Corrosion en Milieu Aqueux Des Métaux Et Alliages

Traitements thermiques
des aciers inoxydables

par
Herv SASSOULAS
Ingnieur civil des Mines
Ingnieur de recherche. Centre de recherches dUgine. Ugine - Savoie
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
Traitements thermiques appliqus aux diffrentes familles

daciers inoxydables................................................................................
Aciers inoxydables martensitiques ............................................................
Aciers inoxydables ferritiques ....................................................................
Aciers inoxydables ferrito-martensitiques ................................................
Aciers inoxydables austnitiques...............................................................
Aciers inoxydables austno-ferritiques .....................................................
Aciers inoxydables durcissement par prcipitation ..............................
2.
Dtensionnement des aciers inoxydables austnitiques .............
17
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
Traitements thermiques aprs soudage ............................................

Aciers martensitiques..................................................................................
Aciers ferritiques..........................................................................................
Aciers austnitiques ....................................................................................
Aciers austno-ferritiques...........................................................................
Aciers durcissement par prcipitation ....................................................
18
18
18
19
19
19
4.
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
Contrle des proprits de la surface : fours et atmosphres ...

Fours bains de sels ...................................................................................
Fours gaz ...................................................................................................
Atmosphres protectrices...........................................................................
Traitements thermiques lair....................................................................
Dfauts de surface dus aux traitements thermiques................................
19
19
19
19
20
20
5.
5.1
5.2
Grossissement du grain des aciers inoxydables .............................

Aciers inoxydables ferritiques ....................................................................
Aciers inoxydables martensitiques et austnitiques ................................
21
21
21
Pour en savoir plus...........................................................................................
M 1 155
3 - 1997
M 1 155 - 2
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13
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Doc. M 1 155
es aciers inoxydables peuvent subir diffrents traitements thermiques.
Des traitements thermiques dits de qualit appliqus aux aciers

inoxydables afin de leur confrer leurs proprits dusage : caractristiques
mcaniques ou rsistance la corrosion. Ces traitements de qualit sont pratiqus tard dans la gamme soit par le sidrurgiste, soit par lutilisateur final de
lacier.
Les traitements assurant une bonne rsistance la corrosion ont tous pour
but de rendre la teneur en chrome du mtal la plus homogne possible en vitant
toute prcipitation de phases riches en chrome (carbonitrures de chrome, ou
phases intermtalliques riches en chrome) et donc toute diminution de la teneur
en chrome dans les zones avoisinantes. En effet, cest le chrome qui assure
linoxydabilit des aciers inoxydables et une teneur en chrome suprieure
10,5 % en tout point du mtal est cet gard indispensable.
Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie est strictement interdite.
Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques
M 1 155 1
TRAITEMENTS THERMIQUES DES ACIERS INOXYDABLES
______________________________________________________________________________________
Dautre part et mme si la caractristique premire des aciers inoxydables est

leur tenue la corrosion, il convient de se rappeler quils peuvent par traitement
thermique appropri acqurir des caractristiques mcaniques ou une duret non
ngligeables, ce qui peut permettre des conomies de matire, un allgement
des structures, ou tout simplement laptitude une utilisation donne. En
parallle, il faut conserver une ductilit suffisante au mtal compte-tenu de lapplication. Pour certaines nuances, cest une fragilisation que lon cherche viter,
ce qui interdit les maintiens dans certaines plages de temprature.
Des traitements impliquant une certaine dformation du mtal et qui ne
peuvent donc tre mis en uvre que lors dune mise en forme : il sagit alors de
traitements thermomcaniques, pratiqus par le sidrurgiste.
Ces traitements thermiques ou thermomcaniques sont videmment diffrents
selon la structure mtallurgique recherche la temprature ambiante :
ferritique, martensitique, austnitique, ou mixte (ferrito-martensitique ou
austno-ferritique). Les traitements sont donc prsents, dans cet article, en fonction des diffrentes familles daciers inoxydables.
Des traitements de dtensionnement des contraintes dont les effets, tout au
moins recherchs, sont plus mcaniques que mtallurgiques.
Des traitements appliqus aprs soudage pour restaurer les proprits du
mtal, en particulier en zone affecte par la chaleur.
Lors de lexcution de ces divers traitements thermiques, il importe de prendre
un certain nombre de prcautions.
La nature du fluide caloporteur utilis lors du traitement thermique ayant une
incidence sur la composition chimique en peau de pice (perte ou apport
dlments chimiques) et donc sur les proprits de surface de lacier inoxydable,
en particulier sa brillance, sa duret et sa rsistance la corrosion. Les atmosphres utiliser lors des traitements thermiques varient en fonction des qualits
souhaites en surface de produit, et des dfauts pouvant rsulter datmosphres
inadaptes.
Certaines conditions de traitement thermique portant sur le couple tempstemprature doivent tre respectes afin dviter un grossissement de grain
excessif, il sagit ici de limiter le temps de traitement, tout en lui gardant une
valeur suffisante pour atteindre son but, en gnral une dissolution de prcipits.
1. Traitements thermiques
appliqus aux diffrentes
familles daciers
inoxydables
1.1 Aciers inoxydables martensitiques
Leur structure totalement martensitique confre ces aciers une
limite dlasticit, une rsistance, ainsi quune duret leves. Leur
ductilit est par contre moindre que celle des aciers inoxydables
ferritiques ou austnitiques et, afin de lamliorer, les aciers
inoxydables martensitiques subissent en gnral un traitement de
revenu plus ou moins prononc.
Comme tous les aciers inoxydables, les aciers inoxydables
martensitiques contiennent au moins 11 % de chrome.
M 1 155 2
La structure martensitique peut tre obtenue par addition de

carbone ou de nickel.
Lapport de carbone peut aller jusqu 1,4 %. Cet lment augmente fortement la duret de lacier, car dune part il accrot la
duret de la martensite, et dautre part il provoque lapparition de
carbures. Le carbone peut tre en partie remplac par de lazote.
Les additions de nickel peuvent aller de 1,5 5 %. Cet lment a
une influence sur la duret beaucoup plus faible que celle du carbone
et il est utilis pour amliorer la ductilit. Il est beaucoup plus onreux
que le carbone.
Pour la prsentation qui suit, nous avons choisi de classer les
aciers martensitiques en quatre groupes principaux :
groupe 1 : C < 0,15 % - 11,5 % < Cr < 13,5 % - Ni < 1 % ;
groupe 2 : 0,15 % < C < 0,5 % - 12 % < Cr < 16 % - Ni < 1 % ;
groupe 3 : 0,6 % < C < 1,4 % - 16 % < Cr < 18 % - Ni < 1 % ;
groupe 4 : C < 0,2 % - 12 % < Cr < 18 % - 1,5 % < Ni < 5 %.
______________________________________________________________________________________ TRAITEMENTS THERMIQUES DES ACIERS INOXYDABLES
Pour les groupes 1 3, cest la duret qui est vise en premier

lieu. Si lon augmente la teneur en carbone, il faut augmenter la
teneur en chrome car le chrome consomme une partie du chrome
par formation de carbures. Les aciers des groupes 2 et 3 peuvent
tre additionns de molybdne, pour des impratifs de tenue la
corrosion.
Pour le groupe 4, cest un bon compromis rsistance-ductilit qui
est vis ; il est obtenu par emploi de nickel. Les aciers durcissement structural (cf. 1.6.2 et 1.6.3) ont des compositions proches
avec parfois plus de nickel et addition dau moins un autre lment
(Ti, Al, Cu, Mo, Nb).
1.1.1 Trempe martensitique

par refroidissement continu
Lobtention dune structure totalement martensitique exige de
tremper partir dun domaine monophas austnitique (). Les
figures 1 et 2 coupes pseudo-binaires du diagramme dquilibre
ternaire fer-chrome-carbone, permettent de situer le domaine en
fonction des teneurs en chrome et en carbone.
On peut par exemple, pour une teneur en chrome donne, dterminer la teneur minimale en carbone pour que le domaine existe
(figure 2). La figure 2a indique que pour 13 % de chrome 0,055 %
de carbone suffisent assurer lexistence du domaine (aciers des
groupes 1 et 2). La figure 2b indique qu 17 % de chrome, il
faut 0,31 % de carbone environ pour assurer cette existence (aciers
du groupe 3).
La temprature de trempe doit tre suprieure au point de transformation Ac3 qui se situe entre 800 et 920 oC suivant la
composition de lacier [19]. Si lon augmente la temprature de
trempe au-del dAc3 , la duret obtenue augmente par suite de la
dissolution des carbures dans laustnite : la martensite forme au
refroidissement, plus riche en carbone, est plus dure. Cependant,
deux phnomnes viennent limiter cette augmentation de la duret
avec celle de la temprature de trempe. Au-del de 1 050 oC, pour
certaines nuances (C > 0,20 %), la teneur en carbone de laustnite
avant trempe devient telle que laustnite est trop stable et que la
structure aprs trempe comporte une part daustnite rsiduelle, ce
qui abaisse la duret. Dautre part, au-del de 1 100 1 150 oC et
pour dautres compositions (bas carbone), on peut entrer dans le
domaine biphas + et la structure aprs trempe risque alors de
contenir de la ferrite. Cette prsence de ferrite est particulirement
craindre dans le cas des aciers du groupe 4.
Lors du refroidissement dun acier inoxydable martensitique partir du domaine monophas , seuls deux types de structure peuvent
apparatre : ferrite plus carbures pour les refroidissements les plus
lents, martensite pour les autres. La temprature dapparition de la
martensite au refroidissement est appele Ms (Martensite start ).
Dans le cas dun refroidissement continu, seuls les aciers du
groupe 1 prsentent une vitesse critique de trempe telle quun refroidissement lair soit insuffisant pour assurer une transformation
martensitique cur pour toutes les paisseurs. La plupart des
aciers martensitiques sont donc auto-trempants. Un autre impratif
peut cependant conduire choisir une trempe lhuile plutt quune
trempe lair : il sagit dviter la formation de carbures aux joints
de grain dans le domaine 900-600 oC. La figure 3 illustre le domaine
de prcipitation de ces carbures pour un acier du groupe 2.
En tenant compte de ces considrations, le tableau 1 rsume les
conditions de trempe conseilles pour les divers groupes.
(0)
Mentionnons pour finir les prcautions prendre pour viter
lapparition de tapures la trempe ou au chauffage pour les aciers
forte teneur en carbone (groupe 2 et 3), donc martensite fragile.
Les vitesses de chauffage doivent tre lentes avec pour les pices
sensibles (formes complexes) un palier dhomognisation vers
600 oC (sous le point Ac1). Au refroidissement et toujours pour les
pices sensibles, on pourra opter pour une trempe isotherme.
1.1.2 Trempe isotherme

La figure 4 donne le diagramme TTT (temps-temprature-transformation) de deux aciers des groupes 1 et 2. Ces diagrammes permettent de dfinir une trempe tage limitant les contraintes
dorigine thermique dans la pice.
Aprs austnitisation une temprature choisir dans le tableau
du paragraphe prcdent, on trempe la pice dans un milieu (bain
de sels par exemple) port une temprature (de 200 400 oC
selon la nuance) suprieure Ms mais infrieure au nez de la transformation de laustnite en ferrite plus carbures. Le temps de maintien doit tre suffisant pour assurer lhomognisation de la
temprature.
On porte ensuite la pice lambiante ou une autre temprature
infrieure Mf , ce qui assure la transformation martensitique. Cette
opration sera si possible ralise lentement pour viter la formation
de contraintes rsiduelles dues aux gradients thermiques.
1.1.3 Traitement de dstabilisation de laustnite

