Traitements thermiques des alliages

de magnsium
par

Franois BAZILE
Ingnieur de lcole Brguet (EBP) et de lcole Suprieure de Fonderie (ESF)
Ingnieur la Socit Franaise dlectromtallurgie (SOFREM) devenue Pchiney
lectromtallurgie
Charg de Confrences lcole Suprieure de Fonderie

1.
1.1

1.2
2.
2.1

Traitements de mise en solution et de trempe ...........................

Alliages de fonderie.....................................................................................
1.1.1 Principes et effets du traitement .......................................................
1.1.2 Contrle du traitement .......................................................................
1.1.3 Dfauts de traitement.........................................................................
Alliages de corroyage..................................................................................
Traitements de prcipitation ou revenus ..........................................
Principe.........................................................................................................
2.1.1 Alliages magnsium-aluminium-zinc ...............................................
2.1.2 Alliages magnsium-zirconium.........................................................
Effets sur les caractristiques mcaniques de ces alliages......................
2.2.1 Alliages magnsium-aluminium-zinc ...............................................
2.2.2 Alliages magnsium-zirconium.........................................................

5
5
5
5
6
6
6

3.
3.1
3.2
3.3

Traitements de dtente et de stabilisation.......................................

Alliages de fonderie.....................................................................................
Alliages de corroyage..................................................................................
Traitements thermiques et soudage ..........................................................

6
6
6
6

4.
4.1

4.3

Technologie des traitements thermiques .........................................

Fours pour traitement de mise en solution ...............................................
4.1.1 Chauffage et ventilation .....................................................................
4.1.2 Atmosphres intrieures des fours...................................................
4.1.3 Dispositifs dtanchit des fours .....................................................
4.1.4 Pyromtrie...........................................................................................
Installations de trempe ou de refroidissement .........................................
4.2.1 Refroidissement lair .......................................................................
4.2.2 Trempe leau.....................................................................................
Fours pour traitements de revenu, prcipitation et stabilisation ............

7
7
7
8
8
8
9
9
9
9

5.
5.1
5.2

Scurit.......................................................................................................
Incendie ........................................................................................................
Autres nuisances .........................................................................................

9
9
10

2.2

4.2

7 - 1985

Pour en savoir plus...........................................................................................

M 1 305

M 1 305 - 2

Doc. M 1 305

es traitements thermiques dans le domaine des alliages de magnsium ont

plusieurs objectifs :
modifier les caractristiques mcaniques, principalement par amlioration
des rsultats de lessai de traction, compares celles obtenues ltat brut de
fonderie : homognisation ;
permettre le travail de mise en forme des alliages de corroyage : remise en
solution puis revenu de prcipitation ;
faciliter le soudage de certains alliages de magnsium : prchauffe et
dtente ;
liminer ou diminuer les contraintes internes rsiduelles : dtente,
stabilisation.

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M 1 305 1

TRAITEMENTS THERMIQUES DES ALLIAGES DE MAGNSIUM ___________________________________________________________________________________

1. Traitements
de mise en solution
et de trempe

cristaux de solution solide qui grossissent progressivement jusqu

constituer la totalit de la masse. Au passage de la courbe de transformation, une partie de cette solution solide se dcompose en
eutectique mlang parfois de Mg17 Al12 et se dpose sous cette
forme aux joints des grains. Les dpts sont dautant plus massifs
et localiss que la vitesse de solidification est plus lente (figure 2).

1.1 Alliages de fonderie

b) Cycles des traitements thermiques : dans les fourchettes

danalyses usuelles (8,5 9,5 % en masse dAl et 0,5 1 % de Zn),
le solidus est plac une temprature denviron 450 500 oC. Pour
se situer dans une zone de tempratures efficaces pour la mise en
solution, on adopte un palier situ aux environs de 400 oC. La
monte en temprature est relativement rapide et dpend en
gnral de linertie thermique du four et de la charge contenue
dans celui-ci. Les cycles de traitements thermiques les plus
couramment utiliss sont indiqus dans le tableau 1.

1.1.1 Principes et effets du traitement

Les grains htrognes qui se sont dvelopps au cours de la solidification shomognisent pendant la dure du traitement ; de plus,
le constituant eutectique solidifi aux joints des grains, en fin de solidification, mlang parfois de Mg17 Al12 , est remis en solution
lintrieur de ceux-ci ; avec une dure de traitement suffisamment
longue, pouvant atteindre plusieurs dizaines dheures, il est possible
dobtenir une mise en solution complte de toutes les traces de
composs solubles dposs (figures 1 et 2).
Comme dans nombre dautres alliages lgers, les traitements
thermiques de mise en solution doivent tenir compte des facteurs
suivants : nature de lalliage, grosseur du grain, paisseur des
pices traiter, disposition de la charge dans le four. Tous ces
facteurs affectent principalement la dure du palier de traitement.
La priode de maintien haute temprature doit tre immdiatement suivie dune trempe ou dun refroidissement trs rapide pour
conserver la temprature ambiante ltat homognis obtenu
grce au traitement. Il est noter que les alliages de magnsium
ne demandent pas en gnral une vitesse de trempe aussi grande
que les alliages daluminium, dans la quasi-totalit des cas un
refroidissement lair souffl est suffisant, sauf avec certains
alliages au zirconium, en particulier ceux contenant de largent et
des mtaux du groupe des terres rares.

1.1.1.2 Alliages magnsium-aluminium-zinc

dont la teneur en zinc est suprieure 15 %
en masse de la teneur en aluminium
Dans ces alliages teneur en zinc plus leve, outre les phnomnes de sgrgation et de solidification eutectique intergranulaire dcrits au paragraphe 1.1.1.1 (a ), on constate souvent
lapparition dun compos Mg 3 Al2 Zn3 bas point de fusion qui
pourrait provoquer lapparition de dfauts du type fusion
inter-cristalline. lheure actuelle, il nexiste pratiquement que
deux alliages industriels correspondant cette dfinition.
Le premier est le G-A6 Z3 fabriqu en France et utilis dans la
quasi-totalit des cas ltat brut de coule. Si la ncessit dun
traitement thermique se fait sentir, on peut lui faire subir un traitement dhomognisation en observant une priode de monte en
temprature trs lente entre 335 oC et 390 oC. Pendant cette tape,
le gradient de temprature est de 2 3 oC /h.

