Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Cosmos Etudes PDF
Cosmos Etudes PDF
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.5.1
1.5.2
1.6
1.7
1.8
1.9
1.10
1.10.1
1.10.2
PRESENTATION....................................................................................................................... 15
2.1.1
2.1.2
2.2
2.2.1
2.2.2
2.3
2.4.1
2.4.2
2.4.3
2.5
2.3.1
2.3.2
2.4
Problmatique : ......................................................................................... 15
Documents de dfinition et d'industrialisation ......................................... 16
2.5.1
2.5.2
PRESENTATION....................................................................................................................... 25
3.1.1
3.1.2
3.2
3.3
Problmatique ........................................................................................... 25
Documents de dfinition et d'industrialisation ......................................... 25
3.3.1
3.3.2
3.3.3
PRESENTATION....................................................................................................................... 31
4.1.1
4.1.2
4.2
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.2.5
4.3
Problmatique ........................................................................................... 31
Documents de dfinition et d'industrialisation ......................................... 32
Objectifs.................................................................................................... 34
Donnes de l'tude : .................................................................................. 34
Etude des deux premiers modles ............................................................ 34
Nouveau modle ....................................................................................... 34
Equilibre de la pice pendant l'usinage..................................................... 35
4.3.1
4.3.2
4.3.3
4.3.4
PRESENTATION....................................................................................................................... 37
5.1.1
5.1.2
5.2
5.3
5.4
Problmatique ........................................................................................... 37
Documents de dfinition et d'industrialisation ......................................... 37
5.4.1
5.4.2
5.4.3
Page 3/45
Page 4/45
Page 5/45
Page 6/45
1.4 Matriau
Le choix de matriau peut se faire de faon globale par l'intermdiaire de cette
icne. Le matriau de chaque pice peut ensuite tre modifi dans l'arbre de cration qui
montre tous les choix.
La bibliothque disponible permet de raliser une tude avec un matriau proche du
matriau rel. On peut aussi rentrer, et c'est conseill, les caractristiques relles du matriau
utilis.
Page 7/45
1.5.1
Immobilisation
complte (option
: fixe) d'une
gnratrice en
contact avec la
pice.
Cette
modlisation
n'est pas fidle
la ralit mais
elle est rapide
Page 8/45
1.5.2
Dplacement nul
perpendiculairement au
plan de symtrie
Bien que ce second modle semble plus proche de la ralit, on constate qu'il n'y a pas
d'cart sur le rsultat en contrainte, les deux modles donnant une contrainte maxi loin des
points de chargement de 5116 Mpa et une dforme rigoureusement identique avec un
dplacement maxi de 0,1205 mm.
Il ne faut donc pas chercher systmatiquement la "petite bte" et avoir toujours en
mmoire le principe de Saint-Venant. Le temps de calcul sera plus court.
Page 9/45
Ces quatre icnes permettent de mettre en place le chargement sur la structure, dans
l'ordre : pression, rsultante, pesanteur, force centrifuge.
Les deux premiers modes de chargement seront les plus employs dans notre cas. La
dfinition des zones d'application des chargement sera grandement facilite par la
cration de zones grce la notion de ligne de sparation dans le modeleur volumique
Solidworks.
Ligne pour
l'appui arrire
Ligne pour
contact sur la
pice serrer
La notion de moment sur une surface plane, n'existe pas pour les problmes
volumiques. Si le besoin d'une telle modlisation de chargement existe, il faut adapter
le modle gomtrique en crant un volume de rvolution et slectionner
simultanment la surface et l'axe pour avoir l'option moment propose.
Enfin en aucun cas la pice ne doit tre soumise exclusivement des efforts, sans
liaisons. Le logiciel ne pourrait pas faire l'quilibre. Il faut au minimum une mise en
position complte isostatique de la pice.
Page 11/45
1.7 Maillage
Le maillage est ralis en respectant les choix faits dans la dfinition de l'tude.
Les lments de maillage sont des lments ttradriques linaires ou paraboliques suivant la
prcision demande.
Le choix de la taille du maillage doit tre manipule avec prcautions sous peine
d'avoir des calculs trop longs au regard du gain de prcision minime, partir d'un certain
seuil.
L'exprience montre qu'il est souhaitable de travailler en trois itrations :
Premire itration : maillage grossier afin de valider le modle de calcul en
particulier les conditions aux limites. Il se peut que le calcul "plante" si le maillage est
trop grossier ; impossibilit pour le logiciel de raliser les calculs.