Laustnite forme haute temprature est dautant plus stable
quelle est charge en lments daddition (y compris en lments
alphagnes). La temprature Ms donne une bonne indication de la
stabilit de laustnite : laustnite est dautant plus stable que Ms
est plus basse ; la formule ci-dessous, daprs [1], donne la temprature Ms en fonction des pourcentages massiques en lments
dalliage :
Ms = 571 474 C(%) 33 Mn(%) 17 Ni(%) 17 Cr(%)
21 Mo(%) 11 W(%) 11 Si(%)
soit :
Ms = 300 474 (C 0,1) 33 (Mn 0,5) 17 Ni
17 (Cr 12) 21 Mo 11 W 11 (Si 0,25)
Seul le cobalt remonte la temprature Ms .
La fin de la transformation martensitique a lieu environ 150 oC
au-dessous de Ms (temprature Mf). Parfois, cette temprature Mf
nexiste pas et il y a une certaine proportion daustnite rsiduelle
indestructible par traitement thermique.
Si la teneur locale en lments daddition est forte (nuance charge
et/ou sgrgation, dans une pice moule par exemple), la temprature Mf est infrieure lambiante, laustnite ne se transforme
pas en martensite au refroidissement et devient de laustnite rsiduelle entranant diminution des caractristiques mcaniques,
risque de tapures ou dinstabilit dimensionnelle lors dune transformation martensitique apparaissant aprs le revenu, ou encore
difficult lors dun recuit dadoucissement maximal ultrieur.
La prsence daustnite rsiduelle peut tre lie une temprature daustnitisation trop leve entranant une mise en solution
excessive de carbone ou dazote, ou de tout autre lment stabilisant laustnite. Elle peut aussi tre lie une contamination de
surface (carburation).
Llimination de laustnite rsiduelle peut se faire par un
traitement par le froid (habituellement 80 oC), traitement qui peut
dailleurs, hors risque de tapures, intervenir lors de la trempe, que
lon achve alors en dessous de lambiante. Elle peut aussi tre ralise par un revenu sous Ac1 , qui dstabilise laustnite rsiduelle
par prcipitation de carbures de chrome (abaissant ainsi la teneur
en carbone de laustnite) : laustnite se transforme donc en martensite au refroidissement. Il faut dans ce cas faire subir un second
revenu au mtal pour adoucir la martensite frache forme dans la
phase de refroidissement du premier revenu.
M 1 155 3
______________________________________________________________________________________
Figure 1 Diagrammes pseudo-binaires Fe Cr (daprs [7])
M 1 155 4
Figure 2 Diagramme pseudo-binaires Fe C (daprs [8])
Tableau 1 Conditions de trempe des aciers martensitiques

Groupe
Trempe
1
Ac3
........................................................................(oC)
Temprature de trempe ......................................(oC)
920
950 1 100
2
850 900
950 1 100
3
830 860
1 000 1 050
4
800 900
950 1 000
Milieu de trempe .......................................................
Air pour petites pices

(paisseur < 10 mm)
huile pour les autres
Air pour petites pices

(paisseur < 10 mm)
huile pour les autres
Air
Air
austnite rsiduelle possible aprs trempe ............
Non
Oui (sauf C < 0,20 %)
Oui
Oui
M 1 155 5
______________________________________________________________________________________
Entre 150 et 350 oC (dure de quelques heures)

Il sagit plutt dun traitement de dtensionnement des contraintes
rsiduelles dues la trempe. La structure varie peu : rsistance et
limite dlasticit varient peu galement. Seuls allongement et tenue
au choc sont amliors, labaissement des contraintes rsiduelles
diminuant la fragilit, en liminant des sites potentiels damorage
de la rupture. Ce traitement permet galement llimination de
lhydrogne de contamination ventuellement incorpor dans lacier
lors de la trempe.
Zone 400 550 oC
Elle est viter en raison de la prcipitation de fins carbures du
type M7C3 entranant une baisse de la rsilience et pouvant galement produire un durcissement secondaire (figure 5).
Figure 3 Courbe de transformation en refroidissement continu

(TRC) dun acier titrant 0,25 % C et 13,4 % Cr (daprs [9])
Entre 550 oC et Ac1

Il sagit dun traitement de revenu proprement parler, la rsistance et la limite dlasticit diminuent et la ductilit et la rsilience
augmentent en fonction du couple temps-temprature qui devra
donc tre ajust en fonction du compromis recherch. Il y a prcipitation et coalescence de carbures du type M23C6 , qui ne fragilisent
pas le mtal en raison de leur coalescence mais peuvent dchromiser
localement le mtal et ainsi amoindrir la rsistance la
corrosion [19]. Des exemples dvolution de la duret sont donns
en figures 5 et 6 : on a regroup dans un paramtre unique (paramtre de Larson-Miller) T/1 000 (20 + lg t) leffet dun maintien
durant un temps t une temprature T.
La connaissance du point Ac1 tant fort utile pour le choix de la
temprature de revenu, nous donnons ci-dessous quelques indications pour sa dtermination.
Pour les aciers 12 % de chrome, carbone et azote ne semblent
pas modifier Ac1 de manire significative. Sa variation en fonction
des autres lments possibles daddition serait [1] [2] [3] :
(0)
lment
Variation de Ac1
par % daddition.... (oC)
Ni
Mn
Co
30 30
Si
Mo
Al
+ 25 + 25 + 50 + 30
Pour un acier contenant 12 % de chrome, 0,5 % de manganse

et 0,25 % de silicium, Ac1 vaut environ 740 oC.
Pour les aciers 17 % de chrome, on appliquera de prfrence la
formule suivante, extraite de la rfrence [3] :
Ac1 = 310 + 35 Cr(%) + 60 Mo(%) + 73 Si(%) + 170 Nb(%)
+ 290 V(%) + 620 Ti(%) + 750 Al(%) + 1 400 B(%)
250 C(%) 280 N(%) 115 Ni(%) 66 Mn(%) 18 Cu(%)
Figure 4 Courbe de transformation isotherme (TTT)

de deux aciers martensitiques (daprs [8])
Les aciers des groupes 1 et 2 peuvent tre soumis un traitement

de dtensionnement ou de revenu suivant le but recherch (respectivement, conserver des caractristiques mcaniques leves ou
gagner en ductilit et/ou rsilience) ; on appliquera gnralement
aux aciers du groupe 3 un simple traitement de dtensionnement,
ces aciers tant utiliss pour leur haute rsistance mcanique. Par
contre, les aciers du groupe 4 tant utiliss en raison de leur bonne
ductilit et rsilience, on leur applique gnralement un traitement
de revenu une temprature comprise entre 600 oC et Ac1 .
1.1.5 Traitements dadoucissement (recuit)

1.1.4 Traitements de dtensionnement
et de revenu
La martensite obtenue aprs trempe doit subir un traitement de
revenu destin amliorer la ductilit et la rsistance aux chocs
(apprcie par lessai de rsilience, par exemple). Nous excluons de
ce paragraphe les traitements de durcissement structural pouvant
avoir lieu des tempratures identiques (cf. 1.6).
Nous prsentons par plage de temprature les effets de ce
traitement.
M 1 155 6
Les traitements du paragraphe prcdent taient destins

confrer au mtal ses caractristiques finales demploi. Les traitements dadoucissement ou de recuit sont des traitements intermdiaires destins donner au mtal une aptitude une mise en
forme (usinage, frappe froid). La pice aprs mise en forme
dfinitive sera traite pour obtenir ses caractristiques finales
(trempe + dtensionnement ou trempe + revenu).
On peut distinguer les traitements dadoucissement simple ou
maximal.
Figure 5 Influence du carbone et de lazote

sur la courbe de revenu dun acier inoxydable 12 % Cr
En pratique, la temprature daustnitisation choisie pour un recuit

dadoucissement maximal est voisine de 900 oC (un peu plus basse
pour un bas carbone, un peu plus haute pour un haut carbone). La
dure effective de maintien cette temprature maximale du point
le plus froid de la pice ou de la charge sera suprieure une heure.
La qualit dun traitement dadoucissement maximal sapprcie
par lintermdiaire des caractristiques mcaniques (rsistance
particulirement faible ou striction particulirement forte). Dans le
cas des aciers des groupes 2 et 3, elle sapprcie aussi travers la
globularisation des carbures ; il ne doit plus y avoir de rseau de
carbures intergranulaires (aux anciens joints ) ou ce rseau doit tre
minimal, les carbures doivent tre moyens ou gros (de taille suprieure 0,25 m par exemple) et globulaires.
Ltat du mtal avant le traitement dadoucissement a une grande
influence sur la facilit raliser le traitement et sur le rsultat obtenu
en finale. Il faut, par exemple, viter la prsence de carbures intergranulaires en rseau, difficiles liminer, ainsi que la prsence de
zones sgrges (carbone localement lev) qui se traduisent par
de nombreux petits carbures et/ou la prsence daustnite rsiduelle.
La prsence de gros carbures intragranulaires est par contre un
lment favorable.
Pour les aciers du groupe 4, la prsence de nickel stabilise trop
laustnite forme au-dessus dAc1 pour que celle-ci puisse tre
dcompose en ferrite lors du refroidissement lent jusqu 600 oC.
Un second revenu dadoucissement simple est donc indispensable
pour transformer en ferrite la martensite apparue lors du premier
recuit : ce second revenu doit bien entendu tre ralis sous Ac1 .
Le tableau 2 prsente quelques exemples de rsistance aprs
recuits dadoucissement sur mtal lamin chaud pour diverses
nuances martensitiques.
(0)
Tableau 2 Rsistances mcaniques Rm

de nuances martensitiques lamines chaud
Figure 6 Revenu dun acier 0,14 % C 12 % Cr :

volution de la duret en fonction du paramtre de Larson-Miller
(daprs [1])
Ladoucissement simple est pratiqu sous Ac1 et consiste en un

revenu trs pouss (temprature proche dAc1 et temps long). Il
naboutit pas aux caractristiques mcaniques les plus basses, mais
peut suffire dans beaucoup de cas.
Pour les aciers des groupes 1 3, le point Ac1 est voisin de et
suprieur 800 oC et un recuit dadoucissement simple type sera
de quelques heures une temprature comprise entre 750 et 800 oC
(1 3 h pour les aciers du groupe 1, 2 6 h pour les aciers du
groupe 2). Pour les aciers du groupe 4, le point Ac1 est plus bas et
un recuit dadoucissement simple type sera de 2 6 h une temprature comprise entre 630 650 oC.
Ladoucissement maximal demande un passage en dessus du
point Ac1 et donc une austnitisation partielle ou totale. Cette austnitisation sera suivie dun refroidissement lent (par exemple compris
entre 10 et 20 oC/ h, et jusqu une temprature comprise entre 600
650 oC) ventuellement assorti de paliers en temprature soit en
domaine intercritique, soit au nez de la transformation de laustnite
en ferrite plus carbures. La dure de ces traitements est leve (une
trentaine dheures environ). Lutilisation de paliers au refroidissement peut dans certains cas faire gagner du temps pour un rsultat
identique.
Nuance
Dsignation selon la norme
EN-10088 : symbolique
(numrique)
Adoucissement
simple
Adoucissement
maximal
X 20 Cr 13 (1.4021)
< 720 MPa
< 650 MPa
X 30 Cr 13 (1.4028)
< 750 MPa
< 700 MPa
X 39 Cr 13 (1.4031)
< 800 MPa
< 750 MPa
X 17 CrNi 16-2 (1.4057)
< 850 MPa
1.1.6 Traitements thermomcaniques

Un grain austnitique fin avant trempe est favorable toutes les
caractristiques mcaniques lambiante par laffinement de structure quil engendre. Seule la rsistance au fluage temprature
leve peut tre dgrade par un ancien grain plus fin.
Un affinement du grain austnitique peut tre obtenu par dformation de laustnite basse temprature, donc ventuellement
une temprature o celle-ci est mtastable.
Deux possibilits pratiques peuvent tre envisages :
la trempe isotherme jusqu une temprature comprise
entre Ac3 et Ms laquelle on procde la dformation (forgeage
par exemple), puis trempe lambiante ;
le laminage dit contrl, cest--dire achev une temprature
basse, de 800 oC par exemple. La figure 7 donne des indications sur
le gain de caractristiques pouvant tre obtenu par laminage
contrl dun acier du groupe 1. Noter que le gain porte sur la limite
dlasticit et sur la rsilience.
M 1 155 7
______________________________________________________________________________________
1.2.1.1 Fragilisation 475 oC