1.1.1.1 Alliages magnsium-aluminium-zinc

Nota : le lecteur pourra se reporter aux articles Diagrammes dquilibre [M 70] [M 76]
dans ce trait.

Le diagramme dquilibre magnsium-aluminium indique un

domaine de solution solide limit moins de 2 % en masse dAl
la temprature ambiante et 12,6 % en masse 437 oC, temprature du palier de leutectique. On ne peut donc traiter que les
alliages ayant une teneur en aluminium infrieure 12 %, et dans
la pratique on se limite des teneurs infrieures ou au plus gales
10 %.
Le diagramme dquilibre magnsium-zinc montre un domaine
de solution solide allant de 1,5 % la temprature ambiante
jusqu 8,4 % la temprature du point eutectique (344 oC).
L e x a m e n d u d i a g r a m m e d q u i l i b r e t e r n a i r e m a g n sium-aluminium-zinc montre que, bien que le traitement des alliages
magnsium-aluminium-zinc de production courante soit possible,
on ne traite en pratique que ceux ayant une forte teneur en aluminium. La raison principale de cet usage rside dans la simplification
des cycles de traitement thermique qui impose en particulier, avec
les plus fortes teneurs en zinc, des montes en temprature trs lentes pour viter la fusion des dpts locaux deutectique magnsium-zinc, dpts qui peuvent se former dans les parties paisses
des pices et surtout dans les zones de coupe des masselottes de
forte section.
La grande majorit des pices en alliage magnsiumaluminium-zinc subissant un traitement dhomognisation se situe
actuellement dans la marge danalyse comprise entre 8,5 et 9,5 %
en masse daluminium et entre 0,5 et 1,0 % en masse de zinc.
Mcanismes en action pendant les traitements thermiques
a) Structures de solidification : lors du refroidissement lent des
pices de fonderie dans le moule (article Proprits du magnsium
et de ses alliages [M 450] dans ce trait), il se forme dabord des

M 1 305 2

Figure 1 Homognisation correcte de lalliage G-A8 Z (110 )

Figure 2 Structure brute de fonderie de lalliage G-A9 Z (110 )

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(0)

__________________________________________________________________________________ TRAITEMENTS THERMIQUES DES ALLIAGES DE MAGNSIUM

Tableau 1 Traitements thermiques de mise en solution (homognisation) et de prcipitation (1)

Alliages
(dsignations AFNOR)

G-A8 Z
G-A9 Z

Mise en solution

Prcipitation

Monte en temprature de la temprature Gamme de traitements comprise :

ambiante jusqu 390 oC en 2 h, puis :
de 8 h 220 oC ;
8 h 390 oC
o

jusqu 20 h 175 oC ;
+ 8 h 400 C
o
(pour
pices complexes).
+ 8 h 410 C
Gamme la plus utilise :
Refroidissement rapide lair.
16 h 200 oC
Atmosphre de CO2 indispensable ( 4.1.2).

Observations
Le traitement de prcipitation
nest employ que si on dsire
une limite dlasticit leve
au dtriment de lallongement.
Il est beaucoup plus frquent
avec le G-A9 Z quavec
le G-A8 Z.

G-Z5 Zr

Aucune

16 h 200 oC

Si ncessaire, on peut effectuer

au pralable le traitement de
dtente de 2 h 330 oC.

G-Z4 TR Zr
G-Z5 Th2 Zr

Aucune

2 h 330 oC
suivies de 16 h 200 oC

Le refroidissement entre les

deux priodes peut seffectuer
hors du four.

G-TR3 Z2 Zr

Aucune

16 h 200 oC

Un chauffage 330 o C diminuerait la tenue au fluage ([7],

chap. XI).

G-Th3 Z Zr

Aucune

16 h 310 oC

G-Ag3 TR2 Zr

Monte en temprature de la temprature

ambiante jusqu 520 oC en 2 h, puis 4 8 h
525 oC.
Trempe leau.
Atmosphre de CO2 indispensable ( 4.1.2).

16 h 200 oC

Le traitement thermique
complet est indispensable pour
obtenir des proprits mcaniques maximales.
La dure du palier 520-525 oC
dpend de lpaisseur des
pices traiter.

(1) La prcision gnrale des tempratures est de 5 oC.

Le second alliage de cette famille, fabriqu presque uniquement

aux tats-Unis, correspond la dnomination AZ 92 de lASTM
(American Society for Testing and Materials). Sa composition
nominale est denviron 9 % daluminium et 2 % de zinc. Il est en
voie dtre supplant aux tats-Unis par les alliages magnsium-zirconium contenant des terres rares avec du zinc ou de
largent et employs depuis longtemps dj en Europe. Son
utilisation intressant nanmoins des tonnages encore importants
et ncessitant dune faon imprative un traitement de mise en
solution, il faut utiliser un cycle de traitement spcial, et ce,
dautant plus quil prsente une tendance nette au grossissement
localis des grains ([6], p. 81), si le traitement thermique comporte
un palier de longue dure pour le maintien la temprature de
mise en solution (390 oC). Ce phnomne se produit tout
particulirement dans les zones de grains fins soumises des
contraintes internes rsiduelles de faible importance (par exemple :
zones de raccordement des refroidisseurs).
Le remde prconis consiste interrompre le palier dhomognisation, une fois la mise en solution commence, et refroidir
lalliage pour obtenir un dbut de prcipitation. Les prcipits apparus ralentissent alors le grossissement des grains au cours du
rchauffage qui suit, mais ils se redissolvent pendant ce
rchauffage : lhomognisation est ainsi assure avec un grossissement des grains limit. On adopte donc le cycle suivant :
monte en temprature jusqu 410 oC avec un gradient de 2
4 oC/h selon lpaisseur des sections des pices traites (2 oC/h
convenant pour les pices dpaisseur infrieure 5 mm) ;
maintien 410 oC pendant 6 h ;
refroidissement 350 oC et maintien cette temprature
pendant 2 h ;
rchauffage 415 oC pendant au moins 10 h ;
refroidissement rapide jusqu la temprature ambiante.
La complexit de la mise en uvre de ce traitement a fortement
frein le dveloppement de cet alliage en Europe bien que son
emploi ait t trs rpandu aux tats-Unis. Entre 1960 et 1970, il

