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polymère fondu
Loi de d’Arrhenius et Carreau-Yasuda
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Faculté des sciences de l’ingénieur Département de génie Mécanique Université Hadj Lakhdar BATNA
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Faculté des sciences de l’ingénieur Département de génie Mécanique Université Med Khider BISKRA
KEYWORDS : injection de polymère, Méthode volume finis, figeage, vitesse, température, forme plaque.
Résumé :
Cette étude consiste en la modélisation d’un problème physique se caractérisant par un écoulement de
fluides complexes. On admet des hypothèses physiques. Celles-ci nous amènent à prendre en compte le figeage
du polymère près de la paroi du moule dont la température admissible doit être inférieure à 40 C° [8]. Le
refroidissement entraine la création d’une couche solide appelé « figeage ».
Le modèle développé permet d’une part d’intégrer l’équation de quantité de mouvement Navier Stocks
et d’autre part l’équation de bilan énergétique qui est fonction de la viscosité. Le comportement rhéologique y
joue un rôle très important. Le modèle de la loi pseudo-plastique thermo-dépendant étant une partie de la loi du
comportement « Loi de Carreau-Yasuda ».
On utilise la méthode numérique qui correspondant « la méthode de volume finis » [7], qui est utilisé
dans l’équation de conservation d’énergie, on doit prendre aussi en compte la discrétisation de pas près à la
paroi du moule au le sens de l’épaisseur [3].
1
1. Généralités sur les polymères : moule, puis la pièce est éjectée et achève son
refroidissement à l’air libre.
Les polymères, appelés communément "matières
plastiques", sont indissociables de notre environnement et 3. Description de problème :
de notre vie pratique. Ils se sont imposés dans tous les
domaines de nos activités: des objets les plus banals Soit un moule sous forme plaque avec les
jusqu'à des applications techniques sophistiquées, en dimensions L x h x e, définis dans fig.4 ci-dessus
passant par leur utilisation dans les produits d'hygiène ou
La plaque est l’élément de la chaîne d’extrusion
alimentaires.
responsable de la mise en forme du matériau extrudé.
Le plus souvent synthétiques, quelquefois naturels, ils
Pour simplifier l’étude, une moule de section
doivent cet essor à leurs larges gammes de
rectangulaire varie (avec le changement de forme donc il
caractéristiques, durs, mous ou élastiques, transparents ou
y a problème de pertes de charge supplémentaires). Le
opaques, isolants et quelquefois conducteurs, plus ou
changement de section nécessaire entre la paroi du moule
moins résistants aux conditions agressives de leur usage,
et polymère fondu à cause du refroidissement de la paroi
toujours légers.
ce l’effet influer sur le polymère qui ce dernier créer des
couche solide.
2. Le cycle d’injection
x
z
2. h
L
e
2
newtonien à bas taux de cisaillement, comme la A titre d’information, nous reprenons quelques
loi de Carreau ou de Carreau-Yasuda [1]. lignes du tableau récapitulatif d’Agassant, qui donne des
L’écoulement établis suivant x. ordres de grandeur des énergies d’activation pour des
5. comportement rhéologique : polymères fondus :
La rhéologie est la science qui étudie la déformation 5.2. Loi de Carreau-Yasuda : [4]
des corps sous l’effet des contraintes appliquées en tenant
compte du temps (ou vitesse d’application de contraintes). Le modèle de la loi de puissance s’applique sur
Plus généralement, elle étudie la relation entre la une plage limitée de la courbe de viscosité. En réalité à
contrainte et la déformation en fonction du temps dans le des faibles taux de cisaillement les polymères ont un
matériau. [2] comportement newtonien, c.-à-d. que la viscosité est
indépendante du taux de cisaillement. Carreau à
Les procédés de préparation de produits (solutions, développé un modèle qui représente complètement la
pâtes,……etc) ou de la mise en forme des pièces (en courbe de viscosité et qui prend en charge ce plateau, son
métallurgie, en plasturgie, …..etc), nécessitent modèle s’écrit :
immanquablement l’étude de l’écoulement de la matière. m 1
. b b
Il est donc nécessaire de connaître le comportement de la
matière pour déterminer les forces mises en jeu. D’une 0 T ref 0 1 (3)
manière générale, la rhéologie suppose que :
- Le matériau est continu (pas de vide dans le matériau).
