Edition octobre 2007

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Un peu dhistoire
La fabrication du fer remonte 1700 avant
J C par les Hittites.
De cette poque jusqu la fin du moyen-
ge, son laboration consistait chauffer
ensemble des couches alternes de minerai
et de bois jusqu obtenir une masse de
mtal pteuse quil fallait marteler chaud
pour dbarrasser de ses impurets et obtenir
du fer brut.
Au XVe sicle dcouverte de la fonte avec
lapparition des premiers hauts
fourneaux : un mtal ferreux ltat liquide
permettant de crer des boulets de canon,
des marmites, La fonte permet galement
de produire du fer en abondance grce un
procd daffinage qui brule le carbone
contenu dans la fonte.

En 1786, trois savants franais , Berthollet,
Monge et Vandermonde tablissent la
dfinition exacte du trio Fer-Fonte-Acier et
le rle du carbone dans leur caractristiques.

A la fin du XIXe sicle, la production
dacier se dveloppe avec la rvolution
industrielle, notamment grace aux
convertisseur Bessemer et au procd
Thomas-Gilchrist.

Au cours du XXe sicle, la production
mondiale dacier passe de 28 millions de
tonnes en 1900 60 millions en 1910. En
1940 cette production atteint 141 millions
En 2004, la production est de 1057 millions
de tonnes.

3. Les aciers (Alliages Fer + Carbone)
Les aciers sont les mtaux les plus rpandus dans lindustrie et la construction mcanique
Dune manire gnrale, on dsigne ainsi les alliages Fer + Carbone.
3.1. Gnralits
Classification des alliages FER + CARBONE. On
distingue :
Le FER industriel, pourcentage de carbone
< 0,05 %. On ne parle plus de fer mais dacier
trs bas carbone.

Les ACIERS d'usage courant, pourcentage de
carbone allant de 0,05 % 2 %

Les FONTES, pourcentage de carbone allant de
2,5 % 5 %



L'augmentation du pourcentage carbone dans les
aciers, augmente :
la DURET (H)
la rsistance la RUPTURE (Rr)
la LIMITE LASTIQUE (Re)
la rsistance la CORROSION
la rsistance l'USURE
la TREMPABILIT (mise en solution du carbone,
formation de CARBURES)

Mais diminue :
la MALLABILIT (PLASTICIT - DUCTILIT)
la rsistance aux chocs (RSILIENCE)
la soudabilit

D'o la ncessit de choisir un acier plus ou moins
carbur selon que l'on dsire raliser :
Rsistance l'usure : acier DUR (fort % carbone)
Chaudronnerie ou emboutissage : acier DOUX
(faible % carbone)




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Influence des lments d'addition (Autres mtaux ou mtallodes) :

En dehors de la variation du pourcentage de carbone, on peut modifier les caractristiques
mcaniques et aptitudes technologiques des aciers par addition d'autres mtaux dont les
principaux sont, avec leurs principales influences :

MANGANSE, augmente la limite lastique et la trempabilit
NICKEL, la rsistance aux chocs et la corrosion (fort %)
CHROME, la rsistance l'usure et la corrosion
SILICIUM, la limite lastique
TUNGSTNE, la rsistance l'usure et la chaleur
MOLYBDNE, la rsistance l'usure et la chaleur
VANADIUM, la rsistance l'usure et aux dformations (TNACIT)

Lassociation de plusieurs lments daddition entre eux permet de pondrer les effets de
chacun.
Par exemple, dans lalliage dacier nickel chrome, le nickel rend lacier inoxydable mais trop
mou et le chrome rend lacier inoxydable mais trop dur. Une proportion convenable de chacun
des deux composants permet dallier de bonnes caractristiques mcaniques des conditions
de travail et dusinage correctes.






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3.2. Identification des aciers
La dsignation des aciers a volu ces dernires annes et certains documents peuvent
faire rfrence des aciers nomms selon une ancienne dsignation, aussi nous
prsentons pour information lidentification des aciers selon les anciennes normes.
Les normes applicables sont videmment les normes actuelles.


3.2.1. Les anciennes normes

Les aciers ont dabord t dsigns selon leur ductilit : extra doux, doux, demi-doux,
dur,
Puis par leur rsistance la rupture Rr exprime en hb (hectobar), les aciers de classe A
Ensuite selon la limite lastique Re, les aciers de classe E

Ainsi, un acier A37 est quivalent un E24

Par la suite, la dsignation a pris en compte la teneur des diffrents lments.

Pour les aciers non allis : la teneur en carbone en pourcentage multipli par 100
Deux sries en fonction de la puret de lacier :
Srie CC :
CC 10 : teneur en carbone de 0.10%
CC 20 : teneur en carbone de 0.20%
CC 35 : teneur en carbone de 0.35%
Srie XC : teneur en soufre et phosphore plus basse
XC 10 : teneur en carbone de 0.09%
XC 18 : teneur en carbone de 0.19%
XC 38 : teneur en carbone de 0.38%

Pour les aciers faiblement allis : la teneur en carbone en pourcentage multipli par
100, puis les lments dalliage avec leur teneur multiplie par 4 ou 10 en fonction de
llment.

Elment Symbole Facteur
Chrome (Cr) C
4
Cobalt (Co) K
Manganse (Mn) M
Nickel (Ni) N
Silicium (Si) S
Aluminium (Al) A
10
Molybdne (Mo) D
Niobium (Nb) Nb
Soufre (S) F
Titane (Ti) T
Tungstne (W) W
Vanadium (V) V


Exemple ; lacier 30 NCD15 contient 0.30% de carbone, 3.75% de nickel, du chrome et
molybdne en plus faible teneur.