reprsentait encore plus de 70 % du total des pices moules en

alliages de magnsium (chiffre concernant uniquement le monde
occidental).
1.1.1.3 Alliages magnsium-zirconium
Parmi ceux-ci, seuls les alliages de magnsium-argent-zirconium
et leurs drivs subissent un traitement de mise en solution pour
amliorer leurs proprits mcaniques (tableau 1). Leutectique
constitu par la solution solide , mlange avec un compos
Mg3 Ag contenant du nodyme et du prasodyme, se redissout
dans la solution solide. La solubilit de largent la temprature
ambiante tant trs faible, il importe que le refroidissement soit le
plus nergique possible. On utilise le plus souvent une trempe
leau froide, ou chaude pour des pices de formes plus complexes.
Aprs traitement, on observe la prsence dune phase contenant
du magnsium, du nodyme et du prasodyme, coalesce aux
joints des grains (figure 3). Il importe que latmosphre du four ne
contienne pas de traces dhydrogne (humidit) car une partie du
zirconium formerait un hydrure qui prcipiterait et diminuerait les
caractristiques mcaniques dans des proportions notables.

1.1.2 Contrle du traitement

Il seffectue en gnral de faon indirecte par lessai de traction
des prouvettes attenantes aux pices traites. Lobtention de caractristiques mcaniques correctes indique la russite du traitement.
Si on veut vrifier directement ltat de la mise en solution obtenue, il est prfrable deffectuer des prlvements pour examens
micrographiques, soit sur des blocs chargs spcialement cet
effet et dont les dimensions doivent tre reprsentatives de celles
des pices traites, soit sur des pices destines tre dissques
et prvues dans les programmes de vrification priodique des
caractristiques.

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M 1 305 3

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Figure 3 Alliage magnsium-argent-zirconium-terres rares

aprs traitement de mise en solution et revenu (420 )

Figure 4 Homognisation incomplte de lalliage G-A9 Z ( 110 )

Il faut noter que ces mthodes sappliquent pour la vrification

de la qualit mtallurgique obtenue avec tous les types de traitements thermiques.
Observation importante : les tempratures atteintes tant
trs voisines de celles du solidus des alliages traits, les pices
traites auront tendance se dformer sous laction de leur
poids. Il sera donc prudent de prvoir des montages rigides
(rigoureusement dtendus au pralable) pour prvenir ces
dformations. Les pices devront tre simplement soutenues
sur ces gabarits et non brides pour limiter le dveloppement
des contraintes internes rsiduelles lors du refroidissement
rapide.

Figure 5 Plages de dstabilisation facis perlitique

et zones de mise en solution incomplte : palier de maintien
en temprature trop court, vitesse de refroidissement insuffisante,
pice trs massive ( 150 )

1.1.3 Dfauts de traitement

Homognisation incomplte : le contrle par micrographie permet de dceler des dfauts que la seule observation de la marche du
traitement ne permet pas de souponner. Lhomognisation
complte se traduit en effet par la disparition totale de leutectique
et des cristaux de compos Mg17 Al12 existant ltat brut de
fonderie. La structure doit prendre laspect de cristaux de solution
solide homogne spars par de minces joints rectilignes (figures 4
et 5).
Si lhomognisation nest pas correcte ou est incomplte, ce qui
peut arriver lintrieur des pices trs massives o les dpts
deutectique sont plus importants, il subsiste une partie quelquefois non ngligeable deutectique et/ou de Mg17 Al12 non dissous,
et lon ne peut obtenir les caractristiques mcaniques optimales.
Fusion intergranulaire : lorsque la temprature a suivi une monte
trop rapide et /ou quand la pice prsente des parties trs massives
o la quantit deutectique dpose est importante, on peut observer
des vides entre certains grains dans les zones les plus charges en
eutectique. En effet, si la temprature est monte trop haut sans
entraner de dbut de combustion vive de lalliage, les composs les
plus fusibles ont pu atteindre leur point de fusion et lon observe alors
des zones de fusion intergranulaire (figure 6, zone A). Celles-ci se diffrencient de la microporosit de retassure par leur aspect arrondi
alors que les contours de cette dernire sont dun aspect anguleux.
Le rsultat final est toutefois le mme : les caractristiques
mcaniques descendent un niveau trs bas. On peut observer ces
mmes dfauts dans les alliages magnsium-argentzirconium-terres rares ; les causes en sont identiques, seules les
tempratures et la nature de leutectique diffrent.
Reprcipitation spontane : si le refroidissement aprs mise en
solution seffectue trop lentement, ou lintrieur de pices trs
massives ayant une grande inertie thermique, on peut observer des
zones plus ou moins importantes partant des joints des grains et

M 1 305 4

allant vers lintrieur de ceux-ci. Ces zones sont toujours parfaitement dlimites et leur facis perlitique montre bien quil sagit
dune reprcipitation. Ce phnomne est analogue un auto-revenu
et son principal effet est de diminuer fortement la valeur de
lallongement la rupture. Ce dfaut na t observ jusqu prsent
que dans les alliages magnsium-aluminium-zinc. Dans un grand
nombre de cas et sans en arriver jusqu lapparition de ces zones
facis perlitique, on observe assez souvent dans les alliages des
types G-A8 Z et G-A9 Z que les lignes de sparation des grains nont
pas un aspect rectiligne et se prsentent sous forme de lignes
brises en trs nombreux petits segments. Ce facis signale le dbut
dapparition du phnomne de reprcipitation ; limit ce stade, il
est sans influence pratique sur les proprits mcaniques. Il est
noter que dans les alliages ayant subi le traitement de prcipitation
conscutif au traitement dhomognisation, les limites des grains
prsentent toujours cet aspect (figures 5, 6 en zone B et 7).