Cette fragilisation est essentiellement lie la teneur en chrome :
sa cintique est dautant plus rapide que la teneur en chrome de
lalliage est leve. Les lments alphagnes, en particulier molybdne et aluminium, sont aussi susceptibles daugmenter la cintique
de fragilisation. Notons que la ferrite des aciers inoxydables austnoferritiques est sensible cette fragilisation.
Comme son nom lindique, elle se produit lors de maintiens entre
400 et 500 oC, avec un nez situ vers 475 oC. On peut lliminer par
maintien au-dessus de 600 oC [17].
Elle se traduit en premier lieu par une chute de la rsilience et
ensuite seulement par une chute de lallongement en traction.
terme, ces deux proprits atteignent des valeurs trs basses. Paralllement, la limite dlasticit augmente.
Le tableau 3 donne un exemple de fragilisation sur un acier
semi-ferritique (0,08 % C, 0,4 % Si et 16,9 % Cr).
(0)
Tableau 3 Fragilisation dun acier semi-ferritique

(0,08 % C - 0,4 % Si - 16,9 % Cr)
Traitement thermique
Caractristique
mcanique
800 oC
refroidissement
air
Rsistance.................. (MPa)
572
587
Limite dlasticit ...... (MPa)
324
392
Allongement rupture ..(%)

Rsilience................. (J/cm2)
Figure 7 Influence du laminage contrl sur les caractristiques

mcaniques lambiante, aprs revenu, dun acier titrant 0,12 % C
et 12 % Cr
1.2 Aciers inoxydables ferritiques

Les aciers inoxydables ferritiques stricto sensu se caractrisent
par labsence de domaine monophas et + .
Cependant, sont classs dans les aciers ferritiques des aciers prsentant de laustnite chaud (existence dun domaine + ), jusqu
des teneurs de 30 % par exemple, mais aucune martensite dans le
mtal ltat de livraison. Nous appelons parfois semi-ferritiques
ces aciers dans la suite du texte.
Les teneurs en carbone et azote, lments gammagnes, sont donc
modres, et infrieures 0,1 %. Lemploi dun lment la fois carburigne et alphagne comme le titane, le niobium ou le zirconium
assure le caractre totalement ferritique de la nuance : nuances dites
stabilises. La teneur en chrome peut aller de 10,5 30 %.
1.2.1 Risques de fragilisation

des aciers inoxydables ferritiques
Les aciers inoxydables ferritiques ne sont pas durcis volontairement par traitement thermique. Il importe cependant dviter,
durant le cycle de fabrication, les maintiens dans les domaines de
temprature o peut apparatre une fragilisation du mtal, dcrits
ci-dessous en allant des tempratures les plus basses vers les plus
hautes.
M 1 155 8
800 oC
refroidissement
air + revenu
de 4 h 450 oC
22,8
120
23,6
14
La fragilisation 475 oC est due une dmixtion du chrome dans

la matrice ferritique : formation de zones de ferrite riche en chrome
(de trs petite taille : largement infrieure au micromtre) avec
appauvrissement correspondant des autres zones. Elle nest
dcelable ni en micrographie optique, ni en microscopie lectronique
balayage.
Le diagramme dquilibre fer-chrome de la figure 8 montre le
domaine de dmixtion (domaine + ).
La dmixtion fer-chrome a galement des effets ngatifs sur la
tenue la corrosion de lalliage, en raison de lhtrognit de
teneur en chrome quelle entrane.
1.2.1.2 Prcipitation de phase
Le domaine dexistence de la phase est visible sur la figure 8
pour un alliage fer-chrome. La phase existe pour des teneurs en
chrome comprises entre 23 et 70 % et des tempratures comprises
entre 500 et 800 oC. Certains lments comme le molybdne, le silicium, le nickel et le manganse agrandissent ce domaine dexistence,
en particulier, vers les basses teneurs en chrome (par exemple 15 %).
Notons que la formation de phase concerne galement la ferrite
des aciers inoxydables austno-ferritiques et mme les aciers
austnitiques forte teneur en lments dalliage.
La phase , visible en micrographie optique, est riche en
chrome et trs fragile. Elle fragilise donc lensemble de lacier. En
parallle, la tenue la corrosion est amoindrie (par suite de lhtrognit de la teneur en chrome).
La figure 9 illustre la cintique de formation de la phase : pour
une teneur en chrome infrieure 20 % la fragilisation naura lieu
quaprs plusieurs centaines dheures, et il faut dpasser 25 % de
chrome pour que la fragilisation ait lieu en quelques dizaines
dheures. En pratique, hors pices moules ou forges trs massives,
la formation de phase na pas lieu lors des traitements thermiques
industriels habituels. Elle limite par contre la plage de temprature

dutilisation des nuances ferritiques, limitation qui se surajoute
dailleurs celle impose par la fragilisation 475 oC.
Pour liminer la phase dune structure qui en contiendrait, il
faut la dissoudre 1 000 oC par un maintien dune demi-heure par
exemple, puis refroidir rapidement.
1.2.1.3 Prcipitation des carbures,
nitrures ou carbonitrures de chrome
Cette fragilisation affecte particulirement les aciers non stabiliss
dont la teneur en carbone plus azote libres dpasse 0,030 % environ
(C + N > 0,030 %). Carbone et azote sont dits libres sils ne sont pas
fixs par un lment carburigne comme le titane, le niobium ou
le zirconium.
Cette fragilisation apparat aprs des maintiens au-dessus de 900

ou 950 oC et son mcanisme dapparition est le suivant : le maintien
900-950 oC ou au-del met en solution le carbone et lazote, la solubilit de C et N diminuant avec la temprature, le refroidissement
ultrieur met hors dquilibre ces interstitiels dissous et ils peuvent
alors prcipiter sous forme de fins carbures ou carbonitrures intergranulaires ou situs dans les dislocations. Cette prcipitation peut
se produire mme lors de refroidissements particulirement rapides
( leau par exemple). Notons que le scnario dcrit ci-dessus apparat systmatiquement en zone affecte par la chaleur lors dune
opration de soudage.
Cette prcipitation a un effet fragilisant (chute de la rsilience et
de lallongement), et dautre part provoque une sensibilit la corrosion intergranulaire par dchromisation locale de part et dautre
des joints de grain.
La ductilit et la rsistance la corrosion du mtal peuvent tre
restaures par traitement 750-900 oC, la diffusion, active ces
tempratures, ayant pour effet la coalescence des carbonitrures de
chrome (do une restauration de la mobilit des dislocations) et la
rechromisation du mtal autour des carbonitrures partir du chrome
de la matrice.
Comme le suggrent les deux premires phrases de ce paragraphe, il y a deux parades analytiques la fragilisation par prcipitation de carbonitrures :
limiter les teneurs en carbone et azote : par exemple,
C + N < 0,020 %, la figure 10 montre que dans ce cas on limite la
fragilisation (comparer ltat (b ) fragilis ltat (a ) non fragilis) ;
fixer carbone et azote par des lments (titane, niobium,
zirconium) formateurs de carbonitrures intragranulaires et plus
stables en temprature que ceux de chrome ; la nuance est alors
appele stabilise.
Figure 8 Diagramme dquilibre Fe Cr au-dessous de 800 oC :

domaine dexistence des phases , et (daprs [11])
Figure 9 Influence de la teneur en chrome sur la dure

de formation de la phase dans les aciers ferritiques (daprs [12])
Figure 10 Courbes de transition de la rsilience

dun acier ferritique 17 % Cr pour diffrentes teneurs
en carbone et en azote (daprs [13])
M 1 155 9
______________________________________________________________________________________
Le tableau 4 illustre ces deux possibilits dans le cas dun acier

contenant 18 % de chrome et 2 % de molybdne, la fragilisation
aprs soudage tant vite pour toutes les nuances sauf celle de la
deuxime ligne (non stabilise, fort C + N).
Les dures de maintien en temprature seront fonction de

lpaisseur, infrieure 3 mm sagissant de nuances ferritiques. On
peut conseiller dutiliser de une deux minutes par millimtre
dpaisseur, temps gnralement ncessaire pour atteindre la temprature maximale [20].
1.2.1.4 Fragilisation par prsence de martensite

Dans le cas o lacier possde un domaine + (par exemple acier
semi-ferritique 17 % de chrome et C + N = 0,080 %), il peut y avoir
de la martensite ltat final si le traitement thermique effectu a
pntr dans le domaine + (entre 850 1 100 oC pour la plupart
des aciers semi-ferritiques) et si le refroidissement a t rapide. La
martensite ainsi forme est fragilisante puisquelle est riche en
carbone et azote.
La gamme de temprature 850-1 100 oC est donc viter pour le
traitement de ces nuances.
1.2.2 Choix de la temprature pour le recuit

des aciers inoxydables ferritiques
Les traitements thermiques appliqus aux aciers inoxydables
ferritiques peuvent gnriquement tre qualifis de recuits soit
quil sagisse de recristalliser le mtal, soit quil sagisse de restaurer certaines de ses proprits de ductilit ou de corrosion. Notons
au passage que les traitements de recristallisation sont voqus
dans le guide de choix des traitements thermiques des aciers
inoxydables [20], mais ne sont pas abords dans le prsent article.
Ils concernent plus le sidrurgiste que lutilisateur final dacier.
Lensemble des fragilisations prsentes ci-dessus dtermine le
domaine de temprature utiliser pour les recuits. Il faut l encore
distinguer le cas des aciers non stabiliss de celui des aciers
stabiliss.
Dans le premier cas, le recuit aura lieu entre 750 oC et Ac1
puisque les tempratures plus leves sont interdites par la crainte
de redissoudre les carbonitrures ou de former de laustnite se
transformant ensuite en martensite.
Dans le second cas, le recuit pourra avoir lieu entre 850 et
1 000 oC car les tempratures leves acclrent les phnomnes
de restauration ou de recristallisation. La stabilit en temprature
des carbures forms par llment stabilisant est suprieure celle
des carbures de chrome ; cette stabilit est dautant plus prononce si lon passe du titane au niobium et enfin au zirconium. Il faut
viter de redissoudre les carbures de titane ( partir de 1 000 oC)
ou les carbures de niobium ( partir de 1 150 oC) car ils reprcipitent rapidement et sous forme fine au refroidissement en provoquant un certain durcissement.
Dans tous les cas, le refroidissement devra tre rapide pour passer rapidement travers les zones fragilisantes, en particulier
(0)
autour de 475 oC.
Tableau 4 Fragilisation par prcipitation

de carbures ou de carbonitrures
C+N
Ti ou Nb
(en %)
(en %)
Allongement
aprs traitement
815 oC
(en %)
0,005
33
31
0,030
31
0,070
0,5
34
30
0,060
0,6
28
21
M 1 155 10
Allongement
aprs soudage
(en %)
1.3 Aciers inoxydables

ferrito-martensitiques
Nous dsignons par nuances inoxydables ferrito-martensitiques
des nuances prsentant un domaine + chaud avec une teneur
maximale en austnite suprieure celle des nuances qualifies de
semi-ferritiques au paragraphe prcdent (de 40 60 %, contre
30 % maximum).
Ce domaine + est, de plus, effectivement utilis pour livrer un
produit contenant de 10 55 % de martensite. Cela permet daugmenter la rsistance ou la duret, ce gain pouvant tre complt par
leffet dun crouissage froid. Ces nuances peuvent prsenter un
compromis proprits/cot intressant entre les nuances ferritiques
et les nuances austnitiques ltat croui.
Ces nuances ntant pas mentionnes dans larticle Aciers inoxydables dans la rubrique Proprits des alliages [19], nous donnons,
titre dexemple, dans le tableau 5, les compositions types correspondant deux normes europennes.
Le dernier traitement thermique appliqu au mtal doit le porter
une temprature suffisante (et durant un temps suffisant) pour que
la teneur en austnite soit gale la teneur en martensite vise. Un
refroidissement suprieur 20 oC/h sera suffisant pour transformer
en martensite la totalit de laustnite prsente chaud.
Du fait de la prsence de titane, qui fixe carbone et azote, la martensite de la nuance 1.4589 est relativement douce car pauvre en
carbone (allongement du mtal en traction de 20 25 %). Cette
remarque est moduler en fonction de la temprature o lon a form
laustnite : si celle-ci est leve (1 050 ou 1 100 oC), des carbures
de titane auront t dissous, la teneur en carbone de laustnite augmente, et la duret de la martensite sera plus leve. Les proprits
finales de la nuance sont donc assez modulables. La martensite de
la nuance 1.4017 sera plus systmatiquement dure.
Grce la prsence de ferrite, la rsilience et la ductilit sont
suffisantes et on ne pratiquera gnralement pas de traitement de
revenu, mais le cas chant, un simple traitement de dtente.
1.4 Aciers inoxydables austnitiques