η0 λ b m Tréf E/R
- Chaque point du corps se déplace de façon continue.
(°C) [°K]
- Deux points du corps infiniment voisins avant la (Pa · s) (s)
déformation le sont encore après la déformation.
- Les propriétés physiques du corps varient d’une façon 4 000 0,008 0,25 0,026 220 4800
continue d’un point à un autre.
3
u L’équation de chaleur devient :
y 0 0
T T 2T .
y u k 2 (10)
y h( x ) u 0 t x y
Les conditions aux limites :
D’après l’hypothèse indiquée auparavant
l’équation (1), (2) prend la forme finale suivante :
u v x 0, y T (0, y ) T
div ( u ) 0 0 (6) inj
x y T
x, y 0 0
y ( x)
. u P
, T T T
x, y h k poly k acier
(7)
y
y x
y ( x) y
On prend en compte les figeages du polymère Condition du fige du polymère : Tpolymère< Tfigeage
fondu dans un moule.
y
L’équation thermique convective : Refroidissement
, T y (9)
7. Résolution de l’équation de la chaleur :
Hypothèses de calcul
Dans ce type de problème on choisit la méthode
L’écoulement est unidirectionnel selon x, ce qui
élimine les thermes de chaleur : de volume fini pour la discrétisation des domaines du
volume de contrôle. Après le schéma de discrétisation
T T
et choisit pour l’équation différentielle de chaleur, mais pour
y z
résoudre l’équation de mouvement en utilisant la méthode
L’échange de la chaleur de la matière plastique intégrale de trappez.
avec le moule suivant le sens de l’écoulement, est La discrétisation consiste à transformer
négligeable par rapport à l’échange dans le sens
l’équation différentielle de transport en un système
transversal.
d’équations algébriques. L’équation (10) est d’abord
T 2
T 2
intégrée sur le volume de contrôle et entre deux temps
2
y 2
z successifs t et t+ Δt :
2T 2T
y 2 x 2
4
Discussion des résultats numérique :
Milieu du moule 1.4
250
1.2
200
150
0.8
0.6
100
0.4
50
0.2
Paroi du moule
0 0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16 0.18 0.2 -0.04 -0.03 -0.02 -0.01 0 0.01 0.02 0.03 0.04
Hauteur du moule en (m)
Longueur du moule en (m)
Fig. 4. Champs de température suivant la longueur du moule et dans Fig. 6. Taux de cisaillement à la fin du remplissage du moule
l’épaisseur
Ce schéma indiqué l’évolution du taux de
Ce graphe indique l’évolution de la température cisaillement dans le sens d’échange thermique qui montre
suivant la longueur du moule, pour différents positions l’effet de figeage qui crée sur la paroi du moule une
dans l’épaisseur. La température varie d’un maximum au couche solide à cause de refroidissement qui atteindre la
valeur 20C°.
milieu du moule jusqu’aux valeurs minimum à la paroi.
La valeur du taux de cisaillement prend de
Ceci est du à l’échange de chaleur à travers la paroi du grandeur maximum approche à la paroi du moule, par
moule. contre il s’annule au milieu.
0.03
Mais il y a une réduction brusque de taux de
cisaillement juste près à la paroi du moule, car de la
0.025
condition aux limites imposée sur la paroi du moule où la
vitesse est nulle.
250
0.02
Vitesse en (m/s)
200
0.015
150
Température en (C°)
0.01
0.005
100
0
-0.04 -0.03 -0.02 -0.01 0 0.01 0.02 0.03 0.04
Hauteur du moule en (m)
50
5
0.04
moule. A l’intérieur du moule la pression diminue de la
Gaine du polymère
0.03 valeur de la pression d’injection jusqu’elle s’annule au
0.02 front de la matière.
Hauteur de moule en (m)
Fin du moule
Seuil d’injection
0.01
Conclusion :
0