1.2 Alliages de corroyage

Les traitements de mise en solution sappliquent surtout aux
billettes avant lopration de forgeage pour amliorer leur plasticit
chaud. Les traitements font appel aux mmes tempratures que
pour les pices de fonderie, mais les dures des divers paliers sont
plus longues pour pouvoir traiter le centre des billettes, la section
de celles-ci tant en gnral beaucoup plus forte que celle des
pices de fonderie. De tels traitements sont galement employs
pour les alliages magnsium-zirconium-zinc-thorium qui servent
la fabrication des tles par laminage.
Il y a peu de traitements spcifiques dhomognisation des
alliages de corroyage, les tempratures atteintes lors des diffrentes
chauffes ncessites par le travail des alliages dpassant en effet
souvent les tempratures des points de transformation ( 4.2).

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lement dtruit ; ce rsultat sobtient gnralement des tempratures comprises entre 120 et 260 oC.

2.1.1 Alliages magnsium-aluminium-zinc

Dans ce cas particulier, les traitements seffectuent sur des alliages
ltat mis en solution et tremp. Ils procurent une augmentation
notable de la limite dlasticit et augmentent lgrement la duret.
La limite de rsistance la rupture par traction nest pratiquement
pas modifie mais, par contre, les valeurs de lallongement et de
la rsistance la rupture par choc sont diminues.
La temprature et la dure du traitement ont t choisies pour
obtenir le meilleur compromis assurant dune faon conomique
lobtention des proprits demandes.
Dautres cycles de traitements que ceux indiqus dans le tableau 1
sont possibles pour arriver au mme rsultat ; par exemple : 8 h
250 oC ou bien 40 h 150 oC ; mais ils prsentent linconvnient de
ne sadapter qu ce seul type dalliage, tandis que le traitement prconis est adaptable la grande majorit des alliages usuels. Dautre
part, les traitements aux tempratures les plus leves de la gamme
provoquent une baisse beaucoup plus importante de la charge de
rupture sans contrepartie apprciable sur les valeurs de
lallongement.

Figure 6 Alliage G-A8 Z

Aspect micrographique : on note, au cours de lvolution du traitement, lapparition de zones daspect perlitique qui commencent aux
joints des grains et qui stendent progressivement vers lintrieur de
ceux-ci pour finir par occuper toute leur surface, du moins dans le cas
des traitements les plus longs. Ces zones sont nettement dlimites
et leur frontire, avec le reste du grain, peut faire penser dans un certain nombre de cas lapparition de nouveaux grains. Elles sont dun
aspect analogue celui des zones observes sur la figure 7, tout en
tant dune superficie beaucoup plus importante.

2.1.2 Alliages magnsium-zirconium

Figure 7 Plages de dstabilisation facis perlitique,

sparation de grains en lignes brises, vitesse de refroidissement
trop lente ( 420 )

2. Traitements
de prcipitation ou revenus
2.1 Principe
Ces traitements sont destins modifier les proprits des
alliages, soit partir de ltat brut, soit partir de ltat mis en
solution et tremp.
Ils provoquent une reprcipitation aussi fine que possible des
composs mtalliques par un maintien prolong une temprature
telle que lquilibre mtastable de la solution solide soit partiel-

Ces alliages sutilisent le plus souvent ltat T 5 (ou Y 25) qui

est une prcipitation, correspondant un vieillissement artificiel,
obtenue des tempratures allant de 120 oC 230 oC.
Les structures obtenues dpendent naturellement en grande
partie de la composition chimique des alliages traits, le traitement
oprant une modification de la structure des composs dposs
aux joints des grains. Les lments comme le zinc, le thorium et les
terres rares ont une influence prpondrante sur la nature des
combinaisons obtenues avec le magnsium.
Dune faon gnrale, on observe toujours la prsence de
domaines de solution solide forms autour de particules de
zirconium et formant les grains eux-mmes. Au bord de ceux-ci apparaissent de fins prcipits devenant de plus en plus grossiers quand
la temprature slve jusque vers 250 oC et qui se dissolvent des
tempratures suprieures 300 oC.
Lapparition de ces prcipits fins amliore les caractristiques
mcaniques de rsistance la traction. Celles-ci diminuent quand
le grossissement des prcipits saccentue jusqu tomber des
valeurs trs basses si les traitements sont effectus des tempratures atteignant ou mme dpassant 300 oC.
Dans le cas des alliages quaternaires, ils se prsentent sous
laspect de grains de solution magnsium-zinc-zirconium, entours
dun fin rseau de compos magnsium-terres rares (ou
magnsium-thorium). Avec un degr daffinage du grain trs pouss,
ce compos prend une apparence eutectique ; laspect dhtrognit de la solution solide est beaucoup moins apparent dans ces
alliages que dans lalliage ternaire magnsium-zinc-zirconium.

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M 1 305 5

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2.2 Effets sur les caractristiques

mcaniques de ces alliages
Les divers traitements thermiques de vieillissement (revenu et
prcipitation) sont effectus, soit sur des alliages ltat brut de
coule, soit sur des alliages ayant dj subi un traitement de mise
en solution.
Dans un but dhomogniser les tempratures des divers traitements et pour pouvoir traiter simultanment et plus conomiquement des alliages diffrents, on a adopt comme traitement type
pour la prcipitation ou le vieillissement le programme suivant :
dure 16 h une temprature de 200 5 oC. Cette uniformisation
naltre pas la valeur des rsultats des essais mcaniques.