1.4.1 Traitement dhypertrempe
Il sagit du traitement thermique de qualit typiquement appliqu aux aciers inoxydables austnitiques. Il consiste en un maintien haute temprature (de 1 000 1 150 oC) suivi dun
refroidissement rapide. Ce traitement a pour but dobtenir
lambiante une phase austnitique homogne o tous les lments, en particulier carbone et azote, se trouvent en solution
solide.
(0)
1.4.1.1 Considrations mtallurgiques
Nous commenons par prsenter les considrations mtallurgiques (ou pratiques) rgissant le choix de la temprature de
traitement, puis nous en dduisons la prconisation pour les diverses
nuances.
Tableau 5 Nuances inoxydables ferrito-martensitiques

Norme europenne
et symbolique
Teneur en chrome
(% en masse)
Teneur en carbone
(% en masse)
Teneur en nickel
(% en masse)
Teneur en titane
(% en masse)
Duret HRC
1.4589
X 5 CrNiTi 14-1
13,5 15,5
< 0,08
1 2,5
0,3 0,5
25 30
1.4017
X 6 CrNi 17-1
16 18
< 0,08
12
Mise en solution des carbonitrures de chrome

Le carbone prsent dans les aciers austnitiques peut prcipiter
basse temprature sous forme de carbures ou de carbonitrures
de chrome intergranulaires de type M7C3 ou M23C6 provoquant
une sensibilit la corrosion intergranulaire par appauvrissement
en chrome aux joints de grain. Ces carbonitrures sont solubles
dans laustnite haute temprature, et contrairement au cas des
aciers ferritiques, cette mise en solution peut tre conserve
lambiante par refroidissement rapide. On trouvera dans la
rfrence [6] des valeurs de la vitesse critique de refroidissement
respecter pour viter la sensibilisation pour une nuance du type 1810 non stabilise, en fonction de la teneur en carbone (de 0,020
0,100 %).
Comme pour les aciers ferritiques, deux parades analytiques
peuvent tre employes pour chapper la nocivit du carbone :
limiter sa teneur au-dessus de 0,030 %, ou stabiliser lacier laide
dun lment carburigne (titane, niobium, zirconium), le carbone
tant alors pig dans des carbonitrures de cet lment stabilisant.
Obtention dune phase austnitique homogne
lambiante, la phase austnitique des aciers inoxydables
austnitiques peut tre, suivant la composition de la nuance (quilibrage des lments alphagnes et gammagnes), mtastable ou
thermodynamiquement stable. La phase austnitique des aciers
inoxydables austnitiques est, quelle que soit la composition, stable
haute temprature (de 1 000 1 100 oC par exemple). Refroidir le
mtal suffisamment rapidement de cette temprature lambiante
permet de conserver laustnite lambiante, mme si celle-ci nest
pas stable thermodynamiquement (laustnite est alors dans un tat
mtastable et peut, en particulier, se transformer en martensite sous
leffet dune dformation plastique, voire dun simple maintien
basse temprature).
Dautre part, certains aciers austnitiques sont sujets la formation de phases intermtalliques de type , , ou de Laves, dans des
domaines de tempratures compris entre 600 et 1 050 oC suivant les
nuances et les phases formes. Ces phases sont gnralement prjudiciables la tenue la corrosion et causent une fragilit de lacier.
Elles peuvent tre remises en solution haute temprature, lors du
traitement dhypertrempe. Les phases intermtalliques les plus
stables en temprature (jusqu 1 050 oC environ) sont celles lies
la prsence de molybdne dans le mtal.
Pour finir, signalons que la phase ferritique peut apparatre
pour certaines nuances au-dessus de 1 100 oC et que cette phase
peut tre conserve lors du refroidissement, aggravant les risques
de fragilisation ultrieurs (prcipitation de phase ). Ceci introduit
donc une limitation par le haut la temprature dhypertrempe.
Grossissement de grain et dformation des pices
Deux autres limitations par le haut la temprature dhypertrempe sont apportes par le risque de grossissement excessif du
grain austnitique dont on verra plus loin les inconvnients et par
le risque de dformations inacceptables par fluage sous leur poids
propre des pices traites.
1.4.1.2 Choix de la temprature dhypertrempe
Elle rsulte des divers impratifs prcdemment apparus et est
donne ci-dessous en distinguant deux cas :
nuances sans molybdne : la temprature peut tre choisie
dans lintervalle 1 000-1 100 oC : 1 000 oC suffisent pour redissoudre
30 35
dventuels carbonitrures de chrome (nuances non stabilises) et il

ny a pas de phases intermtalliques trs stables lies la prsence
de molybdne ;
nuances au molybdne : la temprature sera choisie entre 1 050
et 1 150 oC pour dissoudre les phases intermtalliques et le cas
chant les carbonitrures ; les nuances du type X5CrNiMo 17-12-2
(1.4401) ou X2CrNiMo 18-14-3 (1.4435) ne prsentent dautre part pas
de ferrite au-dessous de 1 150 oC.
1.4.1.3 Dure du maintien la temprature dhypertrempe
Lors du chauffage des pices massives, il faut limiter les vitesses
de monte en temprature par rapport des nuances ferritiques ou
martensitiques (inoxydables ou non), laustnite ayant une
conductivit thermique faible (la moiti environ de celle dune
ferrite), ce qui augmente les gradients thermiques, et donc les
contraintes dorigine thermique.
Cette faible conductivit thermique impose galement des maintiens suffisamment longs la temprature dhypertrempe pour
permettre la mise en temprature de toute la pice.
En pratique, on peut prconiser des dures de chauffage de 0,7
2,5 minutes par millimtre dpaisseur. On choisira le haut de
fourchette pour une limination complte des contraintes
rsiduelles et le bas si lon souhaite limiter le grossissement de
grain [20].
1.4.2 Traitement antiferrite des nuances

inoxydables austnitiques
Il sagit dun traitement dhomognisation effectu sur demiproduits ou pices moules de grande dimension une temprature
suprieure celle du traitement dhypertrempe et la prcdant.
Nous avons dj mentionn les risques de fragilisation (en particulier par formation de phase entre 500 et 800 oC) lis la prsence de ferrite dans le mtal. Dans le cas dune opration de mise
en forme intermdiaire, la prsence de ferrite apporte dautres
risques car une structure biphase austnite-ferrite dont la teneur
en ferrite est comprise entre 10 et 45 % prsente une mauvaise
forgeabilit. Pour les oprations difficiles, comme le filage chaud
de tubes, il faudra limiter la teneur en ferrite 5 %.
Nous avons aussi mentionn que la ferrite dquilibre peut
apparatre sur certaines nuances partir de 1 100 oC. Une coupe
du diagramme ternaire Fe-Cr-Ni illustre la situation 1 100 oC et
la solidification (figure 11a et b). La teneur en ferrite atteint dautre
part sa teneur dquilibre trs rapidement (quelques minutes) lors
de maintiens haute temprature.
Lapparition de ferrite est favorise par les sgrgations formes
lors de la solidification : la composition locale peut avoir une
tendance ferritique suprieure celle de la matrice et cela peut
amener une solidification en austnite plus ferrite (la figure 11b
montre que le domaine + est, sous le liquidus, proche des
compositions usuelles de nuances austnitiques). De la ferrite peut
subsister lors de lhypertrempe, dans ces zones sgrges, qui ne
sont pas forcment limines au cours des cycles de corroyage et
chauffage ultrieurs, et dont la composition conduit la prsence
de ferrite en dessous de 1 100 oC.
Pour liminer ou minimiser ces sgrgations, on utilise un
traitement dhomognisation de 24 36 h une temprature allant
M 1 155 11
______________________________________________________________________________________
de 1 150 1 200 oC durant lequel la diffusion accomplit son uvre,

suivi dun refroidissement jusqu la temprature dhypertrempe
suffisamment lent pour transformer en austnite toute la ferrite mise
hors dquilibre par la diminution de temprature.
Exemple
Un traitement type sur demi-produit sera :
maintien de 36 h 1 150 oC ;
refroidissement au four jusqu 1 000 ou 1 050 oC ;
refroidissement rapide jusqu lambiante.
1.4.3 Traitement thermomcanique

des aciers inoxydables austnitiques
On peut augmenter les caractristiques mcaniques lambiante
dun acier inoxydable austnitique en achevant le laminage, lors des
dernires passes, une temprature suffisamment basse pour quil
ny ait pas recristallisation ni entre passes ni aprs la dernire passe.
Une partie de lcrouissage chaud est ainsi conserve dans le mtal,
ce qui augmente la limite dlasticit. Cette phase finale de laminage
aura t prcde par une phase plus haute temprature durant
laquelle on affine le grain par des cycles crouissage-recristallisation.
Un tel type de laminage est parfois appel contrle.
Le tableau 6 donne deux exemples de caractristiques ainsi
obtenues par laminage contrl.
Il faut signaler ici deux problmes lis au soudage de telles tles :
le premier, li la rsistance du mtal dapport, peut tre rsolu
en employant comme mtal dapport des nuances au manganse
et lazote et possdant donc une limite dlasticit comparable
celle du mtal de base ;
le second est li ladoucissement du mtal de base en zone
affecte thermiquement ; il peut tre minimis par lemploi de paramtres de soudages appropris.
On lira ce sujet la rfrence [4].
Une autre possibilit daugmentation des caractristiques
mcaniques lambiante est de prcipiter des carbures ou carbonitrures fins et rpartis. Ces carbonitrures seront de niobium si lon
veut ne pas sensibiliser lacier la corrosion intergranulaire.
Pour obtenir des carbonitrures fins, il faut pralablement mettre
en solution ceux existants par un traitement dhypertrempe.
Ensuite, un crouissage froid ou tide de lordre de 10 % par
exemple permet de crer des germes pour la prcipitation intragranulaire de carbonitrures lors du revenu ultrieur. Laddition de
bore des teneurs de quelques dizaines de p.p.m. masse favorise
galement la prcipitation intragranulaire. Le bore rduisant la
solubilit du carbone dans laustnite chaud, il importe dans ce
cas de raliser le traitement dhypertrempe au-dessus de 1 200 oC
et dadopter un refroidissement rapide (pour viter de reprcipiter
des carbonitrures entre 1 200 et 800 oC).
Le tableau 7 donne deux exemples de durcissement structural
ainsi obtenu sur une nuance au niobium et au bore (C = 0,052 %,
Cr = 17,25 %, Ni = 12,90 %, Mo = 2,3 %, N = 0,051 %, Nb = 0,73 %
B = 75 p.p.m. masse) avec ou sans crouissage entre hypertrempe
et revenu.
On remarquera que le traitement thermomcanique est le plus
efficace pour augmenter la limite dlasticit.
Pour finir, notons que ces traitements complexes ne sont pas
toujours accessibles lutilisateur, qui dispose par ailleurs de
feuillards ou de fils crouis jusqu des niveaux de rsistance pouvant atteindre 2 000 MPa (Rm = 2 000 MPa).
Figure 11 Diagramme dquilibre ternaire Fe Cr Ni