A titre d'exemple, pour la bride tudie, les temps de calcul relev sur un Pentium II
450 MHz -256 Mo de Ram, par temps clair, sont les suivants :
Maillage grossier
6s*
Maillage moyen
17s*
Maillage fin
5'43s = 343s*
* Sans compter les temps d'affichage qui augmentent ensuite avec la finesse du maillage.
Nous n'avons pas relev la moindre diffrence quant aux rsultats dans les trois cas.
Etonnant non !!!
Remarque : L'exemple tant simple, il ne faut pas tirer de conclusions htives. Dans
tous les cas et loin de toutes considrations scientifiques, le ratio puissance de calcul
disponible/patience de l'oprateur sera aussi un paramtre influant sur le choix du maillage.
Page 12/45
1.9 Calculs
Les calculs sont effectus en utilisant les choix raliss prcdemment, en
particulier en ce qui concerne le choix du solveur. Gnralement, le choix du solveur a peu
d'incidence sur les rsultats. Cependant, du fait des options disponibles et de leur rapidit
diffrentes, un solveur peut tre plus appropri qu'un autre dans certaines conditions. Voici un
rcapitulatif des solveurs disponibles pour les tudes statiques : Trois solveurs sont
disponibles ; le nouveau solveur Direct Sparse, le FFE, et le FFEPlus.
Utiliser le solveur FFE pour les problmes de grande et de trs grande taille.
Rsultas globaux
La mthode la plus simple consiste dans un premier temps faire afficher les choix
par dfaut qui sont prsents dans l'arbre d cration. L'affichage d'autres options peut ensuite
tre obtenu partir du menu droulant.
Les rsultats les plus couramment utiliss sont les suivants :
La contrainte (Von-mises)
Le dplacement ( ne pas confondre avec la dformation)
Accessoirement on pourra utiliser le mode "contrle de conception" qui permet
d'afficher les zones au-del d'un seuil. Cette fonction permet de reprer rapidement,
entre autre, les zones o la rsistance pratique du matriau est dpasse.
Page 13/45
Attention :
Le logiciel affiche par dfaut les rsultats sur la pice dforme avec un coefficient
multiplicateur de la dforme qui peut parfois surprendre. Ce coefficient peut tre modifi
l'aide de l'arbre de cration (clique droit, sur trac, diter la dfinition).
1.10.2
Rsultats locaux
Page 14/45
2.1 Prsentation
2.1.1
Problmatique :
55
65
Page 15/45
2.1.2
2.1.2.1
Page 16/45
2.1.2.2
8
7
9
11
10
12
13-14-15
20-21-22
Page 17/45
Travail raliser
On ne souhaite pas usiner les brides normalises afin de les prserver pour d'autres
applications. De plus les dlais de livraison ne permettent pas de commander une nouvelle
bride.
On propose donc de concevoir une bride spciale ddie ce montage.
Raliser un croquis main leve de la bride l'chelle 1:1 (document de travail DR1).
Choisir le matriau et le traitement.
2.2.2
2.2.2.1
Fonctions remplir :
Matriel disposition
Concentrations de contrainte
Mf G z
Mf G z
Page 18/45
Page 19/45
Page 20/45
Dessin de la bride
Dessin du montage
Page 21/45
2.4.2
2.4.3
2.4.3.1
2.4.3.2
Mf G z
Mf G z
1,9
2.4.3.3
d/H=11/25=0,44 et d/e=11/30=0,37
maxi=kf . nominale=1,9*354=672 Mpa
Conclusion
y max
27 %.
Analyse de la dforme
De mme la valeur de la dforme n'est pas identique pour les deux modlisations :
=0,092 mm avec RdM la Mans et y max = 0,12 mm avec cosmoworks soit un cart de
Page 24/45
3 DEFORMATION D'UNE PIECE LORS DU SERRAGE SEMELLE D'ETAU A SERRAGE RAPIDE - PHASE 10
3.1 Prsentation
3.1.1
Problmatique
L'tude porte sur l'usinage de la semelle d'tau serrage rapide en phase 10 et plus
particulirement sur l'opration de surfaage. On constate un dfaut de planit important de
la surface usine.
3.1.2
3.1.2.1
3.1.2.2
Fraise SANDVIK surfacer dresser U-MAX R252.44 diamtre 50mm pas rduit, 4
dents, R252.44-050Q22-15M
Plaquette : WL, angle de coupe =22, angle de direction d'arte r=90.