2.2.1 Alliages magnsium-aluminium-zinc

Dans ces alliages, les traitements interviennent presque toujours
aprs une mise en solution. Ils amliorent la limite dlasticit en
ne modifiant que trs peu la charge de rupture, mais en diminuant
assez fortement les valeurs de lallongement la rupture. De plus,
ils amliorent nettement la valeur du coefficient damortissement
interne. Les valeurs obtenues sont fortement influences par le degr
de mise en solution obtenu lors du premier traitement. Les meilleurs
rsultats sobtiennent si la mise en solution est pratiquement parfaite
(article Donnes numriques sur le magnsium et ses alliages
[M 453] dans ce trait). Lorsque ces traitements sont effectus sur
des pices ltat brut de coule, les caractristiques ne sont pas
modifies, mais on observe une diminution des contraintes internes
rsiduelles, le traitement agissant alors comme un traitement de
dtente de dure prolonge basse temprature.

3. Traitements de dtente
et de stabilisation
3.1 Alliages de fonderie
Un certain nombre de pices prsentent des caractristiques
dimensionnelles difficiles obtenir directement par moulage. Elles
ncessitent des oprations dusinage ultrieur quelquefois trs
importantes pour atteindre les cotes dutilisation. Les contraintes
internes rsiduelles auront tendance dformer la pice obtenue
en la rendant inutilisable. Il sera donc obligatoire de pratiquer des
traitements de dtente et de stabilisation, quelquefois mme
rpts entre les diverses phases de lusinage.
Pour certains alliages : G-Z4 TR Zr ou G-Z3 Th2 Zr par exemple,
ces traitements sont souvent combins avec les traitements
thermiques de prcipitation par adjonction dune priode supplmentaire de 2 h 330 oC ces derniers. Dans un certain nombre
de cas, on pourra mme, au moyen de montages ou de gabarits
spcialements tudis, remettre en forme les pices dformes par
la libration des contraintes internes si la dformation nest pas
trop importante. On peut ainsi rattraper une dformation denviron
2 mm sur une longueur de 1 m sur une pice dpaisseur moyenne
de 7 8 mm. Les donnes techniques des divers traitements de
dtente sont donnes sur le tableau 2.
Si les traitements de dtente sont effectus entre deux passes
dusinage, on aura intrt laisser refroidir les pices lentement
dans le four de traitement.

3.2 Alliages de corroyage

2.2.2 Alliages magnsium-zirconium
Les rsultats diffrent selon la composition des alliages. Le plus
grand nombre de ceux-ci subissent directement les traitements de
prcipitation partir de ltat brut de coule. Ces traitements
amliorent leurs caractristiques dlasticit mais empchent les
allongements datteindre des valeurs leves. Dans lalliage magnsium-zirconium-argent-terres rares, au contraire, le traitement de
prcipitation est toujours effectu aprs un traitement de mise en
solution termin sur trempe leau (figure 8). Il augmente trs nettement la limite dlasticit par rapport aux valeurs atteintes aprs
un traitement unique de mise en solution ; les allongements restent
faibles (article Donnes numriques sur le magnsium et ses alliages
[M 453] dans ce trait).

Ces traitements de dtente sont appliqus uniquement dans le cas

de constructions soudes. Le soudage est le traitement qui engendre
les contraintes internes les plus leves et tend remplacer les traitements dassemblage tels que le rivetage. Le tableau 2 donne les
dures et tempratures des traitements recommands.
La stabilisation sapplique surtout aux pices forges ou matrices
qui sont trempes leau froide aussitt aprs la dernire opration
de corroyage. On leur fait subir alors un traitement de stabilisation
150 oC pendant 4 6 h.

3.3 Traitements thermiques et soudage

Le soudage des alliages de magnsium est une opration qui se
pratique sans complications majeures sur la quasi-totalit des
alliages lexception de ceux du type magnsium-zinc-zirconium
pour lesquels elle est fortement dconseille, ces alliages ayant
une forte tendance criquer lors de la soudure.

Figure 8 Alliage magnsium-argent-zirconium-terres rares

aprs mise en solution et revenu : laspect dgrad des grains
provient de la variation de la teneur en zirconium du centre
du grain vers sa priphrie ( 150 )

M 1 305 6

Pour que lefficacit du soudage soit maximale et pour viter de

provoquer des contraintes internes rsiduelles dans les lments
souder, il est prconis de prchauffer ceux-ci avant le soudage
pour limiter les chocs thermiques, et, aprs la soudure, de remettre
les pices ou ensembles souds dans le four jusqu ce que la zone
soude soit la mme temprature que le reste de lensemble. Les
tempratures de prchauffage pourront atteindre une valeur de
330 oC ; lopration ne ncessite donc pas lemploi datmosphres
spciales (figure 9).
Il est souvent utile, dans le cas de soudures nombreuses ou
volumineuses par rapport aux lments assembls, de faire subir
aux ensembles souds un traitement de stabilisation ou de dtente
aprs lopration de soudure.
(0)

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__________________________________________________________________________________ TRAITEMENTS THERMIQUES DES ALLIAGES DE MAGNSIUM

Tableau 2 Traitements thermiques de dtente

Alliages
(dsignations AFNOR)

Dure
(h)

Temprature (1)
(oC)

Observations

Alliages de fonderie
G-A8 Z
G-A9 Z

330

Ne pas dpasser 330 oC si lon veut viter un dbut de mise en solution de

Mg17 Al12 .

G-Z5 Zr
G-Z4 TR Zr
G-Z5 Th2 Zr

330

Ce traitement peut sintgrer au traitement thermique normal.

G-Ag3 TR2 Zr

330

G-TR3 Z2 Zr

10

250

Une temprature plus leve affecterait la tenue au fluage.

G-Th3 Z Zr

16

310

Le traitement thermique normal de 16 h 310 oC est efficace dans la plupart

des cas ; si besoin, on peut porter la temprature 350 oC.