(daprs [14] [15])
1.4.4 Traitement doptimisation

de la tenue au fluage des aciers
inoxydables austnitiques
Une prcipitation intragranulaire fine et bien rpartie de carbure
ou de carbonitrures a galement un effet favorable sur la tenue au
fluage entre 650 et 750 oC de nuances du type X5CrNiMo 17-12-2
(1.4401).
On peut donc appliquer ces nuances, en vue dune application
chaud, le traitement thermique ou thermomcanique de durcissement structural explicit au-dessus. Dans ce cas, la sensibilisation la corrosion intergranulaire en milieu humide nest pas un
problme prendre en compte et le durcissement structural peut
tre ralis laide de carbures de chrome. On peut donc employer
des nuances avec ou sans niobium. Une autre facilit est que la
prcipitation des carbonitrures peut se drouler durant lutilisation
de la pice en temprature et que lon peut donc supprimer le
revenu volontaire de durcissement, en particulier pour les nuances
contenant du bore.
(0)
(0)
M 1 155 12
Tableau 6 Caractristiques mcaniques aprs laminage contrl

Nuance
(norme EN-10088)
Cycle de laminage contrl
Rp 0,2
(MPa)
Rm
(MPa)
A
(%)
(J/cm2)
X6 CrNiNb 18-10
(1.4550)
Neuf passes de lpaisseur 48 mm lpaisseur 13 mm

commenant 1 250 oC et finissant 850 oC
445
708
48
74
X5 CrNiMo 17-12-2
(1.4401)
Dix passes de lpaisseur 70 mm lpaisseur 16 mm

commenant 1 280 oC et finissant 800 oC
500
673
42
96
On remarquera lintrt la fois de la prsence de bore et dun

traitement thermomcanique plutt que purement thermique.
Tableau 7 Durcissement structural

aprs traitement thermomcanique
Traitement
Rp 0,2
(MPa)
Rm
(MPa)
A
(%)
Hypertrempe 1 150 oC
285
587
47
Hypertrempe 1 150 oC +
revenu 100 h 700 oC
353
655
51
Hypertrempe 1 150 oC +
crouissage 6 % 600 oC +
revenu 150 h 720 oC
434
644
33
Exemples damlioration des proprits de fluage sur des

nuances, avec ou sans bore.
Acier de composition : C = 0,06 %, Cr = 16,6 %, Ni = 12,1 %,
Mo = 2,37 %, Mn = 1,71 % et Si = 0,52 % (ni bore, ni niobium) ; les
proprits concernent le fluage 700 o C sous une contrainte
de 100 MPa :
(0)
Traitement
appliqu
Dure de vie
rupture
(h)
Allongement
rupture
(%)
Striction
1 h ...................................
350
48
66
1 h + revenu 750 oC
100 h ...............................
635
62
73
57,4
62,5
1 h + crouissage
10 % lambiante +
revenu 750 oC 100 h
1 311
(%)
On remarquera lintrt du traitement thermomcanique.

Acier de composition A ou B :
acier A : C = 0,09 %, Cr = 17 %, Ni = 13 %, Mo = 2,3 % (ni bore,
ni niobium) ;
acier B : C = 0,09 %, Cr = 17,1 %, Ni = 12,5 %, Mo = 2,3 %
(bore : 35 p.p.m, pas de niobium).
Les proprits concernent le fluage 650 oC sous 160 MPa. (0)
Acier
et traitement appliqu
Dure de vie
rupture
(h)
Acier A ; hypertrempe 1 200 oC
955
Acier B ; hypertrempe 1 200 oC
1 499
Acier B ; hypertrempe 1 200
oC
KCU
+ crouissage 3 %
1 983
Acier B ; hypertrempe 1 200 oC + crouissage 5 %
4 056
1.5 Aciers inoxydables austno-ferritiques

Comme pour les nuances austnitiques, le traitement de qualit
typique est un traitement dhypertrempe. Il vise lobtention dun
mlange daustnite et de ferrite sans phase intermtallique et
sans prcipitation, source de corrosion intergranulaire.
Nous aborderons successivement les prcautions lies la prsence de ferrite, les risques de prcipitation intergranulaire, et la
variation de la teneur en ferrite en fonction de la temprature
dhypertrempe.
1.5.1 Prcautions lies la prsence de ferrite

1.5.1.1 Fragilisation
La ferrite des aciers inoxydables austno-ferritiques est sensible
aux fragilisations 475 oC ou de type phase intermtallique (, ,
Laves, etc.) mentionnes aux paragraphes 1.2.1.1, 1.2.1.2 et 1.4.1.1.
Les plages de temprature dutilisation interdites aux nuances
ferritiques sont donc galement dconseilles en ce qui concerne
les nuances austno-ferritiques, mme si la prsence daustnite
peut limiter la chute de rsilience, surtout si laustnite est majoritaire.
Dautre part, il faut viter la formation de phase intermtallique,
en particulier , lors du chauffage, et surtout, du refroidissement
lis lhypertrempe : on emploiera donc de prfrence une trempe
leau pour les pices massives ou les fortes paisseurs.
Un point qui mrite dtre signal est que la teneur de la ferrite
dun acier austno-ferritique en lments alphagnes (chrome,
molybdne, silicium), qui aggravent la cintique de fragilisation de
la ferrite, est suprieure la teneur nominale de lacier en ces
lments, car les lments alphagnes tendent sgrger dans la
ferrite. Ainsi, le rapport entre la teneur de la ferrite et la teneur de
laustnite en llment considr, appel coefficient de partition,
peut aller de 1,1 1,2 pour le chrome et le silicium, et de 1,3 1,8
pour le molybdne [5].
La ferrite des nuances austno-ferritiques est donc gnralement
trs riche en lments alphagnes et la plage dexistence des phases
intermtalliques ira jusqu 950 oC en labsence de molybdne
et 1 050 oC en sa prsence. La temprature dhypertrempe devra tre
suprieure 1 000 oC pour les nuances sans molybdne et 1 050 oC
pour les nuances avec molybdne.
1.5.1.2 Dformation par fluage
lors des maintiens en temprature
De faon gnrale, une ferrite a une tenue au fluage moins bonne
quune austnite. Dans le domaine 1 000-1 150 oC, les nuances
austno-ferritiques ont donc une tenue au fluage infrieure aux
nuances austnitiques. La figure 12 illustre linfluence de la teneur
en ferrite sur la dformation sous faible contrainte (5 MPa) : on
remarquera la tenue mdiocre dune nuance 50 % 50 % .
M 1 155 13
______________________________________________________________________________________
En ce qui concerne le choix de la temprature dhypertrempe, les

implications sont les suivantes :
la temprature dhypertrempe doit tre contrle avec prcision pour assurer le rapport ferrite/austnite vis ;
on peut envisager pour une analyse donne de rgler ce
rapport en jouant sur la temprature dhypertrempe ; nous ne le
recommandons cependant pas, car il est prfrable de limiter la
temprature dhypertrempe, et donc de choisir celle impose par la
ncessit de dissolution complte des phases intermtalliques.
Pour augmenter la teneur en ferrite, on jouera donc sur lanalyse
de lacier plutt que sur le choix de la temprature dhypertrempe.
1.6 Aciers inoxydables durcissement

par prcipitation
Figure 12 Influence de la teneur en ferrite sur la dformation

haute temprature des aciers inoxydables (daprs [16])
Lors dun traitement thermique, cette mauvaise tenue au fluage

peut conduire des dformations du mtal sous sa propre masse,
y compris lors dun traitement au dfil de tle. Il importe donc de
prendre toutes les dispositions pratiques (supportages, etc.) pour
limiter ces dformations.
1.5.2 Prcipitations intergranulaires

La composition des nuances austno-ferritiques commerciales a
volu vers un carbone bas (< 0,030 %) et un azote lev, qui a
lavantage de durcir laustnite dune part, et dautre part de limiter
la teneur en ferrite haute temprature (cf. 1.5.3).
Le risque principal est alors la prcipitation, lors du refroidissement, de nitrures du type Cr2N, qui pourront provoquer une
sensibilisation la corrosion intergranulaire. Ces nitrures peuvent
prcipiter pour des vitesses de refroidissement suprieures celles
lies au risque de fragilisation par formation de phase(s) intermtallique(s).
La sensibilisation sera toutefois systmatiquement vite par
trempe leau
1.5.3 Variation de la teneur en ferrite

en fonction de la temprature dhypertrempe
La teneur en ferrite lquilibre dun acier inoxydable austnoferritique est entre 1 000 et 1 250 oC une fonction croissante de la
temprature. Les figures 13a et 13b prsentent deux courbes donnant la teneur en ferrite en fonction de la temprature pour deux
nuances austno-ferritiques. La nuance de la figure 13a, teneur
en azote faible (N = 0,11 %), prsente une variation de sa teneur en
ferrite de lordre de 20 % entre 1 000 et 1 150 oC. On notera que les
nuances fort azote prsentent une meilleure stabilit de la teneur
en ferrite en fonction de la temprature. Lors dune opration de soudage, cela peut viter une ferritisation inopportune de la zone affecte thermiquement. Cette ferritisation sera galement minimise par
une faible nergie de soudage limitant la vitesse de refroidissement
en zone affecte thermiquement.
M 1 155 14
Le durcissement par prcipitation ou durcissement structural

impose deux tapes :
mise en solution dans la matrice des lments prcipiter,
par un traitement du type hypertrempe ;
prcipitation lors dun traitement du type revenu ; lors de ce
traitement, la duret obtenue prsente un maximum en fonction du
couple temps-temprature : initialement, le durcissement est obtenu
par formation de fins prcipits (taille largement infrieure au micromtre) en particulier dans les dislocations qui sont ainsi bloques ;
ensuite, les prcipits peuvent coalescer, ce qui entrane un adoucissement du matriau.
Nous avons dj mentionn aux paragraphes 1.4.3 et 1.4.4 des
durcissements par prcipitation de carbonitrures.
Les autres lments daddition utiliss sont laluminium, le titane
et le cuivre pour obtenir respectivement une prcipitation de NiAl,
de Ni3Ti, ou de cuivre.
Passons maintenant en revue le cas des aciers austnitiques,
martensitiques transformation indirecte, puis martensitiques
transformation directe.
1.6.1 Aciers austnitiques

Une seule nuance, propose la normalisation en Europe sous
la dsignation 1.4980 (X6NiCrTiMoVB 25-15-2) dans le projet
NF EN 10269PR, est utilise industriellement (turbines, compresseurs, cryognie), sa composition est la suivante :
C = 0,05 %, Mn = 1,5 %, Si = 0,5 %, Cr = 15 %, Ni = 25 %,
Mo = 1,3 %, Ti = 2,15 %, V = 0,3 %, Al = 0,15 %
On peut la dcrire comme une version conomique des superalliages base de nickel.
Le traitement thermique dhypertrempe est effectu entre 950
et 1 000 oC avec refroidissement quelconque (air-huile-eau). Le
durcissement rsulte dun traitement de 12 16 h une temprature allant de 700 760 oC, avec prcipitation de Ni3Ti ou de
Ni3(Ti, Al) dans . Le durcissement sera moins important et la ductilit un peu meilleure pour les tempratures de revenu les plus
fortes.
Exemple de proprits obtenues aprs hypertrempe 980-1 000 oC,
et revenu de 16 heures 725-735 oC :
Rm = 1 020 MPa ; Rp0,2 = 700 MPa ; A (%) = 25 ;
Z (striction) = 40 %
Notons que ces caractristiques mcaniques sont maintenues
jusqu une temprature leve (environ 700 oC).
Cet acier peut aussi tre croui froid avant durcissement pour
atteindre des proprits encore suprieures.
Figure 14 Acier semi-austnitique : effet de la temprature

de conditionnement sur la temprature de transformation
martensitique Ms
ou huile), la quasi-totalit de laustnite se transforme donc en martensite, ce qui vite un traitement par le froid. On pourra pour plus
de sret rester au moins une heure lambiante. Ce traitement a
cependant linconvnient dtre accompagn de la prcipitation de
carbonitrures de chrome aux joints austnite-ferrite lors du maintien 750-800 oC : cest dailleurs cette prcipitation qui dstabilise
laustnite en lappauvrissant en carbone et azote. Cette prcipitation intergranulaire est nfaste aux proprits de ductilit et de
rsilience.
Figure 13 Influence de la temprature sur le taux de ferrite

