage par enlvement de copeaux, il faut
compter sur des bavures plus ou moins pronon-
ces. Llimination manuelle avec des couteaux
dbarbage spciaux donne de meilleurs rsultats.
Lbavurage au tonneau ou le ponage vibrant
sont dautres possibilits, les abrasifs devant tre
choisis en fonction des pices.
Taraudage
La coupe mcanique et la taille du filetage
doivent tre effectues des vitesses de coupe
basses afin de maintenir le dveloppement de
chaleur aussi rduit que possible. Il est en tout cas
recommand dutiliser un agent rfrigrant. Les
tarauds doivent souvent tre pourvus dune
surcote.
Dcoupage
Des pices parois minces jusqu 1,5 mm
peuvent tre produites conomiquement par le
dcoupage, qui peut se faire haute vitesse. Pour
le cas o il se produirait des cassures, le matriau
doit tre prchauff.
Ces informations sont donnes titre indicatif.
Informations
techniques
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