Alliages de corroyage aprs soudage

G-A3 Z1

1/4

250

Ou 1 h 150 oC.

G-A6 Z1

1/4

250

Aprs matriage, 4 5 h 150 oC.

G-A8 Z
G-A9 Z

250

ZW 1 (2)

1/4

250

Ou aucun traitement.

ZW 3 (2)

1/4

250

Ou 1,5 h 180 oC.

(1) La prcision gnrale des tempratures est de 5 oC.

(2) Dsignation commerciale.

4. Technologie
des traitements thermiques
4.1 Fours pour traitement
de mise en solution
Tous les fours utiliss sont des fours convection force. Cette
disposition est rendue ncessaire par les faibles tempratures
mises en jeu et la ncessit dobtenir une rpartition homogne de
ces tempratures dans le four et dans les pices.

4.1.1 Chauffage et ventilation

Figure 9 Four horizontal rsistance lectrique

pour le traitement des alliages de magnsium

Dans le cas de pices de fonderies rpares par soudure, si la rparation est intervenue aprs achvement complet du cycle de traitement thermique de lalliage, il est bon de recommencer celui-ci. Cette
prcaution est particulirement ncessaire si le cycle normal
comporte un traitement de mise en solution-homognisation suivi
dune trempe.

Ces fours dont la capacit dpend des dimensions des pices

traiter ainsi que du volume global des productions de lentreprise
appartiennent en gnral au type des fours verticaux, en fosse ou
lvateur (figure 10). Leur chauffage, le plus souvent assur par
rsistances lectriques et rgul avec la plus grande prcision
possible ( 5 oC est une tolrance ne pas dpasser) a une nergie
denviron 200 kWh pour 1 t de pices traites en une charge. Il est
presque toujours deux allures de chauffe pour assurer une
vitesse de monte en temprature compatible avec les alliages
traits et un maintien en palier le plus constant possible.
La ventilation de convection doit tre conue pour obtenir une
grande homognit de temprature et viter les zones froides
aussi bien que les zones chaudes dans la charge traiter. Les
tempratures maximales maintenir dans les fours sont denviron
530 540 oC, tempratures ncessaires pour le traitement des
alliages magnsium-argent-zirconium-terres rares ; le liquidus de
ces derniers alliages tant situ une temprature estime entre
550 555 oC, on comprend la ncessit dune homognit
rigoureuse de la temprature lintrieur du four.

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M 1 305 7

TRAITEMENTS THERMIQUES DES ALLIAGES DE MAGNSIUM ___________________________________________________________________________________

Il est noter que les autres modes de chauffage, gaz par

exemple, obligent sparer nettement lenceinte de chauffage de
lenceinte contenant les pices traiter pour viter les contacts
entre les produits de combustion et les pices traiter ; ces modes
de chauffage ne sont pratiquement plus employs.

4.1.2 Atmosphres intrieures des fours

La prsence datmosphres protectrices, neutres ou rductrices,
est obligatoire au-dessus dune temprature de 350 oC ( cause de
la prsence possible deutectiques bas point de fusion). La plus
efficace de ces atmosphres est constitue par le SO2 , mais pour
des raisons de commodit dexploitation, dgagement dodeurs
louverture du four, toxicit du gaz employ de fortes
concentrations, on lui prfre actuellement le CO2 .
Bien quen thorie une concentration de lordre de 10 % en
masse de CO2 dans latmosphre du four soit considre comme
suffisante, lexprience prouve quon a intrt ne pas descendre
au-dessous dune valeur de 40 50 % (valeurs minimales quon
doit dpasser pour se rapprocher le plus possible de 95 100 %).
Cette valeur permet davoir galement une garantie de scurit en
cas de panne dans linstallation dinjection de gaz. La surpression
dans lintrieur du four est de lordre de 50 100 Pa. Les variations
de cette surpression commandent laction de la vanne dadmission
du CO2 . Les portes et autres orifices du four doivent tre munis de
dispositifs dtanchit pour sopposer aux rentres dair pendant
la marche du four.
Lemploi dautres gaz inertes tels que largon ou lazote, thoriquement possible, se heurte en fait plusieurs objections, tout dabord,
le prix du gaz dans le cas de largon, car le contenu gazeux du four
est invitablement perdu lors de louverture de ce dernier, de plus,
le fait que ce gaz, comme lazote, soit inerte impose un remplissage
du four 100 % pour liminer totalement lair (et loxygne quil
contient) lintrieur de lenceinte. Lazote, lui, en cas de dbut de
combustion vive dans la charge mtallique, se combine au magnsium haute temprature pour former des nitrures qui, non seulement nempchent pas la combustion du reste de la charge, mais
encore appauvrissent la teneur en azote de latmosphre et facilitent
les rentres de gaz trangers, air en particulier, par les interstices
pouvant exister dans les parois du four.
Il faut noter aussi que leurs mthodes de dosages imposent
lemploi dappareils beaucoup plus coteux que pour le CO2 .

Figure 10 Four vertical rsistance lectrique

et convection force pour le traitement en atmosphre inerte
des alliages de magnsium

4.1.3 Dispositifs dtanchit des fours

Ils sont le plus souvent constitus par des joints plastiques dans
le cas des portes verticales, ou par des joints de sable pour les
couvercles des fours en fosse. Les fours lvateur utilisent
encore quelquefois lemploi simultan du joint de sable et dun
joint deau. Celui-ci doit tre quip dun vide vite (tuyau de gros
diamtre situ sous le joint deau JE, ferm en service normal par
une vanne) pour liminer rapidement leau en cas dincendie
(figure 11 et 5.1). Le niveau deau dans le joint doit pouvoir tre
aisment vrifiable.