daciers austnitiques
1.6.2 Aciers martensitiques

transformation indirecte
Il sagit daciers, appels parfois semi-austnitiques ou austnitiques instables, ayant lune des compositions figurant sur le
tableau 8 o figurent le nom gnrique usuel des nuances et, quand
elle existe, la dsignation normative.
Pour ce type daciers, la structure obtenue aprs traitement
dhypertrempe (temprature : 1 040 1 070 oC) est austnitique
(instable) avec une certaine proportion de ferrite (infrieure
20 %), prsente sous forme de bandes.
Le traitement de durcissement par revenu est donc prcd dun
traitement de dstabilisation de laustnite, qui peut tre de deux
types : conditionnement ou traitement par le froid.
La courbe de la figure 14 donnant la temprature de dbut de
transformation martensitique (Ms) en fonction de la temprature
de formation de laustnite permet dexpliciter les deux voies
possibles. On gardera galement lesprit que la temprature de
fin de transformation martensitique (Mf) est infrieure de 50
60 oC Ms .
Le traitement de conditionnement comporte un maintien vers
750-800 oC : laustnite forme possde donc un point Ms suprieur
70 oC et un point Mf proche de lambiante. Au refroidissement (air
Un maintien 940-960 oC permet par contre de conserver le carbone en solution solide. Cependant, le point Mf est alors infrieur
lambiante et il faudra prolonger la trempe par un traitement par le
froid 80 oC par exemple.
Notons que la dstabilisation de laustnite peut aussi, et le plus
souvent, tre obtenue par crouissage froid (taux de
rduction > 50 %).
Aprs obtention dune structure martensitique 80-95 % (le reste
est de la ferrite), on procde au durcissement par revenu (prcipitation de NiAl) des tempratures allant de 450 570 oC et pour
des temps de 1 4 h. Les tempratures les plus basses correspondent
aux caractristiques mcaniques les plus leves. Un double revenu
de 2 h 760 oC + 4 h 565 oC peut tre prfr aprs trempe partir
de 930 oC : on obtient ainsi une amlioration de la ductilit rsistance quasiment inchange. Le revenu 760 oC est ralis en
domaine intercritique et est suivi dun maintien lambiante.
Exemples de caractristiques mcaniques obtenues sur
nuance ARMCO (tats-Unis) AM355 :
barres trempes 930 oC, traites 80 oC :
durcissement 450 oC : Rm = 1 490 MPa ; Re0,2 = 1 260 MPa ;
A % = 19 ; Z % = 38
A % = 20 ; Z % = 58
tles hypertrempes 1 040 oC, trempes 930 oC, traites
80 oC :
A % = 13 ; Z % non mesure
A % = 13,5 ; Z % non mesure
tles fortes hypertrempes 1 040 oC, trempes 930 oC,
traites 80 oC :
A % = 12 ; Z % = 40
A % = 17 ; Z % = 48
M 1 155 15
______________________________________________________________________________________
(0)
Tableau 8 Composition (% en masse) des aciers martensitiques semi-austnitiques

Nuance dsigne par :
le nom gnrique usuel
la dsignation selon la norme
EN-10088 [symbolique (numrique)]
Cr
Ni
Mo
Al
17-7 PH [X7 CrNiAl 17-7 (1.4568)] (1)
0,07
17
1,2
PH 15-7 Mo [X 8 CrNiMo 15-7-2 (1.4532)] (1)
0,07
15
2,2 2,5
1,2
PH 14-8 Mo [X 8 CrNiMoAl 15-17-2 (1.4532)] (1)
0,04
15
2,2 2,5
1,2
AM 355 (2)
0,13
15,5
4,2
2,8
0,12
(1) pour les aciers martensitiques durcissement par prcipitation des paragraphes 1.6.3 et 1.6.2 le nom gnrique est celui dorigine anglo-saxonne
PH = precipitation hardening
(2) nuance ARMCO non normalise en Europe
(0)
Tableau 9 Composition (% en masse) de nuances transformation martensitique directe

Nuance (1)
Cr
Ni
Mo
Ti
Al
Cu
Nb
17-7 - Ti
0,06
17
6,5
0,8
0,2
17-4 - PH [X 5 CrNiCuNb 16-4 (1.4542)] (2)
0,05
16,5
3,5
15-5 - PH [X 5 CrNiCuNb 16-4 (1.4542)] (2)
0,05
15
4,5
3,5
16-4 - Mo [X 4 CrNiMo 16-5-1 (1.4418)] (2)
0,05
16
4,3
1,2
16-6 - PH
0,03
15
0,8
1,5
0,3
12-8 - PH
0,03
12
8,5
1,2
2,5
0,3
maraging inoxydable
< 0,02
12
0,3
0,7
PH 13-8 - Mo
0,04
12,7
8,2
2,2
1,1
(1) PH precipitation hardening : nuances non normalises en Europe

(2) dsignation selon la norme EN-10088 : [symbolique (numrique)]
1.6.3 Aciers transformation martensitique directe

Les compositions usuelles sont donnes dans le tableau 9.
Globalement, la tendance historique a t de rduire les teneurs
en chrome pour rduire la quantit de ferrite apparaissant lors du
traitement dhypertrempe. Cela permet damliorer la tnacit et la
ductilit du mtal ltat final. Les deux premires nuances de la
liste, les plus anciennes, conduisent des teneurs en ferrite pouvant aller jusqu 10 %. Pour les nuances suivantes, la teneur maximale en ferrite sera plutt infrieure 3 %.
Les points Ms et Mf de ces nuances sont toujours suprieurs
lambiante ou en sont proches, ce qui permet dobtenir, aprs
refroidissement partir du domaine austnitique, une structure
presque entirement martensitique (une prcaution pourra cependant consister attendre 4 h lambiante pour assurer une transformation plus complte).
La temprature dhypertrempe sera choisie dans le domaine
1 000-1 050 oC avec maintien dune demi-heure minimum cette
temprature.
M 1 155 16
Le traitement de durcissement sera ralis des tempratures

comprises dans lintervalle 450-650 oC, le temps de maintien tant
voisin de quatre heures.
Nota : la dnomination courante dun tel traitement est, dans les pays anglo-saxons,
du type H **** avec H comme hardening et **** la temprature de maintien en degrs
Fahrenheit.
Le durcissement maximal sera obtenu pour les tempratures les

plus basses (450-500 oC). Les tempratures les plus hautes pourront
conduire une certaine proportion daustnite (dite de rversion).
Comme pour les nuances transformation martensitique indirecte,
on pourra rechercher un compromis tnacit-rsistance particulirement favorable par un double revenu :
le premier en domaine intercritique (680-760 oC) ;
le second dans la fourchette 550-650 oC.
La structure finale sera videmment biphase (austnitemartensite).
La figure 15 donne, titre dexemple, lvolution de certaines
caractristiques mcaniques en fonction de la temprature de
revenu pour un acier PH 13 - 8 Mo.
2. Dtensionnement
austnitiques
Les contraintes rsiduelles sont le systme de contraintes
lastiques existant dans une pice en labsence de toute sollicitation
extrieure. Elles sont par consquent auto-quilibres : lexistence
dune zone en tension implique par exemple lexistence dune zone
en compression en un autre point de la pice (figure 16).
Ces contraintes ont pour origine soit des oprations de mise en
forme froid, soit les gradients thermiques apparus lors de
traitements thermiques. Les aciers inoxydables austnitiques sont
particulirement sensibles cette seconde source de contraintes
rsiduelles pour deux raisons : leur faible conductivit thermique
qui augmente les gradients thermiques au cours des traitements et
leur fort coefficient de dilatation thermique qui augmente les
dformations dues ces gradients. Dans bien des cas, les
contraintes rsiduelles sont voisines de la limite dlasticit du
mtal en certains points de la pice (pics localiss de contrainte
rsiduelle).
Les contraintes rsiduelles, et en particulier les pics de contrainte
rsiduelle, introduisent les risques suivants :
en sajoutant aux sollicitations mcaniques en service que
subit la pice, ils accroissent les risques de fissuration en fatigue,
de corrosion sous contrainte, et de fatigue-corrosion ;
lors doprations dusinage enlevant des zones o existent des
contraintes rsiduelles, le rquilibrage du systme de contraintes
lastiques dans la pice provoque des dformations imprvues,
donc gnantes.
Les contraintes rsiduelles doivent donc tre limines dans (0)
la
mesure du possible, moins que le systme des contraintes
lastiques puisse tre modifi dans un sens favorable la tenue en
service de la pice par une dformation plastique volontaire (qui
ne pourra tre dtermine que par une analyse mcanique rigoureuse, faire au cas par cas). Pour prendre un exemple, il peut tre
judicieux de mettre en compression une zone qui subira en service
une mise en tension : cela attnuera le niveau de traction dans le
mtal, et donc les risques associs.
Llimination des contraintes rsiduelles est ralise lors dun
maintien chaud par deux phnomnes complmentaires :
la diminution de la limite dlasticit du mtal avec la temprature crte les contraintes rsiduelles la valeur de la limite
lastique la temprature de maintien ;
le phnomne de fluage peut abaisser les contraintes rsiduelles zro (on parle alors de relaxation des contraintes) ; pour
que le fluage agisse en un temps industriellement raisonnable, la
temprature de maintien devra tre suffisamment leve : par
exemple 550 oC pour un acier austnitique.
Dans tous les cas, le pourcentage de contraintes rsiduelles
limines est fonction croissante de la temprature. Le tableau 10
quantifie approximativement cet effet.
Le temps de maintien temprature maximale doit tre suffisant
et on peut prconiser 2,5 minutes par millimtre dpaisseur pour
les traitements au-dessus de 850 oC et 10 minutes par millimtre
dpaisseur pour les autres.
On vitera bien videmment un refroidissement trop brutal ou
htrogne qui rintroduirait dans la pice les contraintes rsiduelles
que lon vient dliminer.
Les traitements de dtensionnement, lexception de ceux pratiqus au-dessous de 400 oC, sont susceptibles dentraner des
consquences mtallurgiques dommageables.
Figure 15 volution des caractristiques mcaniques
et du taux daustnite rsiduelle en fonction de la temprature
de revenu
M 1 155 17
______________________________________________________________________________________
Tableau 10 Effets du traitement de dtensionnement des aciers inoxydables austnitiques

Temprature
de maintien
(oC)
Contraintes rsiduelles
limines
(%)
Remarques
950 1 050
95 100
Le traitement sapparente une hypertrempe,

sauf en ce qui concerne le refroidissement
850 950
80 85
Permet la coalescence des carbures

et une rhomognisation de la teneur en chrome
550 650
35
Amliore la stabilit dimensionnelle
200 400
limine essentiellement les pics de contrainte rsiduelle
3. Traitements thermiques
aprs soudage
3.1 Aciers martensitiques
Figure 16 Rpartition des contraintes rsiduelles

lintrieur dune barre tire
Fragilisation par formation de phase ou autre phase

intermtallique : aucune prcipitation nest craindre dans la plupart
des cas et lon ne songera prendre des prcautions que dans les cas
extrmes o lon a la fois un temps de maintien trs long, prsence
de ferrite et/ou de molybdne, et un crouissage froid du mtal.
Sensibilisation la corrosion intergranulaire par prcipitation de
carbures de chrome : si lon est contraint, pour prvenir la corrosion
sous tension, de pratiquer un traitement de dtensionnement, on
choisira une nuance stabilise ou bas carbone plus azote, car celleci ne sera pas sensibilise ou trs peu (dans ce cas par la faible proportion de carbone ou dazote libres). Tous les traitements de dtensionnement efficaces provoqueront, sur une nuance non stabilise et
carbone plus azote suprieur trente millimes, une
sensibilisation. En effet, les maintiens de 550 950 oC provoqueront
la prcipitation de carbures de chrome, et aprs les maintiens au-dessus de 950 oC, les carbures prcipiteront au refroidissement qui ne
peut tre que lent. Si lon tient dtensionner au-dessus de 550 oC
une telle nuance, on optera plutt pour la plage 850-950 oC qui permettra une certaine coalescence des carbures forms et une certaine
rhomognisation du mtal autour des carbures (apport de chrome
en provenance de la matrice dans les zones dchromes entourant
les carbures).
Lors du soudage des aciers inoxydables martensitiques, il y a

formation daustnite puis de martensite en zone affecte
thermiquement. Cette martensite sera dautant plus fragile que sa
teneur en carbone sera leve. Pour les nuances dont la teneur
massique en carbone dpasse 0,15 0,2 %, la fragilit de la
martensite est telle quune fissuration ventuellement diffre apparat en ZAT en dessous de 400 oC (fissuration martensitique). On
recommande donc de ne pas souder de telles nuances (groupes 2
et 3 du paragraphe 1.1).
Lors du soudage daciers teneur en carbone comprise entre 0,1
et 0,2 %, on pourra viter la fissuration martensitique par prchauffage 250-350 oC.
Pour les autres nuances (C < 0,1 %), aucun prchauffage nest
ncessaire. Il est galement inutile de prvoir un traitement de
revenu aprs soudage.
Pour les nuances daciers teneur en carbone comprise entre 0,1
et 0,2 %, on appliquera aprs soudage soit un traitement complet
de trempe plus revenu tel quil est dcrit au paragraphe 1.1, soit uniquement un traitement de revenu : dans ce cas, le revenu devra tre
effectu aprs retour lambiante permettant une transformation
martensitique complte en ZAT. Dans tous les cas, le revenu sera
effectu entre 550 et 750 oC.
Pour les aciers au nickel (groupe 4), un simple revenu suffira
dans tous les cas et on leffectuera entre 600 et 650 oC.
3.2 Aciers ferritiques