Conversion
1 hectobar =10 Mpa
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Pour les aciers fortement allis : la dsignation commence par Z, puis la teneur en
carbone comme prcdemment et les lments dalliage sans facteur multiplicatif.

Exemple ; lacier Z 15 CN 18 contient 0.15% de carbone, 18% de chrome et du nickel en
plus faible teneur.







3.2.2. Les normes actuelles

Les normes actuelles de dsignation des aciers dfinissent les familles suivantes :

Les aciers non allis dusage gnral :
Utiliss pour la construction soude, lemboutissage, lameublement, llectromnager,

De type S pour un usage gnral de base

De type E pour la construction mcanique

La dsignation de ces aciers comprend la lettre du type dacier suivi de la valeur de la
limite lastique en Mpa (Re)
Sil sagit dun acier moul, on prcde la dsignation de la lettre G

Exemple ;
S185 (anciennement A33), Re = 185 Mpa
E295 (anciennement A50), Re = 295 Mpa
GE295, acier moul, Re = 295 Mpa


Les aciers non allis spciaux :

De type C

Leur dsignation comprend la lettre C suivie de la teneur en carbone multiplie par 100.
Sil sagit dun acier moul, on prcde la dsignation de la lettre G

Exemple ;
C45, acier non alli comportant un taux de 0.45% de carbone
GC22, acier moul non alli comportant un taux de 0.22% de carbone


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Les aciers faiblement allis :

Aucun lment daddition ne dpasse 5%

La dsignation reprend la teneur en carbone multiplie par 100, suivie des lments
daddition et leur pourcentage respectifs multipli par un facteur spcifique.





















Exemple ; lacier 35NiCrMo16 contient 0.35% de carbone, 4% de nickel, du Chrome et du
Molybdne en plus faible teneur.


Les aciers fortement allis :

Un lment daddition atteint au moins la teneur de 5%

Ils sont dsigns par la lettre X, suivie du pourcentage de carbone multipli par 100, puis
de la dsignation des lments daddition et leur pourcentage respectif sans facteur
multiplicateur.

Exemple ; lacier X2CrNi 18-9 contient 0.02% de carbone, 18% de chrome et 9% de nickel



Elment Symbole Facteur
Chrome Cr
4
Cobalt Co
Manganse Mn
Nickel Ni
Silicium Si
Tungstne W
Aluminium Al
10
Brylium Be
Cuivre Cu
Molybdne Mo
Niobium Nb
Plomb Pb
Tantale Ta
Titane Ti
Vanadium V
Zirconium Zr
Soufre S
100
Crium Ce
Azote N
Phosphore P
Bore B
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Chrome
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Mangan
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Diffrence entre CFC et CCC ?
La compacit permet dvaluer le
taux doccupation dun espace.
Il existe un lien entre la densit et
la compacit dune structure
mtallique.
Structure CCC
La compacit dune structure
cubique corps centr est de 0.68

Structure CFC
La compacit dune structure
cubique faces centres est de 0.74

Le rseau cubique faces centres
(CFC) est plus dense que le
rseau cubique corps centr
(CCC).
3.3. Les traitements des aciers
Les aciers ont un module de YOUNG 210GPa, sensiblement identique quelque soit leur
composition. Cependant les autres proprits varient normment en fonction de leur
composition et des traitements auxquels ils ont t soumis

Il est possible de modifier les proprits des aciers en de plusieurs manires :
Par les lments daddition
Par un traitement mcanique provoquant lcrouissage
Par un traitement thermique
Par un traitement de surface
3.3.1. Traitements thermiques des aciers
3.3.1.1. Pralable Les diffrentes phases des aciers

Lacier est un mlange form par la dissolution de carbone dans
le rseau cristallin mtallique du fer.
Il existe diffrentes phases de lacier qui prsentent chacune des
proprits diffrentes. Ces proprits sont lies notamment la
position du carbone dans la structure mtallique du fer ; on parle
de structure cubique corps centr (CCC) ou cubique face
centre (CFC).

Les diffrentes phases temprature ambiante sont les
suivantes :

Ferrite ou fer ; il sagit dacier trs faible teneur en
carbone, on peut dire du fer pur. Sa duret est de 80 Hv.
Sa structure est cubique corps centr( CCC).
Cmentite, ou carbure de fer ; cest un compos trs dur
(700 800 Hv) mais trs fragile
Perlite, il sagit dun agrgat form de 89% de ferrite et
11% de cmentite, sa duret est de 220 Hv.

A haute temprature (voir diagramme plus bas), le fer change
de structure en fer cubique faces centres (CFC), ce qui a pour
effet de permettre une plus grande solubilit du carbone.
La phase est la suivante :
Austnite ; Certains lments comme le manganse, le
nickel ou lazote permettent grce une trempe dobtenir de laustnite
temprature ambiante. On parle daciers austnitiques.

A la suite du refroidissement de lacier, laustnite donne une nouvelle phase en
changeant de structure.
Martensite ; cette solution solide dinsertion sursature de carbone dans le fer a
la mme composition que laustnite initiale. Sa duret est suprieure 800 Hv.

Bainite ; il sagit dun agrgat de plaquettes de ferrite et des particules de
cmentites qui se forme lorsque le refroidissement est trop lent pour obtenir de la
martensite et trop rapide pour obtenir de perlite. La Bainite est dure et facile
usiner.


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