4.1.4 Pyromtrie
Les couples utiliss sont gnralement des couples
Chromel-Alumel protgs par des gaines en acier doux. Ils doivent
tre en nombre suffisant et placs judicieusement pour indiquer les
tempratures dans les divers points de la charge ainsi qu proximit
des rsistors (article Le carbone en lectrotechnique [D 2 660] dans
le trait Gnie lectrique).
Le rle de la pyromtrie est multiple :
vrifier lhomognit de la temprature dans la charge ;
viter les surchauffes locales des rsistors ;
assurer la rgulation de la marche du four dans les limites
imposes par la programmation des traitements ;

M 1 305 8

Figure 11 Joints dtanchit dans un four sole, lvateur

arrter le chauffage en cas de surchauffe locale constate

dans les rsistors ou lintrieur de la charge mtallique, surchauffe dpassant les limites de la tolrance admissible ;
dclencher les dispositifs dalarme et si possible de scurit
incendie en cas de surchauffe anormale.

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Les pyromtres doivent tre vrifis souvent au moyen de pyromtres talons placs proximit immdiate des points
dutilisation des pyromtres usuels. Ces pyromtres talons
industriels doivent tre vrifis eux-mmes aussi souvent que
possible par comparaison avec des appareils talons certifis et au
minimum une fois par trimestre selon leurs cadences dutilisation.

4.2 Installations de trempe

ou de refroidissement
4.2.1 Refroidissement lair
Utilise la fin du traitement dhomognisation des alliages
magnsium-aluminium-zinc, cette installation ncessite, selon la
technologie employe, le soufflage ou laspiration de lair ambiant
au travers de la charge de pices, et ce, dans un temps le plus bref
possible aprs la fin de la priode de maintien en palier thermique
dhomognisation. Dans le cas des fours en fosse, la charge est
enleve du four et place dans une alvole de mme forme et mme
volume que celui-ci ; cet appareil est plac proximit immdiate
du four pour raccourcir le plus possible le temps de transfert. La partie suprieure de lalvole restant dcouverte, un ventilateur puissant
assure laspiration ou le soufflage de lair ambiant travers la charge
avant de le renvoyer dans latmosphre.
Ce traitement est nanmoins bruyant et provoque des nuisances
dans le voisinage immdiat, surtout si lusine se trouve au milieu
dune zone dhabitations.
La dure de refroidissement complet dune charge est variable et
peut atteindre une ou deux heures si cette dernire est compose
dlments massifs.

4.3 Fours pour traitements de revenu,

prcipitation et stabilisation
la diffrence des prcdents, ces fours oprent des tempratures constamment infrieures 350 oC. Ils ne ncessitent donc
pas de dispositifs assurant une tanchit pousse ainsi quune
atmosphre protectrice spciale. Lisolation thermique, la convection
force, le contrle pyromtrique et la rgulation de temprature
devront tre dune grande prcision en mme temps que dune trs
grande efficacit car les tempratures sont basses (170 200 oC)
dans la plupart des cas (figure 9).
Tous les types de fours industriels rpondant ces critres
pourront tre utiliss.
Il ny a pas dans ce cas de types dinstallations de refroidissement spciales. Celui-ci seffectue, soit dans le four lui-mme, soit
lair calme lextrieur du four.

5. Scurit
Les alliages de magnsium ltat massif (paisseur suprieure
1 mm) ne senflamment que sils sont ports une temprature
suprieure denviron 20 30 oC celle de leur point de fusion,
cest--dire vers 520 oC pour les alliages les plus fusibles. Il est
nanmoins indispensable de protger les charges traiter ds
quon dpasse la temprature de 350 oC, surtout si la charge
comporte des pices massives dans lesquelles le sciage des masselottes a mis nu des zones o leutectique magnsium-zinc
(point de fusion : 340 oC) se trouve en forte concentration.

4.2.2 Trempe leau

5.1 Incendie

Employe imprativement dans le traitement des alliages

magnsium-argent-zirconium-terres rares avec ou sans addition de
thorium, la trempe leau ncessite pour tre pleinement efficace
que les dures des temps de transferts entre le four et le bac de
trempe soient trs courts.
Les installations douverture du four, dextraction de la charge et
dimmersion dans le fluide de trempe sont rapides et leur programmation trs tudie pour seffectuer sans secousses et dans
un temps minimal (pour viter des dformations sur les pices qui
sont, ce moment, une temprature infrieure denviron 15
20 oC celle du solidus). On aura avantage avoir des installations
entirement automatiques avec une programmation dclenche
par la commande de louverture du four.

Nota : le lecteur pourra consulter larticle Combustion des mtaux, prvention et lutte
[M 580] dans ce trait.

Le temps de transfert ne doit pas excder 15 s sous peine

dobserver une diminution importante des caractristiques mcaniques obtenues.
Le bac de trempe sera avantageusement muni dun dispositif de
chauffage de leau ; les pices de formes complexes ou prsentant
des variations dpaisseur importantes prsentent souvent en effet
des tapures si elles sont trempes leau froide. La temprature
optimale de leau semble tre situe entre 70 et 90 oC. On pourra
galement utiliser des adjuvants spciaux en addition au liquide de
trempe. Ces produits devront tre compatibles avec les alliages de
magnsium et ne pas prsenter une acidit trop leve. Comme ce
sont des produits coteux, il importe de prvoir des bacs capables
de contenir, sans dbordement, lensemble du liquide lors de
limmersion de la charge.
Les pices traites tant une temprature voisine de leur point
de ramollissement, il importe que les manutentions soient douces
et sans heurts et en mme temps rapides pour viter les
dformations.