Les aciers qualifis de semi-ferritiques au paragraphe 1.2
(environ 17 % de chrome, C + N > 0,030 %, pas dlment stabilisant)
prsentent en zone affecte par la chaleur une apparition de martensite et une prcipitation de carbures intergranulaires, do une
sensibilisation la corrosion intergranulaire. Ils devront subir aprs
soudage un traitement 750-850 oC, transformant la martensite en
ferrite plus carbures, coalesant les carbures, et raugmentant la
teneur en chrome autour des carbures par diffusion.
Les aciers totalement ferritiques toute temprature ne
ncessitent pas de prcaution particulire si ce nest une limitation
ventuelle de lnergie de soudage afin dviter un grossissement
excessif du grain ferritique en ZAT, favoris par labsence daustnite.
Ceci est particulirement valable pour les aciers haute teneur
massique en chrome (23 30 %) et trs basse teneur en carbone
plus azote (< 0,005 %).
M 1 155 18
3.3 Aciers austnitiques

Les aciers austnitiques teneur en carbone importante
(> 0,030 %) et non stabiliss peuvent tre sensibiliss la corrosion
intergranulaire en ZAT, selon les conditions de soudage. Si cette
sensibilisation ne peut tre accepte, seul un traitement dhypertrempe de lensemble de la pice pourra la retirer avec le risque de
provoquer des dformations intolrables. Ces nuances ne sont donc
pas soudables sans tude pralable.
Pour limiter les contraintes rsiduelles dues au soudage, et cela
pour toutes les nuances, on pourra tre amen pratiquer des
traitements de dtensionnement de lensemble de la pice (cf. 2).
Signalons cependant dores et dj que lon prfrera gnralement les atmosphres rductrices pour le traitement des aciers
inoxydables martensitiques et ferrito-martensitiques afin dviter
une perte de duret superficielle inacceptable par formation de ferrite
dans les zones dcarbures, et les atmosphres oxydantes pour les
autres nuances inoxydables afin dviter toute recarburation pouvant
tre source de dgradation de la tenue la corrosion.
Dans tous les cas, ces traitements en four gaz entraneront une
formation de calamine en surface du mtal, qui devra ensuite tre
limine par dcapage mcanique, chimique ou lectrochimique et
la surface sera rugueuse ltat final.
4.3 Atmosphres protectrices

3.4 Aciers austno-ferritiques
Aucun traitement post-soudage particulier nest gnralement
prconiser.
3.5 Aciers durcissement

par prcipitation
Ces aciers seront souds ltat austnitique (donc en cours de
fabrication) et la structure de lensemble de la pice sera rgnre
par traitement thermique complet (cf. 1.6).
4. Contrle des proprits

de la surface : fours
et atmosphres
4.1 Fours bains de sels
Lutilisation privilgie des bains de sels, en gnral constitus de
chlorures de baryum et de sodium, concerne le traitement des pices
de taille petite ou moyenne, par exemple des pices de srie en acier
martensitique. Si les bains de sels sont utiliss uniquement pour le
traitement daciers inoxydables, ils sont neutres vis--vis des pices
et ne conduisent donc pas une altration de surface. Si dautres
aciers sont traits dans les bains, ceux-ci sont susceptibles dvoluer
et de provoquer une dcarburation des aciers inoxydables traits.
Il faudra alors rectifier les bains au graphite et au chlorure de mthyle,
opration dlicate qui peut conduire un traitement carburisant pour
le mtal si elle est mal conduite [7]. Il est donc recommand de
rserver les bains au traitement des seuls aciers inoxydables.
Un inconvnient limite lutilisation des bains de sels : leur toxicit
et la ncessit correspondante dinstallations coteuses daspiration
pour viter tout risque de pollution et protger le personnel.
Dans les cas o lon veut viter un dcapage final, il faut utiliser
une atmosphre protectrice non oxydante. Les oprations dites de
recuit brillant utilisent en particulier ce principe. Plusieurs types
datmosphres peuvent tre utiliss et nous les prsentons par
ordre de cot dcroissant.
4.3.1 Traitement sous vide

Le vide sera envisag si lon veut viter toute oxydation. Il faut
noter que le refroidissement devra gnralement tre effectu sous
balayage de gaz neutre (hlium, argon) car les vitesses de refroidissement sous vide sont en gnral trop lentes pour les impratifs
mtallurgiques propres aux nuances inoxydables (trempe des
martensitiques ou hypertrempe des austnitiques, par exemple).
Les nuances austno-ferritiques fort azote ne peuvent tre
traites sous vide (la perte dazote rsultant du traitement augmentant la teneur en ferrite de manire inacceptable).
4.3.2 Atmosphre de gaz neutres

(hlium ou argon)
Elles peuvent galement tre utilises pour viter toute altration
de la surface lors du traitement. Le cot de traitement sera cependant
lev car il faut employer des gaz suffisamment purs pour obtenir
laspect brillant.
L encore, on ne traitera pas les nuances austno-ferritiques pour
leur viter une perte de teneur en azote.
4.3.3 Traitement sous hydrogne pur

Il sera employ en remplacement des mlanges
azote + hydrogne dcrits ci-aprs dans les cas o une nitruration
superficielle est inacceptable, en gnral par crainte dune sensibilisation la corrosion intergranulaire.
Les prcautions en matire de point de rose (pour viter loxydation) et de dgraissage soign (pour viter toute recarburation)
sont les mmes que ceux dcrits dans le paragraphe 4.3.4.
4.2 Fours gaz
4.3.4 Traitement en prsence dun mlange

dazote et dhydrogne
Dans les fours o lnergie thermique est gnre par combustion

dhydrocarbures (gaz naturel, fuel, butane, etc.), on peut rgler larrive dair au brleur pour obtenir une atmosphre oxydante (excs
dair) ou rductrice et donc carburante (excs dhydrocarbures).
Le traitement est souvent effectu dans une atmosphre

constitue dune partie dazote et de trois parties dhydrogne (en
volume). La plupart du temps, ce mlange rsulte de la dissociation
de lammoniac : 2 NH3 3 H2 + N2 , obtenue par passage sur un
catalyseur de nickel une temprature comprise entre 930 et 980 oC.
Lammoniac utilis doit tre pur 99,99 ou mieux 99,999 % et si le
craquage catalytique est bien rgl, la teneur rsiduelle en ammoniac
non dissoci sera infrieure, en volume, cinq parties par million.
En atmosphre oxydante, les dfauts susceptibles dtre gnrs

en surface de pice sont la dcarburation ou la dchromisation ; en
atmosphre rductrice, la recarburation (cf. 4.5).
M 1 155 19
______________________________________________________________________________________
Loxydation de surface sera dautant plus rduite et donc laspect

brillant dautant mieux ralis, que la teneur en eau du mlange de
gaz sera plus faible. On recherchera en tout tat de cause un point
de rose infrieur 50 oC. Pour ce faire, le craquage catalytique
est suivi dune dessication lalumine active. On peut ainsi obtenir
un point de rose infrieur 60 oC.
La ralisation industrielle de ces points de rose particulirement
bas implique videmment une bonne tanchit des fours (le plus
souvent des fours passage) et lors dune remise en service de
linstallation des balayages prliminaires de trs longue dure.
Le refroidissement est effectu sous la mme atmosphre que la
maintien en temprature, dans une zone temprature ambiante,
et ceci peut amener une limitation lpaisseur des produits pouvant
tre traits si une vitesse limite de refroidissement est impose.
Deux modifications indsirables de la composition chimique en
surface peuvent rsulter de lemploi dun mlange
azote + hydrogne : la carburation et la nitruration.
En raison de labsence doxydation, le carbone prsent dans
dventuelles traces de produits gras (huiles, graisses) ne sera pas
dtruit et pourra migrer par diffusion vers lacier, provoquant une
carburation superficielle particulirement indsirable sur les
nuances bas ou trs bas carbone, ferritiques ou austnitiques. Il
faut donc dgraisser de faon particulirement soigneuse les produits traiter.
Lazote, ou ventuellement lammoniac rsiduel, entrane des phnomnes de nitruration superficielle dautant plus prononcs que
la temprature de maintien est leve et le temps de maintien prolong. La nitruration est donc plus craindre pour les nuances
austnitiques, qui sont traites plus haute temprature (1 050
1 100 oC).
Une consquence de ce risque de nitruration est que les
traitements sous atmosphre azote + hydrogne sont rservs au
traitement au dfil de produits longs ou de tles.
Notons que les nuances martensitiques peuvent accepter une
nitruration superficielle et que le recuit sous azote + hydrogne
peut donc leur tre appliqu.
4.3.5 Mlange rducteur

Si lon peut tolrer une certaine oxydation de surface, on peut
employer des mlanges gazeux plus conomiques contenant de
lazote, de lhydrogne, du monoxyde et du dioxyde de carbone, ainsi
que des traces de mthane. Ces mlanges sont le rsultat dune
combustion dhydrocarbures avec excs dhydrocarbures. La
combustion peut tre acheve par voie catalytique pour liminer au
mieux loxygne. Le mlange est ensuite assch par les mthodes
dcrites au paragraphe prcdent ou par simple refroidissement afin
dobtenir le point de rose voulu.
4.4 Traitements thermiques lair