Conditions de coupe : Matire : alliage d'aluminium A-U5GT, fz=0,1 mm/dent,
Vc=250m/mn
Page 25/45
3.1.2.3
Contrat de phase
250 1600
Page 26/45
0,1 640
3.1.2.4
3.1.2.5
Page 28/45
La simulation du serrage montre une dformation importante de la semelle (voir cidessus). L'effort de serrage max. avec un systme vis-crou M6 est de 10000 N soit sur la
pice 4x5000 N
Page 29/45
3.3.2
3.3.3
Conclusion
Il faudrait modifier le montage de faon ce que les efforts de serrage soient face
aux appuis. Cela n'est pas possible avec un montage modulaire tel qu'il est fait ici.
Page 30/45
LAMPE DE PLONGEE - DEFORMATION DU COUVERCLE DEFORMATION D'UNE PIECE LORS DU SERRAGE UTILISATION DES SYMETRIES
4.1 Prsentation
4.1.1
Problmatique
Couvercle
Page 31/45
4.1.2
4.1.2.1
Page 32/45
4.1.2.2
Contrat de phase
Les pice sont usines, par cinq, dans une barre. Pour les quatre premire la surface 10
est ralise en phase 10. Pour la cinquime elle est faite lors de la reprise en phase 20
Page 33/45
4.2.2
4.2.3
Objectifs
Comparer diffrentes modlisations des conditions aux limites induites par la prise
en mandrin.
Dterminer l'effort max. appliquer de faon limiter contraintes et dformations
tout en assurant l'entranement en rotation de la pice.
Donnes de l'tude :
L'effort max. dvelopp par un mors est de
Pour les deux tudes ci-dessous ouvrir les fichiers respectifs et demander
l'affichage des dplacements et des contraintes de Von-Mises. Conclure par rapport
aux valeurs obtenues.
Mettre en vidence le problme de dissymtrie.
300000 N
300000 N
Nouveau modle
Page 34/45
4.2.5
Un des mors du mandrin est simul par un appui fixe et les deux autres par des efforts
de serrage.
Deux des mors du mandrin sont simuls par un appui fixe et l'autre par des efforts de
serrage.
4.3.3
Dans un problme ayant des symtries, il faut une analyse fine de celles-ci avant de
traiter le problme, au risque de fausser les rsultats. En traitant le problme sur 1/6 me de la
pice, on force la symtrie et mettant des conditions de dplacement nul perpendiculairement
aux surfaces contenues dans les plans de symtrie. De plus les calculs seront plus rapides.
4.3.4
Conclusion
Dans notre cas, nous constatons que les contraintes (1400 MPa) et dformation
(2,3mm) engendres par l'effort de serrage 30000 N par mors sont trs importantes. Il faudra
donc limiter l'effort de serrage.
L'quilibre de la pice montre qu'un effort de 4000 N suffit maintenir l'quilibre de la
pice face aux efforts de coupe. Dans ce cas la dformation sera de 0,3 mm et la contrainte de
190 Mpa.
Page 36/45
COUDES ET RACCORDS EN T -
5.1 Prsentation
L'tude propose s'appuie sur le montage ayant servi de support au BTS Productique 2001.
5.1.1
Problmatique
Dans ce montage, le serrage de quatre pices est assur par une seule et mme bride ce
qui rend ce systme hyperstatique avec le risque de ne pas serrer convenablement les pices
en cas de dispersions importantes sur les dimensions des surfaces utilises dans le serrage.
5.1.2
5.1.2.1
Pice 1
Pice 2
Pice 4
Pice 3
Page 37/45
5.1.2.2
Page 38/45
5.1.2.3
Page 39/45
5.1.2.4
Contrat de phase 10
Page 40/45
Page 41/45
5.4.1.1
Simplifications
Afin de limiter les calculs, nous avons apport des simplifications au modle tudi.
-
Jeu avant
serrage
Page 42/45
5.4.2
Elments
de contact
5.4.2.1
5.4.2.2
5.4.2.3
Une condition de contact locale se dfinit entre deux faces. Les options suivantes sont
disponibles :
-
Solidaires
Toutes les faces concidentes seront colles ou soudes au niveau du contact (nuds).
Page 43/45
Libres
Nud nud
Surface
Page 44/45
5.4.3
Rsultats
On constate que la pice 3 de diamtre le plus faible sera tout de mme lgrement
moins srre que les autres. La pice 4 sera aussi moins bien serre que les pices 1 et 2.
Page 45/45