Dans le domaine des traitements thermiques, la scurit

concerne particulirement lincendie qui peut se dclarer si une
des conditions du traitement se trouve altre, par exemple :
temprature trop leve par suite dune rgulation incorrecte ;
insuffisance dans lalimentation en gaz protecteur,
accompagne ou non de dfauts dans ltanchit du four ;
monte en temprature trop rapide pouvant provoquer la
fusion de certains composs intergranulaires apparus en quantit
importante la solidification et mis nu lors du sciage des masselottes massives.
Le sinistre est mis en vidence quand, aprs mise en alarme, le
chauffage tant compltement arrt, la temprature de la charge
continue monter rapidement. On observe simultanment une
diminution notable de la pression intrieure du four malgr un
dbit volontairement trs augment de lalimentation en CO2 .
Les remdes sont defficacit variable selon leur nature et
lampleur du sinistre.
Il faut dabord essayer de couper tout contact entre les pices en
ignition et loxygne de lair pour viter la propagation de
lincendie.
Linjection dargon est efficace la condition expresse que le
four ait conserv son tanchit et que cette injection soit massive
pour que tout loxygne soit balay ou remplac, au fur et
mesure de sa combinaison avec le magnsium, par de largon.
Une mthode beaucoup plus efficace dont linconvnient est de
faire appel des produits toxiques, consiste injecter du trifluorure de bore (BF3 ) dans le four. Ce produit forme la surface
des pices une couche de fluorure de magnsium absolument
tanche qui empche tout contact ultrieur avec lair.

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M 1 305 9

TRAITEMENTS THERMIQUES DES ALLIAGES DE MAGNSIUM ___________________________________________________________________________________

Leffet se produit avec des teneurs trs faibles (de lordre de

0,4 % en masse). La lgislation franaise proscrit lusage de ce
produit qui est dun emploi courant ltranger, notamment aux
tats-Unis.
Dans certains cas (petits fours, faibles charges, joints dtanchit
secs) on peut tenter de vider le four des produits en ignition quil
contient ou de les touffer avec du sable ou un produit dextinction
sec ou anhydre compatible avec le magnsium. Cette mthode est
videmment prohiber si ltanchit du four est assure par un
joint deau dans lequel le magnsium en ignition pourrait tomber

M 1 305 10

en provoquant ainsi une explosion, ou si le four se trouve proximit

immdiate dun bac de trempe rempli dun liquide aqueux quil serait
impossible de vider et de scher avant lopration.

5.2 Autres nuisances

Lemploi du SO2 tant abandonn, les dgagements dodeurs
dsagrables sont pratiquement nuls. Dans le cas dune combustion
de magnsium ciel ouvert, les poussires de magnsie, bien que
dsagrables forte concentration, ne prsentent aucune toxicit.

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Traitements thermiques des alliages

de magnsium

P
O
U
R
E
N

par

Franois BAZILE
Ingnieur de lcole Brguet (EBP) et de lcole Suprieure de Fonderie (ESF)
Ingnieur la Socit Franaise dlectromtallurgie (SOFREM) devenue Pchiney
lectromtallurgie
Charg de Confrences lcole Suprieure de Fonderie

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France
Association Franaise de Normalisation AFNOR

tats-Unis
American Society for Testing and Materials ASTM

NF A 02-004

8-77

Aluminium et alliages daluminium de fonderie. Zinc et

alliages de zinc. Magnsium et ses alliages.
Dsignation conventionnelle des matriaux.

B 167-70

Magnesium alloy extruded bars, rods, shapes, tubes and

wires.

B 91-72

Magnesium alloys forgings.

NF A 02-006

11-70

Aluminium et alliages daluminium. Dsignation

conventionnelle des tats de livraison.

B 92-78

Magnesium ingots and stick for remelting.

B 90-70

Magnesium alloy sheet and plate.

B 275-73

Codification of certain non-ferrous metals and alloys cast

and wrought.

Doc. M 1 305

7 - 1985

NF A 02-007

1-73

Demi-produits en magnsium et en alliages de magnsium. Dsignation conventionnelle des tats de

livraison.

NF A 65-700

12-82

Le magnsium et ses alliages. Caractristiques. Mise

en uvre. Applications.

B 296-67

Temper designation of magnesium alloys, cast and

wrought.

NF A 65-717

8-81

Demi-produits en alliages de magnsium. Composition

et caractristiques des produits lamins et des produits
fils dusage courant.

B 557-73

Tension testing wrought and cast aluminum and magnesium alloy products.

B 80-80

Magnesium alloy sand castings (Spec. for).

Allemagne (Rpublique fdrale d)

DIN-Deutsches Institut fr Normung eV

B 93-76

Magnesium alloys in ingot form for sand castings,

permanent mold castings, and die castings (Spec. for).

1729 T1

8-82

Magnesiumlegierungen ; Knetlegierungen.

B 94-77

1729 T2

7-73

Magnesiumlegierungen ; Gusslegierungen, Sandguss,

Kokillenguss, Drckguss.

B 199-72

1978

B 403-72

1978

E 155-79

Magnesium alloy die castings (Spec. for).

Magnesium alloy permanent mold castings (Spec. for).
Magnesium alloy investment castings (Spec. for).
Aluminum and magnesium castings (Reference radiographs for inspection of).

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Doc. M 1 305 1

S
A
V
O
I
R
P
L
U
S

P
O
U
R
E
N

TRAITEMENTS THERMIQUES DES ALLIAGES DE MAGNSIUM ___________________________________________________________________________________

Grande-Bretagne
British Standards Institution BSI

3 L 124

1970

Ingots and castings of magnesium 10 percent

aluminium-zinc-manganese alloy (solution treated)
(obsolescent).

3 L 125

1970 (1980)

Ingots and castings of magnesium 10 percent

aluminium-zinc-manganese alloy (solution treated
and precipitation treated).

Aerospace series

2 L 126

1970 (1980)

L Aluminium and light alloys

3 L 122
1970 (1980) Ingots and castings of magnesium 8 percent
aluminium-zinc-manganese alloy (solution treated).

Ingots and castings of magnesium-ceriumzinc-zirconium alloy (precipitation treated).

2 L 127

1970 (1980)

Ingots and castings of magnesium-zinc-zirconium

alloy (precipitation treated).

2970

1972

Magnesium alloy ingots and castings.

3370

1970

Wrought magnesium alloys for general engineering

purposes. Plate, sheet and strip.

S
A
V
O
I
R
P
L
U
S

Doc. M 1 305 2

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