Dans le cas dun traitement en four lectrique, latmosphre peut
tre simplement lair. Dans ce cas, il y aura formation dune couche
de calamine dautant plus paisse que la temprature de maintien
sera leve et le temps de maintien prolong. Cette calamine devra
tre limine par voie mcanique, chimique ou simplement par
usinage. Il y aura galement lieu de craindre une dchromisation
de surface comme dans le cas de tout traitement oxydant.
4.5 Dfauts de surface

dus aux traitements thermiques
Nous avons dj fait allusion au cours des paragraphes prcdents aux dfauts pouvant rsulter des diverses atmosphres de
traitement. Ceux-ci sont particulirement viter si, comme cest
souvent le cas, la surface du matriau est conserve en ltat aprs
traitement. Nous reprenons ci-dessous les divers dfauts en rappelant leur origine, leurs consquences, et les moyens de les dtecter.
4.5.1 Dcarburation
La dcarburation est due la prsence doxygne (traitement
lair, en four gaz rgl oxydant, oxygne rsiduel des traitements
sous vide).
Cette dcarburation est gnralement acceptable pour les nuances
ferritiques, austnitiques, ou austno-ferritiques pour lesquelles on
souhaite justement limiter la teneur en carbone.
Elle est par contre souvent inacceptable pour les nuances
martensitiques ou ferrito-martensitiques, utilises par leur duret,
en particulier de surface. On lvitera en ralisant le traitement en
four bain de sels ou en four gaz rgl rducteur.
On pourra la dtecter :
indirectement, par mesure de duret ou par micrographie
optique (plages ferritiques en peau) ;
directement, par spectrographie dcharge luminescente.
4.5.2 Recarburation
Nous distinguerons trois types de recarburation superficielle :
la recarburation gnrale dans les fours gaz rgls rducteurs
(le carbone est gnr par craquage des hydrocarbures en surface
de la pice) ;
la recarburation localise, donc particulirement insidieuse,
due la prsence de produits carbons (huiles ou graisses) lors de
traitements en atmosphre neutre ou rductrice (par exemple, recuit
brillant sous azote, hydrogne, ou mlange de ces deux gaz) ; elle
sera vite en dgraissant soigneusement les produits avant
traitement, en particulier les corps creux (tubes, etc.) ;
la recarburation par transfert gazeux (CO et CO2) vers lacier
inoxydable trait de carbone provenant daciers au carbone, cela en
prsence dune atmosphre oxydante en milieu confin ; on vitera
donc les montages, mandrins, etc., en acier au carbone dans
lenceinte des fours.
La recarburation est nuisible essentiellement pour les nuances
ferritiques, austnitiques et austno-ferritiques, en provoquant
lapparition des carbures de chrome, donc les dchromisations
locales correspondantes et la sensibilisation la corrosion intergranulaire ou plus gnralement une dgradation de la tenue la
corrosion. En ce qui concerne les nuances austno-ferritiques,
laugmentation locale de teneur en carbone, lment gammagne,
peut galement diminuer ou annuler la teneur en ferrite do une
diminution, par exemple, de la tenue la corrosion sous contrainte.
La recarburation pourra tre dtecte par spectrographie
dcharge luminescente ou plus simplement par micrographie
optique (prsence de carbures, augmentation de la teneur en
austnite).
4.5.3 Nitruration
La nitruration des aciers traits se produit lors des recuits brillants
en atmosphre dazote ou dazote + hydrogne. La nitruration est,
comme dj signal prcdemment, dautant plus importante que
la temprature de maintien est leve et le temps de maintien
M 1 155 20
prolong. Elle est donc faible dans le cas du traitement des produits
ferritiques minces (temprature basse et vitesse de passage leve)
et plus critique dans le cas des nuances austnitiques et austnoferritiques en raison des tempratures de traitement plus leves
(1 050-1 100 oC), et ventuellement, des paisseurs plus fortes
entranant une vitesse de passage plus lente. Elle devra tre value
au cas par cas en appliquant lchantillon le cycle thermique exactement subi par le produit. Dans le cas o la nitruration apparat trop
forte, on ralisera le recuit brillant sous hydrogne pur en dgraissant convenablement le produit pour viter toute recarburation.
La nitruration est nuisible pour les mmes nuances et pour les
mmes raisons que la recarburation :
apparition de nitrures de chrome et dchromisation locale
correspondante, avec dgradation des proprits de corrosion ;
disparition ventuelle de la phase ferritique dans le cas des
nuances austno-ferritiques.
Elle sera mise en vidence par les mmes moyens que pour la
recarburation.
4.5.4 Dchromisation
La dchromisation peut tre due aux atmosphres oxydantes (air,
gaz de combustion rgl oxydant). En effet, le chrome est un lment
plus oxydable que le fer ou le nickel, par exemple, et quelle que soit
la nuance inoxydable, ferritique ou austnitique, un traitement
haute temprature en atmosphre oxydante provoquera une migration du chrome vers la surface du mtal o il soxyde et un appauvrissement correspondant en sous-couche. Les profondeurs affectes
peuvent atteindre quelques micromtres et la baisse de teneur en
chrome quelques pour-cent (1 3).
En extrme surface, au-dessous de la couche doxyde, la baisse
de teneur en chrome peut tre plus svre et aprs limination de
la seule couche doxyde, la teneur superficielle en chrome peut
tre infrieure au seuil de 10,5 %, critique vis--vis de la rsistance
la corrosion. Notons au passage que les traitements thermiques
ne sont pas la seule source possible de dchromisation : des
chauffements localiss du mtal durant le laminage, mme
froid, ou le soudage peuvent provoquer des dchromisations.
Cette baisse superficielle de teneur en chrome peut videmment
affecter la tenue la corrosion des installations. Les inconvnients
en dcoulant devront cependant tre analyss au cas par cas. Pour
des raisons esthtiques, on peut refuser toute corrosion mme
superficielle du mtal. Par ailleurs, la dchromisation superficielle
peut amorcer des phnomnes de corrosion localise qui se poursuivront ensuite dans le mtal sain. Mais, bien souvent, il y aura
uniquement corrosion gnrale rapide de la zone affecte en surface,
vite ramene une valeur normale ds que le mtal sain est atteint.
Dans ce cas, la dchromisation peut fort bien tre acceptable.
Pour finir, signalons que le moyen le plus efficace de quantifier
la dchromisation est la spectrographie par dcharge luminescente,
la microsonde lectronique pouvant aussi tre employe, avec plus
de difficults.
5. Grossissement du grain
5.1 Aciers inoxydables ferritiques
Les aciers inoxydables ferritiques sont sujets au grossissement
de grain lors des oprations haute temprature : rchauffage de
brames ou de blooms avant laminage chaud, zone affecte thermiquement des joints souds.
Lors des traitements de recuit ou dhomognisation effectus

entre 750 et 1 000 oC, le grossissement de grain ne pose pas de
problme particulier.
5.2 Aciers inoxydables

martensitiques et austnitiques
Ces aciers possdent haute temprature une structure
austnitique. Lors du traitement de ces aciers afin dobtenir une
phase homogne, on cherche mettre en solution tout ou partie des
carbures, or ce sont les carbures qui bloquent la croissance du grain
austnitique. Cette dissolution exige un couple temps-temprature
minimal quil convient donc de ne pas trop dpasser car cela
conduirait une croissance de grain non souhaitable dans bien des
cas (rappelons que les caractristiques mcaniques lambiante sont
dautant plus leves que le grain austnitique est plus fin).
Nous commenons par prsenter des gnralits sur la croissance
du grain , puis envisageons le cas des aciers austnitiques, le plus
crucial car on cherche lors du traitement dhypertrempe remettre
en solution la totalit des carbures, ce qui augmente le risque de
grossissement de grain ultrieur.
Considrons le cas gnral dune structure crouie chaud ou
froid porte haute temprature. Dans une premire phase, il apparat de nouveaux grains qui finissent par remplacer lensemble des
anciens grains crouis. Cest la phase dite de recristallisation primaire, elle conduit une structure grains fins de taille homogne.
Cette phase est dautant plus rapide que lcrouissage pralable a
t important et aprs un crouissage froid, elle peut tre acheve
en une fraction de seconde 800 ou 850 oC.
Aprs cette phase de recristallisation primaire, les grains
grossissent selon une loi que lon exprime gnralement sous la
forme :
D D0 = [K0 t exp ( Q / RT )]n
o n
est un exposant infrieur 0,5 (0,5 est une valeur thorique

obtenue pour un mtal pur en faisant lhypothse que la
vitesse de dplacement des joints de grains est inversement
proportionnelle leur rayon de courbure),
D diamtre moyen du grain,

D 0 diamtre initial du grain,
K0 constante,
t
temps.
Si des prcipits entravent le dplacement des joints de grains,
ce qui sera le cas pour les aciers inoxydables, la valeur de n sera
infrieure et la cintique de grossissement de grain plus lente ; n
augmente en outre avec la temprature dans le cas des aciers
inoxydables austnitiques. Toujours dans le cas des aciers
inoxydables austnitiques, les prcipits susceptibles de bloquer le
mouvement des joints de grains sont essentiellement les carbures
et le maintien en temprature lors dun traitement dhypertrempe
doit donc tre arrt peu aprs la dissolution des carbures, qui est
lun des buts de lhypertrempe, car n passe de la plage 0,1-0,2 la
plage 0,3-0,4 quand les derniers carbures sont mis en solution.
Il est difficile de donner des valeurs prcises du couple tempstemprature employer dans chaque cas, car il dpend de la
composition chimique du mtal, et en particulier de la teneur en
impurets. On peut cependant indiquer qualitativement que la plage
1 090-1 100 oC donne souvent de bons rsultats et que les temps
devront respecter les valeurs donnes en fonction de lpaisseur au
paragraphe 1.4.1.3. En aucun cas lon ne devra dpasser des dures
de quelques heures.
M 1 155 21
P
O
U
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Traitements thermiques
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Ingnieur civil des Mines
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11.95
Aciers inoxydables. Partie 1. Liste des aciers

inoxydables.
Doc. M 1 155
3 - 1997
Normalisation
Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie

est strictement interdite. Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques
Doc. M 1 155 1
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Traitements thermiques

des aciers inoxydables

Traitements thermiques appliqus aux diffrentes familles

Dtensionnement des aciers inoxydables austnitiques .............

Traitements thermiques aprs soudage ............................................

Contrle des proprits de la surface : fours et atmosphres ...

Grossissement du grain des aciers inoxydables .............................

Pour en savoir plus...........................................................................................

es aciers inoxydables peuvent subir diffrents traitements thermiques.

Des traitements thermiques dits de qualit appliqus aux aciers

TRAITEMENTS THERMIQUES DES ACIERS INOXYDABLES

Dautre part et mme si la caractristique premire des aciers inoxydables est

La structure martensitique peut tre obtenue par addition de

______________________________________________________________________________________ TRAITEMENTS THERMIQUES DES ACIERS INOXYDABLES

Pour les groupes 1 3, cest la duret qui est vise en premier

1.1.1 Trempe martensitique

1.1.2 Trempe isotherme

1.1.3 Traitement de dstabilisation de laustnite

TRAITEMENTS THERMIQUES DES ACIERS INOXYDABLES

Figure 1 Diagrammes pseudo-binaires Fe Cr (daprs [7])

______________________________________________________________________________________ TRAITEMENTS THERMIQUES DES ACIERS INOXYDABLES

Figure 2 Diagramme pseudo-binaires Fe C (daprs [8])

Tableau 1 Conditions de trempe des aciers martensitiques

Temprature de trempe ......................................(oC)

Milieu de trempe .......................................................

Air pour petites pices

Air pour petites pices

austnite rsiduelle possible aprs trempe ............

Oui (sauf C < 0,20 %)

TRAITEMENTS THERMIQUES DES ACIERS INOXYDABLES

Entre 150 et 350 oC (dure de quelques heures)

Figure 3 Courbe de transformation en refroidissement continu

Entre 550 oC et Ac1

Pour un acier contenant 12 % de chrome, 0,5 % de manganse

Figure 4 Courbe de transformation isotherme (TTT)

Les aciers des groupes 1 et 2 peuvent tre soumis un traitement

1.1.5 Traitements dadoucissement (recuit)

Les traitements du paragraphe prcdent taient destins

______________________________________________________________________________________ TRAITEMENTS THERMIQUES DES ACIERS INOXYDABLES

Figure 5 Influence du carbone et de lazote

En pratique, la temprature daustnitisation choisie pour un recuit

Tableau 2 Rsistances mcaniques Rm

Figure 6 Revenu dun acier 0,14 % C 12 % Cr :

Ladoucissement simple est pratiqu sous Ac1 et consiste en un

< 720 MPa

< 650 MPa

< 750 MPa

< 700 MPa

< 800 MPa

< 750 MPa

X 17 CrNi 16-2 (1.4057)

< 850 MPa

1.1.6 Traitements thermomcaniques

TRAITEMENTS THERMIQUES DES ACIERS INOXYDABLES

1.2.1.1 Fragilisation 475 oC

Tableau 3 Fragilisation dun acier semi-ferritique

Limite dlasticit ...... (MPa)

Allongement rupture ..(%)

Figure 7 Influence du laminage contrl sur les caractristiques

1.2 Aciers inoxydables ferritiques

1.2.1 Risques de fragilisation

La fragilisation 475 oC est due une dmixtion du chrome dans

______________________________________________________________________________________ TRAITEMENTS THERMIQUES DES ACIERS INOXYDABLES